DE3802964A1 - STANDING CYLINDRICAL CONTAINER MADE OF REINFORCED CONCRETE, IN PARTICULAR FOR THE STORAGE OF LIQUIDS - Google Patents

STANDING CYLINDRICAL CONTAINER MADE OF REINFORCED CONCRETE, IN PARTICULAR FOR THE STORAGE OF LIQUIDS

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DE3802964A1
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    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
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Abstract

An upright cylindrical container for storing fluids has a container wall made of prefabricated reinforced-concrete wall elements (5, 5'). The wall elements (5, 5'), which are flat on their outer faces (7) and curved on their inner faces (8), have recesses (9, 10) at their longitudinal edges. To form the container wall (2), in each case two wall elements (5, 5') are arranged overlapping one another with their longitudinal edges in such a way that the recesses (9, 10) of adjacent wall elements (5, 5') in each case form a cavity (13). Projecting ends (17, 18) of an annular reinforcement (16) reach into the cavity (13) and are jointed therein by overlapping. After sealing the joints (6', 6''), the cavities (13) are filled with hardening material, e.g. cement mortar. As a result, a secure, sealed connection of the wall elements to the container wall is achieved in a simple and economical manner. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen stehenden zylindrischen Behälter aus Stahlbeton, insbesondere zur Lagerung von Flüssigkeiten, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a standing cylindrical Reinforced concrete containers, in particular for storing Liquids, according to the preamble of claim 1.

Vor allem in der Landwirtschaft und in der Abwassertechnik sind z.B. als Wasser- oder Güllebehälter, als Regenrückhaltebecken oder auch für Kläranlagen Behälter mit einem Nutzinhalt von ca. 50 bis 1250 cbm gefragt. Da solche Behälter nicht beliebig hoch ausgebildet werden können, besteht nur die Möglichkeit, eine Abstufung über unterschiedliche Durchmesser herbeizuführen, die so zwischen ca. 5,50 m und 25,00 m schwanken können. Oft besteht zusätzlich die Notwendigkeit des Einbaus von Trennwänden.Especially in agriculture and wastewater technology are e.g. as a water or slurry tank, as Rainwater retention basins or tanks for sewage treatment plants a useful content of approx. 50 to 1250 cbm. Because such Containers cannot be made to any desired height, there is only the possibility of grading over to bring about different diameters that between about 5.50 m and 25.00 m can fluctuate. Often there is in addition, the need to install partitions.

Derartige Behälter können aus Stahlbeton an Ort und Stelle hergestellt werden, wozu aber jeweils eine eigene Schalung erforderlich ist. Es ist auch bekannt, solche Behälter aus Betonformsteinen aufzumauern, wobei in die Lagerfugen Bewehrungen eingelegt werden können. Dabei kann zwar durch Eigenleistung des Bauherrn der Herstellungsaufwand gesenkt werden; die Praxis hat aber gezeigt, daß infolge unsachgemäßen Einbaus und Nichtbeachtung der Bauanleitung die Behälter häufig undicht und damit teure Sanierungsmaßnahmen erforderlich werden. Probleme hinsichtlich der Wasserdichtheit derartiger Behälter sind vor allem bei Güllebehältern und Kläranlagen im Grundwasserbereich gegeben.Such containers can be made of reinforced concrete in place can be produced, but for each of which a separate formwork is required. It is also known to make such containers Brick concrete blocks, taking in the bed joints Reinforcements can be inserted. This can be done by Own work of the builder reduced the manufacturing effort will; however, practice has shown that as a result improper installation and failure to follow the building instructions the containers often leak and are therefore expensive Remedial measures become necessary. Problems regarding the watertightness of such containers especially with slurry tanks and sewage treatment plants in Given the groundwater area.

Es ist weiterhin bekannt, die Wände solcher Behälter aus vorgefertigten Wandelementen herzustellen, die einander in vertikalen Fugen berühren, nebeneinander angeordnet und durch erhärtendes Material, z.B. Zementmörtel, miteinander verbunden werden. In diesem Zusammenhang ist es vor allem bekannt, die Wandelemente an ihren Längsrändern mit einseitigen, meist innenseitigen Ausnehmungen zu versehen, aus denen unter Zuhilfenahme von Innenschalungen geschlossene Hohlräume gebildet werden, die nachträglich mit Zementmörtel ausgefüllt werden. Abgesehen davon, daß dies einen zusätzlichen Material- und Arbeitsaufwand auf der Baustelle bedingt, der durch die Vorfertigung der Wandelemente gerade gering gehalten werden soll, liegt das Hauptproblem darin, daß zur Herstellung unterschiedlich gekrümmter Wandelemente, wie sie für Behälter unterschiedlichen Fassungsvermögens benötigt werden, eine große Anzahl unterschiedlicher Schalungen bereit zu halten ist. Damit ist der Aufwand für die Herstellung von unterschiedlich abgestuften Behältern, wie sie für die einzelnen Bauaufgaben erforderlich sind, unverhältnismäßig groß.It is also known to make the walls of such containers to produce prefabricated wall elements that are in each other touch vertical joints, arranged side by side and through hardening material, e.g. Cement mortar, with each other get connected. In this context, it is above all known to have the wall elements on their longitudinal edges  to provide recesses on one side, mostly on the inside, from which with the help of internal formwork closed cavities are formed, which subsequently with Cement mortar to be filled. Aside from the fact that this an additional material and labor on the Construction site due to the prefabrication of the Wall elements should just be kept low, that is Main problem is that different to the manufacture curved wall elements, such as for containers different capacities are needed, one keep a large number of different formworks ready is. So that is the effort for the production of differently graded containers, as for the individual construction tasks are disproportionate large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, um mit einem Minimum an Schalungsaufwand bei der Herstellung und an Arbeitsaufwand auf der Baustelle Stahlbetonbehälter der eingangs angegebenen Art mit unterschiedlichen Nutzinhalten und somit unterschiedlichen Durchmessern kostengünstig und universell verwendbar herstellen zu können.The invention has for its object a possibility to create with a minimum of formwork the manufacture and workload on the construction site Reinforced concrete container of the type specified at the beginning different useful content and therefore different Diameters inexpensive and universally applicable to be able to manufacture.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved through the features of characterizing part of claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the Subclaims.

