KR890000614B1 - 필라멘트를 감은 제품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

필라멘트를 감은 제품의 제조방법

제 1 도는 본 발명의 방법에 의해 제조된 제품의 사시도.

제 2 도는 본 발명에 따른 필라멘트 감기공정에 의해 제조된 제품의 부분 측면도.

제 3 도는 제 2 도의 선 3 - 3의 단면도.

제 4 도는 제 2 도의 선 4 - 4의 단면도.

제 5 도는 제 2 도의 선 5 - 5의 단면도.

제 6 도는 본 발명 방법에 따른 또 다른 감기공정이 시행된 후의 제 2 도 제품의 부분 측면도.

제 7 도는 제 6 도의 선 7 - 7의 단면도.

제 8 도는 제 6 도의 선 8 - 8의 단면도.

제 9 도는 제 6 도의 선 9 - 9의 부분확대 단면도.

제10도는 본 발명 방법에 따라 제조된 제품의 부분 정면도.

제11도는 본 발명 방법에 대한 또 다른 실시예에 따른 제품의 부분 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 감기기계 13 : 샤프트

19 : 감기헤드 30 : 감기링

50 : 모형의 제 1 지역 55 : 모형의 제 2 지역

60 : 모형의 제 3 지역

본 발명은 필라멘트를 감은 제품의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 길이 방향으로 테이퍼진 형상을 갖는 제품의 제조방법에 관한 것이다.

강도가 큰 제품을 제조하는데 종종 필라멘트 감기 기술이 이용되고 있는데, 이러한 기술은 결합제 물질의 메트릭스(matrix)내에 위치된 고강도 필라멘트들을 최종 제품의 요구되는 형상에 일치하는 모형, 즉 멘드릴(mandel)주위에 감는 공정과, 상기 메트릭스 물질을 경화시키는 공정을 갖는 것으로 되어 있다. 이러한 필라멘트 감기기술을 이용하여 에어포일과 같은 긴 제품을 제조하는 경우에는, 필라멘트들이 모형에 감김에 따라 그 모형과 필라멘트들은 모형의 길이 방향축, 즉 감기축을 따라가면서 서로 상대적으로 왕복이동하게 될것이며, 이에따라 다수의 필라멘트층을 형성하게 된 것이다. 여기서, 각 필라멘트층은 모형의 감기축 및 인접 필라멘트층에 대해 소정 각도로 편향하게 되어 있다. 필라멘트의 감김시 필라멘트들을 모형을 따라가면서 연속적으로 왕복시킬 수 있도록 모형의 단부에 감기링을 설치하고, 필라멘트들과 모형간의 길이방향 변위방향을 역전시키면서 피라멘트들을 상기 감기링의 가장 자리들을 거쳐 그리고 그 감기링의 외면을 교차하여 감게되면 여러 필라멘트 층들의 단부 회전부들이 겹치게 된다.

필라멘트가 감겨지는 제품이 현대의 윈드터빈 날개와 같이 길이방향으로 테이퍼진 형상을 갖는 경우, 필라멘트들과 모형간을 서로 상대적으로 왕복 이동시키면서 필라멘트를 모형 둘레에 연속적으로 감게되면, 주지된 바와같이 모형의 소형단부에서의 필라멘트 감김 두께가 대형단부에서의 필라멘트 두께보다 크게되는데, 이것은 바람직하지 못한 것이다. 일례로, 완성된 제품이 원심적인 부하로 인해 날개에 가해지는 응력을 최소화 시켜야 하는 윈드터빈 날개의 경우에는 날개의 소형단부인 팁(tip)을 날개의 대형 단부인 루트(root)보다 얇게 형성해야만 한다. 따라서, 종래 기술에 의하면 필라멘트를 감을때 소형의 팁부를 대형의 루트보다 얇게 하도록 원추대형의 연속된 필라멘트 층들을 다수개 사용하여 제품을 완성시키고 있었다. 일례로, 먼저 모형의 전길이에 걸쳐 필라멘트를 감아 제 1 필라멘트 층을 형성시키고, 그 뒤에 모형의 일부에 걸쳐서 제 2 필라멘트층을 감아, 그 제 2 필라멘드층에 의해 덮히지 않은 제 1 필라멘드층 부분이 제품의 소형 팁부를 구성하게 하고, 그뒤에 제 3 필라멘트층을 모형의 일부에 걸쳐 감아, 상기 제 1 및 제 2 필라멘트 층들이 부분적으로 노출될 수 있게 하고 있다. 이와같이 대형단부로 부터 소형단부쪽으로 가면서 두께가 감소하도록 테이퍼진 제품을 감아내는 상기의 방법에 의하면, 제품의 단면형태, 즉 두께형태가 계단식의 형태를 이루게 된다. 공지의 감기기술에 따르면, 각 계단의 높이는 완전한 연속 필라멘트층을 형성시키는데 요구되는 필라멘트의 층수에 상응하게 된다. 제품의 요구되는 최적의 두께형상에 대강 근접하는 두께 형상을 제공하는 상기의 방법이 지금까지 사용되기는 하였지만, 두께 형상은 상기의 최적 두께 형상에 아주 근접할 수 있게하는 것이 바람직한 것이다.

