NL8402810A - Verbeteringen in of met betrekking tot polyestervormmaterialen. - Google Patents

Verbeteringen in of met betrekking tot polyestervormmaterialen. Download PDF

Info

Publication number
NL8402810A
NL8402810A NL8402810A NL8402810A NL8402810A NL 8402810 A NL8402810 A NL 8402810A NL 8402810 A NL8402810 A NL 8402810A NL 8402810 A NL8402810 A NL 8402810A NL 8402810 A NL8402810 A NL 8402810A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
composition according
parts
weight
polyethylene terephthalate
polycaprolactone
Prior art date
Application number
NL8402810A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Bip Chemicals Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bip Chemicals Ltd filed Critical Bip Chemicals Ltd
Publication of NL8402810A publication Critical patent/NL8402810A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/151Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
    • C08K5/1515Three-membered rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S260/00Chemistry of carbon compounds
    • Y10S260/35Crystallization

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Description

φ.- i //-1- i/
Verbeteringen in of met betrekking tot polyestervormmaterialen.
De uitvinding heeft betrekking op polyester-materialen, in het bijzonder die, gebaseerd op polyethyleen-tereftalaat (PET).
De combinatie van PET met hoog moleculair poly-5 caprolacton en geschikte kernvormingsmiddelen, als beschreven in aanvraagsters Britse octrooiaanvrage S3,19627 geeft een vormmateriaal met superieure vormlos en lagere vormtampera-tuur eisen en ook een superieure slagvastheid, in het bijzonder in materialen met glasvezelvulling. Verdere verlaging van 10 de vormtemperatuur, nodig voor glasachtige vormelingen, kan worden verkregen door het toevoegen van geschikte weekmakers, maar deze veroorzaken in het algemeen een daling van de slagvastheid. Dibenzyladipaat, dibenzylazelaat, neopentylglycoldi-benzoaat en polyethyleenglycol bijvoorbeeld zijn alle geschik-15 te weekmakers, die de vormtemperatuur van de glasachtige vormelingen verlagen, maar ze verlagen ook de slagvastheid van de aldus verkregen vormeling.
Het is dus ®er gewenst een methode te vinden voor verlagen van de vormtemperatuur zonder een daaraan ge-20 koppelde verlaging van de slagvastheid.
EP 073 042 beschrijft de toepassing van geëpoxy-deerde weekmakers voor verbeteren van het vormvermogen van PET materialen en suggereert, dat deze een synergistisch effect hebben met bepaalde kern-vormingsmiddelen, inclusief 25 natriumstearaat. Er is in dit octrooischrift ook een bespreking met betrekking tot slagvastheden en geen vermelding van de toepassing van polycaprolactonen.
Volgens de uitvinding bevat een polyestervorm-materiaal polyethyleentereftalaat of een polyester, die ten 30 minste 80 % recurente polyethyleentereftalaateenheden, poly-caprolacton met een getaljgemiddeld molecuulgewicht boven 10.000, een kernvormingsmiddel voor kristallisatie van het 8402810 i \ /* - 2 - polyethyleentereftalaat en een geëpoxydeerd onverzadigd triglyceride met ten minste één epoxyde-groep bevat.
Het geëpoxydeerde onverzadigde triglyceride functioneert als weekmaker voor verbeteren van de vormbaarheid 5 van de samenstelling, maar gevonden werd, dat bij toepassen in deze materialen tezamen met het hoogmoleculaire polycapro- lacton deze verbindingen de slagvastheid van de samenstelling wat verder verbeteren, een effect dat tegengesteld is dót,Jnormaal bij een dergelijke toepassing van weekmaker wordt verkregen.
