NL1032426C2

NL1032426C2 - Elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog, elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog, elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog en werkwijzen voor het vervaardigen daarvan.

Info

Publication number: NL1032426C2
Application number: NL1032426A
Authority: NL
Inventors: Yoji Hasegawa; Takeshi Kodama; Kenichi Matsuura; Makolo Furukawa
Original assignee: Sony Corp
Priority date: 2005-09-02
Filing date: 2006-09-04
Publication date: 2009-05-25
Also published as: US8018155B2; JP2007095665A; US20070108911A1; NL1032426A1

Description

Elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog, elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog, elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type 5 met korte lichtboog en werkwijzen voor het vervaardigen daarvan

Achtergrond van de uitvinding 1. Gebied van de uitvinding 10 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog, een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog, een elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning 15 van het type met korte lichtboog en werkwijzen voor het vervaardigen daarvan.

2. Beschrijving van de stand van de techniek

Een elektrische ontladingslamp met hoge intensiteit 20 (HID), zoals een metaalhalidelamp, een kwiklamp met extra hoge spanning en dergelijke worden algemeen gebruikt als lichtbron voor projectors van het projectietype, zoals een vloeibaar kristalprojector en dergelijke, en een verlichtingslamp voor een auto.

25 Ten minste een deel van een elektrische ontladingselektrode van een metaalhalidelamp, een kwiklamp met extra hoge spanning en dergelijke, krijgt een hoge temperatuur, die 2000'C of meer kan worden gedurende de werking van de elektrische ontladingselektrode.

30 De elektrische ontladingselektrode wordt daarom doorgaans vervaardigd van een hittebestendig metaal als wolfraam.

1 % 7 h r 2

Als noodzakelijke eigenschappen van de elektrode voor een elektrische ontladingslamp kunnen meetnauwkeurigheid, de betrouwbaarheid van de sterkte onder hoge temperaturen en dergelijke worden genoemd.

5 In de metaalhalidelamp die gebruikt wordt als lichtbron voor een beeldscherminrichting, zoals een vloeibaar kristal- projectortelevisie en dergelijke, en in een lichtbronlamp die gebruik maakt van elektrische ontladingsbuis met hoge spanning en korte lichtboog, zoals de 10 kwiklamp met extra hoge spanning en dergelijke, is bijvoorbeeld de elektrische ontladingsstabiliteit als puntlichtbron bijzonder belangrijk.

In dit geval hebben veranderingen van lichtboogpunten en verschillen in lichtboogtemperatuur niet de voorkeur, 15 omdat deze een flikkering en verstrooiing van lamplicht veroorzaken.

Figuur 12 is een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede van een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog in een kwiklamp met 20 extra hoge spanning, een metaalhalidelamp en dergelijke.

De elektrische ontladingsbuis 100 is samengesteld uit twee elektrische ontladingselektrodes 103, die geplaatst zijn in het lichaam van een elektrische ontladingsbuis 102 die een afgesloten holle ruimte 101 in het midden daarvan heeft. De 25 twee elektrische ontladingselektrodes 103 zijn zodanig ingericht, dat de elektrische ontladingsuiteinden daarvan tegenover elkaar liggen, waarbij er tussen die uiteinden een vooraf bepaalde afstand in de afgesloten holle ruimte 101 wordt gehouden. Stroomtoevoeraansluitpunten 104 van beide 30 elektrodes 103 zijn luchtdicht afgesloten, om van beide uiteinden van het lichaam van de elektrische ontladingsbuis 102 naar de buitenzijde te leiden.

3

Figuur 13 is een zijaanzicht van een algemene elektrische ontladingselektrode 103 uit de stand van de techniek. De elektrische ontladingselektrode 103 is samengesteld uit een hoofdlichaam van de elektrode 105, dat 5 gebruikt wordt als elektrode-uiteinde, om grotendeels een elektrische ontlading te veroorzaken en is bevestigd aan het uiteinde van een centrale spindel van de elektrode 106, die gebruikt wordt als stroomgeleider en mechanische ondersteuning.

10 De figuren 14A en 14B zijn zijaanzichten van hoofdlichaamsdeel 105a en een centraal spindeldeel 106a die respectievelijk het hoofdlichaam van de elektrode 105 en de centrale spindel van de elektrode 106 vormen van de elektrische ontladingselektrode 103.

15 Het hoofdlichaamsdeel 105a is vervaardigd in de vorm van een spoel van twee lagen in een vorm die het oppervlaktegebied daarvan vergroot om het warmte-uitstralende effect van een walsdraad welke een hittebestendig metaal omvat, zoals bijvoorbeeld wolfraam en dergelijke als 20 voornaamste bestanddeel, te vergroten.

Daarnaast is, overeenkomstig, het centrale spindeldeel 106a als een cilinder gevormd.

Het einddeel van het centrale spindeldeel 106a is in de centrale uitsparing van het spoelvormige hoofdlichaamsdeel 25 105a gestoken, en het centrale spindeldeel 106a en het hoofdlichaamsdeel 105a aan het einddeel zijn versmolten door bestraling met een YAG laserlicht of dergelijke, om de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog te vormen in de vorm van een 30 hangende bel met een bol oppervlak, dat licht gebogen is aan het einddeel, zoals getoond in figuur 13.

Deze werkwijze voor vervaardiging en de structuur kunnen echter geen eenpuntsbestraling van het laserlicht 4 uitvoeren, omdat een eenheid voor laserbestraling op het moment van versmelting met de YAG laser een diepte en grootte nodig heeft. Hierdoor zal de focus van het bestralende laserlicht eenvoudig in elk deel worden verschoven, en wordt 5 de bestralingskracht ongelijk. Daarbij wordt de elektrodetemperatuur op het moment van de elektrische ontladingswerking verstrooid en treden er veranderingen aan het lichtboogpunt en ongelijkheid van de lichtboogtemperatuur op. Hierdoor worden de optische eigenschappen van de 10 elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog, die wordt samengesteld door de elektrische ontladingselektrodes, verstrooid, waarmee het rendement wordt verlaagd.

15 Samenvatting van de uitvinding

Er is echter een voorstel voor een gesinterde elektrode gedaan (zie gepubliceerde Japanse vertaling van Internationale aanvraag nr. 2000-505939). Een pin met een staafkern die correspondeert met de hierboven genoemde 20 centrale spindel van de elektrode 106 wordt bewerkt tot de gesinterde elektrode, en de gesinterde elektrode wordt gevormd door samengeperst poeder dat de gesinterde elektrode rond de pin met staafkern vormt en door het poeder te sinteren, om te combineren met de pin met staafvormige kern. 25 Hierdoor wordt de gesinterde elektrode gevormd. Als alternatief wordt de gesinterde elektrode gevormd door de volgende stappen: de pin met kernstaaf in te richten in een pers van het compressietype; een mengsel te gieten dat een elektrode in de omtreksrand van de pin met kernstaaf vormt; 30 en het mengesel te sinteren om te combineren met de pin met kernstaaf.

In het geval van een dergelijke samenstelling wordt de pin met kernstaaf echter, doordat er een materiaal waarin 5 een bindmiddel is opgenomen samen wordt geperst met het metaalpoeder dat de gesinterde elektrode rond de pin met kernstaaf vormt op het moment van sinteren, onder hoge temperaturen verwerkt, waarbij de pin met kernstaaf in 5 aanraking komt met het bindmiddel. In dit geval wordt het verbrossen van de pin met kernstaaf bevorderd door herkristallisatie van de onzuiverheden in het bindmiddel.

Daarnaast verschillen de krimpverhoudingen van de gesinterde elektrode en de pin met kernstaaf in grote mate 10 van elkaar, doordat de niet-gesinterde elektrode wordt gesinterd. Hierdoor treden er breuken op, of wordt er een elektrische ontladingselektrode gevormd waarin vervormingen achterblijven.

Dankzij dergelijke verbrossing, het bestaan van 15 vervorming en dergelijke, is er de mogelijkheid dat het uitvalpercentage zeer hoog wordt, dat de uniformiteit van de eigenschappen ondergeschikt is, en dat er problemen optreden met betrekking tot de duurzaamheid en de betrouwbaarheid van een warmtecyclus van verwarming tot hoge temperaturen op het 20 moment van werking, en daling van temperatuur op het moment van niet-werking.

Daarnaast is het mogelijk om de centrale spindel van de elektrode in de centrale uitsparing te duwen, die gevormd is in het hoofdlichaam van de elektrode, om te pogen de 25 hierboven genoemde problemen op te lossen. Echter, omdat het gesinterde lichaam van wolfraam weinig elastisch is, kan de perswerkwijze niet worden toegepast op het gesinterde lichaam.

In een elektrische ontladingselektrode met hoge 30 spanning van het type met korte lichtboog, een elektrische ontladingsbuis, een elektrische ontladingslichtbroninrichting en dergelijke is het gewenst om het lichtrendement verder te 6 verbeteren voor de verdere verbetering van de betrouwbaarheid van de lichtsterkte.

Daarnaast worden een metaalhalidelamp, een kwiklamp met extra hoge spanning en dergelijke in de stand van de 5 techniek afzonderlijk aangebracht met een elektrode die soortgelijk is aan de algemene elektrische ontladingselektrode 103 (zie figuur 13). Om bijvoorbeeld het lichtrendement te verhogen, is er een algemene werkwijze voor het verhogen van een lichtgevende metaaldampdruk door de 10 injectiekracht te verhogen, om de temperatuur van de binnenwand van een elektrische ontladingsbuis te verhogen. Er wordt echter vooral door ionenwerking een temperatuurverhoging van de elektrode veroorzaakt en de levensduur wordt verkort als gevolg van het verbruik van de 15 elektrode door warmte en de bevordering van de kristallisatie (de zogenoemde ontglazing) van de binnenwand van een kwartsbuis. Er zijn middelen voor het verdikken van de diameter van de centrale spindel van de elektrode als maatregel. Als de diameter van de centrale spindel van de 20 elektrode verdikt wordt, wordt echter het gevaar van een explosie vergroot als gevolg van het genereren van vervormingen van kwarts (Si02), die worden veroorzaakt door het verschil van de coëfficiënten van thermale expansie tussen het wolfraam W (wolfraam als voornaamste component 25 opgenomen) en de kwarts van het elektrodemateriaal bij het afsluitdeel van de kwartsbuis.

De uitvinders van de onderhavige uitvinding ontdekten dat de elektrische ontladingselektrode uit de stand van de techniek, die getoond is in de figuren 13, 13A en 14B, slecht 30 was voor wat betreft de warmtegeleiding van het einddeel van de het hoofdlichaam van de elektrode 105 naar het lichaam van de elektrische ontladingsbuis (bijvoorbeeld het lichaam van een kwartsbuis) 102 door de centrale spindel van de elektrode 7 106 op het moment van werking van de elektrische ontladingsbuis, waarbij het onmogelijk werd om de temperatuur van de binnenwand van het buislichaam efficiënt te verhogen, en dat daardoor het lichtrendement daarvan niet werd 5 verhoogd, doordat het hoofdlichaam van de elektrode 105 en de centrale spindel van de elektrode 106 gedeeltelijk met elkaar zijn verbonden via lege ruimtes, zoals getoond is in de dwarsdoorsnede van figuur 15.

Het is wenselijk om een elektrische 10 ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog, een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog en/of een inrichting voor een elektrische ontladingslichtbron met hoge spanning van het type met korte lichtboog te verschaffen die elk stabiliteits-15 en uniformiteiteigenschappen hebben en welke uitstekend zijn voor wat betreft duurzaamheid en betrouwbaarheid, zelfs in het geval dat er een elektrodesamenstelling wordt uitgevoerd waarin wolfraam als voornaamste component is opgenomen, en om een werkwijze voor het vervaardigen voor elk van deze te 20 verschaffen.

Een elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat: een hoofdlichaam van een elektrode dat vervaardigd is van een hittebestendig metaal; 25 een centrale spindel van de elektrode waarvan aan het einddeel daarvan het hoofdlichaam van de elektrode is geplaatst, waarbij de centrale spindel van de elektrode is vervaardigd van hittebestendig metaal. De centrale spindel van de elektrode wordt met sinteren afgewerkt, het 30 hoofdlichaam van de elektrode wordt voorlopig gesinterd, en de met sinteren afgewerkte centrale spindel van de elektrode wordt in een centrale uitsparing van het voorlopig gesinterde 8 hoofdlichaam van de elektrode gebracht, om een combineren door sinteren uit te voeren.

De hierboven genoemde elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens de 5 uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding en het hoofdlichaam en het centrale deel van de elektrode worden vervaardigd uit een hittebestendig metaal waarin wolfraam als voornaamste bestanddeel is opgenomen.

Een elektrische ontladingselektrode met hoge spanning 10 van het type met korte lichtboog volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat een hoofdlichaam van de elektrode en een centrale spindel van de elektrode, waarvan een einddeel is geplaatst in het hoofdlichaam van de elektrode die beide zijn vervaardigd van een gesinterd 15 lichaam van een hittebestendig metaal, waarbij het contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode is ingesteld om binnen het domein van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2 te liggen.

Een werkwijze voor het vervaardigen van een 20 elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is een werkwijze voor het vervaardigen van een elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog, welke een hoofdlichaam van de 25 elektrode omvat, die is geplaatst aan een einddeel van een centrale spindel van de elektrode, welke beide zijn vervaardigd uit een hittebestendig metaal. De werkwijze omvat de stappen van: het bewerken van de centrale spindel van de elektrode, die vervaardigd is van hittebestendig metaal en 30 met sinteren wordt afgewerkt; het vormen van een gegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode met een centrale uitsparing met een hittebestendig metaalpoeder; het verkrijgen van een poedergegoten lichaam van het hoofdlichaam 9 van de elektrode als gegoten lichaam dat voorlopig wordt gesinterd, waarbij het gegoten lichaam een groter percentage lege ruimte deel heeft dan de centrale spindel van de elektrode; het samenstellen van een structuur van een 5 elektrische ontladingselektrode door het einddeel van de centrale spindel van de elektrode in de centrale uitsparing van het gegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode te brengen, waarbij het gegoten lichaam voorlopig wordt gesinterd; en het uitvoeren van warmtebehandeling voor het 10 sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode.

Daarnaast worden het afwerken door sinteren van het hoofdlichaam van de elektrode en het door sinteren combineren van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel 15 van de elektrode uitgevoerd door de stap van het uitvoeren van warmtebehandeling, waarbij het combineren door sinteren uitgevoerd wordt door de centrale spindel van de elektrode in de centrale uitsparing van het hoofdlichaam van de elektrode te brengen, die veroorzaakt wordt door een verschil in 20 krimpverhoudingen van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode.

In de onderhavige uitvoeringsvorm betekent de centrale spindel van de elektrode, die vervaardigd is uit hittebestendig metaal en afgewerkt is met sinteren, dat deze 25 een behandeling met draadtrekken heeft ondergaan na poedermetallurgie van het hittebestendig metaal, of dat deze is gesinterd na het vervaardigen van een gegoten lichaam van een spoel door een werkwijze voor poederspuitgieten of een werkwijze voor poedergieten met gebruik van een werkwijze 30 voor poederpersen.

In de werkwijze voor het vervaardigen van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog van de hierboven genoemde 10 onderhavige uitvoeringsvorm wordt de centrale spindel van de elektrode, die door sinteren is afgewerkt, zodanig vervaardigd, dat deze een lege ruimte heeft van 10% of minder.

5 Daarnaast wordt in de werkwijze voor het vervaardigen van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog van de hierboven genoemde onderhavige uitvoeringsvorm in de stap voor het uitvoeren van de warmtebehandeling de warmtebehandeling voor het sinteren 10 van het hoofdlichaam van de elektrode uitgevoerd om de lege ruimte van 10% of minder te verkrijgen.

Daarnaast is in de werkwijze voor het vervaardigen van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog van de hierboven genoemde 15 onderhavige uitvoeringsvorm het hittebestendig metaalpoeder wolfraam, of wolfraam met een additief van 5 gewichtsprocent of minder, waarbij het hittebestendige metaal vervaardigd wordt tot metaalpoeder met een gemiddelde deeltjesdiameter binnen het domein van ΐμτη tot ΙΟμπκ 20 Daarnaast wordt in de werkwijze voor het vervaardigen van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog van de hierboven genoemde onderhavige uitvoeringsvorm in de stap voor het verkrijgen van het gegoten lichaam een werkwijze voor poederspuitgieten 25 uitgevoerd of een werkwijze voor poederpersen.

Een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding heeft een samenstelling waarin twee elektrische ontladingselektrodes zijn opgenomen in een 30 buislichaam met een vooraf bepaalde ruimte tussen de elektrodes, waarbij elk van de elektrische ontladingselektrodes een hoofdlichaam van de elektrode en een centrale spindel van de elektrode omvat, waarbij aan het 11 einddeel daarvan het hoofdlichaam van de elektrode is geplaatst, die elk zijn vervaardigd uit een hittebestendig metaal. De centrale spindel van de elektrode wordt met sinteren afgewerkt, het hoofdlichaam van de elektrode wordt 5 voorlopig gesinterd en de met sinteren afgewerkte centrale spindel van de elektrode wordt in een centrale uitsparing van het voorlopige gesinterde hoofdlichaam van de elektrode gebracht, voor het uitvoeren van combineren door sinteren.

Een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van 10 het type met korte lichtboog volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding heeft een samenstelling waarin twee elektrische ontladingselektrodes zijn opgenomen in een buislichaam met een vooraf bepaalde ruimte tussen de elektrodes, waarbij elk van de elektrische 15 ontladingselektrodes een hoofdlichaam van de elektrode en een centrale spindel van de elektrode omvat, waarbij aan het einddeel daarvan het hoofdlichaam van de elektrode is geplaatst, die elk zijn vervaardigd van een gesinterd lichaam van een hittebestendig metaal, waarbij een contactgebied van 20 het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode is ingesteld om binnen het domein van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2 te liggen.

Een werkwijze voor het vervaardigen van een buis met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens een 25 uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is een werkwijze voor het vervaardigen van een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog, welke twee elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte lichtboog omvat, die elk 30 een hoofdlichaam van de elektrode omvatten, dat is geplaatst aan een einddeel van een centrale spindel van de elektrode, welke beide zijn vervaardigd uit een hittebestendig metaal, waarbij de elektrische ontladingselektrodes zijn opgenomen in 12 een lichaam van een elektrisch ontladingsbuis, die daarin met een vooraf bepaalde ruimte van elkaar moeten worden geplaatst, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: het bewerken van de centrale spindel van de elektrode die 5 vervaardigd is van hittebestendig metaal en met sinteren wordt afgewerkt; het vormen van een gegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode met een centrale uitsparing met een hittebestendig metaalpoeder; het verkrijgen van een poedergegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode 10 als gegoten lichaam dat voorlopig wordt gesinterd, waarbij het gegoten lichaam een groter percentage lege ruimte heeft dat de centrale spindel van de elektrode; het samenstellen van een structuur van een elektrische ontladingselektrode door het einddeel van de centrale spindel van de elektrode in 15 de centrale uitsparing van het gegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode te brengen, waarbij het gegoten lichaam voorlopig wordt gesinterd; en het uitvoeren van een warmtebehandeling voor het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode.

20 Daarnaast worden het afwerken door sinteren van het hoofdlichaam van de elektrode en het combineren door sinteren van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode uitgevoerd door de stap van het uitvoeren van warmtebehandeling, waarbij het combineren door sinteren 25 wordt uitgevoerd door de centrale spindel van de elektrode in de centrale uitsparing van het hoofdlichaam van de elektrode te brengen, dat wordt veroorzaakt door een verschil in krimpverhoudingen van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode.

30 Daarnaast omvat de werkwijze verder de stap van het assembleren van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog door de elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte 13 lichtboog in te brengen in het lichaam van de elektrische · ontladingsbuis, om daarin te worden opgenomen, waarbij elk van de elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte lichtboog wordt geproduceerd door de stap 5 van het uitvoeren van de warmtebehandeling voor het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode.

Een elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met een korte lichtboog volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat een 10 elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog met twee elektrische ontladingselektrodes die zijn opgenomen in een buislichaam, op een vooraf bepaalde afstand tot elkaar, en een reflector die een uitgezonden licht uitstraalt van de elektrische ontladingsbuis met hoge 15 spanning van het type met korte lichtboog in een vooraf bepaalde richting, waarbij elk van de elektrische ontladingselektrodes een hoofdlichaam van de elektrode en een centrale spindel van de elektrode omvat, waarvan aan het einddeel het hoofdlichaam van de elektrode is geplaatst, en 20 die elk zijn vervaardigd van een hittebestendig metaal.

Daarnaast wordt de centrale spindel van de elektrode met sinteren afgewerkt, wordt het hoofdlichaam van de elektrode voorlopig gesinterd en wordt de door sinteren afgewerkte centrale spindel van de elektrode in een centrale 25 uitsparing van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode ingebracht, voor het uitvoeren van combineren door sinteren.

Een elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met een korte lichtboog volgens 30 een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog met twee elektrische ontladingselektrodes die zijn opgenomen in een buislichaam, op een vooraf bepaalde 14 afstand tot elkaar, en een reflector die een uitgezonden licht uitstraalt van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog in een vooraf bepaalde richting, waarbij elk van de elektrische 5 ontladingselektrodes een hoofdlichaam van de elektrode en een centrale spindel van de elektrode omvat, waarbij aan het einddeel het hoofdlichaam van de elektrode is geplaatst, en die elk zijn vervaardigd van een hittebestendig metaal, waarbij een contactgebied van het hoofdlichaam van de 10 elektrode en de centrale spindel van de elektrode is ingesteld om binnen het domein van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2 te liggen.

Een werkwijze voor het vervaardigen van een elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning 15 van het type met een korte lichtboog volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is een werkwijze voor het vervaardigen van een elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog, welke een elektrische ontladingsbuis 20 omvat met hoge spanning van het type met korte lichtboog met twee elektrische ontladingselektrodes, die elk zijn samengesteld uit een hoofdlichaam van de elektrode dat geplaatst is aan een einddeel van een centrale spindel van de elektrode, welke elk zijn vervaardigd uit een hittebestendig 25 metaal, waarbij de elektrische ontladingselektroden zijn opgenomen in een te plaatsen elektrische ontladingstube, en een reflector die een uitgezonden licht uitstraalt van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog in een vooraf bepaalde richting, waarbij de 30 werkwijze de stappen omvat van: het bewerken van de centrale spindel van de elektrode die vervaardigd is van hittebestendig metaal en met sinteren wordt afgewerkt; het vormen van een gegoten lichaam van het hoofdlichaam van de 15 elektrode met een centrale uitsparing met een hittebestendig metaalpoeder; het verkrijgen van een poedergegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode als gegoten lichaam dat voorlopig wordt gesinterd, waarbij het gegoten lichaam een 5 groter percentage lege ruimte heeft dan de centrale spindel van de elektrode,· het samenstellen van een structuur van een elektrische ontladingselektrode door het einddeel van de centrale spindel van de elektrode in de centrale uitsparing van het gegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode 10 te brengen, waarbij het gegoten lichaam voorlopig wordt gesinterd; en het uitvoeren van warmtebehandeling voor het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode.

Daarnaast worden het door sinteren afwerken van het 15 hoofdlichaam van de elektrode en het door sinteren combineren van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode uitgevoerd door de stap van het uitvoeren van warmtebehandeling, waarbij het combineren door sinteren wordt uitgevoerd door de centrale spindel van de elektrode in 20 de centrale uitsparing van het hoofdlichaam van de elektrode te brengen, die veroorzaakt wordt door een verschil in krimpverhoudingen van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode.

Daarnaast omvat de werkwijze verder de stap van het 25 assembleren van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog door de elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte lichtboog in te brengen in het lichaam van de elektrische ontladingsbuis, om daarin te worden opgenomen, waarbij elk 30 van de elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte lichtboog wordt geproduceerd door de stap van het uitvoeren van de warmtebehandeling voor het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode, 16 waarbij de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog wordt ingericht op een positie met een vooraf bepaalde verhouding tot de reflector.

