NL8204193A

NL8204193A - Werkwijze voor het vervaardigen van een draadgewonden produkt.

Info

Publication number: NL8204193A
Application number: NL8204193A
Authority: NL
Original assignee: United Technologies Corp
Priority date: 1981-12-28
Filing date: 1982-10-29
Publication date: 1983-07-18
Also published as: DK155180B; KR840001923A; DK452282A; FI823656A0; KR890000614B1; FR2518980B1; DE3239803C2; IT8223989A0; SE8206093D0; FI823656L; SE447642B; NL187898B; GB2112739B; ES516875A0; JPH0242057B2; ZA827461B; AU8973382A; DK155180C; SE8206093L; IL67114A

Description

/> -1-

Werkwijze voor het vervaardigen van een draadgewonden produkt.

De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een produkt door het wikkelen van een draad en meer in het bijzonder op een dergelijke werkwijze, toegepast bij het vervaardi-5 gen van produkten van langwerpige taps toelopende vorm.

Bij de moderne vervaardigingswerkwijzen voor het produceren van produkten met een verhoogde sterkte, wordt dikwijls gebruik gemaakt van draadwikkeltechnieken. Deze technieken omvatten het wikkelen van draden van hoge sterkte, 10 die in een bindmateriaalmatrijs geplaatst zijn om een vorm of spil, waarvan de vorm in het algemeen korrespondeert met de vereiste vorm van het voltooide produkt, en uit het vervolgens hard laten worden van het matrijsmateriaal.

In het geval, dat een langwerpig produkt zoals een wind-15 of vleugelblad door middel van een dergelijke draadwikkel-techniek wordt vervaardigd, kunnen terwijl de draden om de vorm worden gewikkeld, de vorm en de draden ten opzichte van elkaar heen en weer worden bewogen langs de langsas of wikkelas van de vorm, waardoor een aantal strengen van 20 draadmateriaal worden gevormd, waarbij de draden van elke streng een hoekafwijking ten opzichte van de langsas of wikkelas van de vorm, alsook ten opzichte van de draden van aangrenzende strengen hebben. Voor het verschaffen van een continue heen en weergaande beweging van de draden langs 25 de vorm terwijl de draden hier om heen worden gewikkeld, wordt gebruik gemaakt van omkeermiddelen of wikkelringen aan de uiteinden van de vorm of het segment van de omwonden vorm, waarbij de over elkaar liggende eindwindingen van de verschillende lagen zijn gevormd door de draden te wikkelen 30 over de randen en over het buitenvlak van de wikkelring terwijl van richting wordt omgekeerd bij de langsbeweging tussen de vezels en de vorm.

Wanneer het te wikkelen produkt een langwerpige taps toelopende vorm heeft zoals bij moderne windturbine-35 schoepen, zou een continu wikkelen van de draden om de vorm, terwijl hiertussen een heen en weergaande beweging in stand wordt gehouden tussen de draden en de vorm.·;' resulteren 8204193 €* * -2- in een dikkere materiaalopbouw aan het smallere uiteinde van de vorm dan aan het bredere uiteinde. Wanneer bijvoorbeeld het gewikkelde produkt een windturbineschoep is, is het voor het tot een minimum beperken van de centrifugale be-5 lasting ontstane mechanische spanningen in de schoep vereist, dat het smallere schoeptopeinde dunner is gemaakt dan de bredere schoepvoet. Volgens de stand der techniek is het bij het zodanig wikkelen van het produkt, dat een smalle einddeel dunner is dan een breder voetdeel, gebruikelijk 10 om het produkt te wikkelen uit een groot aantal afgeknotkegelvormig verlopende, continue draadlagen. Er wordt bijvoorbeeld een eerste volledige laag opgebracht door het draadmateriaal op de vorm te wikkelen over nagenoeg de gehele lengte hiervan. Vervolgens wordt een tweede continue 15 laag om de spil gewikkeld over slechts een deel hiervan, waarbij het door de tweede laag onbedekt gelaten eerste laagdeel het smallere einddeel van het te vervaardigen produkt vormt. Hierna wordt een derde continue laag gewikkeld over een deel van de vorm zodanig, dat delen van de eerste 20 en van de tweede streng onbedekt blijven. Het zal duidelijk zijn, dat een dergelijke werkwijze van het wikkelen van een taps toelopend produkt, waarvan de dikte van het bredere naar het smallere uiteinde toe afneemt, resulteert in een produkt, waarvan de dwarsdoorsnede-of dikteprofielen een 25 trapvormig of watervalvormig verloop hebben. Bij bekende wikkeltechnieken is de hoogte van elke trap gelijk aan het aantal dikten van het draadmateriaal, dat vereist is om een volledige continue laag te vormen. Hoewel een dergelijke werkwijze het de fabrikant mogelijk maakt om een optimaal 30 (gewenst) dikteprofiel van het produkt ruw te benaderen, is een werkwijze wenselijk, waarbij een gewenst dikteprofiel nauwkeuriger benaderd wordt.

Een verdere bekende methode van het wikkelen van een produkt, waarbij het taps toelopende dikteprofiel nauw-35 keurig wordt geregeld, bestaat uit het gebruikmaken van dunner draadmateriaal (voorspindraden) bij de wikkelbewer-king. De eisen voor het behandelen van dergelijke spindraden zouden echter het rendement van de wikkelmethode bij het vervaardigen ernstig reduceren door het aantal lagen en 40 derhalve de verlangde wikkeltijd te vergroten.

8204193 * -3-

De uitvinding heeft ten doel te voorzien in een verbeterde werkwijze van vervaardigen van een draadgewon-den produkt, waarbij een gewenst dikfee-profiel nauwkeuriger kan worden benaderd dan bij de tot nu toe bekende draad-5 wikkeltechnieken mogelijk zou zijn.

Volgens de uitvinding wordt dit oogmerk bereikt door te voorzien in een verbeterde werkwijze voor het vervaardigen van een draadgewonden produkt met een taps toelopend dikteprofiel, welke werkwijze bestaat uit het wikke-10 len van over elkaar heen liggende draadwikkelingen in een trap- of watervalvormig dikteprofiel, waarbij de delen van de gewikkelde lagen, die bedekt worden door in navolgende lagen onvolledige of onderbroken delen omvatten, terwijl de delen van de lagen, die niet bedekt worden door hier-15 over liggende gewikkelde lagen, een minimum dikte hebben voor een verhoogde nauwkeurigheid van de benadering van een gewenst (ontworpen) dikteprofiel. In praktische toepassingen kunnen een aantal lagen worden gewikkeld, die elk gevormd zijn uit een aantal strengen, die elkaar met een 20 onderlinge hoekafwijking kruisen, of kan een aantal lagen zijn gewikkeld, die elk bestaan uit een groot aantal evenwijdig gewikkelde strengen.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van 25 voorbeeld een gunstige uitvoeringsvorm van het produkt, verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding, in verschillende vervaardigingsstappen hiervan. Hierin toont: fig.1 in perspektief een produkt, vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding, 30 fig.2 een vertikaal aanzicht van een deel van het produkt, gevormd door een draadwikkeling volgens de uitvinding, fig.3 een doorsnede volgens de lijn III-III in fig.2, 35 fig.4 een doorsnede volgens de lijn IV-IV in fig.2, fig.5 een doorsnede volgens de lijn V-V in fig.2, fig.6 een vertikaal aanzicht van een deel van het produkt overeenkomstig fig.2 na verdere draadwikkelstappen, uitgevoerd met de werkwijze volgens de uitvinding,

40 fig.7 een doorsnede volgens de lijn VII-VII

820 4 1 9 3 in fig.6, * i -4- fig.8 een doorsnede volgens de lijn VIII-VIII in fig.6, fig. 9 op vergrote schaal een doorsnede volgens de 5 lijn IX-IX in fig.6, fig.10 een doorsnede van een deel van het produkt, vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding, en fig.11 een vertikaal aanzicht van een deel van een gewijzigde uitvoeringsvorm van het produkt, vervaardigd 10 met de werkwijze volgens de uitvinding.