Der Grundgedanke der Erfindung liegt darin, die Wandelemente für einen derartigen Behälter nicht - wie bekannt - stehend in geschlossenen Schalungen, sondern liegend auf einer ebenen Unterlage zwischen Seitenschalungen und rechtwinklig dazu verlaufenden Stirnschalungen herzustellen. Wenn die Höhe der Stirnschalungen der Dicke der Wandelemente entspricht und deren Oberkanten der Innenkrümmung des herzustellenden Behälters entsprechend gekrümmt sind, dann kann die Innenfläche der Wandelemente auf besonders einfache Weise durch Abziehen des zwischen diese Schalungen eingefüllten Frischbetons mittels einer entlang der Oberkanten der Stirnschalungen geführten geraden Abziehbohle erfolgen. Damit sind zur Erzeugung von Wandelementen mit unterschiedlichen Krümmungen zur Herstellung von Behältern mit unterschiedlichen Durchmessern lediglich die Stirnschalungsteile auszutauschen. Die die nutenartigen Ausnehmungen bildenden Seitenschalungsteile bleiben für die unterschiedlichen Durchmesser gleich; sie brauchen somit nur jeweils in einem Satz vorgehalten zu werden.The basic idea of the invention is the wall elements for such a container not - as is known - standing in closed formwork, but lying on one level underlay between side formwork and rectangular to produce frontal formwork. If the Height of the front formwork, the thickness of the wall elements  corresponds and the upper edges of the inner curvature of the to be manufactured container are curved accordingly, then the inner surface of the wall elements can be particularly simple Way by peeling off between these formworks filled fresh concrete using a along the Straight screed led through the upper edges of the formwork respectively. So that are used to create wall elements different curvatures for the production of containers with different diameters only that Exchange the formwork parts. The the groove-like Recessing side formwork parts remain for the different diameters the same; they only need to be held in one sentence at a time.

Auf diese Weise entstehen Wandelemente, deren Außenflächen eben und deren Innenflächen gekrümmt ausgebildet sind. Dadurch besitzen diese Wandelemente zwangsläufig entlang ihrer Längsränder eine größere Dicke als entlang ihrer Längsmittelachse. Dies hat den Vorteil, daß im Bereich der Längsränder vergleichsweise große und vor allem tiefe Ausnehmungen angeordnet werden können, die dann, wenn jeweils zwei Wandelemente nebeneinander angeordnet werden, einen entsprechend großen Hohlraum bilden, in dem die Ringbewehrung mittels einfacher Übergreifung gestoßen werden kann. Durch in diese Hohlräume eingefüllten Zementmörtel, der infolge der Größe der Hohlräume durch eingeführte Rüttler auch gut verdichtet werden kann, können die Wandelemente fest und vor allem dicht miteinander verbunden werden. Infolge Verstärkung der Ringbewehrung im Vergußbereich wird die Rißweite hier gegenüber den Wandelementen noch verringert. Durch die Abschrägung der Fugenflächen der Wandelemente zu den den Hohlraum bildenden Ausnehmungen hin wird der innere Hebelarm der Bewehrung vergrößert, so daß Biegemomente, wie sie aus Imperfektionen oft auftreten, besser aufgenommen werden. In this way, wall elements are created, their outer surfaces flat and the inner surfaces are curved. As a result, these wall elements inevitably have along their longitudinal edges a greater thickness than along their Longitudinal central axis. This has the advantage that in the area of Longitudinal edges comparatively large and above all deep Recesses can be arranged when two wall elements are arranged side by side, form a correspondingly large cavity in which the Ring reinforcement can be joined using a simple overlap can. With cement mortar poured into these cavities, the one introduced due to the size of the cavities The vibrators can also be compacted well Wall elements firmly and above all tightly connected will. As a result of reinforcement of the ring reinforcement in the Potting area is the crack width here compared to the Wall elements still reduced. By chamfering the Joint surfaces of the wall elements to those forming the cavity The inner lever arm of the reinforcement becomes recesses magnified, so that bending moments, like those from imperfections often occur, are better absorbed.  

Die voutenartigen Verdickungen der Wandelemente zu ihren Längsrändern hin wirken zugleich wie Versteifungsrippen und gewährleisten so die Sicherheit der Behälterwand gegen Beulen, wenn der Behälter durch z.B. mit SLW 60 befahrbare Decken abgedeckt werden soll. Im Bereich dieser Verdickungen ist auch eine sehr einfache Möglichkeit gegeben, Deckenelemente mit der Behälterwand über Dollen zu verbinden, die in das die Hohlräume ausfüllende erhärtende Material hineinragen. Dadurch wird auch in diesem Fall eine einfache Schalung anwendbar, da die Stirnschalungen für die Wandelemente von den Dollen nicht durchdrungen werden.The haunch-like thickening of the wall elements to theirs Longitudinal edges also act like stiffening ribs and thus ensure the safety of the container wall against Dents if the container is e.g. passable with SLW 60 Blankets to be covered. In the area of these thickenings is also a very simple way Ceiling elements with the container wall over oarlocks connect that into the hardening filling the cavities Protrude material. This will also result in a simple formwork can be used because the face formwork for the Wall elements are not penetrated by the oarlocks.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Behälter nach der Erfindung, Fig. 1 is a plan view of a container according to the invention,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Behälterwand entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section through the container wall along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Horizontalschnitt durch die Behälterwand entlang der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 shows a schematic representation of a horizontal section through the container wall taken along line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Längsrandes eines Wandelementes, Fig. 4 is an enlarged view of a longitudinal edge of a wall element,

Fig. 5 einen Horizontalschnitt durch eine Fuge zwischen zwei Wandelementen vor dem Vergießen des Hohlraumes, Fig. 5 is a horizontal section through a joint between two wall elements before the casting of the cavity,

Fig. 6 eine teilweise Draufsicht auf einen mit einer Behälterdecke versehenen Behälter, Fig. 6 is a partial plan view of a container cover provided with a container,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 7 is a section along the line VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 6, Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII in Fig. 6,

Fig. 9 einen der Fig. 8 entsprechenden Schnitt durch eine andere Ausführungsform, Fig. 9 a of Fig. 8 corresponding section through another embodiment,

Fig. 10 als Detail X in Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie X-X in Fig. 7,As Detail X Fig. 10 in FIG. 6 is a section along the line XX in Fig. 7,

Fig. 11 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Wandelementen nach der Erfindung, Fig. 11 shows a cross section through an apparatus for producing wall elements according to the invention,

Fig. 12 einen Querschnitt durch einen Längsrand eines Wandelementes mit der Seitenschalung in größerem Maßstab und Fig. 12 shows a cross section through a longitudinal edge of a wall element with the side formwork on a larger scale and

Fig. 13 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 11. Fig. 13 is a longitudinal section through the device along the line XIII-XIII in Fig. 11.

Ein Stahlbetonbehälter 1 nach der Erfindung, wie er in Fig. 1 schematisch im Grundriß dargestellt ist, besteht aus der Behälterwand 2, der Behältersohle 3 und gegebenenfalls einer Behälterdecke 4 (Fig. 7). Behälter dieser Art weisen bei im wesentlichen gleicher Höhe entsprechend ihrem unterschiedlichen Nutzinhalt unterschiedliche Durchmesser D auf.A reinforced concrete container 1 according to the invention, as shown schematically in Fig. 1, consists of the container wall 2 , the container base 3 and optionally a container ceiling 4 ( Fig. 7). Containers of this type have different diameters D at substantially the same height in accordance with their different useful contents.

Die Behälterwand 2 ist aus einer Anzahl von Wandelementen 5 gebildet, die als Stahlbetonfertigbauteile werkmäßig vorgefertigt, an die Errichtungsstelle des Behälters gebracht, dort nebeneinander aufgestellt und im Bereich ihrer vertikalen Fugen 6 miteinander verbunden werden. Wie vor allem der schematische Horizontalschnitt der Fig. 3 erkennen läßt, besitzen die Wandelemente 5 eine ebene Außenfläche 7 und eine gekrümmte Innenfläche 8. Das hat zur Folge, daß bei einer vorgegebenen Breite b der Wandelemente 5 ihre Dicke d 2 an ihren Längsrändern, also im Bereich der Fugen 6, größer ist als ihre den statischen Anforderungen entsprechende Dicke d 1 in ihrem mittleren Bereich.The container wall 2 is formed from a number of wall elements 5 , which are prefabricated as prefabricated reinforced concrete components, brought to the erection point of the container, placed next to each other there and connected to one another in the area of their vertical joints 6 . As can be seen above all from the schematic horizontal section in FIG. 3, the wall elements 5 have a flat outer surface 7 and a curved inner surface 8 . The result of this is that, for a given width b of the wall elements 5, their thickness d 2 at their longitudinal edges, that is to say in the region of the joints 6 , is greater than their thickness d 1 in the central region corresponding to the static requirements.

Der Krümmungsradius der gekrümmten Innenfläche 8 wird in Abhängigkeit vom Durchmesser D des herzustellenden Behälters gewählt. Dabei entspricht im Idealfall der Krümmungsradius der Wandelemente 5 exakt demjenigen des herzustellenden Behälters. Um nicht alle einer engen Abstufung der Nutzinhalte entsprechenden Radien bei den Stirnschalungen vorhalten zu müssen, ist es möglich, mit drei bis vier Stirnschalungen entsprechend abgestufter Radien Behälter mit unterschiedlichsten Durchmessern herzustellen. Die Behälterinnenwand besteht dann aus einem Polygonzug aus Kreisbogen.The radius of curvature of the curved inner surface 8 is selected as a function of the diameter D of the container to be produced. In the ideal case, the radius of curvature of the wall elements 5 corresponds exactly to that of the container to be produced. In order not to have to maintain all the radii corresponding to a narrow gradation of the useful contents in the front formwork, it is possible to produce containers with different diameters with three to four front formworks with correspondingly graduated radii. The inner wall of the container then consists of a polygonal arc.

Wie vor allem Fig. 4 erkennen läßt, sind die Wandelemente 5 an ihren Längsseiten mit von den Fugenflächen 9 ausgehenden Ausnehmungen 10 versehen. Die Ausnehmungen 10 reichen vergleichsweise tief in die Wandelemente 5 hinein, so daß deren Querschnitt dort in einen inneren Schenkel 11 und einen äußeren Schenkel 12 unterteilt wird. Die Aussparungen 10 verjüngen sich mit der Tiefe, so daß die Schenkel 11 und 12 etwa gleich dick sind. In die Aussparungen 10 reicht die Bewehrung 13 der Wandelemente 5 hinein, die zweckmäßig aus Baustahlmatten besteht. Die Bewehrung 13 bildet über die Seitenfläche 9 hinausragend noch einen Überstand 13′, der, wie vor allem Fig. 5 zeigt, mit dem entsprechenden Überstand 13′ des benachbarten Wandelementes 5 gestoßen werden kann.As can be seen above all from FIG. 4, the wall elements 5 are provided on their long sides with recesses 10 extending from the joint surfaces 9 . The recesses 10 extend comparatively deep into the wall elements 5 , so that their cross section there is divided into an inner leg 11 and an outer leg 12 . The recesses 10 taper with the depth, so that the legs 11 and 12 are approximately the same thickness. The reinforcement 13 of the wall elements 5 extends into the recesses 10 , which advantageously consists of structural steel mats. The reinforcement 13 forms a protrusion 13 'projecting beyond the side surface 9 , which, as shown above all in FIG. 5 , can be pushed with the corresponding protrusion 13 ' of the adjacent wall element 5 .

Einen Horizontalschnitt durch zwei einander in einer Fuge 6 benachbarte Wandelemente 5 zeigt Fig. 5. Die beiden Ausnehmungen 10 bilden hier einen Hohlraum 14, in dem die Überstände 13′ der Bewehrungen 13 gestoßen sind. Die Aussparungen 10 sind jeweils von einem Bewehrungskorb 15 umgeben, der die beiden Schenkel 11 und 12 der Wandelemente 5 sichert. A horizontal section through two adjacent wall elements 6 in a groove 5 shown in FIG. 5. The two recesses 10 form here a cavity 14 in which the projections 13 'of the reinforcement 13 are joined. The recesses 10 are each surrounded by a reinforcement cage 15 which secures the two legs 11 and 12 of the wall elements 5 .

Anhand der Fig. 4 und 5 kann auch gezeigt werden, wie in einen nach der Erfindung ausgebildeten Behälter Trennwände eingebaut werden können. Hierzu ist es lediglich notwendig, den inneren Schenkel 11 eines der in einer Fuge 6 zusammenstoßenden Wandelemente 5 um die Dicke der einzubauenden Trennwand zu verkürzen und an diese Stelle vor dem Vergießen mit Mörtel die Trennwand zu setzen.With reference to FIGS. 4 and 5 can also be shown as partition walls can be incorporated into a formed container according to the invention. For this it is only necessary to shorten the inner leg 11 of one of the wall elements 5 colliding in a joint 6 by the thickness of the partition to be installed and to place the partition at this point before grouting with mortar.

Zur Errichtung eines Behälters nach der Erfindung wird auf einem Kiesplanum 16 (Fig. 2) zunächst eine Sohlplatte 17 an Ort und Stelle betoniert, die die Behältersohle 3 bildet. Auf diese Sohlplatte 17, die mit einer Bewehrung 18 versehen ist, werden danach die Wandelemente 5 aufgestellt und mittels geeigneter Stützen in ihrer aufrechten Position gehalten. Das Einfädeln der Bewehrung bei der Montage der Wandelemente wird dabei dadurch erleichtert, daß die Haupt-(Ring-)bewehrung mittig zur Betondicke angeordnet ist. Zum Ausgleich von Toleranzen wird eine Mörtelschicht 19 aufgebracht.To erect a container according to the invention, a base plate 17 , which forms the container base 3, is first concreted in place on a gravel level 16 ( FIG. 2). The wall elements 5 are then placed on this base plate 17 , which is provided with reinforcement 18 , and held in its upright position by means of suitable supports. The threading of the reinforcement during assembly of the wall elements is facilitated in that the main (ring) reinforcement is arranged in the center of the concrete thickness. A mortar layer 19 is applied to compensate for tolerances.

Nach dem Einbringen von Dichtungsstreifen 20, z.B. aus Moosgummi, in die Fugen 6 zwischen den Wandelementen 5 kann in den durch die beiden Aussparungen 10 gebildeten Hohlraum 14 von oben her der Vergußmörtel eingebracht und in an sich bekannter Weise mit Hilfe von Rüttlern verdichtet werden. Zur Fixierung der Wandelemente 5 gegenüber der Sohlplatte wird gegebenenfalls unter Vermittlung einer Haftbrücke ein Konsolband 21 betoniert; innenseitig wird mit Mörtel 22 eine Hohlkehle ausgebildet und diese gegebenenfalls mit einem Anstrich versehen.After the introduction of sealing strips 20 , for example made of foam rubber, into the joints 6 between the wall elements 5 , the grout can be introduced from above into the cavity 14 formed by the two recesses 10 and compacted in a manner known per se with the aid of vibrators. To fix the wall elements 5 with respect to the base plate, a bracket tape 21 is optionally concreted by means of an adhesive bridge; on the inside, a fillet is formed with mortar 22 and this is optionally painted.

Die hier dargestellte und beschriebene Ausbildung des unteren Anschlusses der Wandelemente 5 an eine Sohlplatte ist selbstverständlich nicht die einzige Möglichkeit der Ausführung. Es ist auch möglich, den Behälterfuß als festes Gelenk auszubilden, d.h. die Wandelemente 5 in eine entsprechende Vertiefung in der Sohlplatte einzustellen oder sie mit einer nachträglich herzustellenden Sohlplatte in Form einer Rahmenecke biegesteif zu verbinden.The configuration of the lower connection of the wall elements 5 to a sole plate shown and described here is, of course, not the only possibility of implementation. It is also possible to design the container base as a fixed joint, ie to set the wall elements 5 in a corresponding recess in the base plate or to connect them to a base plate to be subsequently produced in the form of a frame corner in a rigid manner.

Wie ein solcher Stahlbetonbehälter auf besonders vorteilhafte Weise mit einer Behälterdecke 4 versehen werden kann, ist in den Fig. 6 bis 10 dargestellt.How such a reinforced concrete container can be provided with a container ceiling 4 in a particularly advantageous manner is shown in FIGS. 6 to 10.

In diesem Fall wird in die Sohlplatte 3 eine Mittelstütze 30 eingespannt, die mit einer Kopfverbreiterung 31 versehen ist. Auf diese Kopfverbreiterung 31 sind keilförmige Deckenelemente 32 mit ihrem schlanken Ende 33 aufgelegt, die wie die Wandelemente 5 als Stahlbetonfertigbauteile ausgebildet sind. An ihrem breiteren Ende 34 sind die Deckenelemente 32 genau so breit wie die Wandelemente 5, so daß deren Anzahl insgesamt der Anzahl der Wandelemente 5 entspricht. Wie vor allem Fig. 6 erkennen läßt, sind die Deckenelemente 32 gegenüber den Wandelementen 5 jeweils um eine halbe Breite versetzt, so daß sich die Längsmittelachsen 35 der Deckenelemente 32 jeweils in Deckung mit den Fugenachsen 36 der Wandelemente 5 befinden. Das hat den Vorteil, daß die Deckenelemente 32 gegenüber der Behälterwand 2 durch Dollen 37 fixiert werden können, die jeweils in den Vergußbeton 46 in der Fuge 6 zwischen zwei Wandelementen 5 eingreift (Fig. 10).In this case, a central support 30 , which is provided with a head widening 31 , is clamped into the sole plate 3 . Wedge-shaped ceiling elements 32 with their slim ends 33 are placed on this head widening 31 and , like the wall elements 5, are designed as prefabricated reinforced concrete components. At its wider end 34 , the ceiling elements 32 are exactly as wide as the wall elements 5 , so that their total number corresponds to the number of wall elements 5 . As can be seen above all from FIG. 6, the ceiling elements 32 are offset by half a width in relation to the wall elements 5 , so that the longitudinal central axes 35 of the ceiling elements 32 are each in register with the joint axes 36 of the wall elements 5 . This has the advantage that the ceiling elements 32 can be fixed relative to the container wall 2 by dowels 37 , each of which engages in the grouting concrete 46 in the joint 6 between two wall elements 5 ( FIG. 10).

Die Deckenelemente 32 selbst werden entsprechend den statischen Erfordernissen als Stahlbetonfertigbauteile ausgeführt. Durch die Querschnittsverdickung der Wandelemente 5 im Bereich der Fugen 6 wird eine rippenartige Verstärkung der Behälterwand 2 erzielt, die eine ausgezeichnete Beulsicherheit ergibt, so daß eine so ausgebildete Behälterdecke bei entsprechender Dimensionierung ohne weiteres mit Erdauflasten versehen und auch durch schwere Fahrzeuge, wie z.B. SLW 60 befahren werden können.The ceiling elements 32 themselves are designed as prefabricated reinforced concrete components in accordance with the structural requirements. The cross-sectional thickening of the wall elements 5 in the area of the joints 6 results in a rib-like reinforcement of the container wall 2 , which results in excellent resistance to bulging, so that a container ceiling designed in this way can be easily provided with earth loads and also by heavy vehicles, such as SLW 60, with the appropriate dimensions can be driven on.

Fig. 8 zeigt einen Querschnitt durch eine Fuge zwischen zwei Deckenelementen 32 nach einer Ausführungsform der Erfindung. Die Deckenelemente 32, die in einer radial verlaufenden Fuge 41 über ihre ganze Höhe aneinanderstoßen, sind mit einer Längsbewehrung 38 und Bügeln 39 bewehrt. Über die Deckenelemente 32 ist eine Schicht 40 aus Ortbeton aufgebracht, die ebenfalls zumindest im Bereich der Fuge 41 mit einer Querbewehrung 42 versehen ist. Fig. 8 shows a cross section through a joint between two ceiling elements 32 according to an embodiment of the invention. The ceiling elements 32 , which abut one another over their entire height in a radial joint 41 , are reinforced with a longitudinal reinforcement 38 and brackets 39 . A layer 40 of in-situ concrete is applied over the ceiling elements 32 , which is also provided with a transverse reinforcement 42 at least in the area of the joint 41 .

Eine andere Ausführungsform für die Ausbildung einer Decke ist in Fig. 10 gezeigt. Hier sind die Deckenelemente 32′ in ihrem oberen, an die Fuge 41 angrenzenden Bereich ausgespart (47). In entsprechender Weise sind in diesen Randbereichen der Deckenelemente 32′ eine Längsbewehrung 38′, Bügel 39′ und 45 sowie eine Querbewehrung 42 angeordnet. In die Aussparungen 47 wird sodann Ortbeton 43 eingebracht. Zur Verbesserung der Schubkraftübertragung zwischen den Deckenelementen 32′ und dem Vergußbeton 43 können die vertikalen Wände 44 der Aussparungen 47 profiliert, z.B. gezahnt, ausgebildet sein.Another embodiment for the formation of a blanket is shown in FIG. 10. Here, the ceiling elements 32 'are recessed in their upper area adjacent to the joint 41 ( 47 ). Correspondingly, a longitudinal reinforcement 38 ', brackets 39 ' and 45 and a transverse reinforcement 42 are arranged in these edge areas of the ceiling elements 32 '. In-situ concrete 43 is then introduced into the recesses 47 . To improve the thrust transmission between the ceiling elements 32 'and the grouting concrete 43 , the vertical walls 44 of the recesses 47 can be profiled, for example toothed.

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Wandelementen nach der Erfindung ist in den Fig. 11 bis 13 dargestellt, wobei Fig. 11 einen Querschnitt und Fig. 13 einen Längsschnitt durch diese Vorrichtung zeigen. Die Vorrichtung besteht im Grunde aus einem an sich bekannten Rütteltisch 60 mit einer ebenen Auflagefläche, auf der Seitenschalungsteile 61 und Stirnschalungsteile 63 und 64 angeordnet werden können. Dabei werden zunächst die Stirnschalungsteile 63 und 64 positioniert und mit dem Rütteltisch 60 verbunden. Nach dem Ausrichten der Stirnschalungsteile wird auf dem Rütteltisch 60 die Ringbewehrung 13 ausgelegt. Die Bewehrung besteht zwar aus Baustahlmatten; aus produktionstechnischen Gründen fehlen aber im Bereich der Überstände 13′ die Querstäbe. Die Seitenschalungsteile 61 sind mit Bohrungen 68 versehen, mit denen sie auf die Überstände 13′ aufgesteckt werden können. Die Bohrungen 68 haben zwar denselben Achsabstand wie die Bewehrungsstäbe der Ringbewehrung 13, besitzen aber zur Aufnahme etwaiger Toleranzen und um ein leichteres Einfädeln zu ermöglichen, einen größeren Durchmesser.A device for producing wall elements according to the invention is shown in FIGS. 11 to 13, with FIG. 11 showing a cross section and FIG. 13 a longitudinal section through this device. The device basically consists of a vibrating table 60 known per se with a flat support surface on which side formwork parts 61 and end formwork parts 63 and 64 can be arranged. First, the end formwork parts 63 and 64 are positioned and connected to the vibrating table 60 . After the end formwork parts have been aligned, the ring reinforcement 13 is laid out on the vibrating table 60 . The reinforcement consists of structural steel mesh; for technical reasons, the cross bars are missing in the area of the projections 13 '. The side formwork parts 61 are provided with holes 68 with which they can be plugged onto the projections 13 '. The holes 68 have the same center distance as the reinforcing bars of the ring reinforcement 13 , but have a larger diameter to accommodate any tolerances and to enable easier threading.

Nach dem Einfädeln und Fixieren der Seitenschalungsteile 61 auf dem Rütteltisch 60 wird der Beton für ein Wandelement 5 aufgebracht und verdichtet. Die Oberfläche des Wandelementes 5, die seiner gekrümmten Innenfläche 8 entspricht, wird mittels einer geraden Abziehbohle 62 abgezogen, die entlang der Oberkanten der Stirnschalungsteile 63 bzw. 64 entlanggezogen wird.After threading and fixing the side formwork parts 61 on the vibrating table 60 , the concrete for a wall element 5 is applied and compacted. The surface of the wall element 5 , which corresponds to its curved inner surface 8 , is pulled off by means of a straight screed 62 , which is pulled along the upper edges of the end formwork parts 63 and 64, respectively.

Nach dem Erhärten des Betons werden die Seitenschalungsteile 61 mittels seitlich angeordneter Abdrückspindeln 66 vom Beton gelöst. Diese Spindeln 66 wirken mit Muttern 67 zusammen, die mit den Seitenschalungsteilen 61 verschweißt sind. Die beim Abdrücken der Seitenschalungsteile 61 entstehenden Reibungskräfte werden im wesentlichen durch den Dübelkorb 15 aufgenommen und damit ein etwaiges Abreißen der beiden Schenkel 11 und 12 verhindert.After the concrete has hardened, the side formwork parts 61 are detached from the concrete by means of laterally arranged forcing spindles 66 . These spindles 66 cooperate with nuts 67 which are welded to the side formwork parts 61 . The frictional forces arising when the side formwork parts 61 are pressed off are essentially absorbed by the dowel basket 15 and thus prevent the two legs 11 and 12 from being torn off.

Nach dem Ausfahren der beiden Seitenschalungsteile 61 (Fig. 11) kann das erhärtete Wandelement 5 vom Rütteltisch 60 abgehoben werden. Danach wird die Querbewehrung im Bereich der Überstände 13′ angebracht.After the two side formwork parts 61 ( FIG. 11) have been extended, the hardened wall element 5 can be lifted off the vibrating table 60 . Then the transverse reinforcement in the area of the projections 13 'is attached.

Nach dem Reinigen der Schalung kann ein erneuter Arbeitsvorgang ablaufen.After cleaning the formwork, another Work process.

Claims (12)

1. Stehender zylindrischer Behälter aus Stahlbeton, insbesondere zur Lagerung von Flüssigkeiten, mit einer Behältersohle, einer Behälterwand und gegebenenfalls einer Behälterdecke, wobei die Behälterwand aus vorgefertigten, über ihre gesamte Höhe reichenden Wandelementen besteht, die sich in vertikalen Fugen berührend nebeneinander angeordnet und mittels in entlang der Fugen verlaufende Hohlräume eingebrachten erhärtenden Materials, z.B. Zementmörtel, miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (5) an ihren Außenflächen (7) eben und an ihren Innenflächen (8) gekrümmt, vornehmlich kreisbogenförmig gekrümmt ausgebildet sind, derart, daß die Dicke (d 2) der Wandelemente (5) an ihren die Fugen (6) bildenden Längsrändern größer ist als die Dicke (d 1) in ihrer Längsmittelachse und daß in den bezüglich der Krümmung der Innenfläche (8) radial verlaufenden Seitenflächen (9) nutenartige Ausnehmungen (10) vorgesehen sind, wobei sich die Ausnehmungen (10) einander benachbarter Wandelemente (5) zu jeweils einem mit erhärtendem Material ausfüllbaren Hohlraum (14) ergänzen.1.Standing cylindrical container made of reinforced concrete, in particular for storing liquids, with a container base, a container wall and possibly a container ceiling, the container wall consisting of prefabricated wall elements that extend over their entire height and are arranged in vertical joints touching one another and by means of in Cavities of hardening material, e.g. cement mortar, introduced along the joints are connected to one another, characterized in that the wall elements ( 5 ) are flat on their outer surfaces ( 7 ) and curved on their inner surfaces ( 8 ), primarily curved in a circular arc such that the thickness ( d 2 ) of the wall elements ( 5 ) at their longitudinal edges forming the joints ( 6 ) is greater than the thickness ( d 1 ) in their longitudinal central axis and that in the side surfaces ( 9 ) which run radially with respect to the curvature of the inner surface ( 8 ) groove-like recesses ( 10 ) are provided, the recesses ( 10 ) complement adjacent wall elements ( 5 ) to form a cavity ( 14 ) that can be filled with hardening material. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Umfangsrichtung des Behälters (1) gemessene Tiefe der Ausnehmungen (10) größer ist als die Dicke (d 2) der Wandelemente (5) an ihren Längsrändern.2. Container according to claim 1, characterized in that the measured in the circumferential direction of the container ( 1 ) depth of the recesses ( 10 ) is greater than the thickness ( d 2 ) of the wall elements ( 5 ) at their longitudinal edges. 3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmungen (10) mindestens so groß ist, daß mittels herausstehender Bewehrungsenden (13′) in dem Hohlraum (14) ein Übergreifungsstoß der Ringbewehrung (13) gebildet werden kann.3. A container according to claim 2, characterized in that the depth of the recesses (10) is as large as a minimum that ( '13) in the cavity (14) is a lap joint of the annular reinforcement (13) may be formed by out-standing reinforcement ends. 4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringbewehrung (13) aus einer mittig angeordneten Lage von Baustahlmatten besteht.4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ring reinforcement ( 13 ) consists of a centrally arranged layer of steel mesh. 5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der nutenartigen Ausnehmungen (10) sich mit ihrer Tiefe verringert.5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the width of the groove-like recesses ( 10 ) decreases with their depth. 6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Fugen (6) bildenden Seitenflächen (9) der Wandelemente (5) außerhalb der Ausnehmungen (10) zumindest über einen Teil ihrer Breite zu den Ausnehmungen hin abgeschrägt ausgebildet sind.6. Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the joints ( 6 ) forming side surfaces ( 9 ) of the wall elements ( 5 ) outside of the recesses ( 10 ) are bevelled at least over part of their width towards the recesses . 7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer Behälterdecke, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterdecke (4) aus im Grundriß keilförmig ausgebildeten Deckenelementen (32) besteht, die mit ihren schlanken Enden (33) auf einer Mittelstütze (30) und mit ihren breiten Enden (34) auf der Behälterwandung (2) aufliegen.7. Container according to one of claims 1 to 6 with a container ceiling, characterized in that the container ceiling ( 4 ) consists of wedge-shaped ceiling elements ( 32 ) in plan, which with their slim ends ( 33 ) on a central support ( 30 ) and with their broad ends ( 34 ) rest on the container wall ( 2 ). 8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckenelemente (32), deren Breite derjenigen der Wandelemente (5) entspricht, gegenüber den Wandelementen (5) um deren halbe Breite versetzt angeordnet und mit diesen durch jeweils einen Dollen (37) verbunden sind, der in einen mit erhärtendem Material (46) ausgegossenen Hohlraum zwischen den Wandelementen (5) hineinreicht.8. A container according to claim 7, characterized in that the ceiling elements ( 32 ), the width of which corresponds to that of the wall elements ( 5 ), with respect to the wall elements ( 5 ) arranged offset by half their width and connected to each by an oarlock ( 37 ) are, which extends into a cavity filled with hardening material ( 46 ) between the wall elements ( 5 ). 9. Behälter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß über und/oder im Fugenbereich zwischen den Deckenelementen (32, 32′) eine zumindest im Fugenbereich bewehrte Ausgleichsschicht (40, 43) aus Ortbeton angeordnet ist.9. A container according to claim 7 or 8, characterized in that above and / or in the joint area between the ceiling elements ( 32 , 32 ') an at least in the joint area reinforced compensation layer ( 40 , 43 ) made of in-situ concrete is arranged. 10. Verfahren zur Fertigung von zur Herstellung eines Behälters gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 geeigneten Wandelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (5) liegend auf einer ebenen Unterlage zwischen die Ausnehmungen bildenden Seitenschalungen (61) und Stirnschalungen (63, 64) hergestellt werden, wobei die Oberkanten der Stirnschalungen (63, 64) der Krümmung der Behälterinnenfläche entsprechend gekrümmt ausgebildet sind und die Innenfläche (8) der Wandelemente (5) durch Abziehen der Oberfläche des zwischen diese Schalungen eingebrachten Frischbetons mittels einer entlang der Oberkanten der Stirnschalungen (63, 64) geführten geraden Abziehbohle (62) erzeugt wird.10. A method of manufacturing wall elements suitable for producing a container according to claims 1 to 6, characterized in that the wall elements ( 5 ) are produced lying on a flat surface between the recessed side formwork ( 61 ) and end formwork ( 63 , 64 ) , wherein the upper edges of the end formwork ( 63 , 64 ) are designed to be curved in accordance with the curvature of the inner surface of the container and the inner surface ( 8 ) of the wall elements ( 5 ) by pulling off the surface of the fresh concrete introduced between these formworks by means of a along the upper edges of the end formwork ( 63 , 64 ) guided straight screed ( 62 ) is generated. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als ebene Unterlage ein Rütteltisch (60) verwendet wird.11. The method according to claim 10, characterized in that a vibrating table ( 60 ) is used as a flat base. 12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abziehen der Oberfläche des Frischbetons eine Rüttelbohle verwendet wird.12. The method according to claim 10, characterized in that that to pull off the surface of the fresh concrete Vibrating screed is used.
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