Daarnaast wordt in de werkwijze voor het vervaardigen 5 van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens de onderhavige uitvoeringsvorm en de elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met een korte lichtboog volgens de onderhavige 10 uitvoeringsvorm ten minste een deel van de stap voor het uitvoeren van de warmtebehandeling voor het uitvoeren van het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode uitgevoerd door het genereren van warmte als gevolg van een elektrische ontlading die is gestart 15 tussen de twee elektrische ontladingselektrodes na het assembleren van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog.

De elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens de uitvoeringsvorm 20 van de onderhavige uitvinding heeft een samenstelling waarin het hoofdlichaam van de elektrode is geplaatst aan de zijde van het einddeel van de centrale spindel van de elektrode, dat wil zeggen aan de zijde van het uiteinde van waaruit een elektrische ontlading wordt gegenereerd, en het 25 elektrificatiepad naar het hoofdlichaam van de elektrode wordt gevormd door de centrale spindel van de elektrode. De elektrische ontladingselektrode is daarbij zodanig samengesteld, dat het hoofdlichaam van de elektrode wordt ondersteund door de centrale spindel van de elektrode. In de 10 samenstelling kan de hierboven beschreven verbrossing van de centrale spindel van de elektrode die wordt veroorzaakt door het bindmiddel, worden vermeden, doordat de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte 17 lichtboog van de onderhavige uitvinding zodanig is samengesteld, dat het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode, dat wil zeggen het hoofdlichaam van de elektrode waarin het bindmiddel grotendeels is verwijderd 5 door de voorlopige sintering, en de gesinterde centrale spindel van de elektrode door sinteren zijn gecombineerd.

Daarnaast worden de krimpverhoudingen van de door sinteren verkregen combinatie van het voorlopige gesinterde hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de 10 elektrode, doordat de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog de door sinteren gecombineerde structuur van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode, in de vooraf bepaalde mate dicht bij elkaar 15 gebracht. Hierdoor heeft de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog een samenstelling waarin moeilijk vervorming, scheuren en dergelijke tot stand komen.

De elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van 20 het type met korte lichtboog en de lichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog, die beide zijn gevormd door het toepassen van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog, hebben uniforme eigenschappen en hun duurzaamheid 25 en betrouwbaarheid wordt verbeterd.

De werkwijze voor het vervaardigen van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens de uitvoeringsvorm vormt het hoofdlichaam van de elektrode door de stap van het vormen van een gegoten 30 lichaam, meer concreet door de werkwijze voor poederspuiten of door de werkwijze voor poederpersen. Daarnaast stelt de werkwijze voor het vervaardigen van de centrale spindel van de elektrode samen die voldoende is gesinterd, en de 18 werkwijze is bedoeld om het combineren door sinteren uit te voeren van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode. Hierdoor kan het verschil in krimpverhoudingen op het moment van het combineren door 5 sinteren voldoende klein gemaakt worden, terwijl de benodigde mate van verschil wordt behouden. Daarbij kan het tot stand komen van vervorming en breuken als gevolg van een groot verschil tussen de krimpverhoudingen worden vermeden.

Tegelijk kan het combineren door sinteren door het 10 verschil in vooraf bepaalde krimpverhoudingen worden uitgevoerd, terwijl de centrale spindel van de elektrode hard wordt aangeduwd door het hoofdlichaam van de elektrode.

Hierdoor is het mogelijk een om een elektrische ontladingselektrode te vervaardigen welke het rendement kan 15 verbeteren en uniforme eigenschappen heeft, en een hoge duurzaamheid en hoge betrouwbaarheid heeft.

Hierdoor kunnen de werkwijze voor het vervaardigen van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens de uitvoeringsvorm en 20 werkwijze voor het vervaardigen van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens de uitvoeringsvorm, welke elektrische ontladingsbuis en lichtbroninrichting zijn gevormd door het toepassen van de werkwijze voor de elektrische 25 ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog fabriceren met een hoge betrouwbaarheid, stabiele eigenschappen en een uitstekende duurzaamheid.

30 In de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens de onderhavige uitvoeringsvorm is het contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de 19 elektrode gemaakt om binnen het domein van 0,9 mm2 tot 3,2mm2 te liggen. Daarbij wordt, in het geval dat de onderhavige uitvinding wordt toegepast op een elektrische ontladingsbuis of een lichtbroninrichting, de thermale geleiding van het 5 uiteinde van het hoofdlichaam van de elektrode naar de binnenwand van de elektrische ontladingsruimte van het lichaam van de elektrische ontladingsbuis via de centrale spindel van de elektrode groot, en hierdoor kan de temperatuur van de binnenwand van de elektrische 10 ontladingsbuis efficiënt worden verhoogd. Het lichtrendement wordt daarmee extra verbeterd. Hierdoor kan de betrouwbaarheid van de lichtsterkte verder worden verbeterd.

Door de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog, waarin het 15 contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode gemaakt om binnen het domein van 0,9 mm2 tot 3,2mm2 te liggen toe te passen op de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens de onderhavige uitvinding en op de 20 lichtbroninrichting met hoge spanning van het type met een korte lichtboog volgens de onderhavige uitvinding, wordt het lichtrendement verder verbeterd en kan een verdere verbetering van de betrouwbaarheid van de lichtsterkte worden verkregen.

25

Korte beschrijving van de tekeningen

De figuren IA en 1B zijn respectievelijk een schematisch zijaanzicht en een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede, die een voorbeeld tonen van een elektrische 30 ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; 20

De figuren 2A en 2B zijn respectievelijk een schematisch zijaanzicht en een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede, die een ander voorbeeld tonen van een elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het 5 type met korte lichtboog lvolgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding;

Figuur 3 is een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede dat nog een voorbeeld toont van een elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het 10 type met een korte lichtboog lvolgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding;

De figuren 4A en 4B zijn schematische aanzicht van een dwarsdoorsnede en die voorbeelden tonen van respectievelijk een voorlopig gesinterd hoofdlichaam van een 15 elektrode en een centrale spindel van een elektrode;

Figuur 5 is een schematische dwarsdoorsnede die de structuur van de elektrische ontladingselektrode 21 toont;

Figuur 6 is een schema dat het verband toont tussen de maximale temperaturen en de bewerkingsduur op het moment 20 van sinteren,-

Figuur 7 is een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede van een voorbeeld van een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog die vrekregen is met een werkwijze voor 25 vervaardiging volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding;

Figuur 8 is een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede van een voorbeeld van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte 30 lichtboog in een vervaardigingproces van de werkwijze voor vervaardiging van figuur 6,-

Figuur 9 is een spectrale grafiek van elektrische ontladingsbuizen met hoge spanning van het type met korte 21 lichtboog van een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding en uit de stand van de techniek;

Figuur 10 is een schema dat een verband toont tussen het contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode en de 5 onderhavige centrale spindel in een elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog, en lichtspanningen;

Figuur 11 is een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede dat een voorbeeld toont van een elektrische 10 ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog 40;

Figuur 12 is een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede van een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog uit de stand van de 15 techniek;

Figuur 13 is een zijaanzicht van een algemene elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog uit de stand van de techniek;

De figuren 14A en 14B zijn zijaanzichten die 20 respectievelijk het hoofdlichaam van de elektrode en het centrale spindeldeel tonen van elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog uit de stand van de techniek; en

Figuur 15 is een schematisch aanzicht van een 25 dwarsdoorsnede van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog uit de stand van de techniek.

Gedetailleerde beschrijving van uitvoeringsvormen 30 In het hiernavolgende worden de uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding beschreven met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen.

22

De werkwijze voor het vervaardigen van een elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog, een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog en een 5 inrichting voor een elektrische ontladingslichtbron met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens de onderhavige uitvinding en de uitvoeringsvormen van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog worden beschreven. Ten overvloede 10 wordt opgemerkt dat de onderhavige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen.

Uitvoeringsvorm van elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 15 De figuren IA en 1B zijn respectievelijk een schematisch zijaanzicht en een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede, die een voorbeeld tonen van een elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met een korte lichtboog 1 volgens een uitvoeringsvorm van de 20 onderhavige uitvinding.

De elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met een korte lichtboog 1 heeft een samenstelling waarin het einddeel van een staafvormige centrale spindel van de elektrode 3 is ingebracht in een 25 centrale uitsparing 2h van een voorlopig gesinterd hoofdlichaam van de elektrode 2, elk vervaardigd uit hittebestendig metaal, zodat het hoofdlichaam van de elektrode 2 en de centrale spindel van de elektrode 3 gesinterd kunnen worden om deze met elkaar te combineren.

30 Het is wenselijk om te zorgen dat het hoofdlichaam van de elektrode 2 en de centrale spindel van de elektrode 3 dezelfde samenstelling hebben. Het is mogelijk om deze zodanig samen te stellen dat deze wolfraam als voornaamste 23 bestanddeel hebben en om bijvoorbeeld de zogeheten doopstof, zoals kalium (K), rhenium (Re) of dergelijke tegen verbrossing van wolfraam (W) toe te voegen, om de verbrossing tot 5% te verbeteren.

5 Het uiteinde van het hoofdlichaam van de elektrode 2 buigt licht in een convex, zoals een bolvormig oppervlak, een ellipsoïde, een paraboloide of dergelijke en is gevormd tot bijvoorbeeld een hangende bel, die draaiend symmetrisch is aan het axiale centrum van het hoofdlichaam van de elektrode 10 2, dat wil zeggen het axiale centrum van de centrale uitsparing 2a.

Radiale ribben 4 die ringvormig uitsteken rond het axiale centrum van het hoofdlichaam van de elektrode 2 zijn op het oppervlak van de omtreksrand van het hoofdlichaam van 15 de elektrode 2 in één lichaam gevormd.

De figuren 2A en 2B zijn een schematisch zijaanzicht en een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede, die een andere uitvoeringsvorm tonen van een elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met een 20 korte lichtboog lvolgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. In deze uitvoeringsvorm zijn de radiale ribben 4 gemaakt om zodanig uit te steken, dat deze zich in de richting van de as op het oppervlak van de omtreksrand van het hoofdlichaam van de elektrode 2, in één 25 lichaam kunnen uitsteken. In de figuren 2A en 2B zijn de delen die corresponderen met die in figuur 1 aangeduid met dezelfde tekens, en is een dubbele beschrijving daarvan achterwege gelaten.

De centrale uitsparing 2a van het hoofdlichaam van de 30 elektrode 2 hoeft niet beperkt te zijn tot de samenstelling waarbij het uiteinde daarvan wordt geblokkeerd, zoals getoond in de figuren 1B en 2B, maar kan worden gevormd als een doorlopende uitsparing en kan eveneens een samenstelling 24 hebben waarin het uiteinde van de centrale spindel van de elektrode 3 uitsteekt tot de top van het hoofdlichaam van de elektrode 2. Zoals getoond in figuur 3 buigt het uiteinde van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het 5 type met korte lichtboog 1 licht, wat overeenkomt met wat hierboven is beschreven, bijvoorbeeld in een convex, zoals een bolvormig oppervlak, een ellipsoïde, een paraboloide of dergelijke en is gevormd tot bijvoorbeeld een hangende bel, die draaiend symmetrisch is aan het axiale centrum. Een 10 centrale doorlopende uitsparing 2b is gevormd in het axiale centrum van het hoofdlichaam van de elektrode 2, en de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog kan worden samengesteld door de centrale spindel van de elektrode 3 in de centrale 15 doorlopende uitsparing 2b te brengen, zodat het uiteinde 3a van de centrale spindel van de elektrode 3 kan uitsteken vanaf de top, om het hoofdlichaam van de elektrode te doorboren.

Een andere uitvoeringsvorm van een elektrische 20 ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog

Een andere uitvoeringsvorm van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens de onderhavige uitvinding heeft een 25 samenstelling waarin het vaste contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode 2 en de centrale spindel van de elektrode 3 zodanig gemaakt is, dat deze groter is dan die van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog die is samengesteld uit het 30 hoofdlichaam van de elektrode 2 en de centrale spindel van de elektrode 3, die elk vervaardigd zijn van het gesinterde lichaam uit het hittebestendige metaal. Dat wil zeggen, het contactgebied van het te verenigen hoofdlichaam van de 25 elektrode 2 en de centrale spindel van de elektrode 3 is, in de toestand waarin de centrale spindel van de elektrode 3 wordt ingebracht in de centrale uitsparing 2a of de centrale doorlopende uitsparing 2b van het hoofdlichaam van de 5 elektrode 2, bij voorkeur 0,9 mm2 of meer, en ligt bij voorkeur binnen het domein van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2. Het contactgebied is hierdoor gedefinieerd als de mate van contact waarmee warmteomstandigheden beïnvloed worden, en aangenomen wordt dat alle gevallen van contact in een 10 gesinterd lichaam, dat ook lege ruimtes in microns omvat, het contactgebied vormen.

Als het contactgebied 0,9 mm2 of meer bedraagt, wordt het lichtrendement meer verhoogd. Als het contactgebied 0,9 mm2of minder is, kunnen er verschijnselen als zwart worden en 15 dergelijke optreden aan de binnenwand van het buislichaam (bijvoorbeeld een kwartsbuis), als gevolg van de daling van temperatuur in de kwartstube wanneer de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog wordt toegepast op een elektrische ontladingsbuis 20 met hoge spanning van het type met korte lichtboog, zoals later beschreven zal worden. Als het contactgebied groter is dan 3,2 mm2 wordt de elektrode fysiek langer en treedt er een nadeel op doordat de elektrode niet kan worden opgenomen in de buis.

25 Daarnaast is het geschikt om de diameter van de centrale spindel van de elektrode 3 in te stellen om binnen het domein van 0,25 mm tot 0,5 mm te liggen, bij voorkeur van 0.25 mm tot 0,35 mm, met het oog op de efficiëntie van warmtegeleiding en het voorkomen van explosie van een 30 afsluitingsdeel van een elektrische ontladingsbuis. De diameter van de centrale spindel van de elektrode is bijvoorbeeld de diameter van de centrale spindel van de elektrode wanneer de dwarsdoorsnede daarvan een cirkel is, of 26 de breedte van een lijn die door het centrum van de centrale spindel van de elektrode loopt wanneer de dwarsdoorsnede daarvan een rechthoekige vorm heeft (zoals een vierzijdige vorm, een veelhoek met meer dan vier zijden en dergelijke)-5 Als de diameter van de centrale spindel van de elektrode 3 kleiner is dan 0,25 mm daalt de efficiëntie van de warmtegeleiding. Als de diameter daarvan groter is dan 0,5 mm is er een mogelijkheid dat er een explosie plaatsvindt bij het afsluitingsdeel van de elektrische ontladingsbuis.

10 Door gebruik te maken van een elektrode die is verkregen met een werkwijze voor spuitgieten of een werkwijze voor poederpersen, wat later zal worden beschreven, als de elektrische ontladingelektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog van de onderhavige uitvoeringsvormen, kan 15 het contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode 2 en de centrale spindel van de elektrode 3 groot en stabiel gemaakt worden.

Daarnaast kan, vanuit het gezichtpunt van het 1ichtrendement, de samenstelling waarbij het contactgebied 20 van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode wordt ingericht om binnen het bereik van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2 te liggen, niet alleen worden toegepast op de later te beschrijven werkwijzen voor vervaardiging en de elektrodematerialen, maar kunnen deze ook worden toegepast om 25 elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte lichtboog aanzienlijk te verkorten.

Uitvoeringsvormen van fabricagewerkwijzen voor elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het 30 type met korte lichtboog

Ten eerste wordt er een voorlopig gesinterd hoofdlichaam van de elektrode 12 geproduceerd voor het fabriceren van het hoofdlichaam van de elektrode 2.

27

Figuur 4A is een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12.

Daarnaast wordt de centrale spindel van de elektrode 5 3 bewerkt. Figuur 4B is een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede van de centrale spindel van de elektrode 3. Hoewel de centrale spindel van de elektrode 3 geproduceerd is met een behandeling met draadtrekken na poedermetallurgie van een hittebestendig metaal, kan de centrale spindel van de 10 elektrode ook worden geproduceerd met een werkwijze voor poederspuitgieten of een werkwijze voor poedergieten in combinatie met het gebruik van een werkwijze voor poederpersen. Vervolgens wordt, door het gegoten lichaam te sinteren, de centrale spindel van de elektrode 3 15 geproduceerd.

Daarnaast wordt het hierboven genoemde, voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12 als volgt geproduceerd. Eerst wordt, met de werkwijze voor poederspuitgieten of de werkwijze voor poedergieten met de 20 werkwijze voor poederpersen, welke werkwijze gebruik maakt van hittebestendig metaalpoeder, een poedergegoten lichaam geproduceerd in een vorm die correspondeert met de vorm van het hoofdlichaam van de elektrode 2 die uiteindelijk wordt geproduceerd.

25 Het poedergegoten lichaam wordt gemaakt tot een gegoten lichaam dat in staat is om in stand te blijven tot in de mate dat een verwerking van het uitnemen uit metaalgietvorm of een persmachine mogelijk is.

Het poedergegoten lichaam wordt gemaakt in de vorm 30 die correspondeert met het hoofdlichaam van de elektrode 2, dat uiteindelijk gevormd wordt. Dat wil zeggen, zoals hierboven genoemd, buigt het uiteinde van het poedergegoten lichaam licht tot een convex, zoals een bol oppervlak, een 28 ellipsoïde, een paraboloide of dergelijke, en wordt deze gevormd tot bijvoorbeeld een hangende bel, die draaiend symmetrisch is aan het axiale centrum van het poedergegoten lichaam. Vervolgens wordt er een centrale uitsparing 12a 5 gevormd, die correspondeert met de centrale uitsparing 2a. Daarnaast worden er, wanneer de radiale ribben 4 op het oppervlak van de omtreksrand van het hoofdlichaam van de elektrode 2 worden gevormd, ribben 14, die corresponderen met de radiale ribben 4 op het oppervlak van de omtreksrand van 10 het poedergegoten lichaam, in één lichaam gegoten.

