CN208084975U - 一种光固化3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光固化3D打印设备，包括底座、树脂槽、光固化头、支架以及Z轴传动机构；树脂槽设置于底座的表面上，Z轴传动机构设置于底座的一侧边，支架的一端与光固化头铰接，支架的另一端与Z轴传动机构固定连接，光固化头位于树脂槽的上方。通过上述方式，本实用新型所公开的光固化3D打印设备能够方便调整光固化头朝向树脂槽的方向角度，保证作业效果。

Description

一种光固化3D打印设备

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，特别涉及一种光固化3D打印设备。

背景技术

3D打印技术实际上是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理为叠层制造，在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。其中，有一种光固化打印技术，光固化以光敏树脂为原料，用特点波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，有线到面顺序凝固，完成一个层面的固化，然后在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，依次层层叠加构成一个三维实体。

现有的光固化3D打印设备其光固化头为直接固定设置于Z轴传动机构上，光固化头朝向树脂槽所在平面的方向角度为固定不变，当需要变更光固化头朝向树脂槽的方向角度时存在一定的不便性，进而影响作业效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光固化3D打印设备，能够方便调整光固化头朝向树脂槽的方向角度，保证作业效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种光固化3D打印设备，包括：底座、树脂槽、光固化头、支架以及Z轴传动机构；树脂槽设置于底座的表面上，Z轴传动机构设置于底座的一侧边，支架的一端与光固化头铰接，支架的另一端与Z轴传动机构固定连接，光固化头位于树脂槽的上方。

进一步地，树脂槽由三个侧板所围成。

进一步地，支架与光固化头所在水平面的夹角大小为45度。

进一步地，Z轴传动机构包括滑动块、电机、丝杆、第一滑杆、第二滑杆、第一固定件以及第二固定件；其中第一固定件与第二固定件上下对应设置，第一滑杆以及第二滑杆的底端分别竖直设置于第一固定件的两侧上，第一滑杆以及第二滑杆的顶端分别竖直设置于第二固定件的两侧上，电机设置于第一固定件上，丝杆的底端与电机连接，丝杆的顶端设置于第二固定件上，丝杆位于第一滑杆与第二滑杆之间，滑动块穿设于第一滑杆、丝杆以及第二滑杆上，支架的另一端与滑动块固定连接。

进一步地，还包括支撑架，支撑架由一个背板、一个顶板以及两个侧板所围成，第一固定件以及第二固定件分别设置于背板的底端以及顶端上，Z轴传动机构位于支撑架内，两个侧板的一侧设置于底座的一侧上。

进一步地，侧板为弧形板。

进一步地，还包括保护罩，保护罩覆盖设置于底座上。

进一步地，树脂槽的材质为不锈钢。

进一步地，电机为步进电机。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的光固化3D打印设备包括有底座、树脂槽、光固化头、支架以及Z轴传动机构。当需要调整光固化头朝向树脂槽的方向角度的作业情况时，通过调整支架的一端与光固化头的铰接角度，即可调整光固化头朝向树脂槽所在平面的方向角度，保证打印作业效果。

附图说明

图1是本实用新型光固化3D打印设备的主视图；

图2是本实用新型光固化3D打印设备的部分结构示意图；

图3是本实用新型光固化3D打印设备设有保护罩的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型光固化3D打印设备包括：底座1、树脂槽2、光固化头3、支架4以及Z轴传动机构5。

树脂槽2设置于底座1的表面上，树脂槽2用于放置光敏树脂原料。Z轴传动机构5设置于底座1的一侧边，支架4的一端具体可通过螺栓与光固化头3进行铰接，支架4的一端可与光固化头3顶端的固定块31进行铰接；支架4的另一端与Z轴传动机构5固定连接。光固化头3位于树脂槽2的上方。本实施例支架4与光固化头3所在水平面的夹角大小为45度，即光固化头3为正对朝向树脂槽2所在的平面。

树脂槽2具体由三个侧板所围成，树脂槽2的材质具体可为不锈钢。

上述Z轴传动机构5包括滑动块51、电机52、丝杆53、第一滑杆54、第二滑杆55、第一固定件56以及第二固定件57；其中第一固定件56与第二固定件57上下对应设置，第一滑杆54以及第二滑杆55的底端分别竖直设置于第一固定件56的两侧上，第一滑杆54以及第二滑杆55的顶端分别竖直设置于第二固定件57的两侧上，电机52设置于第一固定件56上，丝杆53的底端与电机52连接，丝杆53的顶端设置于第二固定件57上，丝杆53位于第一滑杆54与第二滑杆55之间，滑动块51穿设于第一滑杆54、丝杆53以及第二滑杆55上，此外位于滑动块51与电机52之间的丝杆53位置上设有限位件58，支架4的另一端与滑动块51固定连接。电机52具体可为步进电机。

此外本实施例的光固化3D打印设备还包括支撑架6，支撑架6由一个背板61、一个顶板62以及两个侧板63所围成，第一固定件56以及第二固定件57分别设置于背板61的底端以及顶端上，Z轴传动机构5位于支撑架6所围成的空间内，支撑架6设有一开口，所述支架4设于上述开口处，两个侧板63的一侧设置于底座1的一侧上。上述两个侧板63具体可为弧形板。此外为了对光固化3D打印设备进行保护，本实施例的光固化3D打印设备还包括保护罩7，保护罩7覆盖设置于底座1上，保护罩7覆盖树脂槽2、光固化头3、支架4等部件。

本实用新型光固化3D打印设备通过计算机控制光固化头3发射激光束在树脂槽2所存放的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层，一层固化完成后，Z轴传动机构5的电机52通过丝杆53带动滑动块51上移，滑动块51进一步通过支架4带动光固化头3上移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂进行打印固化，直至得到三维实体模型。当需要调整光固化头3朝向树脂槽2的方向角度的作业情况时，通过调整支架4的一端与光固化头3的铰接角度，即可调整光固化头3朝向树脂槽2所在平面的方向角度，保证打印作业效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种光固化3D打印设备，其特征在于，包括：

底座、树脂槽、光固化头、支架以及Z轴传动机构；

所述树脂槽设置于所述底座的表面上，所述Z轴传动机构设置于所述底座的一侧边，所述支架的一端与所述光固化头铰接，所述支架的另一端与所述Z轴传动机构固定连接，所述光固化头位于所述树脂槽的上方。

2.根据权利要求1所述的光固化3D打印设备，其特征在于，所述树脂槽由三个侧板所围成。

3.根据权利要求1所述的光固化3D打印设备，其特征在于，所述支架与所述光固化头所在水平面的夹角大小为45度。

4.根据权利要求1所述的光固化3D打印设备，其特征在于，所述Z轴传动机构包括滑动块、电机、丝杆、第一滑杆、第二滑杆、第一固定件以及第二固定件；

其中所述第一固定件与所述第二固定件上下对应设置，所述第一滑杆以及第二滑杆的底端分别竖直设置于所述第一固定件的两侧上，所述第一滑杆以及第二滑杆的顶端分别竖直设置于所述第二固定件的两侧上，所述电机设置于所述第一固定件上，所述丝杆的底端与所述电机连接，所述丝杆的顶端设置于所述第二固定件上，所述丝杆位于所述第一滑杆与第二滑杆之间，所述滑动块穿设于所述第一滑杆、丝杆以及第二滑杆上，所述支架的另一端与所述滑动块固定连接。

5.根据权利要求4所述的光固化3D打印设备，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架由一个背板、一个顶板以及两个侧板所围成，所述第一固定件以及第二固定件分别设置于所述背板的底端以及顶端上，所述Z轴传动机构位于所述支撑架内，两个所述侧板的一侧设置于所述底座的一侧上。

6.根据权利要求5所述的光固化3D打印设备，其特征在于，所述侧板为弧形板。

7.根据权利要求1所述的光固化3D打印设备，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩覆盖设置于所述底座上。

8.根据权利要求1所述的光固化3D打印设备，其特征在于，所述树脂槽的材质为不锈钢。

9.根据权利要求4所述的光固化3D打印设备，其特征在于，所述电机为步进电机。