테이퍼진 최적의 두께현상에 근접시킬 수 있게 하면서 제품을 감아내는 방법으로서, 감기공정에 보다 얇은 필라멘트, 즉 로빙을 이용하는 것이 있는데, 그러나 이러한 로빙을 사용하게 되면 층수가 증가하여 감기공정시간이 증가하기 때문에 제조 효율이 감소하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 종래기술의 경우보다 최적두께 형상에 보다 근접시킬 수 있는 두께현상을 제공하는, 필라멘트를 감은 제품의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 상기의 목적은 필라멘트를 계단식의 두께 형상을 갖게 겹쳐 감음으로써 테이퍼진 두께 형상을 갖는 제품을 제조하는 방법에 있어서, 상기 필라멘트층의 일부를 불연속부로하여 그 부분에 후속층을 덮게하는 것에 의해 그 부분이 요구되는 최적 두께현상에 보다 더 근접시키게 하도록 최소의 두께를 갖게한 것을 특징으로 하는 필라멘틀 감은 제품의 제조방법에 의해 달성된다. 본 발명은 각각 다수의 권회부를 서로 각도가 편향 되게하여 아니면 서로 평행하게 하여 구성되는 다수의 층들을 감아 실시할 수 있을 것이다. 이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

제 1 도에는 본 발명의 필라멘트 감기 방법에 의해 제조되는 테이퍼진 긴 제품이 도시되어 있는데, 본 발명의 일실시예의 경우 상기 제품은 대형 윈드 터빈 날개 등에 사용되는 테이퍼진 에어포일 날개이다. 본 발명의 방법은 모형(16)이 장착되어 있는 회전 스핀들, 즉 샤프트(13)를 구비하는 감기기계(10)에 의해 실시되는데, 상기 모형 (16)은 그의 길이방향축, 즉 감기축에 대해 스핀들(13)과 함께 회전하게 되어 있다. 감기기계(10)는 또한 그 감기기계를 횡단하여 트랙(22)를 따라 직선적으로 왕복운동하는 왕복대, 즉 감기헤드(19)를 구비하고 있는데, 그 감기헤드(19)는 적당한 필라멘트 공급원(도시안됨)으로 부터 유리섬유등과 같은 연속된 다수의 필라멘트, 즉 로빙 (roving)(25)를 수용하고, 주지의 방식으로 그 로빙에 에폭시 또는 다른 적절한 물질로된 결합체를 피복시켜 그 필라멘트, 즉 로빙들을 상기 결합제의 매트릭스 내에 한꺼번에 집합 배치 시키도록 작용한다. 상기 필라멘트들은 단일 가닥들 또는 다발을 이루는 평행한 로빙들로된 단일층 또는 다수의 층들로 구성되는 밴드(band), 즉 권회부의 상태로 모형에 감겨지게 된다. 이러한 방법에 따라 형성된 에어포일은 다수의 필라멘트층을 가지게 된다. 도시된 바와같이, 모형에 감겨지는 필라멘트층의 권회부들은 그 바로전에 모형에 감긴 필라멘트층의 권회부에 대해 소정의 각도로 편향되어 있다. 권회부들의 이러한 각 편향은 모형에 대한 감기 헤드의 길이 방향운동에 의해 이루어지며, 모형의 회전 속도에 대한 감기헤드 속도의 비에 따라 권회부의 각 편향 정도가 결정되게 된다.

