NL1032778C1

NL1032778C1 - Method for pouring a system floor, system floor, as well as a channel plate and a strip-shaped element for such a system floor.

Info

Publication number: NL1032778C1
Application number: NL1032778A
Authority: NL
Inventors: Anne Pieter Van Driesum; Hendrik Eelco Diepeveen
Original assignee: Anne Pieter Van Driesum; Hendrik Eelco Diepeveen
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2008-05-06
Also published as: EP1918474A1

Description

Werkwijze voor het storten van een systeemvloer, systeemvloer, alsmede een kanaalplaat en een stripvormig element voor een dergelijke systeemvloer 5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het storten van een systeemvloer, waarbij kanaalplaten althans nagenoeg aaneengesloten op liggers worden geplaatst, waarna een ruimte tussen de kanaalplaten wordt volgestort met een specie. De liggers worden hierbij doorgaans gevormd door 10 balken vervaardigd uit beton of staal.Method for pouring a system floor, system floor, as well as a channel plate and a strip-shaped element for such a system floor. The invention relates to a method for pouring a system floor, wherein channel plates are placed at least substantially contiguous on beams, after which a space between the channel plates are filled with a mortar. The beams here are usually formed by beams made of concrete or steel.

Een ligger is nooit star. Om die reden zal de ligger ten gevolge van een belasting steeds doorbuigen. Dit doorbuigen heeft tot gevolg dat in de bovenste helft van een 15 kanaalplaat een drukkracht wordt opgewekt. Meer in het bijzonder wordt deze drukkracht opgewekt nabij de ligger. Deze kracht kan zo groot worden dat nabij de ligger de kanaalplaat bezwijkt. Om die reden wordt in de praktijk de ligger soms stijver uitgevoerd dan strikt genomen 20 noodzakelijk is, wat kostenverhogend werkt.A beam is never rigid. For that reason, the beam will always bend due to a load. This bending has the result that a compressive force is generated in the upper half of a channel plate. More in particular, this compressive force is generated near the beam. This force can become so great that the channel plate collapses near the beam. For that reason, in practice, the beam is sometimes made stiffer than is strictly necessary, which has the effect of increasing costs.

De werkwijze volgens de uitvinding komt aan dit bezwaar tegemoet en heeft als kenmerk, dat voorafgaand aan het storten althans nabij de liggers in de ruimte tussen de 25 kanaalplaten een strip, vervaardigd uit een flexibel materiaal wordt aangebracht. Op die wijze wordt voorkomen dat een drukkracht van kanaalplaat naar kanaalplaat wordt doorgegeven, waardoor deze drukkracht feitelijk niet wordt gevormd.The method according to the invention obviates this drawback and is characterized in that, prior to pouring, at least near the beams in the space between the channel plates, a strip made of a flexible material is applied. In this way it is prevented that a pressure force is passed from channel plate to channel plate, as a result of which this pressure force is not actually formed.

3030

De in een kanaalplaat optredende drukkrachten en de daaruit voortkomende extra schuifkrachten kunnen in een computermodel worden berekend. Duidelijk wordt dan dat er sprake is van een zogenaamde meewerkende lengte van de 35 kanaalplaat die ongeveer 500 millimeter bedraagt. Een 1032778 2 gunstige realisatie van de inventieve werkwijze heeft daarom als kenmerk, dat de strip over een lengte van 200-700 millimeter wordt aangebracht.The compressive forces occurring in a channel plate and the additional shear forces arising therefrom can be calculated in a computer model. It then becomes clear that there is a so-called cooperating length of the channel plate that is approximately 500 millimeters. A favorable realization of the inventive method is therefore characterized in that the strip is applied over a length of 200-700 millimeters.

5 Een verdere gunstige realisatie waarbij een minimum aan strip wordt benut heeft als kenmerk, dat de strip uitsluitend in een bovenste deel van de ruimte tussen de liggers wordt aangebracht.A further favorable realization in which a minimum of strip is utilized has the feature that the strip is only arranged in an upper part of the space between the beams.

10 Uit het computermodel blijkt ook dat alleen voor de nabij de kolommen op de ligger gesitueerde kanaalplaten onaanvaardbaar hoge schuifkrachten kunnen optreden. Een verdere gunstige realisatie heeft dan ook als kenmerk, dat de strip uitsluitend tussen nabij de kolommen gesitueerde 15 kanaalplaten wordt aangebracht.The computer model also shows that unacceptably high shear forces can occur only for the channel plates located on the beam near the columns. A further favorable realization is therefore characterized in that the strip is only arranged between channel plates situated near the columns.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een systeemvloer, omvattende liggers en daarop geplaatste kanaalplaten, alsmede een vulmateriaal voor het opvullen van een ruimte 20 tussen de kanaalplaten. Systeemvloeren van dit type zijn bekend. Een probleem bij de bekende systeemvloeren is dat nabij de liggers soms kanaalplaten defect raken. De systeemvloer volgens de uitvinding komt aan dit bezwaar tegemoet en heeft als kenmerk, dat hij tevens stripvormige 25 elementen omvat, vervaardigd uit een flexibel materiaal, aangebracht in de ruimte tussen de kanaalplaten, nabij de liggers.The invention also relates to a system floor, comprising beams and channel plates placed thereon, as well as a filling material for filling a space between the channel plates. System floors of this type are known. A problem with the known system floors is that, near the beams, sometimes channel plates become defective. The system floor according to the invention obviates this drawback and is characterized in that it also comprises strip-shaped elements, made of a flexible material, arranged in the space between the channel plates, near the beams.

Een gunstige uitvoeringsvorm van de inventieve systeemvloer 30 heeft als kenmerk, dat een stripvormig element uit een kunststofprodukt of uit een rubberprodukt is vervaardigd dat in het vulmateriaal kan worden opgenomen. Bij voorkeur is een stripvormig element voorzien van bevestigingsmiddelen, zodanig uitgevoerd dat het centraal in een ruimte 3 tussen twee kanaalplaten kan worden opgehangen vóórdat het vulmateriaal wordt gestort.A favorable embodiment of the inventive system floor 30 is characterized in that a strip-shaped element is made from a plastic product or from a rubber product that can be included in the filling material. A strip-shaped element is preferably provided with fixing means, such that it can be suspended centrally in a space 3 between two channel plates before the filling material is poured.

Een gunstige alternatieve uitvoeringsvorm heeft als 5 kenmerk, dat een kanaalplaat althans nabij een uiteinde is voorzien van een sponning waarin een stripvormig element kan worden opgenomen. In deze uitvoeringsvorm maakt het stripvormig element dus feitelijk deel uit van de kanaalplaat.A favorable alternative embodiment is characterized in that a channel plate is provided at least near one end with a slot in which a strip-shaped element can be received. In this embodiment, the strip-shaped element thus actually forms part of the channel plate.

1010

De uitvinding heeft tevens betrekking op een kanaalplaat, aan tenminste één uiteinde voorzien van een sponning voor het opnemen van een stripvormig element met een lengte van tenminste 200 millimeter, te benutten als deel van een 15 systeemvloer zoals die in de voorgaande paragrafen is omschreven.The invention also relates to a channel plate, provided at at least one end with a slot for receiving a strip-shaped element with a length of at least 200 millimeters, to be used as part of a system floor as described in the preceding paragraphs.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een stripvormig element vervaardigd uit een kunststofprodukt of uit een 20 rubberprodukt met een lengte van tenminste 300 millimeter, te benutten als deel van een systeemvloer zoals die in de voorgaande paragrafen is omschreven.The invention also relates to a strip-shaped element made from a plastic product or from a rubber product with a length of at least 300 millimeters, to be used as part of a system floor as described in the preceding paragraphs.

De uitvinding zal nu nader uiteen worden gezet aan de hand 25 van de volgende figuren, waarbij:The invention will now be explained in more detail with reference to the following figures, wherein:

Fig. 1 schematisch in vooraanzicht een mogelijke uitvoeringsvorm van een systeemvloer weergeeft; Fig. 2 schematisch in bovenaanzicht deze systeemvloer 30 weergeeft;FIG. 1 schematically represents a possible embodiment of a system floor in front view; FIG. 2 schematically represents this system floor 30 in top view;

Fig. 3A schematisch in doorsnede twee kanaalplaten en een daartussen geplaatste strip weergeeft;FIG. 3A schematically represents two channel plates and a strip placed between them in cross section;

Fig. 3B schematisch in doorsnede twee kanaalplaten voorzien van strippen weergeeft; 4FIG. 3B schematically represents two channel plates provided with strips in section; 4

Fig. 4A in perspectief een strip voorzien van een houder weergeeft;FIG. 4A represents a strip provided with a holder in perspective;

Fig. 4B in perspectief een strip voorzien van twee draagbeugels weergeeft.FIG. 4B represents a strip provided with two carrying brackets in perspective.

55

Fig. 1 geeft schematisch in vooraanzicht een mogelijke uitvoeringsvorm van een systeemvloer weer, bestaande uit liggers 1, gesteund door kolommen 2, op welke liggers 1 kanaalplaten 3 worden gelegd, waarna de ruimte tussen de 10 kanaalplaten wordt volgestort met beton. Weergegeven is hier een ligger in de vorm van een balk, maar men kan natuurlijk ook geïntegreerde liggers benutten die volledig in de systeemvloer zijn opgenomen.FIG. 1 schematically shows a possible embodiment of a system floor in front view, consisting of beams 1, supported by columns 2, on which beams 1 channel plates 3 are laid, after which the space between the channel plates is filled with concrete. Shown here is a beam in the form of a beam, but it is of course also possible to use integrated beams that are fully integrated into the system floor.

