NL8105406A

NL8105406A - Glijorgaan.

Info

Publication number: NL8105406A
Application number: NL8105406A
Authority: NL
Original assignee: Sony Corp
Priority date: 1980-11-29
Filing date: 1981-11-30
Publication date: 1982-06-16
Also published as: FR2501699B1; GB2091355A; US4434202A; FR2501699A1; GB2091355B; DE3146786A1; JPS5792456A; CA1199771A

Description

i * Λ _ -¾ —

Br/Bl/lhƒ1341 Glijorgaan.

De uitvinding heeft betrekking op een glijorgaan, dat in het bijzonder geschikt is als een element, waarover een magnetisch registreermedium loopt, zoals een trommel, * oplijst, bandgeleider en dergelijke.

5 Voor het glijorgaan van dit type is een breed gamma van karakteristieke eigenschappen vereist met betrek- -king tot slijtage, slijpgedrag, antistatische eigenschappen, thermische uitzetting, dimensionele nauwkeurigheid, handbeweging enz., zodat hiervoor als grondstoffen metallieke 10 materialen, of samengestelde materialen, zoals zogenaamde stortbare vorramassa's (BMC) in hoofdzaak bestaande uit onverzadigde polyesterhars met een geringe krimp worden ge-bruikt.

Hoewel de samengestelde materialen de onverzadigde 15 polyesterhars en een* geschikte thermoplastische hars bevatten, bestaat een hiervoor te gebruiken vloeistof in hoofdzaak uit glasvezels, zodat door oriëntering van de glasvezels een anisotropie teweeg kan worden gebracht met betrekking tot de thermische uitzettingscoefficient van de 20 samengestelde materialen, waardoor de toepassing ervan voor mechanische precisie-onderdelen, die een grote dimensionele nauwkeurigheid vereisen, moeilijk wordt. Bovendien kan de anisotropie tengevolge van de oriëntering van de glasvezels in de samengestelde materialen ook aanleiding geven tot een 25 groot verschil in mechanische sterkte van het uit dergelijke samengestelde materialen gevormde produkten. In de gevallen, dat de samengestelde materialen als trommelmaterialen en dergelijke worden gebruikt, komen de randen van de daarin aanwezige glasvezels in kontakt met een magnetische band 30 en brengen zij schade toe of beschadigen zij het oppervlak van de magnetische band, hetgeen leidt tot een situatie, waarin de band niet langer kan worden gebruikt.

Om de tengevolge van de gebruikelijke materialen optredende nadelen te overwinnen is in de Japanse octrooi- 8105406

» I

aanvrage no. 144.230/1977 (ter inzagelegging no. 76.692/1979) en in Japanse octrooiaanvrage no. 164.080/1978 (ter inzage-legging no. 89.316/1980) voórgesteld een tevoren bepaalde hoeveelheid van een korrelvormige anorganische vulstof te 5 gebruiken als vulstof voor de onverzadigde polyesterhars- samenstelling. Deze onverzadigde polyesterharssamenstellingen maken een gunstig kontakt met een magnetische band mogelijk, zodat een beschadiging van de band kan worden voorkomen en de slijtage in aanmerkelijke mate wordt verbeterd. De aan-10 : .wezigheid van de korrelvormige anorganische vulstof kan eveneens dienen voor het verbeteren van de mechanische sterkte van de uit de samenstelling.verkregen gevormde' produkten door hij het vormen de krimpverhouding te verminderen en de dimensionele nauwkeurigheid te verbeteren. In 15 de gevallen, .Waarin hieraan tevens grafiet in een tevoren bepaalde hoeveelheid werd toegevoegd worden eveneens in gewenste mate geleidende en smerende eigenschappen verleend. Deze onverzadigde polyesterharssamenstellingen zi'jn daarom inuhet bi j zonder geschikt als uitgangsmaterialen voor ge~ 20 vormde.precisieprodukten en kunnen meer in het bijzonder bij voorkeur worden toegepast voor een glijorgaan, waarvoor een breed gamma van karakteristieke eigenschappen vereist is.

Hoewel vastgesteld moet worden,.dat de onverzadigde 25 polyesterharssamenstellingen gunstige eigenschappen bezitten, zoals bovenstaand vermeld, werd.nu gevonden, dat, indien zij tot glijorganen worden gevormd, er toch nog ruimte is voor verbetering met betrekking tot de eigenschappen van de handbeweging.

30 De uitvinding heeft daarom ten doel een glijorgaan te verschaffen, dat verbeterde eigenschappen met betrekking tot de handbeweging bezit.

Tevens heeft de uitvinding ten doel een glijorgaan te verschaffen, dat de karakteristieke eigenschappen bezit, 35 die inherent zijn aan een onverzadigde polyesterharsaamen-stelling, waaruit het glijorgaan wordt vervaardigd.

Verder heeft de uitvinding ten doel een glijorgaan te verschaffen, waarin een gedeelte van de daarin aanwezige 8105406 » · -3- ^ korreIvormige anorganische vulstoffen wordt blootgelegd om zo in kontakt te komen met het hier overlopende magnetische registraermedium, waardoor de wrijvingscoefficient van het glijorgaan aanzienlijk wordt verbeterd.

3 Volgens één aspect van de uitvinding wordt een glijorgaan verschaft, waarbij het glijorgaan op zodanige wijze is vervaardigd, dat een gedeelte van de korrelvormige anorganische vulstof blootligt aan het oppervlak daarvan..

De uitvinding wordt nader in bijzonderheden be-schreven aan de hand van de bijgaande tekening, waarin

Figuur 1 een beeld in dwarsdoorsnede toont van een* glijorgaan waarbij een huidlaag aanwezig is op een laag van een korrelvormige anorganisch vulstof,

Figuur 2 een beeld in langsdoorsnede toont van -*·3 het trommelgedeelte van een videobandregistreerinrichting waarbij het glijorgaan volgens de uitvinding wordt toegepast, Figuur 3 een beeld in dwarsdoorsnede toont ter toelichting van een korte beschrijving van de mechanische slijpmethode, die volgens de uitvinding wordt toegepast,

Figuur 4 een beeld in dwarsdoorsnede toont ter toelichting van andere volgens de uitvinding toe te passen methoden,

Figuur 5 een microfoto toont, waaruit het oppervlak van een glijorgaan volgens de stand der techniek blijkt, 33 waarvan het oppervlak niet is afgeslepèn,

Figuren 6 en 7 microfoto's tonen, waaruit de oppervlakken.van glijorganen volgens de uitvinding blijken, Figuren 8-13 en 15 grafieken weergeven, die het verband tussen de wrijvingscoefficienten en de bandsnelheden 30 toelichten, en

Figuur 14 een grafiek toont, waaruit het verband tussen de wrijvingscoefficient en de slijptijd blijkt.

r

Het glijorgaan volgens de uitvinding bestaat uit een polymeerbevattend samengesteld materiaal en wordt op 33 zodanige wijze vervaardigd, dat de huidlaag, die in hoofdzaak uit een onverzadigde polyesterharssamenstelling bestaat, wordt verwijderd teneinde een deel van de daarin aanwezige anorganische vulstofkorrels bloot te leggen.

8105406 t

-4- . X

t '·*

De harsbestanddelen, die een grondstof voor het samengestelde materiaal vormen, bestaan uit de onverzadigde polyesterhars en een thermoplastische hars. Deze harsen worden gewoonlijk met elkaar gecompandeerd door deze op te 5 lossen in een polymeriseerbaar monomeer verknopend middel voor de onverzadigde polyesterhars. De hoeveelheid van de onverzadigde polyester kan liggen binnen het traject van ongeveer 20 tot 70 vol.%, bij voorkeur ongeveer 30 tot 50^ vol.%. De hoeveelheid van de thermoplastische hars kan 10 liggen binnen het traject van ongeveer 1 tot 25 vol.%, bij voorkeur ongeveer 5 tot 20 vol.%. De hoeveelheid van het polymeriseerbare monomeer bedraagt bij[ voorkeur ongeveer 30 tot 70 vol.%, in het bijzonder ongeveer 40 tot 60 vol.%. Hoewel de hoeveelheid van de harsbestanddelen kan wisselen 15 afhankelijk van de hoeveelheid van de korrelvormige anorganische vulstof, die onderstaand in bijzonderheden zal worden beschreven, kan deze hoeveelheid wisselen van ongeveer 30 totCÖO vol.%, bij voorkeur ongeveer 40 tot 50 vol.%.

De volgens de uitvinding te gebruiken onverzadigde 20 polyesterharsen kunnen bijvoorbeeld worden’ bereid door condensatie van alfa, beta-alkenisch onverzadigd dicarbon-zuur, een anhydride daarvan of een mengsel daarvan met een meerwaardige alcohol of mengsel daarvan of door in een co-polymeerbaar monomeer een gebruikelijk onverzadigde alkyl-25 hars op te lossen, zoals een verbinding, die verkregen wordt onder opening van de ring van het overeenkomstige epoxyalkaan. Opgemerkt wordt dat de term "dicarbonzuur", zoals deze in de gehele beschrijving wordt gebruikt, beoogt een anhydride van het dicarbonzuur en een mengsel daarvan 30 te omvatten, voor zover niet anders is vermeld.

Hoewel de reden van de onverzadigde dicarbonzuren, die de voorkeur verdienen, bijvoorbeeld maleinezuur, itacon-zuur en fumaarzuur kunnen omvatten, kunnen eveneens citra-conzuur, chloormaleinezuur en daarmee equivalente stoffen 35 worden gebruikt. Eveneens is het mogelijk een mengsel daarvan te gebruiken met een kleine hoeveelheid verzadigde dicarbonzuren van ten hoogste ongeveer 25 mol%. Voorbeelden van dergelijke verzadigde carbonzuren kunnen ftaalzuur, 8105406 * · _________________________________________________________________________________ ________________;>,_______________ -5- isoftaalzuur, tereftaalzuur, tetrahydroftaalzuuranhydride, barnsteenzuur, adipinezuur, sebacinezuur, methylbarnsteen-zuur of enig daarmee equivalent dicarbonzuur omvatten. Het verdient echter de voorkeur een onverzadigd dicarbonzuur 5 . te gebruiken voor alle dicarbonzuurcomponenten in de voor de uitvinding toe te passen polyesterharsen , omdat de maximale potentieel verknoopbaarheid van een dergelijke polyester een belangrijke rol speelt bij de eigenschappen* van de 3-componenten-harssamenstelling.

De meerwaardige alcoholen, die voor de bereiding van de polyester kunnen worden gebruikt, kunnen bijvoorbeeld een glycol, zoals 1,2-propaandiol, dipropyleenglycol, ethy-leenglycol, diethyleenglycol, 1,3-butaandiol, neopentyl-glycol en dergelijke; een triol, zoals trimethylolethaan, 22 trimethylolpropaan, hexaantriol, pentaerytritol en dergelijke; of elk daarmee equivalent polyol omvatten.

De onverzadigde lineaire polyesters, die voor de bij de uitvinding toe te passen samenstelling bruikbaar zijn, kunnen bij-.voorkeur $en polyester van het 3-componenten 2q systeem zijn, waarin fumaarzuur of maleinezuur als uitgangsmateriaal daarvoor aanwezig is. Geschikte voorbeelden van onverzadigde polyesters kunnen bijvoorbeeld produkten zijn, die verkregen kunnen worden door polycondensatie van (±) propyleenglycol en maleinezuur of fumaarzuur; (ii) 1,3-butaan-22 cliol en maleinezuur of fumaarzuur; (iii) ethyleenglycol, propyleenglycol (in een hoeveelheid van ongeveer 50 mol.% of minder)en maleinezuur of fumaarzuur; (iv) propyleenglycol, dipropyleenglycol (in een hoeveelheid van 50 mol% of minder) en maleinezuur of fumaarzuur; en (v) diethyleenglycol en 3Q maleinezuur of fumaarzuur. Voor het doel van de uitvinding is het in het algemeen van nut onverzadigde polyesters te gebruiken, die gecondenseerd zijn tot een zuur getal van ongeveer 100 of minder, bij voorkeur ongeveer 70 of minder.

Het molecuulgewicht van de polymeriseerbare poly-22 esters kan binnen een ruim traject van ongeveer 500 tot 5000, bij voorkeur van ongeveer 700 tot 2000, wisselen.

De thermoplastische harsen, die geconpoundeerd moeten worden met de onverzadigde polyesterharsen in de 1105406 -6- ^ , « ' 9 ’ - I , volgens de uitvinding te gebruiken samengestelde materialen/ kunnen elk thermoplastisch .polymeern zijn# dat verkregen is uit een materiaal of een mengsel daarvan, dat bij het vormen een kleine krimp kan verschaffen en bij voorkeur een poly-5 merise.erbare reaktieve groep bezit, die voorgesteld kan worden door de rest: CH^C5*. De volgens de uitvinding te gebruiken thermoplastische harsen kunnen bijvoorbeeld bestaan uit· een homopolymeer, zoals homopolymeren van acrylaten,._ bijvoorbeeld-..methylacrylaat, ethylacry-laat en dergelijke; 10 methacrylatên, bijvoorbeeld methylmethacrylaat, ethylmetha+.· · cry laat, butylmethacrylaat en dergelijke; copolymeren., die verkrijgbaar zijn uit het methacrylaat en een kleine alkyl-ester vanvacryl of methacrylzuur; copolymeren van het metha-r. crylaat met één of meer van de volgende monomeren: metha-, . 15 crylzuur, een hogere alkylester van acryl- of methacrylzuur, zoals laurylmethacrylaat, cetylstearylmethacrylaat, 2-ethyl-hexylacrylaat en dergelijke, een hydroxalkylmethacrylaat, zoals hydroxyethylmethacrylaat en dergelijke, een alicycli-sche ester van acrylzuur of methacrylzuur, zoals isobornyl-20 methacrylaat en dergelijke, een acrylamide of methacrylamide, zoals acrylamide, methacrylamide, methylolacrylamide, en dergelijke, een aromatische verbinding, zoals styreen en dergelijke, een nitrileverbinding, zoals acrylonitrile en dergelijke, styreen-acrylonitrilecopolymeer, vinylchloride-25 vinylacetaat-copolymeer, cellulosederivaten, zoals celluiose-acetaatbutylaat, celluloseacetaatpropionaat en dergelijke, enz. Verzadigde polyesterharsen, vinylchlorideharsen, vinyl-acetaatharsen en dergelijke of een mengsel daarvan df een mengsel daarvan met andere harsen, zoals bovenstaand vermeld, 30 kunnen eveneens als de thermoplastische harsen worden gebruikt. De voor de uitvinding te gebruiken thermoplastische copolymeren kunnen copolymeren zijn met een molecuulgewicht binnen het traject van ongeveer 10.000 tot 10.000.000, bij voorkeur ongeveer 25.000 tot 500.000.

35 De thermoplastische polymeren kunnen een mengsel in een vloeibare vorm zijn, die in een monomeexoplossing met de onverzadigde polyester verenigbaar is, of elke andere vorm. Hoewel de neiging kan bestaan, dat het mengsel zich 8 1 0 5 4 0 6" .......— - - -........... - - - -·- ......"'V. -......- -7- in twee vloeibare fasen scheidt, wanneer men het gedurende een lange periode laat staan, kan een dergelijk mengsel, indien het in de vorm van twee fasen verkeert, in de praktijk worden gebruikt door de twee fasen grondig met elkaar 5 te mengen direkt voor het gebruik van de harsen voor de voormeng- of voorvormmethode. Voor het verschaffen van een geringe krimp of uitzetting, wanneer de vloeibare drie— componentensamenstellingen volgens de uitvinding, ongeacht het feit of zij al dan niet verenigbaar of mengbaar zijn, 10 onder invloed van warmte en druk worden gehard, dient het geharde produkt toch niet-mengbaar te zijn of te worden gemaakt. De "algemene niet-mengbaarheid" van het geharde produkt kan worden bastgesteld zoals een situatie, waarin een duidelijke twee-fasenstructuur wordt waargenomen, die 15 op een dergelijke wijze is gevormd, dat wil zeggen, in het algemeen gesteld, dat witte of grijsachtig witte volvormige materialen gedispergeerd zijn in een matrix, wanneer een monster in teruggekaatst licht wordt waargenomen bij een vergroting van meer dan 40x.

20 De als oplosmiddelen of verknopende middelen voor de onverzadigde polyesters en de thermoplastische harsen gebruikte monomeren kunnen een vloeibaar monomeemateriaal Of een mengsel daarvan zijn, dat per molecuul tenminste één polymeriseerbare reaktieve groep bevat, die voorge-25 steld wordt door de rest: CH2=C=. Het vloeibare monomere materiaal dient copolymeriseerbaar te zijn met onverzadigde polyesters en daarmee een verknoopte of thermisch geharde structuur te vormen. Eveneens dienen zij in staat te zijn zowel de onverzadigde polyesters als de thermoplastische 30 harsen binnen een ruim traject van concentraties in oplossing te doen gaan. De afzonderlijk of gemengd in een hoeveelheid van minder dan ongeveer 50 vol.% te gebruiken monomeren kunnen bijvoorbeeld bestaan uit een kleine alkyl-ester van acrylzuur of methacrylzuur, chloorstyreen, 1,3-35 butaandioldimethacrylaat, een mengsel van styreen met diallylftalaat of een equivalent daarvan, vinyltolueen en dergelijke. De hoeveelheid van het vloeibare monomeer kan ongeveer 30 tot 70 vol.%, bij voorkeur ongeveer 40 tot 60 8105406 • « -8— ^ vol.% bedragen, betrokken op het gewicht van de harssamenstelling.

In de gevallen, dat de volgens de uitvinding te gebruiken harssamenstellingen worden gehard, kan een poly-5 merisatieninitieermiddel worden toegevoegd. Geschikte poly-merisatie^initieermiddelen zijn bijvoorbeeld een peroxide, zoals benzoylperöxide, tert .butylperoctoaat, di.-tert. butyl-perbenzoaat, cyclohexanonperoxide, di-tert.butylperoxide .en . dergelijke. Het polymerisatie-initieermiddel kan bij voor-10 keur direkt voor de polymerisatiebehandeling aan het reaktie-systeem worden toegevoegd., De hoeveelheid van het polyme- · risatie-initieermiddel is zodanig, dat de harssamenstelling gedurende, de voor de behandeling vereiste periode in vloeibare toestand kan worden gehouden. De effectieve concentra-15 tie van het initieermiddel kan ongeveer 0,1-3% bedragen, betrokken, op de 3-componenten-harssamenstelling. De harding van de samenstelling kan in het bijzonder in een afgesloten systeem, bijwoorkeur in een vorm, worden uitgevoerd onder toevoer van warmte en het aanleggen van druk. Aan de samen-20 stelling kan eveneens een middel voor het regelen van de polymerisatie, een middel voor het verhogen van de viscositeit of een losmiddel worden toegevoegd, zoals dit op het betreffende gebied algemeen bekend is.

De korrelvormige anorganische vulstof, die volgens 25 de uitvinding in het polymeerbevattende samengestelde materiaal moet worden gebruikt, fungeert als een versterkend middel van de harssamenstellingen en is vereist om aan het daaruit verkregen glijorgaan een geringe krimp en een grote dimensionele nauwkeurigheid te verlenen. Daar het glij-30 orgaan volgens de uitvinding gewoonlijk wordt gebruikt om daarover een magnetisch registreèrmedium te laten lopen, verdient het de voorkeur, dat de anorganische vloeistof niet magnetisch is en kan daarom bijvoorbeeld een niet-magnetische anorganische vulstof, zoals glasparels, ferrieten, 35 bijvoorbeeld Zn-ferriet en dergelijk, calciumcarbonaat, bariumsulfaat, aluminiumhydroxide, magnesiumcarbonaat, aluminiumoxide, titaanwit, klei, siliciumoxide, talk en dergelijke of een mengsel daarvan omvatten. Wanneer glas- 8 1 0 5 4 0 6 7 ~ '·~ parels als de anorganische vulstof worden gebruikt, verdient hèt de voorkeur glasparels te gebruiken, waarvan de oppervlakken bekleed zijn met een silaankoppelingsmiddel en die een gemiddelde deeltjesgrootte binnen het traject van onge-5 veer 30 tot 100 hm, bij voorkeur ongeveer 40 tot 50 pm bezitten. Indien calciumcarbonaatdeeltjes als anorganische vulstof worden gebruikt, kan de gemiddelde deeltjesgrootte van het ©alciumcarbonaat in de orde van verscheidene micrometers liggen. In het algemeen kunnen de deeltjesgrootten 10 van de anorganische vulstoffen liggen binnen, liet traject van ongeveer 1 tot 10.0 μ111* Indien de deeltjesgrootte te klein is, is het moeilijk een homogeen mengsel met dergelijke kleine deeltjes te bereiden, terwijl indien de deeltjesgrootte te groot is, de dimensionele nauwkeurigheid van het 15 hiermee verkregen gevormde produkt nadelig wordt beinvloed.

Om een geringe krimp te verschaffen verdient het de voorkeur d© anorganische vulstof met een zo klein mogelijke deeltjesgrootte binnen het voor geschreven traject, zoals bovenstaand vermeld, te gebruiken.

20 De hoeveelheid van de korrelvormige anorganische vulstof kan binnen het traject van ongeveer 40 tot 65 vol.%, bij voorkeur ongeveer 50 tot 60 vol.%, liggen, betrokken op het volume van de harssamenstelling. Indien de hoeveelheid van de korrelvormige anorganische vulstof, te klein is, 25 kan het samengestelde materiaal, dat deze bevat, niet tot de gewenste vormen van glijorganen worden gevormd. Indien de hoeveelheid van de anorganische vulstof te groot is, wordt de sterkte van het glijorgaan zo ontegèlmdtig, dat niet een gewenst gedrag kan worden verschaft. Door een geschikt type 30 en een geschikte hoeveelheid van de te gebruiken anorganische vulstof te bepalen kan het soortelijke gewicht van het met de harssamenstelling verkregen gevormde produkt worden ge-. wijzigd om zo een gewenste waarde te verschaffen, terwijl eveneens het gedrag en het voorkomen kunnen worden verwij-35 derd.

Aan de harssamenstelling kan eveneens een vast materiaal, zoals grafiet, roet, molybdeendisulfide, poly-etheenpoeder, grafietfluoride, Teflon (merknaam) in poeder- 8105406 t/ < 4 t ....................—. .....—— ..... ...................... ·..

vorm en dergelijke worden toegevoegd voor het verdelen van geleidingsvermogen en/of een smerend karakter. In het algemeen kan één of meer daarvan worden toegepast/ bij voorkeur in een hoeveelheid van minder dan ongeveer 15 vol.% van de 5 hoeveelheid van de harssamenstelling als een vervangingsmiddel voor de korrelvormige anorganische vulstof. Indien de hoeveelheid van deze materialen te klein is, kan het gewenste effekt niet worden bereikt. Indien de hoeveelheid daarvan te groot is, wordt het uit een dergelijke harsaamen-10 stelling verkregen gevormd produkt zo zacht, dat de slijt-vastheid nadelig wordt beinvloed. In het bijzonder indién grafiet wordt gebruikt om aan de harssamenstelling een geleidingsvermogen te verlenen, bijvoorbeeld een specifieke g weerstand van minder dan 10 ohm.cm en de vrije coefficient 15 te verlagen, is het gewenst, dat de hoeveelheid daarvan ongeveer 5 tot 15 vol.% bedraagt. Indien de hoeveelheid daarvan te klein is, kan het gewenste effekt, dat wil zeggen een g specifieke weerstand van minder dan ongeveer 10 'ohm.cm niet . worden verleend. Indien de hoeveelheid daarvan te groot is, 20 bestaat de kans, dat'een vorm zo vastloopt, dat een lossen van het produkt uit de vorm met moeilijkheden gepaard gaat en dat de harssamenstelling,indien gevormd tot een glijt orgaan, zo zacht wordt, dat de mate van slijtage toeneemt.

De deeltjesgrootte van grafiet kan binnen het traject van 25 ongeveer 15 tot 100 pm liggen. Als vervangingsmiddel voor een gedeelte van het toe te voegen grafiet, kuniien eveneens koolstofvezels worden gebruikt.

Om een vlamwerend karakter van het glijorgaan volgens de uitvinding te begunstigen kan eveneens een vlam-30 werend makend middel, zoals Al(OH)^ worden toegevoegd in een hoeveelheid van bijvoorbeeld ongeveer 5 tot 15 vol.%.

De harssamenstellingen, die de volgens de uitvinding te gebruiken polymeerbevattende samengestelde materialen bevatten, kunnen bijvoorbeeld worden bereid door de korrel-35 vormige anorganische vulstof, zoals glasparels, grafiet en dergelijke, en het palymerisatie-initieermiddel en eventueel het losmiddel en/of het middel voor het verhogen van de kwaliteit toe te voegen aan een oplossing van het samenge- 8 1 0 5 4 0 6 ~ .................

-11- ^ stelde materiaal, dat als een hoofdbestanddeel de onverzadigde polyesterhars bevat, en het mengsel aan een thermische harding in een vorm te onderwerpen. Bij het harden kan de gebruikelijke vormpersmethode, de spuitpersmethode of spuit-5 gietmethode of enige andere gebruikelijke vormmethoden worden toegepast. Een zogenaamde inzetvormmethode, zoals onderstaand zal worden toegelicht, kan worden toegepast om de dimenèionele nauwkeurigheid van het hieruit verkregen gevormde produkt-te verhogen.

10 De glijorganen volgens, de uitvinding zijn geschikt om als mechanische precisie-onderdelen te worden gebruikt, die in het bijzonder een grote dimensionele nauwkeurigheid vereisen, zoals koptrommelorganen van video-bandregistreer-inrichtingen, koplijsten van bandregistreerinrichtingen en 15 bandgeleiders. Wanneer dergelijke glijorganen vervaardigd worden uit de polymeerbevattende samengestelde materialen, z-oals het samengestelde materiaal (MBC) , dat in hoofdzaak uit onverzadigde polyesterharsen met een kleine krimp bestaat, laten de verkregen glijorganen bij het vormen een krimp van 20 enkele procenten toe, zelfs indien de hoeveelheid van de vulstof wordt geregeld. Om dergelijke problemen te vermijden is het van bijzonder groot voordeel de inzetvormmethode toe te passen, die op zodanige wijze wordt uitgevoerd, dat het polymeerbevattende samengestelde materiaal (onderstaand ook 25 aangeduid als een "tweede inzetmateriaal") aan te brengen in een ruimte tussen een gevormd produkt (onderstaand ook aan te duiden als een "eerste inzetmateriaal") en een vorm, waarin het gevormde produkt op een zodanige wijze wordt aangebracht, dat de ruimte daartussen gevormd wordt in een te-30 voren bepaalde dikte, teneinde op deze wijze een uiteindelijke vorm van het glijorgaan te vormen. Op deze wijze kan het eerste inzetmateriaal uit de harssamenstellingen worden vervaardigd volgens gebruikelijke vormmethoden, zoals de vormpersmethode, de spuitpersmethode of de spuitgietmethode.

35 Bij het vervaardigen van het vrije orgaan in een gewenste uiteindelijke vorm kan elke methode worden toegepast, hoewel de inzetvormmethode de voorkeur verdient. Zo is het bijvoorbeeld eveneens mogelijk het tweede inzetmateriaal en 8105406 -12- ^ het gevormde-produkt in zijn geheel te vormen tot een gewenste uiteindelijke vorm van het glijorgaan.

Bij toepassing van de inzetvormmethode verdient het de voorkeur de polymeerbevattende samengestelde materi-5 alen, zoals bovenstaand vermeld, te gebruiken voor het in de vorm aan te brengen of in te zetten gevormde produkt.

In dit geval, kan een polymeerbevattend.samengesteld materiaal met soortgelijke of equivalente eigenschappen als het eerste inzetmateriaal bij voorkeur als tweedeinzetmateriaal worden 10 gebruikt, waardoor een gunstige hechting daartussen kan worden bereikt met een verbeterde dimensionele nauwkeurigheid. Hoewel het gebruik van een metalliek materiaal voor het vormen van het gevormde produkt in aanmerking komt is -een combinatie van het metallieke materiaal met het polymeer-15 bevattende samengestelde materiaal of 'tweede inzetmateriaal minder aan te bevelen, omdat een gunstige hechting daartussen niet kan worden verschaft tengevolge van het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënten tussen de materialen en hoge eisen aan het bewerken van het metaal tot een gewenste 20 vorm, die een grote dimensionele nauwkeurigheid vereist, worden gesteld, hetgeen arbeidsintensief en duur is. en tot een kleine productiecapaciteit leidt. In de gevallen, waarin een metaal, zoals alfa-ijzer, overeenkomende met het materiaal van de vorm wordt gebruikt als het eerste inzetmateriaal, 25 bestaat het gevaar, dat het gevormde produkt uit de vorm zal worden gedrukt, omdat het polymeerbevattende samengestelde materiaal, dat als het tweede inzetmateriaal moet worden gebruikt, in het algemeen een hogere thermische uitzettings-: coefficient bezit dan het metallieke materiaal van het ge-30 vormde produkt of eerste inzetmateriaal. Anderzijds is het ongewenst dat een metaal, zoals aluminium, met een hogere thermische uitzettingscoefficient dan die van het als tweede inzetmateriaal te gebruiken polymeerbevattende samengestelde materiaal wordt toegepast, omdat dan een grote mate van 35 krimp optreedt, zodat de dimensionele nauwkeurigheid van het verkregen produkt nadelig wordt beïnvloed.

In de gevallen dat gebruikelijke BMC materialen (onverzadigde polyesterharssamenstelling) van het glasvezel- 8 1 0 5 4 0 6 ' - - -....................-.......- -13- ^ type worden toegepast als het eerste inzetmateriaal, kan een variatie in dimensionele nauwkeurigheid bij het verkregen gerede produkt optreden in verband met de anisotropie van de thermische uitzettingscoefficient tengevolge van de 5 oriëntering van de glasvezels, hetgeen leidt tot een variatie van de thermische uitzettingscoefficienten van het BMC materiaal. In dit geval kan, indien de spuitgietmethode wordt toegepast voor het vormen van het eerste inzetmateriaal een beschadiging van de vorm worden veroorzaakt.. De gebruike-10 lijke vaste samenstellingen van het glasvezeltype kunnen in de praktijk nauwelijks worden toegepast voor mechanische precisie-onderdéien.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het glijorgaan vervaardigd door in een vorm een 15 eerste inzetmateriaal aan te brengen, dat door verwerking van een BMC-materiaal van het glaspareltype met de onverzadigde polyesterhars tot een gewenste vorm kan worden verkregen en vervolgens het polymeerbevattende samengestelde materiaal in een ruimte tussen het eerste inzetmateriaal en 20 de vorm aan te brengen, waardoor de eerste’ en tweede inzet-materialen als ëén geheel worden gevormd tot de gewenste vorm van het glijorgaan.

Bij het vervaardigen van het gerede gevormde produkt of glijorgaan, dat uit het eerste inzetmateriaal of 25 binnenste vormgedeelte en het tweede inzetmateriaal of buitenste vormgedeelte bestaat, verdient het de voorkeur de polymeerbevattende samengestelde materialen te gebruiken, die tevoren bepaalde hoeveelheden van de korrelvormige anorganische vulstof bevatten, voor de binnenste en/of 30 buitenste vormgedeelten onder dimensionele nauwkeurigheid' te verbeteren en de mechanische sterkte te verhogen.

Volgens de uitvinding kan de ruimte tussen het eerste inzetmateriaal en de vorm, waarin het tweede inzetmateriaal wordt aangebracht, een afmeting van in het alge-35 meen ongeveer 0,5-3 mm, bij voorkeur minder dan ongeveer 1,5 mm bezitten, omdat een grotere ruimte aanleiding kan geven tot spanningen. Zoals bovenstaand reeds is opgemerkt, kunnen tevens diverse toevoegsels met de· organische vulstof 8105406 ~" r * -14- ^ worden gebruikt om een gewenste eigenschap, zoals een vlam-werend karakter, aan het verkregen glijorgaan te verlenen. Indien in dit geval de spuitgietmethode voor het vervaardigen van het binnenste vormgedeelte gezien vanuit een economisch 5 standpunt of produktiecapaciteit vereist is, is het gewenst de deeltjesgrootten van de vulstof binnen een traject van minder dan ongeveer 100 jüm te kiezen rekening houdende met de vloei-eigenschappen van een voormengsel, zoals onderstaand nader zal worden beschreven.

10 Er zal nu een glijorgaan worden beschreven, dat geschikt is voor toepassing als een trommelelement van een ' video-bandregistreerinrichting met de constructie, zoals weergegeven in figuur 2.

Zoals weergegeven in figuur 2 bestaat een kop-15 trommelorgaan uit een roterende koptrommel 1 in een cilindervorm en een paar magneetkoppen 2, die onder het oppervlak. daarvan zijn aangebracht. De magneetkoppen 2 zijn op zodanige wijze aangebracht, dat de puntgedeelten daarvan enigszins uitsteken buiten het omtreksoppervlak van de koptrommel, die 20 op zijn beurt roterend is bevestigd door middel van een be-vestigingsplaat 3 aan een as 4. De as wordt roterend ondersteund door een leger 6, dat in een cilindervormige stationaire leitrommel 5 is aangebracht, die zich onder de koptrommel bevindt en door een ander leger 8, dat in een huis 25 7 is aangebracht, dat de stationaire trommel ondersteunt en door middel van een (niet weergegeven) stoel door een (niet weergegeven) gestel wordt ondersteund. De roterende koptrommel 1 en de stationaire leitrommel 2 bezitten een dubbel-constructie, die vervaardigd is door het vormen van hars-30 produkten. Zo kunnen de binnenste vormge deel ten 9 en 10 bijvoorbeeld bestaan uit een onverzadigde polyesterhars-samenstelling, die 40 tot 65 vol.% glasparels met een gemiddelde deeltjesgrootte van 40 jam bevat. De buitenste vormgedeelten 11 en 12 kunnen bijvoorbeeld bestaan uit een 35 onverzadigde polyesterharssamenstelling, die 5 tot 15 vol.% grafiet en 35 tot 55 vol.% glasparels met een gemiddelde deeltjesgrootte van 40 pm bevat. In dit geval verdient het de voorkeur aan de buitenste vormgedeelten een dikte van "8105406.........................

ongeveer 0,5 mm tot 3 mm te verlenen. Indien het buitenste vormgedeelte binnen is, veroorzaakt het vormen van een dergelijke dunne laag moeilijkheden, terwijl tegelijkertijd de mechanische sterkte op nadelige wijze wordt beïnvloed, 5 zodat het gewenste effekt niet kan worden bereikt. Indien het buitenste vormgedeelte té dik is, wordt de dimensionele nauwkeurigheid van het gerede gevormde produkt op nadelige wijze beïnvloed.

Het glijorgaan volgens.de uitvinding kan bij het 10 vormen een gunstige grote dimensionele nauwkeurigheid behouden, omdat geen richtingseigenschap bij de thermische uitrzet-tingscoeffient van de harssamenstelling optreedt ten gevolge van het gebruik van bolvormige " vulstoffen, die in tegenstelling tot gebruikelijke samengestelde materialen van het 15 glasvezeltype.^.Eveneens moet worden opgemerkt, dat een beschadiging van de band, die over het oppervlak van het glij- o-rgaan loopt, aanzienlijk kan worden verminderd, omdat grafiet en de bolvormige vulstof te zamen met de hars worden gebruikt voor de buitenste vormgedeelten, dit in tegenstelling 20 tot de gebruikelijke glijorganen,waarin glasvezels worden toegepast.

Zoals bovenstaand reeds is opgemerkt, kan het vervaardigen van de buitenste vormgedeelten 11 en 12 bij voorkeur worden uitgevoerd onder toepassing van de inzetvorm-25 methode. Volgens deze methode wordt het eerste inzetmateriaal of het binnenste vormgedeelte in een vorm gebracht, zodat een spleetruimte van ongeveer 0,5 mm tot 3 mm wordt verkregen, en wordt het polymeerbevattende samengestelde materiaal in de spleetruimte gebracht teneinde een 'gerede vorm van 30 het glijorgaan te vervaardigen. Eveneens is het mogelijk ' het eerste inzetmateriaal tevoren tot een voorafbepaalde dikte te bekleden met een laag van polymeerbevattende samengesteld materiaal, bijvoorbeeld onder toepassing van de inzetvormmethode óf enige andere geschikte methode en ver-35 volgens één of meer verdere bekledingen van de polymeerbevattende samengestelde materialen aan te brengen onder toepassing van de bovengenoemde inzetvormmethode of enige andere geschikte methode.

’8105406

Volgens een ander voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het kontaktoppervlak van het glijorgaan, dat met een hierover rollende of lopende magnetische band in kontaktikomt, behandeld öp een wijze, zoals onder staand 5 nader in bijzonderheden zal worden beschreven om de wrijvings-coefficient tussen het glijorgaan en de magnetische band verder te verminderen en daardoor de eigenschappen van de bewegende band over het glijorgaan te verbeteren. Hiertoe^ kan de buitenste huid- of oppervlaktelaag worden verwijderd, 10 die aan de buitenste vormgedeelten van het glijorgaan zijn gevormd.

De methoden voor het verwijderen van de buitenste · huidlaag kunnen als 'volgt worden toegelicht: (a) met de hand nat of droogslijpen onder toepas-15 sing van een geschikt schuurmiddel, zoals A12C>3, SiC en der ge lijke; (b) spaanafnemend bewerken op een draaibank; :(jü) behandeling met een bewegende schuürband, die Al^O^, Cr203/9ain:ma'"Fe203 en dergelijke bevat; 20 (dj roteren van het glijorgaan in een suspensie, die een slijpmiddel, zoals A^O^, SiC en dergelijke bevat (onderstaand ook aangeduid als "mechanische slijpmethode"); en (e) het glijorgaan laten rollen op een hete 25 metaalplaat, zoals een ijzeren plaat (onderstaand ook aange-duxd als een "thermische ontledingsmethode'') .

Volgens de bovenstaand onder (a) beschreven methode wordt de dunne huidlaag verwijderd door het oppervlak van het glijorgaan met de hand te slijpen of te polijsten met een 30 geschikt schuurmiddel, zoals Al203-deeltjes, SiC-deeltjes ’ en dergelijke onder geschikte omstandigheden, hetzij droog hetzij nat. Deze met de hand uitgevoerde methode brengt echter dê moeilijkheid met zich mee, dat een gelijkmatige verwijdering van de dunne oppervlaktelaag niet kan worden 35 bereikt en brengt het gevaar met zich mee, dat de huidlaag gedeeltelijk niet wordt verwijderd. Het is daarom moeilijk een gewenste dimensionele nauwkeurigheid te waarborgen, die voor het glijorgaan vereist is, waarvoor een zeer grote 8 1 0 5 4 0 6 '" ..................

-ΐ7~ > dimensionele nauwkeurigheid noodzakelijk is, zodat de toepassing van deze methode voor het slijpen van een dergelijk glijorgaan onbevredigend is. Opgemerkt wordt echter, dat deze methode kan worden toegepast voor het bewerken van een glij-5 orgaan, dat gebruikt kan worden voor onderdelen, waarbij een dergelijke grote dimensionele nauwkeurigheid niet vereist is.

Bij de bovenstaand onder (b) beschreven methode kan de dunne oppervlaktelaag wordt verwijderd door de opper-10 vlaktelaag van het glijorgaan spaanafnemend te bewerken op een draaibank^ In dit geval is het moeilijk een gelijkmatige verwijdering van de oppervlaktelaag te waarborgen evenals.1 bij de bovenstaand onder onder (a) beschreven methode, zodat dit toepassing van deze methode onbevredigend is voor glij-t 15 organen, die een grote dimensionele nauwkeurigheid vereisen. Deze methode kan echter een grotere dimensionele nauwkeurigheid verschaffen dan de bovenstaand onder (a) met de hand uitgevoerde methode, zodat deze kan worden toegepast voor het vervaardigen van een glijorgaan, dat voor dergelijke doel-20 einden geschikt is.

Volgens de bovenstaand onder (c) beschreven methode wordt het oppervlak van het glijorgaan gewreven met een polijstband, die een polijstmiddel, zoals A^O^, Cx^O^, C^O^/ garama-Fe203 en dergelijke bevat, waardoor de oppervlakte-25 laag kan worden verwijderd- Hoewel deze methode in de praktijk kan worden toegepast, blijft het toch moeilijk de oppervlaktelaag op efficiënte wijze te verwijderen.

Bij de bovenstaand onder (b) beschreven mechanische slijpmethode kan de oppervlaktelaag worden verwijderd 30 door het glijorgaan te laten roteren in een suspensie van het polijstmiddel, zoals A^O^ of SiC, dankzij - de wrijving van het glijorgaan met het polijstmiddel. Zoals weergegeven in figuur 3 wordt een gevormd lichaam 20 bewogen of geroteerd in de suspensie 22, die het bovengenoemde polijstmiddel 35 bevat, waardoor de oppervlaktelaag 20a (figuur 1) over het gehele oppervlaktegebied van het gevormd lichaam wordt verwijderd, zoddt de oppervlakken van de in de inwendige laag 20b aanwezige korrelvormige anorganische vulstoffen gedeelte- =. 8105406 r » · - -18- lijk bloot komen te liggen. Het polijstmiddel kan een gemiddelde deeltjesgrootte bezitten van in het algemeen ongeveer 100-1Ö00 "mesh", bij voorkeur ongeveer 200-600 "mesh". Indien de deeltjesgrootte te groot is wordt het oppervlak van het 5 gerede produkt enerzijds zo ruw en onregelmatig, dat hieraan niet een gewenste kleine wrijvingscoefficient kan worden, verleend. De slijp- of polijstmiddelen met te grote deeltjesgrootten kunnen de moeilijkheid veroorzaken, dat zij in de suspensie daarvan zullen uitzakken, zodat niet een gelijk-10 matig slijpen of polijsten kan worden bereikt en daardoor het effekt van het slijpen of polijsten van het oppervlakken van het glijorgaan minder kan worden. Indien de deeltjesgrootte van het poli jstmiddel·. daarentegen te klein is, is voor het polijsten een langere tijd vereist, zodat de toe-15 passing van dergelijke polijstmiddelen onpraktisch en oneconomisch kan zijn. De vloeistof, waarin het slijp- of polijstmiddel wordt gesuspendeerd, kan niet tot een bepaalde ! vloeistof worden beperkt.en kan elke vloeistof zijn, die niet een nadelige invloed, in het bijzonder op de harsbestanddelen 20 van het polymeerbevattende samengestelde materiaal, uitoefent. Daar de polymeerbevattende samengestelde materialen, zoals BMC materiaal, gewoonlijk thermisch worden gehard, zullen zij gewoonlijk bestand zijn tegen de suspenderende vloeistof, zodat elke vloeistof kan worden toegepast zonder moeilijk-. 25 heden te veroorzaken. Daar de deeltjes van het slijp— of polijstmiddel niet de neiging dienen te bezitten uit te zakken in de suspenderende vloeistof, verdient het de voorkeur, dat de suspenderende vloeistof "een";zekere mate van Viscositeit bezit, zodat op geschikte wijze een siloxanolie 30 of een andere geschikte vloeistof kan worden toegepast. Dé tijd, die vereist is voor het slijpen of polijsten van het oppervlak van het gevormde produkt volgens de onder (d) beschreven mechanische slijpmèthode kan wisselen afhankelijk van het .oppervlaktemateriaal van het te bewerken gevormde 35 produkt, dat wil zeggen de aard en het type van de harsbestanddelen, waaruit de oppervlaktelaag bestaat, en het slijp- of polijstmiddel en kan niet tot enige bepaalde tijd worden beperkt. Door de aard en het type daarvan te bepalen 8 1 0 5 4 0 6 ~~................

-19- ^ kan op geschikte wijze een tijd worden gekozen, die vereist is voor het slijpen of polijsten van de oppervlaktelaag van het glijorgaan.

Bij de bovenstaand onder (e) beschreven thermische 5 ontledingsmethode van de oppervlaktelaag worden verwijderd door het oppervlak van het glijorgaan thermisch te behandelen mèt behulp van verhittingsorganen op een hogere temperatuur dan de temperatuur, waarbij de harslaag, waaruit de opper-*· vlaktelaag van het gevormde produkt bestaat, thermisch wordt 10 ontleed. Zoals meer in . v. bijzonderheden in figuur 4 is weergegeven wordt een verhittingsorgaan 24, dat bestaat uit een metalen plaat of een hete metalen rol van ijzer, aluminium en dergelijke bewogen of geroteerd, terwijl deze met het gevormde produkt in kontakt verkeert bij een tevoren bepaalde 15 temperatuur aan het oppervlak van het te behandelen gevormde produkt 20, waardoor de oppervlaktelaag 20a wordt verwijderd en een gedeelte van de in de inwendige laag 20b aanwezige, korrelvormige anorganische vulstof over vrijwel het gehele oppervlaktegebied van het gevormde produkt bloot komt te 20 liggen. In dit geval, waarbij het gevormde produkt ten opzichte van het verhittingsorgaan met een geschikte snelheid wordt bewogen, terwijl zij met elkaar in kontakt verkeren, kan de oppervlaktelaag met voordeel worden verwijderd zorider een ontleding van de inwendige laag van het te behandelen 25 gevormde produkt te veroorzaken. Eveneens is het zonder moeilijkheden mogelijk hetzij het gevormde produkt hetzij het verhittings orgaan te bewegen door de temperatuur van het verhittingsorgaan op een geschikte waarde in te stellen. Het aantal bewegingen van het verhittingsorgaan langs het gevorm-30 de produkt kan wisselen afhankelijk van de temperatuur en de aard van het oppervlaktemateriaal van het gevormde produkt. Indien een gewenste dikte van het oppervlak van het gevormde produkt bij een eenmalige beweging kan worden verwijderd, is natuurlijk een eenmalige behandeling bevredigend. Indien 35 een gewenste dikte van de oppervlaktelaag niet bij een eenmalige behandeling kan worden verwijderd, dient een aantal behandelingen te worden uitgevoerd, totdat een gedeelte van de anorganische vulstof in een gewenste mate is blootgelegd.

8 1 0 5 4 0 6 ~~ ----- ..............

-20- it'

Voor het verwijderen van een gelijkmatige dikte van de oppervlaktelaag is het van voordeel de bewegingsbehandeling te herhalen en de· oppervlaktelaag transgewijs te verwijderen. Eveneens verdient het de voorkeur de oppervlaktetemperaturen 5 oxrer het gehele oppervlak van het verhittingsorgaan op gelijkmatige wijze in stand te houden. Anders wordt een gelijkmatige verwijdering van de oppervlaktelaag moeilijk. De oppervlaktetemperatuur van het verhittingsorgaan kan wisselen afhankelijk van de aard van het oppervlaktemateriaal van het '10 te behandelen gevormde produkt en kan zodanig zijn, dat de oppervlaktelaag thermisch op zodanige wijze wordt ontleed, dat geen thermische ontleding van de inwendige laag wordt veroorzaakt. De oppervlaktetemperatuur kan in het algemeen o o liggen binnen het traject van ongeveer 250 C tot 600 C. Het 15 spreekt vanzelf, dat indien de oppervlaktetemperatuur te laag is, de thermische ontleding van de oppervlaktelaag niet In voldoende mate kan worden teweeggebracht en de oppervlaktelaag niet in voldoende mate kan worden verwijderd'en dat, indien de oppervlaktetemperatuur te hoog .is, het gevaar be-20 staat, dat de inwendige laag eveneens thermisch wordt ontleed en een instelling van. de temperatuur beneden de. temperaturen, die geen thermische ontleding van de inwendige laag veroorzaken de behandeling omslachtig maken en het behandelde oppervlak' ruw doen worden, terwijl de dimensionele nauwkeurig-25 heid van het. verkregen glijorgaan daardoor nadelig wordt beïnvloed.

Volgens de uitvinding verdienen de onder (d) en (e) beschreven methoden de voorkeur voor het vervaardigen . van het glijorgaan. Indien de methode (d) in. combinatie met 30 de methode (e) wordt toegepast, is dit in het bijzonder doeltreffend voor het verwijderen van de oppervlaktelaag van h'et gevormde produkt en kan een oppervlakteruwheid van ongeveer 1 pm worden verschaft. In dit geval.kan zowel de ene als de andere methode eerst worden toegepast om door de andere 35 te worden gevolgd.

Zoals bovenstaand reeds is opgemerkt, bezit het glijorgaan volgens de uitvinding een kleine wrijvingscoeffi-cient, omdat de oppervlaktelaag daarvan is verwijderd, zodat ' .........8 1 0 5 4 0 6 : de loopeigenschappen van de band in opmerkelijk .sterke mate worden verbeterd. Daar bet glijörgaan in overeenstemming daarmee verder een afgewerkt oppervlaktegebied bezit, dat bestaat uit het polymeerbevattende samengestelde materiaal, 5 zoals BMC materiaal, zoals bovenstaand beschreven, kan het daarom van het gamma van voorwaarden voor het glijörgaan voldoen, die een grote dimensionele nauwkeurigheid vereisen, zoals slijteigenschappen, antistatisch gedrag, thermische uitzetting, dimensionele nauwkeurigheid enz.

10 De uitvinding zal aan de hand van voorbeelden nader worden beschreven.

Voorbeeld I ? --

Een voormengsel met de volgende samenstelling werd bereikt door de volgende uitgangsmaterialen met elkaar 15 mengen:

Samenstelling Hoeveelheid

Styreenoplossing van een onverzadigde polyesterhars (merknaam "Polymal 9607";

Take da Chemical Tnd. Co·.'., Ltd; 20 34 gew.% styreen) 600 ml

Styreenoplossing van een acrylhars (merknaam "Polymal 9761"; Takeda Chemical Ind. Co., Ltd.; 67 gew.% styreen) 400 ml 25

Glasparels (gemiddelde deeltjesgrootte 40 pm) 1500 ml

Zinkstearaat (losmiddel) 40 g 30

Tert.butyl peroxybenzoaat (polymerisatie- initieermiddel) 10 g

Uit voormengsel werd in een vorm bij 150°C onder 2 een druk van 50 kg/cm tot een gevormd produkt verwerkt, 35 dat als eerste inzetmateriaal of binnenste vormgedeelte moet worden gebruikt.

De thermische uitzettingscoefficienten van het gevormde produkt werden gemeten in de persinrichting en in 8105406

. ' ‘ '· *" * ' - ~~ 'ST

-22- twee richtingen loodrecht op de persrichting. De betreffende thermische uitzettingscoëfficiënten bleken in elk van de gevallen .. -.. :(18,5 + 0,5) x 10 / C te bedragen. Het bleek dus, dat het gevormde produkt niet enige anisotropie in de 5 drie richtingen vertoonde.

Men liet het gevormde produkt één omwenteling maken in kontakt met een roestvrijstalen plaat met een opper-vlaktetemperatuur van 360°C, welke behandeling 10 malen weid herhaald om een gewenst glijorgaan te verkrijgen. Gevonden 10, werd, dat een gedeelte van de oppervlakken van de glasparels gelijkmatig over vrijwel het gehele oppervlaktegebied bloot . was komen te liggen, waarna de wri jvingscoefficient van het verkregen glijorgaan ten opzichte van een gebruikelijke magnetische band werd gemeten. Het resultaat is in figuur 8 15 als kromme A aangegeven.

Vergelijkend voorbeeld 1 . Het gevormde produkt, dat nog de bij de vervaardiging van voorbeeld I gevormde oppervlaktelaag bezat, werd ter vergelijking op de oppervlaktetoestand daarvan onder-20 zocht, door waarneming onder een microscoop*:en meting van de .wrijvingscoefficient daarvan. De oppervlaktetoestand van het glijorgaan blijkt uit een microfotov(x 1000, hellingshoek 45°) zoals weergegeven in figuur 5. Een meting van de wri j-vingscoefficient was niet mogelijk, omdat de band op. het 25 oppervlak van het glijorgaan bleef kleven.

Voorbeeld II

Het gevormde produkt van voorbeeld I, dat nog een oppervlaktelaag bezat, werd in een suspensie van SiC-deeltjes van 240 "mesh” in siloxanolie gedompeld en gedurende 2 uren .30 aan de mechanische slijpmethode onderworpen. Het verkregen glijorgaan werd onder een microscoop waargenomen om de oppervlak te toes tand daarvan vast te stellen en aan een meting van de wrijvingscoefficient daarvan onderworpen. De oppervlaktetoestand blijkt uit een microfoto (x 1000, hellingshoek 45°), 35 terwijl de wrijvingscoefficient toegelicht wordt aan de hand van de onderbroken kromme B in figuur 8.

Voorbeelden III-V

Het volgens voorbeeld I vervaardigde gevormde pro- _„c 8 1 0 5 40 6 -23- ^ » dukt werd als volgt aan slijtagebehandeling onderworpen:

Bij voorbeeld III liet men het gevormde produkt één omwenteling maken op een roestvrijstalen plaat met een oppervlakte-temperatuur van 380°C, welke behandeling vijf malen werd 5 herhaald om zo de oppervlakte laag te verwijderen. De wrij- -vingscoefficient is als kromme C in figuur 9 weergegeven.

Bij voorbeeld IV werd de behandeling van voorbeeld III tien malen herhaald. De wrijvingscoefficient is als de punt-streepkromme D in figuur 9 weergegeven.

10 Bij voorbeeld V werd het glijorgaan van voorbeeld IV verder gedurende 2 uren aan een behandeling onderworpen in een siloxanoliesuspensie van SiC-deeltjes van 240 "mesh".: De wrijvingscoefficient van het verkregen glijorgaan is in figuur 9 als de onderbroken kromme E aangegeven.

15 Voorbeelden VI-VIII

Het volgens voorbeeld I vervaardigde gevormde produkt werd als volgt aan slijtagebehandeling onderworpen:

Bij voorbeeld VI liet men het gevormde' produkt één omwenteling maken op een roestvrijstalen plaat met een 20 oppervlaktetemperatuur van 240°C, welke behandeling vijf malen werd herhaald voor het verkrijgen van een gewenst glijorgaan. De wrijvingscoefficient is in figuur 10 als kromme F weergegeven.

Bij voorbeeld VII werd de behandeling van voorbeeld 25 VI tien malen herhaald. De wrijvingscoefficient is in figuur 10 als de punt-streepkromme G weergegeven.

Bij voorbeeld VIII werd het volgens voorbeeld VII vervaardigde gevormde produkt verder op dezelfde wijze als bij voorbeeld V behandeld. De oppervlaktetoestand blijkt 30 uit een microfoto : (x 1000, hellingshoek van 45°) zoals weergegeven in figuur 7. De wrijvingscoefficient is als de onderbroken lijn H in figuur.: 10 weergegeven.

Voorbeeld IX '

Een voormengsel met de volgende samenstelling werd 35 bereikt:

Samenstelling Hoeveelheid

Styreenoplossing van een onverzadigde polyesterhars (merknaam "Polymal 9607”? 8105406

-24- N

Takeda Chemical Ind. Co., Ltd.; 34 gew. % styreen) 600 ml

Styreenoplossing van acrylhars (merknaam "Polymal 9761"; Takéda Chemical Ind. Co., 5 Ltd.) 67 gew.% styreen) 400 ml

Zn-ferriet {gemiddelde deeltjesgrootte 3 jtai) 1250 ml .

Grafiet (gemiddelde deeltjesgrootte 44 urn) 250 ml 10 1

Zinkstearaat 40 g

Tert.butylperoxybenzoaat 10 g

Het voormengsel werd op dezelfde wijze als bij voorbeeld I verwerkt tot een gevormd produkt.

15 Het verkregen gevormde produkt werd gedurende 4 uren aan een oppervlaktebehandeling onderworpen in een s'uspensie van SiC-deeltjes van 400 "mesh". De wrijvingseoef-ficient van het verkregen glijorgaan. is in figuur 11 als kromme I weergegeven.

20 Voorbeeld X

Het gevormde produkt van voorbeeld IX werd gedurende 8 uren aan een afslijpen van het oppervlak onderworpen in een suspensie van SiC-deeltjes van 400 "mesh". De wrij-vingscoefficient is in figuur 11 als kromme J weergegeven.

25 Vdorbeeld XI.

Het gevormde produkt van voorbeeld IX werd op dezelfde wijze als bij voorbeeld X gedurende 12 uren aan een oppervlaktebehandeling onderworpen. De wrijvingscoefficient is in figuur XI als kromme K weergegeven.

30 Voorbeelden XII-XIV

c- Het gevormde produkt van voorbeeld IX werd geduren de 4 uren (voorbeeld XII), gedurende 8 uren (voorbeeld XIII), resp. gedurende 12 uren (voorbeeld XIV) behandeld in een suspensie van SiC-deëltj.es van 320 "mesh".

35 De respectieve wrijvingscoefficienten van de verkregen glijorganen zijn in figuur 12 als krommen L, M en N weergegeven.

8105406 . 1

• : ..... : -2i- - .....'.............."'V

Voorbeeld XV-XVII

Het gevormde produkt van voorbeeld IX werd gedurende 4 uren (voorbeeld XV), gedurende 8 uren (voorbeeld XVI) en gedurende 12 uren (voorbeeld XVII) behandeld in een sus-5 pensie van.SiC-deeltjes van 240 "mesh".

De wrijvingscoefficienten van de resp. glijorganen zijn in figuur 13 als krommen 0, P en Q weergegeven.

In figuur 14 is een grafiek weergegeven, waaruit het verband tussen de slijpduur en de wrijvingscoefficienten 10 voor de volgens voorbeelden IX-XVII vervaardigde glijorganen blijkt. In de tekening toont kromme het geval, waarbij de ' wrijvingscoefficienten van de glijorganen, die in een suspensie van SiC-deeltjes van 400 "mesh" en een oppervlaktebehandeling zijn onderworpen, bij een bandsnelheid van 2 mm per 15 seconde werden gemeten. De onderbroken kromme heeft betrekking op het geval, waarbij dezelfde omstandigheden als voor kromme R^ werden toegepast, afgezien van het feit, dat de bandsnelheid werd gewijzigd tot 20 mm per seconde. De ononderbroken kromme komt overeen met kromme R^, afgezien 20 van de toepassing van deeltjes van 320 "mesh", terwijl de onderbroken lijn overeenkomt met kromme afgezien van de toepassing van deeltjes van 320 "mesh". De ononderbroken kromme komt overeen met kromme R1 af ge zien van de toepassing van deeltjes van 240 "mesh", terwijl de onderbroken 25 kromme overeenkomt met de kromme R^ afgezien van de toepassing van deeltjes van 240 "mesh".

Vergelijkend voorbeeld 2

Het gevormde produkt van voorbeeld IX werd op dezelfde wijze als bij voorbeelden IX, X, resp. XI behandeld. 30 In elk van de gevallen bleek de wrijvingscoefficient ongeveer 0,4 te bedragen.

Voorbeelden XVIII-XX

Een voormengsel met de volgende samenstelling werd bereid:.

35 Samenstelling Hoeveelheid S ty ree noploss ing van een onverzadigde polyesterhars (merknaam "Polymal 9607"?

Takeda Chemical Ind. Co., Ltd.; 34 gew.% 600 ml styreen) 8 1 0 5 4 0 6 ♦ X * -26- ^

Styreenoplossing van een acrylhars (merknaam "Polymal 9761";; Takéda Chemical

Ind. Co., Ltd.; 67 gew.% styreen) 400 ml

Glasparels (gemiddelde deeltjesgrootte 5 40 ;um) 1000 ml • Aluminiumhydroxide (gemiddelde deeltjesgrootte 10—30 jam) 250 ml

Grafiet (gemiddelde deeltjesgrootte 44 um) 250 ml 10 Zinkstearaat .40 g

Tert.butylperoxybenzoaat 10 g

Het voormengsel werd op dezelfde wijze als bij voorbeeld I tot een gevormd produkt verwerkt.

Bij voorbeeld XVIII werd het gevormde produkt 15 op dezelfde wijze als bij voorbeeld X gedurende 10 uren. behandeld. Het verkregen glijorgaan bezat een wrijvings- « . v coëfficiënt zoals aangegeven door kromme V in figuur XV.

Bij voorbeeld XIX werd de oppervlaktebehandeling gedurende 20 uren op'dezelfde wijze uitgevoerd als bij voor-20 beeld XVIII. De wrijvingscoefficient is in figuur XV als kromme W weergegeven.

Bij voorbeeld XX werd het gevormde produkt van voorbeeld XVIII aan een oppervlaktebehandeling onderworpen door het oppervlak met de hand te polijsten. De wrijvings-25 coefficient van het verkregen glijorgaan is in figuur XV als kromme X weergegeven.

Vergelijkend voorbeeld 3

Het gevormde produkt van voorbeeld XVIII werd aan een meting van de wrijvingscoefficient daarvan onderworpen 30 zonder de oppervlaktebehandeling uit te voeren. De wri jvingscoefficient is in figuur 15 als kromme U weergegeven.

Uit de in figuur 15 weergegeven resultaten is het duidelijk, dat de oppervlaktebehandelingen volgens de onderhavige uitvinding een opmerkelijk lage wrijvingscoefficient 35 aan het oppervlak van het verkregen glijorgaan mogelijk maken. Door de met de hand uitgevoerde polijstbehandeling kan eveneens de wrijvingscoefficient wordt verlaagd, hoewel aan de oppervlakken van het glijorgaan wisselende wrijvings-, coëfficiënten optreden. 8105406

Claims

1. Glijorgaan van een polymeerbevattend samengesteld materiaal, met het kenmerk, dat een oppervlaktelaag van het glijorgaan verwijderd is om een gedeelte van het oppervlak van een in het polymeerbevattende samengestelde 5 materiaal aanwezige korrelvormige anorganische vulstof bloot te leggen en het polymeer in het samengestelde materiaal in hoofdzaak een onverzadigde polyesterhars is.

2. Glijorgaan volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het polymeer in het samengestelde materiaal in hoofdzaak 10 uit de onverzadigde polyesterhars en een thermoplastische hars bestaat.

3. Glijorgaan volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de onverzadigde polyesterhars aanwezig is in een hoeveelheid van 20-70 vol. % van de hars aamens te Hing.

4. Glijorgaan volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de thermoplastische hars aanwezig is in een hoeveelheid van 1-25 vol.% van de harssamenstelling.

5. Glijorgaan volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de onverzadigde polyesterhars een onver-20 zadigde polyesterhars met een geringe krimp is.

6. Glijorgaan volgens één der conclusies 1, 2 en 3, met het kenmerk, dat de onverzadigde polyesterhars een onverzadigde lineaire polyester is.

7. Glijorgaan volgens conclusie 6, met het kenmerk, 25 dat de onverzadigde polyester bestaat uit een 3-componentensysteem.

8. Glijorgaan volgens conclusie 2 of 4, met het kenmerk, dat de thermoplastische hars een produkt is van een verbinding met een polymeriseerbare reaktieve groep, die 30 beantwoordt aan de formule: CE^=C=.

9. Glijorgaan volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de thermoplastische hars een molecuul gewicht binnen het traject van ongeveer 10.000 tot 10.000.000 bezit.

10. Glijorgaan volgens conclusie 1 of 2, met het 35 kenmerk, dat het polymeerbevattende samengestelde materiaal verder een vloeibaar monomeer bevat.

11. Glijorgaan volgens conclusie 10, met het 8 1 0 5 4 0 6 ----------------- --------------------------------- t ** O- * - -28- "> kenmerk, dat. de hoeveelheid vloeibaar monomeer ongeveer 30 tot‘70.vol.% bedraagt, betrokken op de harssamenstelling.

12. Glijorgaan volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het polymeerbevattende samengestelde 5 materiaal verder een polymerisatie-initieermiddel en/of een losmiddel bevat.

13. Glijorgaan volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het polymeerbevattende samengestelde materiaal' verder een korrelvormige anorganische vloeistof bevat.

14. Glijorgaan volgens conclusie 13-, met het kenmerk, dat de korrelvormige anorganische vulstof'aanwezig -is in een hoeveelheid van 40-65 vol.%> betrokken op de.hars-samenstelling.

15. Glijorgaan volgens conclusie 1, met het ken-15 merk, dat den element van het glijorgaan, waarover een magnetisch registreermedium loopt, bestaat uit twee tot één geheel gevormde gedeelten.

16. Werkwijze voor het vervaardigen van een glij-.orgaan, met het kenmerk, dat men 'r 20 (a) een polymeerbevattend samengesteld materiaal tot een eerste gevormd produkt verwerkt, (b) het eerste gevormde produkt in een vorm brengt zodanig, dat een ruimte tussen de vorm en het eerstgevormde produkt met een tevoren bepaalde breedte wordt gevormd, 25 (c) een polymeerbevattend samengesteld materiaal in·'de tuimte aanbrengt, waardoor het polymeerbevattende samengestelde materiaal, dat daarin is aangebracht, een gewenste vorm van het glijorgaan verschaft, en Cd) een oppervlaktelaag van het glijorgaan ver-30 wijderd teneinde een gedeelte van het oppervlak van de korrelvormige anorganisch vulstof bloot te leggen.

17. Werkwijze volgens conclusie 16, met het kenmerk., dat de oppervlaktelaag wordt verwijderd door het glijorgaan te' laten roteren in een suspensie van een slijp- 35 of jboli jstmiddel.

18. Werkwijze volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat de oppervlaktelaag wordt verwijderd door het glijorgaan over een hete metaalplaat te laten rollen of ten opzichte van elkaar te laten bewegen. “ 7 ...... 8105406