NL8202151A

NL8202151A - Werkwijze voor het vervaardigen van een afgeknotte kegelvormige houder.

Info

Publication number: NL8202151A
Application number: NL8202151A
Authority: NL
Original assignee: Gunther Sa
Priority date: 1981-05-27
Filing date: 1982-05-26
Publication date: 1982-12-16
Also published as: IN158070B; FR2506739A1; MX171328B; JPH0571511B2; DK162381C; FI74682C; BE893299A; GB2100704A; US4526566A; DE3219038C2; JPS57199764A; ES276618U; FR2506739B1; CA1206943A; DE3219038A1; AT390911B; ES276618Y; IL65833A; IT8248512A0; PT74962A

Description

*-.—r^=------- - * N.0. 31.131 1

Werkwijze voor het vervaardigen van een afgeknotte kegelvormige houder._ '

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een afgeknotte kegelvormige houder, die in het bijzonder is bestemd voor het opwikkelen van draden en/of textielband, waarbij op een kegelvormige doorn een deel, dat wil zeggen een op maat gesneden 5 |deel, dat van tevoren van kleefstof is voorzien, wordt gewikkeld, welk deel men verkrijgt doordat in een uitgangsdeel met produktbreedte uit papier of karton zodanig wordt gesneden, dat het in het vlak afgewikkelde en tot stand te brengen vlak van de afgeknotte kegel is inbegrepen.

10 Vanzelfsprekend heeft de uitvinding ook betrekking op afgeknotte kegelvormige houders, die met het uitvoeren van een dergelijke werkwijze worden verkregen.

Op het gebied van de textielindustrie worden tegenwoordig afgeknotte kegelvormige houders, stompe en holle kegels toegepast, die als 15 wikkels voor draden of banden dienen. Deze houders onderscheiden zich door het volgende: a) verschillende grootten met betrekking tot het gewicht en de afmetingen van de hoofdzijden alsmede met betrekking tot de weerstand tegen dwarsdruk daarvan, en 20 b) door eindbewerkingen, zoals randomzetting aan hun basis en aan him top, een evt. opruwen resp. schaven van de buitenzijde voor het verbeteren van de overgang tussen een glad vlak en een ruw vlak, die het aanbrengen van de textieldraad min of meer gunstiger maken, en evt. indrukken van hun buitenvlak, het aanbrengen van insnijdingen, 25 groeven en/of perforaties, het aanbrengen van ten minste êén spleet voor het eerst verankeren van de draad of van de band, het aanbrengen van een viltdeel enz.

In fig. 1 en 2 van het eerste blad van de bijgaande tekening zijn een perspectivisch aanzicht en een axiale doorsnede door een afgeknotte 30 kegelvormige houder, vervaardigd volgens de gebruikelijke wijze, weergegeven, waarvan de hoogte met h, de straal in een punt M ergens op de afgeknotte kegel met r en de dikte van de holle kegel met e is aangeduid. In fig.3 en 4 zijn gebruikelijke werkwijzen voor het vervaardigen van dergelijke afgeknotte kegelvormige houders 1 weergegeven.

35 Bij deze werkwijzen wordt, zoals met pijl 2 aangegeven, een uit gangsmateriaal 3 met de produktbreedte uit papier of karton, uitgaande van een niet getekende afleverrol, afgewikkeld en worden polygonale, 8202151 * 1 ί ί 2

V

concave elementen 4 gesneden, die In hoofdzaak symmetrisch met de langsas 3' van het uitgangsdeel zijn en die alle de vorm van pijlen hebben, die op elkaar volgend rand tegen rand zijn geplaatst. Tenslotte zijn twee hoofdsneden, zoals rechts met 5 en links met 6 aangeduid, no-5 dig, die telkens herhaald uitgevoerd worden om een pijl te vormen.

Deze beide sneden 5 en 6 leiden op hun beurt tot twee snedestukken alsmede in het algemeen tot twee opruwprocessen. De beide snedestukken leiden hunnerzijds tot afval aan de zijpunten van de pijl, zoals met 7 rechts en met 8 links is aangeduid, als de hoofdsneden worden uitge-10 voerd. Deze worden langs de lijnen 9 en 10 uitgevoerd. Op doelmatige wijze wordt het uitgangsdeel, waarin de zo begrensde pijl is ingesneden, van tevoren aan twee arbeidsprocessen voor het opruwen langs de langsranden onderworpen, waarbij een arbeidstrap aan het binnenvlak ongeveer over een vierde van de breedte wordt uitgevoerd, die zich in het 15 gehele ten opzichte van de snede 10 naar achteren geplaatste gebied 11 uitstrekt en waarbij een verdere arbeidsgang op het bovenste vlak ongeveer over een vierde van de breedte eveneens plaats vindt, die zich in het gehele gebied 12 stroomopwaarts ten opzichte van de snede 9 uit- t strekt. Als de zo op maat gesneden pijl over zichzelf langs de lijn 10, 20 die eveneens door de pijl 13 is weergegeven, wordt gewikkeld, verbeteren de bij het opruwen ontstane gebieden hoofdzakelijk in de hoogte van de zone 11 het kleefvermogen, waarbij de zone 11 overeenkomt met de eerste wikkeling en tenslotte wordt ook het kleefvermogen in hoogte-richting van de zone 12 verbeterd, die overeenkomt met de laatste wik-25 keling.

Met andere woorden er worden bij elk op maat gesneden deel 4, dat men uit het uitgangsdeel 3 met produktbreedte met vier op elkaar volgende sneden 5, 6, 9 en 10 heeft verkregen, en dat aan de buitenvlakken 11 tot het begin van het op maat gesneden deel en op het buitenvlak 12 30 aan het einde is opgeruwd, verdere diverse arbeidsgangen uitgevoerd, totdat tenslotte de gewenste afgeknotte kegel wordt verkregen. In dit verband moet in het bijzonder het volgende worden vermeld: - een kleven van het buitenvlak van het op maat gesneden deel en het gelijktijdig opwikkelen daarvan om een doorn in verscheidene wikke- 35 lingen met het gelijktijdig afsnijden van het basisvlak en de top bijvoorbeeld met behulp van twee messen, en - uitvoeren van een droogproces en het uitvoeren van de eindbewerkingen, zoals randomzetting van het basisvlak en/of de top van de afgeknotte kegel 1, een opruwen van het buitenvlak ter verbetering van 40 het later hechten van de textieldraden en het insnijden van een 8202151 3 4 i spleet resp. een kerf aan het basisvlak van de afgeknotte kegel 1, om het draadeinde te fixeren.

Bij de tot nu toe toegepaste werkwijze is het volgende noodzakelijk: 5 1) in overeenstemming met de vorm van de gewenste afgewikkelde afge knotte kegel 14 (fig. 4) worden ten minste vier snijprocessen aan het uitgangsdeel 3 in de breedte van de goederen uitgevoerd, waarvan de twee hoofdsneden herhaald bij 5 en 6 voor het vormen van het op maat gesneden deel worden uitgevoerd en waarbij de beide sneden 9 en 10 10 tot twee eerste materiaalverliezen ter hoogte van de toppen 7 en 8 leiden; 2) bij het afsnijden van het basisvlak en de top van de afgeknotte kegel voor het vormen van het op maat gesneden deel worden twee verder zeer belangrijke delen van het uitgangsmateriaal uit papier of kar-15 ton verwijderd, die met verwijzing naar fig. 4 overeenkomen met de gearceerde vlakken 15 en 16, die tussen de gekromde contouren van de afgeknotte kegel worden begrensd, die in werkelijkheid het nuttige vlak van het op maat gesneden deel vormen, die anderzijds telkens door de onderste dwarsrand 17 en de bovenste dwarsrand 18 van de 20 pijl worden begrensd.

Als materiaalafval wordt hieruit volgend de verhouding tussen de gewichten van het vereiste papier en de gewichten van de vervaardigde afgeknotte kegel als een waarde in de orde van grootte van 1,65 verkregen, die overeenkomt met een hoeveelheid materiaalafval in de orde van 25 grootte van 40%.

Verder worden bij de hiervoor beschreven gebruikelijke vervaardi-gingswerkwijzen afgeknotte kegelvormige houders vervaardigd, waarvan de dikte e constant is, wat daarop is terug te voeren, dat aan het basisvlak en aan de top een gelijk aantal materiaalwindingen aanwezig zijn.

30 Hierbij wordt een overdimensionering van de dikte ter hoogte van de top van de afgeknotte kegelvormige houder 1 verkregen.

Ook weet men, dat houders in de vorm van afgeknotte kegels onder een gelijkmatige dwarsdruk werken, als zij zijn omwikkeld met een tex-tieldraad, en men weet ook, dat voor het bereiken van een gelijke weer-35 stand over de gehele beschrijvende lijn van de kegelstomp fysisch gezien de dikte van de kegelvormige houder evenredig met de diameter daarvan zou moeten zijn.

De belastingen in een punt M van een beschrijvende lijn van de afgeknotte kegel 1 (zie fig. 2), waarop de belastingen tengevolge van het 40 opwikkelen van de draad op de afgeknotte kegel gelijkmatig zijn ver- 8202151 4 deeld, zijn evenredig met de verhouding p.r., waarbij met p de 0 werkzame druk is aangeduid*

Als, zoals bij de gebruikelijke kegel de dikte e constant is, verkrijgt men als resultaat, dat de belastingen aan het grondvlak groter 5 zijn dan aan de top van de afgeknotte kegel 1, omdat de afgeknotte kegel tegelijkertijd vanzelfsprekend zodanig is gedimensioneerd, dat deze weerstand kan bieden aan de maximale belastingen, die bij het grondvlak optreden, zodat men een groter overschot aan hoeveelheid materiaal bij de top heeft.

10 Tenslotte zijn de tegenwoordig voor het vervaardigen van dergelij ke afgeknotte kegelvormige houders toegepaste machines grotendeels zodanig ontworpen, dat deze mechanische bewegingen uitvoeren, in het bijzonder die machine of die machines, die vier sneden per op maat gesneden deel moeten uitvoeren. Daardoor is ook de produktiecapaciteit van 15 dergelijke machines onderworpen aan beperkingen.

De uitvinding heeft daarom tot doel, een werkwijze voor het vervaardigen van afgeknotte kegelvormige houders te verschaffen, waarbij in sterke mate het materiaalafval wordt verminderd en waarmede afgeknotte kegelvormige houders kunnen worden vervaardigd, die een uiterst 20 gunstige verhouding van weerstand/gewicht hebben, waarbij de produktiecapaciteit geoptimaliseerd moet worden.

het basisidee van de uitvinding bestaat daaruit, dat een afgeknotte kegelvormige struktuur in een constante traagheid wordt verschaft. Hiertoe is de voorwaarde r/e = constant in aanmerking te nemen, hetgeen 25 impliceert, dat een dikte e bij het grondvlak groter dan bij de top van de afgeknotte kegel 1 is (zoals dit in gebroken lijnen in de middelste helft van fig. 2 is weergegeven). Het op maat gesneden deel heeft zodanige contouren en een zodanige richting ten opzichte van de afwikkel-richting van het uitgangsmateriaal met produktbreedte uit papier, dat 30 een gunstiger, in het bijzonder maximale benutting van het uitgangsmateriaal wordt bereikt.

Volgens de uitvinding wordt dit doel bij de werkwijze van de in de inleiding genoemde soort bereikt, doordat het op maat gesneden deel voor het bedekken op de doorn in de vorm van een spiraalvormige plaat-35 sing zodanig wordt gewikkeld, dat aan het onderste grotere deel van de doorn een aanzienlijk groter aantal wikkelingen dan aan het smaller wordende bovenste deel over elkaar heen wordt gelegd.

Bij deze opstelling wordt in het bijzonder bereikt dat het materiaalafval wordt gereduceerd en dat een afgeknotte kegelvormige struktuur 40 met een constante traagheid wordt verkregen.

8202 1 5 1 JT Λ 5

Volgens een voorkeurs-uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de op zichzelf bekende arbeidsgang voor het herhaald uitvoeren van het op maat snijden van het op maat gesneden deel in dwarsrichting van het uitgangsmateriaal onder vorming van aangren-5 zende banden, die aan hun gekromde dwarsranden naast elkaar liggen, wordt toegepast, waarvoor men bijvoorbeeld een snijwerktuig, zoals een draaibaar mes, gebruikt, gaat men zodanig te werk, dat de bovenste en onderste gebogen randen evenwijdige cirkelbogen zijn.

Hierbij zijn de cirkelbogen hetzij gecentreerd op de buitenste 10 langsrand van het uitgangsmateriaal hetzij op de langsas van het uitgangsmateriaal of tussen deze langsas en de buitenste rand van het uitgangsmateriaal en bij voorkeur in de nabijheid van de as.

De cirkelbogen hebben bij voorkeur een straal voor elke gebogen snede, die een raaklijn vormt aan de binnenste langsrand van het uit-15 gang smateriaal.

Het op maat gesneden deel wordt dan op de doorn gewikkeld, waarbij men begint met de binnenste top en waarbij zodanig te werk wordt gegaan dat elke rechte die op het afgewikkelde op maat gesneden deel door het middelpunt van de cirkelboog loopt en evenwijdig aan de langsas van het 20 uitgangsmateriaal loopt, met een beschrijvende lijn van de kegelvormige doorn samenvalt.

Volgens een eerste variant worden in het uitgangsmateriaal op maat gesneden delen ingesneden, die de algemene vorm van sikkels hebben, die symmetrisch ten opzichte van de langsas van het uitgangsmateriaal zijn.

25 Elk op maat gesneden deel in de vorm van een sikkel is tussen twee cirkelbogen begrensd, waarvan de middelpunten zich op de langsas van het uitgangsmateriaal bevinden en waarvan de diameters identiek en gelijk aan de breedte van het uitgangsmateriaal zijn.

Bij een tweede uitvoeringsvariant worden in het uitgangsmateriaal 30 op maat gesneden delen ingesneden, die de algemene vorm van halve sikkels hebben. Elk op maat gesneden deel is dan tussen twee cirkelbogen begrensd, die op de buitenste langsrand van het uitgangsmateriaal zijn gecentreerd en een zelfde straal hebben, die gelijk is aan de breedte van het uitgangsmateriaal.

35 Bij een tussenoplossing worden in het uitgangsmateriaal op maat gesneden delen in de algemene vorm van komma's ingesneden. Elk op maat gesneden deel is tussen cirkelbogen begrensd, die zijn gecentreerd op een rechte evenwijdig aan de langsas van het uitgangsmateriaal, die zich tussen de as en de buitenste rand van het uitgangsmateriaal be-40 vindt. De beide cirkelbogen hebben een zelfde straal, die gelijk is aan 8202151 6 de afstand die de rechte scheidt van de binnenste langsrand van het uitgangsmateriaal. Gedurende het opwikkelen onder tot stand brengen van een overlappingg in de vorm van een spiraalvormige plaatsing van één van de hiervoor genoemde op maat gesneden delen wordt een kleine over-5 maat'aan materiaal aan de top van het op maat gesneden deel afgesneden en eventueel ook aan het grondvlak van het op maat gesneden deel, bijvoorbeeld met behulp van één, of zelfs twee messen. Het materiaalafval wordt hierbij gereduceerd tot een zeer klein percentage, met betrekking tot het bruikbare materiaal en is, bij een afwikkeling van de te ver-10 krijgen afgeknotte kegel in een vlak beperkt tot de bovenste dwarsbe-grenzing van het op maat gesneden deel langs het ontmoetingsgebied met de rechte, die in langsrichting loopt en waarop zich alle middelpunten van de cirkelbogen bevinden, die bij de op elkaar volgende sneden in dwarsrichting worden gevormd.

15 Samenvattend worden volgens de uitvinding drie vervaardigingsvari- anten voor het op maat gesneden deel voorgesteld, waarbij zeer op elkaar lijkende snijprocessen worden uitgevoerd enwel of in de vorm van sikkels, die zich v^naf de ene naar de andere langsrand van het uitgangsmateriaal uitstrekken of die in dwarsrichting een begrensde vorm 20 hebben enwel in de vorm van halve sikkels, waarbij de begrenzing met de symmetrieas in langsrichting van de cirkelbogen samenvalt of in de vorm van een komma, waarbij de begrenzing ligt in de nabijheid van de symmetrieas .

De zo uitgaande van de hiervoor beschreven op maat gesneden delen 25 vervaardigde afgeknotte kegelvormige houders bezitten daardoor een optimale weerstand over de gehele hoogte, en er wordt een betere werkca-paciteit verkregen, omdat de snijprocessen in de vorm van cirkelbogen zeer eenvoudig kunnen worden uitgevoerd en met betrekking tot het aantal daarvan zijn verminderd, slechts één snijwerking per op maat gesne-30 den deel (in plaats van vier bij de stand van de techniek) terwijl een extreem verminderd verlies aan materiaal wordt verkregen, dat kleiner is dan 5%.

Vanzelfsprekend heeft de uitvinding ook betrekking op een afgeknotte kegelvormige houder, die met behulp van de hiervoor genoemde 35 werkwijzen kan worden vervaardigd, en die zich onderscheidt doordat deze wordt gevormd door een stevige, holle afgeknotte kegel, die wordt verkregen doordat de spiraalvormige band van het uitgangsmateriaal met overlapping over zichzelf wordt gewikkeld, en doordat de dikte continu vanaf het grondvlak naar de top van de afgeknotte kegelvormige houder 40 zodanig afneemt, dat een kwasi constante traagheid op elk niveau van de 8202151 r---- 7 houder wordt verkregen.

Bij een eerste variant bezit de spiraalvoraige onder vorming van een overlapping over zichzelf opgewikkelde band van het uitgangsmateriaal aan zijn binnenoppervlak een spiraalvormig lopende verbindingslijn 5 en op zijn buitenoppervlak een rechte verbindingslijn, die zich bij de vervaardiging uitgaande van een op maat gesneden deel in de vorm van een halve sikkel, langs een beschrijvende lijn of bij de vervaardiging uitgaande van een op maat gesneden deel in de vorm van een komma iets gebogen uitstrekt.

10 Bij de vervaardiging, uitgaande van een op maat gesneden deel in de vorm van een sikkel, bezit de spiraalvormige onder vorming van een overlapping over zichzelf gewikkelde band uit het uitgangsmateriaal daarentegen aan zijn binnenoppervlak een spiraalvormig lopende verbindingslijn, die in mathematisch positieve richting stijgt, en aan zijn 15 buitenoppervlak een verdere eveneens spiraalvormig lopende verbindingslijn, die in mathematisch positieve richting daalt.

Verdere voordelen, kenmerken en toepassingsmogelijkheden van de onderhavige uitvinding mogen blijken uit de volgende beschrijving van uitvoeringsvoorbeelden aan de hand van de tekening.

20 Fig. 1 tot en met 4 geven de in de inleiding beschreven bekende

Stand van de techniek weer.

Fig. 5 geeft het ideale op maat gesneden deel in êên vlak afgewikkeld weer.

Fig. 6 tot en met 8 geven uitgangsdelen op produktbreedte, waarin 25 telkens sikkelvormige op maat gesneden delen, halfmaanvormig op maat gesneden delen en kommavormige op maat gesneden delen zijn ingesneden, waarbij alle drie uitvoeringsvormen voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding zijn bestemd.

Fig. 9 tot en met 11 geven schematisch aanzichten weer ter verdui-30 delijking van het wikkelproces bij de drie hiervoor genoemde vormen van op maat gesneden delen alsmede voor het verduidelijken van drie varianten van drie afgeknotte kegelvormige houders, die volgens de uitvinding worden verkregen, waarbij wordt uitgegaan van op maat gesneden delen in de vorm van een sikkel, van op maat gesneden delen in de vorm van een 35 halve maan en van op maat gesneden delen in de vorm van een komma.

In fig. 5 is de vorm 19 van een ideaal op maat gesneden deel weergegeven, dat wil zeggen van een zodanig op maat gesneden deel, dat deze een struktuur bezit, waarbij de r/e = constant. Een dergelijk op maat gesneden deel kan met voordeel worden toegepast, als men een aantal 40 wikkelingen of slagen bij de wikkeling om de doom wil hebben, die op 8202151 8 elke hoogte tussen het grondvlak en de top van de afgeknotte kegel evenredig met de diameter van de afgeknotte kegel zijn. Schematisch gezien bezit dit ideale op maat gesneden deel een contour, die een rechtlijnig deel 20, dat het begin van de wikkeling vormt, en drie cirkelbo-5 gen, 21, 22, 23 omvat, die op de weergegeven wijze zijn geplaatst, waarbij de bogen 21 en 23 concentrisch zijn en telkens het toekomstige grondvlak en de toekomstige top begrenzen.

Zoals men ziet, is het, met het oqg op de industriële toepassing, waarbij men de op maat gesneden delen 19 rand tegen rand gestapeld de 10 een na de ander tegen elkaar zou willen leggen voor het in verregaande mate reduceren van de hoeveelheid materiaalafval, nodig, om de loop van ten minste êën van de drie cirkelbogen iets te wijzigen, bijvoorbeeld de loop van de bovenste contour 22 van het op maat gesneden deel 19 en-wel zodanig, dat men de vorm van het op maat gesneden deel 24 van fig. 15 7 verkrijgt, die "halfsikkelvormig" is en op dezelfde wijze symmetrisch met de rechtlijnige rand 20 zodanig, dat men de vorm van het op maat gesneden deel 25 van fig. 6 verkrijgt, dat "sikkelvormig" is.

< Bij een tussenvorm, waarbij de symmetrie van de halfsikkelvorm 24 met betrekking tot de rechtlijnige rand 20 door een rechte evenwijdig 20 aan de rand 20 is onderbroken, verkrijgt men de vorm van op maat gesneden delen 26 volgens fig. 8, welke "kommavormig" is.

De werkwijze volgens de uitvinding bestaat in de eerste plaats daaruit, dat in het uitgangsdeel 3 op produktbreedte herhaald zodanige op maat gesneden delen worden ingesneden. Hiertoe wordt bijvoorbeeld 25 een draaibaar mes gebruikt, waarvan het doel is, om een enkele snede langs een cirkelboog met een straal uit te voeren, die is bepaald door het midden van de as waarom het draaibare mes roteert.

Bij symmetrische op maat gesneden delen 25 in sikkelvorm snijdt men herhaald het uitgangsmateriaal 3 op produktbreedt langs cirkelbogen 30 27, 27', 27" en 27^ door, die zijn gecentreerd op de langsas 28 van het uitgangsmateriaal op produktbreedte en die een constante diameter bezitten, die gelijk is aan de breedte van het uitgangsdeel.

Na de snede 27 wordt het uitgangsdeel op produktbreedte in de richting van de pijl 29 over een afstand voortgeschoven, die gelijk is 35 aan een stap, dat wil zeggen over een afstand, die de bovenste en onderste evenwijdig kromlijnige randen van het op maat gesneden deel van elkaar scheidt, en dan vindt een nieuwe snijding 27' plaats. In aansluiting daarop wordt het uitgangsdeel op produktbreedte weer over een stap vooruitgeschoven en vindt een nieuwe kromlijnige snede 27" plaats 40 enz.

8202151 9

Bij de op maat gesneden delen 24 met halfsikkelvorm worden herhaald sneden in het uitgangsdeel 3 op produktbreedte langs de cirkelbogen 30, 30’, 30" aangebracht, die zijn gecentreerd ten opzichte van de rand 20, die samenvalt met de buitenste rand 31 van het uitgangsdeel* 5 De straal van de bogen 30, 30' en 30" is constant en gelijk aan de breedte van het uitgangsdeel 3.

Zoals hiervoor in verhand met het voorbeeld van de op maat gesneden delen in sikkelvormig is toegelicht, wordt de werking van het draaibare mes voor het aanbrengen van een snede, zoals de snede 30, af-10 gewisseld door een arbeidstrap voor het vooruitschuiven van het uitgangsdeel op produktbreedte in de richting van de pijl 29, waarbij de schuifbeweging plaats vindt over een afstand die gelijk is aan de stap P.

Bij de op maat gesneden delen 26 met kommavorm wordt tenslotte het 15 uitgangsdeel 3 op produktbreedte langs de cirkelbogen 32, 32', 32”, 32"’ gesneden, welke cirkelbogen gecentreerd zijn op een rechte 33, die evenwijdig loopt aan de buitenrand 31 en daaraan grenst. De straal van de cirkelbogen 32, 32*, 32" en 32"T is constant en gelijk aan de afstand welke de rechte 33 van de onderrand 34 van het uitgangsdeel 20 scheidt.

Zoals bij de beide hiervoor beschreven voorbeelden wordt elke arbeidstrap voor een cirkelvormig snijproces, zoals de snede 32, afgewisseld door een arbeidstrap voor het vooruitschuiven van het uitgangsdeel 3 in de richting van de pijl 39 over een afstand P, die gelijk is aan 25 de stap van de tot stand te brengen vorm.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden de op maat gesneden delen 24 of 25 of 26 aansluitend zichzelf overlappend in spiraalvormige plaatsing op een doom in de vorm van een afgeknotte kegel (niet weergegeven) gewikkeld, waarbij aan het onderste grote deel van deze doorn 30 een groter aantal wikkelingen dan in het bovenste smaller wordende deel van de doorn over elkaar heen wordt gelegd.

Tegelijkertijd met het opwikkelproces vindt een kleven in zodanige vorm plaats, dat de wikkelingen hechten op de reeds opgewikkelde wikkelingen en dat een samenhouden bij de te vormen afgeknotte kegelvormige 35 Houder wordt verkregen.

Voor het uitvoeren van de werkwijze, waarbij het op maat gesneden deel over zichzelf gewikkeld wordt, wordt bijvoorbeeld een grijp- en geleidingsinrichting toegepast, waarbij de grijpinrichting de binnenste vooruitgeschoven top 35 van het op maat gesneden deel 24 of 25 of 26 40 vastgrijpt en deze met geleiding leidt naar de basis van de wikkel- 8202151 * t 10 doorn.

In dit verband moeten twee opmerkingen van tevoren worden gemaakt : - de vooruitgeschoven binnenste top 35 wordt bij elk op maat gesneden 5 deel onafhankelijk van zijn type gevormd doordat de snede in cirkel- boogvorm 27, 30 of 32 rakend aan de binnenste langsrand 34 loopt, van waaruit bij elke snede een eerste zeer gering materiaalafval wordt verkregen, dat overeenkomt met het oppervlak 36, dat op elk op maat gesneden deel door de voorgaande snede tot aan het raakpunt 37 en de 10 juist uit te voeren snede tot aan het raakpunt 38 met de binnenrand 34 wordt begrensd; - de top 35 vormt de uitgang van de wikkeling van het op maat gesneden deel 24, 25 of 26 over zichzelf, en het einde van deze wikkeling wordt gevormd door de buitenrand, waarvan het binnenvlak om deze re- 15 den op doelmatige wijze moet zijn geruwd, om een overmatige dikte op de buitenrand te vermijden.

Het wikkelproces van een op maat gesneden deel op de doorn, uitgaande van zijn binnenste top 35, vindt progressief plaats met behulp van een geleiding in zodanige vorm, dat de kromlijnige onderste rand 20 van het op maat gesneden deel, dat wil zeggen de convexe rand ervan, in de nabijheid van de basis van de wikkeldoorn blijft.

Onder deze voorwaarden valt de rechte, die met 28, 20, 33 op het afgewikkeld op maat gesneden deel in sikkelvorm, in halfsikkelvorm of in kommavorm is aangeduid, door het middelpunt van de cirkelboog voor 25 de snijprocessen 27, 30, 32 gaat en evenwijdig loopt aan de verschui-vingsrichting 29 van het uitgangsdeel, samen met een beschrijvende lijn van de wikkeldoorn.

Bij het op maat gesneden deel 24 in de vorm van een halve sikkel verkrijgt men daardoor een spiraalvormige binnenste wikkeling (fig. 10) 30 met een buitenste overlapping, die eindigt met een rechte verbindingslijn 40, die een beschrijvende lijn van de verkregen afgeknotte kegelvormige houder 1 volgt. Deze lijn 40 komt overeen met het rechtlijnige deel 20 van het in een vlak afgewikkeld op maat gesneden deel, dat wil zeggen de buitenste langsrand 31 van het uitgangsdeel, waarop zich de 35 middelpunten van de verschillende sneden 30, 30' en 30" bevinden.

Bij het op maat gesneden deel 25 in de vorm van een sikkel verkrijgt men een spiraalvormige binnenste identieke wikkeling 41 (fig· 9), die bijvoorbeeld in mathematisch positieve richting stijgt en een spiraalvormige buitenste wikkeling 42, die bij dit uitvoeringsvoorbeeld 40 in mathematisch positieve richting daalt.

8202151 *3· 11

Deze dubbele spiraalvormige wikkeling hangt samen met de symmetrie van het op maat gesneden deel 25, die men zich kan voorstellen, als men twee op maat gesneden delen 24 in halfsikkelvorm symmetrisch met elkaar verenigt· 5 De vorming van een afgeknotte kegelvormige houder 1 uit een op maat gesneden deel 26 in de vorm van een komma (fig· 11) voert tot een resultaat, dat ligt tussen de uitvoeringsvormen volgens fig. 9 en 10, omdat men zich de vorm van een op maat gesneden deel in de vorm van een komma zo kan voorstellen, dat het een variant in de verlenging van het 10 op maat gesneden deel in de vorm van een halve sikkel of een afgesneden deel van het op maat gesneden deel in de vorm van een sikkel is.

De opbouw, uitgaande van het op maat gesneden deel 26 leidt eveneens tot een binnenste spiraalvormige wikkeling 43, die bij de verbindingslijn daarvan met de spiraalvormige wikkelingen 39 en 41 absoluut 15 identiek is terwijl de buitenste wikkeling hierbij eindigt met een karakteristieke verbindingslijn, dat wil zeggen met een iets gebogen lijn 44, die iets van links naar rechts daalt, als de wikkeling in mathematisch positieve richting plaats vindt.

De drie vormen van de op maat gesneden delen 24, 25 en 26, die 20 zijn afgeleid van de ideale vorm 19, maken een tegen elkaar leggen van de op maat gesneden delen met omsluiting op elkaar volgend bij de vorming daarvan uit het uitgangsdeel 3 op produktbreedte, waarbij kleine nadelen in vergelijking met de ideale vorm op de koop toe moeten worden genomen, die samenhangen met de concrete uitvoeringsvorm.

25 De uit een op maat gesneden deel in de vorm van een halve sikkel verkregen afgeknotte kegelvormige houder bezit een binnenste spiraalvormige verbindingslijn, die niet kan worden opgeruwd respectievelijk kan worden afgeschaafd, hetgeen echter in geen geval hinderlijk is terwijl de houder een buitenste rechte verbindingslijn bezit, die kort is 30 en die zeer makkelijk kan worden opgeruwd respectievelijk kan worden afgeschaafd on een overmatige dikte aan materiaal te vermijden.

Na opruwen respectievelijk afschaven is daaruit volgend echter geen verschil bij het uitwendige oppervlak te zien. Toch wijst deze soort van afgeknotte kegelvormige houder een klein nadeel; zijn weer-35 stand bij de basis is een beetje zwak en men moet daarom een papier toepassen met een voldoend soortelijk gewicht, dat echter duurder is dan een papier met een kleiner soortelijk gewicht.

De uit een op maat gesneden deel in de vorm van een sikkel verkregen afgeknotte kegelvormige houder bezit binnenste en buitenste verbin-40 dingslijnen in de vorm van een spiraal, zodat men zes wikkelingen bij 8202151 ft 12 de basis en twee wikkelingen aan de top bezit.

De weerstand bij de basis is daardoor uitstekend en het toegepaste papier kan een geringer soortelijk gewicht hebben, dat in de orde van grootte van bijvoorbeeld 250 g/m^ ligt.

5 Anderzijds heeft deze soort van houder tengevolge van de uitwendi ge toestand van de afgeknotte kegel een nadeel, omdat de spiraalvormig lopende verbindingslijn 42 moeilijker kan worden opgeruwi respectievelijk kan worden afgeschaafd.

De uitvoeringsvarianten van een afgeknotte kegelvormige houder,.

10 vervaardigd op een uit maat gesneden deel in de vorm van een komma, vormt ten opzichte van de constructie een compromis tussen de beide hiervoor beschreven afgeknotte kegelvormige houders. Daarom kunnen de voordelen en nadelen van deze houders gemakkelijker bij de vervaardiging, uitgaande van een op maat gesneden deel in de vorm van een komma, 15 worden geregeld. In het bijzonder vormt de afstand, waarop de buitenrand 31 van de middenlijn 33 ligt, met het oog op de keuze van de kwaliteit van het toe te passen papier, dat wil*zeggen het soortelijk gewicht ervan, en de kwaliteit van het oppervlak van de houder na het opruwen een belangrijke invloed.

20 Toch dient men in het oog te houden dat de op de koop toe te nemen nadelen in vergelijking met de voordelen van de uitvinding in verregaande mate verwaarloosbaar zijn.

In dit verband wordt vermeld, dat de voor elke tot stand koming van het op maat gesneden deel benodigde aantal sneden door vier wordt 25 gedeeld, en dat verder de cirkelvormige snede voor de op maat gesneden delen volgens de uitvinding in plaats van vier rechtlijnige sneden bij de op maat gesneden delen van de gebruikelijke soort een optimalisering van het vermogen bij alle snijmachines mogelijk maakt.

Als men verder in het oog houdt, dat bij de stand van de techniek 30 een perfekte fijnbewerking aan het basisvlak en aan de top van de afgeknotte kegelvormige houder gedurende de vervaardiging daarvan nodig is, kan worden ingezien, dat de de boven- en de onderrand gevende ideale gebogen vorm van de op maat gesneden delen in sterke mate de hoeveelheid afvalmateriaal vermindert.

35 De snede met behulp van twee messen, die zijn geplaatst tegenover de basis en de top van de afgeknotte kegelvormige houder, leidt tot een materiaalafval dat, bij beschouwing van de te vervaardigen en in een vlak afgewikkelde afgeknotte kegel is beperkt tot zijn dwarsranden in de gebieden waar deze de rechten 28 respectievelijk 20 en 33 raken, 40 waarop zich de middelpunten van de cirkelbogen bevinden, die de op el- 8202151 * 13 kaar volgende In dwarsrichting lopende sneden, zoals 27, voor het op maat gesneden deel In de vorm van een sikkel, 30 voor het op maat gesneden deel in de vorm van een halve sikkel en 32 voor het op maat gesneden deel in de vorm van een komma, vormen· 5 Ook moet nog nauwkeurig worden aangegeven, dat het perfekt in lijn brengen van de onderste rand van het op maat gesneden deel met de basis van de doorn ertoe leidt, dat afvallend materiaal ter hoogte van de onderste dwarsrand ontbreekt·

Het afval kan worden aangenomen als zijnde het gebied, dat in fig.

10 6 tot en met 8 is aangegeven met 45 en is gearceerd. Dit gebied, dat zich bevindt onder de gebogen concave rand van het op maat gesneden deel aan zijn onderste gedeelte en zich uitstrekt tot aan een cirkelboog 46, die op dezelfde lijn 28, 20 of 33 is gecentreerd, en een aanzienlijk kleinere straal heeft als wanneer men de snede telkens van 27, 15 30 en 32 uitgaand uitvoert.

Bij alle door aanvraagster uitgevoerde proeven uitgaande van een op maat gesneden deel in de vorm van een sikkel, een op maat gesneden deel in de vorm van een halve sikkel of een op maat gesneden deel in de vorm van een komma, is de hoeveelheid afvalmateriaal in wezen constant 20 en ligt dit tussen 2 en 5%, waardoor duidelijker kan worden, dat papier op produktgrootte optimaal wordt benut.

Deze hoeveelheid afval omvat vanzelfsprekend ook het oppervlak 36, waarvan het ontstaan gedurende het snijden in de hiervoorstaande beschrijving reeds is toegelicht.

25 Samenvattend kan worden vastgesteld, dat bij de toepassing van éên van de drie vormen voor het op maat gesneden deel volgens de uitvinding het mogelijk wordt om afgeknotte kegelvormige houders te verkrijgen, waarvan het aantal wikkelingen vanaf de basis naar de top afneemt.

Als het gewenst is om met een papier met klein soortelijk gewicht 30 te werken, wordt bij voorkeur het op maat gesneden deel in de vorm van een sikkel toegepast, dat de grootste verhouding tussen het aantal wikkelingen bij de basis en het aantal wikkelingen bij de top bezit en daardoor een maximale weerstand heeft.

De vervaardiging van de houder, uitgaande van een op maat gesneden 35 deel in de vorm van een komma, welke met het oog op de toepassing van een papier met klein soortelijk gewicht minder gunstig is, is echter met het oog op de kwaliteit van de afsluitende eindbewerking door opruwen respectievelijk schaven van de gebogen verbindingslijn zeer voordelig. Er wordt een beter uitziend oppervlak verkregen, als wordt uitge-40 gaan van een op maat gesneden deel in de vorm van een halve sikkel en 8202151 14 men er van uitgaat, dat een papier met een iets groter soortelijk gewicht wordt toegepast.

Zoals bij de gebruikelijke technieken bijyoorbeeld voor het vervaardigen van afgeknotte kegelvormige houders moet het vervaardigings-5 proces op doelmatige wijze aan het slot bijvoorbeeld door het volgende worden beëindigd: - een omvouwen van de top en/of de basis naar binnen toe onder vorming van een rand, die een extra versterkingselement vormt en die op grond van zijn zeer grote gladheid het afwikkelen van de draad of van de 10 textielband verbetert, die op de houder is gewikkeld en die in ieder geval verhindert, dat de draad of de band blijft hangen, - het aanbrengen van een ingekerfde spleet voor het makkelijk aanbrengen van het einde van de draad of van de textielband voor het opwik-kelproces op de afgeknotte kegelvormige houder, en 15 - een opruwen van het buitenoppervlak hetgeen behalve het vermijden van eventueel overmatige dikten en het verbeteren van het uiterlijk van het oppervlak door verwijdering van de verbindingslijnen 40, 44 en 42 ook in elk geval het hechten van de draad of van de textielband op de afgeknotte kegelvormige houder verbetert.

20 Vanzelfsprekend is de uitvinding niet beperkt tot de hiervoor be schreven uitvoeringsvoorbeelden of op de toepassingsvoorbeelden, en kunnen in meerdere opzichten wijzigingen worden uitgevoerd, binnen het kader van de uitvinding, zodat ook iets afwijkende uitvoeringsvormen voor een op maat gesneden deel voor het vervaardigen van een afgeknotte 25 kegelvormige houder worden verkregen, als men daarbij rekening houdt met het feit, dat dikte continu vanaf de basis naar de top afneemt en als men rekening houdt met de voorwaarde dat r/e = constant, waardoor iedere overdimensionering van de dikte wordt vermeden.

Zo zijn ook meerdere werktuigen mogelijk voor het uitvoeren van de 30 snede en voor de vormgeving van het op maat gesneden deel voor het vormen van een afgeknotte kegel: het eerste werktuig kan een papiersnijma-chine, een rol, een schaar, een mes of een ander scheidingswerktuig zijn, dat al of niet draaibaar is, waarbij een dergelijk werktuig het bijvoorbeeld in de beschrijving vermelde draaibare mes vervangt; het 35 tweede kan een stopvormig deel zijn, waarop als wikkeldoorn continu de top 35 en dan het aansluitende deel van het op maat gesneden deel wordt gewikkeld, waarbij een aanzuigen met behulp van een holle doorn kan plaats vinden, door in de inwendige ruimte van de doorn een onderdruk op te wekken of waarbij het op maat gesneden deel wordt bewogen en door 40 verscheidene luchtstralen op de doom wordt gehouden, of waarbij bors- 8202151 r ^ * v 15 tels zijn aangebracht, die draaien en die gelijktijdig een opbrengen van kleefstof mogelijk maken. Een dergelijke Inrichting kan dan op doelmatige wijze de grijp- en geleidingsinrichting vervangen, die hiervoor in de beschrijving als voorbeeld is vermeld.

