NL8004722A - Werkwijze voor het rek-blaasvormen van kunststofflessen met voetkom. - Google Patents

Werkwijze voor het rek-blaasvormen van kunststofflessen met voetkom. Download PDF

Info

Publication number
NL8004722A
NL8004722A NL8004722A NL8004722A NL8004722A NL 8004722 A NL8004722 A NL 8004722A NL 8004722 A NL8004722 A NL 8004722A NL 8004722 A NL8004722 A NL 8004722A NL 8004722 A NL8004722 A NL 8004722A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
molding
cup
mold
foot
bottle
Prior art date
Application number
NL8004722A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Katashi Aoki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Katashi Aoki filed Critical Katashi Aoki
Publication of NL8004722A publication Critical patent/NL8004722A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B29C66/5452—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other joining hollow bottoms to bottom of bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave

Description

P & C · , %
J
W 5272-8 Ned.dB/LvD
Werkwijze voor het rek-blaasvormen van kunststofflessen met voetkom.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het rek-blaasvormen van kunststofflessen met voetkom en in het bijzonder op een werkwijze voor het vormen van een kunststoffles met voetkom, bijvoorbeeld 5 voor frisdranken, door het rekken van een vormstuk met een bodem en het daarin blazen van lucht.
Er is een werkwijze bekend waarbij een vormstuk met een bodem wordt gerekt naar het bodemoppervlak van een voetkom, die is geplaatst in het onderste vormdeel van een blaasvorm. Daarna wordt lucht in het 10 vormstuk geblazen voor het vormen van een fles en laat men tegelijk de voetkom zich vasthechten aan de bodem van de fles. Deze werkwijze voldoet echter niet bij de vervaardiging bij flessen met voetkommen, daar de meeste j voetkommen bij het gebruik van de fles afvallen omdat men ze alleen maar aan de fles heeft laten vasthechten.
15 Het doel van de uitvinding is daarom het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van een fles met voetkom, die niet de bezwaren en moeilijkheden van bekende werkwijzen heeft.
Beoogd wordt het verkrijgen van een fles met voetkom die stevig aan de fles is bevestigd en die daardoor niet gemakkelijk afvalt.
20 De uitvinding verschaft een werkwijze voor het vervaardigen van een fles met voetkom, door het vormen van een gietloop, die is ontstaan tijdens het spuitgieten aan het ondervlak van een vormstuk met bodem, tot een klinknagel bij het blaasvormen van de fles, waarbij de voetkom door middel van deze gietloop of klinknagel wordt bevestigd aan de bodem 25 van de fles.
De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van een vorm voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding is weergegeven.
Fig. 1 is een vertikale doorsnede door de vorm op het moment 30 van het sluiten van de vorm.
Fig. 2 toont een verticale doorsnede door een deel van de vorm tijdens het vormen.
Fig. 3 is een verticale doorsnede door het onderste deel van een fles, welke is vervaardigd met de werkwijze.
35 Volgens Fig. 1 en 2 is een voetkom 1 in de vorm van een schaal in het middendeel van zijn bodem voorzien van een gat 2 van bepaalde diameter. Wanneer de voetkom 1 wordt geplaatst en gemonteerd in de vormholte van een verticaal beweegbare onderste vormhelft 4 van een blaasvorm 3, wordt deze vormhelft in de blaasvorm 3 geplaatst.
40 Het onderste vormdeel 4 is in het midden voorzien van een 8004 72 2 / .-2- { geleidingsopening 5, met grotere diameter dan die van het gat 2.
In de geleidingsopening 5 is een drukmal 6 aangebracht voor het samendrukken van een gietloop van het vormstuk, welke drukmal aan zijn boveneinde een holte heeft, zodanig, dat een ruimte 7 is gevormd voor 5 het inbrengen van de gietloop, waardoor de drukmal 6 verticaal beweegbaar is. Het gat 2 in de voetkom 1 is bij montage in de vormhelft 4 gelegen boven de ruimte 7.
Wanneer een vormstuk 8 met bodem wordt gemonteerd in het centrale deel van de blaasvorm 3, wordt een blaaskern 10 met een rekstang 9 10 naar binnen gebracht in het vormstuk 8 met bodem, waarna de vorm wordt gesloten. Het vormstuk 8 met bodem heeft een gietloop 11 aan het ondervlak van de bodem, die een bepaalde lengteheeft en in diameter overeenkomt met het gat 2 in de voetkom.
Wanneer de vorm geheel is gesloten wordt de rekstang 9 uitge-15 bracht voor het rekken van het vormstuk 8 met bodem, tot aam het bodemvlak van de voetkom, waardoor de goetloop 11 wordt gestoken door het gat 2 en het grootste deel van de gietloop wordt geplaatst in de ruimte 7.
Na het inbrengen van de gietloop 11 in de ruimte 7, beweegt de drukmal 6 naar omhoog, voor het samendrukken van de gietloop 11 tegen het achtervlak 20 van de bodem van de voetkom, in samenwerking met de rekstang 9, waardoor een klinknagel 13 wordt gevormd. Daar het vormstuk 8 met bodem en de gietlöop 11 een verwarmingsstadium hebben doorlopen kan het samendrukken van de gietloop gemakkelijk worden uitgevoerd, zodat de gietloop wordt vastgelast aan de voetkom 1.
25 Terwijl de gietloop 11 wordt samengedrukt, wordt lucht onder druk in het vormstuk 8 met bodem geblazen, totdat de bodem wordt aangedrukt en gehecht aan het binnenvlak van de voetkom 1, waardoor een fles 12 wordt gevormd.
Met deze werkwijze kan de voetkom 1 vast worden bevestigd aan 30 het bodemvlak van de fles 12 door middel van de klinknagel 13, die wordt gevormd door het samendrukken van de gietloop en wordt het ondervlak van de fles tot een geheel gevormd met het binnenvlak van de voetkom totdat deze zodanig tegen elkaar worden gedrukt dat er geen ruimte tussen overblijft. Deze verbinding tussen de voetkom en de fles kan niet gemakkelijk 35 worden verbroken door inwendige druk, die ontstaat bij het vullen van de fles of zelfs wanneer een uitwendige druk wordt uitgeoefend.
De verbinding kan worden versterkt door het vormen van een uitsteeksel la aan de open rand van de voetkom 1, zoals is weergegeven in fig. 3.
40 Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt de voetkom stevig -8004 722
V
- 3 - \ bevestigd aan de bodem van de fles door middel van de gevormde klinknagel. De voetkom en de fles wórden stevig met elkaar verbonden door het aandrukken van het ondervlak van de fles tegen het binnenvlak van de voetkom, zodanig dat er geen ruimte tussen over blijft.
5 Dit verschilt van het geva] waarbij slechts een hechting ontstaat tussen de voetkom en het ondervlak van de fles. De aldus verkregen fles ziet er uit als of deze uit een stuk is gevormd met de voetkom, waardoor bovendien een gunstig uiterlijk ontstaat. Deze werkwijze heeft verder het voordeel dat de gietloop wordt gebruikt, die anders 10 wordt weggeworpen bij de bekende werkwijzen, zodat het spuitgieten van een vormstuk met bodem hierdoor wordt vergemakkelijkt.
80 0 4 7 2 2

Claims (2)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststoffles met voetkom, door middel van rek-blaasvormen, gekenmerkt door de stappen van 1. het plaatsen en monteren van de voetkom in een onderste vormhelft van een blaasvorm, waarbij deze voetkom een gat heeft van bepaalde afmetingen 5 in het middendeel van de bodem daarvan; 2. het rekken van een vormstuk met bodem, voorzien van een gietloop aan het ondervlak daarvan, tot aan het ondervlak van de voetkom door middel van een rekstang na het sluiten van de vorm, waarbij de gietloop zodanig is geplaatst, dat deze overeenkomt met het middendeel vein 10 de blaasvorm, zodanig dat de gietloop wordt ingebracht in het gat in de bodem van de voetkom; 3. het samendrukken van de gietloop door middel van een drukmal, gemonteerd in een opening in het middendeel van de onderste vormhelft, voor het vormen van een klinknagel, die de bodem van het vormstuk stevig beves- 15 tigt aan de voetkom; en 4. het blazen van lucht in het vormstuk met bodem, waardoor het ondervlak van het vormstuk wordt gedrukt tegen het binnenvlak van de bodem van de voetkom, waardoor het ondervlak van het vormstuk met bodem stevig wordt vastgehecht aan het binnenvlak van de voetkom. 20
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de voetkom is voorzien van een ringvormig uitsteeksel aan de bovenrand ervan. 80 0 4 72 2
NL8004722A 1979-08-22 1980-08-20 Werkwijze voor het rek-blaasvormen van kunststofflessen met voetkom. NL8004722A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP54106913A JPS5850576B2 (ja) 1979-08-22 1979-08-22 ベ−スカツプ付き合成樹脂びんの延伸吹込成形法
JP10691379 1979-08-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8004722A true NL8004722A (nl) 1981-02-24

Family

ID=14445665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8004722A NL8004722A (nl) 1979-08-22 1980-08-20 Werkwijze voor het rek-blaasvormen van kunststofflessen met voetkom.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4298567A (nl)
JP (1) JPS5850576B2 (nl)
DE (1) DE3031597C2 (nl)
FR (1) FR2463674A1 (nl)
GB (1) GB2061800B (nl)
NL (1) NL8004722A (nl)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4457688A (en) * 1981-05-07 1984-07-03 Cincinnati Milacron Inc. External center pin for blow molding machine
US4395378A (en) * 1981-05-14 1983-07-26 Sewell Plastics, Inc. Method for making an injection stretch blow molded container with an integral tab
JPS5881131A (ja) * 1981-11-10 1983-05-16 Mitsubishi Plastics Ind Ltd プラスチツク製びん及びその製法
US4490327A (en) * 1982-02-03 1984-12-25 Cincinnati Milacron Industries, Inc. External center pin for blow molding machine
JPS615085U (ja) * 1984-06-13 1986-01-13 リオン株式会社 マイクロホン用の防滴装置
JPH0664460B2 (ja) * 1985-11-20 1994-08-22 ヤマハ株式会社 リコ−ダ
JPS62148882A (ja) * 1985-12-23 1987-07-02 Yokogawa Electric Corp 時間計測装置
JPS62193391U (nl) * 1986-05-29 1987-12-09
JPS62299786A (ja) * 1986-06-20 1987-12-26 Yokogawa Electric Corp 時間計測装置
JPS62294993A (ja) * 1986-06-16 1987-12-22 Advantest Corp 時間−電圧変換装置
JPH055514Y2 (nl) * 1986-07-09 1993-02-12
US4969813A (en) * 1986-11-05 1990-11-13 Zarn, Inc. Molding apparatus for fabricating a plastic container
JPS63285489A (ja) * 1987-05-18 1988-11-22 Yokogawa Electric Corp 時間計測装置
JPS63295987A (ja) * 1987-05-28 1988-12-02 Yokogawa Electric Corp 端数時間測定装置
JPS63309888A (ja) * 1987-06-11 1988-12-16 Yokogawa Electric Corp 時間計測装置
JPH01197691A (ja) * 1988-02-02 1989-08-09 Anritsu Corp 計時装置
US5308427A (en) * 1992-09-28 1994-05-03 Ford Motor Company Method for fastening plastic articles
US5508076A (en) * 1994-02-10 1996-04-16 Electra Form, Inc. Layered preform
US5874141A (en) * 1996-04-03 1999-02-23 Inoac Packaging Group, Inc. Injection/blow molded plastic container and method
US6270868B1 (en) 1998-11-17 2001-08-07 Inoac Packaging Group Inc. Composite container with stabilized base
US6378723B1 (en) 2000-02-05 2002-04-30 J. P. Casey Container having bottom lug for radial positioning and bottom mold therefor
US6640989B2 (en) 2001-02-08 2003-11-04 Inoac Packaging Group Inc. Composite container with integral support, related method and mold
US6994543B2 (en) * 2003-05-08 2006-02-07 Huang Sheng Chang Internally label-sticking mold
DE102006002632A1 (de) * 2006-01-19 2007-07-26 Khs Ag Verfahren zum Herstellen von Flaschen oder dergleichen Behältern aus Kunststoff durch Blasen sowie nach diesem Verfahren hergestellte Flaschen oder dergleichen Behälter
CN103889613B (zh) * 2011-10-21 2016-02-03 苹果公司 使用加压流体成形来接合块体金属玻璃片材
FR3023503B1 (fr) * 2014-07-11 2016-07-29 Sidel Participations Mesure de la course de boxage par la fonction etirage, dans une installation de fabrication de recipients
ITUB20155839A1 (it) * 2015-11-24 2017-05-24 Moreno Barel Procedimento e stampo per la realizzazione di una bottiglia
JP7296323B2 (ja) * 2018-01-26 2023-06-22 日精エー・エス・ビー機械株式会社 樹脂製の容器部品の製造方法、金型ユニットおよびそれを備えるブロー成形機

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3091000A (en) * 1960-12-05 1963-05-28 American Can Co Container lining
US3113831A (en) * 1961-01-26 1963-12-10 Phillips Petroleum Co Method of forming a double-walled container
GB1021974A (en) * 1963-10-29 1966-03-09 Fmc Corp A method of making moulded plastics containers and apparatus for carrying out such method
US3367809A (en) * 1964-05-08 1968-02-06 Branson Instr Sonics
US3727782A (en) * 1970-12-28 1973-04-17 Mansanto Co Package for holding pressurized fluent materials
AT344069B (de) * 1972-04-06 1978-07-10 Schiemann Dr Wolfram Behalter, insbesondere kanister, aus kunststoff
GB1493806A (en) * 1973-11-14 1977-11-30 Monsanto Co Stretch blow moulding apparatus
US4036573A (en) * 1973-11-14 1977-07-19 Monsanto Company Stretch blow molding apparatus
US3927782A (en) * 1974-07-02 1975-12-23 Illinois Tool Works Plastic container and base construction
US3948404A (en) * 1974-11-14 1976-04-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite package for containing pressurized fluids
US4198452A (en) * 1976-10-18 1980-04-15 W. R. Grace & Co. Molded plastic article having a thermally shockable insert therein
SE423610B (sv) * 1978-08-11 1982-05-17 Tetra Pak Dev Sett att framstella forpackningsbehallare av plastmaterial jemte forpackningsbehallare framstelld enligt settet
US4225375A (en) * 1978-11-07 1980-09-30 Aidlin Samuel S Method for manufacturing flat-bottomed plastic bottles

Also Published As

Publication number Publication date
DE3031597C2 (de) 1984-05-17
DE3031597A1 (de) 1981-03-26
FR2463674B1 (nl) 1984-03-09
GB2061800B (en) 1983-03-02
GB2061800A (en) 1981-05-20
JPS5850576B2 (ja) 1983-11-11
US4298567A (en) 1981-11-03
FR2463674A1 (fr) 1981-02-27
JPS5630830A (en) 1981-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8004722A (nl) Werkwijze voor het rek-blaasvormen van kunststofflessen met voetkom.
CA1194659A (en) Apparatus for biaxial-blow-molding hollow bottle- shaped container of synthetic resin and method of biaxial-blow-molding the same container
US20090078672A1 (en) Container and Preform for Obtaining a Container
JPH08118374A (ja) 合成樹脂の成形方法とその装置
EP0703057A2 (en) Method of molding large containers by the process of stretch blow molding
EP1358054B1 (en) Method and apparatus for manufacturing containers with out-of-centre mouth
US20060151918A1 (en) Center cylinder ejection assist
US6994543B2 (en) Internally label-sticking mold
JPH0365246B2 (nl)
JP3748487B2 (ja) 射出延伸ブロー成形方法
US6872354B1 (en) Parison and blow molding method for bottle having undercut
CN100427288C (zh) 用于底面具有悬挂件的预制件的注射模、预制件和容器
US4021519A (en) Method for forming and keeping molten the recessed area of a fabricated plastic product
US3898029A (en) Method and apparatus for forming and keeping molten the recessed area of a fabricated plastic product
CN218928588U (zh) 一种分段式吹瓶模具
CA2408169C (en) Parison and blow molding method for bottle having undercut
JP2002355885A (ja) 底面に吊り具を有する樹脂製ボトルの成形方法及び金型装置
JPH08198256A (ja) 合成樹脂製二重構造容器及びその製造方法
KR20040012505A (ko) 바닥부에 매달기 구를 갖는 병 및 그 성형 방법과 사출 금형
JPS5837895B2 (ja) 延伸吹込成形法及び吹込金型
JPH0638833B2 (ja) 吊具付き容器及びその製造方法
JPS591226A (ja) 二軸延伸された飽和ポリエステル樹脂製壜の成形方法
JPS6257493B2 (nl)
JPH0655419B2 (ja) 吊具付き容器の製造方法
JP2005169698A (ja) ２軸延伸ブロー成形法による成形品への突起形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed