JPH05213801A - 粉末ソルビトールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、従来の多消費非効率、機械保
全、安全、衛生管理上等の問題点を解消し、良質のソル
ビトールを得る製造方法を提供する。 【構成】 純度９０．０％以上のソルビトールの溶液を
濃度７０〜８０％に濃縮して攪拌しながら２０℃まで冷
却し、これに粉末ソルビトールを０．２〜１．０％添加
し、さらに攪拌して白下結晶状とする。ついでこのソル
ビトールに前記濃縮液を更に３０％の割合で混合し、結
晶量２５〜３０％に達したクリーム状のソルビトールを
スプレードライヤー内に噴霧乾燥し、得られた粉末を熟
成して結晶を完了させ、これをさらに乾燥させて粉末ソ
ルビトールを得る。 【効果】 製造工程の簡略化とともに粒度の揃った粉末
が連続製造可能となり、同時に作業環境の改善、作業者
負担の軽減、動力費等の節減、歩留りの向上を図り得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、粉末ソルビトールの
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ソルビトールはソルビットまたはグルシ
トールともいわれ、主としてぶどう糖に水素添加して得
られる糖アルコールで、甘味度が蔗糖の凡そ４８％で、
糖尿病患者用甘味剤、或いはビタミンの安定化剤、保湿
剤等に使用される。

【０００３】現在一般に行われている粉末ソルビトール
の製造方法は、９０〜１００％に高濃縮しかつ１００〜
２００℃の高温度に保ったソルビトールの高粘度液にソ
ルビトール粉末をシードとして混和、または混和せずに
固め、それを粉末に加工する製造方法が採用されてお
り、方式としてはバッチ式と連続式がある。

【０００４】バッチ式の場合は、高温の濃縮液に若干量
のシードをよく混和し、例えばポリ製のバットに２０〜
３０ｋｇ程度の単位に流し込み、冷却後固化してから型
から抜き出して結晶熟成のため積置保管する。

【０００５】次いでこの結晶固化したソルビトールのブ
ロックを、切削機または粉砕機を用いて微粉化し、仕上
げ乾燥又は乾燥をせず篩別を経て粉末ソルビトールとし
て製品化する。

【０００６】連続式の場合は、高粘度の高濃縮液を一定
量連続的に混煉機に流し込むと同時に、濃縮液に対して
ソルビトールの粉末を１０〜５０％添加混合し、強力に
混煉した後スパゲティ状に成型して押し出す。

【０００７】この結晶固化したスパゲティ状ソルビトー
ルを、次いで冷風室を通過させて急冷し、完全に結晶固
化後粉砕機を用いて微粉末化する。

【０００８】つぎにこの微粉末化したソルビトールを、
仕上げ乾燥又は乾燥せずにそのまま篩別を経て粉末ソル
ビトールとして製品化する。また出来上った粉末は、１
０〜５０％がシードとして繰り返し用いられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところでバッチ式の場
合は、冷却固化させたソルビトールを２０〜３０ｋｇ単
位のブロックとし、このブロックを型受、型出し、積置
し、またこれを一枚づつ切削しながら微粉化し、これを
篩別して微粉化するという工程を経ている。

【００１０】従ってその途中における効率の悪さやブロ
ックの揚げ卸し等、作業者にかかる労働荷役の負担が大
きく、また回転式切削機の歯の手入等、安全性の面でも
危険性が多い。

【００１１】さらには切削された粉末も、一様の大きさ
でなく小さい微粉末が混在しているために、この微粉末
が作業場の空中に飛散して作業者やまた計量包装機器等
に付着し、作業環境を非常に悪くしている。

【００１２】一方連続式の場合は、混煉機に流し込む工
程で、ソルビトール液が高濃度、高温度に加えて、１０
〜５０％のソルビトール粉末をシードとして同時に添加
混煉するために、この液が瞬時により強い粘度となる。

【００１３】この高濃度のソルビトール液を、結晶促進
のためにさらに強力に煉り上げるために混煉機には大容
量の動力源が必要であり、その動力費の負担も大きくな
る。

【００１４】このように混煉機には相当な過負荷がかか
るために故障しがちで、機械の保全にも配慮しなければ
ならない。

【００１５】また連続設備のために、中間成品をストッ
クする余分なスペースが少ない関係上、短時間で結晶固
化を完了して粉砕工程に廻す必要から、設備間に成型し
たソルビトールの冷却設備が必要となる。

【００１６】さらにこの連続式の設備で発生する粉砕液
の微粉末は、上記バッチ式の切削時よりも多く、作業環
境を悪くして計量、包装の作業を困難にしている。

【００１７】加えてこのような製造方法では、全工程を
経てやっと完成したソルビトールの粉末を、１０〜５０
％も繰り返し使用する歩留りの低い製造方法である。

【００１８】このような課題を解決するために、先に特
開昭５１−１０８００５号公報に開示されたソルビトー
ルの造粒方法の技術がある。

【００１９】この技術は、ソルビトール高温液を乾燥室
内に噴霧してソルビトール粉末などで被覆し、粉状を形
成する方法等がある。

【００２０】しかしこの方法は、収集後のソルビトール
が非晶質のため吸湿が激しく、その後の加工工程が困難
なため実用には至っていない。

【００２１】本発明は、上記従来のエネルギーの多消
費、非効率、機械保全、安全および衛生管理上の問題点
を解消し、粒度の揃った良質のソルビトールを効率よく
製造する粉末ソルビトールの製造方法を提供する。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、純度９０．０
％以上のソルビトールの溶液を濃度７０〜８０％に濃縮
し、かつこれを攪拌しながら２０℃まで冷却し、この濃
縮冷却したソルビトール液にシードとして粉末ソルビト
ールを０．２〜１．０％添加し、さらに攪拌して白下結
晶状とし、この白下結晶状としたソルビトールをベース
として、更に前記濃度７０〜８０％、２０℃に冷却した
ソルビトール濃縮液を３０％の割合で混合し、結晶量２
５〜３０％に達したクリーム状のソルビトールを送風温
度７０〜８０℃のスプレードライヤ内に噴霧乾燥し、得
られた粉末を約１〜５時間熟成して結晶を完了させ、し
かる後これを水分が０．５％以下まで乾燥させることを
特徴とする粉末ソルビトールの製造方法である。

【００２３】

【作用】本発明は、ソルビトール液の高濃度、高温度に
よる濃縮を行わず、７０〜８０％の濃縮液をそのまま白
下結晶状にし、噴霧乾燥により直接粉末化収集し、冷却
することなく結晶熟成する。

【００２４】こうして噴霧法の特徴である粒度の揃った
粉末を得ることで計量包装等の作業をも改善する製造方
法である。

【００２５】本発明者らは、ソルビトールの物性、特に
結晶性質に対する徹底した研究と結晶化への各種条件の
探索を行い、その結果従来困難と考えられていたソルビ
トールの白下結晶状の作成調整と、またこの白下結晶状
ソルビトールの状態によく調和した噴霧乾燥の設定条件
を見出した。

【００２６】即ち一定条件のもとで白下結晶状としたソ
ルビトールを、一定条件下で噴霧乾燥して結晶粉末とす
るものである。

【００２７】ソルビトールの結晶化は、通常ソルビトー
ル濃度７５％、温度２０℃の条件でゆっくり攪拌するの
が最適とされているが、たとえこの条件で４８時間運転
しても、結晶しないか若しくは少ししか結晶化は進行し
ない。

【００２８】この結晶化寸前のソルビトールの状態を顕
微鏡で観察すると、一部毛髪状の長い結晶が見られる
が、全体として高分子多糖類のように透明のまま高粘度
性の物性となっている。これを超える域まで結晶が進行
すると急に激しく白く結晶硬化する性質を持っている。

【００２９】本発明者らは、ソルビトール液を白下結晶
状とするために僅かな幅の濃度、温度の設定条件を見つ
け出したこと、およびこの白下結晶状のソルビットが溶
解せず噴霧乾燥出来る条件を見つけ出し、この２工程を
組合せることによりソルビトール液を直接粉末化するこ
とに成功した。

【００３０】即ち本発明は、 （１）濃度７０−８０％に濃縮したソルビトールの溶液
を攪拌しながら２０℃まで冷却し、これに粉末ソルビト
ールを０．２〜１．０％添加し、さらに攪拌して白下結
晶状とする。

【００３１】（２）ついで白下結晶状したソルビトール
に前記濃縮液を更に３０％の割合で混合し、結晶量２５
〜３０％に達したクリーム状のソルビトールを送風温度
７０〜８０℃のスプレードライヤー内に噴霧乾燥し、得
られた粉末を熟成させて結晶を完了させ、粉末ソルビト
ールを得る。

【００３２】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明の内容を具体的に
説明するが、本発明は以下の実施例によって限定される
ものではない。

【００３３】実施例−１ 純度９８．５％のソルビトール液を濃度７３％に濃縮
し、結晶機に移してゆっくり攪拌しながら冷却し、２０
℃で０．１％の粉末ソルビトールをシードとして添加し
た。

【００３４】約１時間の攪拌で粘度が高くなり白く濁り
始め、３時間攪拌を続けていると結晶量５％の白下結晶
状となった。

【００３５】この白下結晶ソルビトールをベースにし
て、更に濃度７３％、温度２０℃に冷却した前記濃縮液
を３０％の割合で連続注入し、結晶量３０％に達したク
リーム状のソルビトールを、送風温度８０℃のスプレー
ドライヤー内に連続して噴霧し乾燥する。

【００３６】ドライヤーの収集部では、晶温４０℃の粉
末が得られたので、これを１時間熟成して結晶を完了せ
しめ、しかる後にロータリ乾燥機で乾燥して、水分０．
５％以下のソルビトール粉末が製品として得られた。

【００３７】実施例−２ 純度９１．２％のソルビトール液を濃度７４％に濃縮
し、結晶機に移してゆっくり攪拌しながら冷却し、２０
℃で０．２％のソルビトール粉末をシードとして添加し
た。

【００３８】攪拌して約３時間後に白くなり始め、結晶
量の５％の白下結晶状となった。

【００３９】この白下結晶状ソルビトールをベースにし
て、更に純度９１．２％、濃度７４％、温度２０℃に冷
却した前記濃縮液を１５％の割合で連続注入し、結晶量
２５％に達したクリーム状のソルビトールを、送風温度
８０℃のスプレードライヤー内に連続して噴霧し乾燥す
る。

【００４０】ドライヤーの収集部では、晶温４０℃の粉
末が得られたので、これを２時間結晶熟成して結晶を完
了せしめ、しかる後に流動乾燥機で乾燥して、水分０．
５％以下のソルビトール粉末が製品として得られた。

【００４１】実施例−３ 純度８５．４％のソルビトールの溶液を濃度８０％に濃
縮し、結晶機に移してゆっくりと攪拌しながら２０℃ま
で冷却した。

【００４２】ソルビトール粉末を１％添加まで混和し、
冷却、攪拌１５時間で結晶量２５％の白下状ソルビトー
ルが得られた。

【００４３】この白下結晶状ソルビトールを、送風温度
７５℃のスプレードライヤー内に噴霧し乾燥する。

【００４４】ドライヤーの収集部では晶温４０℃のソル
ビトール粉末が得られたので、この粉末を５時間結晶熟
成して結晶を完了せしめ、しかる後に流動真空乾燥機で
乾燥し、水分１％以下のソルビトール粉末が製品として
得られた。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の製造方法に
よれば、ソルビトール液から粉末包装までの製造工程に
おいて、ソルビトール液を高濃縮、高温度に保つ必要は
なく、一旦白下結晶状とし、さらにこれをクリーム状と
してスプレー噴霧乾燥すると言う簡略化された工程によ
り、粘度の揃った良質のソルビトール粉末を連続して製
造することが可能となる。

【００４６】従って本製造方法によれば、ソルビトール
微粉末が飛散することはなく、衛生上の問題も解決され
て作業環境は改善され、計量、包装作業も容易となって
作業者の負荷が軽減される。

【００４７】また混煉機等に大容量の動力源を必要とす
るこなく、燃料費や動力費は節減され、装置のメンテナ
ンスも容易となる。

【００４８】さらにはシードとして添加するソルビトー
ルの量も、１％以下と極く少量ですみ、製品の歩留りが
向上し、製品品質の向上とともにコストの低減を図り得
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソルビトール液を白下結晶状とし、噴霧
   乾燥により、結晶粉末化することを特徴とする粉末ソル
   ビトールの製造方法。