EP0326892A1 - Upright cylindrical reinforced-concrete containers, especially for storing fluids - Google Patents

Upright cylindrical reinforced-concrete containers, especially for storing fluids Download PDF

Info

Publication number
EP0326892A1
EP0326892A1 EP89101090A EP89101090A EP0326892A1 EP 0326892 A1 EP0326892 A1 EP 0326892A1 EP 89101090 A EP89101090 A EP 89101090A EP 89101090 A EP89101090 A EP 89101090A EP 0326892 A1 EP0326892 A1 EP 0326892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
wall elements
wall
elements
recesses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89101090A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0326892B1 (en
Inventor
Widmann Aktiengesel Dyckerhoff
Original Assignee
Dyckerhoff and Widmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dyckerhoff and Widmann AG filed Critical Dyckerhoff and Widmann AG
Priority to AT89101090T priority Critical patent/ATE73887T1/en
Publication of EP0326892A1 publication Critical patent/EP0326892A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0326892B1 publication Critical patent/EP0326892B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Definitions

  • containers with very different capacities are required, e.g. as a water or slurry tank, as a rainwater retention basin or for sewage treatment plants. Since such containers cannot be made to any desired height, there is only the possibility of grading over different diameters; depending on the useful content, these can vary between approx. 5.50 m and 25.00 m. There is often also the need to install partitions.
  • a container 1 designed according to the invention as shown schematically in Fig. 1 in plan and in Fig. 2 in vertical section, consists of a container wall 2, a container base 3 and optionally a container cover 4 (Fig. 9, 10).
  • the wall elements 5 are provided on their longitudinal edges with recesses 9 and 10, which are each formed by a recess of the wall surface 7 and 8 in question.
  • the recess 9 is formed by a recess of the outer surface 7, which in continuation of the inner surface allows only a comparatively narrow flange 11 to exist, on the right side by a recess of the curved one Inner surface 8 except for a narrow flange 12 which continues the outer surface 7.
  • the outer surface 7 is in the manner of a polygon from partial surfaces, in addition to an inner partial surface 7 'of two edge surfaces 7 ⁇ on the left and 7 ′′′ on the right edge. This ensures that the flanges 11 and 12 run at least approximately parallel to a tangent to the joint axis M of the container wall 2 in this area and each form an approximately rectangular cavity 13 in the final state. In this cavity 13, the ring reinforcement is pushed to connect the wall elements 5 before it is filled with a hardening material, eg cement mortar.
  • a hardening material eg cement mortar
  • the ceiling elements 42 are offset by half a width in relation to the wall elements 5, so that the longitudinal central axes 45 of the ceiling elements 42 are each in register with the joint axes 46 of the wall elements 5. This has the advantage that the ceiling elements 42 can be fixed relative to the container wall 2 by dowels 47, which each engage in the grouting concrete 48 in the joint 6 between two wall elements 5 (FIG. 13).
  • FIGS. 14 to 17 A device for producing wall elements according to the invention is shown schematically in FIGS. 14 to 17; 14 shows a cross section and FIG. 17 shows a longitudinal section through this device.
  • the device basically consists of a known vibrating table 60 with a flat support surface on which side formwork parts 61 and 62 and end formwork parts 63 and 64 can be arranged.
  • the formwork parts 63 and 64 are positioned and connected to the vibrating table 60.
  • the ring reinforcement 16 is then laid out on the vibrating table 60.
  • the side formwork parts 61, 62 are provided with recesses 65 with which they can be attached to the loops 17 and 18, respectively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

An upright cylindrical container for storing fluids has a container wall made of prefabricated reinforced-concrete wall elements (5, 5'). The wall elements (5, 5'), which are flat on their outer faces (7) and curved on their inner faces (8), have recesses (9, 10) at their longitudinal edges. To form the container wall (2), in each case two wall elements (5, 5') are arranged overlapping one another with their longitudinal edges in such a way that the recesses (9, 10) of adjacent wall elements (5, 5') in each case form a cavity (13). Projecting ends (17, 18) of an annular reinforcement (16) reach into the cavity (13) and are jointed therein by overlapping. After sealing the joints (6', 6''), the cavities (13) are filled with hardening material, e.g. cement mortar. As a result, a secure, sealed connection of the wall elements to the container wall is achieved in a simple and economical manner. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen stehenden zylindrischen Behälter aus Stahlbeton, insbesondere zur Lagerung von Flüssigkeiten, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a standing cylindrical container made of reinforced concrete, in particular for storing liquids, according to the preamble of patent claim 1.

Vor allem in der Landwirtschaft und in der Siedlungswasserwirtschaft werden Behälter mit sehr unterschiedlichem Fassungsvermögen benötigt, z.B. als Wasser- oder Güllebehälter, als Regenrückhaltebecken oder auch für Kläranlagen. Da solche Behälter nicht beliebig hoch ausgebildet werden können, besteht nur die Möglichkeit, eine Abstufung über unterschiedliche Durchmesser herbeizuführen; je nach Nutzinhalt können diese zwischen ca. 5,50 m und 25,00 m schwanken. Oft besteht zusätzlich die Notwendigkeit, Trennwände einzubauen.Especially in agriculture and urban water management, containers with very different capacities are required, e.g. as a water or slurry tank, as a rainwater retention basin or for sewage treatment plants. Since such containers cannot be made to any desired height, there is only the possibility of grading over different diameters; depending on the useful content, these can vary between approx. 5.50 m and 25.00 m. There is often also the need to install partitions.

Derartige Behälter können aus Stahlbeton an Ort und Stelle hergestellt werden, dazu ist jeweils eine eigene Schalung erforderlich. Es ist auch möglich, solche Behälter aus Betonformsteinen aufzumauern, wobei in die Lagerfugen auch Bewehrungen eingelegt werden können. Dabei kann zwar durch Eigenleistung des Bauherrn der Kostenaufwand für die Herstellung gesenkt werden; die Praxis hat aber gezeigt, daß infolge unsachgemäßen Einbaus und Nichtbeachtung der Bauanleitung die Behälter häufig undicht und damit teure Sanierungsmaßnahmen erforderlich werden. Probleme hinsichtlich der Wasserdichtheit derartiger Behälter sind vor allem bei Güllebehältern und Kläranlagen im Grundwasserbereich gegeben.Such containers can be made of reinforced concrete on the spot, each of which requires its own formwork. It is also possible to build such containers out of concrete blocks, whereby reinforcements can also be inserted into the bed joints. In doing so, the cost of production can be reduced by the client's own contribution; Practice has shown, however, that due to improper installation and non-observance of the construction instructions, the containers often leak and expensive remedial measures are required. Problems with regard to the watertightness of such tanks are particularly evident in slurry tanks and sewage treatment plants in the groundwater area.

Es ist weiterhin bekannt, die Wände solcher Behälter aus vorgefertigten Wandelementen aus Stahlbeton herzustellen, die jeweils über die volle Höhe des Behälters reichen, entlang des Behälterumfangs nebeneinander aufgestellt und - einander in vertikalen Fugen berührend - durch erhärtendes Material, z.B. Zementmörtel, miteinander verbunden werden. In diesem Zusammenhang ist es vor allem bekannt, die Wandelemente an ihren Längsrändern mit einseitigen, meist innenseitigen Ausnehmungen zu versehen, aus denen unter Zuhilfenahme von Innenschalungen geschlossene Hohlräume gebildet werden, die nachträglich mit Zementmörtel ausgefüllt werden. Abgesehen davon, daß dies einen zusätzlichen Material- und Arbeitsaufwand auf der Baustelle bedingt, der durch die Vorfertigung der Wandelemente gerade gering gehalten werden soll, liegt das Hauptproblem darin, daß zur Herstellung unterschiedlich gekrümmter Wandelemente, wie sie für Behälter unterschiedlichen Fassungsvermögens benötigt werden, eine große Anzahl unterschiedlicher Schalungen bereit zu halten ist. Damit ist der Aufwand für die Herstellung von unterschiedlich abgestuften Behältern, wie sie für die einzelnen Bauaufgaben erforderlich sind, unverhältnismäßig groß.It is also known to produce the walls of such containers from prefabricated wall elements made of reinforced concrete, each of which extends over the full height of the container, placed alongside one another along the circumference of the container and - touching one another in vertical joints - by hardening Material, eg cement mortar, are connected to each other. In this context, it is especially known to provide the wall elements on their longitudinal edges with one-sided, mostly inside recesses, from which closed cavities are formed with the help of internal formwork, which are subsequently filled with cement mortar. Apart from the fact that this requires an additional amount of material and labor on the construction site, which is to be kept just low by the prefabrication of the wall elements, the main problem is that for the production of differently curved wall elements, such as are required for containers of different capacities, one large number of different formworks is to be kept ready. The expenditure for the production of differently graded containers, as are required for the individual construction tasks, is therefore disproportionately large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, um mit einem Minimum an Schalungsaufwand bei der Herstellung und an Arbeitsaufwand auf der Baustelle Stahlbetonbehälter der eingangs angegebenen Art mit unterschiedlichen Nutzinhalten und somit unterschiedlichen Durchmessern kostengünstig und universell verwendbar herstellen zu können.The invention has for its object to provide a way to inexpensive and universally usable with a minimum of formwork in the manufacture and labor on the site reinforced concrete container of the type mentioned with different usable contents and thus different diameters.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.

Da die Außenflächen der Wandelemente eben und ihre Innenflächen gekrümmt ausgebildet sind, besitzen sie zwangsläufig entlang ihrer Längsränder eine größere Dicke als entlang ihrer Längsmittelachse. Dies hat den Vorteil, daß im Bereich der Längsränder vergleichsweise große Ausnehmungen angeordnet werden können, die dann, wenn jeweils zwei Wandelemente nebeneinander und einander mit ihren Längsrändern überlappend angeordnet werden, einen Hohlraum bilden, in dem die Ringbewehrung mittels einfacher Übergreifung gestoßen werden kann. Durch in diese Hohlräume eingefüllten Zementmörtel können die Wandelemente fest und vor allem dicht miteinander verbunden werden. Durch Abschrägung der Fugenflächen der Wandelemente zu den den Hohlraum bildenden Ausnehmungen hin wird die Druckzone verbreitert und so der innere Hebelarm der Bewehrung vergrößert, so daß Biegemomente, wie sie aus Imperfektionen oft auftreten, aufgenommen werden können.Since the outer surfaces of the wall elements are flat and their inner surfaces are curved, they inevitably have a greater thickness along their longitudinal edges than along their longitudinal central axis. This has the advantage that comparatively large recesses can be arranged in the area of the longitudinal edges, which then, when two wall elements are arranged side by side and overlapping one another with their longitudinal edges, form a cavity in which the ring reinforcement can be pushed by means of simple overlapping. By means of cement mortar filled into these cavities, the wall elements can be firmly and, above all, tightly connected to one another. By chamfering the joint surfaces of the wall elements towards the recesses forming the cavity, the pressure zone is widened and the inner lever arm of the reinforcement is enlarged, so that bending moments, which often occur from imperfections, can be absorbed.

Die voutenartigen Verdickungen der Wandelemente zu ihren Längsrändern hin wirken zugleich wie Versteifungsrippen und gewährleisten so die Sicherheit der Behälterwand gegen Beulen, wenn der Behälter durch z.B. mit SLW 60 befahrbare Decken abgedeckt werden soll. Im Bereich dieser Verdickungen ist auch eine sehr einfache Möglichkeit gegeben, Deckenelemente mit der Behälterwand über Dollen zu verbinden, die in das die Hohlräume ausfüllende erhärtende Material hineinragen. Dadurch wird auch in diesem Fall eine einfache Schalung anwendbar, da die Stirnschalungen für die Wandelemente von den Dollen nicht durchdrungen werden.The haunch-like thickenings of the wall elements towards their longitudinal edges also act as stiffening ribs and thus ensure the safety of the container wall against dents if the container is e.g. ceilings that can be driven on with SLW 60. In the area of these thickenings there is also a very simple possibility of connecting ceiling elements to the container wall by means of oarlocks which protrude into the hardening material filling the cavities. As a result, simple formwork can also be used in this case, since the front formwork for the wall elements is not penetrated by the oarlocks.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Wandelemente für einen derartigen Behälter nicht - wie bekannt - stehend in geschlossenen Schalungen hergestellt werden müssen, sondern infolge ihrer ebenen Außenflächen liegend auf einer ebenen Unterlage zwischen Seitenschalungen und rechtwinklig dazu verlaufenden Stirnschalungen betoniert werden können. Wenn die Höhe der Stirnschalungen der Dicke der Wandelemente entspricht und deren Oberkanten der Innenkrümmung des herzustellenden Behälters entsprechend gekrümmt sind, dann kann die Innenfläche der Wandelemente auf besonders einfache Weise durch Abziehen des zwischen diese Schalungen eingefüllten Frischbetons mittels einer entlang der Oberkanten der Stirnschalungen geführten geraden Abziehbohle erfolgen. Damit sind zur Erzeugung von Wandelementen mit unterschiedlichen Krümmungen zur Herstellung von Behältern mit unterschiedlichen Durchmessern lediglich die Stirnschalungsteile auszutauschen; die die Ausnehmungen bildenden Seitenschalungsteile bleiben für die unterschiedlichen Durchmesser gleich.Another advantage of the invention is that the wall elements for such a container do not - as is known - have to be made standing in closed formwork, but can be concreted due to their flat outer surfaces lying on a flat surface between side formwork and face formwork running at right angles to it. If the height of the end formwork corresponds to the thickness of the wall elements and the upper edges of which are curved in accordance with the inner curvature of the container to be produced, then the inner surface of the wall elements can in a particularly simple manner by pulling off the fresh concrete filled between these formworks by means of a straight screed guided along the upper edges of the end formwork. This means that only the end formwork parts have to be replaced in order to produce wall elements with different curvatures for the production of containers with different diameters; the side formwork parts forming the recesses remain the same for the different diameters.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen Behälter nach der Erfindung,
  • Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Behälterwand entlang der Linie II-II in Fig. 1,
  • Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Horizontalschnitt durch die Behälterwand entlang der Linie III-III in Fig. 2,
  • Fig. 4 in schematischer Darstellung den Einbau des letzten Wandelements bei der Herstellung eines Behälters,
  • Fig. 5 das Detail V in Fig. 2 in größerem Maßstab,
  • Fig. 6 im Querschnitt die einander zugewandten Längsränder zweier Wandelemente vor und
  • Fig. 7 nach dem Zusammenfügen mit einem Horizontalschnitt durch den dabei im Bereich einer Fuge gebildeten Hohlraum,
  • Fig. 8 das Detail VIII in Fig. 7,
  • Fig. 9 eine teilweise Draufsicht auf einen mit einer Behälterdecke versehenen Behälter,
  • Fig. 10 einen Schnitt durch die Behälterdecke entlang der Linie X-X in Fig. 9,
  • Fig. 11 einen Schnitt durch eine Fuge zwischen den Deckenelementen entlang der Linie XI-XI in Fig. 9,
  • Fig. 12 einen der Fig. 11 entsprechenden Schnitt durch eine andere Ausführungsform,
  • Fig. 13 als Detail XIII in Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 10,
  • Fig. 14 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Wandelementen nach der Erfindung,
  • Fig. 15 einen Querschnitt durch den einen Längsrand eines Wandelementes mit der Seitenschalung in größerem Maßstab,
  • Fig. 16 einen entsprechenden Querschnitt durch den anderen Längsrand des Wandelementes und
  • Fig. 17 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie XVII-XVII in Fig. 14.
The invention is explained below with reference to the embodiments shown in the drawing. It shows
  • 1 is a schematic plan view of a container according to the invention,
  • 2 shows a longitudinal section through the container wall along the line II-II in FIG. 1,
  • 3 shows a schematic representation of a horizontal section through the container wall along the line III-III in FIG. 2,
  • 4 shows a schematic representation of the installation of the last wall element in the manufacture of a container,
  • 5 shows the detail V in FIG. 2 on a larger scale,
  • Fig. 6 in cross section the facing longitudinal edges of two wall elements in front and
  • 7 after assembly with a horizontal section through the cavity formed in the region of a joint,
  • 8 shows the detail VIII in FIG. 7,
  • 9 is a partial plan view of a container provided with a container cover,
  • 10 shows a section through the container ceiling along the line XX in FIG. 9,
  • 11 shows a section through a joint between the ceiling elements along the line XI-XI in FIG. 9,
  • 12 shows a section corresponding to FIG. 11 through another embodiment,
  • 13 as detail XIII in FIG. 9, a section along the line XIII-XIII in FIG. 10,
  • 14 shows a cross section through a device for producing wall elements according to the invention,
  • 15 shows a cross section through the one longitudinal edge of a wall element with the side formwork on a larger scale,
  • 16 shows a corresponding cross section through the other longitudinal edge of the wall element and
  • 17 shows a longitudinal section through the device along the line XVII-XVII in FIG. 14.

