KR920009165B1 - 회토류-철계 자석의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
[발명의 명칭]
희토류-철계 자석의 제조방법
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 희토류-철계 자석의 제조방법에 관한 것이다.
희토류-철계 자석은 Nd와 Fe14B를 기본조성물로 하여 멜트 스핀법으로 초 급냉시켜 얻어지는 Nd와 Fe가 주성분인 자성분말로 만들어지는 자석으로서, (BH)max=8-10MGOe로 우수한 자기특성을 갖는 자석이다.
이 종류 자석을 제조하기 위한 종래의 방법은 유기용매 또는 불활가스 분위기에서 자성분말을 소망의 입도로 분쇄하고, 여기에 열경화성수지와 경화제를 2-4중량% 첨가하여 균일하게 훈련시켜 진공 건조한 다음, 소망의 형태로 압축 성형하여 경화시키는 공정으로 행해진다.
주지된 바와 같이 자성분말의 주성분이 되는 Nd, Fe는 산소에 대해 친화성이 강하기 때문에 산소와 차단된 분위기에서 공정이 진행되어야 할 필요가 있고, 특히 분쇄와 훈련, 경화과정에서 쉽게 산화될 여지가 풍부하다.
그러므로 종래의 제조방법은 유기용매나 불활성가스 분위기에서 공정을 행하여 산화가 되지 않게 하고 있는 것이다.
그러나 종래의 제조방법은 공정 중의 산화 방지를 도모하고 있을 뿐, 제조된 자석의 산화에 대한 배려는 전혀 되어 있지 않아서 얼마 사용하지 않고 자석에 녹이 피어 못쓰거나 자기특성이 열화하게 되는 단점을 안고 있다.
이와 같은 자석의 녹 발생 원인을 규명한 결과, 자성분말의 결합제로 투입되는 열경화성수지에 훈련과정에서 기포가 함유되어 자성분말이 이 기포와 접촉 반응하게 됨을 알게 되었다.
따라서 본 발명의 목적은 훈련과정에서 혼입되는 기포가 자성분말에 접촉할 수 없게 하여 상술한 종래의 단접을 해결시킨 희토류-철계 자석의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적에 따라 본 발명은 불활성가스 분위기에서 자성분말을 분쇄하고, 여기에 열경화성수지와 경화제 0.5-1중량%를 첨가하여 1차 훈련시키고 진공 건조한 다음, 이를 125℃와 200℃ 분위기에서 각 30분간 연속 방지하여 1차 경화시키고, 여기에 다시 열경화성수지와 경화제를 1.5-3.5 중량%를 첨가하여 2차 훈련시키고 진공 건조한 다음, 소망의 형태로 압축 성형하여 125℃와 200℃ 분위기에서 각 2시간 연속 방치하여 2차 경화시켜 소망의 자석을 얻게 됨을 특징으로 한다.
본 발명에서 첨가되는 열경화성수지는 종래와 마찬가지로 비스페놀 A계통의 수지를 사용한다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예로 상세히 설명한다.
[실시예]
미국 제너럴모터스사 제품의 자성분말(입도 200㎛)을 불활성가스 분위기에서 통상의 볼밀로 입도 60-100㎛가 되게 분쇄하여 놓고, 이 자성분말에 비스페놀 A계통의 열경화성수지와 경화제를 0.5-1중량% 첨가하여 균일하게 1차 훈련을 행하고 진공 건조시킨다.
다음에 건조된 자성분말을 125℃ 및 200℃ 분위기로 각 30분간 연속 방치하여 경화시킨다.
이 과정을 거치면 자성분말의 표면은 열경화성수지에 의해 피막을 형성하게 된다.
피막이 형성된 자성분말에 다시 비스패놀 A계통의 열경화성수지와 경화제를 1.5-3.5중량% 첨가하여 균일하게 2차 훈련을 행하고 진공 건조시킨다.
상기한 2차 훈련에 첨가되는 열경화성수지는 자성분말의 결합재로 작용하게 된다.
2차 훈련된 자성분말을 4-7ton/㎠ 압력으로 압축성형하여 두께 1mm, 외경 10mm, 높이 10mm의 규격을 갖는 자석을 얻었다.
[비교 실시예]
자성분말에 열경화성수지를 2-4 중량% 첨가하여 1차 훈련에 그치고 1회 경화처리한 것에 차이가 있을 뿐, 나머지는 동일한 조건과 과정으로 행하는 종래 방법에 따라 같은 크기의 자석을 얻었다.
본 발명 실시예와 종래 방법에 의한 비교 실시예를 통해 얻어진 자석 각각을 B-H측정기로 자기특성을 검사하고, 또 35℃의 염수를 72시간 분무시켜 녹 발생 유무를 점검하는 염수시험의 결과는 다음 표와 같이 나타났다.
상기 표와 같은 결과가 나타나게 되는 주된 원인은 본 발명에서 열경화성수지의 훈련을 1차로 얇은 피막이 되게 또 2차로 결합제로 작용하게 2회로 나누어 함에 따라 자성분말의 표면에 형성되는 피막이 기포를 포함하지 않게 됨에 비추어, 종래 방법은 1차의 훈련에 그치므로써 첨가되는 열경화성수지에 기포가 함유된 채로 경화되고, 이 기포에 잔존하는 산소가 자성분말에 친화되어 녹이 발생하는 결과에 의한다.
이상과 같이 본 발명의 방법에 의하면 장기간 경과 후에도 녹이 피지 않고 안정된 자석을 얻을 수 있고, 또 1차 훈련 후부터 자성분말은 피막에 의해 대기와 완전히 차단되어져 그 후 부터는 불활성분위기에서 공정을 진행할 필요도 없게 되어 제조경비를 절감하면서도 자기특성이 우수한 자석을 얻을 수 있게 해준다.
Claims (1)
- 자성분말을 불활성 분위기에서 분쇄하고 열경화성수지와 훈련시켜 소정의 형상으로 압축성형하여 경화시키는 희토류-철계 자석의 제조방법에 있어서, 소정의 입도로 분쇄된 자성분말에 열경화성수지와 경화제를 0.5-1 중량% 첨가하여 균일하게 1차 훈련하고 진공 건조시킨 다음, 125℃ 및 200℃ 분위기로 각 30분간 연속 방지하여 경화시켜 자성분말의 표면에 얇은 피막이 형성되게 하고, 이 자성분말에 다시 열경화성수지와 경화제를 1.5-3.5 중량% 첨가하여 균일하게 2차 훈련하고 진공 건조 후, 통상의 방법에 따라 소망의 형태로 압축성형하고 경화시킴을 특징으로 하는 희토류-철계 자석의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900018812A KR920009165B1 (ko) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 회토류-철계 자석의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900018812A KR920009165B1 (ko) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 회토류-철계 자석의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR920010669A KR920010669A (ko) | 1992-06-27 |
| KR920009165B1 true KR920009165B1 (ko) | 1992-10-14 |
Family
ID=19306267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019900018812A KR920009165B1 (ko) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 회토류-철계 자석의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR920009165B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19901210A1 (de) | 1999-01-14 | 2000-07-27 | Siemens Ag | Halbleiterbauelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
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1990
- 1990-11-20 KR KR1019900018812A patent/KR920009165B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|
| KR920010669A (ko) | 1992-06-27 |
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