NL8303582A - Centrifugaal gegoten magnetische banden of voorwerpen. - Google Patents
Centrifugaal gegoten magnetische banden of voorwerpen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303582A NL8303582A NL8303582A NL8303582A NL8303582A NL 8303582 A NL8303582 A NL 8303582A NL 8303582 A NL8303582 A NL 8303582A NL 8303582 A NL8303582 A NL 8303582A NL 8303582 A NL8303582 A NL 8303582A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filler
- elastomer
- magnetic
- objects
- article
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 10
- 239000012762 magnetic filler Substances 0.000 claims description 6
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical group [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/003—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
- B29C70/62—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler being oriented during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
- B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
ψ - 1 -
N/31.704-Kp/Pf/vdM
**
Centrifugaal gegoten magnetische banden of voorwerpen.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van magnetische banden of andere ringvormige voorwerpen.
Traditioneel werden magnetische materialen ver-5 eenzelvigd met vaste of starre soorten voorwerpen met een hoge maatvastheid. Recentelijk zijn echter ook voorwerpen als banden vervaardigd. Doorgaans werden deze soorten magnetische voorwerpen tot op heden vervaardigd door vermenging van een plastisch vormmateriaal met een magnetisch vulmiddel als 10 bariumferriet (Ba0.6Fe20.j), gevolgd door vorming tot de gewenste vorm. (Voor een meer uitgebreide discussie van dit onderwerp wordt verwezen naar "Magnetic Fillers" door Ed Galli,· in de september/oktober 1982-uitgave van PLASTIC COMPOUNDING.) Het probleem bij deze werkwijze is dat zelfs een 15 relatief hoge gelijkmatige concentratie aan magnetisch vulmiddel in het mengsel leidt tot een lage magnetische dichtheid aan het oppervlak van het voorwerp en deze tegelijkertijd een schadelijke invloed heeft op de mechanische eigenschappen als de buigzaamheid van het voorwerp. Verder zijn dergelijke meng-20 seis moeilijk te vormen, omdat de hoge concentratie aan het vulmiddel de viskositeit van het mengsel verhoogt. De meeste commercieel verkrijgbare thermoplastische materialen geven een maximale magnetische veldsterkte van 0,60 Gauss/Oersted bij toepassing van een concentratie van 70 vol.% ferriet. Ander-25 zijds geeft een mengsel met een lage concentratie aan magnetisch vulmiddel een voorwerp met een onvoldoende magnetisch veld.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel een werkwijze te verschaffen voor de vorming van ringvormige of 30 cylindrische voorwerpen en dergelijke, die een hoge magnetische veldsterkte aan hun oppervlak vertonen of een hoge opervlakte-dichtheid hebben.
Thans werd ontdekt dat een maximale magnetische veldsterkte aan het oppervlak kan worden bereikt met een ge-35 ringe hoeveelheid vulmiddel, indien het magnetische vulmiddel geconcentreerd wordt aan het oppervlak van het voorwerp.
3303582 - 2 -
Dienovereenkomstig heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor vervaardiging van een voorwerp met een zware buitenlaag, omvattende (a) vermenging van een elastomeer met een vulmiddel met een hogere dichtheid dan die 5 van het elastomeer en (b) centrifugale gieting van het verkregen mengsel, waardoor het vulmiddel in de buitenlaag wordt geconcentreerd. Voorts heeft de uitvinding betrekking op voorwerpen welke met deze werkwijze kunnen worden verkregen.
Het vulmiddel wordt zodanig gekozen, dat aan het 10 gegoten voorwerp de gewenste fysische eigenschappen worden verleend. Zo kunnen voorwerpen worden gemaakt met een magnetisch oppervlak of met een lichtgevoelig oppervlak, zoals die in copiëermachines worden gebruikt, of met een oppervlak met eigenschappen van halfgeleiders, enz., door geschikte keuze 15 van het vulmiddel.
Voor magnetische banden wordt bij de onderhavige werkwijze gebruik gemaakt van het feit dat magnetisme in wezen een oppervlakverschijnsel is. De magnetische veldsterkte van een voorwerp wordt niet verlaagd indien dit slechts een laag 20 uit magneetpolen omvat in plaats van een gelijkmatige verdeling van magnetische polen. Zo wordt volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding een magnetische band gemaakt door een elastomeer, zoals urethan, te vermengen met bariura-ferriet en vervolgens het zo verkregen mengsel centrifugaal te 25 gieten tot het voorwerp, d.w.z. een band, met de gewenste vorm. Aangezien bariumferriet een hoger soortelijke massa (5,2) i heeft, migreert het vulmiddel gedurende de centrifugale gieting in de richting van de buitenrand van de band, onder vorming van een zeer dunne laag uit gemagnetiseerd materiaal. De 30 concentratie aan vulmiddel in deze laag benadert 100 %, waardoor een band met een hoge magnetische veldsterkte wordt verkregen. Het resterende'gedeelte van de band heeft alle fysische eigenschappen van het elastomeer.
Het verschil tussen een voorwerp dat overeen-35 komstig de onderhavige uitvinding is vervaardigd en een voorwerp met een homogene samenstelling wordt duidelijk aan de hand van de bijgaande figuren 1 en 2.
Figuur 1 is een doorsnede van een voorwerp met -μ -+* -* a ’ 4 i* J j - 3 - ✓ * een homogene verdeling.
Figuur 2 is een doorsnede van een voorwerp met een buitenlaag met hoge dichtheid, dat overeenkomstig de onderhavige uitvinding is vervaardigd.
5 In figuren 1 en 2 omvat een voorwerp 10 een materiaal, zoals een elastomeer 20, waarin verontreinigingen 30 zijn gebracht. Indien het voorwerp vervaardigd is met gebruikelijke verwerkingsmethoden, zijn de verontreinigingen op de in figuur 1 getoonde wijze door het gehele voorwerp ver-10 spreid. Indien echter overeenkomstig de leer van de onderhavige uitvinding centrifugale gieting wordt toegepast, zijn de meeste verontreinigingen gedispergeerd in een laag 20 langs de omtrek 50 van het voorwerp 10, als wordt getoond in figuur 2.
15 Doorgaans wordt, nadat een magnetisch voorwerp tot de gewenste vorm is gebracht, zijn magnetische veldsterkte verhoogd door het voorwerp te plaatsen in een sterk magnetisch veld dat in de juiste richting is gericht. Het veld richt de magnetische polen binnen het voorwerp. Bij de onderhavige uit-20 vinding is het eenvoudiger eri gewenster het magnetische veld aan te brengen gedurende de centrifugale gieting en/of voorafgaande aan de harding. Aangezien het mengsel dan nog in een vloeibare vorm is, zullen de polen gemakkelijker kunnen draaien en gericht worden, dan wanneer het voorwerp reeds vast is.
25 Evenzo kan de thans voorgestelde werkwijze wor den gebruikt op andere toepassingsgebieden, waarbij het gewenst is een voorwerp te verkrijgen met een oppervlaktelaag met afwijkende fysische eigenschappen van die van de rest van het lichaam. Na menging van de deeltjes of het vulmiddel'met hoge 30 dichtheid met het polymeer of enige thermohardende hars, wordt het mengsel centrifugaal gegoten met een hoge concentratie aan vulmiddel aan het oppervlak van het voorwerp en een geringere in vergelijking met een voorwerp met homogene samenstelling te gebruiken hoeveelheid vulmiddel als gevolg.
35 De harding van het voorwerp hangt samen met het gebruikte polymeer of de gebruikte hars. Zo kan de hardings-fase geactiveerd worden door warmte of kan reactieve harding worden toegepast.
3303582
Claims (13)
1. Werkwijze voor vervaardiging van een voorwerp met een zware buitenlaag, omvattende: (a) vermenging van een elastomeer met een vul- 5 middel met een hogere dichtheid dan die van het elastomeer en (b) centrifugale gieting van het verkregen mengsel, waardoor het vulmiddel in de buitenlaag wordt geconcentreerd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk , dat het gietsel verder wordt gehard.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk , dat het elastomeer een thermohardende hars is.
4. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, m e't het kenmerk, dat de harding door warmte wordt geactiveerd.
5. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk , dat reactieve harding wordt toegepast.
6. Werkwijze volgens een der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat een magnetische band wordt vervaardigd door: (a) een elastomeer en een magnetisch vulmiddel te vermengen en 25 (b) het verkregen mengsel centrifugaal tot de gewenste vorm te gieten.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat voorts het gietsel wordt gehard.
8. Werkwijze volgens conclusie 6 of 7, met 30 het kenmerk, dat het elastomeer urethan is.
9. Werkwijze volgens een der conclusies 6-8, met het kenmerk, dat het vulmiddel barium-ferriet is. IQ. Werkwijze volgens conclusie 7, met het 35 kenmerk, dat de harding door warmte wordt geactiveerd.
11. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk , dat reactieve harding wordt toegepast.
12. Werkwijze volgens conclusie 7, met het 8303532 - 5 - if kenmerk , dat voorts een magnetisch, veld wordt aangebracht op het gietsel voordat dit wordt gehard.
13. Voorwerp met een zware buitenlaag, verkrijgbaar met de werkwijze volgens één der conclusies 1-5.
14. Magnetische band met hoge magnetische veld sterkte aan het oppervlak, verkrijgbaar met de werkwijze volgens één der conclusies 1-12. 10 83 03 c·?· 2
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US43537282A | 1982-10-20 | 1982-10-20 | |
US43537282 | 1982-10-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8303582A true NL8303582A (nl) | 1984-05-16 |
Family
ID=23728116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8303582A NL8303582A (nl) | 1982-10-20 | 1983-10-18 | Centrifugaal gegoten magnetische banden of voorwerpen. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59140018A (nl) |
DE (1) | DE3338015A1 (nl) |
GB (1) | GB2130138A (nl) |
IT (1) | IT1172349B (nl) |
NL (1) | NL8303582A (nl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61202810A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-08 | Hokushin Ind Inc | 複写機の原稿送りベルトの製造法 |
GB2210316B (en) * | 1987-09-25 | 1991-04-17 | Shell Int Research | Manufacturing a syntactic sleeve for insulating a pipeline |
DE4034213C1 (nl) * | 1990-10-27 | 1991-08-22 | Real Gmbh, 8717 Mainbernheim, De | |
US5300391A (en) * | 1991-09-17 | 1994-04-05 | Xerox Corporation | Field assisted processes for preparing imaging members |
US5545368A (en) * | 1995-01-20 | 1996-08-13 | Ford Motor Company | Method of magnetically reinforcing composite components |
IT1280163B1 (it) * | 1995-04-27 | 1998-01-05 | G M P Poliuretani Srl | Procedimento per la realizzazione di manufatti polimerici a conducibilita' differenziata e relativo dispositivo |
DE19738435C2 (de) * | 1996-09-06 | 2002-04-04 | Fusion Kunststoff Gmbh | Kunststoffteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP3377780B2 (ja) | 2000-09-05 | 2003-02-17 | ヤマウチ株式会社 | 弾性円筒体の製造方法、弾性ロールの製造方法、弾性円筒体および弾性ロール |
SE533657C2 (sv) * | 2007-10-16 | 2010-11-23 | Magnetic Components Sweden Ab | Pulverbaserad, mjukmagnetisk, induktiv komponent samt metod och anordning för tillverkning därav |
DE102014111685A1 (de) * | 2014-08-15 | 2016-02-18 | Elkamet Kunststofftechnik Gmbh | Kunststoffformteil und Verfahren seiner Herstellung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1289511A (fr) * | 1961-02-20 | 1962-04-06 | Sames Mach Electrostat | Nouveau procédé de fabrication de pièces en matière de haute résistivité |
GB1380262A (en) * | 1971-03-10 | 1975-01-08 | Ici Ltd | Shaped articles |
-
1983
- 1983-10-03 GB GB08326415A patent/GB2130138A/en not_active Withdrawn
- 1983-10-18 NL NL8303582A patent/NL8303582A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-10-18 IT IT49177/83A patent/IT1172349B/it active
- 1983-10-19 DE DE19833338015 patent/DE3338015A1/de not_active Withdrawn
- 1983-10-20 JP JP58195410A patent/JPS59140018A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2130138A (en) | 1984-05-31 |
IT1172349B (it) | 1987-06-18 |
IT8349177A0 (it) | 1983-10-18 |
GB8326415D0 (en) | 1983-11-02 |
DE3338015A1 (de) | 1984-04-26 |
JPS59140018A (ja) | 1984-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8303582A (nl) | Centrifugaal gegoten magnetische banden of voorwerpen. | |
RU95105248A (ru) | Изделие, содержащее возвращаемую на повторную переработку армированную волокном смолу, способ его получения и устройство для осуществления способа | |
ATE118289T1 (de) | Dispergierte ferrit-magnetteilchen mit hohem magnetischem energieprodukt in einem hochgesättigten nitrilkautschuk und herstellungsverfahren dazu. | |
JPS58171802A (ja) | 強磁性樹脂組成物 | |
JPS57183630A (en) | Magnetic recording medium | |
JPS58182210A (ja) | 磁気回路装置 | |
JPS55154721A (en) | Annular permanent magnet and manufacture thereof | |
US3533836A (en) | Method of treating magnetic recording elements | |
JPS63182803A (ja) | マグネツトロ−ル及びその製造法 | |
JPS5961008A (ja) | リング状異方性磁石の製造方法 | |
SU1425292A1 (ru) | Арматурный элемент | |
JPH02198106A (ja) | 樹脂フェライトおよびその製造方法 | |
JPS60216523A (ja) | 異方性樹脂磁石シ−トの製造方法 | |
JPS5994406A (ja) | プラスチツクマグネツト組成物 | |
JPS62262229A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
JPS5671822A (en) | Magnetic recording medium | |
RU2065097C1 (ru) | Фрикционное изделие | |
KR0162042B1 (ko) | 희토류 플라스틱 자석의 제조방법 | |
PL429244A1 (pl) | Sposób wytwarzania wiązanych materiałów magnetycznie twardych o obwodowym ukierunkowaniu cząstek | |
SU660100A2 (ru) | Способ изготовлени ферритов | |
JPH0291267A (ja) | 繊維の被覆方法及び被覆繊維を用いた合成材の製造方法 | |
KR920009165B1 (ko) | 회토류-철계 자석의 제조방법 | |
SU589077A1 (ru) | Способ изготовлени ферритов | |
JPH03142906A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
JPS6347129B2 (nl) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |