DK168798B1

DK168798B1 - Upright cylindrical container of steel concrete, in particular for storage of liquids and process for making them

Info

Publication number: DK168798B1
Application number: DK045389A
Authority: DK
Inventors: Juergen Becker; Herbert Geiger; Oskar Schmalhofer
Original assignee: Dyckerhoff & Widmann Ag
Priority date: 1988-02-02
Filing date: 1989-02-01
Publication date: 1994-06-13
Also published as: EP0326892B1; DE58900968D1; EP0326892A1; DE3802964A1; DK45389D0; DK45389A; ATE73887T1

Abstract

An upright cylindrical container for storing fluids has a container wall made of prefabricated reinforced-concrete wall elements (5, 5'). The wall elements (5, 5'), which are flat on their outer faces (7) and curved on their inner faces (8), have recesses (9, 10) at their longitudinal edges. To form the container wall (2), in each case two wall elements (5, 5') are arranged overlapping one another with their longitudinal edges in such a way that the recesses (9, 10) of adjacent wall elements (5, 5') in each case form a cavity (13). Projecting ends (17, 18) of an annular reinforcement (16) reach into the cavity (13) and are jointed therein by overlapping. After sealing the joints (6', 6''), the cavities (13) are filled with hardening material, e.g. cement mortar. As a result, a secure, sealed connection of the wall elements to the container wall is achieved in a simple and economical manner. <IMAGE>

Description

DK 168798 Bl iDK 168798 Bl i

Opfindelsen angår en opretstående, cylindrisk beholder af stålbeton, især til oplagring af væsker, som angivet i krav l's indledning og en fremgangsmåde til fremstilling heraf.The invention relates to an upright cylindrical container of steel concrete, in particular for the storage of liquids, as set forth in the preamble of claim 1 and a method of making them.

5 Navnlig inden for landbruget og vandvæsenet i i beboelsesområder skal der anvendes beholdere med meget forskelligt rumfang, f.eks. som vand- eller gyllebeholdere, som regnopsamlingsbeholdere eller til klaringsanlæg. Da sådanne beholdere ikke kan fremstilles med en hvilken som helst højde, er der kun mulighed for en trindeling ved 10 hjælp af forskellige diametre. Disse diametre kan alt efter nytteindholdet variere mellem ca. 5,50 m og 25 m. Ofte er det nødvendigt yderligere at indbygge skillevægge.5 In particular, in agriculture and water supply in residential areas, containers of very different volumes must be used, e.g. such as water or manure containers, as rain collection containers or for clearing systems. Since such containers cannot be manufactured at any height, there is only the possibility of a step division by 10 of different diameters. These diameters can vary between approx. Often it is necessary to further install partitions.

Sådanne beholdere kan fremstilles på stedet af stål beton. Hertil 15 kræves i hvert enkelt tilfælde en egen forskalling. Det er også muligt at opmure sådanne beholdere af betonformsten, hvorved der også kan indlægges armeringer i fugerne. I dette tilfælde kan bygherren ganske vist nedsætte fremstillingsomkostningerne ved eget arbejdet, men det har i praksis vist sig, at beholderne på grund af 20 ufagmæssigt arbejde, og som følge af at byggeanvisningerne ikke overholdes, ofte bliver utætte og dermed nødvendiggør dyre saneringsarbejder. Problemer med hensyn til vandtætheden af sådanne beholdere gør sig navnlig gældende ved gyllebeholdere og klaringsanlæg, idet der skal tages hensyn til grundvandet.Such containers can be made on the site of steel concrete. For this, in each case a separate formwork is required. It is also possible to wall such containers of concrete form bricks, whereby reinforcements can also be inserted into the joints. In this case, the developer may reduce the cost of manufacturing his own work, but it has been found in practice that the containers due to 20 unskilled work, and due to non-compliance with the building instructions, often become leaky and thus necessitate expensive remediation work. Problems regarding the watertightness of such containers are particularly evident in slurry containers and clearing systems, taking into account groundwater.

2525

Det er endvidere kendt at fremstille sådanne beholderes vægge af præfabrikerede vægelementer, der hver strækker sig over beholderens fulde højde og opstilles ved siden af hinanden langs beholderens omkreds på en sådan måde, at de berører hinanden i lodrette fuger og 30 forbindes med hinanden ved hjælp af et størknende materiale, f.eks. cementmørtel. Hertil er det navnlig kendt at udforme vægelementerne med langs den ene side af deres længdekanter, for det meste den indvendige side af disse, med udsparinger, som sammen med indvendige forskeilinger danner lukkede hulrum, der derefter udfyldes med 35 cementmørtel (DE-A 1684715).Furthermore, it is known to produce the walls of such containers of prefabricated wall elements, each extending over the full height of the container and positioned side by side along the perimeter of the container in such a way that they touch each other in vertical joints and are connected to each other by means of a solidifying material, e.g. cement mortar. In particular, it is known to design the wall elements along one side of their longitudinal edges, mostly the inner side thereof, with recesses which, together with the inner partitions, form closed cavities which are then filled with 35 cement mortars (DE-A 1684715) .

Det er ligeledes kendt at forsyne kanterne af krumme vægelementer til fremstilling af cirkel cylindriske beholdere med aftrapninger og at anbringe disse elementer med deres kanter således i forhold ti hinanden, at aftrapningerne på hosliggende vægelementer danner et 2 DK 168798 B1 lukket rum, som efterfølgende fyldes med cementmørtel. (GB-A 2183269).It is also known to provide the edges of curved wall elements for making circular cylindrical containers with steps and to arrange these elements with respect to each other such that the steps on adjacent wall elements form a closed space which is subsequently filled with cement mortar. (GB-A 2183269).

Generelt bliver der ved fremstilling af beholdere af præfabrikerede 5 vægelementer ikke taget tilstrækkeligt hensyn til den rationelle fremstilling af selve vægelementet, som kan påvirkes væsentligt af vægelementets formgivning.In general, in the manufacture of containers of prefabricated wall elements, the rational manufacture of the wall element itself, which can be significantly influenced by the design of the wall element, is not sufficiently taken into account.

Således består et væsentligt problem her i, at der til fremstilling 10 af vægelementer med forskellig krumning, således som det er nødvendigt til beholdere med forskelligt rumfang, skal være et stort antal forskellige forskallinger til rådighed. Dermed er omkostningerne til fremstilling af forskelligt store beholdere til de enkelte byggeopgaver uforholdsmæssigt store.Thus, a major problem here lies in the fact that for the manufacture of wall elements of different curvature, as is necessary for containers of different volumes, a large number of different formwork must be available. Consequently, the cost of producing different sized containers for the individual construction projects is disproportionate.

1515

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe mulighed for med minimalt forbrug af forskallinger ved fremstillingen og af arbejde på byggestedet billigt at kunne fremstille stål betonbeholdere af den indledningsvis nævnte art med forskelligt nytteindhold og dermed 20 forskellige diametre, og som er universelt anvendelige.The object of the invention is to provide the possibility, with minimal consumption of formwork in the manufacture and of work at the construction site, to be able to manufacture steel concrete containers of the type mentioned initially with different utility contents and thus 20 different diameters, which are universally applicable.

Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved hjælp af de i krav l's kendetegnende del angivne ejendommeligheder.This task is solved according to the invention by the properties specified in the characterizing part of claim 1.

25 Fordelagtige videreudformninger fremgår af underkravene.25 Advantageous further designs are stated in the subclaims.

Fordelen ved opfindelsen består frem for ålt i, at alle vægelementer er udformet ens, hvilket betyder, at det kun er nødvendigt at fremstille, opbevare og håndtere en vægelementtype, og at der 30 alligevel kan dannes lukkede hulrum ved kanterne, hvilke hulrum umiddelbart kan udfyldes med cementmørtel.The advantage of the invention lies in the fact that all wall elements are designed in the same way, which means that it is only necessary to manufacture, store and handle a wall element type and that nonetheless closed cavities can be formed at the edges, which cavities can be filled immediately. with cement mortar.

Da vægelementernes yderflader er plane, og deres inderflader er krumme, har vægelementerne langs deres længdekanter en større 35 tykkelse end langs deres længdemidterakse. Dette har den fordel, at der ved længdekanterne kan anbringes forholdsvis store udsparinger, der, når hver to vægelementer anbringes ved siden af hinanden på en sådan måde, at deres længdekanter overlapper hinanden, danner et rulrum, som ringarmeringen kan stødes ind i. Ved hjælp af DK 168798 B1 3 cementmørtel, der indfyldes i disse hulrum, kan vægelementerne forbindes fast og navnlig tæt med hinanden. Ved en skrå udførelse af vægelementernes fugeflader ind mod udsparingerne, der danner hulrummet, gøres trykzonen bredere, hvorved armeringens indvendige 5 vægtarm forøges, således at sådanne bøjningsmomenter, som ofte optræder som følge af imperfektioner, kan optages.Since the outer surfaces of the wall elements are flat and their inner surfaces are curved, the wall elements along their longitudinal edges have a greater thickness than along their longitudinal center axis. This has the advantage that relatively long recesses can be arranged at the longitudinal edges which, when each of the two wall elements are placed side by side in such a way that their longitudinal edges overlap, form a roller space which the ring reinforcement can be pushed into. of DK 168798 B1 3 cement mortar that is filled into these voids, the wall elements can be connected firmly and especially closely together. By an oblique embodiment of the joint surfaces of the wall elements towards the recesses forming the cavity, the pressure zone is broadened, thereby increasing the internal 5 arm of the reinforcement so that such bending moments, which often occur as a result of imperfections, can be absorbed.

De tykkere områder af vægelementerne hen mod deres længdekanter virker samtidig som afstivningsribber og sikrer således beholder-10 væggen mod udbuling, dersom beholderen f.eks. skal dækkes med lofter, der kan befærdes med tunge lastvogne. I området ved disse tykkere områder er det endvidere muligt på enkel måde at forbinde loftselementerne med beholdervæggen ved hjælp af tappe, der rager ind i det størknende materiale i hulrummene. Derved opnås, at der 15 også i dette tilfælde kan anvendes en enkelt udformet forskalling, idet tappene ikke rager gennem endeforskali ingerne for vægelementerne.The thicker regions of the wall elements towards their longitudinal edges simultaneously act as stiffening ribs and thus secure the container wall against bulging if the container e.g. must be covered with ceilings that can be carried by heavy trucks. In addition, in the area of these thicker areas, it is possible to simply connect the ceiling elements to the container wall by means of pins projecting into the solidifying material in the cavities. This results in the fact that in this case a single shaped formwork can also be used, since the pins do not protrude through the end formwork of the wall elements.

En yderligere fordel ved opfindelsen er, at vægelementerne til en 20 sådan beholder ikke som hidtil skal fremstilles stående i lukkede forskallinger, men på grund af deres plane yderflader kan støbes liggende på et plant underlag mellem sideforskallinger og vinkelret derpå forløbende endeforskallinger. Dersom højden af endeforskallingerne svarer til tykkelsen af vægelementerne, og deres overkanter 25 er krumme svarende til den indvendige krumning af beholderen, der skal fremstilles, kan vægelementernes inderflade fremstilles på særlig enkel måde, ved at den mellem disse forskallinger indfyldte friske beton afrettes ved hjælp af et afretningsbræt, der føres langs overkanterne af endeforskallingerne. Derved opnås, at det til 30 fremstilling af vægelementer med forskellige krumninger til frem stilling af beholdere med forskellige diametre kun er nødvendigt at udskifte endeforskallingsdelene. Sideforskallingsdelene, der danner udsparingerne, er ens for de forskellige diametre.A further advantage of the invention is that the wall elements of such a container do not, as heretofore, have to be made standing in closed formwork, but because of their planar outer surfaces can be molded lying on a flat surface between lateral formwork and perpendicular end formwork extending therethrough. If the height of the end formwork corresponds to the thickness of the wall elements and their upper edges 25 are curved corresponding to the internal curvature of the container to be made, the inner surface of the wall elements can be produced in a particularly simple way by aligning the fresh concrete filled between these formulations with the help of an alignment board which is passed along the upper edges of the end formwork. In this way it is achieved that for the manufacture of wall elements with different curves for the manufacture of containers of different diameters it is only necessary to replace the end formwork parts. The side formwork parts that form the recesses are the same for the different diameters.

35 i det følgende forklares opfindelsen nærmere under henvisning til de på tegningen anskuel iggjorte udførelseseksempler. På tegningen viser: fig. 1 en skematisk plantegning af en beholder ifølge opfindelsen, 4 DK 168798 B1 fig. 2 et længdesnit gennem beholdervæggen efter linien II-II i i fig. 1, 5 fig. 3 et skematisk billede af et vandret snit gennem beholdervæggen efter linien III-III i fig. 2, fig. 4 et skematisk billede af indbygningen af det sidste vægelement ved fremstilling af en beholder, 10 fig. 5 den i fig. 2 med V viste enkelthed i større målestok, fig. 6 et tværsnit gennem de mod hinanden vendende længdekanter af to vægelementer før og 15 fig. 7 efter sammenføjningen og i vandret snit det derved i fugens område dannede hulrum, fig. 8 den i fig. 7 med VIII-VIII viste enkelthed, 20 fig. 9 et del bi Ilede af en plantegning af en med et beholderloft forsynet beholder, fig. 10 et snit gennem beholderloftet efter linien X-X i fig. 9, 25 fig. 11 et snit efter linien XI-XI i fig. 9 gennem en fuge mellem loftselementerne, fig. 12 et til fig. 11 svarende snit gennem en anden udførelses-30 form, fig. 13 til anskueliggørelse af den i fig. 9 med XIII betegnede enkelthed et snit efter linien XIII-XIII i fig. 10, 35 fig. 14 et tværsnit gennem en indretning til fremstilling af vægelementer ifølge opfindelsen, fig. 15 et tværsnit gennem den ene længdekant af et vægelement med sideforskallingen i større målestok, 5 DK 168798 B1 fig. 16 et tilsvarende tværsnit gennem den anden længdekant af vægelementet, og fig. 17 et længdesnit gennem indretningen efter linien XVII-XVII i 5 fig. 14.35 In the following, the invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing: FIG. 1 is a schematic floor plan of a container according to the invention; FIG. 2 is a longitudinal section through the vessel wall along line II-II of FIG. 1, 5 FIG. 3 is a schematic view of a horizontal section through the vessel wall along line III-III of FIG. 2, FIG. 4 is a schematic view of the incorporation of the last wall element in the manufacture of a container; FIG. 5 is the one shown in FIG. 2 with V on a larger scale, FIG. 6 is a cross-section through the opposite longitudinal edges of two wall elements before and FIG. 7 after the joint and in the horizontal section, the cavities formed thereby in the area of the joint; FIG. 8 is the one shown in FIG. 7 with VIII-VIII simplicity, FIG. 9 is a part of a plan view of a container fitted with a container ceiling; FIG. 10 is a section through the container ceiling along the line X-X of FIG. 9, 25 FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI of FIG. 9 through a joint between the ceiling elements; FIG. 12 is a view of FIG. 11 is a sectional view of another embodiment; FIG. 13 to illustrate the embodiment shown in FIG. 9 with XIII, simplicity indicated a section along line XIII-XIII of FIG. 10, 35 FIG. 14 is a cross-section through a device for manufacturing wall elements according to the invention; FIG. 15 is a cross-section through one longitudinal edge of a wall element with the lateral scale on the larger scale; FIG. 16 is a similar cross-section through the second longitudinal edge of the wall element; and FIG. 17 is a longitudinal section through the device along line XVII-XVII of FIG. 14th

En ifølge opfindelsen udformet beholder 1, således som den i fig. 1 er vist skematisk i grundrids og i fig. 2 i et lodret snit, består af en beholdervæg 2, en beholderbund 3 og eventuelt et beholderloft 10 4 (fig. 9,10).A container 1 according to the invention, such as the one shown in FIG. 1 is shown schematically in plan view and in FIG. 2 in a vertical section, consists of a container wall 2, a container bottom 3 and optionally a container ceiling 10 4 (Fig. 9,10).

Beholdervæggen 2 med højden H dannes af et antal af vægelementer 5, der som fabriksmæssigt præfabrikerede stål betondele transporteres til det sted, hvor der skal opføres en beholder. Her opstilles de 15 ved siden af hinanden og forbindes med hinanden langs deres lodrette fuger. Som det navnlig ses i det i fig. 3 skematisk viste, vandrette snit gennem beholdervæggen, dannes ydersiden 7 af vægelementerne 5 af plane delflader 7',7",7'", medens indersiden 8 er cirkelbueformet med en radius R. Denne udformning medfører, at vægelementerne 20 5 ved en given bredde B har en større tykkelsen dg ved sine længde kanter, d.v.s. i området ved fugerne 6, end deres til de statiske krav svarende tykkelse dj i deres midterområde.The container wall 2 with the height H is formed by a number of wall elements 5, which as factory-prefabricated steel concrete parts are transported to the place where a container is to be erected. Here, the 15 are placed side by side and connected to each other along their vertical joints. As can be seen in particular in the FIG. 3 shows schematically horizontal sections through the container wall, the outer surface 7 of the wall elements 5 is formed of planar sub-surfaces 7 ', 7 ", 7'", while the inner surface 8 is circularly arcuate with a radius R. This configuration causes the wall elements 20 5 at a given width B has a greater thickness dg at its length edges, ie in the region of the joints 6 than their thickness corresponding to the static requirements dj in their center region.

Radius R for den krumme inderflade 8 vælges i afhængighed af diame-25 teren D af beholderen 1, der skal fremstilles. I det ideelle tilfælde svarer vægelementerne 5's krumningsradius R nøjagtigt til radien for beholderen, der skal fremstilles, d.v.s. D/2. For imidlertid ikke at nødvendiggøre alle de til en begrænset trindeling af rumfangene er det muligt med tre eller fire trindelte radier at 30 fremstille beholdere med de forskelligste diametre. I tværsnit har beholderindervæggen så form som en polygon sammensat af cirkelbuer.The radius R of the curved inner surface 8 is selected depending on the diameter D of the container 1 to be manufactured. In the ideal case, the radius of curvature R of the wall elements 5 corresponds exactly to the radius of the container to be manufactured, i.e. D / 2. However, in order not to necessitate all those for a limited stage division of the volumes, it is possible with three or four stages of radius to produce containers of the various diameters. In cross section, the container inner wall has the shape of a polygon composed of circular arcs.

Som det endvidere ses i fig. 3, er vægelementerne 5 ved deres længdekanter forsynede med udsparinger 9 henholdsvis 10, der hver 33 dannes af en reces i den pågældende vægflade 7 henholdsvis 8. Således er udsparingen 9 ved den i fig. 3 venstre kant af vægelementet 5 dannet af en reces i yderfladen 7, således at der i fortsættelse af inderfladen kun består en smal flange 11. Ved højre side er der ved en reces i den krumme inderflade 8 tilsvarende dannet en 6 DK 168798 B1 smal flange 12, der fortsættelser yderfladen 7. For at undgå en for stor fortykning af væggen 2 i området ved fugerne 6, danner yderfladen 7 polygonsider i form af en indvendig del flade 7', to kantflader 7" og 7'" ved henholdsvis venstre og højre kant. Derved 5 sikres, at flangerne 11 henholdsvis 12 i dette område forløber tilnærmelsesvis parallelt med en tangent til beholdervæggen 2's fugeakse 5 og i endestillingen hver danner et tilnærmelsesvis rektangulært hulrum 13. Til forbindelse af vægelementerne 5 stødes ringarmeringen ind i dette hulrum, inden det fyldes med et størk-10 nende materiale, f.eks. cementmørtel.Furthermore, as seen in FIG. 3, the wall elements 5 are provided at their longitudinal edges with recesses 9 and 10, respectively, each 33 formed by a recess in the respective wall surface 7 and 8, respectively. 3, the left edge of the wall element 5 is formed by a recess in the outer surface 7, so that only a narrow flange 11. remains in the inner surface. On the right side, a narrow flange is formed correspondingly with a recess in the curved inner surface 8. 12, which extends the outer surface 7. In order to avoid excessive thickening of the wall 2 in the area of the joints 6, the outer surface 7 forms polygon sides in the form of an inner part of surface 7 ', two edge surfaces 7 "and 7'" at left and right respectively. edge. In this way 5, it is ensured that the flanges 11 and 12 respectively in this region extend approximately parallel to a tangent to the joint axis 5 of the container wall 2, and in the end position each form an approximately rectangular cavity 13. For connection of the wall elements 5, the annulus is pushed into this cavity before being filled with a solidifying material, e.g. cement mortar.

Denne tværsnitsform af vægelementerne 5, der ligner et langstrakt Z, letter fremstillingen af beholderen, nemlig lukningen af beholderen ved indsætning af det sidste vægelement. Dette er vist skematisk i 15 fig. 4. Her er i et til fig. 3 svarende vandret snit antydet, at beholdervæggen 2 på nær det sidste vægelement 5 er lukket. Dette indsættes skråt i det sidste mellemrum og bringes på enkel måde på plads ved, at det drejes om dets længdemi dterakse 14 i pil retningerne 15. Ved hjælp af den særlige udformning af vægelementerne 5's 20 kant er det endvidere muligt at forskyde de mellem inder- henholdsvis ydervægfladen forekommende fuger mellem to ved siden af hinanden anbragte vægelementer med bredden b af flangerne 11 henholdsvis 12 i forhold til hinanden, hvorved der opnås en bedre vandtæthed i tilfælde af eventuelle revner i fugeområdet.This cross-sectional shape of the wall elements 5, similar to an elongated Z, facilitates the manufacture of the container, namely the closure of the container by inserting the last wall element. This is shown schematically in FIG. 4. Here, in one of FIG. 3, corresponding to a horizontal section, indicates that the container wall 2, except the last wall element 5, is closed. This is inserted obliquely in the last space and is simply put into place by rotating its longitudinal axis 14 in the arrow directions 15. By means of the special design of the edge of the wall elements 5 it is further possible to displace them between the inner parts. and the outer wall surface, respectively, between joints located between two adjacent wall elements with the width b of the flanges 11 and 12, respectively, relative to each other, thereby obtaining a better waterproofing in case of any cracks in the joint area.

2525

Fig. 6 og 7 viser i større målestok tværsnittene gennem de pågældende kantområder af vægelementer henholdsvis før (fig. 6) og efter (fig. 7) forskydningen. Ligesom i fig. 2 er også armeringen antydet her. Hvert af vægelementerne 5 henholdsvis 5' er forsynet med en 30 tolaget armering 16, f.eks. af armeringsjernmåtter. Til armeringen 16 er der i kantområdet fastgjort armeringssløjfer 17 henholdsvis 18, der parallelt med flangerne 11 henholdsvis 12 rager ind i den tilhørende udsparing 9 henholdsvis 10. Også disse armeringssløjfer 17,18 kan bestå af armeringsstålmåtter, der så ganske vist kun kan 35 være forsynede med længdestænger ved deres mod flangerne 11 henholdsvis 12 vendende side, for at armeringssløjferne 17 på det ene vægelement 5' skal kunne skydes ind mellem armeringssløjferne 18 på det andet vægelement (fig. 7). Armeringssløjferne 17,18 på to ved siden af hinanden anbragte vægelementer er forskudt i forhold til DK 168798 B1 7 hinanden i højdesti11 ingen for at lette monteringen.FIG. Figures 6 and 7 show, on a larger scale, the cross sections through the respective edge regions of wall elements, respectively before (Fig. 6) and after (Fig. 7), the displacement. As in FIG. 2, the reinforcement is also indicated here. Each of the wall elements 5 and 5 ', respectively, is provided with a two-layer reinforcement 16, e.g. of reinforcing iron mats. Reinforcing loops 17 and 18, respectively, are fixed to the reinforcement 16 in the edge region, which project parallel to the flanges 11 and 12 respectively into the corresponding recesses 9 and 10. Also, these reinforcing loops 17,18 may consist of reinforcing steel mats, which, although only 35 can be provided. with longitudinal bars at their side facing the flanges 11 and 12, respectively, so that the reinforcing loops 17 on one wall element 5 'can be inserted between the reinforcing loops 18 on the other wall element (Fig. 7). The reinforcement loops 17,18 on two adjacent wall elements are offset relative to DK 168798 B1 7 in height 11 to facilitate mounting.

Både i området ved yderfladen 7 og i området ved inderfladen 8 er fugerne 6', 6" mellem vægelementerne profi lierede på bestemt måde.Both in the region of the outer surface 7 and in the region of the inner surface 8, the joints 6 ', 6 "between the wall elements are profiled in a certain manner.

5 Udformningen af disse fuger er vist i et forstørret tværsnit i fig.5 The design of these joints is shown in an enlarged cross section of FIG.

8. Ved et skråt forløb i retningen mod hinanden af fugefladerne 19,20 er fugespalten 6" indsnævret bort fra hulrummet 13 for derefter efter en udvidelse 21 med derpå følgende indsnøring 22 påny at forløbe med en udvidelse 23 i retning ud mod yderfladen 7. Derved 10 opnås mulighed for, efter at fugespalten 6" er lukket ved sit smalleste sted, f.eks. ved hjælp af en strimmel 24 aftagpap eller lignende, fra ydersiden 7 at indfylde en hurtigt størknende mørtel 25. Fugen 6' ved inderfladen 8 er udformet på tilsvarende måde.8. In an oblique direction in the direction of the joint surfaces 19,20, the joint gap 6 "is narrowed away from the cavity 13 and then, after an extension 21 with subsequent incision 22, again extends with an extension 23 in the direction towards the outer surface 7. Thereby 10 is possible after the joint gap 6 "is closed at its narrowest location, e.g. by means of a strip 24 removing cardboard or the like, from the outside 7 to fill a fast-setting mortar 25. The joint 6 'at the inner surface 8 is formed in a similar manner.

15 Ved hjælp af fig. 6 og 7 kan det også forklares, hvorledes der ved en ifølge opfindelsen udformet beholder kan indbygges skillevægge eller udefra tilbygges vægge. Hertil er det blot nødvendigt at forkorte den indvendige flange 11 henholdsvis den udvendige flange 12 af et af de i en fuge 6 op mod hinanden stødende vægelementer 20 5,5' med tykkelsen af væggen, der skal anbringes, og inden udfyld ningen af hulrummet 13 med mørtel at støde den pågældende væg op mod dette sted.15 By means of FIG. 6 and 7, it can also be explained how partitions or external walls can be built into a container according to the invention. For this purpose, it is only necessary to shorten the inner flange 11 and the outer flange 12, respectively, of one of the wall elements 20 in contact with one another 6 5.5 'with the thickness of the wall to be applied and before filling the cavity 13. with mortar to bump that wall against this place.

Ved fremstilling af en beholder 1 ifølge opfindelsen udstøbes der 25 først på en grusbund 26 (fig. 2) på opførelsesstedet eventuelt på en mellemliggende skillefolie en bundplade 27, der danner beholderbunden 3. På denne bundplade 27, der er forsynet med en armering, opstilles på et lag af udjævningsmørtel 29 vægelementerne 5, som ved hjælp af egnede støtter fastholdes i deres oprette stilling. Derpå 30 sikres vægelementerne 5's fodområde ved hjælp af sidekonsoller 30, der udstøbes på bundpladen 27 eventuelt efter påførsel af et klæbe-middel (fig. 5). Konsollerne 30 forbindes med bundpladen 27 ved hjælp af en bøjlearmering 31. Til forøgelse af tætheden i området ved arbejdsfugerne kan der derefter påføres et dæklag.In preparing a container 1 according to the invention, first 25 is cast on a gravel base 26 (Fig. 2) at the construction site, optionally on an intermediate separating foil, a base plate 27 forming the container base 3. On this base plate 27, provided with a reinforcement, is placed on a layer of smoothing mortar 29 the wall elements 5 which are held in their upright position by suitable supports. Then, the foot region of the wall elements 5 is secured by side brackets 30 cast on the base plate 27, optionally after application of an adhesive (Fig. 5). The brackets 30 are connected to the base plate 27 by means of a buoy reinforcement 31. To increase the density in the area of the working joints, a cover layer can then be applied.

3535

Den i fig. 5 viste udformning af den nederste tilslutning af vægelementerne 5 til bundpladen 27 er ikke den eneste mulige udførelse.The FIG. 5, the lower connection of the wall elements 5 to the base plate 27 is not the only possible embodiment.

Det er også muligt at udforme et led, idet vægelementerne indsættes i en passende fordybning i bundpladen, og det er ligeledes muligt at 8 DK 168798 B1 forbinde beholderfoden bøjningsstift med en senere på stedet fremstillet bundplade i form af et rammehjørne.It is also possible to form a joint by inserting the wall elements into a suitable recess in the base plate, and it is also possible to connect the container foot bending pin to a later on-site base plate in the form of a frame corner.

Hvorledes en sådan stål betonbeholder på særlig fordelagtig måde kan 5 forsynes med et beholderloft 4 er vist i fig. 9-13. I dette tilfælde opspændes på bundpladen 3 en midterstøtte 40, der er forsynet med et udvidet hoved 41 (fig. 10). På dette udvidede hoved 41 understøttes de slanke ender 43 af trekantede loftselementer 42, der ligesom vægelementerne 5 er udformede som præfabrikerede stål betondele (fig.How such a steel concrete container can be provided with a container ceiling 4 in a particularly advantageous way is shown in FIG. 9-13. In this case, a central support 40 is provided on the base plate 3 which is provided with an extended head 41 (Fig. 10). On this extended head 41, the slender ends 43 are supported by triangular ceiling elements 42 which, like the wall elements 5, are formed as prefabricated steel concrete parts (fig.

1° 9). Loftselementerne 42 har ved deres bredeste ender 44 nøjagtig samme bredde som vægelementerne 5, således at deres antal svarer til antallet af vægelementer 5. Det ses især i fig. 9, at loftselementerne 42 hver er forskudt en halv bredde i forhold til vægelementerne 5, således at loftselementerne 42's længdemidterakser 45 hver 15 flugter med en fugeakse 46 mellem vægelementerne 5. Dette har den fordel, at loftselementerne 42 kan fikseres i forhold til beholdervæggen 2 ved hjælp af tappe 47, der hver indgriber i den udstøbte beton 48 i fugen 6 mellem to vægelementer 5 (fig. 13).1 ° 9). The ceiling elements 42 have at their widest ends 44 exactly the same width as the wall elements 5, so that their number corresponds to the number of wall elements 5. It is particularly seen in FIG. 9, that the ceiling elements 42 are each displaced half a width with respect to the wall elements 5, so that the longitudinal center axes 45 of the ceiling elements 42 each align with a joint axis 46 between the wall elements 5. This has the advantage that the ceiling elements 42 can be fixed relative to the container wall 2 by by means of pin 47, each engaging in the cast concrete 48 in the joint 6 between two wall elements 5 (Fig. 13).

20 Loftselementerne 42 konstrueres og udformes svarende til de statiske krav som præfabrikerede stål betondele. Ved hjælp af vægelementerne 5's tværsnitsfortykkelse i området ved fugerne 6 opnås en ribbeagtig forstærkning af beholdervæggen 2, der giver en effektiv sikring mod udbøjning, således at et på denne måde udformet beholderlåg ved 25 passende dimensionering uden videre kan tildækkes med jordlag og befares selv med tunge køretøjer, f.eks. tunge lastvogne.20 The ceiling elements 42 are designed and designed in accordance with the static requirements as prefabricated steel concrete parts. By means of the cross-sectional thickness of the wall elements 5 in the area of the joints 6, a rib-like reinforcement of the container wall 2 is provided, which provides an effective protection against deflection, so that a container lid in this way can be easily covered with soil layers and can be covered even with heavy layers in this way. vehicles, e.g. heavy trucks.

Fig. 11 viser et tværsnit gennem en fuge mellem to loftselementer 42 ifølge en udførelsesform for opfindelsen. Loftselementerne 42, der i 30 en radialt forløbende fuge 49 støder mod hinanden over hele deres i længde, er armerede med en længdearmer i ng 50 og ved kanten med en bøjlearmering 51. På loftselementerne 42 er der på stedet udlagt et lag 52 af beton, der ligeledes i området ved fugen 49 er forsynet med en tværarmering 53.FIG. 11 shows a cross-section through a joint between two ceiling elements 42 according to an embodiment of the invention. The ceiling elements 42, which in a radially extending joint 49 abut each other throughout their length, are reinforced with a longitudinal arm in ng 50 and at the edge with a buoy reinforcement 51. A layer 52 of concrete is laid on the ceiling elements 42. which is also provided with a cross-armor 53 in the area of the joint 49.

3535

Fig. 12 viser en anden udførelsesform for udformningen af et loft.FIG. 12 shows another embodiment of the design of a ceiling.

Her er loftselementerne 42' udsparede i deres øverste op mod fugen 49 grænsende område 54. På tilsvarende måde er der i disse kantområder af loftselementerne 42' anbragt en længdearmering 50', bøjler DK 168798 B1 9 51', 52" samt en tværarmering 53'. I udsparingerne 54 indfyldes derefter en in situ beton 55. Til forbedring af forskydningskraftoverførslen mellem loftselementerne 42' og in situ betonen 55 kan de lodrette vægge af udsparingerne 54 være profil lerede, f.eks. for-5 tandede.Here, the ceiling elements 42 'are recessed into their upper region 54 adjacent to the joint 49. Correspondingly, in these edge regions of the ceiling elements 42' a longitudinal reinforcement 50 ', braces DK 168798 B1 9 51', 52 "and a cross reinforcement 53 'are arranged. An in situ concrete 55 is then filled into the recesses 54. To improve shear force transfer between the ceiling elements 42 'and the in situ concrete 55, the vertical walls of the recesses 54 may be profiled, for example, pre-toothed.

Fig. 14-17 viser skematisk en indretning til fremstilling af vægelementer ifølge opfindelsen. I fig. 14 ses et tværsnit og i fig. 17 et længdesnit gennem denne indretning. Indretningen består af et i 10 og for sig kendt vibrationsbord med en plan understøtningsflade, på hvilken der kan anbringes sideforskallingsdele 61 og 62 samt endeforskallingsdel e 63 og 64. Først anbringes endeforskallingsdelene 63 og 64 og forbindes med vibrationsbordet 60. Derefter udlægges ringarmeringen 16 på vibrationsbordet 60. Sideforskallingsdelene 15 61,62 er forsynede med udsparinger 65, med hvilke de kan skydes på sløjferne 17 henholdsvis 18. Udsparingerne 65 har ganske vist den samme akseafstand som ringarmeringen 16's armeringsstænger, men er, for at kunne optage eventuelle tolerancer og for at muliggøre en lettere påskydning, noget bredere end diameteren af armeringsstæn-20 gerne, der danner sløjferne. Dersom vægelementerne 5's yderside, som vist på tegningen, består af del flader 7', 7" og 7"', anbringes der kiler 70 neden under sideforskallingsdelene 61,62.FIG. 14-17 schematically show a device for manufacturing wall elements according to the invention. In FIG. 14 is a cross-sectional view and in FIG. 17 is a longitudinal section through this device. The device consists of a vibration table 10, known per se, with a flat support surface on which side formwork parts 61 and 62 and end formwork parts e 63 and 64 can be placed. First, the end formwork parts 63 and 64 are placed and connected to the vibration table 60. Then the ring reinforcement 16 is applied to the vibration table. 60. The lateral shell portions 15 61.62 are provided with recesses 65 with which they can be slid onto the loops 17 and 18. The recesses 65 have the same axis distance as the reinforcing bars of the annulus 16, but are, in order to accommodate any tolerances and to enable a slight shear, somewhat wider than the diameter of the reinforcing bars forming the loops. If the outer surface of the wall elements 5, as shown in the drawing, consists of part faces 7 ', 7 "and 7"', wedges 70 are placed below the side formwork parts 61,62.

Efter påskydningen og fikseringen af sideforskallingsdelene 61,62 25 til vibrationsbordet 60 udhældes og komprimeres betonen til et vægelement 5. Overfladen af vægelementet 5, der svarer til dettes krumme inderflade 8, afrettes ved hjælp af et lige afretningsbræt 66, der trækkes langs overkanterne af endeforskallingsdelene 63 henholdsvis 64.After the sliding and fixing of the side formwork parts 61.62 25 to the vibration table 60, the concrete is poured and compressed into a wall element 5. The surface of the wall element 5 corresponding to its curved inner surface 8 is leveled by a straight alignment board 66 drawn along the upper edges of the end formwork. 63 and 64 respectively.

3030

Efter at betonen er størknet, løsnes sideforskallingsdelene 61,62 fra betonen ved hjælp af ved siderne anbragte spindeler 67. Disse spindeler 67 samvirker med møtrikker 68, der er fastsvejst til sideforskallingsdelene 61,62. De ved aftrækningen af sideforskal-35 lingsdelene 61,62 i pilretningen 69 (fig. 14) forekommende friktionskræfter optages i det væsentlige af armeringen i flangerne 11,12, således at en eventuel afrivning af disse er forhindret. Efter udtrækningen af de to sideforskallingsdele 61,62 kan det størknede vægelement 5 fjernes fra vibrationsbordet 60.After the concrete is solidified, the sidewall members 61.62 are detached from the concrete by the side spindles 67. These spindles 67 interact with nuts 68 which are welded to the sidewall members 61.62. The frictional forces occurring in the pulling of the lateral peel members 61.62 in the arrow direction 69 (Fig. 14) are substantially absorbed by the reinforcement in the flanges 11,12 so that any tearing of these is prevented. After extraction of the two side formwork members 61.62, the solidified wall member 5 can be removed from the vibration table 60.

Claims

An upright cylindrical container of steel concrete, in particular for storing liquids and having a container bottom (3), a container wall (2) and optionally a container ceiling (4), and the container wall consisting of prefabricated steel concrete wall elements (5) which extends over the entire height and at their outer sides (7) is restricted by planar surfaces and at their inside (8) is limited by retracted surfaces such that the thickness (dg) of the wall elements (5) at their 10 longitudinal edges forming the joints (6) are greater than the thickness (dj) at their longitudinal center axis, the elements being juxtaposed and touching each other in vertical joints, and joined to each other by a solidifying material, e.g. cement mortar filled into voids extending along the joints (13), characterized in that the wall elements at their inner sides (8) are formed with continuous, preferably circular curved surfaces, that with a step-down of more than half the thickness (dg) in a wall surface along one longitudinal edge of the outer surface and partly a longitudinal edge of the inner surface (8), recesses 20 (9,10) are formed, and that the wall elements (5) for forming the container wall (2) are arranged with their longitudinal edges overlapping one another. in such a way that the recesses (9,10) in adjacent wall elements (5) form a cavity (13) which can be filled with a solidifying material. 25

Container according to claim 1, characterized in that the outer sides (7) of the wall elements (5) are formed by sub-surfaces (7 ', 7 ", 7"' in the form of a polygon line.

Container according to any one of claims 1-2, characterized in that the width (b) of the recesses (9, 10) measured in the circumferential direction of the container (1) is greater than the thickness (dg) of the wall elements (5) at their longitudinal edges.

Container according to any one of claims 1-3, characterized in that the lateral surfaces of the wall elements (5) forming the joints (6) extend inclined towards the recesses (9 and 10, respectively) over a portion of their width. .

Container according to any one of claims 1-4 with a container ceiling, characterized in that the container ceiling (4) consists of planar wedge-shaped ceiling elements (42) supported by their slender ends on a center support and with their wide ends supported on the container wall (2). 5

Container according to claim 5, characterized in that the ceiling elements, the width of which corresponds to the width of the wall elements (5), are offset by a piece corresponding to their half width in relation to the wall elements (5) and are connected thereto by means of a pin. 10 projecting into a cavity molded material between the wall elements (5).

Container according to claim 5 or 6, characterized in that an equalizing layer of reinforced concrete reinforced at least in the joint area between and above the ceiling elements 15 is arranged.

A method of manufacturing suitable wall elements suitable for the manufacture of a container according to claims 1-4, characterized in that the wall elements (5) are made lying on a flat surface between side formations forming the recesses and end formations wherein the upper edges of the end formations are formed curves corresponding to the curvature of the inner surface of the container, and that the inner surface (8) of the wall elements (5) is made by aligning the surface of the fresh concrete filled between these formwork with a straight alignment board along the upper edges of the end formwork.

Method according to claim 8, characterized in that a vibrating table is used as a flat surface.

Method according to claim 8, characterized in that a vibration abrasion board is used for the alignment of the surface of the fresh concrete. 35