Fig.1 toont een taps toelopend, langwerpig produkt, dat vervaardigd is met de draadwikkelwerkwijze volgens de uitvinding. In het gegeven uitvoeringsvoorbeeld is het produkt een taps toelopende vleugelbladschoep zoals gebruikt 15 bij grote windturbineschoepen. De werkwijze wordt uitgevoerd op een wikkelmachine 10, die bestaat uit een draaibare spil of as 13, waarop een vorm 16 zodanig is gemonteerd, dat de vorm met de spil draait om een door de vorm gaande langsas of wikkelas. De wikkelmachine 10 bevat verder een 20 wagen of wikkelkop 19, die de lengte van de wikkelmachine doorloopt met een heen en weergaande rechtlijnige beweging over rails 22. De wikkelkop 19 ontvangt een aantal continue draden of spindraden 25 zoals glasvezels of dergelijke vanuit een (niet nader weergegeven) geschikte bron hiervan, en 25 bekleedt de spindraden met een geschikt bindmiddel zoals epoxyhars of een ander geschikt materiaal zodanig, dat de vezels op een bekende wijze gezamenlijk in een bindmatrijs worden geplaatst. De vezels worden aan de vorm opgebracht in een band, bestaande uit enkelvoudige of meervoudige, over 30 elkaar liggende lagen van naast elkaar geplaatste spindraden in enkelvoudige strengen of bundels. Volgens deze werkwijze gevormde vleugelblad bestaat uit een aantal gewikkelde lagen van het draadmateriaal. Zoals weergegeven, kunnen de windingen van de streng, gewikkeld op de vorm, een hoekverschui-35 ving hebben ten opzichte van de windingen van de streng, die eerst op de vorm zijn gewikkeld. Het zal duidelijk zijn, dat een dergelijke hoekverschuiving van de windingen wordt verschaft door de langsbeweging van de wikkelkop ten opzichte van de vorm, terwijl de snelheid van de wikkelkop ten opzichte 40 van de rotatiesnelheid van de vorm de hoekoriëntatie van de 3204103 4 * -5- windingen bepaalt.

Bij het wikkelen van de eerste streng (de eerste baanwindingen over de lengte van de vorm) worden de uiteinden van de draden, behandeld met het bandmateriaal, beves-5 tigd aan het rechte einde van de vorm en wordt de vorm om haar langsas gedraaid terwijl de wikkelkop de lengte van de vorm van rechts naar links doorloopt. Wanneer de wikkelkop een omkeer- of nagelring 30 nadert, legt het een eind-winding 32 van het draadmateriaal neer. Wanneer de wikkel-10 kop het uiteinde van de vorm passeert, worden de draden ingevangen door één of meer nagels, die uitstaan van de rand van de omkeerring. Na het passeren van de omkeerring, keert de wikkelkop van richting om, waardoor de draden worden gewikkeld over het buitenvlak van de omkeerring, 15 waarna de vezels worden ingevangen door een aantal nagels, die verschoven liggen ten opzichte van die, waarop de draden eerst werden ingevangen. Wanneer de wikkelkop deze beweging voortzet, doorloopt zij de vorm van links naar rechts, te beginnen met het wikkelen van de eindwinding 37, die de 20 eindwinding 32 overkruist. Wanneer de wikkelkop 19 voortgaat met de vorm 16 te doorlopen terwijl de vorm op de spil draait, wordt een tweede streng of baan van verwijderd van elkaar gelegen windingen van het draadmateriaal gevormd.

De heen en weergaande beweging van de wikkelkop over de 25 vorm wordt herhaald, waarbij verschillende over elkaar heen liggende strengen van verwijderd van elkaar gelegen spin-draden worden neergelegd, waarbij elke streng of baan een hoekverschuiving heeft ten opzichte van de volgende of voorafgaande baan. Het zal aldus duidelijk zijn, dat een 30 derde streng wordt neergelegd nadat de wikkelkop 19 de vorm van links naar réchts heeft doorlopen en de wikkelkopbewe-ging van richting is omgekeerd. Verder zal het duidelijk zijn, dat de windingen van de derde streng in het algemeen evenwijdig lopen met de windingen van de eerste streng, doch 35 de windingen van de tweede streng overkruisen. Op deze wijze worden de windingen van elke streng evenwijdig gewikkeld met de windingen van de vooraf gaande strengen of banen, die behoren bij het doorlopen van de vorm door de wikkelkop in een gemeenschappelijke richting.

40 De werkwijze volgens de uitvinding kan ook worden 8204193 V + -6- uitgevoerd door het tot stand brengen van een heen en weergaande relatieve draaibeweging van de vorm ten opzichte van de ongewikkelde band (wikkelkop) zodanig, dat elke richting-verandering van de langsverplaatsing van de wikkelkop ten 5 opzichte van de vorm langs de wikkelas gepaard gaat met een draairichtingsomkering van de vorm. Wanneer de wikkelkop de omvang van haar langsbeweging bereikt en van richting omkeert, keert de vorm van draairichting om op de spil 13 en derhalve zijn alle windingen, gewikkeld op de vorm 10 16, evenwijdig, waardoor wederzijdse overkruisingen van de windingen worden geëlimineerd. Deze werkwijze is meer en detail beschreven in de USA-octrooiaanvrage No. 334 606 van Dale Evans Smith and Warren Hill Pinter, getiteld "Method of Manufacturing a Filament Wound Article".

15 Wanneer een taps toelopend produkt zoals een taps toelopende vleugelbladschoep wordt gewikkeld uit over elkaar liggende volledige lagen draadmateriaal, is de dikte van het gewikkelde materiaal omgekeerd evenredig met de omtrek van de vorm. Wanneer de wikkelhoek konstant wordt 20 gehouden, kan deze betrekking in het algemeen worden uitgedrukt met: P t =P t 1^1 2 2 waarin P^ de omtreksmaat in station 1, P2 een omtreksmaat 25 in station 2, t^ de gemiddelde dikte van het gewikkelde materiaal in station 1 en t2 de gemiddelde dikte van het gewikkelde materiaal in station 2. Dienovereenkomstig blijkt, dat voor een taps toelopend produkt zoals een wind-turbinevleugelbladschoep overeenkomstig de bovengenoemde 30 betrekking het topdeel van de schoep aanzienlijk dikker moet zijn dan het voetdeel hiervan. Daar het topdeel gewoonlijk minder belast wordt dan het voetdeel, is het tegenovergestelde gewenst. Gewoonlijk is het namelijk gewenst om het topdeel aanzienlijk dunner te maken dan het 35 voetdeel. Bij conventionele draadwikkeltechnieken kan dit worden bereikt door aan het topdeel een kleiner aantal volledige lagen te wikkelen dan aan het voet- en het middendeel. Er kan bijvoorbeeld een eerste volledige laag worden gewikkeld over de gehele lengte van de vorm, waarna een 40 tweede volledige laag kan worden gewikkeld van het voetdeel 8204193

* V

-7- naar een station op de vorm, waarvoor^bij slechts één mate-riaallaag vereist is. Vervolgens kan een derde volledige laag worden gewikkeld over de tweede laag vanaf het voet-deel naar een station op de schoep, waarvoor^bij slechts 5 de eerste twee lagen zijn gewenst. Op deze wijze wordt een trap- of watervalvormige constructie verkregen. Uiteraard zal het duidelijk zijn, dat de nauwkeurigheid, waarmede dit trap- of watervalvormige dikteprofiel een in het algemeen gelijkmatig, gewenst profiel van korresponderend ont-10 werp benadert, begrensd wordt door de dikte van de gewikkelde lagen. Voor een taps toelopende constructie zoals een windturbineschoep zal het duidelijk zijn, dat zoals met de bovengenoemde betrekking van de dikte tot de vormomtrek is weergegeven, de draadlagen, die op de vorm zijn gewik-15 keld, aan het topdeel vele malen dikker kunnen zijn dan gewenst is krachtens het omtreksverschil van de vorm tussen het topdeel en voetdeel. Daar bij conventionele wikkel-methode een groot aantal over elkaar liggende lagen van afnemende lengte worden gewikkeld voor het vormen van een 20 trapvormige benadering van het vereiste dikteprofiel, en de traphoogten equivalent zijn met de dikte van de. volledige draadlagen, stellen dergelijke trappen evenzo gewoonlijk alleen zeer ruwe benaderingen van een continu dikteprofiel voor zoals vereist door het analytische ontwerp van de 25 component.

Volgens de uitvinding wordt de traphoogte aanzienlijk gereduceerd en wordt het draadgewonden produkt gekenmerkt door een dikteprofiel, dat nauwkeuriger een gelijkmatig profiel benadert dan met de conventionele wikkeltech-30 nieken kan worden benaderd. Volgens de uitvinding worden een aantal over elkaar heen liggende "partiële lagen" gevormd, welke partiële lagen ononderbroken delen bij geringere vormomtrekken en onderbroken delen bij grotere vormomtrek-ken bevatten, die opeenvolgend bedekt worden door andere 35 partiële lagen. Op deze wijze worden de hoogten van de gewikkelde trappen, die het gewenste dikteprofiel benaderen, materieel gereduceerd vanaf de traphoogten, behorende bij volledige draadlagen, en is een verbeterde benadering van een gelijkmatig gewenst dikteprofiel bereikbaar.

40 Zoals in fig.2 tot 5 is weergegeven, worden in een 820 4 1 9 3 -8- praktische uitvoeringsvorm volgens de uitvinding een eerste station 50, een tweede station 55 en een derde station 60 op de vorm bepaald, waarbij een tweede station 55 geplaatst is tussen het eerste en het derde station. De omvang van de 5 vorm in het eerste station 50 is groter dan die in het derde station 60. In het uitvoeringsvoorbeeld, weergegeven in fig.2-5, zal de omvang in het station 50 ter illustratie twee maal die van het station 55 en vier maal die van het station 60 bedragen .Als de stations eenmaal zijn bepaald, 10 wordt het draadmateriaal ononderbroken over de vorm gewikkeld met één van de met verwijzing naar fig.1 bovenbeschreven methoden. In fig.2-5 keren de wikkelkop en hierdoor gedragen draadband in de langsrichting van richting om tegelijkertijd met de rotatie-omkering van de vorm, zodat op-15 eenvolgende strengen of banen van draadwindingen evenwijdig met elkaar worden geplaatst. De draadband van elke geschikte breedte of dikte wordt ononderbroken gewikkeld over de vorm tussen het eerste en het derde station totdat de gehele omvang van de vorm in het tweede station wordt bedekt met een 20 laag draadmateriaal van de gewenste dikte, terwijl delen van de omvang van de vorm in het gebied van het eerste station onbedekt blijven. Dit vontfc êên van de bovenvermelde "partiële lagen". Daar de omtrek in het station 60 de helft bedraagt van die in het station 55, waar de omtrek wordt 25 bedekt door een ononderbroken plaatsing van een enkele dikte van de draadband, zullen in fig.2-5 volgens de bovenstaande formule de windingen in het station 60 in zodanig mate over elkaar liggen, dat in het station 60 een dubbele dikte van de draadband wordt gewikkeld. Daar de omvang in het station 30 50 het dubbele bedraagt van die in het station 55 wanneer het station 55 bedekt is met het materiaal, zal evenwel het station 50 slechts bij benadering half bedekt worden.

Zoals fig.6-9 tonen, wordt de draadband vervolgens gewikkeld tussen de stations 50 en 55 totdat de omvang 35 van de vorm in het eerste station volledig bedekt is met het draadmateriaal. Aldus zal zoals het duidelijkst in fig.

7 is weergegeven na het voltooien van deze stap de vorm in ( het station 50 zijn bedekt met een enkele laag van de band, terwijl in het station 55 de vorm bedekt is met een dubbele 40 dikte van de draadband.

.820 4 1 93 -9-

Het blijkt, dat wanneer de vorm is gewikkeld met de werkwijze volgens de uitvinding, alle stations van de vorm nog volledig bedekt zijn, doch in het station 60 is de vorm slechts met een dubbele materiaaldikteband bedekt.

5 Bij conventionele methoden, waarbij alleen volledige lagen zouden worden gewikkeld voordat overliggende lagen werden gewikkeld tussen de stations 50 en 55, zou de minimum dikte in het station 60 vier banddikten bedragen, daar de omtrek in het station 60 een vierde van die in het station 50 10 bedraagt. Het blijkt dus, dat wanneer een geheel produkt wordt gevormd door draadwikkelen met de werkwijze volgens de uitvinding, de hoogte van de trappen, die het gewenste dikteprofiel moeten benaderen, aanzienlijk kleiner is dan die bij de conventionele technieken, zodat een gewenst dik-15 teprofiel aanzienlijk nauwkeuriger kan worden benaderd dan tot nu toe mogelijk was. In het uitvoeringsvoorbeeld, weergegeven in fig.2-9, blijkt dat de eerste van deze stappen slechts een dubbele banddikte is, terwijl zoals is weergegeven bij de conventionele technieken van het 20 wikkelen van over elkaar liggende volledige ononderbroken lagen, de eerste stap vier banddikten zou bedragen.

Fig.10 toont een verbeterde benadering van een gewenst dikteprofiel, dat bereikbaar is met de werkwijze volgens de uitvinding.In fig.10 is een profiel,van het 25 topdeel van een draadgewikke1de vleugelbladschoep weergegeven. De stappen 75.....100 stellen de partiële lagen, gevormd met de werkwijze volgens de uitvinding, voor. Het blootgelegde deel van elke trap stelt derhalve een volledige (continue) verdeling van gewikkelde draden voor, 30 terwijl het deel van elke trap, dat zoals bovenbeschreven bedekt is met een overliggende laag, open of onvolledige gebieden hiervan omvat. De lijn 105 stelt een gewenst dikteprofiel uit bijvoorbeeld analytische opbouwtechnieken voor. De lijn 115 stelt het profiel voor van een einde van de 35 windturbineschoepwikkeling voor, dat zou zijn verkregen uit spindraden van uniforme dikte bij conventionele technieken. Het blijkt, dat bij deze conventionele technieken, waarin volledige ononderbroken lagen worden gewikkeld, de topdikte aanzienlijk groter is dan de dikte op een meer naar binnen 40 gelegen plaats. Aldus blijkt, dat bij deze conventionele" 8204193 » -10- technieken het dikteprofiel aan het einde het gewenste dik-teprofiel zelfs niet ruw zou benaderen. Het blijkt echter, dat bij de werkwijze volgens de uitvinding het wikkelen van partiële lagen, dat wil zeggen die lagen, welke discon-5 tinuïteiten vertonen waar de laag bedekt wordt door een volgende laag, het mogelijk maakt dat de trapafmetingen aanzienlijk kleiner zijn dan tot nu toe mogelijk was, en het zal voor de vakman duidelijk zijn, dat deze kleinere trapafmeting een aanzienlijk nauwkeuriger benadering van 10 een gewenst profiel mogelijk maakt. Bovendien doen de kleinere trapafmetingen het aantal en de afmeting van hierdoor leegstaande ruimten reduceren, hetwelk de sterkte van het gewikkelde produkt doet verhogen.

Hoewel in het bovenbeschreven uitvoeringsvoor-15 beeld volgens de uitvinding met de toegepaste draadwikkel-technieken alle strengen of banen op de vorm gewikkeld zijn injrichtingen, die in het algemeen evenwijdig lopen, zal het voor de vakman duidelijk zijn, dat deze werkwijze evenzeer geschikt is voor wikkeltechnieken van het over-20 kruisingstype, waarbij elke streng of gewikkelde baan een hoekverschuiving heeft ten opzichte van aangrenzende strengen zodanig, dat een "mandweef" plaatsing van de draadband wordt bereikt. Een dergelijke bandverdeling is voorgesteld in fig.11. Deze bandopstelling wordt bereikt wanneer de 25 wikkelkop in de langsrichting heen en weer beweegt ten opzichte van de vorm, terwijl de vormrotatierichting kon-stant blijft. In fig.11 zijn stations 50, 55 en 60 weergegeven, waarbij de vorm in het station 50 open gebieden of discontinuïteiten tussen de banden omvat. In het station 55 30 hebben de banden een dubbele dikte, terwijl in het station 60 de draaddikte vier banddikten bedraagt. De open gebieden en overliggende of overkruisende banden in het station 50 hebben gemiddeld een enkele banddikte, die met de dubbele banddikte in het station 55 en de viervoudige banddikte in 35 het station 60 verenigbaar is met de betrekking van de gewikkelde vezeldikte en vormomvang zoals bovenbeschreven. Het zal voor de vakman duidelijk zijn, dat de kenmerken van de gereduceerde trapafmeting voor de nauwkeurige benadering van de opbouwdikteprofielen met deze overkruisingswikkel-40 methode even gemakkelijk kunnen worden bereikt als met de 8204193 -11- beschreven evenwijdige bandwikkelmethode.

Het zal duidelijk zijn, dat de bovengenoemde betrekking tussen de gewikkelde dikte en vormomvang of locale omtrek slechts illustratief is en geen afbakening voor de 5 uitvinding vormt. Verder zal het duidelijk zijn, dat de uitvinding kan worden toegepast met variërende wikkelhoeken zonder dat dit op enigerlei wijze ten koste gaat van de voordelen, bereikt door het wikkelen van de bovenbeschreven partiële lagen in de trap- of watervalvormige configu-10 ratie zoals boven is beschreven.

-conclusies- 8204193

Claims

1. Werkwijze voor het vormen van een t&ps toelopend, draad-gewikkeld produkt door het wikkelen van een band van naast elkaar liggende draden over een vorm met een langswikkelas, met het kenmerk, dat deze werkwijze bestaat 5 uit het bepalen van een eerste station (50) , een tweede station (55) en een derde station (60) , die in de langs-richting van elkaar verwijderd liggen op de vorm (16), welk tweede station (55) geplaatst is tussen het eerste station (50) en het derde station (60), waarbij de omvang 10 van de vorm (16) in het eerste station (50) groter is dan die in het derde station (60), uit het continu wikkelen van de draadband (25) over de vorm (16) tussen het eerste station (50) en het derde station (60) totdat de gehele omvang van de vorm (16) in het tweede station (55) bedekt 15 is met een laag draadmateriaal van de gewenste dikte, terwijl delen van de omvang van de vorm (16) in het eerste station (50) onbedekt blijven door het draadmateriaal, en uit het continu wikkelen van de draadband (25) over de vorm (16) tussen het eerste station (50) en het tweede 20 station (55) totdat de gehele omvang van de vorm (16) in een eerste station (50) bedekt is met een laag van het draadmateriaal van de gewenste dikte.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het ken- 25 merk, dat een heen en weergaande relatieve verschuiving van de band (25) ten opzichte van de vorm (16) langs de wikkelas wordt uitgevoerd, terwijl de draadband (25) wordt gewikkeld tussen het eerste station (50) en het derde station (60), en tussen het eerste station (50) en het 30 tweede station (55) .

3. Werkwijze volgens conclusie 2,met het kenmerk, dat het wikkelen van de draadband (251 over de vorm (16) wordt tot stand gebracht door de band (25) te 8204193 . -13- bevestigen aan de vorm (16) en een heen en weergaande relatieve rotatie van de vorm (16) ten opzichte van de band (25) zodanig uit te voeren, dat elke richtingsverandering van de verschuiving van de band (25) en de vorm (16) langs 5 de wikkelas gepaard gaat met een omkering van de richting van de relatieve rotatie ertussen, waardoor een gelijkmatige hoek plaatsing van het draadmateriaal op de vorm (16) wordt in stand gehouden. 10

4.Werkwijze volgens conclusie 3,met het ken merk, dat de gewenste dikte van de draadmateriaallaag in het tweede station (55) gelijk is aan de dikte van een enkele laag van de draadband (25). 15

5.Werkwijze volgens conclusie 2,met het ken merk, dat een uniforme richting van de relatieve rotatie tussen de vorm (16) en de band (25) wordt in stand gehouden, waardoor de heen en weergaande relatieve verplaatsing van de band (25) ten opzichte van de vorm (16) langs de wikkel-20 as tot gevolg heeft, dat opeenvolgende strengen, gewikkeld op de vorm (16), een hoekverschuiving ten opzichte van elkaar verkrijgen.

6.Werkwijze volgens conclusie 5,met het ken-25 merk, dat de onbedekte delen van de omvang van de vorm (16) in het eerste station (50) tusseru-ruimten tussen evenwijdige windingen van de band (25) in wisselende strengen omvat. 8204193