NL2012652C2

NL2012652C2 - METHOD FOR PUTTING UP A BUILDING AND A METHOD FOR MANUFACTURING A WIDE PLATE

Info

Publication number: NL2012652C2
Application number: NL2012652A
Authority: NL
Inventors: Johannes Wilhelmus Gerardus Maria Hovers
Original assignee: Hoop Pekso B V De
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2014-04-18
Publication date: 2014-12-09
Also published as: NL2012652A

Description

Werkwijze voor het optrekken van een gebouw, alsmede een werkwijze voor het vervaardigen van een breedplaatMethod for erecting a building, as well as a method for manufacturing a wide slab

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het optrekken van een gebouw dat een verdieping omvat, welke verdieping ten minste een vertrek omvat en waarbij de verdieping wordt gedefinieerd door opstaande wandelementen die bovenste langsranden bezitten, bij welke werkwijze op de bovenste langsranden van tegenover elkaar gelegen opstaande wandelementen een breedplaat wordt afgesteund, welke breedplaat een breedplaatlichaam omvat, welk breedplaatlichaam - een betonnen basis bezit met een eerste hoofdzijde en een tweede hoofdzijde, waarbij de breedplaat met de eerste hoofdzijde op de opstaande wandelementen wordt afgesteund, - in de betonnen basis verankerde wapening bezit; en voor het vormen van een vloer beton op de tweede hoofdzijde van de breedplaat wordt gestort en uitgehard onder gebruikmaking van een plaatvormige bekisting voor het tegenhouden van nog niet uitgehard beton.The present invention relates to a method for erecting a building comprising a floor, which floor comprises at least one room and wherein the floor is defined by upright wall elements which have upper longitudinal edges, in which method on the upper longitudinal edges of opposite each other upright wall elements are supported by a wide slab, which wide slab comprises a wide slab body, which wide slab body - has a concrete base with a first main side and a second main side, wherein the wide slab is supported with the first main side on the upright wall elements, - anchored in the concrete base possesses reinforcement; and to form a floor, concrete is poured and cured on the second main side of the wide slab using a plate-shaped formwork to retain concrete that has not yet hardened.

Een dergelijke werkwijze is in het vak bekend, in het bijzonder uit NL2006645. Een breedplaat is een pre-fab beton-element. Een breedplaat bezit een plaatvormige betonnen basis met een eerste hoofdzijde en een tweede hoofdzijde. De eerste hoofdzijde is na plaatsing van de breedplaat op opstaande wandelementen neerwaarts gekeerd en de breedplaten fungeren als plafond voor een daaronder gelegen vertrek van de relatief lager gelegen verdieping. Aan de tweede hoofdzijde bevindt zich uit de betonnen basis stekende wapening (d.w.z. een of meer constructieliggers) die in het gestorte beton wordt ingebed. Geplaatste aanliggende breedplaten worden op de bouwplaats in het algemeen van verdere wapening (bijvoorbeeld matten of andere zich over meer dan 1 breedplaat uitstrekkende wapening voorzien). Aldus kunnen de breedplaten en daarop gestorte uitgeharde beton bijvoorbeeld een vloer vormen voor een daarboven gelegen vertrek van een daarboven gelegen verdieping. Bij gebruik van de matten of dergelijke is deze extra sterk doordat de breedplaten met elkaar verbonden zijn. De opstaande wandelementen zijn pre-fab betonnen bouwelementen en in het algemeen dragende gevelelementen. In het algemeen wordt het beton voor de hele verdieping in een keer gestort.Such a method is known in the art, in particular from NL2006645. A wide slab is a pre-fab concrete element. A wide slab has a plate-shaped concrete base with a first main side and a second main side. After placement of the wide slab on upright wall elements, the first main side faces downwards and the wide slabs function as a ceiling for a lower room below the relatively lower floor. On the second main side there is reinforcement protruding from the concrete base (i.e. one or more structural girders) which is embedded in the poured concrete. Placed adjacent wide slabs are generally provided with further reinforcement at the construction site (for example mats or other reinforcement extending over more than 1 wide slab). Thus, the wide slabs and cured concrete poured thereon can, for example, form a floor for an above-ground departure from a floor above. When using the mats or the like, it is extra strong because the wide plates are connected to each other. The upright wall elements are pre-fab concrete building elements and generally bearing façade elements. In general, the concrete for the entire floor is poured in one go.

Wegstromen van nog niet uitgehard beton wordt vermeden middels een plaatvormige bekisting, welke zich in de praktijk ter hoogte van de te vervaardigen vloer - tussen de relatief lager gelegen verdieping en de relatief hoger gelegen verdieping - rond de gehele omtrek van het gebouw in wording uitstrekt.Flowing away of concrete that has not yet hardened is avoided by means of a plate-shaped formwork, which in practice extends at the height of the floor to be manufactured - between the relatively lower floor and the relatively higher floor - around the entire perimeter of the building in the making.

Bij de uit NL2006645 bekende werkwijze is de plaatvormige bekisting reeds aan de opstaande pre-fab wandelementen vastgemaakt.In the method known from NL2006645, the plate-shaped formwork is already attached to the upstanding prefab wall elements.

Dit heeft als voordeel dat er op de bouwplaats minder werk hoeft te worden verricht en de bouw dus sneller kan worden uitgevoerd. Verder wordt de veiligheid voor de bouwvakkers verhoogd omdat die de plaatvormige bekisting niet hoeven aan te brengen, iets dat gebruikelijk vanaf een steiger gebeurt.This has the advantage that less work needs to be done on the construction site and that construction can therefore be carried out faster. Furthermore, the safety for the construction workers is increased because they do not have to install the plate-shaped formwork, which is usually done from a scaffolding.

Een probleem is dat de doorvoer van krachten uitgeoefend door een hogere verdieping plaatselijk tot hoge belastingen leidt.A problem is that the transit of forces exerted by a higher floor locally leads to high loads.

De onderhavige uitvinding beoogt een verbeterde werkwijze te verschaffen waarbij dit probleem is verminderd.It is an object of the present invention to provide an improved method wherein this problem is reduced.

Hiertoe wordt een werkwijze volgens de aanhef gekenmerkt doordat als de breedplaat een breedplaat wordt gebruikt die aan ten minste een langsrand van de betonnen basis van de breedplaat is voorzien van een randkistplaat, welke randkistplaat - een zich evenwijdig met de langsrand uitstrekkende eerste opstaande sectie bezit dwars op de eerste hoofdzijde, welke eerste opstaande sectie tot boven de tweede hoofdzijde van de betonnen basis steekt, en - is ingericht voor het op afstand van de eerste hoofdzijde verankeren van de eerste opstaande sectie aan het breedplaatlichaam, middels een verankeringselement dat zich op afstand van de eerste hoofdzijde bevindt, zich vanaf de eerste opstaande sectie dwars daarop uitstrekt en in de basis van het breedplaatlichaam is verankerd, waarbij het verankeringselement een strip is welke strip voorzien is van verankeringsgaten.To this end, a method according to the preamble is characterized in that if the wide plate is used a wide plate which is provided with at least one longitudinal edge of the concrete base of the wide plate an edge box plate, which edge box plate has a first upright section extending parallel to the longitudinal edge on the first main side, which first upright section extends above the second main side of the concrete base, and - is arranged for anchoring the first upright section at a distance from the first main side to the wide plate body, by means of an anchoring element which is spaced apart from is located on the first main side, extends transversely therefrom from the first upstanding section and is anchored in the base of the wide plate body, the anchoring element being a strip which strip is provided with anchoring holes.

Na het storten van beton strekt het beton zich tot de langsrand waar de eerste opstaande sectie zich tegenaan bevindt uit. Dat dit maakt het mogelijk dat een op de aldus gevormde vloer geplaatst wandelement voor een volgende etage zich recht boven het wandelement kan bevinden van de daaronder gelegen verdieping. Derhalve wordt een doelmatigere afsteuning bereikt dan mogelijk met NL2006645, en worden verhoogde plaatselijke belastingen op de vloer en/of in het op de vloer geplaatste wandelement verminderd. Verder wordt een relatief egale buitenwand bereikt, hetgeen wenselijk is voor het aanbrengen van isolatiemateriaal.After pouring concrete, the concrete extends to the longitudinal edge where the first upright section is against. That this makes it possible for a wall element placed on the floor thus formed for a next floor to be located directly above the wall element of the floor below. Therefore, a more efficient support is achieved than is possible with NL2006645, and increased local loads on the floor and / or in the wall element placed on the floor are reduced. Furthermore, a relatively smooth outer wall is achieved, which is desirable for applying insulating material.

Door de verankering op afstand van de eerste hoofdzijde wordt bereikt dat de randkistplaat minder de neiging heeft te wijken. Dit wijken komt door het grote gewicht van het gestorte beton. Hierdoor krijgt de gevel aan de buitenzijde niet de gewenste vorm. Verder vergroot wijken van de plaatvormige bekisting de kans op lekkage. De genoemde problemen worden groter naarmate de laag gestorte beton dikker is.As a result of the anchoring at a distance from the first main side, it is achieved that the edge box plate has less tendency to give way. This giving way is due to the great weight of the poured concrete. As a result, the facade on the outside does not get the desired shape. Furthermore, departing from the plate-shaped formwork increases the chance of leakage. The aforementioned problems become greater the thicker the layer of poured concrete.

De verankering wordt bereikt door het uitharden van het beton van de betonnen basis van de breedplaat en vergt aldus weinig arbeid en/of kan onder betere werkomstandigheden worden uitgevoerd. De afstand tot de eerste hoofdzijde is in het algemeen ten minste 3 cm, bij voorkeur ten minste 5 cm. Aldus kan wijken van de bekistingsplaat door op de breedplaat gestort beton doelmatig worden tegengegaan en/of het aantal te gebruiken spanijzers worden beperkt. Dit scheelt tijd op de bouwplaats.The anchoring is achieved by hardening the concrete from the concrete base of the wide slab and thus requires little work and / or can be carried out under better working conditions. The distance to the first main side is generally at least 3 cm, preferably at least 5 cm. Thus, deviation of the formwork plate by concrete poured onto the wide plate can be effectively prevented and / or the number of tension bars to be used can be limited. This saves time on the construction site.

De gaten dragen bij aan de verankering en het kunnen weerstaan van de krachten die de randkistplaat willen laten wijken. De gaten zullen zodanig groot zijn gekozen dat grind in het op de breedplaat gestorte beton de gaten kan passeren, waardoor geen grindnesten worden gevormd.The holes contribute to the anchoring and the ability to withstand the forces that the edge box plate wants to give way. The holes will be so large that gravel can pass through the holes in the concrete poured onto the wide slab, whereby no gravel nests are formed.

De randkistplaat is bijvoorbeeld van plaatstaal.The edge box plate is, for example, made of sheet steel.

GB2430945 beschrijft een pre-fab composiet vloerelement dat wordt vervaardigd onder gebruikmaking van een randframe. Dit vloerelement is derhalve niet voor de vorming van massieve vloeren en niet geschikt voor het maken van sterke massieve vloeren waarbij de wapening tussen aanliggende vloerelementen doorloopt. Het randframe bezit een zich zijwaarts uitstrekkend element. De functie van het element is om als drager te fungeren voor op de vloeibare beton voor de betonnen plaat te plaatsen (isolatie)blokken. Het element dient derhalve niet om wijken door storten van beton op een bouwplaats tegen te gaan. Tegenoverliggende randen van een randframe zijn door middel van daaraan gelaste of gesoldeerde dwarsbalken verbonden. Voor zover er al sprake is van wijken (de blokken geven geen zijwaartse druk) en het probleem wordt niet genoemd, dan wordt dit door de dwarsbalken tegengegaan.GB2430945 describes a prefab composite floor element that is manufactured using an edge frame. This floor element is therefore not for the formation of solid floors and is not suitable for making strong solid floors in which the reinforcement extends between adjacent floor elements. The edge frame has a laterally extending element. The function of the element is to act as a support for (insulation) blocks to be placed on the liquid concrete in front of the concrete slab. The element is therefore not intended to prevent the dumping of concrete at a construction site. Opposite edges of an edge frame are connected by means of welded or soldered cross beams. To the extent that there are already quarters (the blocks do not provide sideways pressure) and the problem is not mentioned, this is prevented by the crossbars.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de eerste opstaande sectie ribben bezit.A favorable embodiment is characterized in that the first upstanding section has ribs.

Ribben, zoals die met een richtingscomponent dwars op de eerste hoofdzijde, dragen eraan bij dat de randkistplaat minder snel wijkt.Ribs, such as those with a directional component transverse to the first main side, contribute to the fact that the edge box plate recedes less quickly.

De ribben zijn bijvoorbeeld gevormd door op de randkistplaat aangebrachte stroken metaal. De ribben kunnen ook zijn uitgevoerd als in de randkistplaat aangebracht profiel (reliëf).The ribs are, for example, formed by strips of metal arranged on the edge box plate. The ribs can also be designed as a profile (relief) arranged in the edge box plate.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat op de eerste opstaande sectie een opstaande opzetplaat wordt geplaatst.A favorable embodiment is characterized in that an upstanding mounting plate is placed on the first upstanding section.

Aldus kan worden bereikt dat voor transport van de breedplaten de eerste opstaande sectie niet boven de aan de tweede hoofdzijde uitstekende wapening uitsteekt, waardoor meer breedplaten kunnen worden vervoerd voor een gegeven hoogte van een stapel breedplaten.It can thus be achieved that for transporting the wide plates, the first upright section does not protrude above the reinforcement projecting on the second main side, whereby more wide plates can be transported for a given height of a stack of wide plates.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat het verankeringselement een eerste arm is van een L-profiel dat een tweede arm omvat die zich dwars op de eerste arm weg van de eerste hoofdzijde uitstrekt en met de eerste opstaande sectie is verbonden.A favorable embodiment is characterized in that the anchoring element is a first arm of an L-profile which comprises a second arm extending transversely of the first arm away from the first main side and connected to the first upstanding section.

Aldus wordt de eerste opstaande sectie (201) plaatselijk verdikt en versterkt, waardoor wijken door buigen daarvan wordt bemoeilijkt.The first upstanding section (201) is thus locally thickened and strengthened, thereby making it difficult to give way by bending it.

Tenslotte heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een breedplaat onder gebruikmaking van een mal met een eerste paar tegenoverliggende eerste opstaande randen en een tweede paar dwars op de tegenoverliggende eerste opstaande randen aanwezige tegenoverliggende tweede opstaande randen waarbij in de mal wapening en beton wordt gebracht en het beton wordt uitgehard onder oplevering van de breedplaat, waarbij - een randkistplaat tegen een eerste opstaande rand op de bodem van de mal wordt geplaatst, welke randkistplaat zich uitstrekt tussen de tegenoverliggende opstaande randen van het tweede paar tegenoverliggende tweede opstaande randen, en welke randkistplaat een verankeringselement bezit dat zich op afstand van de bodem van de mal bevindt, zich vanaf de eerste opstaande sectie en dwars daarop uitstrekt, waarbij het verankeringselement een strip is welke strip voorzien is van verankeringsgaten, en - beton op de bodem wordt van de mal wordt gestort zodanig dat het verankeringselement wordt ingebed, en het gestorte beton mag uitharden onder oplevering van een breedplaat die - een plaatvormige betonnen basis met daaruit stekende wapening, en - een randkistplaat omvat.Finally, the present invention relates to a method for manufacturing a wide plate using a mold with a first pair of opposite first upstanding edges and a second pair of opposite second upstanding edges located transversely to the opposite first upstanding edges, wherein reinforcement and concrete is brought and the concrete is hardened, yielding the wide plate, wherein - an edge box plate is placed against a first raised edge on the bottom of the mold, which edge box plate extends between the opposite upright edges of the second pair of opposite second upright edges, and which edge box plate has an anchoring element that is spaced from the bottom of the mold and extends from the first upstanding section and transversely thereto, wherein the anchoring element is a strip which strip is provided with anchoring holes, and - concrete on the bottom becomes the mold becomes ge dumps in such a way that the anchoring element is embedded, and the poured concrete is allowed to cure, yielding a wide slab which - comprises a plate-shaped concrete base with protruding reinforcement, and - an edge box plate.

Aldus kan een breedplaat bruikbaar bij de werkwijze voor het optrekken van een gebouw worden vervaardigd. In de praktijk zal tegen beide eerste opstaande randen een randkistplaat worden geplaatst. Ook kan een randkistplaat langs een tweede opstaande rand worden geplaatst. Dit hangt af van de plaats waar de breedplaat op opstaande wanddelen zal worden gebruikt.Thus, a wide slab usable in the method for erecting a building can be manufactured. In practice, an edge crate plate will be placed against both first raised edges. An edge crate plate can also be placed along a second raised edge. This depends on where the wide plate will be used on upright wall parts.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de randkistplaat aan de eerste hoofdzijde een van de eerste sectie afstaande tweede sectie bezit, welke op afstand van de eerste sectie een opstaande derde sectie bezit, waarbij wapeningselementen op de opstaande derde sectie worden afgesteund.A favorable embodiment is characterized in that the edge box plate has a second section away from the first section on the first main side, which second section has an upstanding third section at a distance from the first section, wherein reinforcing elements are supported on the upstanding third section.

De tweede sectie draagt bij aan het verlagen van de kosten van de werkwijze aangezien de breedplaat goedkoper kan zijn omdat deze gemakkelijker kan worden vervaardigd. Dit omdat de plaatvormige bekisting zelfstandig op de bodem van een mal kan blijven staan. De derde sectie verbetert de hechting van de randkistplaat aan het vloerlichaam en maakt het gemakkelijker om wapening af te steunen.The second section contributes to reducing the cost of the method since the wide plate can be cheaper because it can be manufactured more easily. This is because the plate-shaped formwork can stand independently on the bottom of a mold. The third section improves the adhesion of the edge box plate to the floor body and makes it easier to support reinforcement.

Een gunstige uitvoeringsvorm wordt hierdoor gekenmerkt dat de randkistplaat tussen de bovenrand van de randkistplaat en de eerste hoofdzijde van de breedplaat boven 50% van de afstand tussen de bovenrand van de randkistplaat en de eerste hoofdzijde van de breedplaat in de eerste opstaande sectie uitsparingen omvat waarin verankeringselementen worden gestoken.A favorable embodiment is characterized in that the edge box plate between the top edge of the edge box plate and the first main side of the wide plate above 50% of the distance between the top edge of the edge box plate and the first main side of the wide plate in the first upright section comprises recesses in which anchoring elements are stung.

De verankeringselementen zijn bijvoorbeeld draadstangen. Deze kunnen met hun onderste uiteinde bijvoorbeeld op de bodem van de mal rusten. De verankeringselementen worden dan met hun onderste uiteinde na het storten en uitharden van het beton ingebed. De uitsparingen bevinden zich bij voorkeur boven 80% van de onderrand van de randkistplaat. Aldus kan wijken nog doelmatiger worden tegengegaan.The anchoring elements are, for example, threaded rods. With their lower end, these can, for example, rest on the bottom of the mold. The anchoring elements are then embedded with their lower end after pouring and curing of the concrete. The recesses are preferably located above 80% of the lower edge of the edge crate plate. Thus, neighborhoods can be counteracted even more efficiently.

De onderhavige uitvinding zal thans worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarinThe present invention will now be explained with reference to the drawing, in which

Fig. 1 schematisch een doorsnede door een gebouw in aanbouw toont;FIG. 1 schematically shows a section through a building under construction;

Fig. 2 een doorsnede door een randkistplaat van een breedplaat zichtbaar in Fig. 1 toont;FIG. 2 is a section through an edge box plate of a wide plate visible in FIG. 1;

Fig. 3 een doorsnede door de randkistplaat van Fig. 2 ingebed in een breedplaat toont;FIG. 3 is a section through the edge box plate of FIG. 2 is embedded in a wide plate;

Fig. 4 een perspectivisch aanzicht toont op een randkistplaat geschikt voor het vormen van een breedplaat met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding;FIG. 4 shows a perspective view of an edge box plate suitable for forming a wide plate using the method according to the invention;

Fig. 5 een perspectivisch aanzicht laat zien op een detail van een breedplaat;FIG. 5 shows a perspective view of a detail of a wide plate;

Fig. 6 een perspectivisch aanzicht toont op een model van een vloer in wording;FIG. 6 shows a perspective view of a model of a floor in progress;

Fig. 7 een randkistplaat toont voorzien van een opzetplaat;FIG. 7 shows an edge crate plate provided with an end plate;

Fig. 8 een doorsnede door de bekistingsplaat van Fig. 2 voorzien van een opzetplaat toont; enFIG. 8 is a section through the casing plate of FIG. 2 provided with a mounting plate; and

Fig. 9 een detail van Fig. 8 toont.FIG. 9 a detail of FIG. 8.

Fig. 1 toont een perspectivisch aanzicht op een in aanbouw zijn gebouw 100 dat twee tegenover elkaar geplaatste opstaande wanden 101 omvat. De opstaande wanden 101 bezitten bovenste langsranden 102. Op deze bovenste langsranden 102 van de tegenover elkaar gelegen opstaande wanden 101 wordt een breedplaat 110 gelegd.FIG. 1 shows a perspective view of a building 100 under construction which comprises two opposed upright walls 101. The upright walls 101 have upper longitudinal edges 102. A broad plate 110 is laid on these upper longitudinal edges 102 of the opposite upright walls 101.

De breedplaat 110 omvat een breedplaatlichaam 111, welk breedplaatlichaam 111 een plaatvormige betonnen basis 112 omvat. De basis 112 heeft een eerste hoofdzijde 121 en tweede hoofdzijde 122. De eerste hoofdzijde 121 vormt het plafond van een onder de breedplaat 110 gelegen vertrek 103. Boven de tweede hoofdzijde 122 steekt wapening 123 uit, welke later ingebed zal worden in beton. Om te voorkomen dat het beton dat op de tweede hoofdzijde 122 wordt gestort wegstroomt omvat de breedplaat 110 randkistplaten 130.The wide plate 110 comprises a wide plate body 111, which wide plate body 111 comprises a plate-shaped concrete base 112. The base 112 has a first main side 121 and second main side 122. The first main side 121 forms the ceiling of a room 103 located below the wide plate 110. Reinforcement 123 projects above the second main side 122, which later will be embedded in concrete. To prevent the concrete poured on the second main side 122 from flowing away, the wide plate 110 comprises edge box plates 130.

Fig. 2 toont een doorsnede door de randkistplaat 130 van Fig. 1. De randkistplaat 130 omvat een zich evenwijdig met een langsrand van de basis 112, dwars op de eerste hoofdzijde 121, uitstrekkende eerste opstaande sectie 201, welke de barrière voor het op de tweede hoofdzijde 122 te storten beton vormt. In de weergegeven uitvoeringsvorm omvat de randkistplaat 130 twee in de lengterichting van de randkistplaat 130 uitstrekkende ribben 210 welke de eerste opstaande sectie 201 stijver maken.FIG. 2 shows a section through the edge box plate 130 of FIG. 1. The edge crate plate 130 comprises a first upright section 201 extending parallel to a longitudinal edge of the base 112, transverse to the first main side 121, which forms the barrier for the concrete to be poured onto the second main side 122. In the illustrated embodiment, the edge box plate 130 comprises two ribs 210 extending longitudinally of the edge box plate 130 which make the first upright section 201 more rigid.

Voor het beperken dat de eerste opstaande sectie 201 als gevolg van de gestorte beton gaat wijken, omvat dit volgens de uitvinding een verankeringselement 220, dat bij Fig. 4 verder zal worden besproken. Bij de getoonde uitvoeringsvorm is het verankeringselement 220 gevormd door walsen van een plaat, zoals uit roestvast staal.According to the invention, in order to limit the first upright section 201 from moving as a result of the poured concrete, this comprises an anchoring element 220, which in FIG. 4 will be discussed further. In the embodiment shown, the anchoring element 220 is formed by rolling a plate, such as from stainless steel.

Fig. 3 laat zien dat de randkistplaat 130 gedeeltelijk is ingebed in de basis 112 van de breedplaat 110, in het bijzonder met het verankeringselement 220.FIG. 3 shows that the edge crate plate 130 is partially embedded in the base 112 of the wide plate 110, in particular with the anchoring element 220.

De ribben 210 zijn voorzien van gaten 301 waarin spanijzers 302 gestoken kunnen worden die in de hier getoonde uitvoeringsvorm zijn verbonden met de wapening 123. Spanijzers zijn verankeringselementen die direct na de fabricage van de breedplaat 110 kunnen worden aangebracht en/of op de bouwplaats voorafgaande aan het storten van het beton op de tweede hoofdzijde 122 (zie ook Fig. 6).The ribs 210 are provided with holes 301 into which tensioning bars 302 can be inserted which in the embodiment shown here are connected to the reinforcement 123. Tensioning bars are anchoring elements which can be fitted immediately after the manufacturing of the wide plate 110 and / or at the construction site prior to pouring the concrete on the second main side 122 (see also Fig. 6).

In de getoonde uitvoeringsvorm kan de randkistplaat 130 zelfstandig staan door de aanwezigheid van een voet 310, hetgeen gunstig is bij de vervaardiging van de breedplaat 110, aangezien de randkistplaat 130 dan eenvoudig op een mal kan worden geplaatst waarop ook het beton dat de basis 112 zal vormen zal worden gestort.In the embodiment shown, the edge box plate 130 can stand independently by the presence of a foot 310, which is favorable in the manufacture of the wide plate 110, since the edge box plate 130 can then simply be placed on a mold on which also the concrete that will support the base 112 forms will be deposited.

Naast wapening in de vorm van tralieliggers 123 kan ook andere wapening zijn voorzien, zoals wapeningsstaven 323. De randkistplaat 130 kan worden gebruikt voor het afsteunen van dergelijke wapeningsstaven 323. De voet 310 bezit bij de getoonde uitvoeringsvorm daartoe een tweede sectie 342, welke op afstand van de eerste opstaande sectie 201 een opstaande derde sectie 343 omvat. Daarop kunnen de wapeningsstaven 323 dan (mede) worden afgesteund. De derde sectie 343 omvat bij voorkeur een flens 344 waardoor de derde sectie 343 stabieler is.In addition to reinforcement in the form of lattice girders 123, other reinforcement can also be provided, such as reinforcing bars 323. The edge box plate 130 can be used to support such reinforcing bars 323. In the embodiment shown, the foot 310 has a second section 342 for this purpose, which is remote. of the first upstanding section 201 includes an upstanding third section 343. The reinforcing bars 323 can then (also) be supported on this. The third section 343 preferably includes a flange 344 which makes the third section 343 more stable.

De voet 310 draagt bij aan de solide hechting van de randkistplaat 130 aan het breedplaatlichaam 111.The foot 310 contributes to the solid adhesion of the edge crate plate 130 to the wide plate body 111.

Fig. 4 toont een perspectivisch aanzicht op de randkistplaat 130 van Fig. 2. Te zien is dat het verankeringselement 220 verankeringsgaten 401 bezit. De doorgaande gaten bevorderen de verankering van het verankeringselement 220 in het beton van de basis 112. Hierdoor wordt de kans op wijken van de randkistplaat 130 verkleind. Dit is belangrijk aangezien aan de buitenzijde veelal isolatiemateriaal moet worden aangebracht en te grote afwijkingen buiten het vlak van de buitenzijde van een opstaande wand 101 beperkt moeten blijven.FIG. 4 shows a perspective view of the edge box plate 130 of FIG. 2. It can be seen that the anchoring element 220 has anchoring holes 401. The through holes promote the anchoring of the anchoring element 220 in the concrete of the base 112. This reduces the chance of the edge box plate 130 breaking. This is important since insulation material must often be provided on the outside and excessive deviations outside the surface of the outside of an upright wall 101 must remain limited.

Fig. 5 laat een deel van een uiteinde van een breedplaat 110 zien. Randkistplaten 130 kunnen voorafgaande aan het storten van het beton voor de basis 112 worden gekoppeld middels een koppelplaat 501.FIG. 5 shows a part of one end of a wide plate 110. Edge box plates 130 can be coupled to the base 112 by pouring a coupling plate 501 prior to pouring the concrete.

Deze bezit lippen 502 die aan de naar de basis 112 gekeerde zijde om de randkistplaten 130 grijpen. De koppelplaat 501 draagt ook bij aan een verstijving van de randkistplaten 130, waardoor deze minder geneigd zullen zijn te wijken.It has lips 502 which, on the side facing base 112, engage around the edge crate plates 130. The coupling plate 501 also contributes to a stiffening of the edge box plates 130, so that they will be less inclined to give way.

De koppelplaat 501 kan door de lippen ook gebruikt worden voor het overbruggen van afstand tussen twee naburige randkistplaten 130 die samen de volle breedte of lengte van een breedplaat 110 moeten beslaan.The coupling plate 501 can also be used by the lips for bridging the distance between two adjacent edge crate plates 130 which together must cover the full width or length of a wide plate 110.

De koppelplaat 501 kan ook haaks gebogen zijn, waardoor deze kan worden gebruikt in een hoek van een breedplaat 110 die aan twee gevels grenst, bijvoorbeeld een voorgevel en een zijgevel, of voor een uitbouw zoals een schuur. Dit is schematisch weergegeven in Fig. 6, waar de koppelplaten 501 haaks gebogen zijn.The coupling plate 501 can also be bent at right angles, so that it can be used in a corner of a wide plate 110 adjacent to two facades, for example a front facade and a side facade, or for an extension such as a shed. This is shown schematically in FIG. 6, where the coupling plates 501 are bent at right angles.

Deze figuur illustreert ook schematisch dat spanijzers 302' zich tussen tegenoverliggende randkistplaten 130 uit kunnen strekken, en dat spanijzers 302" deels in de basis 112 kunnen zijn ingebed.This figure also illustrates schematically that tension bars 302 'can extend between opposite edge box plates 130, and that tension bars 302 "can be partially embedded in the base 112.

Fig. 7 toont een randkistplaat 130 voorzien van een opzetplaat 701. Hierdoor kan de hoogte van de bekisting worden vergroot, bijvoorbeeld voor een dikkere vloer of om de transporthoogte van een stapel breedplaten 110 te beperken. Bij de hier getoonde uitvoeringsvorm bezit de opzetplaat 701 is het de opzetplaat 701 die voorzien is van een ontvangend uiteinde 702 waarin het distale uiteinde van de randkistplaat 130 is opgenomen. Middels een nauwe passing wordt tevens een verstijving van de randkistplaat 130 bereikt.FIG. 7 shows an edge crate plate 130 provided with an add-on plate 701. As a result, the height of the formwork can be increased, for example for a thicker floor or to limit the transport height of a stack of wide plates 110. In the embodiment shown here, the mounting plate 701 has the mounting plate 701 which is provided with a receiving end 702 in which the distal end of the peripheral box plate 130 is received. Through a close fit, a stiffening of the edge box plate 130 is also achieved.

De rib 220 is bij de in Fig. 7 getoonde uitvoeringsvorm verschaft door een arm van een L-profiel, waarbij de andere arm met de opstaande sectie 201 is verbonden en deze versterkt. Met voordeel strekt de andere arm zich opwaarts uit. Het gedeelte van de eerste opstaande sectie 201 tussen het verankeringelement 220 en de eerste hoofdzijde 121 heeft een positieve bijdrage op het tegengaan van wijken doordat dit gedeelte tegen de langsrand afsteunt.The rib 220 is at the position shown in FIG. 7 is provided by one arm of an L-profile, the other arm being connected to the upstanding section 201 and reinforcing it. The other arm advantageously extends upwards. The part of the first upstanding section 201 between the anchoring element 220 and the first main side 121 has a positive contribution to counteracting recesses in that this part rests against the longitudinal edge.

Fig. 8 correspondeert met Fig. 3, met dit verschil dat de opstaande sectie 201 is voorzien van een opzetplaat 701 die zeer eenvoudig geproduceerd kan worden (eenvoudiger dan die van Fig. 7), bijvoorbeeld door middel van walsen. De opzetplaat 701 omvat een rib 210' voorzien van gaten 301' (zie Fig. 9), en een neerwaarts gericht uiteinde van een spanijzer 302 wordt door zowel de gaten 301 als de gaten 301' van de geneste ribben 210, 210' gestoken. Aldus wordt de opzetplaat 701 van Fig. 8 op zeer eenvoudige wijze bevestigd.FIG. 8 corresponds to FIG. 3, with the difference that the upstanding section 201 is provided with an add-on plate 701 that can be produced very simply (simpler than that of Fig. 7), for example by means of rolling. The mounting plate 701 comprises a rib 210 'provided with holes 301' (see Fig. 9), and a downwardly directed end of a tensioner 302 is inserted through both the holes 301 and the holes 301 'of the nested ribs 210, 210'. Thus, the mounting plate 701 of FIG. 8 confirmed in a very simple manner.

Claims

A method of constructing a building (100) comprising a floor, which floor comprises at least one room (103) and wherein the floor is defined by upright wall elements (101) having upper longitudinal edges (102), in which method a broad slab (110) is supported on the upper longitudinal edges (102) of opposite upright wall elements (101), which wide slab (110) comprises a wide slab body (111), which wide slab body (111) has a concrete base (112) with a first main side (121) and a second main side (122), the wide plate (110) with the first main side (121) being supported on the upright wall elements (101), - reinforcement (123) anchored in the concrete base (112) possession; and for forming a floor concrete is poured on the second main side (122) of the wide slab (110) and cured using a plate-shaped formwork (130) for retaining not yet cured concrete, characterized in that if the wide plate (110) a wide plate (110) is used which is provided on at least one longitudinal edge of the concrete base (112) of the wide plate (110) with an edge box plate (130), said edge box plate (130) being parallel to the longitudinally extending first upright section (201) has transverse to the first main side (121), which first upright section (201) extends above the second main side (122) of the concrete base (112), and - is arranged for remote anchoring the first upright section (201) from the first main side (121) to the wide plate body (111) by means of an anchoring element (220) spaced apart from the first main side (121) from the first upright section (201) ) across it and is anchored in the base (112) of the wide plate body (111), the anchoring element (220) being a strip (220) which strip (220) is provided with anchoring holes (401).

The method of claim 1, wherein the first upstanding section (201) has ribs (210).

The method of claim 1 or 2, wherein an upstanding mounting plate (701) is placed on the first upstanding section (201).

A method according to any one of the preceding claims, wherein the anchoring element (220) is a first arm of an L-profile comprising a second arm extending transversely of the first arm away from the first main side (121) and with the first upstanding section (201) is connected.

A method for manufacturing a wide plate (110) using a mold with a first pair of opposing first raised edges and a second pair of opposing second raised edges disposed transversely to the opposing first raised edges with reinforcement (123) in the mold and concrete is introduced and the concrete is hardened, yielding the wide plate (110), characterized in that - an edge box plate (130) is placed against a first raised edge on the bottom of the mold, which edge box plate (130) extends between the opposite upright edges of the second pair of opposite second upright edges, and which edge box plate (130) has an anchoring element (220) spaced from the bottom of the mold and extending transversely thereto from the first upright section (201) wherein the anchoring element (220) is a strip (220) which strip (220) is provided with anchoring holes (401), and - concrete on the bid is poured from the mold in such a way that the anchoring element (220) is embedded, and the poured concrete is allowed to cure, yielding a wide slab (110) which - a plate-shaped concrete base (112) with reinforcement (12) protruding from it, and - comprises an edge crate plate (130).

The method of claim 5, wherein the first case side edge (121) has a second section (342) away from the first section, which has an upstanding third section (343) remote from the first section, wherein reinforcement elements (323) are supported on the upstanding third section (343).

The method of any one of claims 5 or 6, wherein the edge crate plate (130) between the top edge of the edge crate plate (130) and the first major side (121) of the wide plate (110) is above 50% of the distance between the top edge of the edge crate plate (130) and the first main side (121) of the wide plate (110) in the first upstanding section (201) include recesses into which anchoring elements (302) are inserted.