8202151

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een afgeknotte kegelvormige houder, die in het bijzonder is bestemd voor het opwikkelen van draden en/of textielband, waarbij op een konische doom een deel, dat wil zeg- 5 gen een op maat gesneden deel, dat van tevoren van kleefstof is voorzien, wordt gewikkeld, welk deel wordt verkregen, doordat in een uit-gangsdeel op produktbreedte uit papier of karton zodanig wordt gesneden, dat daarin het in het vlak afgewikkelde en te vervaardigen vlak van de afgeknotte kegel is begrepen, met het kenmerk, dat het op maat 10 gesneden deel voor het bedekken op de doom in de vorm van een spiraalvormige plaatsing zodanig wordt gewikkeld, dat bij het onderste grotere deel van de doom een aanzienlijk groter aantal wikkelingen over elkaar heen wordt gelegd dan bij het smaller wordende bovenste deel.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij verder als bekende stap 15 op maat gesneden delen herhaald in het uitgangsdeel met produktbreedte in de vorm van aangrenzende en met hun dwars lopende en gebogen randen naast elkaar liggende banden worden gesneden, met het kenmerk, dat de snijlijnen in het uitgangsdeel voor de op maat gesneden delen zodanig zijn uitgevoerd, dat de bovenste en onderste gebogen randen evenwijdige 20 cirkelbogen zijn.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de cirkelbogen of gecentreerd zijn op de buitenste langsrand van het uitgangsdeel of op de langsas van het uitgangsdeel of tussen deze langsas en de buitenste rand van het uitgangsdeel of bij voorkeur in de nabijheid van 25 de as.

4. Werkwijze volgens één der conclusies 2 en 3, met het kenmerk, dat de cirkelboog een zodanige straal heeft, dat elke gebogen snede een raaklijn aan de binnenste langsrand van het uitgangsdeel vormt.

5. Werkwijze volgens één der conclusies 2 tot en met 4, met het 30 kenmerk, dat het op maat gesneden deel op de doom wordt gewikkeld, terwijl met de binnenste top wordt begonnen, en waarbij in het oog wordt gehouden dat de rechte, die op het afgewLkkelde op maat gesneden deel door het midden van de cirkelboog gaat en evenwijdig loop met de langsas van het uitgangsdeel, samenvalt met een beschrijvende lijn van 35 de konische doom.

6. Werkwijze volgens één der conclusies 2 tot en met 5, met het kenmerk, dat in het uitgangsdeel voor de op maat gesneden delen sneden van in het algemeen in de vorm van sikkels worden gesneden, die symmetrisch liggen ten opzichte van de langsas van het uitgangsdeel, ter- 40 wijl elk op maat gesneden deel in de vorm van een sikkel tussen twee 8202151 f' ....... ar cirkelbogen wordt begrensd, waarvan de middelpunten zich bevinden op de langsas van het uitgangsdeel en waarvan de diameters identiek en gelijk aan de breedte van het uitgangsdeel zijn*

7. Werkwijze volgens één der conclusies 2 tot en met 5, met het 5 kenmerk, dat in het uitgangsdeel op maat gesneden delen in de algemene vorm van halve sikkels worden ingesneden terwijl elk op maat gesneden deel tussen twee cirkelbogen begrensd is, die zijn gecentreerd op de buitenste langsrand van het uitgangsdeel en een zelfde straal bezitten, die gelijk is aan de breedte van het uitgangsdeel*

8. Werkwijze volgens één der conclusies 1 tot en met 7, met het kenmerk, dat gedurende het wikkelen en bedekkende plaatsing in de vorm van een spiraalvormige plaatsing een geringe overmaat aan materiaal aan de top en aan de basis van het op maat gesneden deel bijvoorbeeld met behulp van twee messen wordt afgesneden, terwijl de hoeveelheid afval-15 materiaal een gering percentage bedraagt, met betrekking tot het bruikbare en door de bovenste dwarsrand in de verbindingszone met de rechte in langsrichting begrensde materiaal, waarop de op elkaar volgende middelpunten van de cirkelboog voor de dwarssneden zijn aangebracht, als de te vervaardigen afgeknotte kegel in een vlak is afgewikkeld.

9. Afgeknotte kegelvormige houder, vervaardigd volgens de werkwij ze volgens .één der conclusies 1 tot en met 8, met het kenmerk, dat deze door een stevige, holle afgeknotte kegel wordt gevormd, die is verkregen doordat spiraalvormig band van het uitgangsmateriaal onder bedekking over zichzelf wordt gewikkeld, terwijl de dikte continu vanaf de 25 basis naar de top van de afgeknotte kegelvormige houder zodanig afneemt, dat een kwasi constante traagheid op elke hoogte van de houder wordt verkregen.

10. Afgeknotte kegelvormige houder volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het band van het uitgangsmateriaal, dat spiraalvormig over 30 zichzelf onder overlapping is gewikkeld, op zijn binnenoppervlak een spiraalvormige verbindingslijn en op zijn buitenoppervlak een rechte verbindingslijn bezit, die zich langs een beschrijvende lijn bij de vervaardiging van de houder uitgaande van een op maat gesneden deel in de vorm van een halve sikkel of iets gebogen ten opzichte daarvan bij 35 de vervaardiging van de houder uitgaande van een op maat gesneden deel in de vorm van een komma uitstrekt.

11. Afgeknotte kegelvormige houder volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het band van het uitgangsmateriaal, dat spiraalvormig met overlapping over zichzelf is gewikkeld, op zijn binnenoppervlak een 40 spiraalvormige verbindingslijn bezit, die in mathematisch positieve 8202151 richting stijgt en op zijn buitenoppervlak een andere spiraalvormige verbindingslijn bezit, die in mathematisch positieve richting daalt.

12. Op maat gesneden deel voor het uitvoeren van de werkwijze volgens êên der conclusies 1 tot en met 8, met het kenmerk, dat dit de 5 vorm van een sikkel of een komma of een halve sikkel bezit, en dat het in verregaande mate de vorm (19), weergegeven in fig. 5, benadert. ******** 8202151