NL8001274A - Werkwijze voor het bereiden van alkalimetaal- of aardalkalimetaalperoxiden. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van alkalimetaal- of aardalkalimetaalperoxiden. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001274A NL8001274A NL8001274A NL8001274A NL8001274A NL 8001274 A NL8001274 A NL 8001274A NL 8001274 A NL8001274 A NL 8001274A NL 8001274 A NL8001274 A NL 8001274A NL 8001274 A NL8001274 A NL 8001274A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- process according
- suspension
- mixing
- reaction mixture
- reaction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title claims description 3
- 150000004973 alkali metal peroxides Chemical class 0.000 title description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 24
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000004974 alkaline earth metal peroxides Chemical class 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004343 Calcium peroxide Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000004689 octahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000144 pharmacologic effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/04—Metal peroxides or peroxyhydrates thereof; Metal superoxides; Metal ozonides; Peroxyhydrates thereof
- C01B15/043—Metal peroxides or peroxyhydrates thereof; Metal superoxides; Metal ozonides; Peroxyhydrates thereof of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium or beryllium or aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
* « * VO 192
Titel: Werkwijze voor het bereiden van alkalimetaal- of aardalkali- metaalperoxiden.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het bereiden van alkali-, of aardalkalimetaalperoxiden.
Alkali- en aardalkalimetaalperoxid®vinden in de techniek in toenemende mate toepassing. Zo worden b.v. aardalkalimetaalperoxiden 5 voor medicinale en farmacologische doeleinden en in cosmetica foege-past. Onlangs is CaOg in toenemende mate in de belangstelling gekomen cmdat het voor het verbeteren van de groei van cultuurplanten dient.
Ook in de afvalwatertechniek maakt men gebruik van de mogelijkheid van de langzame zuurstofafgifte van peraxideverbindingen.
10 Alkali- en aardalkalimetaalperoxide worden over het algemeen bereid door uit waterige oplossingen van hun zouten, oxiden of hydroxide n door een omzetting met waterige waterstofperoxideoplossingen peroxidehoudende reactiemengsels te bereiden, deze te centrifugeren of af te filtreren en op horden te drogen. Het gedroogde materiaal 15 wordt gewoonlijk gemalen en desgewenst gezeefd.
Uit Offenlegungsschrift 1.5^-2.6^2 is een werkwijze voor het bereiden van CaOg bekend, waarbij een zeer verdunde oplossing van waterstofperoxide met een overmaat calciumhydroxide bij temperaturen beneden 30°C in calciumperoxideoctahydraat wordt omgezet dat ver-20 volgens in een verdere droogtrap in het watervrije peroxide wordt omgezet.
Al deze methoden hebben een reeks nadelen. Ze zijn kostbaar wegens de noodzaak de moederloog door centrifugeren af te scheiden en het op horden gedroogde produkt te malen. Bovendien is de economie 25 beperkt omdat aanmerkelijke peroxideverliezen door een ontleding van waterstofperoxide in de door de relatief verdunde suspensie optredende grote moederlooghoeveelheden alsmede bij het drogen door de lange verblijfstijd, optreden.
Verder moeten wegens de sterke verdunning van het reactiemengsel 30 grote hoeveelheden water onnodig worden getransporteerd en in een energie-intensieve droogtrap worden verwijderd. Bovendien zijn extra regelinrichtingen voor een temperatuurscontrole en extra werkwi.jze-trappen voor het verwijderen van een calciumhydroxideovermaat nodig.
Een verder nadeel is een zekere inhcmogeniteit van het eindprodukt, 800 1 274 i -2- die door ontledingen tijdens het drogen en het daaropvolgende malen intreedt.
De uitvinding betreft nu een werkwijze voor het bereiden van alkali- of aardalkaliperoxiden, dat de nadelen van de bekende werkwijzen 5 mist.
Volgens deze uitvinding wordt een geconcentreerde, waterige alkali -of aardalkalimetaaloxide- of hydroxide suspensie, eventueel onder koelen, met een waterige waterstofperoxideoplossing gemengd en de verkregen per-oxidesuspensie, al of niet onder verder koelen en onder roeren tot het 10 eind van de reactie, gesproeidroogd.
Verrassenderwijze konden de nadelen van de bekende werkwijzen aldus worden overwonnen, en wel door met zo geconcentreerd mogelijke suspensies te werken en deze zonder verdere werkwijzetrappen onmiddel-lijk en mild te drogen. De toe te passen oxide- of hydroxidesuspensies 15 moeten een hoog gehalte aan droge stof bezitten. Optimaal wordt een juist nog pampbare suspensie gebruikt. Het droge-stofgehalte van deze suspensie regelt men naargelang van het toe te passen oxide of hydroxide, maar ligt gewoonlijk boven 200 g/l, liefst boven 300 g/1.
De toe te passen suspensie kan b.v. door gelijktijdig toedoseren 20 van water en handels-oxide- of -hydroxidepoeders onder roeren in een menghouder worden bereid. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de door het exotherme oplosproces van zelf verwarmde suspensie zonder enige tussenkoeling direct met waterstofperoxide gemengd.
Als waterstofperoxide kan het handelsprodukt worden gebruikt, 25 dat ook bekende, actieve zuurstof stabiliserende middelen kan bevatten. Het verdient aanbeveling een HgOg-concentratie van meer dan 50 gew.$, liefst"meer dan 65 gew.$ te kiezen, cm het reactiemengsel niet te sterk te verdunnen.
De onderhavige werkwijze kan als volgt worden uitgevoerd: 30 Men suspendeert het oxide of hydroxide met een zo gering mogelijke · hoeveelheid water, mengt al of niet onder koelen de verkregen oxide-of hydroxidesuspensie met een waterige waterstofperoxideoplossing en wel in een intensieve mengapparatuur, behandelt de verkregen peroxide- suspensie vervolgens, al of niet onder verder koelen, tot het eind 35 van de reactie in een kneder en pcrnpt de verkregen pasta naar een 800 1 2 74 * * * -3- sproeidroger, alwaar het produkt via een roterende schijf in een stroom warme lucht wordt versteven.
Als intensieve mengapparatuur kan b.v. een snel roterende excenter-pemp of een al of niet van een koelmantel voorziene ploegschaarmenger 5 worden gebruikt. Het is gunstig, aan het reactiemengsel na vereniging en dooreenmengen van de reactieccmponenten een deel van het water te onttrekken, liefst tot een gehalte van ca. 1*0 gew.$ water, berekend op het reactiemengsel. Voor de behandeling van het reactiemengsel tot volledige omzetting kan b.v. een kegelvormige schroefmenger worden ge- 10 bruikt. Hierin kan het reactiemengsel 0-3, liefst 0-0,5 uren, d.w.z. tot het einde van de reactie resp. tot een optimale omzettingsgraad worden gekneed. De pasta kan met een schroefpamp worden getransporteerd.
Voor het drogen van het produkt is een verstuivingsdroger met snel roterende schijf gunstig gebleken. ' 15 De volgende voordelen worden met het onderhavige procede_,ver geleken met de stand van de techniek bereikt: a) Door ongeveer stoechicmetrische toepassing van de reactiepartners en werken met geconcentreerde reactiemengsels wordt het percentage mee'te bewegen ballast (water, overmaat reactiepartners) uiterst 20 laag gehouden.
b) Door direct sproeidrogen van het reactiemengsel vervallen kostbare scheidings- en reinigingstrappen. Bovendien verkrijgt men het produkt direct als vrijvloeiend granulaat en behoeft geen extra verkleiningsinrichting te worden toegepast.
25 c) De werkwijze kan zowel discontinu als continu worden uitgevoerd.
Ook het verkregen produkt vertoont voordelen vergeleken met bekende produkt en: a) Door locale ontledingsreacties te vermijden wordt een goede homogeniteit van het produkt gegarandeerd.
30 b) Door sproeidrogen wordt een goed vloeiend produkt met gelijkmatige krist als truktuur en een nauw begrensd uniform korrelspectrum verkregen .
c) Door de intensieve droging worden kristalwatervri je peroxiden verkregen.
35 De werkwijze wordt door fig. 1 nader toegelicht. 1 is een meng- 800 1 2 74 i -b~ apparatuur voor het bereiden van de oxide- of hydroxidesuspensie, hij 2 wordt de HgOg-oplossing bewaard. De toe te passen oplossingen worden in de intensieve mengapparatuur 3 verenigd en via een koeler k in een kegelvormige schroefmenger 5 geleid. De verblijfstijd in 5 kan naargelang 5 van de uitvoeringsvorm. 0-3 uren, liefst 0-0,5 uur bedragen. Via een schroefpcmp 6 wordt het reactieprodukt continu uit 5 afgevoerd en naar de verstuivingsdroger 7 geleid. Bij een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze bestaat er de mogelijkheid, een deel van het reactie-mengsel via een nevenbuis 8 voor het binnentreden van de koeler h af 10 te voeren en voor een versneld ingangzetten van de reactie naar de menger 3 terug te voeren. De mengers 1 en 3 kunnen bovendien van koel-inrichtingen zijn voorzien.
De volgende voorbeelden lichten de uitvinding nader toe.
Voorbeeld I: 15 In een menghouder (l) wordt door gelijktijdig toedoseren van water en Ca(0H)g-poeder onder roeren een calciumhydroxide suspensie bereid, die 50 gew.% calciumhydroxide bevat. In een voorraadhouder 2 wordt JQ%'s waterige waterstofperoxideoplossing bewaard, die met 300 mg fosfaat/l is gestabiliseerd. Met een schroefpcmp wo'rden 660 kg/uur 20 calciumhydroxidesuspensie uit 1 en met een kolfdoseerpcmp 186 l/uur HgOg-oplossing uit 2 reagerend door een snellopende mengpcmp (Supraton 207) 3 doorgevoerd. Onder warmteontwikkeling vormt zich op deze wijze per uur 900 kg van een CaOg-suspensie.
Deze suspensie wordt in een dunnelaag-warmteuitwisselaar b 25 - verticaal geplaatste, met water gekoelde dubbelcylinder, waarin de te koelen suspensie met roerders tegen de koelvlakken wordt gedrukt, vanwaar deze vervolgens gekoeld naar beneden vloeit - op 308°K gekoeld en vandaar in vrije vloei in een schroefmenger 5 geleid.
Vandaar wordt de CaOg-suspensie met een schroefpomp 6 ter droging 30 in een sproeidroger 7 geleid. De droogtemperaturen zijn op een constante produktstrocm afgestemd en bedragen bij binnenkcmst van de droger h-73°K3 bij de afvoer van de droger 3^8¾. Het aldus verkregen produkt (32U kg/uur) bevat 76,h gew,# CaOg. Uit de EEM-opname (fig. 2) blijkt dat de gemiddelde deeltjesdiameter bij 5 ,u ligt en ca. 90# van de deeltjesdiameters 35 tussen 2 en 7 ,u is gelegen.
800 1 2 74 c * * -5-
Voorbeeld II:
Analoog voorbeeld I werd 1*96 kg/uur van een 25 gew.#’s MgO-suspensie en 60 1/uur van een TO gew. ' s HgO^-oplossing reagerend doorgevoerd.
In aansluiting op de mengpamp werd een deelstroom (30 vol.#) via een 5 bijpass 8 ter versnelling van het inzetten van de reactie· naar de meng-pcmp teruggevoerd; de MgOg-suspensie (573 kg/uur) werd als in voorbeeld I beschreven, gekoeld, in een schroeftaenger tussentijds opgeslagen en in een verstuivingsdroger gedroogd. Het verkregen produkt (122 kg/uur) bevatte 1*5,8 gew.# MgOg.
10 Voorbeeld III:
Analoog voorbeeld I werd 132 kg/uur van een 1*1 gew.#'s LiQH-suspensie en 1*7 1 per uur van 70 gew. #' s E^O^-cvlossing reagerend doorgevoerd. Onder warmteontwikkeling vormde zich aldus 193 kg per uur van een I^O^-suspensie. De verdere verwerking volgens voorbeèld I 15 leverde een produkt (52 kg/uur), dat 89# LigOg bevatte.
Voorbeeld IV:
Bij een variant werd de volgens voorbeeld I verkregen CaOg-suspensie uit de mengpamp naar een decanteer-centrifuge geleid, waar hij tot een gehalte van 1*0 gew.# tctaalwater werd ontwaterd. Vandaar 20 werd de suspensie naar een schroefpomp geleid, die de geconcentreerde suspensie aan een sproeidroger met verstuivingsschijf toeleidde.
In de direct verhitte verstuiver werd de suspensie bij ca. 773°K luchttoevoer en ca. 383 K luchtafvoertenrperatuur gedroogd.
Het deze droger verlatende poedervormige, droge en vrijvloeiende 25 produkt bevatte 75 gew.# CaOg en was practisch kristalwatervrij. Het kan na afkoelen zonder malen direct worden opgeslagen en verpakt.
Van belang is nog, dat ondanks de toepassing van een technisch calciumhydroxideprodukt toch goede stabiliteiten worden verkregen, die onder normale opslagvoorwaarden maandenlang zonder aanmerkelijke ver-30 liezen aan actieve zuurstof kunnen worden opgeslagen.
800 1 2 74
Claims (8)
1. Werkwijze voor het "bereiden van alkali- of aardalkalimetaal-peroxide door een omzetting van alkali- of. aardalkalimetaaloxiden of -hydroxiden met waterstofperoxide, met het kenmerk,dat men een geconcentreerde, waterige oxide- of hydroxidesuspensie met een waterige wa- 5 terstofperoxideoplossing al of niet onder koelen mengt, de verkregen peroxidesuspensie al of niet onder verder koelen, onder roeren tot het einde van de reactie laat rijpen en tenslotte sproeidroogt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de oxide- of hydroxidesuspensie zo geconcentreerd is, dat hij juist nog kan worden •10 verpompt.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het drogestofgehalte van de oxide- of hydroxidesuspensie meer dan 200, liefst meer dan 300 g/l "bedraagt. k. Werkwijze volgens conclusies 1-3.,. met het kenmerk, dat de wateri-15 ge waterstofperoxideoplossing meer dan 50 gev.%, liefst meer dan 65 gew.$
5. Werkwijze volgens conclusies 1-k, met het kenmerk, dat de reac-tiepartners in een nagenoeg stoechiometrische hoeveelheid worden verenigd.
6. Werkwijze volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat men de peroxidesuspensie 0-3 uren, liefst 0-0,5 uur laat rijpen.
7· Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat als alkali-metaal lithium wordt gekozen.
8. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat als aard-25 alkalimetaal magnesium of calcium wordt gekozen. 9*_ Werkwijze volgens conclusies 1-8, met het kenmerk, dat een deel van het reactiemengsel na het verlaten van de mengtrap naar deze meng-trap wordt teruggeleid.
10. Werkwijze volgens conclusies 1-9, met het kenmerk, dat aan het ”30 reactiemengsel na vereniging en dooreenmenging van de reactiecomponenten een deel van het water wordt onttrokken, liefst tot een gehalte van ca. HO gew.% water, berekend op het reactiemengsel. 800 1 2 74
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792918137 DE2918137A1 (de) | 1979-05-05 | 1979-05-05 | Verfahren zur herstellung von alkali- oder erdalkaliperoxiden |
| DE2918137 | 1979-05-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8001274A true NL8001274A (nl) | 1980-11-07 |
| NL189083B NL189083B (nl) | 1992-08-03 |
| NL189083C NL189083C (nl) | 1993-01-04 |
Family
ID=6069996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8001274,A NL189083C (nl) | 1979-05-05 | 1980-03-03 | Werkwijze voor het bereiden van alkali- of aardalkalimetaalperoxiden. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55149107A (nl) |
| AT (1) | AT382139B (nl) |
| AU (1) | AU541584B2 (nl) |
| BE (1) | BE883079A (nl) |
| BR (1) | BR8002696A (nl) |
| CA (1) | CA1167235A (nl) |
| DE (1) | DE2918137A1 (nl) |
| ES (1) | ES489620A1 (nl) |
| FR (1) | FR2456069B1 (nl) |
| GB (1) | GB2048842B (nl) |
| IT (1) | IT1140860B (nl) |
| LU (1) | LU82328A1 (nl) |
| NL (1) | NL189083C (nl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE7012T1 (de) * | 1980-05-15 | 1984-04-15 | Interox Chemicals Limited | Herstellung von alkali- oder erdalkalimetallperoxiden und so hergestellte peroxide. |
| DE3025682A1 (de) * | 1980-07-07 | 1982-02-11 | Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth | Verfahren zur herstellung von peroxiden zweiwertiger metalle |
| JPS5773607A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | Calibration system of lithographic-plate pattern area rate meter |
| DE3105584A1 (de) * | 1981-02-16 | 1982-10-28 | Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth | Verfahren zur kontinuierlichen gewinnung von alkalihyperoxid |
| JPH02120478U (nl) * | 1989-03-17 | 1990-09-28 | ||
| US5186165A (en) * | 1991-06-05 | 1993-02-16 | Brookdale International Systems Inc. | Filtering canister with deployable hood and mouthpiece |
| US5394867A (en) * | 1991-06-05 | 1995-03-07 | Brookdale International Systems Inc. | Personal disposable emergency breathing system with dual air supply |
| DE4219459A1 (de) * | 1992-06-13 | 1993-12-16 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-N-oxyl und seinen in 4-Stellung substituierten Derivaten |
| DE19650686A1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Solvay Interox Gmbh | Erdalkalimetallperoxid-Produkt |
| DE10035287A1 (de) | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Solvay Interox Gmbh | Gecoatete Metallperoxide |
| DE10248652A1 (de) | 2002-10-18 | 2004-04-29 | Solvay Interox Gmbh | Verfahren zur Herstellung von staubfreien Erdalkaliperoxiden |
| WO2007098629A1 (de) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Swissdent Cosmetics Ag | Zahnpasta |
| CN114634165B (zh) * | 2022-01-20 | 2023-08-29 | 常熟理工学院 | 一种利用垃圾焚烧飞灰制备过氧化钙的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2415443A (en) * | 1944-11-28 | 1947-02-11 | Albert Pavlik | Strontium peroxide and method of making the same |
| US2695217A (en) * | 1952-05-22 | 1954-11-23 | Shell Dev | Purification of hydrogen peroxide |
| US3120997A (en) * | 1961-08-25 | 1964-02-11 | Gen Dynamics Corp | Process for producing alkali metal superoxides |
| US3134646A (en) * | 1962-01-15 | 1964-05-26 | Lithium Corp | Preparation of lithium peroxide |
| US3446588A (en) * | 1967-03-02 | 1969-05-27 | Foote Mineral Co | Method for preparing lithium peroxide |
| JPS5039078B1 (nl) * | 1971-02-22 | 1975-12-13 | ||
| US3907506A (en) * | 1972-03-17 | 1975-09-23 | Air Liquide | Apparatus for the preparation of alkaline hyperoxide |
| FR2175652B1 (nl) * | 1972-03-17 | 1974-08-02 | Air Liquide | |
| JPS5146520B2 (nl) * | 1972-11-10 | 1976-12-09 |
-
1979
- 1979-05-05 DE DE19792918137 patent/DE2918137A1/de active Granted
-
1980
- 1980-03-03 NL NLAANVRAGE8001274,A patent/NL189083C/nl not_active IP Right Cessation
- 1980-03-17 ES ES489620A patent/ES489620A1/es not_active Expired
- 1980-04-03 LU LU82328A patent/LU82328A1/de unknown
- 1980-04-15 IT IT21372/80A patent/IT1140860B/it active
- 1980-04-17 AU AU57553/80A patent/AU541584B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-04-29 GB GB8014089A patent/GB2048842B/en not_active Expired
- 1980-04-30 BR BR8002696A patent/BR8002696A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-05-02 BE BE1/9804A patent/BE883079A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-05 CA CA000351249A patent/CA1167235A/en not_active Expired
- 1980-05-05 AT AT0238280A patent/AT382139B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-05 FR FR8010024A patent/FR2456069B1/fr not_active Expired
- 1980-05-06 JP JP5876380A patent/JPS55149107A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8021372A0 (it) | 1980-04-15 |
| AU5755380A (en) | 1980-11-13 |
| BE883079A (fr) | 1980-11-03 |
| AT382139B (de) | 1987-01-12 |
| GB2048842B (en) | 1983-02-23 |
| JPS6356166B2 (nl) | 1988-11-07 |
| ES489620A1 (es) | 1980-09-16 |
| DE2918137C2 (nl) | 1988-06-09 |
| ATA238280A (de) | 1986-06-15 |
| CA1167235A (en) | 1984-05-15 |
| FR2456069A1 (fr) | 1980-12-05 |
| JPS55149107A (en) | 1980-11-20 |
| AU541584B2 (en) | 1985-01-10 |
| BR8002696A (pt) | 1980-12-16 |
| LU82328A1 (de) | 1980-07-02 |
| IT1140860B (it) | 1986-10-10 |
| NL189083C (nl) | 1993-01-04 |
| FR2456069B1 (fr) | 1985-10-11 |
| DE2918137A1 (de) | 1980-11-20 |
| GB2048842A (en) | 1980-12-17 |
| NL189083B (nl) | 1992-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8001274A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van alkalimetaal- of aardalkalimetaalperoxiden. | |
| US5492701A (en) | Process for the preparation of spherules | |
| KR900007312B1 (ko) | 발포과립 및 정제의 제조방법 및 장치 | |
| EP0496430A1 (en) | Continuous process for preparing sodium percarbonate | |
| US5094827A (en) | High active oxygen content granulated sodium perborate product and method of making the same | |
| US4118333A (en) | Manufacture of particulate detergents | |
| US3396034A (en) | Process of converting difficultly dispersible materials into a readily dispersible form and products obtained thereby | |
| US4427644A (en) | Process for the preparation of bivalent metal peroxides | |
| JPH035312A (ja) | リン酸二カルシウムの製造方法および装置 | |
| CN100387512C (zh) | 一种干法制备过碳酸钠的方法 | |
| US3937846A (en) | Processes for preparing nutritional compositions for animal feeds | |
| JP3462499B2 (ja) | 顆粒状アルカリ金属ホウ酸塩組成物の製造 | |
| US4265867A (en) | Preparation of dicalcium phosphate | |
| JPS6351520B2 (nl) | ||
| DE19935298A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumpropionat und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| US4256479A (en) | Granulation of fertilizer borate | |
| RU2802339C1 (ru) | Способ получения тиосульфата аммония | |
| JPS63201080A (ja) | カルシウム−尿素硝酸塩の製法 | |
| US2149327A (en) | Method of preparing anhydrous ferric sulphate | |
| JPH08507491A (ja) | 安定化した過炭酸ナトリウムの製造方法 | |
| JPS58104002A (ja) | 次亜塩素酸カルシウムの製造方法 | |
| JPS6265908A (ja) | マグネシウム過酸化物の製造方法 | |
| JPH09194894A (ja) | 高嵩密度の粒状アニオン界面活性剤および粒状洗剤組成物の製造方法 | |
| RU1570447C (ru) | Способ получения пероксоборатов щелочных металлов | |
| JPH05213801A (ja) | 粉末ソルビトールの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| SNR | Assignments of patents or rights arising from examined patent applications |
Owner name: SOLVAY INTEROX GMBH |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19991001 |