EP0326892B1 - Upright cylindrical reinforced-concrete containers, especially for storing fluids - Google Patents
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- EP0326892B1 EP0326892B1 EP89101090A EP89101090A EP0326892B1 EP 0326892 B1 EP0326892 B1 EP 0326892B1 EP 89101090 A EP89101090 A EP 89101090A EP 89101090 A EP89101090 A EP 89101090A EP 0326892 B1 EP0326892 B1 EP 0326892B1
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- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
- E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
Definitions
- Such containers can be made of reinforced concrete on the spot, each of which requires its own formwork. It is also possible to build such containers out of concrete blocks, whereby reinforcements can also be inserted into the bed joints. In doing so, the cost of production can be reduced by the client's own contribution; Practice has shown, however, that due to improper installation and non-observance of the construction instructions, the containers often leak and expensive remedial measures are required. Problems with regard to the watertightness of such tanks are particularly evident in slurry tanks and sewage treatment plants in the groundwater area.
- the advantage of the invention is, above all, that all wall elements are of the same design, that is, only one type of wall element needs to be manufactured, maintained and handled, and nevertheless closed cavities are formed at the edges, which can be filled directly with cement mortar.
- the haunch-like thickening of the wall elements to theirs Longitudinal edges act at the same time as stiffening ribs and thus ensure the safety of the container wall against dents if the container is to be covered by a ceiling that can be driven on by heavy goods vehicles, for example.
- these thickenings there is also a very simple possibility of connecting ceiling elements to the container wall by means of oarlocks which protrude into the hardening material filling the cavities.
- simple formwork can also be used in this case, since the front formwork for the wall elements is not penetrated by the oarlocks.
- the wall elements are delimited on the outside by a flat surface and on the inside by a curved surface.
- the wall elements for such a container therefore do not - as is known - have to be manufactured standing in closed formwork; due to their flat outer surfaces, they can be concreted lying on a flat surface between side formwork and face formwork running at right angles to it.
- the height of the end formwork corresponds to the thickness of the wall elements and the upper edges of which are curved in accordance with the inner curvature of the container to be produced, then the inner surface of the wall elements can be removed in a particularly simple manner by pulling off the fresh concrete poured between these formworks by means of a straight screed guided along the upper edges of the end formwork respectively.
- the wall elements 5 are provided on their longitudinal edges with recesses 9 and 10, which are each formed by a recess of the wall surface 7 and 8 in question.
- the recess 9 is formed by a recess of the outer surface 7, which in continuation of the inner surface allows only a comparatively narrow flange 11 to exist, on the right side by a recess of the curved one Inner surface 8 except for a narrow flange 12 which continues the outer surface 7.
- the special edge design of the wall elements 5 also makes it possible that the joints appearing in the inner or outer wall surface between adjacent wall elements are offset from one another by the width b of the flanges 11 and 12, as a result of which greater water resistance when any cracks occur in the Joint area is reached.
- the joints 6 ', 6 ⁇ between the adjacent wall elements are profiled in a certain way; the formation of these joints is shown in an enlarged cross section in FIG. 8.
- the joint gap 6 ⁇ is narrowed starting from the cavity 13, in order to widen again after widening 21 with subsequent constriction 22 to the outer surface 7 (23).
- the joint 6 'in the region of the inner wall surface 8 is formed in an analogous manner.
- the design of the lower connection of the wall elements 5 to the sole plate 27 shown in FIG. 5 is not the only possible embodiment. It is also possible to form a joint by setting the wall elements in a corresponding recess in the base plate, or it is possible to connect the base of the container to a base plate in the form of a frame corner that is to be subsequently produced in a rigid position.
- FIGS. 9 to 13 How such a reinforced concrete container can be provided with a container ceiling 4 in a particularly advantageous manner is shown in FIGS. 9 to 13.
- a central support 40 is clamped into the sole plate 3, which is provided with a head widening 41 (FIG. 10).
- Triangular ceiling elements 42 with their slender end 43 are placed on this head widening 41 and, like the wall elements 5, as prefabricated reinforced concrete components are formed (Fig. 9).
- the ceiling elements 42 are exactly as wide as the wall element 5, so that their total number corresponds to the number of wall elements 5.
- the ceiling elements 42 themselves are constructed and constructed as prefabricated reinforced concrete components in accordance with the structural requirements. Due to the cross-sectional thickening of the wall elements 5 in the area of the joints 6, a rib-like reinforcement of the container wall 2 is achieved, which results in excellent protection against buckling, so that a container ceiling designed in this way can be easily provided with earth loads and also by heavy vehicles such as e.g. SLW 60 can be driven on.
- FIG. 11 shows a cross section through a joint between two ceiling elements 42 according to one embodiment of the invention.
- the ceiling elements 42 which abut one another over their entire height in a radial joint 49, are reinforced with a longitudinal reinforcement 50 and - at the edge - with a stirrup reinforcement 51.
- a layer 52 of in-situ concrete is applied over the ceiling elements 42 and is likewise provided with a transverse reinforcement 53 at least in the area of the joint 49.
- the recesses 65 have the same center distance as the reinforcement bars of the ring reinforcement 16, but are somewhat wider than the diameter of the reinforcement bars forming the loops to accommodate any tolerances and to enable easier threading. If, as shown in the drawing, the outside of the wall elements 5 consists of partial surfaces 7 ', 7 ⁇ and 7' ⁇ , below the side formwork parts 61, 62 wedges 70 are arranged.
- the concrete for a wall element 5 is applied and compacted.
- the surface of the wall element 5, that of its curved inner surface 8 corresponds to, is pulled off by means of a straight screed 66, which is pulled along the upper edges of the end formwork parts 63 and 64.
- the side formwork parts 61, 62 are detached from the concrete by means of laterally arranged spindles 67. These spindles 67 cooperate with nuts 68 which are welded to the side formwork parts 61, 62.
- the frictional forces which arise when the side formwork parts 61, 62 are pressed off in the direction of the arrows 69 (FIG. 14) are essentially absorbed by the reinforcement of the flanges 11, 12 and thus prevent them from being torn off.
- the hardened wall element 5 can be lifted off the vibrating table 60.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen stehenden zylindrischen Behälter aus Stahlbeton, insbesondere zur Lagerung von Flüssigkeiten, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a standing cylindrical container made of reinforced concrete, in particular for storing liquids, according to the preamble of patent claim 1.
Vor allem in der Landwirtschaft und in der Siedlungswasserwirtschaft werden Behälter mit sehr unterschiedlichem Fassungsvermögen benötigt, z.B. als Wasser- oder Güllebehälter, als Regenrückhaltebecken oder auch für Kläranlagen. Da solche Behälter nicht beliebig hoch ausgebildet werden können, besteht nur die Möglichkeit, eine Abstufung über unterschiedliche Durchmesser herbeizuführen; je nach Nutzinhalt können diese zwischen ca. 5,50 m und 25,00 m schwanken. Oft besteht zusätzlich die Notwendigkeit, Trennwände einzubauen.Especially in agriculture and urban water management, containers with very different capacities are required, e.g. as a water or slurry tank, as a rainwater retention basin or for sewage treatment plants. Since such containers cannot be made to any desired height, there is only the possibility of grading over different diameters; depending on the useful content, these can vary between approx. 5.50 m and 25.00 m. There is often also the need to install partitions.
Derartige Behälter können aus Stahlbeton an Ort und Stelle hergestellt werden, dazu ist jeweils eine eigene Schalung erforderlich. Es ist auch möglich, solche Behälter aus Betonformsteinen aufzumauern, wobei in die Lagerfugen auch Bewehrungen eingelegt werden können. Dabei kann zwar durch Eigenleistung des Bauherrn der Kostenaufwand für die Herstellung gesenkt werden; die Praxis hat aber gezeigt, daß infolge unsachgemäßen Einbaus und Nichtbeachtung der Bauanleitung die Behälter häufig undicht und damit teure Sanierungsmaßnahmen erforderlich werden. Probleme hinsichtlich der Wasserdichtheit derartiger Behälter sind vor allem bei Güllebehältern und Kläranlagen im Grundwasserbereich gegeben.Such containers can be made of reinforced concrete on the spot, each of which requires its own formwork. It is also possible to build such containers out of concrete blocks, whereby reinforcements can also be inserted into the bed joints. In doing so, the cost of production can be reduced by the client's own contribution; Practice has shown, however, that due to improper installation and non-observance of the construction instructions, the containers often leak and expensive remedial measures are required. Problems with regard to the watertightness of such tanks are particularly evident in slurry tanks and sewage treatment plants in the groundwater area.
Es ist weiterhin bekannt, die Wände solcher Behälter aus vorgefertigten Wandelementen aus Stahlbeton herzustellen, die jeweils über die volle Höhe des Behälters reichen, entlang des Behälterumfangs nebeneinander aufgestellt und - einander in vertikalen Fugen berührend - durch erhärtendes Material, z.B. Zementmörtel, miteinander verbunden werden. Vor allem in diesem Zusammenhang ist ein vieleckiger Behälter bekannt geworden, bei dem die einzelnen Wandelemente an ihren Längsrändern mit einander entsprechenden, nach außen gerichteten Ausnehmungen versehen sind, die nach dem Zusammenbau jeweils einen nach außen offenen, durch Schalelemente abzuschließenden Hohlraum bilden, der nachträglich mit Zementmörtel ausgefüllt werden kann (DE-A 16 84 715).It is also known to produce the walls of such containers from prefabricated wall elements made of reinforced concrete, each of which extends over the full height of the container, placed alongside one another along the circumference of the container and - touching one another in vertical joints - by hardening Material, eg cement mortar, are connected to each other. Especially in this connection, a polygonal container has become known, in which the individual wall elements are provided on their longitudinal edges with mutually corresponding, outwardly directed recesses which, after assembly, each form an outwardly open cavity which can be closed off by formwork elements and which subsequently Cement mortar can be filled (DE-A 16 84 715).
Auch ist es bekannt, gekrümmte Wandelemente zur Herstellung eines kreiszylindrischen Behälters an den Rändern mit Rücksprüngen zu versehen und diese Elemente mit ihren Rändern einander so zuzuordnen, daß die Rücksprünge benachbarter Wandelemente jeweils einen abgeschlossenen Hohlraum bilden, der ebenfalls nachträglich mit Zementmörtel ausgegossen werden kann (GB-A 2 183 269).It is also known to provide recesses on the edges of curved wall elements for the production of a circular cylindrical container and to assign these elements with their edges to one another in such a way that the recesses of adjacent wall elements each form a closed cavity which can also be subsequently poured with cement mortar (GB -A 2 183 269).
Generell wird bei der Herstellung von Behältern aus vorgefertigten Wandelementen zu wenig auch das Problem der rationellen Fertigung der Wandelemente selbst gesehen, das durch deren Formgebung entscheidend mit beeinflußt werden kann. So liegt ein wesentliches Problem darin, daß z.B. zur Herstellung unterschiedlich gekrümmter Wandelemente, wie sie für Behälter unterschiedlichen Fassungsvermögens benötigt werden, eine große Anzahl unterschiedlicher Schalungen bereit zu halten ist. Damit ist der Aufwand für die Herstellung von unterschiedlich abgestuften Behältern, wie sie für die einzelnen Bauaufgaben erforderlich sind, unverhältnismäßig groß.In general, too little is seen in the production of containers from prefabricated wall elements, the problem of the rational production of the wall elements themselves, which can be decisively influenced by their shape. A major problem is that e.g. for the production of differently curved wall elements, as are required for containers of different capacities, a large number of different formworks must be kept ready. The expenditure for the production of differently graded containers, as are required for the individual construction tasks, is therefore disproportionately large.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, um mit einem Minimum an Schalungsaufwand bei der Herstellung und an Arbeitsaufwand auf der Baustelle Stahlbetonbehälter der eingangs angegebenen Art mit unterschiedlichen Nutzinhalten und somit unterschiedlichen Durchmessern kostengünstig und universell verwendbar herstellen zu können.The invention has for its object to provide a way to with a minimum of formwork in the manufacture and labor on the site reinforced concrete container of the type mentioned with different contents and thus different To be able to manufacture diameters inexpensively and universally.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of patent claim 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.
Der Vorteil der Erfindung besteht vor allem darin, daß alle Wandelemente gleich ausgebildet sind, also nur ein Typ von Wandelementen hergestellt, vorgehalten und gehandhabt zu werden braucht und daß trotzdem an den Rändern abgeschlossene Hohlräume gebildet werden, die unmittelbar mit Zementmörtel ausgefüllt werden können.The advantage of the invention is, above all, that all wall elements are of the same design, that is, only one type of wall element needs to be manufactured, maintained and handled, and nevertheless closed cavities are formed at the edges, which can be filled directly with cement mortar.
Da die Außenflächen der Wandelemente eben und ihre Innenflächen gekrümmt ausgebildet sind, besitzen sie zwangsläufig entlang ihrer Längsränder eine größere Dicke als entlang ihrer Längsmittelachse. Dies hat den weiteren Vorteil, daß die im Bereich der Längsränder angeordneten Ausnehmungen vergleichsweise große Abmessungen aufweisen können, die dann, wenn jeweils zwei Wandelemente nebeneinander und einander mit ihren Längsrändern überlappend angeordnet werden, einen entsprechend großen Hohlraum bilden, in dem die Ringbewehrung mittels einfacher übergreifung gestoßen werden kann. Durch den in diese Hohlräume eingefüllten Zementmörtel werden die Wandelemente dann fest und vor allem dicht miteinander verbunden. Durch Abschrägung der Fugenflächen der Wandelemente zu den den Hohlraum bildenden Ausnehmungen hin wird die Druckzone verbreitert und so der innere Hebelarm der Bewehrung vergrößert, so daß Biegemomente, wie sie aus Imperfektionen oft auftreten, aufgenommen werden können.Since the outer surfaces of the wall elements are flat and their inner surfaces are curved, they inevitably have a greater thickness along their longitudinal edges than along their longitudinal central axis. This has the further advantage that the recesses arranged in the region of the longitudinal edges can have comparatively large dimensions which, when two wall elements are arranged side by side and overlapping with one another with their longitudinal edges, form a correspondingly large cavity in which the ring reinforcement by means of simple overlapping can be encountered. Through the cement mortar filled into these cavities, the wall elements are then firmly and, above all, tightly connected to one another. By chamfering the joint surfaces of the wall elements towards the recesses forming the cavity, the pressure zone is widened and the inner lever arm of the reinforcement is enlarged, so that bending moments, which often occur from imperfections, can be absorbed.
Die voutenartigen Verdickungen der Wandelemente zu ihren Längsrändern hin wirken zugleich wie Versteifungsrippen und gewährleisten so die Sicherheit der Behälterwand gegen Beulen, wenn der Behälter durch eine z.B. mit Schwerlastwagen befahrbare Decke abgedeckt werden soll. Im Bereich dieser Verdickungen ist auch eine sehr einfache Möglichkeit gegeben, Deckenelemente mit der Behälterwand über Dollen zu verbinden, die in das die Hohlräume ausfüllende erhärtende Material hineinragen. Dadurch wird auch in diesem Fall eine einfache Schalung anwendbar, da die Stirnschalungen für die Wandelemente von den Dollen nicht durchdrungen werden.The haunch-like thickening of the wall elements to theirs Longitudinal edges act at the same time as stiffening ribs and thus ensure the safety of the container wall against dents if the container is to be covered by a ceiling that can be driven on by heavy goods vehicles, for example. In the area of these thickenings there is also a very simple possibility of connecting ceiling elements to the container wall by means of oarlocks which protrude into the hardening material filling the cavities. As a result, simple formwork can also be used in this case, since the front formwork for the wall elements is not penetrated by the oarlocks.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung folgt daraus, daß die Wandelemente an der Außenseite durch ebene und an der Innenseite durch eine gekrümmte Fläche begrenzt werden. Die Wandelemente für einen derartigen Behälter brauchen deshalb nicht - wie bekannt - stehend in geschlossenen Schalungen hergestellt zu werden; infolge ihrer ebenen Außenflächen können sie vielmehr liegend auf einer ebenen Unterlage zwischen Seitenschalungen und rechtwinklig dazu verlaufenden Stirnschalungen betoniert werden. Wenn die Höhe der Stirnschalungen der Dicke der Wandelemente entspricht und deren Oberkanten der Innenkrümmung des herzustellenden Behälters entsprechend gekrümmt sind, dann kann die Innenfläche der Wandelemente auf besonders einfache Weise durch Abziehen des zwischen diese Schalungen eingefüllten Frischbetons mittels einer entlang der Oberkanten der Stirnschalungen geführten geraden Abziehbohle erfolgen. Damit sind zur Erzeugung von Wandelementen mit unterschiedlichen Krümmungen zur Herstellung von Behältern mit unterschiedlichen Durchmessern lediglich die Stirnschalungsteile auszutauschen; die die Ausnehmungen bildenden Seitenschalungsteile bleiben für die unterschiedlichen Durchmesser gleich.Another advantage of the invention follows from the fact that the wall elements are delimited on the outside by a flat surface and on the inside by a curved surface. The wall elements for such a container therefore do not - as is known - have to be manufactured standing in closed formwork; due to their flat outer surfaces, they can be concreted lying on a flat surface between side formwork and face formwork running at right angles to it. If the height of the end formwork corresponds to the thickness of the wall elements and the upper edges of which are curved in accordance with the inner curvature of the container to be produced, then the inner surface of the wall elements can be removed in a particularly simple manner by pulling off the fresh concrete poured between these formworks by means of a straight screed guided along the upper edges of the end formwork respectively. This means that only the end formwork parts have to be replaced in order to produce wall elements with different curvatures for the production of containers with different diameters; the side formwork parts forming the recesses remain the same for the different diameters.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
- Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen Behälter nach der Erfindung,
- Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Behälterwand entlang der Linie II-II in Fig. 1,
- Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Horizontalschnitt durch die Behälterwand entlang der Linie III-III in Fig. 2,
- Fig. 4 in schematischer Darstellung den Einbau des letzten Wandelements bei der Herstellung eines Behälters,
- Fig. 5 das Detail V in Fig. 2 in größerem Maßstab,
- Fig. 6 im Querschnitt die einander zugewandten Längsränder zweier Wandelemente vor und
- Fig. 7 nach dem Zusammenfügen mit einem Horizontalschnitt durch den dabei im Bereich einer Fuge gebildeten Hohlraum,
- Fig. 8 das Detail VIII in Fig. 7,
- Fig. 9 eine teilweise Draufsicht auf einen mit einer Behälterdecke versehenen Behälter,
- Fig. 10 einen Schnitt durch die Behälterdecke entlang der Linie X-X in Fig. 9,
- Fig. 11 einen Schnitt durch eine Fuge zwischen den Deckenelementen entlang der Linie XI-XI in Fig. 9,
- Fig. 12 einen der Fig. 11 entsprechenden Schnitt durch eine andere Ausführungsform,
- Fig. 13 als Detail XIII in Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 10,
- Fig. 14 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Wandelementen nach der Erfindung,
- Fig. 15 einen Querschnitt durch den einen Längsrand eines Wandelementes mit der Seitenschalung in größerem Maßstab,
- Fig. 16 einen entsprechenden Querschnitt durch den anderen Längsrand des Wandelementes und
- Fig. 17 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie XVII-XVII in Fig. 14.
- 1 is a schematic plan view of a container according to the invention,
- 2 shows a longitudinal section through the container wall along the line II-II in FIG. 1,
- 3 shows a schematic representation of a horizontal section through the container wall along the line III-III in FIG. 2,
- 4 shows a schematic representation of the installation of the last wall element in the manufacture of a container,
- 5 shows the detail V in FIG. 2 on a larger scale,
- Fig. 6 in cross section the facing longitudinal edges of two wall elements in front and
- 7 after assembly with a horizontal section through the cavity formed in the region of a joint,
- 8 shows the detail VIII in FIG. 7,
- 9 is a partial plan view of a container provided with a container cover,
- 10 shows a section through the container ceiling along the line XX in FIG. 9,
- 11 shows a section through a joint between the ceiling elements along the line XI-XI in FIG. 9,
- 12 shows a section corresponding to FIG. 11 through another embodiment,
- 13 as detail XIII in FIG. 9, a section along the line XIII-XIII in FIG. 10,
- 14 shows a cross section through a device for producing wall elements according to the invention,
- 15 shows a cross section through the one longitudinal edge of a wall element with the side formwork on a larger scale,
- 16 shows a corresponding cross section through the other longitudinal edge of the wall element and
- 17 shows a longitudinal section through the device along the line XVII-XVII in FIG. 14.
Ein nach der Erfindung ausgebildeter Behälter 1, wie er in Fig. 1 schematisch im Grundriß und in Fig. 2 im Vertikalschnitt dargestellt ist, besteht aus einer Behälterwand 2, einer Behältersohle 3 und gegebenenfalls einer Behälterdecke 4 (Fig. 9, 10).A container 1 designed according to the invention, as shown schematically in Fig. 1 in plan and in Fig. 2 in vertical section, consists of a
Die Behälterwand 2 mit der Höhe H ist aus einer Anzahl von Wandelementen 5 gebildet, die als Stahlbetonfertigbauteile werkmäßig vorgefertigt, an die Stelle gebracht werden, wo ein Behälter errichtet werden soll, dort nebeneinander aufgestellt und im Bereich ihrer vertikalen Fugen miteinander verbunden werden. Wie vor allem der schematische Horizontalschnitt der Fig. 3 erkennen läßt, ist die Außenseite 7 der Wandelemente 5, aus ebenen Teilflächen 7′, 7˝, 7′˝ und die Innenseite 8 kreisbogenförmig nach dem Radius R gekrümmt. Diese Ausgestaltung hat zur Folge, daß bei einer vorgegebenen Breite B der Wandelemente 5 ihre Dicke d₂ an ihren Längsrändern, also im Bereich der Fugen 6, größer ist als ihre den statischen Anforderungen entsprechende Dicke d₁ in ihrem mittleren Bereich.The
Der Krümmungsradius R der gekrümmten Innenfläche 8 wird in Abhängigkeit vom Durchmesser D des herzustellenden Behälters 1 gewählt. Im Idealfall entspricht der Krümmungsradius R der Wandelemente 5 exakt demjenigen des herzustellenden Behälters, also D/2. Um aber nicht alle einer engen Abstufung der Nutzinhalte entsprechenden Radien realisieren zu müssen, ist es möglich, mit drei bis vier abgestuften Radien Behälter mit unterschiedlichsten Durchmessern herzustellen; die Behälterinnenwand besteht dann aus einem Polygonzug aus Kreisbögen.The radius of curvature R of the curved
Wie Fig. 3 weiter erkennen läßt, sind die Wandelemente 5 an ihren Längsrändern mit Ausnehmungen 9 bzw. 10 versehen, die jeweils durch einen Rücksprung der betreffenden Wandfläche 7 bzw. 8 gebildet sind. So ist an dem in der Darstellung der Fig. 3 linken Rand des Wandelementes 5 die Ausnehmung 9 durch einen Rücksprung der Außenfläche 7 gebildet, der in Fortsetzung der Innenfläche nur einen vergleichsweise schmalen Flansch 11 bestehen läßt, auf der rechten Seite durch einen Rücksprung der gekrümmten Innenfläche 8 bis auf einen schmalen, die Außenfläche 7 fortsetzenden Flansch 12. Um eine übermäßige Verdickung der Wand 2 im Bereich der Fugen 6 zu vermeiden, besteht die Außenfläche 7 nach Art eines Polygonzuges aus Teilflächen, neben einer inneren Teilfläche 7′ aus zwei Randflächen 7˝ am linken und 7′˝ am rechten Rand. Dadurch wird gewährleistet, daß die Flansche 11 bzw. 12 zumindest annähernd parallel zu einer Tangente an die Fugenachse M der Behälterwand 2 in diesem Bereich verlaufen und im Endzustand jeweils einen etwa rechteckigen Hohlraum 13 bilden. In diesem Hohlraum 13 wird zur Verbindung der Wandelemente 5 die Ringbewehrung gestoßen, bevor er mit einem erhärtenden Material, z.B. Zementmörtel, ausgefüllt wird.3 further shows, the
Diese einem langgestreckten Z ähnelnde Querschnittsgestaltung der Wandelemente 5 erleichtert die Herstellung des Behälters, nämlich das Schließen der Behälterwand durch Einsetzen des jeweils letzten Wandelementes. Dies ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Hier ist in einem der Fig. 3 entsprechenden Horizontalschnitt angedeutet, daß die Behälterwand 2 bis auf das letzte Wandelement 5 geschlossen ist. Dieses wird in die noch bestehende Lücke schräg eingesetzt und durch einfaches Verschwenken um seine Längsmittelachse 14 in Richtung der Pfeile 15 eingeklappt. Durch die besondere Randausbildung der Wandelemente 5 wird weiterhin ermöglicht, daß die in der Innen- bzw. Außenwandfläche in Erscheinung tretenden Fugen zwischen benachbarten Wandelementen um die Breite b der Flanschen 11 bzw. 12 gegeneinander versetzt sind, wodurch eine größere Wasserdichtigkeit beim Auftreten etwaiger Risse im Fugenbereich erreicht wird.This cross-sectional design of the
Die Fig. 6 und 7 zeigen vergrößerte Querschnitte durch die jeweiligen Randbereiche von Wandelementen vor (Fig. 6) und nach dem Versetzen (Fig. 7); wie in Fig. 2 ist hier auch die Bewehrung angedeutet. Jedes der Wandelemente 5 bzw. 5′ ist mit einer zweilagigen Bewehrung 16, z.B. aus Baustahlmatten, versehen. An die Bewehrung 16 sind im Randbereich Bewehrungsschlaufen 17 bzw. 18 angeschlossen, die parallel zu den Flanschen 11 bzw. 12 in die jeweilige Ausnehmung 9 bzw. 10 hineinragen. Auch diese Bewehrungsschlaufen 17, 18 können aus Baustahlmatten bestehen, die dann allerdings nur an der den Flanschen 11 bzw. 12 zugekehrten Seite mit Längsstäben besetzt sind, um die Bewehrungsschlaufen 17 des einen Wandelements 5′ zwischen die Bewehrungsschlaufen 18 des anderen Wandelements 5 einschieben zu können (Fig. 7). Die Bewehrungsschlaufen 17, 18 benachbarter Wandelemente sind in der Höhe gegeneinander versetzt, um die Montage zu erleichtern.6 and 7 show enlarged cross sections through the respective edge areas of wall elements before (FIG. 6) and after the displacement (FIG. 7); as in Fig. 2, the reinforcement is also indicated here. Each of the
Sowohl im Bereich der Außenfläche 7, wie auch im Bereich der Innenfläche 8, sind die Fugen 6′, 6˝ zwischen den benachbarten Wandelementen in bestimmter Weise profiliert; die Ausbildung dieser Fugen ist in einem vergrößerten Querschnitt in Fig. 8 dargestellt. So ist durch schräge Zusammenführung der Fugenflächen 19, 20 der Fugenspalt 6˝ ausgehend vom Hohlraum 13 verengt, um sich dann nach einer Verbreiterung 21 mit darauffolgender Einschnürung 22 zur Außenfläche 7 hin erneut zu verbreitern (23). Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, nach Schließen des Fugenspaltes 6˝ an seiner engsten Stelle, z.B. durch einen Streifen 24 aus Dachpappe oder dergleichen, von der jeweiligen Außenfläche 7 her einen schnell erhärtenden Mörtel 25 einzubringen. Die Fuge 6′ im Bereich der Innenwandfläche 8 ist in analoger Weise ausgebildet.Both in the area of the
Anhand der Fig. 6 und 7 kann auch erläutert werden, wie in einen nach der Erfindung ausgebildeten Behälter Trennwände eingebaut bzw. Wände außen angebaut werden können. Hierzu ist es lediglich notwendig, den inneren Schenkel 11 bzw. den äußeren Schenkel 12 eines der in einer Fuge 6 zusammenstoßenden Wandelemente 5, 5′ um die Dicke der vorzusehenden Wand zu verkürzen und an diese Stelle vor dem Vergießen des Hohlraums 13 mit Mörtel die betreffende Wand zu setzen.6 and 7 can also be used to explain how partition walls can be built into a container designed according to the invention or how walls can be built on the outside. For this purpose, it is only necessary to shorten the
Zur Errichtung eines Behälters 1 nach der Erfindung wird zunächst auf einem Kiesplanum 26 (Fig. 2), gegebenenfalls nach Zwischenlage einer Trennfolie, eine die Behältersohle 3 bildende Sohlplatte 27 an Ort und Stelle betoniert. Auf diese Sohlplatte 27, die mit einer Bewehrung 28 versehen ist, werden unter Zwischenlage einer Schicht von Ausgleichsmörtel 29 die Wandelemente 5 aufgestellt und mittels geeigneter Stützen in ihrer aufrechten Position gehalten. Danach wird der Fußbereich der Wandelemente 5 durch seitliche Konsolen 30 gesichert, die auf die Sohlplatte 27 gegebenenfalls nach Auftragen eines Haftvermittlers aufbetoniert werden (Fig. 5). Die Konsolen 30 werden mit der Sohlplatte 27 durch eine Bügelbewehrung 31 verbunden. Zur Erhöhung der Dichtigkeit im Bereich der Arbeitsfugen kann nachträglich ein Anstrich 32 aufgebracht werden.To erect a container 1 according to the invention, a
Die in Fig. 5 dargestellte Ausbildung des unteren Anschlusses der Wandelemente 5 an die Sohlplatte 27 ist nicht die einzige Möglichkeit der Ausführung. Es ist auch möglich, ein Gelenk auszubilden, indem die Wandelemente in eine entsprechende Vertiefung in der Sohlplatte eingestellt werden oder es ist möglich, den Behälterfuß mit einer nachträglich an Ort und Stelle herzustellenden Sohlplatte in Form einer Rahmenecke biegesteif zu verbinden.The design of the lower connection of the
Wie ein solcher Stahlbetonbehälter auf besonders vorteilhafte Weise mit einer Behälterdecke 4 versehen werden kann, ist in den Fig. 9 bis 13 dargestellt. In diesem Fall wird in die Sohlplatte 3 eine Mittelstütze 40 eingespannt, die mit einer Kopfverbreiterung 41 versehen ist (Fig. 10). Auf diese Kopfverbreiterung 41 sind dreieckförmige Deckenelemente 42 mit ihrem schlanken Ende 43 aufgelegt, die, wie die Wandelemente 5, als Stahlbetonfertigbauteile ausgebildet sind (Fig. 9). An ihrem breiteren Ende 44 sind die Deckenelemente 42 genau so breit wie die Wandelement 5, so daß deren Anzahl insgesamt der Anzahl der Wandelemente 5 entspricht. Wie vor allem Fig. 9 erkennen läßt, sind die Deckenelemente 42 gegenüber den Wandelementen 5 jeweils um eine halbe Breite versetzt, so daß sich die Längsmittelachsen 45 der Deckenelemente 42 jeweils in Deckung mit den Fugenachsen 46 der Wandelemente 5 befinden. Das hat den Vorteil, daß die Deckenelemente 42 gegenüber der Behälterwand 2 durch Dollen 47 fixiert werden können, die jeweils in den Vergußbeton 48 in der Fuge 6 zwischen zwei Wandelementen 5 eingreift (Fig. 13).How such a reinforced concrete container can be provided with a container ceiling 4 in a particularly advantageous manner is shown in FIGS. 9 to 13. In this case, a
Die Deckenelemente 42 selbst werden entsprechend den statischen Erfordernissen als Stahlbetonfertigbauteile konstruiert und ausgeführt. Durch die Querschnittsverdickung der Wandelemente 5 im Bereich der Fugen 6 wird eine rippenartige Verstärkung der Behälterwand 2 erzielt, die eine ausgezeichnete Beulsicherheit ergibt, so daß eine so ausgebildete Behälterdecke bei entsprechender Dimensionierung ohne weiteres mit Erdauflasten versehen und auch durch schwere Fahrzeuge, wie z.B. SLW 60 befahren werden kann.The
Fig. 11 zeigt einen Querschnitt durch eine Fuge zwischen zwei Deckenelementen 42 nach einer Ausführungsform der Erfindung. Die Deckenelemente 42, die in einer radial verlaufenden Fuge 49 über ihre ganze Höhe aneinanderstoßen, sind mit einer Längsbewehrung 50 und - am Rand - mit einer Bügelbewehrung 51 armiert. Über die Deckenelemente 42 ist eine Schicht 52 aus Ortbeton aufgebracht, die ebenfalls zumindest im Bereich der Fuge 49 mit einer Querbewehrung 53 versehen ist.11 shows a cross section through a joint between two
Eine andere Ausführungsform für die Ausbildung einer Decke ist in Fig. 12 gezeigt. Hier sind die Deckenelemente 42′ in ihrem oberen, an die Fuge 49 angrenzenden Bereich ausgespart (54). In entsprechender Weise sind in diesen Randbereichen der Deckenelemente 42′ eine Längsbewehrung 50′, Bügel 51′, 51˝ sowie eine Querbewehrung 53′ angeordnet. In die Aussparungen 54 wird sodann Ortbeton 55 eingebracht. Zur Verbesserung der Schubkraftübertragung zwischen den Deckenelementen 42′ und dem Vergußbeton 55 können die vertikalen Wände der Aussparungen 54 profiliert, z.B. gezahnt, ausgebildet sein.Another embodiment for the formation of a blanket is shown in FIG. Here are the ceiling elements 42 'in recessed their upper area adjacent to joint 49 (54). Correspondingly, a longitudinal reinforcement 50 ', brackets 51', 51 'and a transverse reinforcement 53' are arranged in these edge areas of the ceiling elements 42 '. In-
Eine Vorrichtung zum Herstellen von Wandelementen nach der Erfindung ist schematisch in den Fig. 14 bis 17 dargestellt; dabei zeigen Fig. 14 einen Querschnitt und Fig. 17 einen Längsschnitt durch diese Vorrichtung. Die Vorrichtung besteht im Grunde aus einem an sich bekannten Rütteltisch 60 mit einer ebenen Auflagefläche, auf der Seitenschalungsteile 61 und 62 sowie Stirnschalungsteile 63 und 64 angeordnet werden können. Zunächst werden die Stirnschalungsteile 63 und 64 positioniert und mit dem Rütteltisch 60 verbunden. Danach wird auf dem Rütteltisch 60 die Ringbewehrung 16 ausgelegt. Die Seitenschalungsteile 61, 62 sind mit Ausnehmungen 65 versehen, mit denen sie auf die Schlaufen 17 bzw. 18 aufgesteckt werden können. Die Ausnehmungen 65 haben zwar denselben Achsabstand wie die Bewehrungsstäbe der Ringbewehrung 16, sind aber zur Aufnahme etwaiger Toleranzen und um ein leichteres Einfädeln zu ermöglichen, etwas breiter als der Durchmesser der die Schlaufen bildenden Bewehrungsstäbe. Wenn, wie in der Zeichnung dargestellt, die Außenseite der Wandelemente 5 aus Teilflächen 7′, 7˝ und 7′˝ besteht, werden unterhalb der Seitenschalungsteile 61, 62 Keile 70 angeordnet.A device for producing wall elements according to the invention is shown schematically in FIGS. 14 to 17; 14 shows a cross section and FIG. 17 shows a longitudinal section through this device. The device basically consists of a vibrating table 60 known per se with a flat support surface on which side formwork
Nach dem Einfädeln und Fixieren der Seitenschalungsteile 61, 62 auf dem Rütteltisch 60 wird der Beton für ein Wandelement 5 aufgebracht und verdichtet. Die Oberfläche des Wandelementes 5, die seiner gekrümmten Innenfläche 8 entspricht, wird mittels einer geraden Abziehbohle 66 abgezogen, die entlang der Oberkanten der Stirnschalungsteile 63 bzw. 64 entlanggezogen wird.After threading and fixing the
Nach dem Erhärten des Betons werden die Seitenschalungsteile 61, 62 mittels seitlich angeordneter Spindeln 67 vom Beton gelöst. Diese Spindeln 67 wirken mit Muttern 68 zusammen, die mit den Seitenschalungsteilen 61, 62 verschweißt sind. Die beim Abdrücken der Seitenschalungsteile 61, 62 in Richtung der Pfeile 69 (Fig. 14) entstehenden Reibungskräfte werden im wesentlichen durch die Bewehrung der Flanschen 11, 12 aufgenommen und damit ein etwaiges Abreißen derselben verhindert. Nach dem Ausfahren der beiden Seitenschalungsteile 61, 62 kann das erhärtete Wandelement 5 vom Rütteltisch 60 abgehoben werden.After the concrete has hardened, the
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