NL8120038A - Oven en werkwijze voor de produktie van mineraalwol. - Google Patents

Description

- . : · · V ' * P & C · W 5850-1 PCT.Ned.dB.

Oven en werkwijze voor de produktie van mineraalwol.

De uitvinding heeft betrekking op een electrische smeltoven, in het bijzonder voor het smelten van niet-metalen materiaal voor de 5 produktie van mineraalwol als isolatiemateriaal. De uitvinding omvat middelen voor het regelen van de atmospheer binnen de smeltkroes van de oven, met het oog op het vergroten van de levensduur van de wanden van de smeltkroes. De uitvinding omvat ook een werkwijze voor het smelten van dit materiaal.

10 Sinds 1850 is mineraalwol voor warmte- en geluidsisolatie vervaardigd uit een groot aantal ruwe materialen, waaronder hoogoven-slakken ontstaan bij de produktie van koper, lood en ijzer. Voor het maken van mineraalwol worden deze materialen opnieuw gesmolten in een met brandstof gestookte koepeloven, hetgeen een primitieve inrichting 15 is die weinig mogelijkheden biedt tot kwaliteitscontrole, een sterke lucr.tvervuiiing geven en de laatste tijd hoge bedrijfskosten hebben door de sterke stijging van de kosten van cokes, de voornaamste brandstof van deze ovens.

Nauwkeurige en gedetailleerde studies van de reacties in grote 20 kcepelovens, zoals een hoogoven voor ijzerproduktie, vele tientallen jarsn van pogingen voor het verkrijgen van optimale waarden voor al zijn parameters en een enorme toename van afmetingen (verschillende onlangs bestelde eenheden hebben een grotere produktie dan 10.000 ton ijzer per dag of 63,5 ton per minuut)hebben gevoerd tot een voorspelbare 25 kwaliteit en een redelijk zuinig bedrijf.

Daarentegen zijn de kleine koepelovens (5 ton per uur), welke in gebruik zijn over de gehele wereld voor de produktie van gesmolten niet-metalen materiaal, dat tot vezels moet worden gemaakt en daardoor tot mineraalwol, klein en hebben een slecht rendement. Er zijn geen be-30 sparingen bereikt door schaalvergroting omdat mineraalwol volumineus is en niet over grote afstanden kan worden getransporteerd, zonder de marge in de vrachtkosten op te gebruiken. Verder zijn de zg. spinners, welke door de meeste fabrikanten worden gebruikt voor het tot vezels maken van de gesmolten slakstroom, die de koepeloven verlaat, in het algemeen 35 beperkt tot een capaciteit van 5 ton per uur per stel, bij de tegenwoordige •Λ c f» λ _ - δ δ 3 8 ./2 - 2 - * * praktijk en worden van deze spinners een stel per oven gebruikt of wel per "lijn”.

Als gevolg hiervan is de koepeloven, welke tegenwoordig wordt gebruikt voor het smelten van niet-metalen materiaal voor mineraalwol / 5 een oven met een water_gekoelde stalen mantel met een diameter van 1,80 tot 2,10 meter en een hoogte van 4,5 tot 7,5 meter. Door zijn aard heeft deze oven een slecht thermisch rendement, vervuilt hij de lucht en heeft hoge bedrijfskosten. De hoeveelheden deeltjesmateriaal in de boven uitgelaten rookgassen van de koepel bestaan uit zwavel en zwaveloxiden en 10 vragen overmatig hoge kapitaals- en onderhoudskosten om de afvoer daarvan te regelen, in aanmerking genomen dat slechts 5 ton materiaal per uur wordt gesmolten.

Het belangrijkste bezwaar van de koepeloven is het gebrek aan regelmogelijkheid van de kwaliteit van het produkt. De verblijfstijd in 15 gesmolten toestand van elk lading ..gedeelte is zeer klein, van de grootte-orde van seconden in sommige gevallen of hoogstens van minuten. Een wijziging in aftaptemperatuur kan slechts bevredigend worden bereikt door toevoegingen aan de lading, zoals zand, voor het verlagen van het smeltpunt. Een vergroting van de smeltsnelheid kan slechts worden bereikt door 20 het vergroten van de ingeblazen luchthoeveelheid, als gevolg waarvan een wijziging optreedt in de verblijfstijd en in de aftaptemperatuur.

De mogelijkheid dat het spinsysteem het grootste deel van de opbrengst van de koepeloven omzet in een produkt van hoge kwaliteit is een functie van de oppervlaktespanning van de gesmolten stroom, die op zijn 25 beurt weer wordt beinvloed door de temperatuur, de chemische samenstelling en de viscositeit. De onmogelijkheid van de koepeloven voor het regelen van deze variabelen geeft een slecht gemiddeld resultaat. Soms, wanneer de optimale vervezelingsomstandigheden worden benaderd, zet een kombinatie van koepeloven en spinner een veel groter percentage van zijn gesmolten 30 toevoer om in produkt van hoge kwaliteit, waaruit blijkt dat zelfs een geringe besturing van de hoofdsmeltvariabelen een belangrijke opbrengst-verbetering geeft.

De opppervlaktespanning is een kritische parameter bij het verve-zelingsproces. Het verbreken van de slaklaag tot vezels is weergegeven in 55 fig. 1. Het spinwiel geeft een vlak vel van vloeibare slak 10 dat loodrecht 31 2 0 0 5 8 -/3 *- * - 3 - wordt getroffen door een luchtstroom 12 met grote snelheid. De slakfilm 10 wordt afgebogen en onderworpen aan aërodynamische instabiliteiten, waardoor golven ontstaan, welke zich voortbewegen met vergrote amplitude in een min of meer tangentiale richting.

5 Aan de voorrand van het vel worden halve of volledige golflengten van het gesmolten materiaal losgemaakt door de botsing met de luchtstroom 12, welke dan samentrekken tot banden 14 onder invloed van oppervlaktespanning. Wat daarna met deze banden gebeurt, d.w.z. of zij worden omgezet in nuttige vezels 16 of in afval 18, dat moeten worden afgekeurd, 10 hangt in hoofdzaak af van de temperatuur- viscositeitsverhouding.

Daar ruwe materialen, in het bijzonder slakken van een hoogoven voor ijzer, overvloedig aanwezig zijn en in hoofdzaak afval betekenen, en mineraalwol van goede kwaliteit een grote waarde heeft als isolatiemateriaal, zijn gedurende de laatste 20 jaar een aantal pogingen gedaan om een 15 meer bevredigende smeltwijze te vinden. Deze pogingen zijn in het algemeen gebaseerd op het gebruik van een electrische oven met weerstands-, vlam-boog- of inductiesmelten van de lading, met het oog op het verschaffen van gesmolten materiaal, waarvan de stroomsnelheid, de temperatuur en de samenstelling kunnen worden bestuurd, tegen concurrerende kosten.

20 Elk van deze pogingen heeft gefaald, niet omdat het electrische smelten van slak op zichzelf bijzonder moeilijk is, maar omdat dit smelten op een bestuurde wijze met een willekeurige bekende electrische oven oneconomisch is gebleken.

De bronenergie, gebruikt voor het smelten van een ton hoogoven-25 slakken door middel van een koepeloven voor 5 ton per uur blijkt ongeveer 7,4 miljoen kJ te zijn. Door het gebrek aan regeling van de temperatuur, de chemische samenstelling en de smeltsnelheid van de opbrengst van de koepeloven gaat gemiddeld 45% van dit gesmolten materiaal verloren als afval, zodat de bronenergie, nodig voor het smelten van een ton produkt, ongeveer 30 13,2 miljoen kJ is.

Daarentegen is onder ideale omstandigheden de totale warmte, die nodig is voor het verhogen van de temperatuur van één ton slakken van een hoogoven voor ijzer tot de aftaptemperatuur, ongeveer 1,6 miljoen kJ.

Daar echter het rendement van een modern warmtekrachtstation hoogstens 35 37% bedraagt en de transmissieverliezen naar de smeltplaats waarschijnlijk 0 .1 0 Λ - c- <5 i i- w v $ 8 ./4 - 4 - * * nog ongeveer 10% kosten, is de totale bronenergie, welke nodig is voor het verhogen van de temperatuur van 1 ton slak tot de aftaptemperatuur, onder ideale omstandigheden, 4,75 miljoen kJ. Daarom is in een bekende electri-sche oven voor 5 ton per uur met een totaal thermisch rendement van 5 70% de benodigde bronenergie 6,75 miljoen kJ per ton gesmolten materiaal.

Aannemend dat de verbetering in de regeling van de aftaptemperatuur, de chemische samenstelling en de snelheid, door de bekende electrische smelt-processen, een toename geeft van de opbrengst in nuttig mineraalwoL_pro-dukt van de tegenwoordige 55 % tot 65 %, is de netto bronenergie nodig 10 voor deze electrische smeltoven 10,3 miljoen kJ per ton produkt.

Samenvattend bedraagt de bronenergie nodig per ton mineraalwol ongeveer 20% meer voor de tegenwoordige koepelovenpraktijk dan voor het bekende electrische smelten.

In economische termen uitgedrukt zijn bij een prijs van $ 170 15 per ton cokes en gemiddelde stroomkosten in de Verenigde Staten van Amerika van $ 0,028 per kWh (in 1979), de besparingen in energiekosten van het bekende electrische smelten ten opzichte van smelten in een koepeloven, ongeveer $ 10 per ton gesmolten materiaal of $ 18 per ton produkt.

Ongelukkigerwijs worden deze besparingen aan energiekosten weer 20 teniet gedaan door de hoge kosten van het vuurvaste materiaal van de bekende electrische oven, daar de gesmolten slak en de aanwezigheid van beschikbare zuurstof erosie veroorzaken van alle bekende vuurvaste bekledingssystemen, zelfs koolstof en grafiet. Koolstofhoudende materiale oxideren of branden weg, toenemend sneller naarmate de temperatuur stijgt boven 500°C; bijvoor-25 beeld verliest industrieël grafiet 6% van zijn gewicht door oxidatie wanneer het materiaal bij 600°C aan lucht wordt blootgesteld gedurende slechts 2½ uur. Het smeltpunt van de slakken van een hoogoven voor ijzer is, afhankelijk van de samenstelling, 1370 tot 1540°C.

Met de uitvinding worden de boven beschreven problemen van de 30 bekende systemen overwonnen. Dit wordt bereikt door het construeren van een electrische smeltoven, voorzien van organen voor een zeer betrouwbare regeling van de atmospheer, waardoor atmospherische zuurstof wordt uitgesloten en koolstofhoudende materialen als een economische vuurvaste bekleding kunnen worden gebruikt.

35 Deze geheel gesloten oven leent zich voor een zeer goede warmte- 8 1 2 0 0 3 8 '/5 * i - 5 - isolatie, waardoor het thermische rendement kan worden verhoogd tot 80 a 85% voor een oven van 5 ton, met bijbehorende verkleining van de benodigde bronenergie en van de bedrijfskosten.

De hoeveelheid rookgassen, die worden ontwikkeld door een 5 geheel gesloten oven, waarvan de atmospherische druk is buitengesloten, 3 is een kleine fractie van die ontstaande door de honderden m tegen-stroomlucht, welke nodig zijn voor de werking van een koepeloven.

Als gevolg hiervan is de behandeling van de rookgassen van de nieuwe oven teruggebracht tot bescheiden, relatief goedkope proporties.

10 Lading in kleine hoeveelheden wordt toegevoerd door een sluis met de omgeving aan een gesmolten bad, dat ongeveer 1 uur produktie vormt. De hiervan het gevolg zijnde verblijfstijd van 30 tot 60 min. maakt tezamen met een geheel variabele energietoevoer, lading en afvoersnelheid en een bestuurde atmospheer, de oven zelf geschikt voor 15 zeer nauwkeurige regeling voor de aftaptemperatuur, de chemische samenstelling en de snelheid, waardoor een voorspelbare oppervlaktespanning en viscositeit ontstaan en een daarmee overeenkomende verbetering van de kwaliteit en de opbrengst van het produkt.

De nieuwe oven kan cok het afgekeurde afval opnemen en re-20 circuleren, dat niet gebruikt kan worden door de koepeloven, zodat een belangrijke besparing ontstaat van ruw materiaal en aan kosten voor het verwerken van de afval.

Het gesommeerde effekt van de genoemde voordelen bestaat uit een belangrijke besparing aan bronenergie en bedrijfskosten. Met een re-25 delijke levensduur van het vuurvaste materiaal, een Ovenrendement van 85%, een opbrengst van de spinner van 75% en het geheel recLrculeren van afval, daalt de bronenergie, welke nodig is per ton produkt, van 13,2 miljoen kJ bij de koepeloven tot 7,4 miljoen kJ en dalende bedrijfskosten met meer dan $ 40 per ton produkt, uitgaande van de cijfers van 30 1979.

De oven volgens de uitvinding kan een groot gebied van materialen smelten, van niet-metalen tot metalen, mits een geschikt werkende voering wordt gekozen en kan werken met een groot gebied van smeltwijzen, waaronder wisselstroom of gelijkstroom , enkelvoudige of meervoudige 35 electroden, vlamboogu-smelten, smelten met ondergedompelde vlamboog, 8 1 / Q 0 n 0 ** * " w v U ,, ./6 * » - 6 - weerstands- of induetiesmelten.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de oven volgens de uitvinding is weergegeven.

5 Fig. 1 geeft de wijze weer waarop de slakfilm wordt verbro ken tot vezels, zoals hierboven is verklaard.

Fig. 2 is een aanzicht van een electrische smeltoven met bestuurde atmospheer volgens de uitvinding.

Fig. 3 is een vertikale doorsnede door de oven van fig. 2.

10 De in fig. 2 weergegeven electrische smeltoven is in het algemeen aangeduid met 20. Van de eigenlijke smeltoven 22 daarvan worden de details in het bijzonder beschreven aan de hand van fig. 3. De oven 22 is gemonteerd op een steunframe 24 door middel van draaitappen 26. Een aantal krachtmeetdozen zijn gemonteerd onder het steunframe 24 zo-15 dat het gewicht van de oven 22 en bijbehorende konstrukties kan worden gemeten. Hierdoor is het natuurlijk mogelijk daarna het gewicht te bepalen van het materiaal in de oven door het aftrekken van het tarra gewicht van het totale gemeten gewicht.

In het onderste deel van de oven 22 bevindt zich een aftap-20 opening 30, die, indien gewenst, kan worden gebruikt voor het verwijderen van het gesmolten materiaal uit de oven. Beneden de aftapopening 30 bevindt zich een trog 32, die het gesmolten materiaal afvoert naar een spinner 34 met 4 wielen. Het gesmolten materiaal (slak bij de beschreven uitvoeringsvorm) wordt dan omgezet in mineraalwol als isola-25 tiemateriaal met bekende technieken, zoals hierboven is beschreven.

Natuurlijk kunnen, wanneer ander materiaal dan slak wordt gesmolten in de oven of wanneer het gewenst is een ander produkt te maken dan mineraalwol, de trog 32 en de spinner 34 worden weggelaten en vervangen door andere gewenste inrichtingen.

30 Boven de oven 22 bevindt zich een electrode_ophangsysteem 36.

ZOals hieronder nader wordt verklaard draagt het ophangsysteem 36 niet alleen de electroden, die kunnen worden gebruikt voor het smelten van het materiaal in de oven 22, maar dient dit ophangsysteem ook als deksel voor het af dichten van het inwendige van de oven 22 van de buitenatmos-35 pheer. Electrisch vermogen van een krachtbron 38 wordt toegevoerd aan de s 1 2 0 0 3 3 ,/7 5* jf - 7 - electroöen in het electrode_ophangsysteem 36 door buigzame leidingen 40, welke verlopen door een afgedichte stroompoort 42 in de zijkant van het ophangsysteem 36.

Materiaal dat aan de oven 22 moet worden toegevoerd om te 5 worden gesmolten wordt opgeslagen in een of meer toevoermagazijnen of trechters 44. Wanneer meer dan een trechter 44 wordt gebruikt kunnen verschillende materialen in verschillende trechters worden opgeslagen.

Elke trechter 44 omvat een weegtrechter 46, gemonteerd beneden de trechter 44, zodat de nauwkeurige hoeveelheden kunnen worden gemeten 10 van de verschillende materialen die men aan de oven wenst toe te voeren.

Wanneer de juiste hoeveelheden van de gewenste materialen zich bevinden in de weegtrechter 46 wordt een klep of schuif 48 in de bodem daarvan geopend en komt het materiaal terecht op een eerste 15 transporteur 50. Het materiaal van de transporteur 50 wordt dan overgebracht op een tweede transporteur 52, die het materiaal naar omhoog veert naar de bovenzijde van de oven 22.

Het materiaal wordt aan de oven 22 toegevoerd via een inlaat 54 en een daarmee verbonden trechter 56. Echter wanneer materiaal aan 20 de oven 22 wordt toegevoerd en in het bijzonder wanneer de oven continu wordt bedreven in plaats van ladingsgewijs is het essentieel te beletten dat atmospherische gassen de oven door de inlaatpoort 54 binnengaan.

Dit wordt verkregen met een toevoersluis 58 met een klep of schuif 60 aan de bovenzijde daarvan en een klep of schuif 62 nabij de 25 bodem. Wanneer de klep 62 is gesloten en dus de inlaat van de oven 22 is afgedicht, wordt de klep 60 geopend en het materiaal toegevoerd aan de sluis 58. Daarna wordt de klep 60 gesloten en wordt het inwendige van de sluis leeggeblazen met inert gas, bijvoorbeeld stikstof.

Andere inerte gassen kunnen worden gebruikt en het is ook mogelijk een 30 vacuum,, bron aan te sluiten op de sluis voor het afvoeren van atmosphe rische gassen uit het inwendige daarvan. Wanneer dit is gedaan wordt de ondersteklep 62 geopend en gaat het materiaal uit de sluis 58 de oven 22 binnen via de trechter 56 en de inlaatpoort 54.

Nabij het bovendeel van de oven 22 ligt eveneens een uitlaat-35 poort 64. Deze uitlaatpoort staat in verbinding met het inwendige van « » e. y 0 o 8 ./e - 8 - de oven 22 en is verbonden met een horizontale uitlaat-verdeelleiding 66. Een vacuumpomp 68 is aangesloten op het midden van de verdeelleiding 66 door middel van een buigzame slang 70. Nabij het vrije einde van de verdeelleiding 66 ligt een instelbare venturi 72, welke wordt aangedre-5 ven door een ventilator 74, welke is verbonden met een schoorsteen 76.

Tijdens het opstarten van de oven 22 is het gewenst schadelijke gassen in de atmospheer in de oven vrijwel geheel te elimineren. Dit wordt verkregen door het sluiten van de klep 78 aan het vrije einde van de uitlaatleiding 66 en het starten van de vacuumpomp 68 totdat 10 de druk binnen de oven 62 is teruggebracht tot het gewenste niveau. Daarna wordt de vacuumpomp 68 uitgeschakeld en de oven gevuld met inert gas zoals stikstof, tot iets boven de atmospherische druk. Wanneer de oven eenmaal werkt, kan de klep 78 worden geopend en de ventilator 74 worden ingeschakeld. De venturi 62 wordt dan zodanig ingesteld dat 15 rookgassen uit het inwendige van de oven 22 kunnen worden verwijderd.

maar zuurstof en andere schadelijke atmospherische gassen niet de oven kunnen binnengaan. Door gebruik van de venturi 72, kleine hoeveelheden aanvullende stikstof en in sommige omstandigheden de vacuumpomp 68, kan de atmospheer binnen de oven 22 nauwkeurig worden geregeld.

20 Speciaal nu verwijzend naar fig. 3 kan daarin worden gezien dat de oven 22 in hoofdzaak bolvormig is en een in hoofdzaak bolvormige vuurvaste bekleding of voering 80 heeft, die voor het smelten van slak bijvoorkeur bestaat uit koolstof. Achter de kooIstoinvoering 80 bevindt zich een steunvoering 82, bij voorkeur bestaande uit vuurvast materiaal 25 met een hoog percentage aluminiumoxide. Deze wordt gevolgd door een vuurvaste isolatie 84 en een verdere isolatielaag 86, die bij voorkeur bestaat uit een materiaal zoals "bubble"-aluminiumoxide (aluminiumoxide met luchtbellen). De buitenlaag van de oven 22, die de isolatielaag 86 bedekt, is een stalen mantel 88.

30 Gesmolten materiaal, zoals slak in de voorkeursuitvoeringsvorm, vult bij 90 ongeveer de helft van de smeltkroes in de oven 22.

Door de uiterst hoge temperaturen, die voorkomen, is het van belang dat het gesmolten materiaal 90 nooit enig materiaal "ziet" dat deze temperaturen niet kan weerstaan. Daarom heeft het binnendeel van de inlaatpoort 35 84 een koolstofbuis 92 en is een soortgelijke koolstofbuis 94 aangebracht 3 1 2 0 9 3 8 '/9 •Ί- - 9 - aan het binneneinde van de uitlaatpoort 64. Achter de koolstofbuizen 92, 94 bevinden zich met water gekoelde stalen buizen 96, 98.

Evenzo is het aftapgas 30 voorzien van een grafietbuis 100 en van een aantal met water gekoelde stalen elementen 102, 104 nabij de grafietbuis 5 100. Een stolp 106 sluit het einde van het aftapgas 30 af.

Het smeltkroesdeel van de oven 22 heeft een opening in het bovenste deel ervan. Deze opening wordt geslotenmet een deksel 108, bestaande uit een aantal lagen. De onderste laag 110 van het deksel 108 bestaat bij voorkeur uit koolstof en heeft een getrapte doorsnede 112 10 ter aanpassing aan het getrapte deel 114 aan het boveneinde van de smeltkroes. De andere lagen van het deksel 108 boven de grafietlaag 110 bestaan bij voorkeur uit de.zelfde materialen als beschreven voor de wanden van de smeltkroes van de oven 22.

Het deksel 108 heeft een aantal gaten 116, 118. Deze gaten 15 nemen de electroden 120, 122 op die bij voorkeur bestaan uit grafiet.

Daar tenminsue een laag van het deksel 108 bestaat uit een electriscn geleidend materiaal moet een ringvormige ruimte weiden overgelaten tussen elke electrode en de wand van het gat, waardoor cfe electrode steekt.

Het boveneinde van elk van de electroden is verbonden met een 20 kruishoofd zoals de kruiskop 124. De kruiskoppen zijn op hun beurt gesteund door een aantal kogelschroeven 126 die bij aandrijving door een aandrijfmotor 128 het kruishoofd en dus de electroden op en neer bewegen, zoals gewenst wordt. Stroom kan worden toegevoerd aan de electroden 120, 122 door buigzame kabels, sleepkontakten of met een andere bekende tech-25 niek.

Wanneer het deksel 108 het boveneinde van de oven 122 afsluit vormt dit op zichzelf niet een totaal luchtdichte afdichting. Deze wordt verkregen met een stalen mantel 130 die het electrode-ophangsysteem 36 geheel omgeeft en daarvan deel uitmaakt. Het onderste deel van de mantel 30 130 heeft een flens 132 die samenwerkt met een flens 134 aan het boven einde van de mantel 88 van de oven 22. Deze flenzen en andere framedelen van de oven, die kunnen worden onderworpen aan zeer grote hitte, zijn bij voorkeur net water gekoeld.

Zoals bij deze techniek bekend is, wordt bij het smelten van de 35 slakyijzer of een ander metaal in de slak gereduceerd en daar dit zwaarder 3 i L SJ v i) '/lü „ * ~ - 10 - is dan de gesmolten slak verzamelt het metaal zich op de bodem van de oven zoals bij 136. Door de konstruktie van de beschreven oven kan deze een aantal graden tegen de klok worden gezwenkt als gezien in fig. 3, om de draaitappen 26;wanneer men het gesmolten metaal 136 wenst te ver-5 wijderen. In de gezwenkte stand kan het gesmolten metaal 136 worden afgetapt door het aftapgat 30 of door een afzonderlijk aftapgat dat voor dit doel is aangebracht.

Hoewel in fig. 3 twee electroden 120 en 122 zijn weergegeven is dit slechts als voorbeeld gedaan. Het is ook mogelijk drie electroden 10 te gebruiken bij een meerfasesysteem of een enkele electrode en dan de koolstofvoering 80 als extra electrode te gebruiken. Verder kan wisselstroom of gelijkstroom worden gebruikt en kan het smelten gebeuren met een vlamboog, een ondergedompelde vlamboog of door weerstandsmelten.

Ook is het mogelijk de uitvinding te gebruiken met inductiesmelten.

15 8120038

Claims (18)

1. Electrische smeltoven gekenmerkt door een smeltkroes met vuurvaste bekleding, organen voor het afdichten van het inwendige van de smeltkroes van de atmospheer daarbuiten, organen voor het regelen van de atmospheer in de smeltkroes, organen voor de toevoer van te 5 smelten materiaal aan het inwendige van de smeltkroes, electrische organen voor het smelten van het aan de smeltkroes toegevoerde materiaal en organen voor het verwijderen van gesmolten materiaal uit de smeltkroes.

2. Oven volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de organen 10 voor het regelen van de atmospheer organeiomvatten voor het verwijderen van zuurstof daaruit.

3. Oven volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de organen voor het toevoeren van materiaal organen omvatten om te beletten dat atmospherische gassen het inwendige van de smeltkroes binnengaan, ter- 15 wijl het materiaal daaraan wordt toegevoerd.

4. Oven volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de organen voor het verwijderen van gesmolten materiaal dit kunnen doen terwijl de electrische organen materiaal in de smeltkroes smelten.

5. Oven volgens conclusie 4, met het kenmerk,catde organen voor 20 het verwijderen van het materiaal een aftapopening omvatten, gelegen nabij het onderste deel van de smeltkroes.

6. Oven volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vuurvaste bekleding van de smeltkroes bestaat uit koolstof.

7. Oven volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de smeltkroes 25 in hoofdzaak bolvormig is.

8. Oven volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de electrische organen tenminste een electrode omvatten, die uitsteekt in het inwendige van de smeltkroes.

9. Oven volgens volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de 30 electrode bestaat uit koolstof.

10. Oven volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de organen voor het regelen van de atmospheer organen omvatten voor het verwijderen van zuurstof daaruit.

11. Werkwijze voor het electrisch smelten van materiaal, geken-35 merkt door het plaatsen van het materiaal in een smeltkroes met vuurvaste 3 1 2 3 0 3 3 */i2 - 12 - ·* '*r bekleding, het regelen van de atmospheer in de smeltkroes door het daaruit verwijderen van schadelijke gassen, het electrisch verhitten van het materiaal totdat dit gesmolten is onder voortgang van de regeling van de atmospheer, en het verwijderen van gesmolten materiaal 5 uit de smeltkroes door een opening daarin nabij het onderste deel ervan.

12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de..... schadelijke gassen zuurstof bevatten.

13. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat het 10 regelen van de atmospheer het vervangen van de atmospheer in de smeltkroes door een inert gas omvat.

14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de atmospheer in de smeltkroes eerst uit de smeltkroes wordt geëvacueerd voordat deze wordt gevuld met een inert gas.

15. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat belet wordt dat de atmospherische gassen het inwendige van de smeltkroes binnengaan terwijl daaraan materiaal wordt toegevoerd.

16. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de voering van de smeltkroes bestaat uit koolstof. 20

17 . Werkwijze volgens conclusie 18, met het kenmerk, dat het materiaal bestaat uit slak.

18. Werkwijze volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat het gesmolten materiaal na het verwijderen uit de smeltkroes wordt omgezet in mineraalwol. 25 ---++--- 8120038