모형에 제 1 필라멘트 층을 감을시는 먼저 접착제 처리가 이루어진 필라멘트의 단부들을 모형의 우측에 고착시키고, 그뒤에 감기헤드로 모형의 길이를 따라 우에서 좌로 이동시키면서 모명을 그의 길이방향축에 대해 회전시킨다. 감기헤드는 감기링(30)에 도달하게 될때, 필라멘트층의 끝권회부(32)를 아래쪽으로 내려 뜨리게 되며, 그에 따라 감기헤드가 모형의 단부를 지나가게 될때 상기 필라멘트들은 감기링(30)의 가장 자리에 돌출된 하나이상의 걸림침에 걸리게 된다. 감기 헤드는 감기링(30)을 통과한 후 다시 반대방향으로 이동하게 되면, 그에 따라 필라멘트들이 감기링의 외면을 가로질러 감겨지기 되고, 이미 필라멘트들이 걸려있는 걸림침들과는 다른 위치에 있는 걸림침에 걸리게 된다. 감기헤드가 모형의 좌에서 우로 계속 이동함에 따라 끝권회부(32)와 교차되는 끝권회부(37)이 감겨지게 시작하게 되며, 상기의 감기헤드의 이동 및 모형의 회전이 계속 됨에 따라 간격을 둔 권회부들로 구성되는 제 2 필라멘트층이 형성되게 된다. 이와같이 감기헤드의 주행이 반복됨에 따라, 간격을 둔 권회부들로 구성되는 다수의 필라멘트 층들이 인접 필라멘트층들에 대해 소정의 각도로 편향되면서 형성되게 한다. 따라서, 제 3 필라멘트층은 감기헤드(19)가 좌에서 우로 이동한 후 다시 반대방향으로 이동하면서부터 형성되게 되며, 이 제 3 필라멘트층의 권회부들은 제 1 필라멘트층의 권회부와는 평행하게, 그러나 제 2 필라멘트층의 권회부에 대해서는 그를 교차하여 감기게 된다. 이러한 방식으로, 각 필라멘트층의 권회부들은 다른 층의 권회부와 감기헤드의 주행 방향이 동일한 경우 평행을 이루게 된다.

본 발명의 방법은 또한 감기 헤드에 관련하여 모형의 회전 방향을 주기적으로 역전 시킴에 의해 실시할수도 있을 것이다. 감기헤드의 이동 방향 전환시 모형의 회전 방향을 역전시키게 되면, 즉 감기헤드가 그의 일 길이방향이동을 완료하면서 다시 반대방향으로 주형하기 시작하면, 스핀들(13)을 중심으로 한 모형의 회전 방향이 역전되고, 이와같이 되면 모형(16)에 감겨지는 모든 권회부가 평행을 이루게 되며 서로 교차하는 권회부는 없게 된다. 이 방법에 관해서는 공개특허공보 제84-1922호에 상세히 기재되어 있다.

상술한 바와같이, 필라멘트층들을 겹쳐 감아 테이퍼진 에어포일 날개와 같은 테이퍼진 제품을 만들었을때, 감긴 필라멘트의 두께는 모형의 둘레길이에 반비례하게 되며, 여기서 감는 각도가 일정하다고 하면 상기의 관계는 다음의 식으로 표시할 수 있다. P₁t₁=P₂t₂

여기서, P₁은 모형의 임의의 제 1 지역에서의 둘레길이, P₂는 모형의 임의의 제 2 지역에서의 둘레길이, t₁은 상기 제 1 지역에서의 평균 필라멘트 두께, t₂는 상기 제 2 지역에서의 평균 필라멘트 두께를 나타낸다. 따라서, 원드터빈 에어포일 날개와 같은 테이퍼진 제품의 경우는 상기 관계에 따라 날개의 팁부에서의 필라멘트 두께가 날개의 루트부에서의 필라멘트 두께보다 커지게 될 것이다. 그러나, 항상 팁부보다 루트부가 응력을 많이 받기 때문에, 상기의 관계는 반대로 하는 것이 필요하다. 즉, 팁부의 두께를 루트부의 두께보다 얇게 하는 것이 바람직한 것이다. 그리하여, 종래의 필라멘트 감기기술에서는 팁부에서의 필라멘트층의 갯수를 루트부 및 중간부에서의 필라멘트층의 갯수보다 적게 하여 상기의 조건을 만족시키게 하고 있었다. 일례로, 먼저 제 1 필라멘트층을 모형의 전길이에 걸쳐 감고, 그뒤에 제 2 필라멘트층을 모형의 소정지역까지만 감아. 그 지역을 넘어서는 상기 제 1 필라멘트층만이 감긴 상태로 유지시키고. 그뒤에 제 3 필라멘트층을 모형의 소정지역까지만 감아, 그 지역을 넘어서는 상기 제1 및 제 2 필라멘트층만이 감긴 상태로 유지시키고, 이러한 방식을 이용하여 계단식의 구조를 얻는다. 물론, 이와같이 계단식을 이루는 두께 형상을 대체로 매끈한 요구되는 대응 설계 형상에 근접 시켜야 하지만, 이것은 감긴 필라멘트층의 두께 때문에 제한을 받게 될 것이다. 상술한 바와 같은 윈드터빈 날개와 같은 테이퍼진 구조의 경우는 상술한 바와같은 둘레에 대한 두께의 관계로 부터 알수 있는 바와같이 모형에 감긴 필라멘트층의 팁부와 루트부에서의 둘레 길이의 차 때문에 요구되는 두께보다 수배나 두껍게 된다는 것을 알 수 있을 것이다. 유사하게, 요구되는 두께 형상에 근접되는 계단식을 이루게 하도록 길이를 감소시킨 다수의 필라멘트층을 감는 종래의 방법에 있어서는 계단의 높이가 필라멘트층의 두께와 대등하기 때문에, 그러한 계단들은 종종 분석적인 설계에 의해 요구되는 연속적인 두께 형상에 대강 근접을 이룰 뿐이다.

본 발명에 따르면, 계단의 높이가 감소되고, 제품은 종래의 감기 기술에 의해 근접될 수 있는 것보다 더욱 근접된 두께 형상을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 다수의 겹쳐진 “부분층”들이 형성되는데, 이러한 부분층들은 둘레가 작은 모형부분에서는 연속부를 이루고 둘레가 큰 모형 부분에서는 불연속부를 이루며, 그 불연속부에는 다른 부분층들이 추후로 감겨지게 되어 있다. 이러한 방식으로, 요구되는 두께형상에 근접하는 계단들의 높이는 총 필라멘트층의 계단 높이보다 감소하게 되고, 요구되는 매끈한 두께형상에 보다 근접할 수 있게 된다.

제 2 도 내지 5 도에 도시된 바와 같이, 본원 발명을 실시함에 있어서는 먼저 모형에 제 1 지역(50), 제 2 지역(55), 제 3 지역(60)을 정하고, 제 2 지역(55)은 제 1 지역(50)과 제 3 지역(60)사이에 위치하게 한다. 제 1지역(50)에서의 모형의 둘레는 제 3 지역(60)에서의 모형의 둘레보다 크게 되어 있다. 제 2도 내지 5도에 도시된 예의 경우는, 설명의 목적을 위해 제 1 지역(50)에서의 모형의 둘레가 제 2 지역(55)에서의 모형의 둘레의 2배, 그리고 제 3 지역(60)에서의 모형의 둘레의 4배가 되는 것으로 한다. 일단 상기 지역들이 정해지면, 제 1도에 관련하여 설명한 방법들에 따라 모형에 필라멘트를 연속적으로 감는다. 제 2도 내지 5도의 경우, 감기 헤드와 그에 의해 형성되는 필라멘트 권회부는 모형의 회전 역전과 동시에 그러나 길이 이동 방향을 역전시키게 되고, 그에 따라 평행하게 연속된 필라멘트 권회부가 형성되게 된다. 소정의 적당한 폭 또는 두께를 갖는 필라멘트 권회부는 모형의 제 2지역의 전둘레가 요구되는 두께의 필라멘트층으로 덮힐 때까지 모형의 제 2지역과 제 3지역 사이에서 모형의 둘레에 계속 김기에 되며, 모형 제 1지역 둘레는 부분적으로 필라멘트가 덮혀 있지 않은 상태로 유지되는데, 이것이 상술한 바와 같은 부분층들중의 하나인 것이다. 제2도 내지 5도의 경우는, 상술한 식에 따라 제3지역(60)의 둘레가 제2지역(55)의 둘레의 1/2에 해당하고, 그 제2지역(55)의 둘레에 필라멘트가 단일층 두께로 연속적으로 감겨있기 때문에, 제3지역(60)의 권회부들은 이중층 두께로 감기도록 서로 겹쳐져 있게 된다. 그러나 모형의 제 1 지역(55)은 둘레가 제 2지역(55)의 둘레의 2배이기 때문에 약1/2만이 필라멘트로 덮혀지게 된다.