10 Het geëpoxydeerde onverzadigde triglyceride kan een individuele verbinding of mengsel van verbindingen zijn. Voorbeelden van onverzadigde triglyceriden, die geëpoxydeerd kunnen worden, omvatten lijnolie, sojabonenolie, zonnebloem-zaadolie, saffloerolie, hennepzaadolie, Chinese houtolie, 15 oiticica-olie·, maisolie, sesamolie, katoenzaadolie, ricinusolie, olijfolie, pindanootolie, raapolie, cocosnootolie, babas-su-olie, palmolie en dergelijke.
Het verdient de voorkeur, dat het geëpoxydeerde onverzadigde triglyceride betrekkelijk niet vluchtig is, van-20 wege de verwerkingsomstandigheden, die worden toegepast voor het compounderen van de PET samenstelling. Bij voorkeur is het molecuulgewicht van het geëpoxydeerde onverzadigde triglyceride ten minste 400.
Het bijzonder geprefereerde triglyceride is 25 mono-geëpoxydeerde sojabonenolie.
Het materiaal kan een versterkende vezel bevatten, bijvoorbeeld korte lengten versterkende vezel, zoals glasvezel , hoewel andere typen vezel, die bestand zijn tegen de verwerkingsomstandigheden waaraan het materiaal wordt blootge-30 steld, kunnen worden gebruikt.
Het kemvormingsmiddel kan ofwel een metaalzout van een organisch zuur, bijvoorbeeld een metaalstearaat, acetaat of benzoaat zijn, of een fijnverdeeld materiaal, dat niet smelt bij of beneden het smeltpunt van polyethyleanterefta-35 laat, bijvoorbeeld microtalk. Het geprefereerde kernvormings- middel is een groep i metaalstearaat, of microtalk met een deel- 84 0 2 8 1 0 ___ ___- —— .-3- tjssgrootte kleiner dan 20 micron.
Bij voorkeur is het X metaal stearaat natrium-stearaat, dat een bekend kemvormingsmiddel is voor poly-ethyleentereftalaat en een gemakkelijker kernvorming van de 5 polyester geeft. Het kemvormingsmiddel wordt bij voorkeur toegepast in een hoeveelheid van niet meer dan 1 gew.% van het materiaal, in het bijzonder in het traject van 0,1 tot 0,7 gew.%. Wanneer echter een fijnverdeeld vast kemvormingsmiddel wordt gebruikt, kan het in grotere hoeveelheden worden gebruikt, 10 bijvoorbeeld tot 6 gew.dln per 100 gew.dln totaal polymeer en kan, desgewenst, daarnaast een kernvormingstype van het andere type worden gebruikt.
Het polycaprolacton is een alifatische polyester met een recurente eenheid / CO-(CH^)5~0_/n, waarbij de eind-15 groepen afhangen van de voor het staarten van de polymerisatie van het caprolacton gebruikte initiator. In de onderhavige uitvinding hébben de caprolactonpolymeren een getalgemiddeld molecuulgewicht boven 10.000, bij voorkeur in het traject van 10.000 tot 300.000.
20 Bij voorkeur hébben de polycaprolactonen een getalgemiddeld (N A) molecuulgewicht van ten minste 20.500 en bij voorkeur ook een N A molecuulgewicht niet groter dan 100.000.
De hoeveelheid van het polycaprolacton in het 25 materiaal zal in het algemeen ten minste 2,5 gew.dln per 100 gew.dln totaal polymeer zijn en kan desgewenst aanzienlijk zijn, bijvoorbeeld tot 25 gew.dln per 100 gew.dln totaal polymeer. (Onder "totaal polymeer" wordt hier verstaan de totale op polyethyleentereftalaat gébaseerde polyester plus het hoger 30 moleculaire polycaprolacton).
De totale hoeveelheid geëpoxydeera onverzadigd triglyceride, dat als weekmaker wordt gebruikt, zal in het algemeen niet meer zijn dan 10 gew.dln per 100 gew.dln totaal polymeer en is bij voorkeur in het traject van 1 tot 6 gew.dln 35 per 100 gew.dln totaal polymeer.
De uitvinding zal nu meer gedetailleerd worden j 8402810 \ & c - 4 - beschreven in de volgende voorbeelden.
Voorbeelden -- de
In deze voorbeelden zijn de volgende}materialen, 5 die in de verschillende samenstellingen werden gebruikt:
