NL8101210A

NL8101210A - FLOORING SYSTEM.

Info

Publication number: NL8101210A
Application number: NL8101210A
Authority: NL
Original assignee: Glass Reinforced Concrete Grc
Priority date: 1980-03-22
Filing date: 1981-03-12
Publication date: 1981-10-16
Also published as: GB2077792A; DE3109703A1; GB2077792B; FR2478704A1; CA1144773A; BE888045A

Description

Η. 0.29.947Η. 0.29.947

VloersysteemFloor system

Be uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het gieten van versterkte betonvloeren van het van ribben of goten voorziene type onder toepassing van permanente wapening en op de onderdelen en de bekisting gebruikt bij het gieten van dergelijke 5 vloeren.The invention relates to a method of pouring reinforced concrete floors of the ribbed or guttered type using permanent reinforcement and to the parts and formwork used in the casting of such floors.

Vloeren van het van ribben of goten voorziene type worden ge-vorm door het beleggen van het te bevloeren oppervlak mefc bekisting gevormd voor het opnemen van hei: beton als deze wordt gegoten. Een dergelijke bekisting rust gewoonlijk op een ondersteuningsconstruc-10 tie zoals wanden, balken of een combinatie van beide voor het ondersteunen van de overspanning van de vloer. Be basis van elk van de goten, die, als zij zijn gevuld met beton, de ribben van de vloeren vormen bij bepaalde constructie-uitvoeringen bestaat uit een betonnen plank, waarbij de goot wordt gevormd door elk van de 15 langsranden van de bekisting gebruikt om het lagere deel van de vloer, dat rust op een rand van de plank te plaatsen. Bergelijke betonplanken moeten worden verstijfd door het aanbrengen van ver- V6Ï6XSlr6 sterkingsstaven en nemen de gehele of een deel van devstaalverster-king in de goot op. Bij' het vormen van dergelijke beton- 20 planken en het plaatsen van het ermee samenwerkende versterkings-ijzer in de plank moet de metalen versterking nauwkeurig op zijn plaats worden gehouden door middel van een ondersteuningssysteem. Het is niet mogelijk de randen van de wapening gebruikt voor het vormen van het lage deel van de vloer nauwkeurig te plaatsen op de 25 betreffende rand van de plank voor het verschaffen van een gladde passing. Yerder moet elke plank zijn vervaardigd met de juiste afmetingen en wapening voor een bepaalde vloerbelasting. Het is dus onmogelijk een voorraad standaardplanken te gebruiken en het is normaal om de planken bij bestelling voor een bepaalde vloer in 50 een bepaald gebouw te gieten. Het is daarom onmogelijk aan eventuele wijzigingen in de uitvoering op het laatste moment of aan wijzigingen in afmetingen van de bouwplaats aan te passen. Be betonnen planken vervaardigd uit voorgegoten beton zijn onderhevig aan beschadiging op de bouwplaats of gedurende transport naar de 55 bouwplaats omdat het materiaal geen weerstand heeft tegen slagen. Beton heeft ook de neiging te splinteren bij brand.Floors of the ribbed or guttered type are formed by covering the surface to be floored with formwork molded to receive pile driving as it is poured. Such formwork usually rests on a support structure such as walls, beams or a combination of both to support the span of the floor. The base of each of the gutters, which, when filled with concrete, form the ribs of the floors in certain constructional configurations consists of a concrete board, the gutter being formed by each of the 15 longitudinal edges of the formwork used to place the lower part of the floor that rests on an edge of the plank. Rough concrete planks must be stiffened by applying reinforcing bars and incorporate all or part of the steel reinforcement in the gutter. When forming such concrete planks and placing the reinforcing iron cooperating therewith in the plank, the metal reinforcement must be accurately held in place by means of a support system. It is not possible to accurately position the edges of the reinforcement used to form the low part of the floor on the respective edge of the plank to provide a smooth fit. Rather, each plank must be made with the correct dimensions and reinforcement for a given floor load. It is therefore impossible to use a stock of standard planks and it is normal to pour the planks into a certain building when ordering a particular floor. It is therefore impossible to adapt to any last-minute changes or to construction site dimensions. The concrete planks made of precast concrete are subject to damage on the construction site or during transportation to the 55 construction site because the material has no impact resistance. Concrete also tends to splinter in a fire.

Verschaft wordt nu een samengestelde plank die kan worden gebruikt in een vloersysteem met goten of ribben, om direct de 8101210 2 wapening te ondersteunen die in standaardlengten kan zijn vervaardigd wat ook de belasting is en die bovendien de weerstand tegen brand verhoogt van de vloer en het risico reduceert van beschadiging als gevolg van slagen voor en na het aanbrengen. Deze 5 samengestelde plank is ook zo gevormd dat hij de rand van de bekisting kan opnemen zodat een gladde passing wordt verschaft en de rand van de bekisting positief op de rand van de plank kan worden geplaatst. De uitvinding verschaft ook een werkwijze voor het vormen van een vloer met goten of ribben onder toepassing van de 10 samengestelde plank volgens de uitvinding, waarbij alle staalver-sterking of het grootste deel ervan buiten die vereist voor het verschaffen van de noodzakelijke verstijving van de samengestelde plank om stijf te blijven tussen tijdelijke ondersteuningen op zijn plaats wordt gebracht nadat de bekisting en de planken samen zijn 15 gevoegd op de werkplaats.A composite plank is now provided that can be used in a floor system with gutters or ribs to directly support the 8101210 2 reinforcement which can be manufactured in standard lengths whatever the load and which additionally increases the fire resistance of the floor and the reduces risk of damage from impact before and after application. This composite plank is also shaped to accommodate the edge of the formwork to provide a smooth fit and the edge of the formwork to be positively positioned on the edge of the plank. The invention also provides a method of forming a floor with gutters or ribs using the composite plank according to the invention, all steel reinforcement or most of it outside that required to provide the necessary stiffening of the composite plank to remain rigid between temporary supports is put in place after the formwork and planks are joined together at the workplace.

De samengestelde plank volgens de uitvinding bestaat daarom uit een laag met door vezels versterkte cement die een open goot vormt met een vlakke bodem en verticale of in hoofdzaak verticale zijden waarin ten minste de metalen versterking noodzakelijk om de 20 plank stijf te houden over tijdelijke ondersteuningen is geplaatst en op zijn plaats wordt gehouden door beton gegoten om dat deel van de metaalversterking dat ligt binnen de begrenzing van de goot.The composite plank according to the invention therefore consists of a layer of fiber-reinforced cement that forms an open channel with a flat bottom and vertical or substantially vertical sides in which at least the metal reinforcement is necessary to keep the plank rigid over temporary supports. placed and held in place by concrete poured around that part of the metal reinforcement that lies within the boundary of the trough.

Bij voorkeur wordt een laag met een dikte van 5 tot 10 mm uit cement gebruikt, dat is versterkt met tegen alkali bestendige glasvezels, 25 zoals verkocht onder de handelsnaam "Cem-FIL" dóór FibreglassPreferably, a 5 to 10 mm thick layer of cement is used, which is reinforced with alkali resistant glass fibers, as sold under the trade name "Cem-FIL" by Fiberglass

Limited. Bij het gieten van het beton in de laag met vezels versterkt cement heeft de voorkeur het gieten:,zodanig uit te voeren dat een langwerpig kanaal wordt gevormd op het bovenste deel van elke wand van de laag, tussen de wand en het beton. Het beton tus-50 sen de kanalen wordt bij voorkeur zo gegoten dat het komt boven de top van de wanden van de met vezels versterkte laag. Het aldus gevormde kanaal verschaft een opening waarin een op geschikte wijze gevormde langsrand van de bekisting, die op de samengestelde plank moet rusten, kan worden gebracht. Dit maakt het mogelijk dat een 35 dergelijke wapening positief op zijn plaats wordt gebracht. De langsranden van de bekisting zijn bij voorkeur de lagere randen van de wanden van omgekeerde goten, waarbij de holle ruimte gevormd tussen de wanden van de goot is gericht naar het gebied onder de gegoten vloer.Limited. When pouring the concrete into the fiber reinforced cement layer, it is preferable to pour, such that an elongated channel is formed on the top portion of each wall of the layer, between the wall and the concrete. The concrete between the channels is preferably poured so that it rises above the top of the walls of the fiber reinforced layer. The channel thus formed provides an opening into which a suitably shaped longitudinal edge of the formwork to rest on the composite board can be inserted. This allows such a reinforcement to be positively put in place. The longitudinal edges of the formwork are preferably the lower edges of the walls of inverted gutters, the hollow space formed between the walls of the gutter facing the area below the cast floor.

40 De met vezels versterkte laag verschaft, als gevolg van zijn 8101210 3 ί verhoogde slagweerstand, een "bescherming tegen het type "beschadiging dat kan worden ondergaan door een niet beschermde betonnen plank en resulteert in hetzij de noodzakelijkheid voor herstelwerkzaamheden of voor een onbevredigende afwerking van de onder-5 zijde van de vloer. Bij een voorkeursuitvoering wordt tegen alkali bestand zijnde glasvezel gebruikt als versterkingsmateriaal omdat dit materiaal gemakkelijk kan worden gebracht in de cement matrix als een mengsel van glasvezels in gehakte vorm en cement op een vorm wordt gesproeid die is gevormd in overeenstemming met de ge-10 wenste vorm voor de buitenlagen van de samengestelde plank. Be buitenlagen kunnen ook worden vervaardigd door het vormen van een vlak vel en het brengen ervan op een vormorgaan terwijl het nog in de groene of niet geharde toestand is. Het is mogelijk onder toepassing van deze techniek voorwerpen te vervaardigen met een 15 buitenlaagdikte in het gebied van 5 tot 10 mm, welke laag indien hij is gehard gemakkelijk kan worden getransporteerd en kan worden afgegeven op de plaats waar het beton moet worden gegoten. Onder een laagdikte van 5 mm kunnen problemen ontstaan bij het vormen van een bevredigende rand op het kanaal die de op geschikte wijze 20 gevormde rand van de bekisting moet opnemen en bij een dikte boven die is 10 mm maakt de hoeveelheid glasvezelsvbenodigd zelfs in het gebied in de orde van 5 % het uiteindelijke produkt onaantrekkelijk door de kosten ervan. Bij een dikte in het gebied van 5 tot 10 mm wordt een geschikte slagsterkte en een goede verhoging van de weerstand 25 tegen brand verkregen in de orde van een aantal uren boven die die zouden worden verkregen bij een beton plank die niet is voorzien van een buitenlaag uit met glasvezels versterkte beton. Organische vezels zoals polypropyleenvezels kunnen ook worden gebruikt maar dit materiaal bezit niet dezelfde mate van weerstand tegen brand.40 The fiber reinforced layer, due to its increased impact resistance 8101210 3, provides "protection against the type" of damage that can be sustained by an unprotected concrete plank and results in either the need for repair work or an unsatisfactory finish to the underside of the floor. In a preferred embodiment, alkali resistant glass fiber is used as a reinforcing material because this material can be easily introduced into the cement matrix when a mixture of glass fibers in chopped form and cement is sprayed onto a mold formed in accordance with the desired shape for the outer layers of the composite board. The outer layers can also be manufactured by molding a flat sheet and applying it to a former while it is still in the green or uncured state. Using this technique, it is possible to produce articles with an outer layer thickness in the range of 5 to 10 mm, which layer, when cured, can be easily transported and delivered to the place where the concrete is to be poured. Under a layer thickness of 5 mm, problems can arise in the formation of a satisfactory edge on the channel which must accommodate the suitably shaped edge of the formwork, and at a thickness above 10 mm, the amount of glass fiber required even in the area the order of 5% the final product unattractive due to its cost. At a thickness in the range of 5 to 10 mm, a suitable impact strength and a good increase in the fire resistance 25 are obtained on the order of a number of hours above that which would be obtained with a concrete board not provided with an outer layer made of glass fiber reinforced concrete. Organic fibers such as polypropylene fibers can also be used, but this material does not have the same degree of fire resistance.

30 Asbestvezels hebben, hoewel zij bruikbaar zijn, de neiging onacceptabel te worden in vrijliggende toestanden binnen gebouwen omdat zij gevaarlijk zijn voor de gezondheid. Het is niet zo gemakkelijk bij het vormen voorwerpen te gebruiken met een betrekkelijk dunne buitenlaag met een hoge slagsterkte. Be voorkeur heeft als metalen 35 versterking die op zijn plaats wordt gehouden in de samengestelde plank een samenstel te gebruiken van staaldraad of stalen stangen waarbij twee stangen langs de goot zijn geplaatst op afstand van elkaar en een verdere metalen stang op afstand boven en daartussen diejop zijn plaats gehouden ten opzichte van de eerste twee stangen 40 door een reeks omgekeerd Y-vormige spanten die over de lengte van de 8101210 * 4 * * ψ ' goot zijn geplaatst. Een plaatsing als deze maakt het mogelijk dat elke last op de plank langs de plank wordt overgebracht en de noodzakelijke stijfheid of starheid verschaft zodat de planken kunnen worden gebruikt met een minimum aan tijdelijke ondersteu-5 ningen. Bij afwezigheid van deze metaalversterking vereisen de planken tijdelijke ondersteuningen en wel met maximaal een onderlinge afstand van 1 meter. Be samengestelde plank volgens de uitvinding kan ten minste twee meter overspannen tussen tijdelijke ondersteuningen en de belasting opnemen van de op de bouwplaats 10 aangebrachte metalen versterking en beton terwijl het beton hardt.30 Asbestos fibers, although useful, tend to become unacceptable in exposed conditions within buildings because they are hazardous to health. It is not so easy to use articles with a relatively thin outer layer with high impact strength when molding. As metal reinforcement held in place in the composite shelf, it is preferred to use an assembly of steel wire or steel rods with two rods spaced along the trough and a further metal rod spaced above and therebetween. held in place with respect to the first two rods 40 by a series of inverted Y-shaped trusses arranged along the length of the 8101210 * 4 * * ψ 'gutter. Placement like this allows any load on the shelf to be transferred along the shelf and provide the necessary stiffness or rigidity so that the shelves can be used with a minimum of temporary supports. In the absence of this metal reinforcement, the planks require temporary supports with a maximum distance of 1 meter. The composite plank according to the invention can span at least two meters between temporary supports and take the load of the metal reinforcement and concrete applied on the construction site 10 while the concrete hardens.

Be uitvinding omvat ook een werkwijze voor het vormen van een van ribben of goten voorziene vloer waarbij, een aantal samengestelde planken als boven beschreven worden gelegd op tijdelijke ondersteuningen met een tussenruimte daartussen, waarbij de ruimte 1.5 daartussen dan wordt gevuld met bekisting die zo is uitgevoerd dat de langsranden ervan rusten in kanalen langs de randen van de samengestelde planken, waarbij een metaalversterking op de planken en de bekisting is aangebracht en tenslotte beton wordt gegoten om de vloer te vormen.The invention also includes a method of forming a ribbed or guttered floor wherein a plurality of composite planks as described above are laid on temporary supports spaced therebetween, the space 1.5 therebetween then being filled with formwork so constructed that their longitudinal edges rest in channels along the edges of the composite planks, with a metal reinforcement applied to the planks and the formwork and finally pouring concrete to form the floor.

20 Aan de hand van een tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld volgens de uitvinding is weergegeven, wordt de uitvinding hierna nader beschreven.The invention will be described in more detail below with reference to a drawing, in which an exemplary embodiment according to the invention is shown.

Eig. 1 toont een zijaanzicht, gedeeltelijk in doorsnede van een samengestelde plank volgens de uitvinding.Owner. 1 shows a side view, partly in section, of a composite board according to the invention.

25 Eig. 2 toont een dwarsdoorsnede in hoofdzaak over de lijn II-II in fig. 1.25 owner. 2 is a cross-sectional view taken generally along line II-II in FIG. 1.

Eig. *3 toont een dwarsdoorsnede van een deel van een vloer voordat het beton is gestort waarbij de resterende metaalversterking is aangebracht.Owner. * 3 shows a cross-section of part of a floor before the concrete is poured with the remaining metal reinforcement applied.

30 Eig. 4 is een detail , in .perspectief overeenkomstig'het.'deel van-fig. 3 dat e.en omgekeerde goot toont geplaatst in het kanaal gevormd in de plank.30 owner 4 is a detail, in perspective, corresponding to the part of FIG. 3 showing an inverted trough placed in the channel formed in the shelf.

Eig. 5 is een detail in perspectief dat een ander type bekisting toont aangebracht over een paar planken.Owner. 5 is a detail in perspective showing another type of formwork arranged over a pair of planks.

35 Be samengestelde plank P bij de uitvoeringsvorm weergegeven in de figuren 1 en 2 omvat een met vezels versterkte cementbuiten-laag 1, die de vorm heeft van een langwerpige goot, met zijwanden 2 en 3, waarbij de basis 4 ©en houder vormt waarin een metalen versterkingssamenstel 5 is geplaatst. Bit samenstel omvat twee 40 stalen stangend geplaatst langs de basis 4 die onderling zijn 6101210 -i. s 5 verbonden met een verdere stang 8 door een reeks spanten 9 in de vorm van een omgekeerde Y, die op de contactpunten zijn gelast op de stangen 6, 7 en 8. Deze onderling verbonden structuur die aldus is gevormd handhaaft de stijfheid van de plank. De stangen 6 5 en 7 en de delen van de spanten nabij deze stangen zijn bedekt met beton. De betonbekleding 10 wordt zo gegoten dat twee langskanalen of sleuven 11 en 12 overblijven aan elke zijde van de plank waarin de langsranden van de bekisting kunnen worden gebracht.The composite shelf P in the embodiment shown in Figures 1 and 2 comprises a fiber reinforced cement outer layer 1, which is in the form of an elongated gutter, with side walls 2 and 3, the base 4 forming a container in which a metal reinforcement assembly 5 is placed. Bit assembly includes two 40 steel bars placed along base 4 which are 6101210 -i mutually. s 5 connected to a further rod 8 by a series of inverted Y trusses 9 welded to the contact points on the rods 6, 7 and 8. This interconnected structure thus formed maintains the rigidity of the plank . The bars 6, 5 and 7 and the parts of the rafters near these bars are covered with concrete. The concrete covering 10 is cast so that two longitudinal channels or slots 11 and 12 remain on each side of the plank into which the longitudinal edges of the formwork can be inserted.

De totale uitvoering van een vloer is weergegeven in fig. 3 10 en de werkwijze vonr het gieten van een vloer wordt hierna beschreven aan de hand van deze figuur. Drie planken P als in de fig. 1 en 2 zijn weergegeven. Deze planken moeten worden geplaatst waar de overspanning aanvaardbaar is van wand tot wand in het gebied dat van een vloer moet worden voorzien. Indien noodzakelijk kunnen 15 tijdelijke ondersteuningen worden verschaft om de overspanning te reduceren. De ruimte tussen de planken is zo ingesteld dat het mogelijk is dat de betreffende randen 13 van de permanente bekisting F wordt geplaatst in de langskanalen aangebracht langs de zijden van de planken om praktisch een gladde passing te verschaffen op 20 het contactpunt tussen de buitenrand van de wand van het kanaal en het bodemoppervlak van de bekisting. De bekisting F vormt holten Y en is bij voorkeur vervaardigd uit met glasvezels versterkte cement. Het gebruik van dit materiaal voor de bekisting en de buitenlaag van de samengestelde planken betekent dat de onderling verbindende 25 delen van de planken en de bekisting nauwkeurig kunnen worden gevormd hoewel zij betrekkelijk dun zijn. Dergelijke delen kunnen hetzij niet gemakkelijk worden gevormd uit beton hetzij, indien zij zijn gevormd, zijn zij zeer gevoelig voor beschadiging zowel voor als gedurende het installeren, lis eenmaal de bekisting en de plan-30 ken zijn samengesteld als weergegeven in fig. 3 wordt de resterende metaalversterking vereist voor de betreffende vloerbelasting geplaatst en wordt beton gegoten voor het vormen van de vloer op een wijze die welbekend is voor deskundigen op dit gebied.The overall construction of a floor is shown in Fig. 3 and the method of pouring a floor is described below with reference to this figure. Three shelves P as shown in Figures 1 and 2. These boards should be placed where the span from wall to wall is acceptable in the area to be covered. If necessary, temporary supports can be provided to reduce the span. The space between the planks is adjusted so that the respective edges 13 of the permanent formwork F can be placed in the longitudinal channels arranged along the sides of the planks to provide practically a smooth fit at the point of contact between the outer edge of the wall of the channel and the bottom surface of the formwork. The formwork F forms cavities Y and is preferably made of glass fiber reinforced cement. The use of this material for the formwork and the outer layer of the composite planks means that the interconnecting parts of the planks and the formwork can be accurately formed although they are relatively thin. Such parts can either not be easily formed from concrete or, if they are formed, they are very susceptible to damage both before and during installation, once the formwork and planks are assembled as shown in Figure 3, the residual metal reinforcement required for the particular floor load placed and concrete is poured to form the floor in a manner well known to those skilled in the art.

Fig. 4 toont een continu uniform deel of gooteenheid FT voor 35 de bekisting, terwijl fig. 5 aangeeft dat door het verschaffen van bekisting met op afstand van elkaar liggende verhoogde delen E het mogelijk is een massieve dwarsversterkingsribbe te vormen in de ruimte S zonder dat enige speciaal gevormde extra bekisting vereist is.Fig. 4 shows a continuous uniform part or gutter unit FT for the formwork, while FIG. 5 indicates that by providing formwork with spaced elevated parts E it is possible to form a massive transverse reinforcement rib in the space S without any special formed additional formwork is required.

81012108101210

Claims

Composite plank for use in the pouring of reinforced concrete floors, characterized in that the plank consists of an outer layer of fiber reinforced cement, which forms an open gutter and a flat bottom and vertical or substantially vertical sides, in which at least the metal reinforcement, necessary to keep the plank rigid over temporary supports, is placed and held in place by concrete poured to ensure that part of the metal reinforcement is within the boundary of the gutter.

2. Composite board according to claim 1, characterized in that the outer layer with a thickness of 5 to 10 mm consists of cement reinforced with alkali-resistant glass fibers.

3. Composite plank according to claim 1 or 2, characterized in that a longitudinal channel is formed on the top part of each wall of the outer layer between the wall and the concrete.

4. Composite plank according to claim 3, characterized in that the concrete is poured between the channels so that it rises above the top of the walls of the fiber-reinforced outer layer.

Composite shelf according to one or more of claims 1 to 4> characterized in that the metal reinforcement 25 consists of an assembly of steel wires or rods, two rods being placed along the gutter at mutual distance from each other and a further rod on spaced above and held in place with respect to the first two rods by a series of inverted Y-shaped trusses 30 positioned along the length of the trough.

Permanent formwork for use in pouring concrete floors and consisting of a number of composite planks according to claim 3 or 4, characterized in that the formwork has suitably shaped longitudinal edges placed in the channels in the planks.

Permanent formwork according to claim 6, characterized in that the longitudinal edges of the formwork are the lower edges of the walls of inverted gutters, the hollow space being formed between the walls of the gutter facing the area under the floor to be cast. 8101210 V * s

Concrete floor with permanent formwork, characterized by a number of composite planks according to claim 1 or 2 and a formwork resting on these planks.

Concrete floor, characterized by a permanent formwork according to claim 6 or 7

10. Concrete floor according to claim 8 or characterized in that the formwork is made of cement reinforced with glass fibers.

11. Method for forming a floor provided with ribs or gutters 10, characterized in that a number of composite planks according to claim 3 or 4 are placed on temporary supports with a space between them, and the space between them is then filled with formwork which The longitudinal edges thereof are designed to rest in channels along the edges of the assembled planks, a metal reinforcement being applied to the planks and the formwork and finally pouring concrete into the space to form the floor. 8101210