그뒤에는, 제 6 도 내지 9도에 도시된 바와 같이 모형의 제 1 지역(50)이 필라멘트로 완전히 덮힐 때까지 필라멘트가 제 1 지역(50)과 제 2 지역(55)사이에 감져지게 된다. 그리하여, 본 공정이 완료되면 제 7 도에 도시된 바와 같이, 모형의 제 1 지역(50)은 단일층의 필라멘트 권회부로 덮혀지게 되며, 제 2 지역(55)은 이중층의 필라멘트 권회부로 덮혀지게 된다.

본 발명의 방법에 따라 모형에 필라멘트를 감게되면, 모형의 모든 부분에 완전히 필라멘트가 감기게 되나, 그럼에도 불구하고 제 3 지역(60)에서는 여전히 단지 이중층 두께의 필라멘트가 덮힐뿐이다. 그러나 모형전체에 일단 완전한 층을 감은후에 모형의 제 1 지역(50)과 제 2 지역(55)사이에 다른 층을 겹쳐감는 형식의 종래 방법에 의하면, 모형의 제 3 지역(60)에서의 최소두께는 제 1 지역(50)에서의 두께의 4배가 되는데, 그 이유는 제 3 지역(60)의 둘레가 제 1 지역(50)의 둘레의 1/4에 해당하기 때문이다. 이와같이, 본 발명이 방법에 따라 제품을 완성하게 되면, 형성된 계단의 높이는 종래 기술에 의한 계단의 높이보다 작고, 그에 따라 요구되는 최적 두께 형상에 훨씬 더 근접할 수 있게 된다. 제 2 도 내지 9도에 도시된 예의 경우, 첫번째의 계단의 높이는 2중 권회부의 두께로 되나, 완전한 층들을 연속시켜 겹쳐감는 방식의 종래 기술에 의하면 첫번째의 계단의 높이는 4중 권회부의 두께로 될 것이다.

제10도에는 본 발명의 방법에 의해 얻을 수 있는 두께 형상이 도시되어 있는데, 이것은 에어포일 날개의 팁부의 두께형상을 나타낸 것이다. 계단(75 내지 100)은 본 발명의 방법에 따라 형성된 각 부분층들을 나타내는 것이다. 즉, 각 계단의 노출부는 필라멘트층이 완전히 연속적으롤 분포되어 있다는 것을 나타내는 것이며, 필라멘트층이 덮힌 각 계단부분은 개방지역, 즉 불연속 지역을 포함한다는 것을 나타내는 것이다. 선(105)는 일례로 분석 설계기술에 의한 최적의 두께 형상을 나타내는 것이며, 선(115)는 종래 기술에 따라 균일한 두께의 로빙에 의해 얻을 수 있는 윈드터빈 날개의 단부 두께형상을 나타낸 것이다. 완전하게 연속 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 이러한 종래 기술에 의하면 그 팁부에서는 두께형상은 최적 두께형상에 가깝게 근접하지 못하게 될 것이다. 그러나, 본 발명의 방법에 의하면 부분층들을 형성시키고 있고, 즉 후속층에 의해 덮힐 수 있는 불연속부를 갖게하고, 이에따라 계단의 크기가 종래 기술에 의한 것보다 훨씬 작아져 최적두께 형상에 보다 크게 근접할 수 있게 된다. 더우기, 계단의 크기가 작아짐에 따라 제품에 형성되는 틈새의 크기 및 수가 적어져, 제품의 강도가 향상되게 된다.

지금까지 모든 필라멘트 권회부를 모형에 평행하게 감게하는 필라멘트 감기기술에 연관시켜 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 바구니를 짜는 형식으로 필라멘트 권회부들을 서로 엇갈리게 감게하는 필라멘트 감기 기술에 동등하게 사용할 수 있으며, 제11도에는 그와같은 형식의 감기에 관해 도시되어 있다. 상술한 바와같이, 이러한 감기는 감기 헤드를 모형에 대해 길이 방향으로 왕복운동시키고, 그 운동중에 모형의 회전방향을 일정하게 유지시키는 것에 의해 이룰 수 있다. 제11도에 지역(50), (55), (60)들이 도시되어 있는데, 모형은 상기 지역(50)에서 권회부들 사이에 개방지역, 즉 불연속 지역을 가지고 있다. 지역(55)에서 권회부들은 이중 두께를 가지며, 지역(60)에서 권회부들은 4중 두께를 갖는다. 지역(50)에서 권회부는 단일 두께를 갖는데, 이러한 관계는 상술한 바와 같은 필라멘트 두께와 모형둘레간의 관계와 일치하는 것으로서, 당해 분야에서 숙련된 자라면 이러한 엇갈림 감기 방법에 관련하여서도 평행감기방법의 경우와 마찬가지로 최적의 두께 형상에 보다 근접시킬 수 있는 두께 형상을 제공하도록 계단의 크기를 감소시킬 수 있게 본 발명을 적용할 수 있을 것이다.

Claims (6)

1. 길이 방향의 감기축을 갖는 모형의 둘레에 평행한 필라멘트들로 구성되는 필라멘트 권회부를 아 테이퍼진 제품을 제호하는 방법에 있어서는, 상기 모형(16)에 길이방향으로 간격을 두고 제 1 지역(50), 제 2 지역(55), 그리고 상기 제 1 지역(50)보다 둘레가 작은 제 3 지역(60)을 정하되, 상기 제 2 지역(55)을 제 1 지역(50)과 제 3 지역 60)사이에 위치되게 하는 단계와, 요구되는 두께의 필라멘트 층이 상기 제 2 지역 (55)에서의 모형의 전 둘레에 덮힐 때까지 상기 제 1 지역(50)과 제 3 지역(60)사이의 모형 16)의 둘레에 상기 필라멘트 권회부(25)를 연속적으로 감고 이때 제 1 지역(50)에서의 모형의 둘레의 부분적으로 상기 필라멘트층이 덮혀지 않은 상태로 유지시키는 단계와, 제 1 지역(50)에서의 모형의 전둘레에 요구되는 두께의 필라멘트층이 덮힐때까지 제 1 지역(50)과 제 2 지역(55)사이의 모형(16)의 둘레에 필라멘트 권회부(25)를 연속적으로 감는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 필라멘트를 감은 제품의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 감기축을 따라 필라멘트 권회부(25)와 모형(16)을 서로 상대 이동을 이루게 하면서 상기한 필라멘트 권회부(25)의 제 1 지역(50)과 제 3 지역(60)사이에서의 감기공정과 제 1 지역(50)과 제 2 지역(55)사이에서의 감기 공정을 행하는 것을 특징으로 하는 필라멘트를 감은 제품의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 모형(16)의 둘레에 필라멘드 권회부(25)를 감는 단계는 모형 (16)에 감기는 필라멘트 권회부의 배향을 일정하게 하도록 모형(16)과 필라멘트 권회부(25)간의 상대회전 방향의 역전에 감기축을 따른 필라멘트 권회부(25)와 모형(16)의 상대 이동방향을 변화시킬 수 있게 필라멘트 권회부(25)를 모형(16)에 부착시킴과 동시에 그 필라멘트 권회부(25)에 대한 모형(16)의 상대 회전 운동을 주기적으로 역전시키는 것에 의해 시행하는 것을 특징으로 하는 필라멘트를 감은 제품의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 제 2 지역(55)에서의 필라멘트층의 요구되는 두께가 필라멘트 권회부(25)의 단일층의 두께와 동일한 것을 특징으로 하는 필라멘트를 감은 제조방법.
5. 제 2 항에 있어서, 감기축을 따른 필라멘트 권회부(25)와 모형(16)간의 상대적인 왕복이동에 의해 모형(16)에 감기는 필라멘트층들이 서로 엇갈리게 하도록 모형 (16)과 필라멘트 권회부(25)간의 상대 회전방향을 일정하게 유지시키는 것을 특징으로 하는 필라멘트를 감은 제품의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 제 1 지역(50)에서 필라멘트층이 덮히지 않은 모형(16)의 둘레부분들은 필라멘트 권회부(25)들간의 간격부들로 구성되는 것을 특징으로 하는 필라멘트를 감은 제품의 제조방법.

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