Vezelkwaliteit polyethyleentereftalaat: PET (FG) (van
Courtaulds).
Flessenkwaliteit polyethyleentereftalaat: PET (BG) (Melinair B90 van ICI) 10 Glasvezel (ECO 680 3 mm gesneden strengen van T-Glass Fibers Limited)
Polycaprolacton: CAPA 601P (NA molecuulgewicht 47.000 van Interox Chemicals Ltd.)
Geëpoxydeerde sojabonenolie: Drapex 6.8 (van Argus Chemical IS Corporation)
Geëpoxydeerde sojabonenolie: Estabex 2307 (van AKZO Chemie) Natriumstearaat
Neopentylglycoldibenzoaat (NPGDB).
In elk voorbeeld werden alle ingrediënten van 20 de samenstelling gemengd en vervolgens gecompoundeerd op een dubbele schroef (Welding Engineers) extrusie-inrichting. De hoeveelheden glasvezel zijn opgegeven aLs gewichtspercentages van de totale samenstelling.
25 Voorbeelden I tot III
Deze voorbeelden tonen het effect van toevoegen van twee verschillende weekmakers aan een PET samenstelling, die 90 gew.dln PET (FG), 10 gew.dln CAPA 601P, 0,5 gew.dln natriumstearaat en 20 % glasvezel bevat.
30 Het type en de hoeveelheid van de gebruikte weekmaker en de fysische eigenschappen van proefvormelingen, vervaardigd van de samenstellingen, zijn vermeld in onderstaande tabel A.
35 84 0 2 8 1 0 - 5 -
Tabel A
Voorbeeld no. I XI III
Weekmakertype - Drapex 6,8 NPGDB
Gew.% weekmaker 3 3 5 Treksterkte MPa 91 95 73
Trekmodulus GPa 6,3 6,7 7,1
Buigsterkte MPa 134 154 136
Buigmodulus GPa 6,5 6,3 6,6 CNIS KJ/m2 6,9 9,2 5,4 10 CUIS KJ/m2 25 30 15
Voorbeelden IV tot VI
Deze voorbeelden tonen het effect van de weekmaker Estabex 2307 in samenstellingen met polycaprolacton.
15 De basissamenstelling in elk voorbeeld was 90 gew.dln PET (FG) en 0,5 gew.dln natriumstearaat met 20 % glasvezels. Details zijn vermeld in tabel B.
Tabel B
Voorbeeld no. IV V VI
20 Gew.% CAPA 601P - 10 10
Gew.% Estabex _ _ _3__ - _ 3
Treksterkte MPa 99 76 88
Trekmodulus GPA 7,8 7,0 7,3
Buigsterkte MPa 164 122 136 25 Buigmodulus GPa 6,7 5,8 5,5 CNIS KJ/m2 5,4 5,5 10,2 CUIS KJ/m2 20 16 27
Opgemerkt wordt, dat de slagvastheid in voorbeeld VI duidelijk verbeterd is vergeleken bij die in de voor-30 beelden IV en V, wat de waarde toont van combineren van het polycaprolacton en de geëpoxydeerde sojabonenolie.
Voorbeelden VII tot IX ]
Deze voorbeelden komen overeen met de voorbeelden 35 IV tot VI, met dien verstande, dat een 30 % glasniveau in de 84 0 28 1 0 * - 6 -
I V
ο samenstellingen werd toegepast. Details zijn vermeld in tabel C.
Tabel C
Voorbeeld no. VII VIII IX
5 Gew.% CAPA 601P - 10 10
Gew.% Estabex 3 _
Treksterkte MPa 133 105 111
Trekmodulus GPa 11,0 9,0 9,4
Buigsterkte MPa 189 162 164 10 Buigmodulus GPa 9,2 8,2 8,1 CNIS KJ/m2 8,0 8,3 12,5 CÜIS KJ/m2 .26 25 47
Opgemerkt wordt, dat ook hier een duidelijke verbetering is in slagvastheid bij de toepassing van twee 15 toevoegsels tezamen.
Voorbeelden x en XI
Deze voorbeelden tonen de toepassing van de geëpoxydeerde sojabonenolie in een flessenkwaliteit PET. In 20 deze voorbeelden was de basissamenstelling 90 gew.dln PET
(BG) , 10 gew.dln (GAPA 601P en 0,5 gew.dln natriumstearaat met 15 % glasvezel. In dit geval werd enkel een duidelijke verbetering in de slagvastheid zonder kerf waargenomen. Details zijn vermeld in tabel D.
25 Tabel D
Voorbeeld no. X XI
Gew.% Estabex - 3
Gew.% CAPA_60lP____________10 _ _ 10
Treksterkte MPa 74 78 30 Trekmodulus GPa 5,2 6,1
Buigsterkte MPa 129 127
Buigmodulus GPa 4,6 4,8 CNIS KJ/rn1 12,2 11,6 CUIS KJ/m2 21 37 35 In bovenstaande tabellen betekent CNIS: Charpy ... . kerf slagvastheid- en CUIS: Charpy slagvastheid zonder kerf.
840 28 1 0 %

Claims (11)

1. Polyestervormmateriaal, dat polyethyleen-tereftalaat of een polyester met ten minste 80 % recurente 5 polyethyleentereftalaat-eenheden en een kemvormingsmiddel voor kristalliseren van het polyethyleentereftalaat bevat, met het kenmerk, dat de samenstelling tevens bevat polycaprolacton met een geta^gemiddeld molecuulgewicht boven 10.000 en een geëpoxydeerd onverzadigd triglyceride met ten minste 10 één epoxydegroep.
2. Samenstelling volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het geëpoxydeerde onverzadigde triglyceride een individuele verbinding is.
3. Samenstelling volgens conclusie 2, met het 15 kenmerk, dat de verbinding mono-geëpoxydeerde sojabonenolie is.
4. Samenstelling volgens een der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het kernvormingsmiddel een metaalzout van een organisch zuur bevat.
5. Samenstelling volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het kemvormingsmiddel een fijnverdeeld vast materiaal bevat, dat niet smelt bij of beneden het smeltpunt van polyethyleentereftalaat.
6. Samenstelling volgens een der conclusies 1-5, 25 met het kenmerk, dat de hoeveelheid polycaprolacton is in het traject 2,5 tot 25 delen per 100 gew.dln totaal polymeer.
7. Samenstelling volgens een der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat het polycaprolacton een getal'gemiddeld molecuulgewicht heeft van ten minste 20.500.
8. Samenstelling volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de hoeveelheid geëpoxydeerd onverzadigd triglyceride niet meer is dan 10 gew.dln per 100 gew.dln totaal polymeer.
9. Samenstelling volgens conclusie 7, met het 35 kenmerk, dat de hoeveelheid geëpoxydeerd onverzadigd triglyceride is in het traject 1 tot 6 gew.dln per 100 gew.dln totaal 840 2 8 1 0 ï ; -A- -¾. - ί>- polymeer.
10. Samenstelling volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat een versterkende vulstof is opgenomen.
11. Gevormd voortbrengsel vervaardigd, het vsnrrmateriaal volgens één der voorgaande conclusies. 840 28 10 ___________________ __________ ______________ . · .. . ,-
NL8402810A 1983-09-16 1984-09-13 Verbeteringen in of met betrekking tot polyestervormmaterialen. NL8402810A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8324879 1983-09-16
GB08324879A GB2146648B (en) 1983-09-16 1983-09-16 Polyethylene terephthalate moulding compositions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8402810A true NL8402810A (nl) 1985-04-16

Family

ID=10548897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8402810A NL8402810A (nl) 1983-09-16 1984-09-13 Verbeteringen in of met betrekking tot polyestervormmaterialen.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4540729A (nl)
JP (1) JPS6086157A (nl)
BE (1) BE900589A (nl)
CH (1) CH660745A5 (nl)
DE (1) DE3433852A1 (nl)
FR (1) FR2552095B1 (nl)
GB (1) GB2146648B (nl)
IT (1) IT1177985B (nl)
NL (1) NL8402810A (nl)
NO (1) NO161226C (nl)
SE (1) SE458120B (nl)
ZA (1) ZA846906B (nl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5100435A (en) * 1990-12-04 1992-03-31 Kimberly-Clark Corporation Meltblown nonwoven webs made from epoxy/pcl blends
KR100240531B1 (ko) * 1991-07-18 2000-01-15 제이 엘. 차스킨, 버나드 스나이더, 아더엠. 킹 촉매와 함께 에폭시 화합물을 사용하는 폴리에스테르의 안정화 방법
US5356972A (en) * 1992-07-29 1994-10-18 Istituto Guido Donegani S.P.A. Nucleating agents for poly(ethylene terephthalate)
CN1079411C (zh) * 1996-07-19 2002-02-20 中国科学院化学研究所 一种用聚酯弹性体和多官能团环氧改性的聚酯组合物及其制备方法
CN1186390C (zh) * 2000-08-09 2005-01-26 大赛璐化学工业株式会社 聚酯再生树脂组合物及其成形品
DE10304341A1 (de) * 2003-02-03 2004-08-12 Basf Ag Hydrolysebeständige Polyester
DE102004044325A1 (de) * 2004-09-10 2006-03-16 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Hydrolysebeständige Folie aus einem Polyester mit Hydrolyseschutzmittel sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE102004044326A1 (de) * 2004-09-10 2006-03-16 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Hydrolysebeständige Folie aus einem Polyester mit Hydrolyseschutzmittel sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US7375167B2 (en) 2005-05-09 2008-05-20 Basf Se Hydrolysis-resistance composition
JP5063935B2 (ja) * 2006-06-02 2012-10-31 東洋製罐株式会社 燃料電池カートリッジ用ポリエステル製容器
US8263213B2 (en) * 2006-12-19 2012-09-11 E I Du Pont De Nemours And Company Painted composite thermoplastic articles
US20080176079A1 (en) * 2006-12-19 2008-07-24 Elia Andri E Process for coating vehicle exterior parts made from thermoplastic composite articles
US20080176090A1 (en) * 2006-12-19 2008-07-24 Elia Andri E Composite thermoplastic articles
WO2008124035A2 (en) * 2007-04-09 2008-10-16 University Of Connecticut Ring-opening polymerization of cyclic esters, polyesters formed thereby, and articles comprising the polyesters
GB0915687D0 (en) 2009-09-08 2009-10-07 Dupont Teijin Films Us Ltd Polyester films
FR2952063B1 (fr) 2009-10-30 2012-10-12 Seb Sa Materiau polymere thermoplastique a base de pet et procede de fabrication d'un tel article
US20110274932A1 (en) * 2010-05-05 2011-11-10 Basf Se Component comprising an insert part and plastics jacketing, and process for production of the component
GB2488787A (en) 2011-03-07 2012-09-12 Dupont Teijin Films Us Ltd Stabilised polyester films
GB201310837D0 (en) 2013-06-18 2013-07-31 Dupont Teijin Films Us Ltd Polyester film -IV
GB201317551D0 (en) 2013-10-03 2013-11-20 Dupont Teijin Films Us Ltd Co-extruded polyester films
GB201707356D0 (en) 2017-05-08 2017-06-21 Dupont Teijin Films U S Ltd Partnership Hydrolysis resistant polyester film

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1769224C3 (de) * 1968-04-23 1981-04-02 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Herstellung rasch kristallisierender Formmassen auf Basis gesättigter Polyester
BE758138A (fr) * 1969-10-30 1971-04-28 Hoechst Ag Matieres a mouler a base de polyesters
US3892821A (en) * 1971-05-06 1975-07-01 Union Carbide Corp Polyesters blended with cyclic ester polymers
US3835089A (en) * 1972-06-23 1974-09-10 Gen Electric Polylactone-modified linear polyesters and molding compositions containing the same
US3886104A (en) * 1973-01-05 1975-05-27 Gen Electric Stabilized polyester compositions
JPS5910698B2 (ja) * 1978-05-18 1984-03-10 東洋紡績株式会社 ポリエステル組成物
US4212791A (en) * 1979-02-23 1980-07-15 Rohm And Haas Poly(alkyleneterephthalate) molding compositions containing oligomeric polyester and segmented copolyester-polyether elastomer
JPS5787453A (en) * 1980-11-20 1982-05-31 Mitsubishi Chem Ind Ltd Thermoplastic polyester resin composition
EP0057415B1 (en) * 1981-01-30 1987-04-29 Teijin Limited Polyester resin composition
WO1983000697A1 (en) * 1981-08-21 1983-03-03 Ethyl Corp Polyester composition
JPS58129045A (ja) * 1982-01-29 1983-08-01 Teijin Ltd 樹脂組成物
GB2124637A (en) * 1982-08-03 1984-02-22 Bip Chemicals Ltd Polyethylene terephthalate moulding compositions
GB2125057B (en) * 1982-08-03 1986-09-17 Bip Chemicals Ltd Polyester moulding compositions
FR2533493A1 (fr) * 1982-09-23 1984-03-30 Rhone Poulenc Spec Chim Procede pour l'amelioration de la demoulabilite des polyesters thermoplastiques et les compositions de moulage entrant dans le cadre de ce procede

Also Published As

Publication number Publication date
FR2552095A1 (fr) 1985-03-22
GB8324879D0 (en) 1983-10-19
IT8448846A1 (it) 1986-03-14
US4540729A (en) 1985-09-10
DE3433852A1 (de) 1985-04-04
GB2146648B (en) 1986-12-10
FR2552095B1 (fr) 1987-12-24
JPS6086157A (ja) 1985-05-15
IT8448846A0 (it) 1984-09-14
NO161226B (no) 1989-04-10
SE8404625L (sv) 1985-03-17
ZA846906B (en) 1985-04-24
CH660745A5 (fr) 1987-06-15
GB2146648A (en) 1985-04-24
NO843645L (no) 1985-03-18
NO161226C (no) 1989-07-19
SE8404625D0 (sv) 1984-09-14
BE900589A (fr) 1985-03-14
SE458120B (sv) 1989-02-27
IT1177985B (it) 1987-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8402810A (nl) Verbeteringen in of met betrekking tot polyestervormmaterialen.
DE2920246C2 (de) Polyestermasse für die Herstellung von Formkörpern und ihre Verwendung
US3814725A (en) Polyalkylene terephthalate molding resin
DE69628310T2 (de) Polyalkylenäther als plastifiziermittel und flieshilfe in poly(1,4-cyclohexandimethanolterephthalat)harze
EP0017942B1 (en) Polyethylene terephthalate molding compositions
EP0080599B1 (en) Impact modified glass/mineral reinforced polyester blends
DE2627869C2 (de) Verfahren zur Herstellung füllstoffverstärkter Polyalkylenterephthalat-Formmassen
DE2756698A1 (de) Polyestermassen
DE602004011157T2 (de) Formbare Polyesterzusammensetzung
DE2855521A1 (de) Verbesserte thermoplastische formmassen
DE2248247A1 (de) Verstaerkte interkristalline thermoplastische polyester-polypropylen-zusammensetzungen
JPH0430422B2 (nl)
EP0388518A2 (en) Improved polyethylene terephthalate molding resin blends
DE4113826C2 (de) Propylenharzmasse
JPS6318621B2 (nl)
DE3040999A1 (de) Thermoplastische formmassen
DE4436418A1 (de) Polyethylen-Formmasse
EP0028701B1 (de) Flammgeschütztes Polybutylenterephthalat mit verbesserter Viskosität und Verfahren zu seiner Herstellung
JP4953597B2 (ja) ポリブチレンサクシネート樹脂組成物、その製造方法、それからなる成形体
JPH0651832B2 (ja) ポリブチレンテレフタレート、熱可塑性エラストマーおよび臭素化ポリスチレンからなるポリマー混合物、ならびにそれから成形される物品
JP2616877B2 (ja) 有機繊維系プロピレン樹脂組成物
JP3399130B2 (ja) 可塑化されたポリ乳酸及びその成型品
DE2226931A1 (de) Flammwidrige glasfaserverstaerkte formmassen auf basis gesaettigter linearer polyester, insbesondere polybutylenterephthalat
DE1966121C3 (de) Glasfaserverstärkte Styrolpolymerisate und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPS61501269A (ja) 三成分結晶化系を含有する迅速結晶性ポリエステル樹脂

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed