NL8200129A - Werkwijze voor het zuiveren van suikersap, dat is bereid door extractie van suikerbietenmateriaal. - Google Patents
Werkwijze voor het zuiveren van suikersap, dat is bereid door extractie van suikerbietenmateriaal. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8200129A NL8200129A NL8200129A NL8200129A NL8200129A NL 8200129 A NL8200129 A NL 8200129A NL 8200129 A NL8200129 A NL 8200129A NL 8200129 A NL8200129 A NL 8200129A NL 8200129 A NL8200129 A NL 8200129A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- juice
- sugar
- ultrafiltration
- lime
- molecular weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/02—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds
- C13B20/04—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds followed by saturation
- C13B20/06—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds followed by saturation with carbon dioxide or sulfur dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/16—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration
- C13B20/165—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
N/30.597-Kp/Pf/vdM É - 1 - %
Werkwijze voor het zuiveren van suikersap, dat is bereid door extractie van suikerbietenmateriaal.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het zuiveren van suikersap, dat is bereid door extractie van een suikerbietenmateriaal, welke werkwijze de trappen omvat van mechanische scheiding van onopge-5 loste bestanddelen van het suikersap en daaropvolgende scheiding van componenten met hoog molecuulgewicht uit het zo verkregen sap.
Bij de produktie van suiker uit suikerbieten worden de bieten in schijven gesneden en de zo verkregen 10 schijven geëxtraheerd met warm water, d.w.z. met een temperatuur van 70°C, teneinde suikersap te vormen en afgewerkte schijven (pulp). Het suikersap dat daarop wordt gescheiden van de pulp, bevat afgezien van sucrose, allerlei niet-suikers, d.w.z. organische en anorganische zouten, aminozuren, kleur-15 stoffen en stoffen met hoog molecuulgewicht, zoals proteïne en pectine.
Het zo verkregen suikersap wordt daarop gezuiverd ter verwijdering van de niet-suikers.
Bij een gebruikelijke werkwijze voor de sap-20 zuivering worden kalk (CaOj en kooldioxide (C02) toegevoegd, welk kooldioxide bereid wordt door verwarming van kalksteen in een kalkoven op basis van het gebruik van vaste brandstof, z.g. sintels.
De toevoeging van kalk en kooldioxide leidt 25 tot de vorming van een neerslag (brij), welke bestaat uit cal-ciumcarbonaat en een gedeelte van de boven genoemde niet-suikers. De brij wordt verwijderd door filtratie, d.w.z. op een roterend vacuumfilter. De zo verkregen ontwaterde brij wordt evt. gebruikt als een bodemverbeterend materiaal.
30 Het filtraat dat is verkregen door verwijde ring van de brij door filtratie, bevat nog enige kalk (CaO) en daarom kunnen extra hoeveelheden kooldioxide en evt. soda worden toegevoegd en de pH kan ook gesteld worden op een waarde van tussen 9,0 en 9,2, onder vorming van extra brij, welke 35 daarop verwijderd wordt door filtratie.
8200129 - 2 - % ft
Het zo verkregen filtraat kan behandeld worden met zwaveldioxide (SC^), voordat het opgewerkt wordt op een gebruikelijke manier, d.w.z. tot kristalsuiker.
In het Britse octrooischrift 1.361.674 wordt 5 een werkwijze beschreven, waarbij de gebruikelijke werkwijze voor de sapzuivering is vervangen door een zuiveringsprocedure waarbij de aanvankelijke mechanische verwijdering van onopgelost materiaal, d.w.z. door normale filtratie, wordt gevolgd door een trap waarin het sap wordt onderworpen aan ultra-10 filtratie. De ultrafiltratie wordt uitgevoerd met een mebraan van het type, dat de doorgang van water en sucrosemoleculen toelaat, maar verbindingen met hoger molecuulgewicht tegenhoudt. Na een aanvankelijke ultrafiltratie kan water worden toegevoegd aan het concentraat, dat daarop onderworpen wordt 15 aan een volgende ultrafiltratie. Deze procedure wordt eventueel herhaald.
Tenslotte worden de zo verkregen permeaten onderworpen aan een of meer nabehandelingen in de vorm van een chemische behandeling, een gebruikelijke filtratie, een ionen-20 wisselaarbehandeling of een hyperfiltratie. In verband met deze behandelingen kan de pH-waarde van het suikersap gesteld worden op 6-11,5, bijv. door de toevoeging van kalk (CaO);
De boven besproken bekende werkwijze biedt geen economisch bevredigende manier voor het verkrijgen van 25 suikersap dat voldoende kleurloos is om daaruit suiker van hoge kwaliteit, d.w.z. witte suiker, te kunnen bereiden. Aangenomen wordt dat dit het gevolg is van enige kleurstoffen met laag molecuulgewicht, welke te zamen met de sucrosemoleculen door het membraan passeren en gedurende de ultrafiltratietrap 30 in het permeaat terecht komen.
Het doel van de uitvinding is te voorzien in een werkwijze voor de zuivering van suikersap, welke niet onderhevig is aan het boven genoemde nadeel en welke eenvoudiger is en goedkoper is uit te voeren dan de gebruikelijke werkwij-35 ze voor zuivering met kalk.
Dit doel en andere doelstellingen, die duidelijk zullen worden in de volgende beschrijving, worden verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de 82 0 0 1 2 9 - 3 - ' * 4 mechanische scheiding van onopgeloste bestanddelen van het sap wordt gevolgd door een chemische behandeling om niet-suikers met laag molecuulgewicht om te zetten in verbindingen met hoger molecuulgewicht en waarbij het zo verkregen sap geultra-5 filtreerd wordt en evt. onderworpen wordt aan een kalkbehande-ling om zuurresten neer te slaan.
De chemische behandeling ter omzetting van niet-suikers met laag molecuulgewicht in verbindingen met hoger molecuulgewicht heeft het effect, dat kleurstoffen wor-10 den omgezet in verbindingen, die kunnen worden verwijderd gedurende de daarop volgende ultrafiltratie. De verbindingen met laag molecuulgewicht zijn in hoofdzaak fenolverbindingen, bijv. 3,4-dihydroxyfenylalanine. De toevoeging van een oxidatiemiddel, zoals waterstofperoxide, beluchting van het sap of 15 de toevoeging van een complexatiemiddel, zoals ferrichloride en aluminiumsulfaat, waarvan ferrichloride tevens als een oxidatiemiddel kan optreden, heeft het effect het molecuulgewicht van de verbindingen te verhogen, bijv. als gevolg van een polymerisatie.
20 De chemische behandeling wordt bij voorkeur uitgevoerd bij een temperatuur van 60-7Ö°C. Het kan gewenst zijn de pH-waarde van het sap te stellen op 6,8-7,2 met behulp van een base, bijv. soda of natriumhydroxide, omdat een dergelijke bijstelling van de pH-waarde de polymerisatie bevor-25 dert.
Door omzetting van verbindingen met hoog molecuulgewicht, zoals pectine en proteïnen, in een oplosbare vorm wordt de filtratiecapaciteit van de gebruikte ultrafiltratie-inrichting in de daarop volgende ultrafiltratietrap tevens 30 verhoogd.
Het effect van de chemische behandeling voor zover het de kleur van het suikersap betreft, zal duidelijk worden uit de volgende tabel, tabel A, welke kleurgegevens vermeldt, die werden verkregen met en zonder een chemische 35 behandeling.
82 0 0 1 2 9 -4-.
« If
TABEL A
5ï) proef nr. chemische behandeling ICUMSA kleur 1 geen 2000 - 2700
2 0,02 % H202, 80°C
5 15 min 1300 3 beluchting 1450 4 beluchting + 0,007 % H202 1300 5 100 dpm FeCl3, 60°C, 10 30 min 1160 6 100 dpm FeCl^ + beluchting, 60°C, 30 min 1050 'bepaald volgens de methode, beschreven door F. Schnei der: Sugar Analysis, ICUMSA Methods, Peterborough, 15 England, 1979.
Zoals zal blijken uit tabel A verbetert de chemische behandeling in significante mate de kleur van het suikersap.
De volgende tabel, tabel B, laat de eigen-20 schappen zien van het suikersap na verschillende chemische behandelingen en een ultrafiltratie.
25 8200129 F' - 5 - «C i dP in in m m in * cm cm cm cm cm 0 ft 0 o o o o o. -P 0 G * * * * * 01 U o O O O O (0 Ό > 3 (L) «- (Ö O' 01 ft K o Ό ί) S ' P O £) 3 Ό Λ U -P 0 S £ $ ü
0 S H
HpHiHiH M iH -P 0 3 I I I I t , $ -g wmtntn lo tn. u w Φ „jj *» * * »* * d) SE! u* p o o o o o; M p ö m ·Η U 0
> 3 H JH
C 01 iw •H 0
>0 01 -P
•Η -H 01
O) 01 I
Xi >i <D
* Η H -P
S 0) 0 01 P (D C 0 G k* 3 ^ 0 .0)1 H^OiD σι Γ-» _ 0 P 0 ,¾ "CT O CM 00 lO. W 0 O'
1 in ή r·' σι in O' O
liiHcnm >h cm . 0 3 P
CQ . Ό W Ό
§ 3 ·· 4J
n (ö P 0) H > Φ Λ Ό dP Ή ft 0 o G is CQ σ CM Γ~ F·· P- . Ή U Φ
.^ * * * * * CQ P
hQ N i-H CM iH O CM ! -P * 3!
Da σ σ σ σ σι ,¾ X · 0 § 3 0 ft 01 S p fl m g Ό ö P Λ ^ 0 -H O 0 (τι O' 01 O 0> G ·Ρ S' •HO ·Η 3 * SO 3 -H 3 *>
O O Ai O
p CO - 0 > 3 4J σ σ O' P 0 ·Η
οι ·η ** **. 3 Λ P
•H in Γ" Γ·* ^ p- li_.it m
OjjFfFf'd' m 10 Ό 3 u Qi γη νλ 3 0 οι Ai
Η Λ } ï O > 0 · -P
0 \ Λ Λ · 13 >o cm p Μ σι 01 .
γτ^ cd * 0 ·Η 0 Γ·» *Ρ η \ cm > 01 Ό σι ρ 0 gH Ο 0 0--10¾
A) CM CM ID i) ^ S
ijl OW πΰ +> _r 3 ·Η υ CM ft 0 Ό ·Η 01 Μ dP · Ο ê 3 O' Ν 0 3 3
Cn ·ςΐ* ο Ί1 . Ό 0 Η 0 *Η G CM Ο cm £ Η Ό O' > A! •η ο ο ο ο · 0 3 0 Η 0 * CM Ό 0 0] DQ 0 Ρ 0 ΟΟ ΟΟ ft 3 ·Ρ Λ rrt Ο CM * Ο *00*·+) GO +r-+o 'P Λ Έ ί $
Aj £> **· * CM Ή H tjï Μ Ό
rj co nroio m 0-03-P
0 ΗιΗΙγΗ*· n OUinüo P0 P0[ö CM O» 0 0 ^ 0 * 0ΉΌΟ O > 0OGftfty3ftr- >ι+|ΗΛ0
r;cM-H -HO0POW
Offi+lggll g|| 3-PIÖ0O-H
CQ +tftft ft NWft+) 0 •H dP O Ό Ό ffl OW 0000 g 3 ft ft II XlftQ^
0 CM H O O O
Xi * 0 O O o N ^
O o JJ rH ιΗ Η τΚ ·Λ "K
* * m o iKn o
fH rH CM
82 0 0 1 2 9 « » - 6 -
Zoals blijkt uit tabel B neemt de stroming in significante mate toe wanneer de pH-waarde van het sap wordt verhoogd van 6,5-6,7 tot 7,0.
De ultrafiltratie wordt bij voorkeur uitge- 5 voerd bij een temperatuur van 80-90°C en onder een druk van 2 1-10 kp/cm . De gebruikte membranen in een dergelijk proces, bijv. membranen gemaakt uit polymeren, hebben zodanige eigenschappen dat deze de doorgang toelaten van verbindingen met laag molecuulgewicht, zoals sucrose, glucose, fructose, anor-10 ganische en organische zuren en aminozuren, terwijl stoffen met hoog molecuulgewicht, zoals pectine, proteïnen, dextranen en kleurstoffen met hoog molecuulgewicht worden tegengehouden.
In het algemeen wordt bij een ultrafiltratie van een chemisch behandeld sap 90-95 gew.% van het suikersap 15 afgenomen als permeaat. Waswater wordt bij voorkeur toegevoegd in een zodanige hoeveelheid dat de totale hoeveelheid permeaat gelijk is aan de hoeveelheid van het behandelde suikersap. Zo verdient het de voorkeur water hetzij continu hetzij charge-gewijs aan het concentraat toe te voegen, wanneer het grootste 20 gedeelte van het sap, bijv. 90 vol.%, is verwijderd gedurende de ultrafiltratie in de vorm van een permeaat en het verdunde concentraat verder te concentreren door ultrafiltratie. Het concentraat dat als boven vermeld ca. 5 % van de totale hoeveelheid suikersap die wordt behandeld uitmaakt, bevat in het 25 algemeen ca. 3,5-4,0 % van de totale hoeveelheid suiker van het bietenmateriaal en de concentratie aan suiker in het concentraat is ca. 50-60 % op basis van de totale hoeveelheid droge stoffen (zo heeft het concentraat een zuiverheid van 50-60).
30 Zoals blijkt uit de bovenstaande tabel B
heeft het gedurende de ultrafiltratie gevormde suikersap (permeaat) in wezen dezelfde eigenschappen voor zover kleur en zuiverheid betreft als suikersap dat verkregen wordt volgens een gebruikelijke zuivering. Het gezuiverde sap bevat enige 35 organische en anorganische zuren, welke volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding worden neergeslagen door de toevoeging van kalk in kleine hoeveelheden, bijv. overeenkomstig een hoeveelheid CaCC>3, welke gelijk 82 0 0 1 2 9 « * ' % - 7 - / is aan 0,03-0,06 % van het gewicht van het bietenmateriaal. Wanneer kalk wordt toegevoegd wordt een precipitaat dat bestaat uito.a. fosforzuur-, melkzuur-en citroenzuurzouten, gevormd.
5 Wanneer het sap verwarmd wordt tot een tempe ratuur van ca. 100°C, worden de neergeslagen zouten omgezet tot een sediment en wordt de pH-waarde van het sap gestabiliseerd omdat aminozuren, zoals glutamine en asparagine, verzeept worden. De afgezette zouten worden verwijderd, bij voor-10 keur door decantatie, in een bezinkinrichting of door filtratie. Het zo verkregen suikersap kan daarop worden behandeld met SC>2 voordat het wordt onderworpen aan verdere gebruikelijke behandelingen.
De volgende tabel C omvat karakteristieke ge-15 gevens, die verkregen werden door de zuivering van suikersap met de werkwijze volgens de uitvinding en met een gebruikelijke methode voor zuivering met behulp van kalk.
• TABEL' C
werkwijze gebruikelijke werk- 20 volgens de wijze voor zuivering uitvinding ' 'met' behulp' van kalk dun sap, hoeveelheid in verhouding tot het gewicht van het bietenmateriaal ~120 % <~Ί20 % 25 gegevens voor het dunne sap:
Gehalte aan droge vaste stoffen (Bx-waarde), bepaald op basis van de brekingsindex 13-15 13-15
Suikergehalte 12-14 % 12-14 % 30 92-93 92-93 ICÜMSA-kleur*^ 2000-3000 1300-2500
Invertsuiker in verhouding tot het droge-vaste-stof- gehalte 0,5-1 % 0,01-0,05 % 8200129 V ·* - 8 - TABEL C (vervolg werkwijze gebruikelijke werk- volgens de wijze voor zuivering uitvinding met behulp van kalk 5 CaO, % ~ 0,017 0,004 pH ca. 9 ca. 9 verdere gegevens: verbruik van CaO in verhouding tot het gewicht 10 van het bietenmateriaal 0,05 2-3 % verbruik van FeCl^ 100 dpm verbruik van S02 150 g S/t 150 g S/t bieten bieten verbruik van Na2C03 - 500 g/t bieten 15 Z = zuiverheid, d.w.z. de verhouding uitgedrukt in % van de hoeveelheid suiker tot droge stoffen, bepaald op basis van de brekingsindex.
dcife)
Bepaald volgens de methode beschreven door F. Schneider: Sugar Analysis, ICÜMSA Methods, Peterborough, England, 20 1979.
Zoals blijkt uit bovenstaande tabel C is het gebruik van CaO en daarom het verbruik van kalksteen en sin-, tels aanzienlijk geringer bij de werkwijze volgens de uitvin-ding dan bij de gebruikelijke zuiveringswerkwijze. Zo kunnen 25 de kosten met betrekking tot de kalkoven, uitrusting voor het kalkblussen, kalktanks en filters aanzienlijk worden verminderd.
De boven genoemde verlaging van de arbeidskosten komt overeen met de kosten voor de chemicaliën, die te 30 gebruiken zijn bij de chemische behandeling, d.w.z. H202 en/of FeCl^, en met de energie die noodzakelijk is voor de werking van de ultrafiltratie-inrichting, die gebruikt wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding. De verlaging van de construe- S2 0 0 1 2 9 -? * - 9 - tiekosten echter is aanzienlijk hoger dan de bijkomende kosten voor ultrafiltratie-inrichting, neerslagtank en filter of be-zinkinrichting, die gebruikt worden bij de werkwijze volgens de uitvinding, omdat de constructiekosten van een sapzuive-5 ringssysteem volgens de uitvinding slechts 50-60 % bedragen van de constructiekosten van een gebruikelijke sapzuiverings-inrichting.
Bovendien heeft de werkwijze volgens de uitvinding het voordeel vergeleken met de gebruikelijke zuive-10 ringswerkwijze dat het door de ultrafiltratie verkregen concentraat gebruikt kan worden op een aanzienlijk economischer wijze, d.w.z. als melasse-achtig materiaal voor gebruik als veevoeder, dan de brij die wordt verkregen bij de gebruikelijke zuiveringswerkwijzé, welke brij slechts geschikt is als een 15 bodemverheterend materiaal.
De uitvinding zal nu in verder detail worden beschreven onder verwijzing naar het volgende voorbeeld:
VOORBEELD I
213 1 diffusiesap werd gefiltreerd op een 20 filter met maasopeningen van ca. 20 ^im. Op deze manier werden pulpresiduen, zand, enz. verwijderd. 100 dpm FeCl^ en 0,024 % H202 met een temperatuur van 20°C werden aan het sap toegevoegd. Het zo behandelde diffusiesap werd daarop verwarmd tot 80°C en werd in een DDS-ultrafiltratie-inrichting geultrafil-25 treerd. De ultrafiltratie werd uitgevoerd bij een gemiddelde druk van 4500 kPa en bij een temperatuur van 80°C met DDS GR6lP-membranen. De pH-waarde van het diffusiesap werd gesteld op 7 met NaOH en deze pH-waarde werd gedurende de ultrafiltratie in stand gehouden. Na verwijdering van 170 1 permeaat werd 30 het concentraat met 40 1 water verdund en daarop werd een volgende hoeveelheid permeaat afgetapt, zodat de totale hoeveelheid permeaat 230 1 bedroeg. De hoeveelheid concentraat bedroeg 13 1. De gemiddelde capaciteit gedurende de ultrafil- 2 tratie was 69,9 1/m .h. Analyses van het permeaat en van het 35 concentraat gaven de volgende resultaten: 8200129 - 10 - hoe-
Bx- suiker- ICUM- veelwaarde gehalte SA- invert heid, % % Z kleur % CaO suiker pH kg per- 5 meaat 12,6 11,68 92,7 2567 0,024 % 7,1 230 concentraat 11,2 5,72 51,1 7,2 13
Daarop werd ca. 0,05 % CaO toegevoegd aan het permeaat, teneinde de pH-waarde op 8,8 te stellen. Het suiker-10 sap werd daarop verwarmd tot 100°C. De temperatuur werd gedurende 15 min op 100°C gehandhaafd, waarna het gevormde neerslag werd verwijderd door filtratie. Analyse van de gevormde brij toonde aan dat verscheidene Ca- en Mg-zouten van fosfaat alsmede organische zuren, zoals citroenzuur, melkzuur en 15 azijnzuur, gedurende het kalken werden neergeslagen.
Nadat het kalken was voltooid werd 600 mg Na2SÜ2 toegevoegd per kg sap, onder vorming van een dun sap met de 'volgende gegevens:
Bx- suiker- 20 waarde, gehalte, ICUMSA- invert-
..... .........%.......Z. . . kl.é.ur. . . .%. CaO . suiker. pH
dun sap 13,6 12,40 91,2 2795 0,017 ~1 % 9,00
Na verdamping in een laboratoriumverdampings-inrichting werd een dik sap met de volgende gegevens verkregen: 25 Bx- suiker- waarde, gehalte, ICUMSA- invert-
% % Z kleur % CaO suiker pH
dik sap 70,4 65,45 92,96 3338 0,071 1,47 % 8,7
VOORBEELD II
30 250 1 diffusiesap werd gefiltreerd over een filter met maasopeningen van ca. 20 ^om. 100 dpm FeCl^ en 0,024 % H2O2 met een temperatuur van 20°C werden aan het gefiltreerde sap toegevoegd. Het zo behandelde sap werd daarop 8200129 - 11 - verwarmd tot 80°C en geultrafiltreerd in een DDS-ultrafiltra- tie-inrichting met DDS GR6lP-membranen bij een gemiddelde druk van 4500 kPa en bij een temperatuur van 80°C. De pH-waarde van het diffusiesap werd met NaOH op 6,5-6,1 gesteld en deze pH- 5 waarde werd gedurende de ultrafiltratie in stand gehouden. Na aftapping van 210 1 permeaat werd het concentraat gediafil- treerd met 40 1 water en daarop werd een volgende hoeveelheid permeaat afgetapt, zodat een totale hoeveelheid permeaat van 270 1 werd verkregen. De hoeveelheid van het concentraat was 10 20 1. De gemiddelde capaciteit gedurende de ultrafiltratie was 2 51,9 1/m .h. Analyses van het permeaat en van het concentraat gaven de volgende gegevens:
Bx- suiker- ICÜM- hoe- waarde gehalte SA- invert- veel- 15.......%........%.......Z. . kleur. . .%. Cao. . s.uiker. . . pH . heid,kg permeaat 14,5 13,15 90,7 1989 0,029 ~1 % 6,6 270 concentraat /-12,0 6,95 57,9 6,7 20 20 Daarop werd 0,05 % CaO toegevoegd aan het permeaat om een pH-waarde van 8,8 te verkrijgen en werd daarna het sap verwarmd tot 100°C. De temperatuur werd gedurende 15 min gehouden op 100°C, waarna het gevormde neerslag door filtratie werd verwijderd. 600 mg ‘per kg sap werd toege- 25 voegd aan het filtraat, onder vorming van een dun sap met de volgende gegevens:
Bx- suiker- waarde, gehalte, ICUMSA- invert-
% % Z kleur % CaO suiker pH
30 dun sap 14,8 13,55 91,6 2500 0,020 ~l % 8,6
Na verdamping in een laboratoriumverdampings-inrichting werd een dik sap met de volgende gegevens verkregen: 82 0 0 1 2 9 - 12 -
Bx- suiker- waarde, gehalte, ICUMSA- invert-
% % Z kleur. . . %. CaO suiker pH
dik sap 70,3 64,62 91,9 3336 0,078 1,6 % 8,9
5 VOORBEELD III
220 kg diffusiesap met een Bx-waarde van 15,4 %, hetgeen overeenkomt met 33,8 kg droge stoffen, een suikerconcentratie van 13,65 %, hetgeen overeenkomt met een hoeveelheid suiker van 30,0 kg en een zuiverheid (Z) van 88,64 10 hetgeen overeenkomt met een gehalte aan niet-suikers van 3,8 kg, werd behandeld als beschreven in voorbeeld I. Gedurende de ultrafiltratie werd 11 kg water toegevoegd. De ultrafiltratie * leidde tot 220 kg geultrafiltreerd diffusiesap met een Bx-waarde van 14,4 %, hetgeen overeenkomt met 31,7 kg droge stof-15 fen, een suikerconcentratie van 13,21 %, hetgeen overeenkomt met 29,0 kg suiker een zuiverheid (Z) van 91,50, hetgeen overeenkomt met 2,7 kg niet-suikers en 11,0 kg gewassen concentraat met een Bx-waarde van 19,1 %, hetgeen overeenkomt met 2,10 kg droge stoffen, een suikerconcentratie van 9,05 %, het-20 geen overeenkomt met 1,00 kg suiker en een zuiverheid (Z) van 47,4, hetgeen overeenkomt met 1,10 kg niet-suikers.
25 8200129
Claims (10)
1. Werkwijze voor de zuivering van suikersap dat is bereid door extractie van suikerbietenmateriaal, welke werkwijze de trappen omvat van mechanische scheiding van on- 5 opgeloste bestanddelen van het suikersap en daaropvolgende afscheiding van bestanddelen met hoog molecuulgewicht van het zo verkregen sap, met het kenmerk, dat de mechanische scheiding van onopgeloste bestanddelen van het sap wordt gevolgd door een chemische behandeling ter omzetting 10 van niet-suikers met laag molecuulgewicht in verbindingen met hoger molecuulgewicht en waarbij het zo verkregen sap ge-ultrafiltreerd wordt en evt. wordt onderworpen aan een kalk-behandeling om zuurresten neer te slaan.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met lShet kenmerk, dat de chemische voorbehandeling een oxidatie omvat.
3 Q sap en kalk verwarmd wórdt tot ca. 100°C.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de chemische voorbehandeling de toevoeging van een complexatiemiddel omvat.
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de chemische voorbehandeling wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 60-70°C.
5. Werkwijze volgens een der voorgaande con- 25 clusies, met het kenmerk, dat de pH-waarde van het sap gesteld wordt op 6,8-7,2, voorafgaande aan of gedurende de chemische behandeling.
6. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de ultrafiltratie wordt uitge- 30 voerd bij een temperatuur van 80-90°C.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat water continu of in porties wordt toegevoegd aan het concentraat wanneer het grootste gedeelte van het sap afgetapt is in de vorm van permeaat gedu- 35 rende de ultrafiltratie en dat het zo verkregen verdunde concentraat verder wordt geconcentreerd door ultrafiltratie.
8. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat kalk wordt toegevoegd aan het ge- 82 0 0 1 2 9 - 14 - ultrafiltreerde sap om anorganische en/of organische zuren neer te slaan en dat het zo gevormde neerslag wordt afgescheiden.
9. Werkwijze volgens conclusie 8/ met 5het kenmerk, dat het mengsel van geultrafiltreerd
10. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat het· geultrafiltreerde sap wordt behandeld met S02 na afscheiding van het neerslag. 10 82 0 0 1 2 9
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8100186A SE441932B (sv) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Forfarande for rening av sockersaft framstelld genom extraktion av sockerbetssnitsel |
| SE8100186 | 1981-01-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8200129A true NL8200129A (nl) | 1982-08-02 |
Family
ID=20342876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8200129A NL8200129A (nl) | 1981-01-14 | 1982-01-14 | Werkwijze voor het zuiveren van suikersap, dat is bereid door extractie van suikerbietenmateriaal. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4432806A (nl) |
| JP (1) | JPS57150400A (nl) |
| AT (1) | AT381327B (nl) |
| BE (1) | BE891772A (nl) |
| CS (1) | CS251067B2 (nl) |
| DD (1) | DD202179A5 (nl) |
| DE (1) | DE3200781A1 (nl) |
| ES (1) | ES8302781A1 (nl) |
| FI (1) | FI820077A7 (nl) |
| FR (1) | FR2497827B1 (nl) |
| GB (1) | GB2090861B (nl) |
| IT (1) | IT1200565B (nl) |
| NL (1) | NL8200129A (nl) |
| PL (1) | PL130579B1 (nl) |
| SE (1) | SE441932B (nl) |
| YU (1) | YU6682A (nl) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1186172A (en) * | 1981-07-20 | 1985-04-30 | Dirck V. Myers | Process for treating caramel colors |
| JPS60207593A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | Ajinomoto Co Inc | 発酵液から塩基性アミノ酸の分離方法 |
| FR2605151B1 (fr) * | 1986-10-08 | 1988-12-30 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Hotte a flux laminaire, avec eliminateur d'electricite statique |
| US5043171A (en) * | 1987-01-09 | 1991-08-27 | American Crystal Sugar Company | Mineral enriched sugar beet |
| WO1988009622A1 (en) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | American Crystal Sugar Company | Method of removing oxalic acid and/or sulfite from sugarbeets |
| US5137744A (en) * | 1989-09-11 | 1992-08-11 | American Crystal Sugar Company | Process and system for the improvement of edible fiber and product |
| US5112638A (en) * | 1989-09-11 | 1992-05-12 | American Crystal Sugar Company | Process for the improvement of edible fiber and product |
| WO1993007766A1 (en) * | 1991-10-15 | 1993-04-29 | The Nutrasweet Company | Sugar separation from juices |
| US5281279A (en) * | 1991-11-04 | 1994-01-25 | Gil Enrique G | Process for producing refined sugar from raw juices |
| FR2707997B1 (fr) * | 1993-07-19 | 1995-09-29 | Applexion Ste Nle Rech Applic | Procédé de raffinage d'un sucre brut, notamment de sucre roux provenant de l'industrie sucrière de la canne à sucre. |
| US5554227A (en) | 1993-11-12 | 1996-09-10 | Societe Nouvelle De Recherches Et D'applications Industrielles D'echangeurs D'ions Applexion | Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice |
| SE504779C2 (sv) * | 1994-09-07 | 1997-04-21 | Danfoss As | Provtagningsanordning med membran och membranhållare |
| US6096136A (en) | 1996-10-18 | 2000-08-01 | Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Method for producing white sugar |
| US5759283A (en) * | 1996-05-14 | 1998-06-02 | The Western Sugar Company | Method for processing sugar beets to produce a purified beet juice product |
| US6051075A (en) * | 1996-11-15 | 2000-04-18 | Amalgamated Research, Inc. | Process for sugar beet juice clarification |
| RU2114177C1 (ru) * | 1997-06-02 | 1998-06-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью Центр содействия развитию новых технологий "Кантэк" | Способ производства сахарного сиропа из сахаросодержащего сырья |
| DE19807155C2 (de) * | 1998-02-20 | 2001-05-03 | Axiva Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Abwasser durch Kombination einer homogenen katalytischen Oxidation mittels Wasserstoffperoxid mit einem Membrantrennverfahren |
| US6387186B1 (en) * | 1999-08-19 | 2002-05-14 | Tate & Lyle, Inc. | Process for production of purified beet juice for sugar manufacture |
| US6440222B1 (en) * | 2000-07-18 | 2002-08-27 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar beet membrane filtration process |
| US6174378B1 (en) | 1999-08-19 | 2001-01-16 | Tate Life Industries, Limited | Process for production of extra low color cane sugar |
| US6375751B2 (en) | 1999-08-19 | 2002-04-23 | Tate & Lyle, Inc. | Process for production of purified cane juice for sugar manufacture |
| US6406547B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar beet membrane filtration process |
| US6406548B1 (en) | 2000-07-18 | 2002-06-18 | Tate & Lyle Industries, Limited | Sugar cane membrane filtration process |
| WO2001014595A2 (en) * | 1999-08-19 | 2001-03-01 | Tate & Lyle, Inc. | Sugar cane membrane filtration process |
| DE60034127T2 (de) * | 1999-08-19 | 2007-12-06 | Tate & Lyle Sugar Holdings Inc., Decatur | Membranfiltrationsverfahren für zuckerrüben |
| US6355110B1 (en) | 1999-11-17 | 2002-03-12 | Tate & Lyle Industries, Limited | Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration |
| ATE384142T1 (de) * | 2001-08-24 | 2008-02-15 | Danisco Sugar As | Verfahren zur herstellung von weissem und braunem zucker aus zuckerrüben |
| US6656287B2 (en) | 2002-04-15 | 2003-12-02 | Co2 Solutions, Llc | System to produce sugar from plant materials |
| PL377399A1 (pl) * | 2002-11-06 | 2006-02-06 | Danisco Sugar Oy | Dodatek jadalny polepszający smakowość, sposób jego wytwarzania i jego zastosowanie |
| US20050100635A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-05-12 | Firary Mark F. | Process for enzymatic treatment and filtration of a plant and products obtainable thereby |
| WO2012042319A2 (en) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Abb Research Ltd | A system and a method for controlling purification of juice in a sugar mill |
| CN103635940A (zh) | 2011-05-02 | 2014-03-12 | 阿派基公司 | 用于使用便携式电子装置控制锁定机构的系统和方法 |
| US9757688B2 (en) | 2014-03-07 | 2017-09-12 | Sidel Systems USA Inc. | Systems and methods of capturing carbon dioxide and minimizing production of carbon dioxide |
| WO2019028039A1 (en) | 2017-08-01 | 2019-02-07 | The Chamberlain Group, Inc. | SYSTEM FOR FACILITATING ACCESS TO A SECURE AREA |
| US11055942B2 (en) | 2017-08-01 | 2021-07-06 | The Chamberlain Group, Inc. | System and method for facilitating access to a secured area |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2082656A (en) * | 1935-07-11 | 1937-06-01 | Du Pont | Process of purification of sugar solutions |
| GB1361674A (en) * | 1971-04-23 | 1974-07-30 | Danske Sukkerfab | Process for the purification and clarification of sugar juices |
| US3758405A (en) * | 1971-11-03 | 1973-09-11 | Plywood Champion Papers Inc | Color removal from kraft mill aqueous effluents |
| US3799806A (en) * | 1972-04-20 | 1974-03-26 | Danske Sukkerfab | Process for the purification and clarification of sugar juices,involving ultrafiltration |
| US4014787A (en) * | 1974-01-02 | 1977-03-29 | Systems Engineering & Manufacturing Corporation | Wastewater treatment |
| US4076552A (en) * | 1976-08-24 | 1978-02-28 | U And I Incorporated | Process for decolorizing sugar solutions with peroxide |
| US4234350A (en) * | 1979-05-07 | 1980-11-18 | Davies Hamakua Sugar Co., A Division Of Theo. H. Davies, Ltd. | Process for the purification of evaporated sugar solutions |
| US4288551A (en) * | 1980-03-10 | 1981-09-08 | The Coca-Cola Company | Process for the purification of sugar syrups |
-
1981
- 1981-01-14 SE SE8100186A patent/SE441932B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-01-08 US US06/338,071 patent/US4432806A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-01-11 FI FI820077A patent/FI820077A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-01-12 AT AT0008482A patent/AT381327B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-13 YU YU00066/82A patent/YU6682A/xx unknown
- 1982-01-13 DE DE19823200781 patent/DE3200781A1/de not_active Ceased
- 1982-01-13 BE BE0/207047A patent/BE891772A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-01-13 FR FR8200444A patent/FR2497827B1/fr not_active Expired
- 1982-01-13 CS CS82268A patent/CS251067B2/cs unknown
- 1982-01-13 IT IT19085/82A patent/IT1200565B/it active
- 1982-01-13 JP JP57003988A patent/JPS57150400A/ja active Pending
- 1982-01-13 ES ES508695A patent/ES8302781A1/es not_active Expired
- 1982-01-14 DD DD82236739A patent/DD202179A5/de unknown
- 1982-01-14 GB GB8201015A patent/GB2090861B/en not_active Expired
- 1982-01-14 NL NL8200129A patent/NL8200129A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-02-01 PL PL1982234914A patent/PL130579B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2497827A1 (fr) | 1982-07-16 |
| YU6682A (en) | 1984-12-31 |
| BE891772A (fr) | 1982-04-30 |
| ATA8482A (de) | 1986-02-15 |
| PL130579B1 (en) | 1984-08-31 |
| DE3200781A1 (de) | 1982-09-02 |
| DD202179A5 (de) | 1983-08-31 |
| FI820077L (fi) | 1982-07-15 |
| CS251067B2 (en) | 1987-06-11 |
| GB2090861A (en) | 1982-07-21 |
| GB2090861B (en) | 1984-03-21 |
| SE8100186L (sv) | 1982-07-15 |
| JPS57150400A (en) | 1982-09-17 |
| FR2497827B1 (fr) | 1986-08-29 |
| ES508695A0 (es) | 1982-12-01 |
| PL234914A1 (nl) | 1982-08-30 |
| US4432806A (en) | 1984-02-21 |
| IT1200565B (it) | 1989-01-27 |
| SE441932B (sv) | 1985-11-18 |
| AT381327B (de) | 1986-09-25 |
| FI820077A7 (fi) | 1982-07-15 |
| ES8302781A1 (es) | 1982-12-01 |
| IT8219085A0 (it) | 1982-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8200129A (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van suikersap, dat is bereid door extractie van suikerbietenmateriaal. | |
| US3799806A (en) | Process for the purification and clarification of sugar juices,involving ultrafiltration | |
| DE60122777T2 (de) | Rückgewinnung von xylose | |
| US5454952A (en) | Method and apparatus for fractionation of sugar containing solution | |
| CN100404694C (zh) | 分离方法 | |
| JP3436540B2 (ja) | テンサイ汁の精製方法 | |
| AU726865B2 (en) | Method for producing sugar syrup from sugar-containing raw materials | |
| EP1540020A1 (fr) | Procede de pre paration de sucre cristallise a partir d'une solution aqueuse sucre e contenant des anions et des cations monovalents et polyvalents | |
| AU2018273522B2 (en) | Sugar production system utilizing all components of sugarcane and treatment method thereof | |
| DE60224680T2 (de) | Verfahren zur herstellung von weissem und braunem zucker aus zuckerrüben | |
| CZ2002570A3 (cs) | Způsob membránové filtrace cukrové řepy | |
| DE2219639B2 (de) | Verfahren zur abtrennung einer im wesentlichen aus hochmolekularen verbindungen bestehenden fraktion bei der reinigung von zuckersaft | |
| US6485574B1 (en) | Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce a low colored crystallized sugar | |
| EP0778256A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer organischen Säure | |
| CN109589796A (zh) | 一种膜法制糖工艺中膜清洗的方法 | |
| US6051075A (en) | Process for sugar beet juice clarification | |
| CA1193252A (en) | Solubilisation and hydrolysis of cellulose | |
| Chiang et al. | Ultrafiltration and reverse osmosis of the waste water from sweet potato starch process | |
| RU2611145C1 (ru) | Способ комплексной очистки густых сахаросодержащих растворов с целью извлечения из них сахарозы | |
| Lewandowski et al. | Purification of date juice for liquid sugar production | |
| RU2200197C2 (ru) | Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья | |
| US1581663A (en) | Process for the manufacture of sugar | |
| EP4569016A1 (en) | Method for lignin purification | |
| DE2248804C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Lysozym aus Eiklar | |
| Cross | Clarification of Louisiana cane juices |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |