SU1731045A3 - Способ получени мочевины - Google Patents

Способ получени мочевины Download PDF

Info

Publication number
SU1731045A3
SU1731045A3 SU853885101A SU3885101A SU1731045A3 SU 1731045 A3 SU1731045 A3 SU 1731045A3 SU 853885101 A SU853885101 A SU 853885101A SU 3885101 A SU3885101 A SU 3885101A SU 1731045 A3 SU1731045 A3 SU 1731045A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zirconium
stainless steel
urea
decomposition
pipes
Prior art date
Application number
SU853885101A
Other languages
English (en)
Inventor
Меникатти Серджо
Миола Чезаре
Гранелли Франко
Original Assignee
Снампрогетти С.П.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снампрогетти С.П.А. (Фирма) filed Critical Снампрогетти С.П.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1731045A3 publication Critical patent/SU1731045A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2425—Tubular reactors in parallel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0236—Metal based
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
    • B01J2219/0277—Metal based
    • B01J2219/0286—Steel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к азот-со- держащим соединени м, в частности к получению мочевины, которую используют в качестве удобрени . Цель - исключение коррозии аппаратуры. Получение ведут из аммиака и двуокиси углерода в одном реакторе с образованием водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммони  и избыток аммиака. Процесс провод т с последующим разложением карбамата аммони  в соответствующих аппаратах с отгонкой продуктов разложени , конденсацией в конденсаторах продуктов разложени  карбамата совместно с десорбирующими агентами отгонки, которые присутству- ют в продуктах разложени . Аппараты дл  разложени ,  вл ющиес  защищенными функциональными элементами оборудовани , оснащают в зоне контакта с реагентами трубами, внешнюю часть которых выполн ют из обычной карбами- достойкой стали, а внутреннюю рабочую часть - из нержавеющей стали, плакированной изнутри слоем 0,3 - 0,8 мм циркониевой фольги, не приваренной к внешним трубным секци м, а промежуток между внешней частью и циркониевой фольгой составл ет 0,2 - 0,5tMM. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к способу получени  мочевины, используемой в ка- честве удобрений в сельском хоз йстве .
Известен способ получени  мочевины химическим взаимодействием аммиака и двуокиси углерода в одном или нескольких реакторах с образованием сложного водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммони  и избыток аммиака, примен емого дл  синтеза мочевины, разложени  карбамата аммони  в соответствующих аппаратах с возможностью отгонки продуктов разложени , конденсации в аппаратах - конденсаторах продуктов разложени  карбамата совместно с десорбирующим агентом отгонки, которые могут присутствовать в продуктах разложени , при котором аппараты разложени  и конденсаторы защищены от коррозии применением специальных сталей.
Недостатком данного способа  вл етс  значительна  коррози  аппаратуры.
%1
со
о
ел
со
Цель изобретени  - исключение коррозии аппаратуры.
Поставленна  цель достигаетс  cor- ласно способу получени  мочевины химическим взаимодействием аммиака и двуокиси углерода в одном реакторе с образованием водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммони  и избыток аммиакаs используемого дл  синтеза мочевины, разложение карбама- та аммони  в соответствующих аппаратах с отгонкой продуктов разложени , конденсации з конденсаторах продуктов разложени  карбамата совместно с де- сорбирующими агентами отгонки, которые присутствуют в продуктах разложени  j. причем используют аппараты дл  разложени ,  вл ющиес  защищенными функциональными элементами оборудовани  и оснащенные в зоне контакта с реагентами трубами, отличительна  особенность которого  вл етс  использование труб, внешн   часть которых выполнена из обычной карбамидостойкой сталиу а внутренн   рабоча  часть -
из нержавеющей стали, плакированной изнутри слоем 0,3 - 0,8 мм циркониевой фольги не приваренной к внешним трубным секци м, а промежуток между внешней частью и циркониевой фольгой составл ет 0,2 - 0,5 мм
Желательно процесс вести с использованием плакированных технологических труб9 полученных путем заделки трубных секций из циркони  внутрь тру из нержавеющей сталиs причем внешние трубы из нержавеющей стали обжаты и плотно соединены с трубами из циркони  или наоборот, расширением внутренней циркониевой трубы до получени  необходимого плотного и герметичного соединени  с внешней трубной секцией„ а нержавеющую сталь9 из которой выполн ют внутреннюю плакированную рабочую секцию, используют и дл  изго- товлени  внешних трубных секций оболочек с
На фиг.,1 приведена схема оборудовани ; , осуществл юща  предложенньй способу на и 3 - два варианта сварного закреплени  в монтажной плите внешней трубной секции из нержавеющей стали.
Аппарат f (фиг01) дл  разложени  и отгонки карбамината содержит верхнюю монтажную плиту 2 и нижнюю плиту 3S через которые проход т рабочие трубы
показана труба 4) из нержавеющей стали плакированные внутри цирконием.
В варианте, показанном на фиг,2, внешн   трубна  секци  приварена к монтажной плите без удалени  части внутренней трубчатой секции (из циркони ) , котора  также участвует в свар ом соединении„
В варианте, показанном на фиг.З, сварка между внешней трубной секцией и монтажной плитой осуществлена после удалени  части внутренней (циркониевой ) трубы
Внешние трубные секции рекомендуетс  выполн ть из нержавеющих сталей или эквивалентных карбамидстой- ких легированных сталей, к примеру, 25 Сг, 22 Nis 2 Mo или же аустенитных и/или двухфазных аустеиитно-ферритных сталей о
Испытани , проведенные на стрипперах промышленных установок с трубами, плакированными цирконием, показали, что такие трубы не имели каких-либо видимых повреждений и признаков коррозии после 7000 ч наработки в средах , содержащих мочевину и карбамат. Пример В реактор синтеза по трубопроводу при 155 бар и подают двуокись углерода (9167 кг/ч) и воздух (61 кг/ч) в качестве инертного носител . По трубопроводу в реактор также поступают при 155 бар и 135°С рециркулируемые аммиак и карбамат аммони  и этот поток включает 14711 кг/ч аммиака, 8750 кг/ч, карбамата аммони  и 3462 кг/ч воды,, Из реактора (врем  пребывани  45 мин) при 150 бар и 190°С отвод т водный раст-
вор, содержащий, кг/ч; аммиак 7628, карбамат аммони  8750, мочевина 12500, вода 7212 и неконденсируемые продуктьи Полученный раствор по трубопроводу подают в отпариватель, работающий по существу при том же дав- лении5 что и реактор.
Отпариватель представл ет собой теплообменник с падающей пленкой из устойчивой к действию мочевины нер-
жавеющей стали с отношением Сг : Ni : : Mo 25 : 22/2, в котором по внутренней части трубок в виде пленки протекает водньй раствор, колпак обмен- ника нагревают поступающим по трубо-
проводу (5875 кг/ч) насыщенным паром под давлением 22 бар с целью разложени  поступающего из реактора карбамата аммони . Конденсаты отвод т по трубопроводу.
В нижней части отпаривател  получают раствор (205°С), состо щий, кг/ч аммиак 5593, карбамат аммони  3777, мочевина 12500 и вода 6198, которьй подают по трубопроводу в секцию извлечени  остатков карбамата аммони .
В верхней части отпаривател  получают нагретую до 190°С газообразную смесь, включающую, кг/ч: аммиак 4203, двуокись углерода 2805, вода 1014 и неконденсируемые продукты, которую смешивают в смесителе с рециркулируе- мым раствором карбамата аммони , полученного в секци х извлечени  в нисход щем направлении от отпаривател .
Такой раствор карбамата аммони , поступающий по трубопроводу 10, состоит , кг/ч: аммиак 2580, карбамат аммони  3777 и вода 2448 (105°С и 150 бар) ,
Полученную смесь жидкости с паром (180вС) по трубопроводу подают в охладитель карбамата, в котором пары полностью конденсируютс , и теплоту, конденсации используют дл  создани  пара низкого давлени , предназначенного дл  применени  в секци х извлечени  карбамата в нисход щем направлении от отпаривател ,
Выход щий из охладител  раствор рри 155°С по трубопроводу подают в карбаматный сепаратор, в котором отдел ют неконденсируемые продукты и направл ют в секции разделени  в нисход щем направлении от отпаривател  по трубопроводу
Нагрета  до 155 С жидка  фаза состоит из 4615 кг/ч аммиака, 8750 кг/ч карбамата аммони  и 3462 кг/ч воды и ее рециркулируют в реактор по трубопроводу и через жидкость - жидкостный эжектор, в котором в качестве несущей жидкости примен ют аммиак.
В результате через эжектор по трубопроводу поступает 10096 кг/ч аммиака (95°С, 220 бар), полученного смешиванием 7083 кг/ч свежего аммиака и 3013 кг/ч рециркулированного аммиака.
Коррозионные испытани . Из отпари- вател  извлекают трубки и замен ют трубками из устойчивой к действию мочевины нержавеющей стали с отношением Сг : N1 : Мо 25 : 22 : 2, покрытые изнутри слоем различного материала различной толщины.
ИспытаниеА. Устанавлива  20 трубок из устойчивой к действию мочевины нержавеющей стали, покрытых изнутри слоем циркони  толщиной 2 мм, пос ле работы в течение 2000 ч вы вленна  коррози  составл ет 3 мм/год„
ИспытаниеВ. Устанавливают трубки из нержавеющей стали, устойчивой к действию мочевины, покрытые изнутри слоем в 0,3 мм циркони  , из которых: 5 трубок имеют промежуток (разница
0 между наружным диаметром внешней трубки и внутренним диаметром внутренней трубки из нержавеющей стали) в 0,2 мм; 10 трубок с промежутком в 0,5 мм; 5 трубок с промежутком в
5 0,8 мм.
Кроме того, установлено 20 трубок из устойчивой к действию мочевины нержавеющей стали, покрытых слоем циркони  толщиной 0,5 мм, из которых:
0 5 трубок с промежутком в 0,2 мм; 10 трубок с промежутком в 0,5 мм; 5 трубок с промежутком в 0,8 мм.
Наконец, установлено 20 трубок из устойчивой к действию Мочевины нержа-
5 веющей стали, покрытых слоем циркони  толщиной 0,8 мм, из которых: 5 трубок с промежутком в 0,2 мм; 10 трубок с промежутком в 0,5 мм; 5 трубок с про- tмежутком в 0,8 мм.
0 После работы в течение 7000 4
признаков коррозии в трубках с промежутком в 0,2 и 0,5 мм не обнаружено, в то врем  как в трубках, установленных с промежутком в 0,8 мм, коррози  заметна.
ИспытаниеС. Устанавливают 20 трубок из устойчивой в действию мочевины нержавеющей стали, покрытых серебром, и 20 трубок из нержавеющей стали, покрытых танталом. После работы в течение 2500 ч коррози  дл  покрытых серебром трубок соответствует 3,2 мм/год, дл  покрытых танталом трубок - 3,5 мм/год.
В испытани х А и С коррози  происходит вследствие просачивани  корродирующей жидкости между трубкой покрыти  и трубкой из нержавеющей ста- ли. В испытании С коррози  св зана с тем фактом, что серебро и тантал настолько м гки, что разрушаютс  при той нагрузке, которой они подвергаютс  при их нанесении в виде покрыти  на трубки из нержавеющей стали, и их упруга  реакци  неадекватна рабочим температурам, при которых происходит отделение покрыти  от стенки трубок из нержавеющей стали.
0
В испытании А слой циркони  тол- щиной 2 не обладает достаточной упругостью , обеспечивающей удовлетворительное прилегание к стенке трубки.
И в испытании В покрыти  из циркони  толщиной 0,3, 0,5 и 0,8 мм, как показано, обладают достаточной упругостью дл  идеального прилегани  к стенке трубки с исключением просачивани  корродирующей жидкости, а в случае промежутка в 0,8 мм такое просачивание происходит.
В результате испытаний установлено что покрытие должно быть из циркони  толщиной 0,3 - 0,8 мм, а промежуток должен быть в 0,2- 0,5 мм.
Покрыти  из циркони  менее 0,3 мм толщиной были бы приемлемы, но с такими покрыти ми св заны трудности из- за механической непрочности.
Таким образом, предложенный способ позвол ет по сравнению с известным способом исключить коррозию используемого оборудовани .

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    1 о Способ получени  мочевины химическим взаимодействием аммиака и двуокиси углерода в одном реакторе с образованием водного раствора, содержащего мочевину, карбамат аммони  и избыток аммиака, используемого дл  синтеза мочевины, разложение карбама- та аммони  в соответствующих аппаратах с отгонкой продуктов разложени , конденсации в конденсаторах продуктов
    разложени  карбамата совместно с де- сорбирующими агентами отгонки, которые присутствуют в продуктах разложени , причем используют аппараты дл  разложени ,  вл ющиес  защищенными функциональными элементами оборудовани  и оснащенные в зоне контакта с реагентами трубами, отличаюQ щ и й с   тем, что, с целью исключени  коррозии аппаратуры, используют трубы, внешн   часть которых выполнена из обычной карбамидостойкой стали, а внутреннюю рабочую часть - из нерc жавеющей стали, плакированной изнутри слоем 0,3 - 0,8 мм циркониевой фольги, не приваренной к внешним трубным секци м , а промежуток между внешней тью и циркониевой фольгой составл ет
    0 0,2 - 0,5 мм.
  2. 2. Способ поп.1, отличающийс  тем, что используют упом нутые составные плакированные технологические трубы , полученные путем заделки трубча5 тых секций из циркони  внутрь труб из нержавеющей стали, причем внешние трубы из нержавеющей стали обжаты и плотно соединены с трубами из циркони  или наоборот, расширением внутренней циркониевой трубы до получени  необходимого плотного и герметичного соединени  с внешней трубной секцией.
    Зо Способ поп.1, отличающийс  тем, что нержавеюща  сталь, из которой выполн ют внутреннюю пла5 кированную рабочую секцию, используют и дл  изготовлени  внешних трубных секций оболочек.
    0
    Фиг./
    Фиг. 2
SU853885101A 1984-04-20 1985-04-19 Способ получени мочевины SU1731045A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT8420635A IT1209532B (it) 1984-04-20 1984-04-20 Processo per la sintesi di urea e materiale utilizzato nello stesso.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1731045A3 true SU1731045A3 (ru) 1992-04-30

Family

ID=11169848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853885101A SU1731045A3 (ru) 1984-04-20 1985-04-19 Способ получени мочевины

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4899813A (ru)
JP (1) JPS60233047A (ru)
AR (1) AR240914A1 (ru)
AU (1) AU572284B2 (ru)
BE (1) BE902246A (ru)
CA (1) CA1331993C (ru)
DE (1) DE3514250A1 (ru)
DK (1) DK175985D0 (ru)
ES (1) ES543108A0 (ru)
FR (1) FR2563217A1 (ru)
GB (1) GB2157687B (ru)
GR (1) GR850954B (ru)
IN (1) IN164410B (ru)
IT (1) IT1209532B (ru)
LU (1) LU85857A1 (ru)
MX (1) MX160685A (ru)
NL (1) NL8501151A (ru)
NO (1) NO163559C (ru)
PT (1) PT80322B (ru)
SE (1) SE8501859L (ru)
SU (1) SU1731045A3 (ru)
ZA (1) ZA852725B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2350876C2 (ru) * 2004-03-16 2009-03-27 Уреа Касале С.А. Аппарат для обработки обладающих высокой коррозионной активностью веществ
RU2721699C2 (ru) * 2015-12-11 2020-05-21 Касале Са Способ производства мочевины с высокотемпературным стриппингом

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA26895C2 (ru) * 1990-03-12 1999-12-29 Уріа Казале С.А. способ конденсации паров аммиака, углекислого газа и воды и устройство для его осуществления
DE9405062U1 (de) * 1994-03-24 1994-05-26 Hoval Interliz Ag, Vaduz-Neugut Wärmetauscherrohr für Heizkessel
DE19534823C2 (de) * 1995-09-20 2002-08-22 Ruhr Oel Gmbh Rohrbündel-Wärmeübertrager
AT403735B (de) * 1996-03-11 1998-05-25 Vaillant Gmbh Lamellenwärmetauscher
US6318094B1 (en) 2000-08-11 2001-11-20 Paul Mueller Company Bimetallic tube in a heat exchanger of an ice making machine
ITMI20021009A1 (it) * 2002-05-13 2003-11-13 Snam Progetti Apparecchiatura a fascio tubiero per processare fluidi corrosivi
US7922065B2 (en) * 2004-08-02 2011-04-12 Ati Properties, Inc. Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts
ITMI20061223A1 (it) 2006-06-26 2007-12-27 Snam Progetti Tubo bimetallico resistente alla corrosione e suo utilizzo in apparecchiature a fascio tubiwero
IT1391426B1 (it) 2008-07-17 2011-12-23 Snam Progetti Apparecchiatura a fascio tubiero per processare fluidi corrosivi
EP2286909A1 (en) * 2009-08-17 2011-02-23 Stamicarbon B.V. An apparatus for the decomposition of non-converted ammonium carbamate in urea solutions in a urea synthesis process
US10118259B1 (en) 2012-12-11 2018-11-06 Ati Properties Llc Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process
EP2801396A1 (en) * 2013-05-10 2014-11-12 Casale Sa Use of duplex stainless steel in an ammonia-stripping of urea plants
RU2675952C2 (ru) * 2014-01-10 2018-12-25 Эуротекника Меламине, Люксембург, Цвайгнидерлассунг ин Иттиген Трубчатый теплообменник и установка, в частности реактор для производства меламина, содержащая такой теплообменник
WO2017003711A1 (en) * 2015-06-30 2017-01-05 Uop Llc Heat exchangers for low temperature carbon dioxide separation from natural gas
EP3478866B1 (en) * 2016-07-01 2020-08-05 Sandvik Intellectual Property AB Bimetallic tube and method for manufacturing a bimetallic tube
UA126245C2 (uk) * 2017-10-27 2022-09-07 Стамікарбон Б.В. Карбаматний конденсатор високого тиску
PL3502293T3 (pl) 2017-12-22 2020-11-02 Saipem S.P.A. Zastosowania dupleksowych stali nierdzewnych
EP3513871A1 (en) * 2018-01-17 2019-07-24 Yara International ASA Carbamate decomposer comprising flow distributor

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3041152A (en) * 1957-02-21 1962-06-26 Chemical Construction Corp Apparatus for high temperature and pressure chemical reactions
FR1356620A (fr) * 1963-02-01 1964-03-27 Chemical Processes Of Ohio Procédé de synthèse de l'urée à partir d'ammoniac et de gaz carbonique et installation pour sa mise en oeuvre
BE632275A (ru) * 1963-02-01 1900-01-01
US3515520A (en) * 1967-02-13 1970-06-02 Universal Oil Prod Co Reactor with internal protective sleeve for corrosive systems
DK118396B (da) * 1967-09-29 1970-08-17 Snam Progetti Fremgangsmåde til fremstilling af urinstof.
GB1292515A (en) * 1969-04-04 1972-10-11 Snam Progetti Process for producing urea
EG10651A (en) * 1970-04-02 1977-10-31 Snam Progetti Process for prevention reactors corrosion during production of urea
GB1327321A (en) * 1971-05-25 1973-08-22 Chemical Construction Corp Process for urea synthesis
DE2153437B2 (de) * 1971-10-27 1974-11-21 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Reaktor zur Herstellung von Methanol
US4210600A (en) * 1976-10-28 1980-07-01 Snamprogetti, S.P.A. Method for the preparation of urea with a high-yield reactor
US4291104A (en) * 1978-04-17 1981-09-22 Fansteel Inc. Brazed corrosion resistant lined equipment
IT1141030B (it) * 1980-08-29 1986-10-01 Snam Progetti Procedimento per la produzione di urea

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Синева К.Н. Производство карбамида, М.: Хими , 1970, с. 69-65, 186. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2350876C2 (ru) * 2004-03-16 2009-03-27 Уреа Касале С.А. Аппарат для обработки обладающих высокой коррозионной активностью веществ
RU2721699C2 (ru) * 2015-12-11 2020-05-21 Касале Са Способ производства мочевины с высокотемпературным стриппингом

Also Published As

Publication number Publication date
CA1331993C (en) 1994-09-13
NO163559C (no) 1990-06-20
GR850954B (ru) 1985-11-25
GB2157687A (en) 1985-10-30
DE3514250A1 (de) 1985-11-07
AU4124185A (en) 1985-10-24
ZA852725B (en) 1985-11-27
IT1209532B (it) 1989-08-30
BE902246A (fr) 1985-10-21
NO851574L (no) 1985-10-21
LU85857A1 (fr) 1985-12-16
PT80322A (en) 1985-05-01
MX160685A (es) 1990-04-09
FR2563217A1 (fr) 1985-10-25
IN164410B (ru) 1989-03-11
DE3514250C2 (ru) 1988-12-22
ES8603288A1 (es) 1985-12-16
AU572284B2 (en) 1988-05-05
ES543108A0 (es) 1985-12-16
NL8501151A (nl) 1985-11-18
IT8420635A0 (it) 1984-04-20
NO163559B (no) 1990-03-12
SE8501859D0 (sv) 1985-04-16
AR240914A2 (es) 1991-03-27
PT80322B (en) 1987-02-16
US4899813A (en) 1990-02-13
AR240914A1 (es) 1991-03-27
GB8510103D0 (en) 1985-05-30
GB2157687B (en) 1987-10-07
SE8501859L (sv) 1985-10-21
DK175985D0 (da) 1985-04-18
JPS60233047A (ja) 1985-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1731045A3 (ru) Способ получени мочевины
AU2020311257B2 (en) Ferritic steel parts in urea plants
DE3714439A1 (de) Verfahren zur herstellung von (cyclo)aliphatischen diisocyanaten
JP7094453B2 (ja) 尿素製造プロセス及び低圧回収部における熱統合を有するプラント
ITMI20100810A1 (it) Procedimento a basso consumo energetico per la produzione di melammina ad elevata purezza tramite pirolisi dell'urea, e relativa apparecchiatura
JP4426415B2 (ja) 反応装置
US3114415A (en) Shell and tube heat exchangers
EP0724010A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ableiten eines Heissen, Kohlenmonoxid enthaltenden Gasgemisches
DE2220617A1 (de) Verfahren zur herstellung von wasserstoff
CA1211689A (en) Method for avoiding the corrosion of the strippers in the urea manufacturing plants
JPH11180942A (ja) 改良された尿素の合成方法および装置
DE1259329B (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylfluorid
WO2004014792A1 (de) Verfahren zur abtrennung von schwefelwasserstoff aus koksofengas mit nachfolgender gewinnung von elementarem schwefel in einer claus-anlage
CA1182838A (en) Urea production method
WO1998002380A1 (de) Verfahren zum herstellen von schwefelsäure
US4082797A (en) Method for the condensation of carbammate in urea-synthesis installations
EP2064151A1 (de) Verbessertes verfahren zur herstellung von blausäure
DE2527630A1 (de) Chemisches verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
EP4082643A1 (en) Improvements to equipment of urea plants
US20240208897A1 (en) Improvements to equipment of urea plants
EA045846B1 (ru) Детали из ферритной стали в установках по производству карбамида
KR790000900B1 (ko) 화학 반응 방법
DE19754988A1 (de) Herstellung von Blausäure nach dem Andrussow-Verfahren
WO2023121443A1 (en) Thermal stripping urea production
DE19822658A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Keten aus Essigsäure unter Zugabe von Kohlenmonoxid oder Essigsäureanhydrid