NL8303397A - Digitaliseertabletten van draadroosterglas. - Google Patents

Description

N.0. 31951 1

Digitaliseertabletten van draadroosterglas.

De uitvinding heeft betrekking op een tablet van draadroosterglas, dat bijvoorbeeld wordt toegepast in digitaliseerinrichtingen voor het met een hoge nauwkeurigheid digitaal coderen van informatie over een grafische plaats en beweging in corresponderende elektrische signalen.

5 De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van digitaliseertabletten van draadroosterglas met een hoge nauwkeurigheid.

Digitaliseertabletten worden tezamen met een schrijfpen of instrument toegepast voor het omzetten van grafische informatie in digitale 10 coördinatensignalen. De tablet of plaat is voorzien van evenwijdige geleiders in de vorm van een XY-rooster waaraan signalen worden toegevoerd voor de detectie door de pen of het instrument, of die worden afgetast om signalen uit de pen of het instrument te detecteren. Een variëteit van bekende werkwijzen zijn beschikbaar voor het omzetten van 15 de informatie over de plaats en beweging van de pen of het instrument ten opzichte van het tablet in elektrische signalen, die bijvoorbeeld zijn beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.767.858; 3.983.322; 4.022.971 en 4.185.165.

Een bepaalde digitaliseerinrichting of -plaat heeft eerste en 20 tweede stellen roostergeleiders in evenwijdige vlakken, die zijn ingebed in een harsplaat met een vlak werkoppervlak dat digitaliseeropper-vlak wordt genoemd. De geleiders van het eerste rooster verlopen loodrecht op de geleiders van het tweede rooster en alle roostergeleiders zijn elektrisch van elkaar geïsoleerd. De schrijfpen of ander instru-25 ment steunt op het digitaliseer- of werkoppervlak.

Bekende tabletten of platen uit harsmateriaal worden bijvoorbeeld vervaardigd door het trekken van roosterdraadmateriaal, zoals een pia-nosnaar of muzieksnaar van 0,508 mm of een sterke staaldraad tussen nauwkeurige afstandgeleiders of bruggen. De pianosnaar wordt op lengte 30 gesneden en aan elk einde worden lussen gevormd. Elke afzonderlijke draad wordt gespannen en over een holte uitgelijnd, waarbij bijvoorbeeld veren worden toegepast om deze stevig vast te houden. Op deze wijze worden twee stellen geleiders in de X respectievelijk Y-coördi-naatrichtingen strak gespannen in vlakken die op een afstand van onge-35 veer 1,27 mm van elkaar liggen. De strakke X- en Y-geleiders strekken zich uit door een mal of holte en een van een rubberen pakking voorzien deksel wordt over de draadmatrix geplaatst. Vloeibare harsen, zoals vloeibare vinylhars of katalytisch bereid polyesterhars worden in de i t 2 holte of mal gebracht. Nadat de hars is ingegoten en de mal of holte is gevuld, zodat de X- en Y-co‘órdinaatroosters in de vloeistof zijn ondergedompeld en ingebed, laat men de hars uitharden gedurende ongeveer 14 uur bij een temperatuur van ongeveer 24eC. De exotherme temperatuur van 5 de hars ten tijde van het uitharden kan echter 93eC bereiken.

Een aantal nadelen gaan gepaard met deze bekende werkwijze voor het vervaardigen van digitaliseertabletten en -platen. Het is moeilijk om een voldoende spankracht op de pianosnaar met een hoge treksterkte uit te oefenen om knikken of bochten in de draad te strekken en de 10 strakke muzieksnaar levert een gevaar voor werknemers op. Het is kostbaar om de draden afzonderlijk op lengte te snijden en lussen te vormen en een zeer nauwkeurig positioneren van de afzonderlijke draden is moeilijk te bereiken. Tijdens het uitharden verschuift, krimpt, expandeert en vervormt de polyesterhars het roosterpatroon van de draadma-15 trix. De verplaatste roostergeleiders keren niet precies in hun oorspronkelijke stand terug, waardoor de nauwkeurigheid van de roostergeleiders voor het coderen van grafische positie-informatie wordt beperkt .

Bij andere werkwijzen voor het vervaardigen van digitaliseerta-20 bletten of -platen wordt gebruik gemaakt van zeefdrukken en methoden voor gedrukte schakelingen om de roosters van evenwijdige geleiderstro-ken op eerste en tweede glasplaten te vormen. Zoals in het Amerikaanse octrooischrift 4.255.617 is beschreven, worden de X- en Y-coördinaat-roosters respectievelijk gevormd op twee glasstukken zoals in figuur 3 25 van het genoemde octrooischrift is getoond en de twee glasstukken worden aan elkaar gelamineerd door middel van een harslaag die de orthogo-nale X- en Y-roostercomponenten scheidt en isoleert. Deze werkwijze heeft echter het nadeel dat een aantal glasplaten moet worden gebruikt en de gedrukte schakelingsbanen zijn onderhevig aan beschadiging of de-30 fecten tijdens het vervaardigen in afwijking van de draadroosterma-trix.

Het Amerikaanse octrooischrift 2.194.551 beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van een polariserend lichaam bestaande uit een glasplaat met in het glas ingebedde dunne draden met een dichtheid van 35 bijvoorbeeld 1575 of meer evenwijdige lagen per mm. In de beschrijving van dit octrooischrift wordt een werkwijze voorgesteld voor het aanbrengen van poederglas boven en beneden de gemonteerde draden, waarbij de gehele massa in een oven wordt verwarmd, zodat het glas en de draden de draden tegelijkertijd worden verhit, waarbij het glas om de draden 40 smelt. Het glas en de draden worden daarna tezamen gestrekt, terwijl » -* 3 het glas in een plastische toestand is· Door het strekken worden het glas en de draden langer, waardoor de draden dichter bij elkaar worden gebracht voor polarisatie-effecten van licht. In dit Amerikaanse oc-trooischrift is een van de onderhavige octrooiaanvrage volledig afwij-5 kend doel gesteld en wel het verhitten en strekken van zowel glasmate-riaal als een ingebed stel draden.

Het Amerikaanse octrooischrift 2.194.551 heeft slechts betrekking op werkwijzen voor het vervaardigen van vlakke oppervlakken, zoals maasschermen of schermelektroden door middel van een strekbehandeling 10 en heeft voorts geen relatie tot de uitvinding.

Daarom heeft de uitvinding ten doel te voorzien in een digitali-seertablet of -plaat, waarbij gescheiden draadroosters voor de X- en Y-coördinaten van een matrix worden toegepast, echter gebaseerd op een glasplaatsubstraat voor de stabiliteit en onafhankelijkheid van de pa-15 rametrische variatie-eigenschappen van kunststof- en harstabletten.

De uitvinding heeft ook ten doel te voorzien in een glastablet of -plaat met een nauwkeurige plaatsing en rechtheid van de draden die de X- en Y-roostercoördlnaten vormen.

De uitvinding heeft ook nog ten doel te voorzien in een glasplaat 20 met draadroosters, waarbij rekbare draden worden toegepast in plaats van draden met een betrekkelijk hoge vloeigrens voor een grote nauwkeurigheid en rechtheid van de draden door toepassing van een spanning voorbij de vloeigrens van de rekbare draad.

De uitvinding heeft voorts ten doel te voorzien in een glasplaat 25 met draadroosters, waarbij de draadroosters zich dicht aan het oppervlak daarvan bevinden om de signaal-ruisverhouding voor een pen/aanwijzer zo groot mogelijk te maken.

Tenslotte beoogt de uitvinding een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van draadroostertabletten en -platen met een hoge nauwkeurig-30 heid, waarbij een enkele glasplaat wordt toegepast en op een bevesti-gingsinrichting en framewerk voor het uitvoeren van de werkwijze.

Teneinde deze resultaten te bereiken voorziet de uitvinding in een verbeterde draadrooster-glastablet voor het digitaliseren van grafische Informatie in de vorm van corresponderende elektrische signalen, waar-35 bij een vlakke glasplaat de constructieve basis voor de tablet vormt.

Een harslaag wordt op een oppervlak van de glasplaat gehecht.

Volgens de uitvinding wordt een eerste rooster van evenwijdige draden met een nauwkeurige onderlinge afstand ingebed in de harslaag en In een gemeenschappelijk vlak evenwijdig aan het vlak van de glasplaat 40 gerangschikt. In het bijzonder bevatten de draden een rekbaar materiaal * fc 4 dat voorbij de vloeigrens wordt gerekt, waardoor een plastisch vloeien en rechtheid ontstaat. Een tweede rooster van evenwijdige draden wordt ook in de harslaag op afstand van het eerste rooster ondergedompeld, welke eerste en tweede roosters de X- respectievelijk Y-coördinaten van 5 de matrix vormen. Het tweede rooster bevat ook evenwijdige draden met een nauwkeurige onderlinge afstand, die in een gemeenschappelijk vlak evenwijdig aan het vlak van de glasplaat liggen, maar uiteraard op afstand en geïsoleerd van het eerste rooster. De draden van het tweede rooster zijn ook gerekt tot voorbij de vloeigrens waardoor een plas-10 tisch vloeien en rechtheid ontstaat.

Volgens een ander kenmerk van de uitvinding is de harslaag betrekkelijk dun ten opzichte van de glasplaat. De hars blijft tijdens het uitharden in deze dunne uniforme toestand, omdat deze op een geëffende glasplaat is geplaatst en vanwege zijn viscositeit, de zwaartekracht en 15 oppervlakte spanning.

Het is duidelijk dat de tablet- of plaatsconstructie volgens de uitvinding de stabiliteit en nauwkeurigheid van een constructieve basis in de vorm van een glasplaat verschaft, terwijl de duurdere en kwetsbare matrices met gedrukte X- en Y-coërdinaten worden vermeden. De uit-20 vinding behoudt de voordelen van een draadrooster maar verkleint de kunststof- of harslaag, verzekert de rechtheid van de draden die de matrix vormen en een veilige omgeving voor degenen die de draden monteren.

Volgens de werkwijze voor het vervaardigen van de nauwkeurige 25 draadrooster-glastablet wordt een eerste draadrooster gevormd door het met draden uit een rekbaar materiaal besnaren van een frame rondom nauwkeurig uitgelijnde en op een onderlinge afstand liggende rollen, waarbij de draadlengten volgens een evenwijdige configuratie heen en weer worden doorgetrokken. Een tweede rooster van draden wordt op 30 soortgelijke wijze op het frame gevormd in een tweede evenwijdige configuratie en op afstand van het eerste rooster, waarbij de draadlengten loodrecht op de draadlengten van het eerste rooster verlopen.

De uitvinding voorziet voorts in het voorbereiden van een vlakke glasplaat door het uitspreiden van harsmateriaal over het vlakke boven-35 vlak van de glasplaat en het vertragen van het uitharden van de harslaag gedurende een tijdsperiode waarin de harslaag zich gelijkmatig verdeelt onder invloed van de invloed van de zwaartekracht en oppervlaktespanning. Dit kan bijvoorbeeld 15 tot 30 minuten in beslag nemen voor het zich zetten na uitschenken, of met de hand effenen van de 40 harslaag.

* i 5

Een belangrijke stap van de uitvinding is het spannen van de draadlengten van de eerste en tweede roosters voorbij de vloeigrens van het rekbare materiaal waaruit de draad bestaat, totdat de draad plastisch vloeit, waardoor de rechtheid van de draadlengten wordt gewaar-5 borgd.

In een andere kritische stap wordt de glasplaat beneden de eerste en tweede roosters geheven, waarbij de draadlengten van de roosters in de harslaag worden ondergedompeld, die op het bovenvlak van de glasplaat wordt ondersteund. Na het zich zetten gedurende een aantal minu-10 ten wordt de harslaag snel uitgehard, waarbij de X- en Y-coördinaat-roosters worden ingebed en aan de glasplaat gehecht. Een snel uitharden wordt bereikt door toepassing van harsen die gevoelig zijn voor anaerobe toestanden en utraviolet licht en die snel uitharden door een stroom van bijvoorbeeld stikstof of koolstofdi'óxide om zuurstof uit te sluiten 15 en na het bestralen met een inrichting voor ultraviolet licht, die ten opzichte van de glastablet werkzaam is geplaatst.

De uitvinding verschaft een aantal varianten van de werkwijze voor het vervaardigen van draadrooster-glastabletten met een hoge nauwkeurigheid en aanvullende stappen. Gedurende de tijdsperiode waarin de 20 harslaag zich op de vlakke en horizontale glasplaat zet, kan bijvoorbeeld voorafgaand aan het harden een vluchtig oplosmidel over het oppervlak van de harslaag worden gesproeid, waardoor bellen uit het oppervlak vrijkomen om het effenen en zich zetten te vergemakkelijken.

Bij een nauwkeuriger beschouwing van de werkwijze blijkt, dat elke 25 roosterdraad van de respectieve X- of Y-coÖrdinaat van de matrix een enkele draad omvat, die wordt gemonteerd doordat een enkel draadstuk in voorwaartse en terugwaartse richting zigzagsgewijze cm rollen aan de tegenover elkaar liggende zijden van de evenwijdige configuratie wordt doorgetrokken. Volgens een verdere subtiele uitwerking van de uitvin-30 ding wordt de draad gespannen door het gelijkmatig verdelen van de trekkracht over elk van de draadlengten van de evenwijdige configuratie die bijvoorbeeld 320 draden van segmenten van 216 cm bevat.

Teneinde de werkwijze uit te voeren voorziet de uitvinding in een inrichting voor het vervaardigen van draadrooster-glastabletten met een 35 hoge nauwkeurigheid in de vorm van een basisvastzetinrichting van groot gewicht, die is geconstrueerd en opgesteld voor het opnemen van krachten voor het rekken van de draden. Aangezien elk draadelement van het rooster wordt onderworpen aan bijvoorbeeld 35,6 N voor vertind koperdraad van 25,2 mm, waarbij wel 320 dergelijke draden de langere roos-40 tercoördinaat vormen, kunnen in totaal krachten van duizenden N worden . — -* • » » > » i 6 uitgeoefend. De basisconstructie heeft een bovendeel voor het ondersteunen en vasthouden van een roosterdraadframe waarop de roosterdraden worden gemonteerd, en een centraal holtedeel dat een hefplatform omvat voor het doen stijgen en dalen van een plaat of tablet in een nauwkeu 5 rig uitgelijnde horizontale stand beneden de X- en Y-coördinaatrooster-draden.

De basisvastzetinrichting is een framewerk met vier zijden, waarbij elke zijde is voorzien vein een buitenste steunvlak voor het opnemen van het roosterdraadframe en een binnenste draadpositioneerrail voor 10 het nauwkeurig op een onderlinge afstand brengen en uitlijnen van de draden van een X- en Y-coördinaatrooster op een wijze die hierna zal worden beschreven.

Het roosterdraadframe wordt op de buitenste steunvlakken van het uit vier zijden bestaand framewerk van de basisvastzetinrichting ge-15 klemd en tenminste twee zijden van het roosterdraadframe kunnen worden gescheiden. Twee van de buitenste steunvlakken van het uit vier zijden bestaande framewerk van de basisvastzetinrichting omvatten draaduit-trekstaven die eveneens kunnen worden gescheiden en in buitenwaartse richting van het frame en het armatuur kunnen worden bewogen om de 20 draadlengten van een X- en Y-coördinaatrooster te spannen tot voorbij de vloeigrens van het rekbare materiaal dat voor de draad wordt gebruikt. Hydraulische cilinders oefenen de spankracht uit en vormen één geheel met de basisvastzetinrichting.

Het roosterdraadframe is een framewerk met vier zijden en met rol-25 len die op nauwkeurige afstanden rondom het vlak van het framewerk zijn aangebracht. Elk van de X- en Y-co*órdinaatdelen van het geleidende rooster of matrix is in werkelijkheid een enkele draad die beurtelings in heengaande en teruggaande richting om de rollen van twee tegenover elkaar liggende zijden is gewikkeld. Wanneer het roosterdraadframe op 3Ό de basisvastzetinrichting geklemd en een trekkracht op de respectieve X- en Y-coördinaten van het rooster wordt uitgeoefend door draaduit-strekstaven van de basisvastzetinrichting, wordt daarom door de rollen de trekkracht gelijkmatig over de draadlengten verdeeld.

Na het spannen worden omlaaghoudstaven rondom het uit vier zijden 35 bestaande framewerk gemonteerd tussen de buitenste steunvlakken waarop de zijden van het roosterdraadframe rusten, en de binnenste draadposi-tioneerrails met de op nauwkeurige onderlinge afstand liggende groeven. De omlaaghoudstaven dwingen de draden van elke respectieve coördinaat in de groeven van de draadpositioneerrail, waardoor de draadlengten 40 nauwkeurig op onderlinge afstand worden gebracht en uitgelijnd.

I' " - 7 ' Ί . j * m 7

De basisvastzetinrichting is ook voorzien van een centrale holte en een hefplatform voor een vertikale translatie in de holte. Het hef-platform neemt een glassubstraat op en ondersteunt dit en wordt in de holte naar boven en beneden verplaatst door bijvoorbeeld hydraulische 5 hef inrichtingen.

Alvorens het roosterdraadframe op het basisarmatuur wordt geplaatst, wordt het glassubstraat op het hefplatform aangebracht, terwijl dit zich in de geheven positie bevindt. Het substraat wordt voorbereid met een laag niet uitgeharde hars over het oppervlak daarvan.

10 Nadat de harslaag zich gezet heeft en is geëffend, wordt het het platform naar beneden verplaatst en het roosterdraadframe wordt op zijn plaats over de vastzetinrichting aangebracht. De roosterdraden worden daarna gespannen en op nauwkeurige onderlinge afstanden gebracht en uitgelijnd zoals hierboven is toegelicht. Het hefplatform heft dan het 15 glassubstraat tot een grenspositie waarin de X- en Y-coördinaten van het geleidende rooster of matrix in de harslaag worden ondergedompeld.

Na het zich zetten wordt een kap voor ultraviolet licht met een oppervlak dat overeenkomt met dat van de basisvastzetinrichting roosterdraadframe naar beneden verplaatst waarbij het bovenvlak van het 20 vastzetinrichting en het roosterdraadframe hoofdzakelijk wordt afgedekt. Een snel uitharden van de harslaag wordt bereikt door' ultraviolette straling. Voorts dient de kap als een verdeelinrichting voor het afgeven van een anaerobe gas, zoals stikstof of koolstofdioxide voor het verwijderen van zuurstof. Een onder anaerobe toestanden hars wordt 25 bij voorkeur toegepast voor het versnellen van het uitharden bij verwijdering van zuurstof. Het hefplatform is ook voorzien van aanslagmid-delen voor het stoppen van het heffen van de glasplaat en de harslaag, wanneer de eerste en tweede roosters die op het draadframe worden ondersteund, zijn ondergedompeld in de harslaag die over het bovenvlak 30 van de glasplaat is uitgespreid.

De uitvinding omvat ook het onderbrengen van de draadrooster-glas-tablet met een hoge nauwkeurigheid in een laminaire structuur of ho-ningraatstructuur voor een verhoogde sterkte en duurzaamheid bij trek en samendrukking. Volgens deze lagenstructuur wordt een laag uit "for-35 mica”-materiaal of een ander werkvlakmateriaal over de harslaag van de tablet gehecht om het werkvlak, schrijfvlak of digitaliseervlak te vormen. De glaszijde van het tablet wordt aan een honingraatvormige laag gehecht, bijvoorbeeld papier geïmpregneerd in fenol, die op zijn beurt op een staalplaat van 16,2 tot 21,6 mm is gehecht. Zulk een laminaire 40 of lagenconstructie levert een treksterkte en compressiesterkte aan het • 8 glastablet of plaat. Voorts levert de staalplaat een elektromagnetisch scherm op voor een grotere nauwkeurigheid bij het digitaal coderen van grafische informatie.

Een van achter verlichte lamlnaire tabletconstructie kan volgens 5 de uitvinding ook worden toegepast, waarbij een doorschijnend of doorzichtig materiaal in de plaats wordt gesteld van het "formica" voor het werk- en digitaliseervlak, het scherm wordt vervangen door een draad-scherm andere ondoorschijnende lagen worden weggelaten of vervangen door materiaal dat licht doorlaat.

10 Ten aanzien van elke uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt opge merkt, dat een glasplaat de constructieve laag van het glastablet zelf vormt en betrekkelijk ongevoelig is voor parametrische variatie onder omgevingsspanningen. De harslaag is een betrekkelijk dunnere laag die op het vlak van de glasplaat is gehecht en dient meer in het bijzonder 15 voor het onderdompelen en isoleren, inbedden en vasthouden van de X- en Y-coÖrdinaatroosters. De harslaag komt overeen met het stabiele glassubstraat tijdens variatie van voorkomende omgevingsvoorwaarden.

De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van de tekeningen. In de tekeningen toont: 20 Figuur 1 een perspectivisch aanzicht van een digitaliseertablet uit draadroosterglas volgens de uitvinding, waaruit het betrekkelijk dikke, vlakke glassubstraat en de op het glassubstraat gehechte harslaag blijkt, waarin de X- en Y-coÖrdinaatroosters uit geleidende draden zijn ingebed.

25 Figuur 2 een bovenaanzicht van de glastablet waarin een deel van het X- en Y-coödinaatrooster is getoond.

Figuur 2A een zij-aanzicht van de glastablet.

Figuur 2B een gedetailleerde dwarsdoorsnede van een deel van de glastablet volgens figuur 2A.

30 Figuur 3 een bovenaanzicht van de glastablet die is gemonteerd en gehecht in een basis voor het opnemen van de elektronische schakelingen van de glastablet.

Figuur 3A een doorsnede van de tabletsamenstelling volgens figuur 3.

35 Figuur 3B een gedetailleerde doorsnede van een deel van de door snede van figuur 3A, waarbij de bijzonderheden van de laminaire tabletsamenstelling is weergegeven.

Figuur 4 een perspectivisch aanzicht van het framewerk voor de vastzetinrichting of inrichting toegepast bij het vervaardigen van de 40 draadrooster-glastablet. 1 „ ** « — , 5 t ' _ 9 .

Figuur 5 een bovenaanzicht van de vastzetinrichting voor het vervaardigen van de glastablet, waarbij het centrale hefplatform dat het glassubstraat ondersteunt, en de randelementen toont, die op de vastzetinrichting zijn gemonteerd, die bij het vervaardigen van de draad-5 rooster-glastablet worden gebruikt.

Figuur 5A een gedetailleerd bovenaanzicht, figuur 5 B een gedetailleerd zij-aanzicht en figuur 5C een gedeltailleerd vooraanzicht van een segment van de draadpositioneerrail die in figuur 5 is getoond.

Figuur 5D een gedetailleerd vooraanzicht van een omlaaghoudstaaf 10 of draadklemstaaf van het in figuur 5 getoonde type.

Figuur 6 een zij-aanzicht van een gedeelte van een van de twee zijden van de in figuur 5 geïllustreerde vastzetinrichting, waarbij het buitenste steunvlak is voorzien van een uittrekstaaf met middelen voor het uittrekken van de uittrekstaaf om de draadlengten te strekken.

15 Figuur 7 een bovenaanzicht van een roosterdraadframe waarop de X- en Y-coördinaatroosters uit geleidende draden worden samengesteld door een draad in achterwaartse en voorwaartse richting door te trekken rondom de rollen die langs tegenover elkaar liggende zijden van het roosterdraadframe zijn gemonteerd.

20 Figuur 7A een gedetailleerde doorsnede van een van de rollen die rondom de zijden van het roosterdraadframe van figuur 7 zijn gemonteerd.

Figuur 7S een aanzicht in perspectief, dat de wijze illustreert waarop de zijden van het roosterdraadframe worden samengesteld.

25 Figuur 8 een schematisch aanzicht in perspectief dat de stappen van het spannen van de draden van de X- en Y-co‘órdinaatroosters tot voorbij de vloeigrens van de draden en van het omlaag houden van de draden waarbij deze in de groeven van de draadpositioneerrail worden gedrukt, illustreert.

30 Figuur 8A een gedetailleerd deelaanzicht van de draadpositioneer rail, waarbij de plaats van de roosterdraden in de groeven van de draadpositioneerinrichting zijn weergegeven, welke draden na het strekken door middel van de omlaaghoudstaaf in de groeven worden gehouden.

Figuur 9 een zij-aanzicht van de kap die over de vastzetinrichting 35 is geplaatst voor bestraling met ultraviolet licht en voor het toevoeren van een anaerobe gas, terwijl figuur 9 A een vooraanzicht van de kap is.

De draadrooster-glastablet en glastabletsamenstelling volgens de uitvinding zijn in de figuren 1 tot en met 3 geïllustreerd. Zoals in 40 figuur 1 is getoond omvat de draadrooster-glastablet 10 in beginsel een r**s ” 1 -1 t & 10 vlak glassübstraat 12, zoals bijvoorbeeld glas van 3,2 mm en een betrekkelijk dunnere harslaag 14 die op het vlak van het glassubstraat is gehecht. De harslaag 14 is bij voorkeur een hars of harsmengsel dat snel uithardt onder anaerobe voorwaarden en als gevolg ultraviolette 5 straling. Zulke harsen zijn bijvoorbeeld acryl en urethaanharsen. In de harslaag 14 zijn X- en Y-co'órdinaatroosters of matrix van geleidende draden ingebed voor het geleiden van de digitaliseersignalen.

Met de in deze beschrijving en bijbehorende conclusies gebruikte term "X- en Y-coördinaatroosters of matrix wordt bedoeld een eerste 10 rooster van evenwijdige draden 16 die een van de X- of Y-co'órdinaat-richtingen voorstellen, en een tweede rooster van evenwijdige draden 18 die loodrecht staan op het eerste rooster 16 en de andere van de X- of Y-coördinaatrichtingen voorstelt. Elk van de evenwijdige roosters 16 en 18 is in een gemeenschappelijk vlak gevormd, dat op afstand ligt van 15 het vlak van het andere rooster, zodat alle afzonderlijke draden van de samengestelde roosters of de matrix 15 van elkaar zijn geïsoleerd in de harslaag 14 van de tablet 10.

Volgens de uitvinding is de geleidende roosterdraad vervaardigd uit een rekbaar materiaal, zoals koper of koperlegering en in het geïl-20 lustreerde voorbeeld een vertinde koperdraad van 25,2 mm. De draadlengten hebben een bepaalde hart op hart afstand van bijvoorbeeld 0,5 cm voor een ruimtelijke frequentie van vijf draden per 2,54 cm over de tablet. De tabletten hebben een bepaalde afmeting van bijvoorbeeld 122 cm bij 162,5 cm.

25 Elke draad van de roosterelementen 16 en 18 is tot voorbij de vloeigrens gespannen en in een vooraf bepaalde mate gestrekt om de rechtheid van de draad te verzekeren voorafgaand aan het inbedden daarvan in de harslaag. Bij draadrooster-glastabletten van grote afmeting is in de richting van de langste afmeting (162,5 cm) de oorspronkelijke 30 lengte van de draad over het roosterdraadframe tijdens fabrikage 216 cm. Deze draadlengten zijn elk bijvoorbeeld met 10 cm gestrekt om de rechtheid en nauwkeurigheid volgens de uitvinding te bereiken.

Een bovenaanzicht van de glastablet waarbij slechts een gedeelte van het draadrooster te zien is, is in figuur 2 geïllustreerd met de 35 corresponderende verwijzingsnummers. In het zij-aanzicht van figuur 2A is te zien dat de harslaag 14 een betrekkelijk dunne laag van bijvoorbeeld 1,3 mm vormt, die is gehecht aan het dikkere en stabielere glassubstraat 12. Het draadrooster of de matrix 15 strekt zich tot buiten de harslaag 14 uit.

40 In de meer gedetailleerde dwarsdoorsnede van figuur 2B is te zien * 'T '7 ~ 7

-y -J

11 dat de respectieve draadroosterelementen 18 en 16 op afstand van elkaar liggen in de harslaag 14 die op zijn beurt aan het glassubstraat 12 is gehecht.

De uiteinden 20 van een roosterelement 18 uit evenwijdige draden 5 kunnen aan een zijde eindigen in een gemeenschappelijke geleidingsdraad 21, terwijl de andere uiteinden 22 van het roosterelement 18 vrij blijven voor de aansluiting op de elektronische schakelingen van de tablet-samenstelling. Op analoge wijze kunnen de uiteinden 23 aan een zijde van het langere roosterelement 16 eindigen in een gemeenschappelijke 10 geleidende draad 24. De tegenover liggende uiteinden 25 van de evenwijdige draden van het roosterelement blijven vrij voor de koppeling met de elektronische schakelingen van de tabletsamenstelling.

Bij een uitvoeringsvorm kunnen de uiteinden 20 en 23 van de roos-terdraden van de tablet 10 in de tabletsamenstelling vrij blijven en 15 niet worden gekoppeld analoog aan antennes. Afhankelijk van het feit of de tablet met zijn rooster actief signalen opwekt of passief signalen ontvangt, zijn de uiteinden 20 en 23 respectievelijk verbonden met gemeenschappelijke leidingen of blijven zij vrij als antenne-uiteinden. Beide typen tabletten zijn beschikbaar volgens de toepassingseisen.

20 De breedte van het in figuur 2B getoonde glassubstraat 12 is in dit geval 0,3 cm, de breedte van de harslaag 14 is 1,3 mm en de afstand tussen de hartlijnen van de evenwijdige draden van de roosterelementen 16 en 18 is 0,6 mm, terwijl geen van de roosterelementen dichter dan 0,3 mm bij een vlak van de harslaag ligt.

25 De glastablet 10 volgens figuur 3 is in het bijzonder opgenomen in en gehecht aan een basis 30 als onderdeel van de tabletsamenstelling.

De basis 30 van de tabletsamenstelling is vervaardigd uit staalplaat van bijvoorbeeld 16,2 tot 21,6 mm dik. De tablet 10 is op een honing-raatlaag 34 (zie figuur 3B) gehecht, die op zijn beurt op de bodemplaat 30 31 van de basis 30 is gehecht en de bodemplaat 31 vormt daarom een éên geheel vormende laminaire laag van de tabletsamenstelling. Omdat de basis uit staalplaat is vervaardigd levert deze een elektromagnetische afscherming op om de hoge nauwkeurigheid van de digitaliseersignalen te waarborgen.

35 Met verwijzing naar zowel figuur 3 als figuur 3A is duidelijk, dat de basis 30 langs de X- en Y-coördinatenafmetingen hoofdzakelijk langer is dan de tablet 10 en dat de tablet in de richting van de hoek van de basis is gemonteerd, waardoor ruimten 32 tussen de tablet 10 en de basis 30 aan twee aangrenzende zijden van de samenstelling zijn vrijgela-40 ten voor het opnemen van de elektronische schakelingen van de draad- t 12 * % rooster-glastablet. Kleinere ruimten 33 tussen de tablet 10 en de basis 30 aan de andere twee aangrenzende zijden bieden genoeg ruimte voor de gemeenschappelijke geleiders 21 en 24 die de uiteinden 20 en 23 van de respectieve roosterdraadgeleiders verbinden aan de zijden van de tablet 5 die grenzen aan de smallere ruimten 33, of voor het vrijlaten van antenne-uiteinden. Anderzijds zijn de geleiders 22 en 25 aan de tegenover liggende aangrenzende zijden van de tablet 10 beschikbaar voor het koppelen met de elektronische schakelingen van de tablet.

De elektronische schakelingen die bij de tablet 10 behoren maken 10 geen deel uit van de uitvinding en zijn bekend en gemakkelijk verkrijgbaar. Voorbeelden van elektronische schakelingen voor een digitaliseer-tablet kunnen worden gevonden in de hierboven genoemde octrooischrif-ten.

Figuur 3B toont een gedetailleerde doorsnede van een deel van de 15 tabletsamenstelling van figuur 3A volgens een voorbeeld van een volledige laminaire constructie van een uit verscheidene lagen bestaande draadrooster-glastablet. In figuur 3B zijn het glassubstraat 12 en de daaraan gehechte harslaag 14 getoond en liggen binnen extra laminaire lagen van de tabletsamenstelling. Aan de bloot te stellen zijde van het 20 glassubstraat 12 is een honingraatlaag 34 gehecht die bijvoorbeeld 2 cm dik is en bestaat uit in fenol geïmpregneerde papiercellen, die bij-' voorbeeld een afmeting hebben van 1 tot 1,3 cm. De honingraatlaag 34 is aan een zijde door middel van een hechtmiddel aan het glassubstraat 12 gelijmd en aan de andere zijde aan de staalplaat 31, en is versterkt 25 door hechtruggen die aan elke zijde van de rand contactplaatsen vormt tussen de honingraat 34 en het glassubstraat 12 enerzijds en de staalplaat 31 anderzijds. Het ertussen plaatsen van de gehechte honingraatlaag 34 verleent de tabletsamenstelling een trek- en druksterkte.

Aan de zijde van de harslaag 14 van de glastablet is een laag 35 30 van formica gehecht om een werkvlak te vormen, waarop grafische informatie wordt gedrukt voor het digitaliseren, waarbij een digitaliseerpen of ander instrument wordt toegepast. Zulk een laag van formica of soortgelijke laag kan bijvoorbeeld 0,7 mm dik zijn. Een bepaalde lijm, hechtmiddel of verbindingsmateriaal voor de laminaire lagen kan bij-35 voorbeeld een urethaanlijm zijn.

Alvorens in bijzonderheden wordt ingegaan op de werkwijze voor het vervaardigen van de digitaliseertabletten, wordt de aandacht gevestigd op een inrichting en vastzetinrichting voor het uitvoeren van zulk een werkwijze. De vervaardigingsinrichting is aangebracht op een framewerk 40 40 van groot gewicht en voor zware werkzaamheden, dat op een cementen ά "* , “v —y ~i ' «n * 13 f « vloer of andere ondergrond is verankerd om de stabiliteit verder te verbeteren. Het vastzetframewerk 40 is voorzien van zware poten en ver-stijvingsbalken zoals in figuur 4 is getoond en voorts van een uit vier zijden bestaand bovenvlak 42 langs de omtrek voor het ten dele onder-5 steunen van een roosterdraadframe en andere elementen voor het vervaardigen van een digitaliseertablet, zoals hierna zal worden beschreven.

De bovenrand 42 van de vastzetinrichting 40 begrenst een centrale holte 43 waarin het hefplatform en de hydraulische hefinrichting is gemonteerd door middel van dwarsbalken 44a en 44b enzovoort. Omdat het frame 10 werk van de vastzetinrichting verscheidene duizenden newtons moet weerstaan op een wijze die hierna zal worden beschreven, wordt aanbevolen de vastzetinrichting op een cementen vloer vast te schroeven ten behoeve van de stijfheid en nauwkeurigheid.

Figuur 5 is een bovenaanzicht van de vastzetinrichting met compo-15 nenten en elementen voor het fabriceren van een digitaliseertablet die op het framewerk van de vastzetinrichting van figuur 4 zijn gemonteerd.

De samengestelde fabrikagevastzetinrichting omvat de vlakke buitenste steunvlakken 42 van het vastzetframewerk zoals eerder in figuur 4 is getoond, welke vlakken zijn aangevuld met uittrekstaven 45a en 45b die 20 op doelmatige wijze functioneren als de buitenste steunvlakken 42 van het framewerk van de vastzetinrichting aan de twee zijden 42a en 42b.

Een roosterdraadframe 50 waarop het X- en Y-co'ódinatenrooster of matrix van geleidende draden wordt doorgetrokken en samengesteld is in figuur 5 getoond en rust op de bovenzijde van het framewerk 40, waarbij twee 25 zijden 50a en 50b van het roosterdraadframe 50 op de steunvlakken van de uittrekstaven 45a en 45b rusten aan de twee zijden 42a en 42b van het framewerk van de vastzetinrichting. Aan de tegenover liggende twee aangrenzende zijden van de vastzetinrichting 40 rusten het roosterdraadframe 50 en in het bijzonder de zijden 50c en 50d op de buitenste 30 steunvlakken 42c respectievelijk 42d.

Zoals hierna duidelijker zal blijken, strekt dus het draadrooster-frame 50 waarop het X- en Y-coördinatenrooster van geleidende draden door doortrekken wordt samengesteld, zich voorbij de afmetingen van het framewerk 40 uit, zodat twee zijden van het draadroosterframe op de 35 buitenste steunvlakken 42c en 42d van het framewerk rusten, terwijl de andere twee zijden 50a en 50b van het draadroosterframe zich voorbij de buitenste steunvlakken 42a en 42b van het framewerk 40 uitstrekken om op de uittrekstaven 45a respectievelijk 45b te rusten, die als uittrek-bare zijden van het framewerk functioneren, zoals hierna vollediger zal 40 worden toegelicht.

··,-“* - · .-· > —# 14

De zijden 50a, 50b, 50c en 50d van het roosterdraadframe 50 worden op de buitenste steunvlakken van de vastzetinrichting uitgelijnd bij de draadtrekstaven 45a en 45b en steunvlakken 42c en 42d door middel van vooraf uitgelijnde (niet getoonde)1 pennen en gaten. Voorts worden de 5 zijden van het frame 50 op de respectieve steunvlakken geklemd door drie tot vier drukklemmen per zijde.

In de centrale opening of holte 43 van het framewerk 40 van de vastzetinrichting is een hefplatform 55 gemonteerd dat is geconstrueerd en ingericht voor het ondersteunen van het glassubstraat van de digita-10 liseertablet tijdens het fabrikageproces. Het hefplatform 55 is boven hydraulische (niet getoonde) hefinrichtingen gemonteerd, die op commando het platform 55 in de centrale holte 43 doet stijgen en dalen.

Rondom de binnenzijde van het randvlak van het framewerk van de vastzetinrichting zijn vier draadpositioneerrails 56 gemonteerd, die 15 respectievelijk zijn aangegeven met 56a, 56b, 56c en 56d. De draadpositioneerrails 56 bestaan uit aangrenzende gekoppelde segmenten die in bijzonderheden in figuren 5A, 5B en 5C zijn getoond. Elke draadpositio-neerrail 56 of -segment is voorzien van een naar boven uitstekend wand-deel 57 met een vlak bovenvlak waarin de draadpositioneergroeven 58 20 zijn gevormd die dienen voor het rechttrekken en uitlijnen van de draden gedurende het fabrikageproces. De groeven 58 hebben een hart op hart afstand van bijvoorbeeld 0,508 cm met een diepte voor het opnemen van de draad, bijvoorbeeld een vertinde koperdraad van 25,2 mm of 0,3 mm met een tolerantie van plus of min 0,005 mm.

25 Rondom de omtrek van het framewerk van de vastzetinrichting, maar buiten de draadpositioneerrails 56 zijn ook de omlaaghoudstaven 60 aangebracht, die aan de vier zijden respectievelijk zijn aangegeven met 60a, 60b, 60c en 60d. De omlaaghoudstaven 60 zijn over de randvlakken 42 van de vastzetinrichting gemonteerd door middel van schroefklemmen 30 61 met handgrepen voor het verdraaien van de montageschroeven om de om laaghoudstaven 60 te doen stijgen en dalen. Door middel van de schroefklemmen 61 kan een naar beneden gerichte kracht op de omlaaghoudstaven 60 worden uitgeoefend, die op de draden van de respectieve X- en Y-coördinaatroosterelementen rusten, nadat het roosterdraadframe 50 op 35 de bovenzijde van de vastzetinrichting 40 is geplaatst en op zijn plaats is geklemd en nadat de draden zijn gerekt. Zoals in figuur 5D is getoond heeft elke omlaaghoudstaaf 60 een afgerond benedenvlak 62 dat moet aanliggen tegen de rij evenwijdige draadgeleiders van elk X- of Y-coördinaatroosterelement van het X- en Y-coördinatenrooster of matrix 40 15 zoals hierna duidelijker wordt. De handgreep 61 laat een volledig *\ "" ·' ’ / . 15 verwijderen van de omlaaghoudstaven 60 toe, wanneer het roosterdraad-frame 50 is gemonteerd op of verwijderd van de vastzetinrichting.

Een ander kenmerk van het roosterdraadframe 50 is in figuur 5 aangegeven. Drie hoeken van het roosterdraadframe 50 zijn voorzien van van 5 schroefdraad voorziene handgrepen 51, die het scheiden van de framezij-den 50a en 50b van de zijden 50c en 50d (zie figuur 7B) mogelijk maken. Wanneer het roosterdraadframe op de vastzetinrichting is gemonteerd, wordt elke van de zijden 50a tot en met 50b op de steunvlakken of uit-trekstaven van de vastzetinrichting geklemd. De zijden 50c en 50d wor-10 den door middel van niet getoonde klemmen op de steunvlakken 42c en 42d van de vastzetinrichting geklemd, die stationair zijn. De zijden 50c en 50d van het roosterdraadframe blijfven dus ten opzichte van de vastzetinrichting stil staan. Anderzijds worden de zijden 50a en 50b van het roosterdraadframe door middel van niet getoonde klemmen geklemd op de 15 uittrekstaven 45a en 45b die ten opzichte van de vastzetinrichting beweegbaar zijn, zoals hierna aan de hand van figuur 6 nader zal worden beschreven. Wanneer dus de van schroefdraad voorziene handgrepen 51 een maal van het draadroosterframe zijn verwijderd, kunnen de zijden 50a en 50b door middel van de uittrekstaven 45a en 45b van het framewerk 40 20 van de vastzetinrichting af worden verplaatst, teneinde de X- en Y-coördinaatroosterelementen te rekken tot voorbij de vloeigrens van de rekbare draad waaruit de roosterelementen bestaan. De zijden 50a en 50b van het roosterdraadframe kunnen daarna voor het volgende gebruik weer worden samengesteld met de andere aangrenzende zijden die op de statio-25 naire delen van de vastzetinrichting zijn bevestigd. Zoals het hierna ook duidelijker zal worden, worden de draden van de X- en Y-co‘órdinaat-roosterelementen om de rollen 52 getrokken, die nauwkeurig en in opeenvolging op een onderlinge afstand langs het vlak van het frame 50 zijn aangebraccht, zodat het X- en Y-co<5rdinatenrooster of matrix zich uit-30 strekt over en voorbij het platform 55 waarop het glassubstraat en de niet uitgeharde harslaag worden ondersteund en voorts zodanig dat de X-en Y-co'órdinaatroosterelementen zich over en voorbij de draadpositio-neerrails 56 en beneden en voorbij de omlaaghoudstaven 60 uitstrekken tot de zijranden van het roosterdraadframe 50. Voor een tablet van bij-35 voorbeeld 162 cm lang worden draadlengten van 216 cm op de rollen van het roosterdraadframe aangebracht.

üit figuur 6 blijkt, dat het hefplatform 55 binnen het framewerk 40 van de vastzetinrichting aan een zijde op hydraulische hefcilinders 64 en 65 kan worden gemonteerd, die op hun beurt op de balk 44 van de 40 vastzetinrichting zijn gemonteerd. In deze figuur is het hefplatform 55 16 waarop het glassubstraat 12 wordt gemonteerd, in een geheven stand getoond. In deze stand wordt het glassubstraat voorafgaand aan het plaatsen van een roosterdraadframe, voorbereid door het vormen van een dunne harslaag over het vlak van het glassubstraat. De hydraulische cilinders 5 64 en 65 hebben een slag van voldoende grootte, bijvoorbeeld van 7,6 cm en 2,54 cm om het voorbereide glassubstraat te doen dalen om te verhinderen dat dit tijdens montage van het roosterdraadframe in de weg staat. In de laagste stand wordt de harslaag die over het vlak van het glassubstraat is gevormd, voldoende tijd geboden, bijvoorbeeld 30 minu-10 ten, om zich onder invloed van zwaartekracht en oppervlaktespanning te zetten. Het zich zetten van het oppervlak van de harslaag kan worden bevorderd door het versproeien van een vluchtig oplosmiddel, zoals alcohol over het oppervlak om op eenvoudige wijze bellen te verwijderen.

Bij het voorzien van het glassubstraat van een laag onverharde 15 hars moet ervoor worden gezorgd dat de "zuivere zijde" van het glas wordt gebruikt. De "zuivere zijde" van het glas kan worden bepaald met bekende methoden en de harslaag moet op deze zijden worden aangebracht .

De onverharde hars die gevoelig is voor ultraviolette straling en 20 anaerobe voorwaarden, kan met de hand door middel van een troffel over het oppervlak van het glassubstraat worden verspreid. Echter geeft dit aanleiding tot bellenvorming waardoor het zich zetten en effenen van de harslaag wordt vertraagd. Daarom wordt het hars bij voorkeur door uitschenken of stromen over het oppervlak van het glassubstraat verdeeld 25 in plaats van door middel van een troffel. Het hars kan zich gedurende 15 tot 30 minuten zetten en effenen, waardoor een dikte van ongever 1,3 mm wordt bereikt. Zoals hierboven is beschreven kan het harsoppervlak met een mist van vluchtig oplosmiddel worden besproeid om het verwijderen van bellen en het vereffenen te bevorderen.

30 Uit figuur 6 blijkt voorts dat een van de uitrekstaven 45 op de hefboomarmen 71 en 72 is gemonteerd, die in het bijzonder zijn gemonteerd op de stijve arm 73 die zich uitstrekt vanaf het framewerk 40 van de vastzetinrichting. Een horizontale hydraulische cilinder 70 is aangrenzend aan het bovendeel van de vastzetinrichting aangebracht, waar-35 bij de zuiger 74 op de hefboomarm 71 is gemonteerd om met kracht de uittrekstaaf 45 van en naar het bovenvlak van de vastzetinrichting te verplaatsen. De hydraulische cilinder 70 heeft bijvoorbeeld een slag van 10 cm voor het rekken van de roosterdraden van hetzij het X- of Y-coördinaatroosterelement tot voorbij de vloeigrens en voor het met 40 een vaste afstand uittrekken van de draden die door de slag van de hy- 17 draulische cilinder 70 wordt bepaald, bijvoorbeeld 10 cm.

De trekstaaf 45 voorziet in een doelmatige voortzetting van het buitenste steunvlak 42 van het framewerk 40 van de vastzetinrichting, waarop het roosterdraadframe 50 rust. Zoals in figuur 6 is getoond lo-5 pen de evenwijdige draden 18 van hetzij het X- of Y-coördinaatrooster-element van het rooster of de matrix om rollen 52 die in opeenvolging op een onderlinge afstand langs het vlak van tegenover liggende zijden van het roosterdraadframe 50 zijn aangebracht. In herinnering wordt gebracht, dat terwijl de twee aangrenzende zijden 50a en 50b van het 10 roosterdraadframe 50 op door de uittrekstaaf gevormde voortzettingen 45a en 45b van het framewerk 40 van de vastzetinrichting rusten, de andere twee aangrenzende zijden 50c en 50d van het roosterdraadframe 50 rusten op en worden geklemd tegen de stationaire buitenste steunvlakken 42c en 42d van de vastzetinrichting 40.

15 Nadat de respectieve zijden van het roosterdraadframe 50 tegen de respectieve uittrekstaven of buitenste steunvlakken van de vastzetinrichting 40 zijn geklemd, worden de draadlengten in de X-co*<5rdinaat-richting en de Y-co'órdinaatrichting gerekt tot de vloeigrens en daarna voorbij deze grens uitgerekt met een vooraf bepaalde afstand volgens de 20 slag van de hydraulische cilinder 70. Voor draadlengten van 216 cm is het uitrekken voorbij de vloeigrens met een afstand van 10,2 cm bevredigend gebleken om alle knikken te verwijderen en de rechtheid van de draden te verzekeren zonder deze te beschadigen of te verzwakken.

Bij een vertinde koperdraad van 25,2 mm is een kracht van 35,6 N 25 vereist op elke draadstreng of -lengte om het rekken voorbij de vloeigrens en het met de voorgeschreven afstand uittrekken door plastisch vloeien te bereiken. Voor een tablet van grote afmeting en met een afmeting van 162,6 cm in de langsrichting is een kracht van meer dan 11120 N nodig voor 320 draadlengten. Vanwege de gepaard gaande krachten 30 die op de vastzetinrichting aangrijpen, is het vastschroeven daarvan op de cementvloer door middel van bouten 78 gewenst. Zulk een permanente bevestiging aan de vloer van het gebouw biedt ook de mogelijkheid van het waterpas opstellen van het hefplatform 55, zodat het glassubstraat 12 nauwkeurig horizontaal kan worden gehouden tijdens de voorbereiding 35 en het zich zetten van de harslaag die over het oppervlak van de glasplaat 12 is gevormd.

Een kenmerk en voordeel van de toepassing van een draad uit rekbaar materiaal volgens de uitvinding is, dat de afzonderlijke draadlengten vloeien bij ongeveer 35,6 N, terwijl de tot nu toe toegepaste 40 stalen pianosnaar tenminste 1112 N vereist voor het begin van uitrek- - " - *7 - t 18 ken. Hoewel de vastzetinrichting volgens de uitvinding aanzienlijke cumulatieve krachten moet weerstaan, die over alle draden worden gesommeerd, zijn deze krachten nog orden van grootte kleiner en daarom veiliger dan de krachten die nodig zijn wanneer bekende muzieksnaren wor-5 den toegepast.

Wanneer het hefplatform 55 en de hydraulische cilinders 64 en 65 zich in de laagste stand bevinden, wordt het roosterdraadframe 50 waarop het X- en Y-rooster of matrix 15 wordt samengesteld, op de bovenvlakken van de vastzetinrichting 40 gemonteerd. De zijden van het roos-10 terdraadframe 50 worden tegen de respectieve zijden van het framewerk 40 van de vastzetinrichting en de uittrekstaven 45 geklemd. De hydraulische cilinders 70 worden over de voorgeschreven slagafstand uitgezet, waarbij de X- en Y-coördinaatroosterelementen 16 en 18 worden gerekt en gestrekt.

15 Voor een betere illustratie van het roosterdraadframe 50 en de hierboven beschreven werkwijze wordt gewezen op de figuren 7, 7A en 8. Het roosterdraadframe 50 is in figuur 7 op zichzelf getoond en bestaat uit de zijden 50a, 50b, 50c en 50d zoals aan de hand van figuur 5 hierboven is aangegeven. Het vlak van elk van de zijden ondersteunt een rij 20 op onderlinge afstand liggende rollen 52 waarvan slechts een klein aantal aan elke zijde van'het roosterdraadframe 50 is getoond. De rol'52 is in figuur 7A meer in bijzonderheden getoond en is in het algemeen gemonteerd op een schouderbout en draait vrij in responsie op de beweging van de draden om de groeven 53 van de respectieve rollen 52. Een 25 kenmerk en voordeel van de uitvinding is dat elk van de X- en Y-coördinaatroosterelementen 16 en 18 is gevormd uit een enkele draadstreng, waarbij deze heen en weer rondom de rollen 52 aan tegenover elkaar liggende zijden van het frame 50 is doorgetrokken.

Elk van de X- en Y-coördinaatroosterelementen omvat een enkelvou-30 dige doorlopende draad, hetgeen voordelig is voor de continuïteittest in een vroeger stadium van het fabrikageproces zoals hierna zal worden beschreven. Zoals hierboven is aangegeven kunnen door middel van de van schroefdraad voorziene handgrepen 51 twee zijden van het roosterdraadframe 50 worden gedemonteerd om de aangebrachte roosterdraden op de 35 vastzetinrichting te spannen op de hierboven beschreven wijze. Een ander kenmerk en voordeel van de enkelvoudige, over de rollen gemonteerde draad van elk van de X- en Y-coördinaatroosterelementen uit een geleidende draad is dat de spankracht gelijkmatig over alle lengten van het rooster worden verdeeld en dat alle lengten op dezelfde wijze en ge-40 lijktijdig worden gerekt tot de vloeigrens en daarna met een gelijk be- ' / . > t 19 drag uitgerekt volgens de vooraf ingestelde slag van de hydraulische cilinder 70.

Nadat de X- en Y-cordinaatroosterelementen zijn gespannen en uitgerekt, worden de omlaaghoudstaven of draadkiemen 60 door middel van 5 de van schroefdraad voorziene handgreepklemmen naar beneden gebracht en rusten dan tegen de roosterdraden en drukken deze in de groeven van de draadpositioneerrails 56 zoals in figuur 6 is getoond.

De omlaaghoudstaven brengen en drukken de draden in de groeven van de draadpositioneerrails met een kleine extra spanning. Aandacht moet 10 worden geschonken aan de diepte waarmee de omlaaghoudstaven moeten worden geklemd bij het drukken van de draden in de groeven. Enerzijds moeten de omlaaghoudstaven de draden naar beneden drukken totdat zij in de groeven liggen in niet omhoog zullen komen. Anderzijds kan de hoek van het omlaag spannen niet te groot zijn aangezien dit kan leiden tot het 15 omhoog komen van de draad uit de groef aan de zijde tegenover de om-laaghoudstaaf. De omlaaghoudstaven dienen voor het uitoefenen van een kleine extra spanning op de draden die thans worden uitgerekt voorbij de vloeigrens, waardoor wordt gewaarborgd dat deze draden zich in de gewenste nauwkeurige positie 'over het glassubstraat en de onverharde 20 harslaag bevinden. Tijdens het rekken bevinden de draden zich enigszins boven de groeven en een maal gerekt worden zij door middel van de omlaaghoudstaven in de groeven naar beneden gehouden met een kleine extra spanning.

De diverse daarbij gepaard gaande bewegingen zijn in figuur 8 25 schematisch getoond, waarbij ten opzichte van het hefplatform 55 waarop het glassubstraat 12 dat met een laag onverharde hars is voorbereid, is gemonteerd, bewegen de uittrekstaven 55 naar buiten, nadat de omlaaghoudstaven 60 naar beneden bewegen, waarbij de roosterdraden in de groeven 58 van de draadpositioneerrails 56 worden gedrukt, zoals meer 30 in detail in figuur 8A is getoond.

Een controle wordt uitgevoerd om er zeker van te zijn dat de roosterdraden op juiste wijze in de respectieve groeven 58 van de draadpositioneerrails 56 liggen en dat zij zich op gelijke wijze beneden het bovenvlak van de rails 56 voor het positioneren en op onderlinge af-35 stand brengen van de draden bevinden. Wanneer de draden op juiste wijze zijn gespannen en uitgerekt en in de groeven op nauwkeurige onderlinge afstanden zijn gebracht en uitgelijnd, dan wordt vervolgd met het onderdompelen van het X- en Y-coördinaatrooster of matrix in de voorbereide harslaag.

40 Het hefplatform 55 waarop het voorbereide glassubstraat is gemonr 20 teerd, bevindt zich op dat moment in de laagste stand. De onverharde harslaag die over het oppervlak van het glassubstraat is gevormd, dat door het hefplatform 55 wordt ondersteund, heeft zich onder invloed van de zwaartekracht en oppervlaktespanning gedurende 15 tot 30 minuten ge-5 zet om een uniforme vlakheid te bereiken. Het hefplatform 55 wordt daarna omhoog gebracht, totdat het X- en Y-co'órdinaatrooster of matrix 15 dat door het roosterdraadframe 50 en de vastzetinrichting 40 boven het hefplatform 55 wordt ondersteund, in aanraking komt met en wordt ondergedompeld in de onverharde harslaag die door het glassubstraat 10 wordt ondersteund. Een aanslagmechanisme of een grensschakelaar verzekert dat het vlak van het glassubstraat stopt alvorens deze in aanraking komt met de roosterdraden en in feite tot op een afstand van 0,25 mm tot 0,27 mm beneden de roosterdraden. Op deze wijze worden beide assen van het X- en Y-co*órdinaatrooster of matrix ondergedompeld in de 15 harslaag met een dikte van 0,12 cm, waarbij de beide co'órdinaatassen op afstand van elkaar en van het bovenvlak van de harslaag liggen, waarbij het glasoppervlak zich daaronder bevindt.

Nadat het X- en Y-co‘órdinaatrooster of matrix 15 in de harslaag 14 is ondergedompeld die vooraf op het glassubstraat 12 is aangebracht, 20 laat men de onverharde harslaag zich opnieuw gedurende verscheidene minuten zetten. Een vluchtig oplosmidel kan weer over de harslaag worden gesproeid om bellen vrij te maken en het zich zetten te bevorderen. Daarna begint een snel uitharden van de harslaag. Dit uitharden moet zo snel mogelijk plaats vinden om te verhinderen dat het hars over de rand 25 van het glassubstraat wegloopt, omdat het draadvolume het niveau van het hars enisgzins verhoogt. In herinnering wordt gebracht, dat volgens de uitvinding de harslaag op het glassubstraat wordt ondersteund slechts onder invloed van de zwaartekracht, oppervlaktespanning enzovoort.

30 Teneinde een snel uitharden te bereiken, bijvoorbeeld binnen een uithardperiode van 5 minuten, wordt een hars of harsmengsel gekozen, dat gevoelig is voor ultraviolette straling en anaerobe voorwaarden voor versneld uitharden. Zulke harsen zijn bijvoorbeeld acrylharsen en epoxyharsen.

35 Het uitharden van de harslaag 14 wordt versneld door toepassing van een kap 80 die ultraviolet licht uitstraalt en in de figuren 9 en 9A is getoond en die over de vastzetinrichting en het bovenvlak van de vastzetinrichting kan stijgen en dalen, waarop het glassubstraat 12, de harslaag 14 en het thans in de harslaag ondergedompelde X- en Y-coördi-40 naatrooster of matrix worden ondersteund. De kap 80 is zodanig gecon- - .· ' *' 7 21 strueerd en ingericht, dat deze eenzelfde totale oppervlakte-afmeting heeft als het bovenvlak van de vastzetinrichting om dit vlak, alsmede het glassübetraat en de harslaag binnen het kaphuis af te sluiten. Het ondoorschijnende bovenvlak 81 van de kap 80 heeft dus hetzelfde opper-5 vlak als het bovenvlak van de vastzetinrichting en het draadroosterframe. De zijwanden 82 begrenzen voorts het volume van de kap. De kap bevat een aantal lampen of bronnen 83 voor ultraviolet licht en een voeding 84 in een kanaal 85 dat aan de bovenzijde van de kap is bevestigd.

10 Een kenmerk en voordeel van de kap 80 is dat deze tegelijkertijd functioneert als een verdeelinrichting voor het toevoeren van een anaerobe gas aan de harslaag, zoals stikstof of koolstofdioxide. De combinatie van de bestraling met ultraviolet licht en de anaerobe voorwaarde gaat gepaard met een uitharden van de harslaag binnen 5 minuten. 15 Omdat het uitharden van de harslaag een exotherme reactie is wordt door het toevoeren van stikstof of koolstofdioxide of een ander anaerobe gas niet slechts zuurstof verwijderd om snel uitharden te bereiken, maar wordt ook een koeling bij de reactie toegepast, die door de harslaag plaats vindt.

20 Het uitharden van de harslaag door bestraling met ultraviolet licht wordt in werkelijkheid uitgevoerd in een reeks stappen of blootstellingen. Volgens een werkwijze worden vier blootstellingen van 2 0 tot 30 seconden toegepast, die door tijdintervallen van bijvoorbeeld 30 seconden zijn gescheiden, gevolgd door een langere blootstelling van 1 2? tot 2 minuten. Het toevoeren van stikstof wordt begonnen alvorens blootstelling aan ultraviolette straling begint en wordt voortgezet tot aan het einde. Het toevoeren van stikstof levert niet slechts een anaerobe voorwaarde op, maar werkt ook als koelmiddel voor de exotherme reactie. Wanneer de uithardcyclus is doorlopen, wordt de toevoer van 30 stikstof of een ander anaerobe gas uitgeschakeld en wordt het armatuur voor ultraviolet licht of de kap omhoog gebracht voor het inspecteren van de tablet.

Nadat het uitharden is voltooid, wordt de kap 80 door middel van een (niet getoond) standaardmechanisme omhoog gebracht tot een bovenste 35 stand boven de vastzetinrichting. De omlaaghoudstaven 60 worden geheven en verwijderd en de door middel van de uittrekstaven 45 uitgeoefende spanning en de hydraulische cilinder 70 worden vrijgegeven. De rooster-draadlussen die zich buiten de thans verharde tablet uitstrekken, worden van de rollen 52 verwijderd om de continuïteit te onderzoeken voor-40 afgaand aan het snijden en afwerken.

» 22

Een kenmerk en voordeel van de uitvinding en de werkwijze en inrichting voor het samenstellen van het X- en Y-coördinaat roos ter of matrix 15 op het roosterdraadframe 50 is, dat een continuïteitsrest in een vroeg stadium van het vervaardigingsproces kan worden uitgevoerd op 5 de thans in de harslaag ingebedde roosterdraden. Na de continuiteits-test van elke coördinaatdraad om zeker te zijn van de afwezigheid van elektrische gebreken, worden de draden op getoonde wijze afgewerkt, bijvoorbeeld volgens de figuren 1 en 2. De basisconstructie van de uit het glassubstraat en de harslaag bestaande tablet kan daarna worden op-10 genomen in een laminaire tabletsamenstelling die bijvoorbeeld van het type is dat hierboven aan de hand van figuur 3B is beschreven.

Hiervoor wordt de tablet op een vacuüm tafel geplaatst en een hechtmlddel wordt over het oppervlak van het glas verspreid. De honing-raatlaag wordt daarna op de glasplaat gelijmd. Een grote ondoordringba-15 re kunststoflaag, bijvoorbeeld een vinylplaat wordt boven de vacuümta-fel gehouden door middel van bijvoorbeeld een aluminiumframe en het vacuüm wordt aangesloten om het aandrukken en lijmen te vergemakkelijken. De honingraat wordt op zijn beurt op een aluminiumbasis gelijmd, zoals hierboven aan de hand van figuur 3 is beschreven. Het werkoppervlak uit 20 dun formica of een ander materiaal van het formicatype wordt op de harslaag gelijmd, waarbij ook vacuüm wordt toegepast om een aandrukken van de laminaire lagen tot stand te brengen, waarna de samenstelling van de vacuümtafel wordt verwijderd.

In plaats van de toepassing van een ondoorschijnend formica voor 25 het werkvlak van de tabletsamenstelling kan een doorschijnend of transparant materiaal worden gebruikt, zoals een werkvlak uit vinyl, waarbij de tabletsamenstelling van achteren wordt belicht. In dit geval worden de ondoorschijnende stalen achterplaat en de honingraatlaag weggelaten om licht vanaf de achterzijde door het werkvlak van de tablet door te 30 laten.

Hoewel de uitvinding aan de hand van bijzondere uitvoeringsvormen is beschreven, zal het duidelijk zijn dat binnen het kader van de uitvinding diverse varianten en equivalenten mogelijk zijn.

• Λ ’ ' " ' ' “V

Claims (31)

1. 2. Tablet volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de harslaag bestaat uit een hars dat snel uithardt en gevoelig is voor anaerobe toestanden en ultraviolet licht.
2. 3. Tablet volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het hars is gekozen uit de groep van acrylharsen en urethaanharsen.
3. 4. Tablet volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het rekbare materiaal van de draad is gekozen uit een groep van koper, koperlege-ringen en loodlegeringen.
4. 5. Uit een draadrooster en glas bestaande digitaliseertablet ge kenmerkt door: een vlakke glasplaatsubstraat; een harslaag die op het substraat is gehecht; een X- en Y-cordinatenmatrix bestaande uit geleidende draden die 40 in de harslaag zijn ingebed; » een dunne laag van werkvlakmateriaal die op de harslaag is gehecht en het werkvlak of schrijfvlak van de digitallseertablet vormt; een laag uit honingraatmateriaal, die geïmpregneerd papier bevat, dat aan de andere zijde van het glassubstraat is gehecht; en 5 een staalplaat die aan de honingraatlaag is gehecht en een elek tromagnetisch scherm met een hoge nauwkeurigheid vormt. » . Tablet volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de dunne laag uit werkvlakmateriaal een dunne laag is uit melamine/fenollaminaattype materiaal.
5. 7. Werkwijze voor het vervaardigen van een nauwkeurige draadroos- ter-glastablet voor het omzetten van informatie over een grafische plaats of beweging in corresponderende elektrische signalen, gekenmerkt door: het vormen van een eerste draadroosterelement door het doortrekken 15 van een draad uit rekbaar materiaal op een frame en het uitlijnen en op onderlinge afstanden brengen van draadlengten in een evenwijdige configuratie en in een gemeenschappelijk vlak; het vormen van een tweede draadroosterelement door het doortrekken van een draad uit rekbaar materiaal op het frame in een tweede evenwij-20 dige configuratie en een tweede gemeenschappelijk vlak dat op afstand ligt van het eerste roosterelement, welk tweede roosterelement evenwijdige draadlengten bevat, die loodrecht staan op de draadlengten van het eerste roosterelement; het voorbereiden van een vlakke glasplaat door het uitspreiden van 25 een harsmateriaal over het vlakke bovenoppervlak van de glasplaat; het vertragen van het uitharden van de harslaag gedurende een tijdsperiode waarin de harslaag gelijkmatig kan worden verdeeld onder invloed van zwaartekracht en oppervlaktespanning; het plaatsen van het frame met eerste en tweede roosterelementen 30 over de glasplaat; het spannen van de draadlengten van de eerste en tweede roosterelementen tot voorbij de vloeigrens van het rekbare materiaal van de draad, totdat de draadlengten een plastisch vloeien ondergaan waardoor de rechtheid van de draadlengten wordt gewaarborgd; 35 het heffen van de glasplaat onder de eerste en tweede roosterele menten en het onderdompelen van de draadlengten van de eerste en tweede roosterelementen in de harslaag die op het bovenvlak van de glasplaat wordt ondersteund; en het snel laten uitharden van de harslaag, waardoor de eerste en 40 tweede roosterelementen worden ingebed in de harslaag en aan de con- » structieve glasplaat worden gehecht.
6. 3. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het snel uitharden van de harslaag wordt uitgevoerd door bestraling met ultraviolet licht.
7. 9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de hars on der anaerobe toestanden uithardt en dat het snel uitharden van de harslaag wordt uitgevoerd door het aan de tablet toevoeren van een anaerobe gas dat zuurstof verwijdert tijdens de uithardfase.
8. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het gas is 10 gekozen uit de groep stikstof en koolstofdioxide.
9. 11. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat over het oppervlak van de harslaag een vluchtig oplosmiddel wordt gesproeid voorafgaand aan het uitharden, waardoor bellen uit de harslaag worden verwijderd en het effenen wordt bevorderd.
10. 12. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat bij het spannen van de draad de spankrachten gelijkmatig over de draadlengten van de evenwijdige configuratie van het respectieve roosterelement worden verdeeld.
11. 13. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat een draad-20 roosterelement wordt gevormd door het zigzagsgewijze op een frame doortrekken van een enkel draadstuk in heengaande en teruggaande richting met lussen aan tegenover elkaar liggende zijden van de evenwijdige configuratie . " 14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat het frame 25 is voorzien van rolmiddelen die langs tegenover elkaar liggende zijden versprongen zijn aangebracht en dat een draadrooster wordt gevormd door het in heengaande en teruggaande richting zigzagdgewijze doortrekken van een enkele draad beurtelings om rolmiddelen aan tegenover elkaar liggende zijden van het frame.
12. 15. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de conti nuïteit van het enkelvoudige draadstuk wordt onderzocht alvorens de draad van elk roosterelement wordt gesneden aangrenzend aan de lussen aan tegenover elkaar liggende zijden van de glasplaat en de harslaag·
13. 16. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de draad-35 lengten op nauwkeurige onderlinge afstanden worden gebracht in groeven met nauwkeurige onderlinge afstanden van een draadgeleidingsrail, nadat de draden door trekken zijn gespannen.
14. 17. Werkwijze voor het vervaardigen van een uit een draadrooster en glas bestaande digitaliseertablet, gekenmerkt door: 40 het opstellen en ondersteunen van een X- en Y-coördinatenrooster met respectieve evenwijdige lengten van rekbare draad; het rekken van de draadlengten voorbij de vloeigrens van het rekbare materiaal waaruit de draadlengten bestaan; het voorbereiden van een glassubstraat door het vormen van een 5 laag onverharde hars over het oppervlak van het glassubstraat en het laten uitharden en effenen van de harslaag onder invloed van zwaartekracht en oppervlaktespanning; het heffen van het glassubstraat beneden het X- en Y-coördinaten-rooster, totdat de draden van het rooster in de harslaag zijn onderge-10 dompeld; het zich laten zetten van de harslaag; en het snel laten uitharden van de harslaag.
15. 18. Werkwijze volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat tijdens het zich zetten van de harslaag het oppervlak daarvan wordt besproeid 15 met een vluchtig oplosmiddel om het effenen te vergemakkelijken.
16. 19. Werkwijze volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de draadlengten van het X- en Y-coördinatenrooster op nauwkeurige onderlinge afstanden worden gebracht en uitgelijnd.
17. 20. Werkwijze voor het vervaardigen van een 'uit een draadrooster 20 en glas bestaande digitaliseertablet, gekenmerkt door: het samenstellen van een X- en Y-coördinatenrooster uit respectieve evenwijdige draadlengten uit rekbaar materiaal; het spannen van de draadlengten tot voorbij de vloeigrens van het rekbare materiaal waaruit de draadlengten bestaan; 25 het voorbereiden van een glassubstraat door het vormen van een laag onverharde hars over het oppervlak van het glassubstraat; het onderdompelen van het gespannen X- en Y-coördinaatrooster in de onverharde harslaag; en het snel laten uitharden van de harslaag.
18. 21. Inrichting voor het vervaardigen van een uit een draadrooster en glas bestaande digitaliseertablet, gekenmerkt door: een basisvastzetinrichting dat voorzien is van een framewerk met vier zijden, waarbij elke zijde een buitenste steunvlak heeft en binnenste draadpositioneerrails elk met een bovenrand met groeven op nauw-35 keurige onderlinge afstanden en uitgelijnde plaatsen voor het opnemen en vasthouden van roosterdraden en voor het op nauwkeurige onderlinge afstanden brengen en uitlijnen van de roosterdraden in de groeven, welke basisvastzetinrichting voorts is voorzien van een binnenste holte binnen het uit vier zijden bestaande framewerk; 40 een hefplatform dat vertikaal verschuifbaar binnen de holte van de - Λ -j / basisvastzetinrichting is gemonteerd en middelen voor het omhoog en omlaag brengen van het platform in de holte; buitenste steunvlakmiddelen van tenminste twee aangrenzende zijden van de basisvastzetinrichting, omvattende draadtrekstaven die van de 5 basisvastzetinrichting kunnen worden bewogen en middelen voor het verschuiven van de draadtrekstaven van de genoemde twee zijden, beurtelings van en terug naar de basisvastzetinrichting; en omlaaghoudstaven en middelen voor het monteren van de omlaaghoud-staven op de basisvastzetinrichting aan de vier zijden daarvan en tus-10 sen het respectieve buitenste steunvlak en de draadpositioneerrail, welke omlaaghoudstaaf en montagemiddelen zijn geconstrueerd en ingericht om de draden van een X- en Y-co’órdinatenrooster van een uit vier zijden bestaand roosterdraadframe naar beneden te drukken, welk frame op de respectieve buitenste steunvlakken van het uit vier zijden be-15 staande framewerk van de basisvastzetinrichting is gemonteerd en voorts zijn ingericht voor het drukken van de draden in respectieve groeven van de draadpositioneerrails voor het op nauwkeurige onderlinge afstanden brengen en uitlijnen van de draden.
19. 22. Inrichting volgens conclusie 21, gekenmerkt door: 20 een roosterdraadframe met vier zijden en met een aantal rollen die op nauwkeurige onderlinge afstanden langs de zijden rondom het vlak van het uit vier zijden bestaande frame zijn aangebracht voor het opnemen van een draad van een X-coördinaatroosterelement, welke draad beurtelings in teruggaande en heengaande richting om de rollen van twee te-25 genover elkaar liggende zijden zijn gewikkeld en voor het opnemen van een draad van een Y-co'órdinaatroosterelement, welke draad beurtelings in teruggaande en heengaande richting om de rollen van de andere twee tegenover elkaar liggende zijden zijn gewikkeld en op afstand ligt van de draadwikkelingen van het X-coBrdinaatroosterelement, waarbij de bui-30 tenste steunvlakken van het uit vier zijden bestaande framewerk van de basisvastzetinrichting is geconstrueerd en ingericht voor het opnemen van de vier zijden van het roosterdraadframe; en middelen voor het uitlijnen en klemmen van het roosterdraadframe op de buitenste steunvlakken van het uit vier zijden bestaande frame-35 werk van de basisvastzetinrichting, waarbij tenminste twee zijden van het roosterdraadframe van het frame kunnen worden gescheiden, welke scheidbare zijden zijn geori’énteerd voor het klemmen tegen de beweegbare steunvlakken die draadtrekstaven bevatten, waardoor de draadwikkelingen van de X- en Y-co‘órdinaatroosterelementen kunnen worden gespan-40 nen tot voorbij de vloeigrens van de draden, waarbij de spanning ge- t , » lijkmatig wordt verdeeld over de rollen.
20. 23. Inrichting volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat het middel voor het omhoog en omlaag brengen van het platform bestaat uit een hydraulisch hefmiddel en aanslagmiddel voor het stoppen van het plat- 5 form bij een voorgeschreven hefafstand ten opzichte van de roosterdra-den die op nauwkeurige onderlinge afstanden en uitgelijnd in de draad-positioneerrails zijn aangebracht.
21. 24. Inrichting volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat eerste en tweede draadpositioneerrails aanwezig zijn voor het op nauwkeurige 10 onderlinge afstanden brengen en uitlijnen van de draden van het X-coör-dinaatroosterelement in een eerste vlak, terwijl derde en vierde draadpositioneerrails aanwezig zijn voor het op nauwkeurige onderlinge afstanden brengen en uitlijnen van de draden van een Y-co*órdinaatrooster-element in een tweede vlak dat op afstand ligt van het eerste vlak.
22. 25. Inrichting volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat het mid del voor het verschuiven van de draadtrekstaven bestaat uit een hydraulische cilinder.
23. 26. Inrichting volgens conclusie 21, gekenmerkt door; stralingsmiddelen voor ultraviolet licht en een bovenliggende kap 20 waarin de stralingsmiddelen zijn ondergebracht, welke kap boven de ba-sisvastzetinrichting en het op de vastzetinrichting gemonteerde roos-terdraadframe is gemonteerd, beweegbaar is tussen een geheven stand en een laagste stand aangrenzend aan het uit vier zijden bestaande frame-werk van de basisvastzetinrichting en een daarop gemonteerd rooster- 25 draadframe en is geconstrueerd en ingericht met vier zijden voor het hoofdzakelijk bedekken van het uit vier zijden bestaande framewerk van de basisvastzetinrichting en een daarop gemonteerd draadroosterframe, wanneer de kap zich in de laagste stand bevindt.
24. 27. Inrichting volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat het hef- 30 platform is geconstrueerd en ingericht voor het heffen van een glas- plaatsubstraat dat voorzien is van een onverharde harslaag die over het bovenvlak daarvan is verspreid, en dat het middel voor het omhoog en omlaag brengen van het platform in de holte grensmiddelen bevat voor het stoppen van het hefplatform, wanneer de X- en Y-coördinaatrooster- 35 elementen zijn ondergedompeld in de onverharde harslaag die over het bovenvlak van de glasplaat zijn verspreid, die op het hefplatform wordt ondersteund.
25. 28. Inrichting volgens conclusie 26, met het kenmerk, dat de kap voorts een verdeelmiddel bevat voor het afgeven van een anaerobe gas 40 voor het toevoeren van het gas aan de basisvastzetinrichting en het . ' / daarop ondersteunde roosterdraadframe voor het verwijderen van zuurstof.
26. 29. Inrichting volgens conclusie 28, met het kenmerk, dat het gas is gekozen uit de groep van stikstof en koolstofdioxide. 5 v 0. Inrichting voor het vervaardigen van een uit een draadrooster en glas bestaande digitaliseertablet, gekenmerkt door: een basisvastzetinrichting die is voorzien van een uit vier zijden bestaand framewerk voor het opnemen en vasthouden van een roosterdraadframe, een centrale holte, een hefplatform dat vertikaal verplaatsbaar 10 is binnen de holte en een middel voor het omhoog en omlaag brengen van het platform; en een roosterdraadframe met vier zijden voor het ondersteunen van draadlengten van een X- en Y-coördinatenrooster en middelen voor het klemmen van het roosterdraadframe tegen het uit vier zijden bestaande 15 framewerk van de basisvastzetinrichting, waarbij tenminste twee zijden van het respectieve roosterdraadframe en het uit vier zijden bestaande framewerk van de basisvastzetinrichting kunnen worden gescheiden en bewogen van het respectieve frame en vastzetinrichting voor het spannen van de draadlengten van een X- en Y-coördinatenrooster en waarbij het 20 hefplatform is geconstrueerd en ingericht voor het opnemen en ondersteunen van een glassubstraat waarop een onverharde harslaag is aangebracht en voor het heffen van het glassubstraat om de draadlengten van het X- en Y-coördinatenrooster in de harslaag onder te dompelen.
27. 31. Inrichting volgens conclusie 30 , met het kenmerk, dat de ba-25 sisvastzetinrichting voorts is voorzien van draadgeleidingsrails met een bovenrand met daarop gevormde groeven met nauwkeurige onderlinge afstanden, en van omlaaghoudstaven om de draadlengten van een X- en Y-coördinatenrooster in de groeven van de draadgeleidingrails te drukken cm de draadlengten op nauwkeurige onderlinge afstanden te brengen 30 en uit te lijnen.
28. 32. Draadrooster-glastablet voor het omzetten van informatie van een grafische plaats of beweging in corresponderende elektrische signalen, gekenmerkt door; een vlakke glasplaat die een constructieve basis voor de tablet 35 vormt; een harslaag die op een vlak van de glasplaat is gehecht; een X-Y-coördinatenrooster dat bestaat uit lengten van geleidende draad van rekbaar materiaal, die in de harslaag zijn ingebed, welke draadlengten voorbij de vloeigrens van het rekbare materiaal zijn ge-40 spannen om de rechtheid te waarborgen en waarbij de harslaag ten op- zichte van de glasplaat betrekkelijk dun is en in de uitgeharde toestand een dikte heeft die wordt bereikt door het laten uitharden van een door de glasplaat ondersteunde laag van onverharde harsen, waarbij de laag wordt geëffend onder invloed van zwaartekracht en oppervlakte-5 spanning.
29. 33. Draadrooster-glastablet voor het omzetten van een informatie over een grafische plaats of beweging in corresponderende elektrische signalen, gekenmerkt door: een vlakke glasplaat die een constructieve basis voor de tablet 10 vormt; een harslaag die op een vlak van de glasplaat is gehecht; een eerste roosterelement dat bestaat uit evenwijdige draden met nauwkeurige onderlinge afstanden, welke draden in de harslaag zijn on-dergedompeld en in een gemeenschappelijk vlak zijn gerangschikt, dat 15 evenwijdig is aan het vlak van de glasplaat; en een tweede roosterelement dat bestaat uit evenwijdige draden die in de harslaag zijn ondergedompeld en op afstand liggen van het eerste roosterelement, welk tweede roosterelement wordt gevormd door evenwijdige draden met nauwkeurige onderlinge afstanden, die in een gemeen-20 schappelijk vlak evenwijdig aan het vlak van de glasplaat en het vlak van het eerste roosterelement liggen; waarbij de harslaag ten opzichte van de glasplaat betrekkelijk dun is en in de verharde toestand een dikte heeft, die wordt bereikt door het Ce laten uitharden van een op de glasplaat ondersteunde laag van onverharde harsen, die wordt geëf-25 fend onder invloed van zwaartekracht en oppervlaktespanning.
30. 34. Werkwijze voor het vervaardigen van een uit een draadrooster en glas bestaande digitaliseertablet, gekenmerkt door: het samenstellen van een X- en Y-coördinatenrooster dat bestaat uit respectieve evenwijdige draadlengten uit rekbaar materiaal; 30 het voorbereiden van een glassubstraat door het vormen van een laag onverharde hars over het oppervlak van het glassubstraat; het onderdompelen van het X- en Y-coördinatenrooster in de onverharde harslaag; en het snel laten uitharden van de harslaag.
31. 35. Draadrooster-glastablet voor het omzetten van informatie van een grafische plaats of beweging in corresponderende elektrische signalen, gekenmerkt door: een vlakke glasplaat die een constructieve basis voor de tablet vormt; 40 een harslaag die aan een vlak van de glasplaat is gehecht; en een X- en Y-co'órdinatenrooster dat bestaat uit in de harslaag ingebedde lengten van geleidende draad; waarbij de harslaag ten opzichte van de glasplaat betrekkelijk dun is en in de verharde toestand een dikte heeft, die wordt bereikt door het laten uitharden van een op de 5 glasplaat ondersteunde laag van onverharde harsen, waarbij de laag wordt geëffend onder zwaartekracht en oppervlaktespanning. **********