15 Ligger 1 is niet star en zal daarom enigszins doorbuigen. Door dit doorbuigen wordt in een bovenste helft van een kanaalplaat een drukkracht opgewekt. De drukkracht is in het midden van de overspanning het grootst en boven kolommen 2 vrijwel nul. De verandering van de grootte van 20 de drukkracht is boven kolommen 2 het grootst en in het midden van de overspanning vrijwel nul. De verandering van de drukkracht wordt opgewekt door schuifkrachten. Deze schuifkrachten, die in een lengterichting van ligger 1 lopen, moeten via de dunne dammetjes tussen kanalen 4 van 25 de kanaalplaten worden doorgegeven. De extra schuifkrachten, die haaks staan op de gebruikelijke schuifkracht, kunnen er voor zorgen dat de dammetjes bezwijken, zodat in feite een kanaalplaat bezwijkt. De drukkracht in de bovenste helft van de kanaalplaten wordt 30 doorgegeven via de ruimten tussen de kanaalplaten, de zogenaamde kelkvoegen, die worden volgestort met beton. Volgens de uitvinding wordt daarom voorafgaand aan het storten in de kelkvoegen een strip, vervaardigd uit een flexibel materiaal geplaatst, die de drukopbouw effectief 35 voorkomt.Beam 1 is not rigid and will therefore bend slightly. A pressure force is generated by this bending in an upper half of a channel plate. The compressive force is greatest in the middle of the span and almost zero above columns 2. The change in the magnitude of the compressive force is the greatest above columns 2 and virtually zero in the middle of the span. The change in compressive force is generated by shear forces. These shear forces, which run in the longitudinal direction of beam 1, must be passed on via the thin dams between channels 4 of the channel plates. The extra shear forces, which are at odds with the usual shear force, can cause the dams to collapse, so that in fact a channel plate collapses. The compressive force in the upper half of the channel plates is transmitted via the spaces between the channel plates, the so-called chalice joints, which are filled with concrete. According to the invention, therefore, before pouring into the cup joints, a strip made of a flexible material is placed, which effectively prevents pressure build-up.

55

Fig. 2 geeft schematisch in bovenaanzicht deze systeemvloer weer, met liggers 1, gesteund door kolommen 2, op welke liggers 1 kanaalplaten 3 zijn gelegd. Vóórdat op de systeemvloer beton wordt gestort, wordt in een aantal 5 geselecteerde ruimten tussen kanaalplaten 3 strips 5 geplaatst, vervaardigd uit flexibele, indrukbare kunststof of rubber. Hiermee wordt voorkomen dat zich ter plaatse te grote drukkrachten kunnen vormen. De geselecteerde plaatsen liggen aan weerszijden van liggers 2, aan weerszijden van 10 kolommen 2, omdat daar zonder deze maatregel de grootste schuifkrachten zouden ontstaan. Strips 5 hebben een lengte van ongeveer 500 millimeter en ze worden bijvoorbeeld in 30% van de voegen tussen de kanaalplaten geplaatst.FIG. 2 schematically shows this system floor in top view, with beams 1, supported by columns 2, on which beams 1 channel plates 3 are laid. Before concrete is poured onto the system floor, strips are made in a number of 5 selected spaces between channel plates, made from flexible, compressible plastic or rubber. This prevents excessive pressure forces from forming on site. The selected locations are on either side of beams 2, on either side of columns 2, because without this measure the greatest shear forces would arise. Strips 5 have a length of approximately 500 millimeters and they are placed, for example, in 30% of the joints between the channel plates.

15 Fig. 3A geeft schematisch in doorsnede twee kanaalplaten 3 weer, alsmede een daartussen geplaatste strip 5. Strip 5 is hier met behulp van een beugel 6 opgehangen in de kelkvoeg tussen kanaalplaten 3 en vormt na het storten een integraal deel van de systeemvloer. Omdat drukkrachten ten gevolge 20 van het doorbuigen van de ondersteunende ligger alleen in het bovenste deel van kanaalplaten 3 tot ontwikkeling kunnen komen, kan de breedte van strip 5 veel kleiner zijn dan de dikte van kanaalplaten 3. De breedte van een strip 5 bedraagt bijvoorbeeld 20-30% van de dikte van een 25 kanaalplaat 3.FIG. 3A schematically represents two channel plates 3 in cross section, as well as a strip 5 placed therebetween, with the aid of a bracket 6 strip 5 is suspended in the cup joint between channel plates 3 and forms an integral part of the system floor after pouring. Because compressive forces as a result of the bending of the supporting beam can only develop in the upper part of channel plates 3, the width of strip 5 can be much smaller than the thickness of channel plates 3. The width of a strip 5 is, for example, 20 -30% of the thickness of a channel plate 3.

Fig. 3B geeft schematisch in doorsnede twee kanaalplaten 3 weer, die elk zijn voorzien van strippen 5a,5b die een integraal deel vormen van de bijbehorende kanaalplaat 3.FIG. 3B schematically shows two channel plates 3 in cross section, each of which is provided with strips 5a, 5b which form an integral part of the associated channel plate 3.

30 Omdat drukkrachten ten gevolge van het doorbuigen van de ondersteunende ligger alleen in het bovenste deel van kanaalplaten 3 tot ontwikkeling kunnen komen, kan de breedte van strips 5a,5b veel kleiner zijn dan de dikte van kanaalplaten 3. De breedte van strips 5a,5b bedraagt 35 bijvoorbeeld 20-30% van de dikte van kanaalplaten 3. Het is 6 ook mogelijk kanaalplaten 3 uit te voeren met slechts één strip. Het nadeel is dan dat bij het plaatsen van kanaalplaten 3 moet worden opgelet hoe de kanaalplaten zijn georiënteerd.Because compressive forces due to the bending of the supporting beam can only develop in the upper part of channel plates 3, the width of strips 5a, 5b can be much smaller than the thickness of channel plates 3. The width of strips 5a, 5b is, for example, 20-30% of the thickness of channel plates 3. It is also possible to design channel plates 3 with only one strip. The disadvantage then is that when placing channel plates 3, attention must be paid to how the channel plates are oriented.

55

Fig. 4Δ geeft in perspectief een strip 5 voorzien van een houder 6 weer. Houder 6 is bijvoorbeeld vervaardigd uit metaalplaat of kunststof en de afmetingen zijn zodanig dat aan de onderzijde strip 5 wordt ingeklemd, terwijl aan de 10 bovenzijde de vleugels 7a,7b zodanig lang zijn uitgevoerd dat ze op twee naburige kanaalplaten kunnen rusten.FIG. 4Δ represents a strip 5 provided with a holder 6 in perspective. Holder 6 is for instance made of metal plate or plastic and the dimensions are such that strip 5 is clamped on the underside, while on the top side the wings 7a, 7b are of such a length that they can rest on two adjacent channel plates.

Fig. 4B geeft in perspectief een strip voorzien van twee draagbeugels 8a,8b weer. Draagbeugels 8a,8b zijn 15 bijvoorbeeld vervaardigd uit staaldraad en de afmetingen zijn zodanig dat aan de onderzijde strip 5 wordt ingeklemd, terwijl aan de bovenzijde de uiteinden zodanig lang zijn uitgevoerd dat ze op twee naburige kanaalplaten kunnen rusten.FIG. 4B represents a strip provided with two carrying brackets 8a, 8b in perspective. Carrying brackets 8a, 8b are for instance made of steel wire and the dimensions are such that strip 5 is clamped on the underside, while at the top the ends are designed so long that they can rest on two adjacent channel plates.

10327781032778

Claims

Method for pouring a system floor, wherein channel plates are placed at least substantially contiguous on beams, after which a space between the channel plates is filled with a mortar, characterized in that prior to pouring at least near the beams in the space between the channel plates are provided with a strip made of a flexible material. 10

Method according to claim 1, characterized in that the strip is applied over a length of 200-700 millimeters.

3. Method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the strip is only arranged in an upper part of the space between the beams.

4. Method as claimed in claim 1,2 or 3, characterized in that the strip is only arranged between channel plates situated near the columns.

5. System floor, comprising beams and channel plates placed thereon, as well as a filling material for filling up a space between the channel plates, characterized in that the system floor also comprises strip-shaped elements made of a flexible material arranged in the space between the channel plates , near the beams.

System floor according to claim 5, characterized in that a strip-shaped element is made from a plastic product or from a rubber product.

System floor as claimed in claim 5, characterized in that a strip-shaped element is provided with 1032778 fixing means, designed in such a way that it can be suspended centrally in a space between two channel plates.

System floor as claimed in claim 5, characterized in that a channel plate is provided at least near an end with a slot in which a strip-shaped element can be received.

9. Channel plate, provided with at least one end with a groove for receiving a strip-shaped element with a length of at least 200 millimeters, to be used as part of a system floor according to one of claims 5 to 8. 15

10. Strip-shaped element made from a plastic product or from a rubber product with a length of at least 300 millimeters, to be used as part of a system floor according to any of claims 5 to 8. 1032778