NL8501151A - Werkwijze voor de bereiding van ureum en daarbij toegepast materiaal. - Google Patents
Werkwijze voor de bereiding van ureum en daarbij toegepast materiaal. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501151A NL8501151A NL8501151A NL8501151A NL8501151A NL 8501151 A NL8501151 A NL 8501151A NL 8501151 A NL8501151 A NL 8501151A NL 8501151 A NL8501151 A NL 8501151A NL 8501151 A NL8501151 A NL 8501151A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tubes
- zircon
- stainless steel
- urea
- preparation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2415—Tubular reactors
- B01J19/2425—Tubular reactors in parallel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
- B01J2219/0236—Metal based
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
- B01J2219/0277—Metal based
- B01J2219/0286—Steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
85.3046/Ar/vL -1- 4
Korte aanduiding: Werkwijze voor de bereiding van ureum en daarbij toegepast materiaal.
Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd: Sergio MENÏCATTI, Cesare MIOLA, Franco GRANELLI;
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van ureum en op een daarbij toegepast materiaal.
Er zijn vele werkwijzen voor de bereiding van ureum bekend.
5 Volgens deze werkwijzenlaat men ammoniak en kool dioxyde reageren in êên of meer reactievaten, waarbij als eindprodukt een waterige oplossing, die ureum, niet in ureum omgezet ammoniumcarbamaat en de bij de bereiding toe-gepaste overmaat ammoniak bevat, wordt verkregen. De wateri-10 ge oplossing wordt van het daarin aanwezige ammoniumcarbamaat bevrijd door ontleding van het carbamaat in ontleders onder drukken, die in hoofdzaak gelijk kunnen zijn aan de synthesedruk, of lager kunnen zijn, tot waarden beneden de atmosferische druk.
15 De ontleding wordt in de ontleders uitgevoerd door toevoer van warmte van buiten, door middel van indirekte warmtewisseling met een heter medium onder eventueel strippen van de ontledingsprodukten met inerte gassen of met ammoniak of kooldioxyde of mengsels van inerte gassen met 20 ammoniak en/of kooldioxyde. Het strippen kan eveneens uitgevoerd worden door gebruik te maken van de in de ureum-oplossing opgeloste overmaat ammoniak (zelf-strippen), dus zonder een stripmiddel van buiten toe te voeren.
De carbamaatontledingsprodukten worden gewoonlijk 25 tezamen met de eventuele stripmiddelen, waaronder de inerte gassen niet begrepen zijn, gecondenseerd in condensatoren, waardoor een vloeistof wordt verkregen, die teruggevoerd wordt naar het synthese-reactievat.
Verwezen kan worden naar de volgende octrooischrif-30 ten: U.S. Octrooischrift 4.314.077; Brits octrooischrift 1.184.004? Brits octrooischrift 1.292.515; U.S. octrooi- S ί ' 1 5 1
V ' V
-2- schrift 3.984.469; U.S. octrooischrift 4.137.262; Duits octrooischrift 2.116.267 en Frans octrooischrift 2.489.323, die werkwijzenvoor de bereiding van ureum met de hierboven vermelde kenmerken beschrijven.
5 De meest kritische trappen bij de uitvoering van de werkwijze zijn degene, waarbij het ammoniumcarbamaat de hoogste concentratie on de hoogste temperatuur bezit, en dientengevolge vallen deze trappen bij de bovengenoemde werkwijzen.samen met de ontledings- (of strip-) en conden-10 satietrappen van het ammoniumcarbamaat.
Het probleem, dat in deze trappen opgelost moet worden, is het probleem van de corrosie, die veroorzaakt wordt door ammoniumcarbamaat en CC>2 (dat toegepast wordt als stripmiddel of vrijkomt bij de ontleding van het car-15 bamaat). De corrosieproblemen zijn in het bijzonder opmerkelijk, wanneer voor het ontleden van het carbamaat en het condenseren van de ontledingsprodukten en eventuele strip-middelen uitrustingsstukken van het type met een vertikaal buizenstelsel worden toegepast, waarin de te ontleden of 20 te condenseren vloeistof over de buizen wordt verdeeld.
Volgens de stand der techniek wordt voor deze uitrusting gebruik gemaakt van met titaan beklede materialen en buizen van titaan, waarlangs de/1s%rippen, te condenseren of te ontleden produkten stromen.
25 Andere in de stand der techniek voorgestelde mogelijk heden zijn het gebruik van hoog gelegeerde austeniet- en/of tweefasen-austeniet-ferriet-staalsoorten.
Met betrekking tot de materialen van het eerste type, dat wil zeggen de met titaan beklede staalsoorten, wordt 30 opgemerkt, dat deze materialen ingewikkelde bewerkingstechnieken vereisen,, terwijl de austeniet- en/of tweef as en- austeniet- ferriet-staalsoorten niet volledig bevredigende eigenschappen vertonen in de gebieden, waar de corrosie, de thermische en mechanische belastingen hoger zijn.
35 Men heeft nu op verrassende wijze gevonden, dat het mogelijk is om de nadelen van de stand der techniek op te heffen door toepassing van materialen van de gebruikelijke kwaliteit voor de bereiding van ureum met betrekking tot het bijkomende buisgedeelte van de uitrusting (in kontakt met 40 de processtromen) en roestvrij stalen buizen (die eveneens 1 “ 1 •v,l u 3 *J i > .. 4 -3- van hetzelfde staal kunnen zijn als het bijkomende buisgedeelte) , die inwendig bekleed zijn met een dunne folie van zirkoon/ die niet aan de buitenste buis gelast is. De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding omvat de reactie 5 tussen ammoniak en CC^, de ontleding van ammoniumcarbamaat en het eventuele strippen van ontledingsprodukten (in het bijzonder het strippen, waarbij de carbamaat-bevattende ureumoplossing in de vorm van een dunne laag over de binnenwanden van de buizen van een vertikaal buizenstelsel stroomt), 10 de condensatie van ontledingsprodukten en de terugvoer ervan naar de reactietrappen, op de eerder beschreven wijze, en is gekenmerkt, doordat de ontleder of ontleders voor ammoniumcarbamaat en/of de condensatoren bestaan uit een structuur van bijkomende buizen (die in hun gedeelte in kontakt 15 zijn met de processtromen) van staal van de gebruikelijke kwaliteit voor de bereiding van ureum met een buizenstelsel, dat bestaat uit roestvrij stalen buizen (die eveneens van hetzelfde staal kunnen zijn als het bijkomende buizengedeelte), die aan de binnenzijde bekleed zijn met een dunne folie van 20 zirkoon, die niet aan de buizen gelast is.
De met zirkoon beklede buizen, die in de ontleders en/of condensatoren van de werkwijze volgens de uitvinding gemonteerd zijn, worden vervaardigd door zirkoonbuizen in stalen buizen te schuiven, waarbij er voor gezorgd wordt, 25 dat het verschil tussen de binnendiameter van de roestvrij stalen buis en de buitendiameter van de zirkoonbuis zo geschikt mogelijk is voor het samenvoegen (bij voorkeur tussen 0,2 en 0,5 mm), waarna de buitenste roestvrij stalen buizen dan volgens de meest geschikte methode (bijvoorbeeld 30 op mechanische wijze) naar de binnenste zirkoonbuizen gebracht en daaraan gehecht worden, of omgekeerd.
Het is op verrassende wijze gevonden, dat behalve de vermindering van de kosten van de ontledings- en conden-satie-uitrusting door het gebruik van gewone staalsoorten 35 voor de bereiding van ureum, aangezien het zirkoon uitsluitend beperkt is tot een dunne folie (bij voorkeur met een dikte van minder dan 0,8 mm) aan de binnenzijde van de buizen, de eindverbinding tussen de buitenste buizen en de binnenste zirkoonbuizen zodanig is, dat het carbamaat geen 40 corrosie in het verbindingsgedeelte tussen de buizen ver-^ ’ Λ, i i λ Ί V' v -4- oorzaakt, waardoor het zelfs mogelijk is om de twee metalen niet aan elkaar te lassen.
Een ander voordeel van de uitvinding naast het hierboven beschreven voordeel is, dat de buizen qemakkelijk aan kunnen 5 de buitenzijde op de buizenplaten gelast worden, doordat het materiaal, dat de buitenzijde van de buizen vormt, gelijk is aan of verenigbaar is met het materiaal, dat de buizenplaten en het overige gedeelte van de uitrusting vormt.
Een inrichting, die bij de werkwijze volgens de onder-10 havige uitvinding toegepast kan worden, is schematisch weergegeven in de figuren 1, 2 en 3 van de bijgevoegde tekeningen.
Fig.1 toont een carbamaat-stripinrichting (1) voorzien van een buitenste buizenplaat (2) en een onderste bui-15 zenplaat (3), waardoor de aan de binnenzijde met zir· oon beklede roestvrij stalen buizen lopen (er is slechts één van dergelijke buizen (4) weergegeven).
De fig.2 en 3 tonen twee verschillende typen om de roestvrij stalen buitenste buis te lassen.
20 Fig.2 toont, hoe het lassen tussen de buitenste buis.
en de buizenplaat uitgevoerd wordt zonder het bij dezelfde las betrokken gedeelte van de binnenste buis (van zirkoon) te verwijderen.
Fig.3 toont daarentegen, hoe het lassen tussen de 25 buitenste buis en de buizenplaat uitgevoerd wordt nadat het bij de las betrokken gedeelte van de binnenste buis (van zirkoon) is verwijderd.
De in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelden zijn niet beperkend voor de uitvinding.
30 De roestvrije staalsoorten, die toegepast kunnen worden voor de buitenste buizen, worden bij voorkeur gekozen uit AISI 316 L of een gelijkwaardige staalsoort van de kwaliteit voor de bereiding van ureum, of het 25 Cr, 22 Ni, 2 Mo staal van de kwaliteit voor de bereiding van ureum of auste-35 niet- en/of tweefasen-austeniet-ferriet-staalsoorten.
De zirkoonbekleding is bij voorkeur van het type ASTM B523 van de kwaliteit R 60702/R 60704/R 60705 of dergelijke.
Met strippers van industriële inrichtingen voorzien 40 van met zirkoon beklede buizen uitgevoerde proeven hebben 850 1 1 5 1 -5- getoond, dat de volgens de onderhavige uitvinding vervaardigde buis geen enkele gebreken en in het bijzonder geen enkele corrosieverschijnselen na 7.000 uur in een ureum en car-bamaat bevattend medium vertoont.
5 -conclusies- 8 5 Ö 1 1 5 'i
Claims (4)
1. Werkwijze voor de bereiding van ureum, omvattende de reactie tussen ammoniak en CC>2 in één of meer reactievaten ter vorming van een waterige oplossing, die ureum, ammonium-carbamaat en de bij de bereiding toegepaste overmaat ammoniak 5 bevat, de ontleding van ammoniumcarbamaat in ontleders met eventueel strippen van de ontledingsprodukten, de condensatie van de carbamaat-ontledingsprodukten tezamen met de eventuele stripmiddelen in condensatoren, waarbij de ontleders en/of condensatoren bestaan uit uitrustingsstukken van 10 het type met een buizenstelsel, met het kenmerk, dat de ontleder of ontleders voor het carbamaat en/of de condensatoren bestaan uit een bijkomende buizen-structuur (voor het gedeelte in kontakt met de processtromen) van staal van de kwaliteit voor de bereiding van ureum 15 en de buizen van het buizenstelsel bestaan uit roestvrij stalen buizen, die aan de binnenzijde bekleed zijn met een dunne folie van zirkoon, die niet aan de buizen gelast is.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het k e n m e r k, dat de met zirkoon beklede buizen op êên of 20 andere wijze vervaardigd zijn door buizen van zirkoon in roestvrij stalen buizen te schuiven, waarbij het verschil tussen de binnendiameter van de roestvrij stalen buis en de buitendiameter van de zirkoonbuis bij voorkeur in het gebied van 0,2 tot 0,5 mm ligt, waarna de buitenste buizen van 25 roestvrij staal naar de zirkoonbuizen gebracht en daaraan gehecht worden of omgekeerd, bijvoorbeeld door de binnenste zirkoonbuis te expanderen tot de noodzakelijke hechting is verkregen.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het ken- 30 merk, dat het staal van de roestvrij stalen buizen hetzelfde materiaal is, waarvan het bijkomende buizengedeelte is vervaardigd.
4. Werkwijze volgens conclusie 2,met het ken merk, dat de van roestvrij staal vervaardigde buitenste 35 buizen op mechanische wijze bij de van zirkoon vervaardigde buizen gebracht en daaraan gehecht worden. 5501131 -----
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2063584 | 1984-04-20 | ||
| IT8420635A IT1209532B (it) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | Processo per la sintesi di urea e materiale utilizzato nello stesso. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8501151A true NL8501151A (nl) | 1985-11-18 |
Family
ID=11169848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8501151A NL8501151A (nl) | 1984-04-20 | 1985-04-19 | Werkwijze voor de bereiding van ureum en daarbij toegepast materiaal. |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4899813A (nl) |
| JP (1) | JPS60233047A (nl) |
| AR (1) | AR240914A1 (nl) |
| AU (1) | AU572284B2 (nl) |
| BE (1) | BE902246A (nl) |
| CA (1) | CA1331993C (nl) |
| DE (1) | DE3514250A1 (nl) |
| DK (1) | DK175985D0 (nl) |
| ES (1) | ES543108A0 (nl) |
| FR (1) | FR2563217A1 (nl) |
| GB (1) | GB2157687B (nl) |
| GR (1) | GR850954B (nl) |
| IN (1) | IN164410B (nl) |
| IT (1) | IT1209532B (nl) |
| LU (1) | LU85857A1 (nl) |
| MX (1) | MX160685A (nl) |
| NL (1) | NL8501151A (nl) |
| NO (1) | NO163559C (nl) |
| PT (1) | PT80322B (nl) |
| SE (1) | SE8501859L (nl) |
| SU (1) | SU1731045A3 (nl) |
| ZA (1) | ZA852725B (nl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA26895C2 (uk) * | 1990-03-12 | 1999-12-29 | Уріа Казале С.А. | Спосіб коhдеhсації парів аміаку, вуглекислого газу і води та пристрій для його здійсhеhhя |
| DE9405062U1 (de) * | 1994-03-24 | 1994-05-26 | Hoval Interliz Ag | Wärmetauscherrohr für Heizkessel |
| DE19534823C2 (de) * | 1995-09-20 | 2002-08-22 | Ruhr Oel Gmbh | Rohrbündel-Wärmeübertrager |
| AT403735B (de) * | 1996-03-11 | 1998-05-25 | Vaillant Gmbh | Lamellenwärmetauscher |
| US6318094B1 (en) * | 2000-08-11 | 2001-11-20 | Paul Mueller Company | Bimetallic tube in a heat exchanger of an ice making machine |
| ITMI20021009A1 (it) * | 2002-05-13 | 2003-11-13 | Snam Progetti | Apparecchiatura a fascio tubiero per processare fluidi corrosivi |
| EP1577632A1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-09-21 | Urea Casale S.A. | Apparatus for treating highly corrosive agents |
| US7922065B2 (en) * | 2004-08-02 | 2011-04-12 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts |
| ITMI20061223A1 (it) * | 2006-06-26 | 2007-12-27 | Snam Progetti | Tubo bimetallico resistente alla corrosione e suo utilizzo in apparecchiature a fascio tubiwero |
| IT1391426B1 (it) | 2008-07-17 | 2011-12-23 | Snam Progetti | Apparecchiatura a fascio tubiero per processare fluidi corrosivi |
| EP2286909A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-23 | Stamicarbon B.V. | An apparatus for the decomposition of non-converted ammonium carbamate in urea solutions in a urea synthesis process |
| US10118259B1 (en) | 2012-12-11 | 2018-11-06 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process |
| EP2801396A1 (en) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | Casale Sa | Use of duplex stainless steel in an ammonia-stripping of urea plants |
| RU2675952C2 (ru) * | 2014-01-10 | 2018-12-25 | Эуротекника Меламине, Люксембург, Цвайгнидерлассунг ин Иттиген | Трубчатый теплообменник и установка, в частности реактор для производства меламина, содержащая такой теплообменник |
| MY183801A (en) * | 2015-06-30 | 2021-03-16 | Uop Llc | Heat exchangers for low temperature carbon dioxide separation from natural gas |
| EP3178535A1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-14 | Casale SA | A urea process with high-temperature stripping |
| WO2018002295A1 (en) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Bimetallic tube and method for manufacturing a bimetallic tube |
| EP3700888B1 (en) * | 2017-10-27 | 2021-12-22 | Stamicarbon B.V. | High pressure carbamate condenser |
| ES2793387T3 (es) | 2017-12-22 | 2020-11-13 | Saipem Spa | Usos de aceros inoxidables dúplex |
| EP3513871A1 (en) * | 2018-01-17 | 2019-07-24 | Yara International ASA | Carbamate decomposer comprising flow distributor |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3041152A (en) * | 1957-02-21 | 1962-06-26 | Chemical Construction Corp | Apparatus for high temperature and pressure chemical reactions |
| NL293154A (nl) * | 1963-02-01 | 1900-01-01 | ||
| FR1356620A (fr) * | 1963-02-01 | 1964-03-27 | Chemical Processes Of Ohio | Procédé de synthèse de l'urée à partir d'ammoniac et de gaz carbonique et installation pour sa mise en oeuvre |
| US3515520A (en) * | 1967-02-13 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Reactor with internal protective sleeve for corrosive systems |
| AT290545B (de) * | 1967-09-29 | 1971-06-11 | Snam Progetti | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff mit niedrigem Carbamatgehalt |
| FR2042135A5 (nl) * | 1969-04-04 | 1971-02-05 | Snam Progetti | |
| IL36465A (en) * | 1970-04-02 | 1974-07-31 | Zardi U | Process for the production of urea |
| GB1327321A (en) * | 1971-05-25 | 1973-08-22 | Chemical Construction Corp | Process for urea synthesis |
| DE2153437B2 (de) * | 1971-10-27 | 1974-11-21 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Reaktor zur Herstellung von Methanol |
| US4210600A (en) * | 1976-10-28 | 1980-07-01 | Snamprogetti, S.P.A. | Method for the preparation of urea with a high-yield reactor |
| US4291104A (en) * | 1978-04-17 | 1981-09-22 | Fansteel Inc. | Brazed corrosion resistant lined equipment |
| IT1141030B (it) * | 1980-08-29 | 1986-10-01 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea |
-
1984
- 1984-04-20 IT IT8420635A patent/IT1209532B/it active
-
1985
- 1985-04-11 ZA ZA852725A patent/ZA852725B/xx unknown
- 1985-04-15 AU AU41241/85A patent/AU572284B2/en not_active Ceased
- 1985-04-16 MX MX204980A patent/MX160685A/es unknown
- 1985-04-16 SE SE8501859A patent/SE8501859L/ not_active Application Discontinuation
- 1985-04-17 IN IN293/MAS/85A patent/IN164410B/en unknown
- 1985-04-18 DK DK175985A patent/DK175985D0/da unknown
- 1985-04-19 NO NO851574A patent/NO163559C/no unknown
- 1985-04-19 GB GB08510103A patent/GB2157687B/en not_active Expired
- 1985-04-19 PT PT80322A patent/PT80322B/pt unknown
- 1985-04-19 GR GR850954A patent/GR850954B/el unknown
- 1985-04-19 AR AR300153A patent/AR240914A1/es active
- 1985-04-19 CA CA000479600A patent/CA1331993C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-19 ES ES543108A patent/ES543108A0/es active Granted
- 1985-04-19 LU LU85857A patent/LU85857A1/fr unknown
- 1985-04-19 JP JP60082702A patent/JPS60233047A/ja active Pending
- 1985-04-19 SU SU853885101A patent/SU1731045A3/ru active
- 1985-04-19 NL NL8501151A patent/NL8501151A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-04-19 DE DE19853514250 patent/DE3514250A1/de active Granted
- 1985-04-19 BE BE0/214885A patent/BE902246A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-04-19 FR FR8505988A patent/FR2563217A1/fr active Pending
-
1988
- 1988-03-22 US US07/173,032 patent/US4899813A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU85857A1 (fr) | 1985-12-16 |
| GB2157687B (en) | 1987-10-07 |
| GB8510103D0 (en) | 1985-05-30 |
| NO163559C (no) | 1990-06-20 |
| AU572284B2 (en) | 1988-05-05 |
| MX160685A (es) | 1990-04-09 |
| PT80322A (en) | 1985-05-01 |
| IN164410B (nl) | 1989-03-11 |
| IT1209532B (it) | 1989-08-30 |
| BE902246A (fr) | 1985-10-21 |
| AR240914A2 (es) | 1991-03-27 |
| IT8420635A0 (it) | 1984-04-20 |
| DE3514250C2 (nl) | 1988-12-22 |
| SU1731045A3 (ru) | 1992-04-30 |
| PT80322B (en) | 1987-02-16 |
| ZA852725B (en) | 1985-11-27 |
| AR240914A1 (es) | 1991-03-27 |
| AU4124185A (en) | 1985-10-24 |
| US4899813A (en) | 1990-02-13 |
| GB2157687A (en) | 1985-10-30 |
| SE8501859D0 (sv) | 1985-04-16 |
| DK175985D0 (da) | 1985-04-18 |
| FR2563217A1 (fr) | 1985-10-25 |
| GR850954B (nl) | 1985-11-25 |
| NO163559B (no) | 1990-03-12 |
| ES8603288A1 (es) | 1985-12-16 |
| ES543108A0 (es) | 1985-12-16 |
| NO851574L (no) | 1985-10-21 |
| SE8501859L (sv) | 1985-10-21 |
| JPS60233047A (ja) | 1985-11-19 |
| DE3514250A1 (de) | 1985-11-07 |
| CA1331993C (en) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8501151A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van ureum en daarbij toegepast materiaal. | |
| US11746084B2 (en) | Ferritic steel parts in urea plants | |
| EP1503837B1 (en) | Tube bundle apparatus for processing corrosive fluids, method of preparing said apparatus and use thereof in a urea synthesis plant | |
| US4844863A (en) | Method of producing clad metal | |
| KR960010603A (ko) | 아크롤레인으로의 프로펜의 촉매적 기체-상 산화 방법 | |
| DK143202B (da) | Svejsede konstruktioner saasom varmevekslere | |
| NO180536C (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av 2-alkyl-6-metyl-N-(1'-metoksy-2'-propyl)-anilin | |
| WO2004050587A2 (de) | Blausäure aus formamid | |
| CA2730393C (en) | Tube-bundle equipment for processing corrosive fluids | |
| RU98119284A (ru) | Способ изготовления двухслойного ламинированного элемента из нержавеющей стали, двухслойный ламинированный элемент, способ защиты от коррозии, способ функционального восстановления химического оборудования, химическое оборудование | |
| Jha et al. | Metallurgical analysis of cracking in weldment of propellant tank | |
| US7399264B2 (en) | High frequency induction welding of austenitic stainless steel for pressure vessel tubing | |
| EP0641303B1 (en) | Bromine catalysed oxidation processes | |
| NL8304381A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van melamine. | |
| JPH09257392A (ja) | 熱交換器 | |
| FR2420390A1 (fr) | Procede de brasage d'un metal a oxydation rapide avec un autre metal | |
| EP0367537A2 (en) | Method for handling formaldehyde-containing gas or liquid | |
| Dalder et al. | Shielded metal-arc and flux-cored metal-arc stainless steel weldments: magnet cases for 4-K service | |
| JPH04200872A (ja) | Ａｌ被覆オーステナイトステンレス鋼の溶接方法 | |
| Metzger et al. | Diffusion Brazing of Aluminum Alloys | |
| Rockel et al. | High Corrosion Resistance Nickel Alloys and Special Stainless Steels for Chemical and Petrochemical Process Technology | |
| Honeycombe et al. | The Toughness of Welded Stress Corrosion Resistant Stainless Steels | |
| Pennington | Vibratory skiving preps coated strip for tube mill. | |
| Lettner et al. | Roll-clad composites | |
| Draugelates et al. | PHA-Auftragsschweissen von Titan, Titanlegierungen, Tantal und Zirkonium. Abschlussbericht.(PHS weld surfacing with titanium, titanium alloys, tantalum, and zirconium. Final report) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |