RU2200197C2 - Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья - Google Patents
Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200197C2 RU2200197C2 RU2000124104A RU2000124104A RU2200197C2 RU 2200197 C2 RU2200197 C2 RU 2200197C2 RU 2000124104 A RU2000124104 A RU 2000124104A RU 2000124104 A RU2000124104 A RU 2000124104A RU 2200197 C2 RU2200197 C2 RU 2200197C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- syrup
- water
- ultrafiltrate
- concentrate
- extraction
- Prior art date
Links
- 239000006188 syrup Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 abstract description 22
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 abstract description 22
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013681 dietary sucrose Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 abstract 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 21
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 8
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 7
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 3
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000013872 defecation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает экстракцию стружки водой, имеющей солесодержание не более 30 мг/л. Соотношение массы воды и стружки составляет 1,1:1-1,5:1. Экстракцию проводят в течение 30-75 мин с получением диффузионного сока. Его охлаждают и подвергают ультрафильтрации в несколько стадий с разбавлением концентрата между ними указанной водой при коэффициенте разбавления 1,1-1,7. Смешивают полученные на каждой стадии ультрафильтраты и смесь подвергают умягчению. Затем объединенный ультрафильтрат сгущают путем обратного осмоса, например, до содержания сухих веществ (СВ) 25-40% с последующим выпариванием до СВ 55-70%. Способ обеспечивает уменьшение потерь сахарозы, улучшение качества сиропа и снижение эксплуатационных затрат на процесс. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано для получения сиропа из сахаросодержащего сырья, например свекловичной стружки.
Известен способ получения сиропа из свекловичной стружки, предусматривающий экстракцию сахарозы из стружки водой с получением диффузионного сока, его очистку путем дефекации, сатурации, сульфитации и фильтрации. Полученный и очищенный диффузионный сок затем упаривают до состояния сиропа с содержанием сухих веществ 60-65% с последующей его очисткой и фильтрацией, после чего он поступает на варку первого утфеля (Востоков А.И., Лепешкин И.П. Свеклосахарное производство. - М.: Пищевая промышленность, 1973, с.42).
Указанный выше способ, хотя и получил широкое распространение, обладает рядом недостатков.
Высокое содержание ионных примесей в воде (до 400-600 мг/л) снижает скорость экстракции сахарозы из стружки, а следовательно, и выход сахара. Для получения известкового молока и сатурационного газа требуется наличие энергоемкого процесса обжига известняка. Известковая очистка сока от высокомолекулярных соединений (ВМС), коллоидов и других несахаров приводит к образованию большого количества отходов, а также к значительному насыщению сока ионами жесткости, которые полностью не удаляются в процессе двухстадийной сатурации, что затрудняет упаривание сока из-за интенсивного накипеобразования на нагревательных поверхностях.
Ближайшим техническим решением к предложенному является способ, предусматривающий экстракцию сахарозы из стружки сахаросодержащего сырья водой с солесодержанием не более 30 мг/л, в течение 90-120 минут с получением диффузионного сока, его охлаждение, ультрафильтрацию в несколько стадий, с разбавлением в 2,5-3,5 раза сока перед первой стадией и образующегося на каждой стадии концентрата указанной выше водой. При этом полученные на стадиях ультрафильтраты смешивают, затем объединенный ультрафильтрат умягчают и концентрируют методом обратного осмоса до получения сиропа с содержанием СВ 30-50% и фильтрата, имеющего солесодержание не более 30 мг/л, с последующим использованием его в процессе экстракции и ультрафильтрации (Патент Российской Федерации 2118664, C 13 D 3/16, на изобретение "Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья").
Недостатки указанного способа заключаются в следующем. Процесс экстракции проводят таким образом, что получающийся жом содержит большое количество сахарозы, при этом в диффузионный сок из стружки переходит много несахаров: гидратопектина, ВМС, кислот и других. Как следствие, например, в свеклосахарном производстве, потери сахарозы в жоме достигают 0,3-0,5% к массе свеклы, а доброкачественность диффузионного сока составляет 85-86%.
Невысокое качество сока вызывает необходимость большего разбавления перед ультрафильтрацией сока и образующихся на каждой стадии концентратов, что приводит к получению объединенного ультрафильтрата с низким содержанием СВ~ 2,4%, для сгущения которого требуется большее количество дорогостоящих установок обратного осмоса и существенные эксплуатационные затраты. Кроме того, при сгущении сока с содержанием СВ более 40% путем обратного осмоса необходимо применение высоконапорных и энергоемких установок, что удорожает эту операцию в сравнении с сгущением такого сока путем выпаривания.
Технический результат изобретения заключается в уменьшении потерь сахарозы в жоме, повышении качества получаемого диффузионного сока и сиропа и снижении затрат на сгущение объединенного ультрафильтрата.
Это достигается за счет того, что в предложенном способе производства сиропа предусматривается экстракция измельченного сахаросодержащего сырья водой с солесодержанием не более 30 мг/л с получением диффузионного сока, его охлаждение, ультрафильтрацию в несколько стадий с разбавлением концентрата между ними указанной водой, смешивание полученных на каждой стадии ультрафильтратов, умягчение объединенного ультрафильтрата и его сгущение обратным осмосом, при этом экстракцию проводят при соотношении массы воды и сырьевой стружки 1,1:1-1,5:1 в течение 30-75 мин и процесс ультрафильтрации ведут с коэффициентом разбавления концентрата 1,1-1,7.
Умягченный ультрафильтрат целесообразно обесцвечивать путем ионного обмена на анионитах или адсорбции на активированном угле. Сгущение объединенного ультрафильтрата обратным осмосом следует вести до СВ 25-40%, после чего полученный полусироп выпаривают до сиропа с содержанием СВ 55-70%. Указанным выше путем целесообразно обесцвечивать и сироп.
Предложенный способ поясняется технологической схемой, изображенной на чертеже, и заключается в следующем.
Из емкости 1 забирают воду с солесодержанием не более 30 мг/л. При помощи установки регулирования рН 2 водородный показатель воды доводят до уровня 5,5-6,5 и затем ее подают в экстрактор 3. В экстрактор противоточно воде подают стружку сахаросодержащего сырья. Экстракцию проводят при следующих условиях: температура 60-75oС, массовое соотношение воды и стружки 1,1:1-1,5: 1, продолжительность процесса 30-75 мин. При таких условиях потери сахарозы в жоме снижаются до 0,1-0,2% к массе сахаросодержащего сырья, уменьшается переход в диффузионный сок несахаров: гидратопектина, белков, жиров и других веществ и, как следствие, получают сок с доброкачественностью 88-90% и содержанием СВ 11-14%.
Получающийся в процессе экстракции жом отводят из экстрактора, прессуют и используют в качестве корма для животных. Образующуюся при прессовании жома жомопрессовую воду очищают термическим или химическим или другим известным способом и возвращают, например, для разбавления концентрата на стадии ультрафильтрации.
Полученный в процессе экстракции диффузионный сок охлаждают до температуры 20-40oС в теплообменнике 4, очищают от механических примесей на фильтре 5 и собирают в емкость 6. После заполнения емкости 6 подачу диффузионного сока переключают на емкость 7.
Из заполненной емкости 6 сок направляют на установку ультрафильтрации 8, в которой используют мембраны, пропускающие воду, сахарозу, низкомолекулярные соединения и задерживающие ВМС, пектины и коллоиды и некоторые другие несахара. Ультрафильтрацию проводят в несколько стадий. На каждой стадии образуется два продукта: ультрафильтрат и концентрат. Ультрафильтрат со всех стадий отводят и собирают в емкость 9, а концентрат с каждой стадии возвращают в емкость 6.
После проведения первой стадии ультрафильтрации оставшийся в емкости 6 концентрат разбавляют в 1,1-1,7 раза водой из емкости 1 или очищенной жомопрессовой водой, водородный показатель которых доводят до уровня 8-11 при помощи установки регулирования рН 10. Разбавленный концентрат подвергают второй, при необходимости третьей и четвертой стадиям ультрафильтрации, с разбавлением образующегося концентрата указанным выше способом.
В результате получают объединенный ультрафильтрат с содержанием СВ 8-11% и доброкачественностью 90-92%.
После проведения последней стадии ультрафильтрации установку 8 переключают на работу с соком из емкости 7. Ультрафильтрация его осуществляется аналогичным образом, в несколько стадий, с разбавлением образующегося концентрата.
Оставшийся в емкости 6 концентрат сливают и направляют на дальнейшую переработку, а в освободившуюся емкость 6 вновь собирают диффузионный сок.
После ультрафильтрации сока из емкости 7 установка 8 вновь переключается на работу с емкостью 6 и т.д.
Концентрат после последней стадии ультрафильтрации имеет доброкачественность 20-25% и содержит 8-12% СВ. Сухие вещества в концентрате на 95-97% состоят из пектинов, белков, других ВМС и не сахаров. В этой связи концентрат используют в качестве белкового корма для животных сразу или после дополнительной переработки. Из концентрата также выделяют ценные компоненты, например пектин.
Объединенный ультрафильтрат из емкости 9 направляют для умягчения на установку 11, загруженную катионитом в натриевой или калиевой форме. Регенерацию катионита осуществляют раствором натриевой или калиевой соли. При регенерации получают растворы, содержащие десорбированные соли. Регенерационные растворы используют для получения ценных компонентов, например хлористого магния.
Умягченный ультрафильтрат направляют для обесцвечивания в колонну 12, заполненную анионитом в хлор-форме или активированным углем. Регенерация анионита осуществляется комбинированным раствором соли и щелочи. Образующиеся при регенерации растворы, содержащие десорбированные несахара, используют для получения ценных компонентов, например лимонной, яблочной кислот и других соединений. Регенерация угля осуществляется после его выгрузки термическим или термохимическим способами.
Обесцвеченный ультрафильтрат подают на сгущение, которое следует проводить в две стадии. Первую стадию осуществляют на установке обратного осмоса 13 с получением полусиропа с содержанием СВ 25-40% и фильтрата, представляющего собой воду с солесодержанием не более 30 мг/л, в которой сахароза присутствует в виде следов.
Фильтрат собирают в емкость 1, а также используют для регенерации катионитов, анионитов и других нужд предприятия.
Полученный полусироп собирают в емкость 14, откуда подают на выпарную установку 15, где осуществляют его окончательное сгущение до сиропа с содержанием СВ 55-70%. Готовый сироп имеет доброкачественность 92-95% и цветность 10-15 условных единиц оптической плотности. Его собирают и хранят в емкости 16. Сироп, полученный из необесцвеченного ультрафильтрата, имеет доброкачественность 90-92% и цветность 150-200 условных единиц оптической плотности.
Колонну обесцвечивания 13 можно устанавливать и после выпарной установки (на чертеже не показана).
Пример.
В лабораторный экстрактор подают стружку сахарной свеклы с содержанием сахарозы 17,1% в количестве 10 кг/ч. Противоточно стружке подают воду с солесодержанием не более 30 мг/л, рН 5,9. Расход воды 12 кг/ч. Массовое соотношение экстрагента и стружки составляет 1,2:1, что обеспечивает среднюю разность концентрации сахарозы в головной и хвостовой части экстрактора 3,6%. Температура экстракции 70oС, продолжительность 60 мин.
Из экстрактора отбирают диффузионный сок в количестве 15 кг/ч. Получают сок с следующими показателями: СВ 12,84%, содержание сахарозы 11,3%, доброкачественность 88%. Потери сахарозы в жоме составляют 0,2% к массе свеклы. Сок охлаждают до температуры 25oС и затем очищают от взвесей на механическом фильтре с порогом задержания 50 мкм.
Набирают в емкость 15 кг диффузионного сока с указанными выше параметрами. Из емкости сок подают на установку ультрафильтрации, где используют мембрану с порогом отсечения по молекулярной массе 20 тысяч Дальтон. Ультрафильтрат из установки (с первой и последующих стадий ультрафильтрации) отводят и собирают в отдельную емкость. Первую стадию проводят до тех пор, пока в емкости не остается 3,1 кг концентрата.
Концентрат разбавляют в 1,35 раза водой с солесодержанием не более 30 мг/л и рН 8,8. Затем проводят вторую стадию ультрафильтрации, которую прекращают, когда масса концентрата в емкости достигает 1,3 кг. Концентрат разбавляют в 1,6 раза указанной выше водой. После этого проводят третью стадию ультрафильтрации. Ее завершают, когда в емкости остается 0,9 кг концентрата, который разбавляют в 1,7 раза. Затем проводят последнюю четвертую стадию ультрафильтрации, которую прекращают при остаточной массе концентрата 0,8 кг.
Концентрат с последней стадии имеет следующие показатели: содержание СВ 12%, доброкачественность 21,7%. Потери сахарозы в концентрате составляют 0,2% к массе свеклы.
Объединенный ультрафильтрат в количестве 16,7 кг имеет следующие показатели: содержание СВ 11%, сахарозы 10%, доброкачественность 90,9%.
Объединенный ультрафильтрат умягчают на ионообменной смоле типа КУ-2-8 в натриевой форме, до жесткости 0,1 мг-экв/л. Умягченный ультрафильтрат направляют на обесцвечивание, которое проводят на ионообменной смоле типа АВ-17 в хлор-форме. Обесцвеченный ультрафильтрат имеет следующие параметры: содержание СВ 10,75%, сахарозы 10%, доброкачественность 93,1%, цветность 6 условных единиц оптической плотности. Потери сахарозы в процессе умягчения и обесцвечивания (при регенерации смол) составляют 0,05% к массе свеклы.
Умягченный, обесцвеченный ультрафильтрат в количестве 16,7 кг подают на предварительное концентрирование, которое осуществляют на установке обратного осмоса с элементами марки SWC 1-4040. Рабочее давление до 40 атм. Отбирают 11,1 кг фильтрата, в результате масса исходного ультрафильтрата уменьшается до 5,6 кг.
Полученный полусироп имеет следующие характеристики: содержание СВ 31,9%, сахарозы 29,95%, доброкачественность 93,1%, цветность 6 условных единиц оптической плотности. В фильтрате обратного осмоса сахароза присутствует в виде следов.
Полусироп затем выпаривают до сиропа на выпарной вакуум-установке при температуре ~120oС. Получают сироп с следующими показателями: содержание СВ 60%, сахарозы 55,8%, доброкачественность 93%, цветность 15 условных единиц оптической плотности.
В процессе упаривания указанного выше полусиропа на поверхностях нагрева не происходит накипеобразования. Общие энергозатраты при сгущении ультрафильтрата обратным осмосом и выпариванием уменьшаются на ~10-15%.
Таким образом, предложенный способ обеспечивает снижение потерь сахарозы в жоме, повышение качества сиропа и снижение энергетических затрат на его производство.
Claims (4)
1. Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья, предусматривающий экстракцию сырьевой стружки водой с солесодержанием не более 30 мг/л с получением диффузионного сока, его охлаждение, ультрафильтрацию в несколько стадий с разбавлением концентрата между ними указанной водой, смешивание полученных на каждой стадии ультрафильтратов, умягчение объединенного ультрафильтрата и его сгущение обратным осмосом, отличающийся тем, что экстракцию проводят при соотношении массы воды и сырьевой стружки 1,1: 1-1,5: 1 в течение 30-75 мин, при этом процесс ультрафильтрации ведут с коэффициентом разбавления концентрата 1,1-1,7.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сгущение умягченного ультрафильтрата обратным осмосом осуществляют до содержания сухих веществ 25-40%, после чего полученный полусироп выпаривают до сиропа с содержанием сухих веществ 55-70%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что умягченный ультрафильтрат перед сгущением обратным осмосом обесцвечивают путем ионного обмена на анионитах или адсорбции на активированном угле.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученный сироп обесцвечивают путем ионного обмена на анионитах или адсорбции на активированном угле.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124104A RU2200197C2 (ru) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124104A RU2200197C2 (ru) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000124104A RU2000124104A (ru) | 2002-08-27 |
| RU2200197C2 true RU2200197C2 (ru) | 2003-03-10 |
Family
ID=20240259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124104A RU2200197C2 (ru) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2200197C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2402613C1 (ru) * | 2009-08-10 | 2010-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Апк "Славянский" | Производственная линия и способ производства жидкого сахара из соргового меда, соргового сока и сахара-сырца (варианты) |
| RU2771983C1 (ru) * | 2021-03-19 | 2022-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью «ИСТАГРО ДОН» | Способ и технологическая линия для производства сиропа из топинамбура |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2118664C1 (ru) * | 1997-09-08 | 1998-09-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Компания "Зодиак-Лев" | Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья |
-
2000
- 2000-09-21 RU RU2000124104A patent/RU2200197C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2118664C1 (ru) * | 1997-09-08 | 1998-09-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Компания "Зодиак-Лев" | Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Белов Н.И. Концентрирование сахарных растворов молекулярной фильтрацией. Научно-техническая информация "Сахарная промышленность", вып.2, 1970, с.1, ЦНИИТЭИпищепром. Zeitschrift fur die Zuckerindustrie, 1971, №12, 612-614. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2402613C1 (ru) * | 2009-08-10 | 2010-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Апк "Славянский" | Производственная линия и способ производства жидкого сахара из соргового меда, соргового сока и сахара-сырца (варианты) |
| RU2771983C1 (ru) * | 2021-03-19 | 2022-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью «ИСТАГРО ДОН» | Способ и технологическая линия для производства сиропа из топинамбура |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7763116B2 (en) | Process for the recovery of sucrose and/or non-sucrose components | |
| EP1354068B1 (en) | Recovery of xylose | |
| EP1366198B1 (en) | Separation process | |
| US8613858B2 (en) | Separation process | |
| US4432806A (en) | Method of purifying sugar juice prepared by extraction of a sugar beet material | |
| US7314528B2 (en) | Crystallization of sugars | |
| US5554227A (en) | Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice | |
| USRE36361E (en) | Sugar juice purification process | |
| US7931751B2 (en) | Method for purification of high purity sucrose material | |
| US4111714A (en) | Process for obtaining amino acids from the raw juices of sugar manufacture | |
| US7226511B2 (en) | Direct production of white sugar from sugarcane juice or sugar beet juice | |
| EP1204767B1 (en) | Sugar beet membrane filtration process | |
| RU2200197C2 (ru) | Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья | |
| US6485574B1 (en) | Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce a low colored crystallized sugar | |
| RU2118664C1 (ru) | Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья | |
| RU2196831C1 (ru) | Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья | |
| RU2611145C1 (ru) | Способ комплексной очистки густых сахаросодержащих растворов с целью извлечения из них сахарозы | |
| RU2000124104A (ru) | Способ производства сиропа из сахаросодержащего сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150922 |