Ein nach der Erfindung ausgebildeter Behälter 1, wie er in Fig. 1 schematisch im Grundriß und in Fig. 2 im Vertikalschnitt dargestellt ist, besteht aus einer Behälterwand 2, einer Behältersohle 3 und gegebenenfalls einer Behälterdecke 4 (Fig. 9, 10).A container 1 designed according to the invention, as shown schematically in Fig. 1 in plan and in Fig. 2 in vertical section, consists of a container wall 2, a container base 3 and optionally a container cover 4 (Fig. 9, 10).

Die Behälterwand 2 mit der Höhe H ist aus einer Anzahl von Wandelementen 5 gebildet, die als Stahlbetonfertigbauteile werkmäßig vorgefertigt, an die Stelle gebracht werden, wo ein Behälter errichtet werden soll, dort nebeneinander aufgestellt und im Bereich ihrer vertikalen Fugen miteinander verbunden werden. Wie vor allem der schematische Horizontalschnitt der Fig. 3 erkennen läßt, ist die Außenseite 7 der Wandelemente 5, aus ebenen Teilflächen 7′, 7˝, 7‴ und die Innenseite 8 kreisbogenförmig nach dem Radius R gekrümmt. Diese Ausgestaltung hat zur Folge, daß bei einer vorgegebenen Breite B der Wandelemente 5 ihre Dicke d₂ an ihren Längsrändern, also im Bereich der Fugen 6, größer ist als ihre den statischen Anforderungen entsprechende Dicke d₁ in ihrem mittleren Bereich.The container wall 2 with the height H is made up of a number of Wall elements 5 formed, which are prefabricated as prefabricated reinforced concrete components, brought to the place where a container is to be erected, placed next to each other there and connected to each other in the area of their vertical joints. As can be seen above all from the schematic horizontal section in FIG. 3, the outside 7 of the wall elements 5 is made of flat partial surfaces 7 ', 7˝, 7 ‴ and the inside 8 is curved in a circular arc according to the radius R. This configuration has the consequence that at a predetermined width B of the wall elements 5 their thickness d₂ at their longitudinal edges, that is in the region of the joints 6, is greater than their thickness d₁ corresponding to the static requirements in its central region.

Der Krümmungsradius R der gekrümmten Innenfläche 8 wird in Abhängigkeit vom Durchmesser D des herzustellenden Behälters 1 gewählt. Im Idealfall entspricht der Krümmungsradius R der Wandelemente 5 exakt demjenigen des herzustellenden Behälters, also D/2. Um aber nicht alle einer engen Abstufung der Nutzinhalte entsprechenden Radien realisieren zu müssen, ist es möglich, mit drei bis vier abgestuften Radien Behälter mit unterschiedlichsten Durchmessern herzustellen; die Behälterinnenwand besteht dann aus einem Polygonzug aus Kreisbögen.The radius of curvature R of the curved inner surface 8 is selected as a function of the diameter D of the container 1 to be produced. In the ideal case, the radius of curvature R of the wall elements 5 corresponds exactly to that of the container to be produced, ie D / 2. However, in order not to have to implement all the radii corresponding to a narrow gradation of the useful contents, it is possible to produce containers with different diameters with three to four graded radii; the inner wall of the container then consists of a polygon made of arcs.

Wie Fig. 3 weiter erkennen läßt, sind die Wandelemente 5 an ihren Längsrändern mit Ausnehmungen 9 bzw. 10 versehen, die jeweils durch einen Rücksprung der betreffenden Wandfläche 7 bzw. 8 gebildet sind. So ist an dem in der Darstellung der Fig. 3 linken Rand des Wandelementes 5 die Ausnehmung 9 durch einen Rücksprung der Außenfläche 7 gebildet, der in Fortsetzung der Innenfläche nur einen vergleichsweise schmalen Flansch 11 bestehen läßt, auf der rechten Seite durch einen Rücksprung der gekrümmten Innenfläche 8 bis auf einen schmalen, die Außenfläche 7 fortsetzenden Flansch 12. Um eine übermäßige Verdickung der Wand 2 im Bereich der Fugen 6 zu vermeiden, besteht die Außenfläche 7 nach Art eines Polygonzuges aus Teilflächen, neben einer inneren Teilfläche 7′ aus zwei Randflächen 7˝ am linken und 7‴ am rechten Rand. Dadurch wird gewährleistet, daß die Flansche 11 bzw. 12 zumindest annähernd parallel zu einer Tangente an die Fugenachse M der Behälterwand 2 in diesem Bereich verlaufen und im Endzustand jeweils einen etwa rechteckigen Hohlraum 13 bilden. In diesem Hohlraum 13 wird zur Verbindung der Wandelemente 5 die Ringbewehrung gestoßen, bevor er mit einem erhärtenden Material, z.B. Zementmörtel, ausgefüllt wird.3 further shows, the wall elements 5 are provided on their longitudinal edges with recesses 9 and 10, which are each formed by a recess of the wall surface 7 and 8 in question. Thus, on the left edge of the wall element 5 in the illustration in FIG. 3, the recess 9 is formed by a recess of the outer surface 7, which in continuation of the inner surface allows only a comparatively narrow flange 11 to exist, on the right side by a recess of the curved one Inner surface 8 except for a narrow flange 12 which continues the outer surface 7. To prevent excessive thickening of the wall 2 in the region of the To avoid joints 6, the outer surface 7 is in the manner of a polygon from partial surfaces, in addition to an inner partial surface 7 'of two edge surfaces 7˝ on the left and 7 ‴ on the right edge. This ensures that the flanges 11 and 12 run at least approximately parallel to a tangent to the joint axis M of the container wall 2 in this area and each form an approximately rectangular cavity 13 in the final state. In this cavity 13, the ring reinforcement is pushed to connect the wall elements 5 before it is filled with a hardening material, eg cement mortar.

Diese einem langgestreckten Z ähnelnde Querschnittsgestaltung der Wandelemente 5 erleichtert die Herstellung des Behälters, nämlich das Schließen der Behälterwand durch Einsetzen des jeweils letzten Wandelementes. Dies ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Hier ist in einem der Fig. 3 entsprechenden Horizontalschnitt angedeutet, daß die Behälterwand 2 bis auf das letzte Wandelement 5 geschlossen ist. Dieses wird in die noch bestehende Lücke schräg eingesetzt und durch einfaches Verschwenken um seine Längsmittelachse 14 in Richtung der Pfeile 15 eingeklappt. Durch die besondere Randausbildung der Wandelemente 5 wird weiterhin ermöglicht, daß die in der Innen- bzw. Außenwandfläche in Erscheinung tretenden Fugen zwischen benachbarten Wandelementen um die Breite b der Flanschen 11 bzw. 12 gegeneinander versetzt sind, wodurch eine größere Wasserdichtigkeit beim Auftreten etwaiger Risse im Fugenbereich erreicht wird.This cross-sectional design of the wall elements 5, which resembles an elongated Z, simplifies the manufacture of the container, namely the closing of the container wall by inserting the last wall element in each case. This is shown schematically in FIG. 4. Here it is indicated in a horizontal section corresponding to FIG. 3 that the container wall 2 is closed except for the last wall element 5. This is inserted obliquely into the gap that is still present and folded in by simply pivoting about its longitudinal central axis 14 in the direction of the arrows 15. The special edge design of the wall elements 5 also makes it possible that the joints appearing in the inner or outer wall surface between adjacent wall elements are offset by the width b of the flanges 11 and 12, so that greater water resistance when any cracks occur in the Joint area is reached.

Die Fig. 6 und 7 zeigen vergrößerte Querschnitte durch die jeweiligen Randbereiche von Wandelementen vor (Fig. 6) und nach dem Versetzen (Fig. 7); wie in Fig. 2 ist hier auch die Bewehrung angedeutet. Jedes der Wandelemente 5 bzw. 5′ ist mit einer zweilagigen Bewehrung 16, z.B. aus Baustahlmatten, versehen. An die Bewehrung 16 sind im Randbereich Bewehrungsschlaufen 17 bzw. 18 angeschlossen, die parallel zu den Flanschen 11 bzw. 12 in die jeweilige Ausnehmung 9 bzw. 10 hineinragen. Auch diese Bewehrungsschlaufen 17, 18 können aus Baustahlmatten bestehen, die dann allerdings nur an der den Flanschen 11 bzw. 12 zugekehrten Seite mit Längsstäben besetzt sind, um die Bewehrungsschlaufen 17 des einen Wandelements 5′ zwischen die Bewehrungsschlaufen 18 des anderen Wandelements 5 einschieben zu können (Fig. 7). Die Bewehrungsschlaufen 17, 18 benachbarter Wandelemente sind in der Höhe gegeneinander versetzt, um die Montage zu erleichtern.6 and 7 show enlarged cross sections through the respective edge areas of wall elements before (FIG. 6) and after the displacement (FIG. 7); as in Fig. 2, the reinforcement is also indicated here. Each of the wall elements 5 and 5 'is provided with a two-layer reinforcement 16, for example made of steel mesh. At the reinforcement 16 are in the edge area Reinforcement loops 17 and 18 connected, which protrude parallel to the flanges 11 and 12 into the respective recess 9 and 10, respectively. These reinforcement loops 17, 18 can consist of structural steel mats, which, however, are then only occupied on the side facing the flanges 11 and 12 with longitudinal bars in order to be able to insert the reinforcement loops 17 of one wall element 5 'between the reinforcement loops 18 of the other wall element 5 (Fig. 7). The reinforcement loops 17, 18 of adjacent wall elements are staggered in height to facilitate assembly.

Sowohl im Bereich der Außenfläche 7, wie auch im Bereich der Innenfläche 8, sind die Fugen 6′, 6˝ zwischen den benachbarten Wandelementen in bestimmter Weise profiliert; die Ausbildung dieser Fugen ist in einem vergrößerten Querschnitt in Fig. 8 dargestellt. So ist durch schräge Zusammenführung der Fugenflächen 19, 20 der Fugenspalt 6˝ ausgehend vom Hohlraum 13 verengt, um sich dann nach einer Verbreiterung 21 mit darauffolgender Einschnürung 22 zur Außenfläche 7 hin erneut zu verbreitern (23). Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, nach Schließen des Fugenspaltes 6˝ an seiner engsten Stelle, z.B. durch einen Streifen 24 aus Dachpappe oder dergleichen, von der jeweiligen Außenfläche 7 her einen schnell erhärtenden Mörtel 25 einzubringen. Die Fuge 6′ im Bereich der Innenwandfläche 8 ist in analoger Weise ausgebildet.Both in the area of the outer surface 7, and in the area of the inner surface 8, the joints 6 ', 6˝ between the adjacent wall elements are profiled in a certain way; the formation of these joints is shown in an enlarged cross section in FIG. 8. Thus, due to the inclined joining of the joint surfaces 19, 20, the joint gap 6˝ is narrowed starting from the cavity 13, in order to then widen again after widening 21 with subsequent constriction 22 to the outer surface 7 (23). This creates the possibility, after closing the joint gap 6˝ at its narrowest point, e.g. by means of a strip 24 of roofing felt or the like, from the respective outer surface 7, a quick-setting mortar 25 is introduced. The joint 6 'in the region of the inner wall surface 8 is formed in an analogous manner.

Anhand der Fig. 6 und 7 kann auch erläutert werden, wie in einen nach der Erfindung ausgebildeten Behälter Trennwände eingebaut bzw. Wände außen angebaut werden können. Hierzu ist es lediglich notwendig, den inneren Schenkel 11 bzw. den äußeren Schenkel 12 eines der in einer Fuge 6 zusammenstoßenden Wandelemente 5, 5′ um die Dicke der vorzusehenden Wand zu verkürzen und an diese Stelle vor dem Vergießen des Hohlraums 13 mit Mörtel die betreffende Wand zu setzen.6 and 7 can also be used to explain how partition walls can be built into a container designed according to the invention or how walls can be built on the outside. For this purpose, it is only necessary to shorten the inner leg 11 or the outer leg 12 of one of the wall elements 5, 5 'colliding in a joint 6 by the thickness of the wall to be provided and at this point the mortar 13 in question before the cavity 13 is poured with mortar wall to put.

Zur Errichtung eines Behälters 1 nach der Erfindung wird zunächst auf einem Kiesplanum 26 (Fig. 2), gegebenenfalls nach Zwischenlage einer Trennfolie, eine die Behältersohle 3 bildende Sohlplatte 27 an Ort und Stelle betoniert. Auf diese Sohlplatte 27, die mit einer Bewehrung 28 versehen ist, werden unter Zwischenlage einer Schicht von Ausgleichsmörtel 29 die Wandelemente 5 aufgestellt und mittels geeigneter Stützen in ihrer aufrechten Position gehalten. Danach wird der Fußbereich der Wandelemente 5 durch seitliche Konsolen 30 gesichert, die auf die Sohlplatte 27 gegebenenfalls nach Auftragen eines Haftvermittlers aufbetoniert werden (Fig. 5). Die Konsolen 30 werden mit der Sohlplatte 27 durch eine Bügelbewehrung 31 verbunden. Zur Erhöhung der Dichtigkeit im Bereich der Arbeitsfugen kann nachträglich ein Anstrich 32 aufgebracht werden.To erect a container 1 according to the invention, a base plate 27 forming the container base 3 is first concreted in place on a gravel level 26 (FIG. 2), optionally after the interposition of a separating film. On this base plate 27, which is provided with a reinforcement 28, the wall elements 5 are placed with the interposition of a layer of leveling mortar 29 and held in their upright position by means of suitable supports. The base area of the wall elements 5 is then secured by side brackets 30, which are optionally concreted onto the base plate 27 after application of an adhesion promoter (FIG. 5). The brackets 30 are connected to the base plate 27 by a stirrup reinforcement 31. To increase the tightness in the area of the construction joints, a coat of paint 32 can be applied subsequently.

Die in Fig. 5 dargestellte Ausbildung des unteren Anschlusses der Wandelemente 5 an die Sohlplatte 27 ist nicht die einzige Möglichkeit der Ausführung. Es ist auch möglich, ein Gelenk auszubilden, indem die Wandelemente in eine entsprechende Vertiefung in der Sohlplatte eingestellt werden oder es ist möglich, den Behälterfuß mit einer nachträglich an Ort und Stelle herzustellenden Sohlplatte in Form einer Rahmenecke biegesteif zu verbinden.The design of the lower connection of the wall elements 5 to the sole plate 27 shown in FIG. 5 is not the only possible embodiment. It is also possible to form a joint by setting the wall elements in a corresponding recess in the base plate, or it is possible to connect the base of the container to a base plate in the form of a frame corner that is to be subsequently produced in a rigid position.

Wie ein solcher Stahlbetonbehälter auf besonders vorteilhafte Weise mit einer Behälterdecke 4 versehen werden kann, ist in den Fig. 9 bis 13 dargestellt. In diesem Fall wird in die Sohlplatte 3 eine Mittelstütze 40 eingespannt, die mit einer Kopfverbreiterung 41 versehen ist (Fig. 10). Auf diese Kopfverbreiterung 41 sind dreieckförmige Deckenelemente 42 mit ihrem schlanken Ende 43 aufgelegt, die, wie die Wandelemente 5, als Stahlbetonfertigbauteile ausgebildet sind (Fig. 9). An ihrem breiteren Ende 44 sind die Deckenelemente 42 genau so breit wie die Wandelement 5, so daß deren Anzahl insgesamt der Anzahl der Wandelemente 5 entspricht. Wie vor allem Fig. 9 erkennen läßt, sind die Deckenelemente 42 gegenüber den Wandelementen 5 jeweils um eine halbe Breite versetzt, so daß sich die Längsmittelachsen 45 der Deckenelemente 42 jeweils in Deckung mit den Fugenachsen 46 der Wandelemente 5 befinden. Das hat den Vorteil, daß die Deckenelemente 42 gegenüber der Behälterwand 2 durch Dollen 47 fixiert werden können, die jeweils in den Vergußbeton 48 in der Fuge 6 zwischen zwei Wandelementen 5 eingreift (Fig. 13).How such a reinforced concrete container can be provided with a container ceiling 4 in a particularly advantageous manner is shown in FIGS. 9 to 13. In this case, a central support 40 is clamped into the sole plate 3, which is provided with a head widening 41 (FIG. 10). Triangular ceiling elements 42 with their slender end 43 are placed on this head widening 41 and, like the wall elements 5, as prefabricated reinforced concrete components are formed (Fig. 9). At its wider end 44, the ceiling elements 42 are exactly as wide as the wall element 5, so that their total number corresponds to the number of wall elements 5. As can be seen above all in FIG. 9, the ceiling elements 42 are offset by half a width in relation to the wall elements 5, so that the longitudinal central axes 45 of the ceiling elements 42 are each in register with the joint axes 46 of the wall elements 5. This has the advantage that the ceiling elements 42 can be fixed relative to the container wall 2 by dowels 47, which each engage in the grouting concrete 48 in the joint 6 between two wall elements 5 (FIG. 13).

Die Deckenelemente 42 selbst werden entsprechend den statischen Erfordernissen als Stahlbetonfertigbauteile konstruiert und ausgeführt. Durch die Querschnittsverdickung der Wandelemente 5 im Bereich der Fugen 6 wird eine rippenartige Verstärkung der Behälterwand 2 erzielt, die eine ausgezeichnete Beulsicherheit ergibt, so daß eine so ausgebildete Behälterdecke bei entsprechender Dimensionierung ohne weiteres mit Erdauflasten versehen und auch durch schwere Fahrzeuge, wie z.B. SLW 60 befahren werden kann.The ceiling elements 42 themselves are constructed and constructed as prefabricated reinforced concrete components in accordance with the structural requirements. Due to the thickening of the cross-section of the wall elements 5 in the area of the joints 6, a rib-like reinforcement of the container wall 2 is achieved, which results in excellent resistance to bulging, so that a container ceiling designed in this way can easily be provided with earth loads and also by heavy vehicles such as e.g. SLW 60 can be driven on.

Fig. 11 zeigt einen Querschnitt durch eine Fuge zwischen zwei Deckenelementen 42 nach einer Ausführungsform der Erfindung. Die Deckenelemente 42, die in einer radial verlaufenden Fuge 49 über ihre ganze Höhe aneinanderstoßen, sind mit einer Längsbewehrung 50 und - am Rand - mit einer Bügelbewehrung 51 armiert. Über die Deckenelemente 42 ist eine Schicht 52 aus Ortbeton aufgebracht, die ebenfalls zumindest im Bereich der Fuge 49 mit einer Querbewehrung 53 versehen ist.11 shows a cross section through a joint between two ceiling elements 42 according to one embodiment of the invention. The ceiling elements 42, which abut one another over their entire height in a radial joint 49, are reinforced with a longitudinal reinforcement 50 and - at the edge - with a stirrup reinforcement 51. A layer 52 of in-situ concrete is applied over the ceiling elements 42 and is likewise provided with a transverse reinforcement 53 at least in the area of the joint 49.

Eine andere Ausführungsform für die Ausbildung einer Decke ist in Fig. 12 gezeigt. Hier sind die Deckenelemente 42′ in ihrem oberen, an die Fuge 49 angrenzenden Bereich ausgespart (54). In entsprechender Weise sind in diesen Randbereichen der Deckenelemente 42′ eine Längsbewehrung 50′, Bügel 51′, 51˝ sowie eine Querbewehrung 53′ angeordnet. In die Aussparungen 54 wird sodann Ortbeton 55 eingebracht. Zur Verbesserung der Schubkraftübertragung zwischen den Deckenelementen 42′ und dem Vergußbeton 55 können die vertikalen Wände der Aussparungen 54 profiliert, z.B. gezahnt, ausgebildet sein.Another embodiment for the formation of a blanket is shown in FIG. Here are the ceiling elements 42 'in recessed their upper area adjacent to joint 49 (54). Correspondingly, a longitudinal reinforcement 50 ', brackets 51', 51 'and a transverse reinforcement 53' are arranged in these edge areas of the ceiling elements 42 '. In-situ concrete 55 is then introduced into the recesses 54. To improve the thrust transmission between the ceiling elements 42 'and the grouting concrete 55, the vertical walls of the recesses 54 can be profiled, for example serrated.

Eine Vorrichtung zum Herstellen von Wandelementen nach der Erfindung ist schematisch in den Fig. 14 bis 17 dargestellt; dabei zeigen Fig. 14 einen Querschnitt und Fig. 17 einen Längsschnitt durch diese Vorrichtung. Die Vorrichtung besteht im Grunde aus einem an sich bekannten Rütteltisch 60 mit einer ebenen Auflagefläche, auf der Seitenschalungsteile 61 und 62 sowie Stirnschalungsteile 63 und 64 angeordnet werden können. Zunächst werden die Stirnschalungsteile 63 und 64 positioniert und mit dem Rütteltisch 60 verbunden. Danach wird auf dem Rütteltisch 60 die Ringbewehrung 16 ausgelegt. Die Seitenschalungsteile 61, 62 sind mit Ausnehmungen 65 versehen, mit denen sie auf die Schlaufen 17 bzw. 18 aufgesteckt werden können. Die Ausnehmungen 65 haben zwar denselben Achsabstand wie die Bewehrungsstäbe der Ringbewehrung 16, sind aber zur Aufnahme etwaiger Toleranzen und um ein leichteres Einfädeln zu ermöglichen, etwas breiter als der Durchmesser der die Schlaufen bildenden Bewehrungsstäbe. Wenn, wie in der Zeichnung dargestellt, die Außenseite der Wandelemente 5 aus Teilflächen 7′, 7˝ und 7‴ besteht, werden unterhalb der Seitenschalungsteile 61, 62 Keile 70 angeordnet.A device for producing wall elements according to the invention is shown schematically in FIGS. 14 to 17; 14 shows a cross section and FIG. 17 shows a longitudinal section through this device. The device basically consists of a known vibrating table 60 with a flat support surface on which side formwork parts 61 and 62 and end formwork parts 63 and 64 can be arranged. First, the formwork parts 63 and 64 are positioned and connected to the vibrating table 60. The ring reinforcement 16 is then laid out on the vibrating table 60. The side formwork parts 61, 62 are provided with recesses 65 with which they can be attached to the loops 17 and 18, respectively. The recesses 65 have the same center distance as the reinforcing bars of the ring reinforcement 16, but are somewhat wider than the diameter of the reinforcing bars forming the loops in order to accommodate any tolerances and to enable easier threading. If, as shown in the drawing, the outside of the wall elements 5 consists of partial surfaces 7 ', 7˝ and 7 ‴, wedges 70 are arranged below the side formwork parts 61, 62.

Nach dem Einfädeln und Fixieren der Seitenschalungsteile 61, 62 auf dem Rütteltisch 60 wird der Beton für ein Wandelement 5 aufgebracht und verdichtet. Die Oberfläche des Wandelementes 5, die seiner gekrümmten Innenfläche 8 entspricht, wird mittels einer geraden Abziehbohle 66 abgezogen, die entlang der Oberkanten der Stirnschalungsteile 63 bzw. 64 entlanggezogen wird.After threading and fixing the side formwork parts 61, 62 on the vibrating table 60, the concrete for a wall element 5 is applied and compacted. The surface of the wall element 5, that of its curved inner surface 8 corresponds to, is pulled off by means of a straight screed 66, which is pulled along the upper edges of the end formwork parts 63 and 64.

Nach dem Erhärten des Betons werden die Seitenschalungsteile 61, 62 mittels seitlich angeordneter Spindeln 67 vom Beton gelöst. Diese Spindeln 67 wirken mit Muttern 68 zusammen, die mit den Seitenschalungsteilen 61, 62 verschweißt sind. Die beim Abdrücken der Seitenschalungsteile 61, 62 in Richtung der Pfeile 69 (Fig. 14) entstehenden Reibungskräfte werden im wesentlichen durch die Bewehrung der Flanschen 11, 12 aufgenommen und damit ein etwaiges Abreißen derselben verhindert. Nach dem Ausfahren der beiden Seitenschalungsteile 61, 62 kann das erhärtete Wandelement 5 vom Rütteltisch 60 abgehoben werden.After the concrete has hardened, the side formwork parts 61, 62 are detached from the concrete by means of laterally arranged spindles 67. These spindles 67 cooperate with nuts 68 which are welded to the side formwork parts 61, 62. The frictional forces which arise when the side formwork parts 61, 62 are pressed off in the direction of the arrows 69 (FIG. 14) are essentially absorbed by the reinforcement of the flanges 11, 12 and thus prevent them from being torn off. After the two side formwork parts 61, 62 have been extended, the hardened wall element 5 can be lifted off the vibrating table 60.

Claims (12)

1. Stehender zylindrischer Behälter aus Stahlbeton, insbesondere zur Lagerung von Flüssigkeiten, mit einer Behältersohle, einer Behälterwand und gegebenenfalls einer Behälterdecke, wobei die Behälterwand aus vorgefertigten, über ihre gesamte Höhe reichenden Wandelementen aus Stahlbeton besteht, die sich in vertikalen Fugen berührend nebeneinander angeordnet und mittels in entlang der Fugen verlaufende Hohlräume eingebrachten erhärtenden Materials, z.B. Zementmörtel, miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (5) an ihren Außenseiten (7) durch ebene Flächen und an ihren Innenseiten (8) durch stetig, vornehmlich kreisbogenförmig gekrümmte Flächen begrenzt sind, derart, daß die Dicke (d₂) der Wandelemente (5) an ihren die Fugen (6) bildenden Längsrändern größer ist als die Dicke (d₁) in ihrer Längsmittelachse, daß durch Rücksprung jeweils einer Wandfläche an den Längsrändern um mehr als die Hälfte der Dicke (d₂) Ausnehmungen (9, 10) gebildet sind und daß die Wandelemente (5) zur Bildung der Behälterwand (2) einander mit ihren Längsrändern übergreifend derart angeordnet sind, daß die Ausnehmungen (9, 10) einander benachbarter Wandelemente (5) jeweils einen mit erhärtendem Material ausfüllbaren Hohlraum (13) bilden.1.Standing cylindrical container made of reinforced concrete, in particular for storing liquids, with a container base, a container wall and optionally a container ceiling, the container wall consisting of prefabricated, over its entire height wall elements made of reinforced concrete, which are arranged in vertical joints next to each other and by means of hardening material introduced into cavities running along the joints, for example Cement mortar, are connected to each other, characterized in that the wall elements (5) are delimited on their outer sides (7) by flat surfaces and on their inner sides (8) by continuous, mainly circularly curved surfaces, such that the thickness (d₂) of the Wall elements (5) on their longitudinal edges forming the joints (6) is greater than the thickness (d 1) in their longitudinal central axis, that recesses (9, 10) by more than half the thickness (d 2) in each case by recessing a wall surface on the longitudinal edges are formed and that the wall elements (5) for forming the container wall (2) are arranged so as to overlap one another with their longitudinal edges such that the recesses (9, 10) of adjacent wall elements (5) each form a cavity (13) which can be filled with hardening material . 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Rücksprünge an den beiden Rändern eines Wandelementes (5) gebildeten Ausnehmungen (9, 10) am einen Rand zur Außenseite (7) und am anderen Rand zur Innenseite (8) der Wandelemente (5) hin geöffnet sind.2. Container according to claim 1, characterized in that the recesses (9, 10) formed by the recesses on the two edges of a wall element (5) at one edge to the outside (7) and at the other edge to the inside (8) of the wall elements (5) are open. 3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseiten (7) der Wandelemente (5) aus nach Art eines Polygonzuges zusammenstoßenden Teilflächen (7′, 7˝, 7‴) gebildet sind.3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the outer sides (7) of the wall elements (5) from part-like surfaces (7 ', 7˝, 7 ‴) are formed in the manner of a polygon. 4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in Umfangsrichtung des Behälters (1) gemessene Breite (b) der Ausnehmungen (9, 10) größer ist als die Dicke (d₂) der Wandelemente (5) an ihren Längsrändern.4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the measured in the circumferential direction of the container (1) width (b) of the recesses (9, 10) is greater than the thickness (d₂) of the wall elements (5) on them Longitudinal edges. 5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ausnehmungen (9, 10) Teile (17, 18) der Querbewehrung (16) der Wandelemente zur Bildung eines Übergreifungsstoßes der Ringbewehrung des Behälters (1) hineinragen.5. A container according to claim 4, characterized in that in the recesses (9, 10) parts (17, 18) of the transverse reinforcement (16) of the wall elements to form a lap joint of the ring reinforcement of the container (1) protrude. 6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Fugen (6) bildenden Seitenflächen der Wandelemente (5) zumindest über einen Teil ihrer Breite zu den Ausnehmungen (9 bzw. 10) hin abgeschrägt ausgebildet sind.6. Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the joints (6) forming side surfaces of the wall elements (5) are formed at least over a part of their width to the recesses (9 or 10) beveled. 7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer Behälterdecke, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterdecke (4) aus im Grundriß keilförmig ausgebildeten Deckenelementen 42) besteht, die mit ihren schlanken Enden auf einer Mittelstütze und mit ihren breiten Enden auf der Behälterwandung (2) aufliegen.7. Container according to one of claims 1 to 6 with a container ceiling, characterized in that the container ceiling (4) consists of wedge-shaped ceiling elements 42 in plan, which with their slim ends on a central support and with their wide ends on the container wall ( 2) lie on. 8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckenelemente, deren Breite derjenigen der Wandelemente (5) entspricht, gegenüber den Wandelementen (5) um deren halbe Breite versetzt angeordnet und mit diesen durch jeweils einen Dollen verbunden sind, der in einen mit erhärtendem Material ausgegossenen Hohlraum zwischen den Wandelementen (5) hineinreicht.8. A container according to claim 7, characterized in that the ceiling elements, the width of which corresponds to that of the wall elements (5), with respect to the wall elements (5) arranged offset by half their width and connected to each by an oarlock, which in one with hardening material poured cavity between the wall elements (5). 9. Behälter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß über und/oder im Fugenbereich zwischen den Deckenelementen eine zumindest im Fugenbereich bewehrte Ausgleichsschicht aus Ortbeton angeordnet ist.9. A container according to claim 7 or 8, characterized in that an at least in the joint area reinforced compensation layer of in-situ concrete is arranged above and / or in the joint area between the ceiling elements. 10. Verfahren zur Fertigung von zur Herstellung eines Behälters gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 geeigneten Wandelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (5) liegend auf einer ebenen Unterlage zwischen die Ausnehmungen bildenden Seitenschalungen und Stirnschalungen hergestellt werden, wobei die Oberkanten der Stirnschalungen der Krümmung der Behälterinnenfläche entsprechend gekrümmt ausgebildet sind und die Innenfläche (8) der Wandelemente (5) durch Abziehen der Oberfläche des zwischen diese Schalungen eingebrachten Frischbetons mittels einer entlang der Oberkanten der Stirnschalungen geführten geraden Abziehbohle erzeugt wird.10. A method for manufacturing wall elements suitable for producing a container according to claims 1 to 6, characterized in that the wall elements (5) are made lying on a flat surface between the recessed side formwork and end formwork, the upper edges of the end formwork of the curvature of the inner surface of the container are curved and the inner surface (8) of the wall elements (5) is produced by pulling off the surface of the fresh concrete placed between these formworks by means of a straight screed guided along the upper edges of the end formwork. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als ebene Unterlage ein Rütteltisch verwendet wird.11. The method according to claim 10, characterized in that a vibrating table is used as a flat base. 12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abziehen der Oberfläche des Frischbetons eine Rüttelbohle verwendet wird.12. The method according to claim 10, characterized in that a vibrating plank is used to pull off the surface of the fresh concrete.
EP89101090A 1988-02-02 1989-01-23 Upright cylindrical reinforced-concrete containers, especially for storing fluids Expired - Lifetime EP0326892B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89101090T ATE73887T1 (en) 1988-02-02 1989-01-23 UPright CYLINDRICAL TANK MADE OF REINFORCED CONCRETE, ESPECIALLY FOR STORING LIQUIDS.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3802964 1988-02-02
DE3802964A DE3802964A1 (en) 1988-02-02 1988-02-02 STANDING CYLINDRICAL CONTAINER MADE OF REINFORCED CONCRETE, IN PARTICULAR FOR THE STORAGE OF LIQUIDS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0326892A1 true EP0326892A1 (en) 1989-08-09
EP0326892B1 EP0326892B1 (en) 1992-03-18

Family

ID=6346410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89101090A Expired - Lifetime EP0326892B1 (en) 1988-02-02 1989-01-23 Upright cylindrical reinforced-concrete containers, especially for storing fluids

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0326892B1 (en)
AT (1) ATE73887T1 (en)
DE (2) DE3802964A1 (en)
DK (1) DK168798B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2658552A1 (en) * 1990-02-20 1991-08-23 Comminges Sarl Betons Reservoir made of reinforced concrete with prefabricated elements
FR2684710A1 (en) * 1991-12-09 1993-06-11 Pierrel Guy Method for building constructions, such as bridge, frame, tunnel, large duct, reservoir, by assembling prefabricated elements
FR2687711A1 (en) * 1992-02-26 1993-08-27 Beauvais Nicolas Method for constructing a building, such as an underground shelter, by assembly of prefabricated elements
FR2732714A1 (en) * 1995-04-04 1996-10-11 Joseph Froc Ets Reinforced concrete panel for making tank and esp. slurry pit
EP0831190A2 (en) * 1996-09-24 1998-03-25 LZR Lenz-Ziegler-Reifenscheid GmbH Concrete cover for circular tank and construction process therefor
US8261510B2 (en) * 2008-04-30 2012-09-11 Chicago Bridge & Iron Company Method of building elevated water storage tanks

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH409353A (en) * 1961-07-29 1966-03-15 Maus Robert Container made from a set of precast reinforced concrete elements
FR1580369A (en) * 1968-07-01 1969-09-05
DE1684715A1 (en) * 1967-03-25 1971-12-30 Wilhelm Hornbach Fa Construction element made of reinforced concrete for the creation of polygonal containers with different capacities
DE3024647A1 (en) * 1980-06-30 1982-01-21 Contractbau Gesellschaft für Ingenieurplanungen und Baudurchführungen mbH & Co, 3000 Hannover Circular reinforced concrete grain type silo - has cast concrete in overlap chambers, joining prefabricated curved side panels
GB2183269A (en) * 1985-10-31 1987-06-03 Guy Pierrel Construction of tall tanks, silos, towers, chimneys etc.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1730299U (en) * 1956-04-13 1956-09-20 Adolf Krail CONCRETE CHAIN STONE.
DE1980950U (en) * 1967-12-22 1968-03-14 Werner Zapf Vorm Adam Zapf PRE-FABRICATED REINFORCED CONCRETE PART FOR CONSTRUCTION OF A LIQUID, IN PARTICULAR EXHAUST WATER TANK.
FR2274760A1 (en) * 1974-06-11 1976-01-09 Sileco Uf Prefabricated reinforced circular silo - formed from segmental panels above each other with joints cast-in
AT364647B (en) * 1980-03-18 1981-11-10 Oestreicher Purator CYLINDRICAL, ESPECIALLY CIRCULAR, CYLINDRICAL CONTAINER MADE FROM LARGE AREA OF PRECAST CONCRETE PARTS
DE8608882U1 (en) * 1986-04-03 1986-05-15 Dyckerhoff & Widmann AG, 81902 München Set of components for producing the wall of an upright container, in particular a liquid manure container
EP0326631A1 (en) * 1988-02-02 1989-08-09 Ravos Beheer B.V. Thermally insulated container and its manufacturing process

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH409353A (en) * 1961-07-29 1966-03-15 Maus Robert Container made from a set of precast reinforced concrete elements
DE1684715A1 (en) * 1967-03-25 1971-12-30 Wilhelm Hornbach Fa Construction element made of reinforced concrete for the creation of polygonal containers with different capacities
FR1580369A (en) * 1968-07-01 1969-09-05
DE3024647A1 (en) * 1980-06-30 1982-01-21 Contractbau Gesellschaft für Ingenieurplanungen und Baudurchführungen mbH & Co, 3000 Hannover Circular reinforced concrete grain type silo - has cast concrete in overlap chambers, joining prefabricated curved side panels
GB2183269A (en) * 1985-10-31 1987-06-03 Guy Pierrel Construction of tall tanks, silos, towers, chimneys etc.

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2658552A1 (en) * 1990-02-20 1991-08-23 Comminges Sarl Betons Reservoir made of reinforced concrete with prefabricated elements
FR2684710A1 (en) * 1991-12-09 1993-06-11 Pierrel Guy Method for building constructions, such as bridge, frame, tunnel, large duct, reservoir, by assembling prefabricated elements
FR2687711A1 (en) * 1992-02-26 1993-08-27 Beauvais Nicolas Method for constructing a building, such as an underground shelter, by assembly of prefabricated elements
FR2732714A1 (en) * 1995-04-04 1996-10-11 Joseph Froc Ets Reinforced concrete panel for making tank and esp. slurry pit
EP0831190A2 (en) * 1996-09-24 1998-03-25 LZR Lenz-Ziegler-Reifenscheid GmbH Concrete cover for circular tank and construction process therefor
EP0831190A3 (en) * 1996-09-24 1998-09-30 LZR Lenz-Ziegler-Reifenscheid GmbH Concrete cover for circular tank and construction process therefor
US8261510B2 (en) * 2008-04-30 2012-09-11 Chicago Bridge & Iron Company Method of building elevated water storage tanks
US20130031854A1 (en) * 2008-04-30 2013-02-07 Chicago Bridge & Iron Company Method of building elevated water storage tanks
US8820009B2 (en) * 2008-04-30 2014-09-02 Chicago Bridge & Iron Company Method of building elevated water storage tanks

Also Published As

Publication number Publication date
EP0326892B1 (en) 1992-03-18
DE58900968D1 (en) 1992-04-23
DE3802964A1 (en) 1989-08-10
DK168798B1 (en) 1994-06-13
DK45389D0 (en) 1989-02-01
DK45389A (en) 1989-08-03
ATE73887T1 (en) 1992-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2088244B1 (en) Reinforced concrete or composite bridge and method for their production
EP0804656B1 (en) Sealing device for sealing concrete seams
DE2725742C2 (en) Ceiling constructed from plate-shaped ceiling elements
DE2125173A1 (en) Method for producing a support element, in particular for the construction in underground mining operations, and device for its implementation
EP0326892B1 (en) Upright cylindrical reinforced-concrete containers, especially for storing fluids
DE3335141C2 (en)
DE4345415C2 (en) Assembly and repair kit with steel cassette
EP1793056A1 (en) Sealing element for fabricating waterproof exterior walls using concrete double walled elements
DE4324339C2 (en) Assembly and repair pit and method for manufacturing the same
DE3120563C2 (en) Bridge structure in composite construction
AT525977B1 (en) Inliner liner body
DE8608882U1 (en) Set of components for producing the wall of an upright container, in particular a liquid manure container
DE3008514C2 (en) Press shaft for sewer systems made of prefabricated reinforced concrete parts
DE2336041A1 (en) COMPLETE HOUSE
DE2912131C2 (en) garage
WO2010105791A1 (en) Apparatus and method for casting concrete wall elements
EP0112861A1 (en) Formwork for rotationally symmetric structures.
DE1684715C3 (en)
DE2614539C3 (en) Method and kit for manufacturing slurry tanks
DE3011099C2 (en) Containers with a tapering container bottom, in particular digesters for sewage treatment plants
DE3305932A1 (en) Container, in particular of reinforced concrete construction, with a container shell comprising closed, prefabricated, slab-shaped segments, in particular for fluid media
AT392106B (en) Apparatus for producing shafts
DE2737660C3 (en) Connection of a precast reinforced concrete part with a sheet pile wall
EP1056910A1 (en) Set of construction members for realising a construction body and method for producing and using the same
DE1759944A1 (en) Plate element

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19890808

17Q First examination report despatched

Effective date: 19901011

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 73887

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920415

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58900968

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920423

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19931224

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19931229

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940117

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940131

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940207

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940321

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19950123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950131

Ref country code: CH

Effective date: 19950131

Ref country code: BE

Effective date: 19950131

BERE Be: lapsed

Owner name: DYCKERHOFF & WIDMANN A.G.

Effective date: 19950131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950929

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19950801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19951003

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050123