Het poedergegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode dat op een dergelijke wijze is gevormd, wordt voorlopig gesinterd om het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12 te produceren.

15 Vervolgens wordt het einddeel van de centrale spindel van de elektrode 3 ingebracht in de centrale uitsparing 12a van het tijdelijk gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12, en wordt er een structuur van een elektrische ontladingselektrode verkregen. Figuur 5 is een schematische 20 dwarsdoorsnede van de structuur van de elektrische ontladingselektrode 21.

Vervolgens wordt de warmtebehandeling voor het afwerking door sinteren uitgevoerd op de structuur van de elektrische ontladingselektrode 21.

25 Het hoofdlichaam van de elektrode is dus gemaakt om een effectieve dichtheid te hebben, door het voorlopig gesinterde gegoten lichaam 12 door sinteren af te werken, en tegelijk wordt het combineren door sinteren van het hoofdlichaam van de elektrode 2 en de centrale spindel van de 30 elektrode 3, die is ingebracht in het hoofdlichaam van de elektrode 2, uitgevoerd. Het hoofdlichaam van de elektrode 2 is gevormd. Dat wil zeggen, op het hoofdlichaam van de elektrode 2 is ten minste twee keer het sinterproces van het 29 hierboven genoemde eerste sinteren van de voorlopige sintering en tweede sintering van de afwerking door sintering op de structuur van de elektrische ontladingselektrode 21 uitgevoerd.

5 Op een zodanig wijze wordt de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 volgens de onderhavige uitvoeringsvorm verkregen.

De hierboven genoemde voorlopige sintering op het poedergegoten lichaam geeft de sintering aan in de mate 10 waarin een groter percentage lege ruimte dan van de centrale spindel van de elektrode 3, vóór het combineren door sinteren door de hierboven genoemde afwerking door sinteren overblijft in het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12. Daarnaast geeft de voorlopige sintering ook het sinteren aan 15 in een mate waarin noodzakelijkerwijs voldoende bindmiddel wordt verwijderd, totdat bijna alle in het poedergegoten lichaam is verdwenen en er geen resterend bindmiddel is dat de eigenschappen van de centrale spindel van de elektrode 3 bij het contactdeel van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam 20 van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode 3 substantieel beïnvloedt.

Daarnaast heeft de correct te bewerken centrale spindel van de elektrode 3 een lege ruimte van 10% of minder, bij voorkeur 5% of minder, doordat het voorlopig gesinterde 25 hoofdlichaam van de elektrode 12 is gesinterd tot in de mate waarin de eliminering van bindmiddel noodzakelijkerwijs en voldoende is uitgevoerd in de toestand van voorlopig sintering, zoals hierboven genoemd, en de krimpverhouding van de centrale spindel van de elektrode 3 kleiner is gemaakt dan 30 die van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12.

Poedergieten van het hoofdlichaam van de elektrode 2 kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd door de werkwijze voor 30 metaalpoederspuitgieten (of Metaalspuitgieten (M.I.M.)). Maar als zijnde een fabricagewerkwijze die in staat is om het aantal verwerkingen te verminderen en een stabiele elektrodevorm te verkrijgen, wordt het poedergieten bij 5 voorkeur uitgevoerd met de werkwijze voor metaalpoederspuitgieten. Hoewel de centrale spindel van de elektrode 3 door het poedergieten soortgelijk als het hoofdlichaam van de elektrode kan worden gegoten, is het wenselijk dat de lege ruimte klein is, om dicht bij volledige 10 dichtheid te komen. Daarnaast wordt, voor wat betreft de mechanische sterkte, de voorkeur gegeven aan die welke een behandeling met draadtrekken heeft ondergaan na de poedermetallurgie.

Hoewel de elektrische ontladingselektrode met hoge 15 spanning van het type met korte lichtboog wordt geproduceerd door middel van de warmtebehandeling voor sinteren nadat de door sinteren afgewerkte centrale spindel van de elektrode is ingericht in het voorlopige gesinterde hoofdlichaam van de elektrode, zoals hierboven genoemd, heeft het de voorkeur om 20 de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog zodanig te produceren dat het contactgebied van de centrale spindel van de elektrode en het gekozen staafvormige lichaam binnen het domein van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2 liggen.

25

Voorbeeld 1

In dit voorbeeld is het poedergegoten lichaam verkregen met de werkwijze voor metaalpoederspuitgieten.

In dit geval is een pasta van gekneed materiaal 30 verkregen door het kneden van metaalpoeder en een bindmiddel.

Wolfraampoeder of wolfraampoeder dat bestaat uit wolfraam (W) als voornaamste bestanddeel en de zogeheten doopstof, zoals kalium (K) , rhenium (Re) en dergelijke, dat 31 herkristallisatie onderdrukt en dat verbrossing onderdrukt, van 5 gewichtsprocent of minder, bij voorkeur 100 ppm of minder, kunnen worden gebruikt als metaalpoeder. Het metaalpoeder en een bindmiddel uit de paraffineserie of 5 dergelijke zijn verwarmd tot tussen ongeveer 100 ' en ongeveer 200’, al naar gelang behoefte, terwijl het persspuitgieten van de pasta in een metalen gietvorm met een binnenvorm die correspondeert met de buitenvorm van het hoofdlichaam van de elektrode 2 van het object werd 10 uitgevoerd. Het op een zodanige wijze gegoten poedergegoten lichaam werd uit de metalen gietvorm genomen.

Het poeder gegoten lichaam werd voorlopig gesinterd, dat wil zeggen een eerste sinterverwerking, om het voorlopige gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12, dat getoond is 15 in figuur 4a, te produceren. Het voorlopig sinteren werd ingesteld op sinteren in die mate dat de eliminatie van het bindmiddel werd mogelijk gemaakt en de sterkte werd verkregen die verwerking mogelijk maakt zoals het oppakken van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12. De 20 dichtheid van het tijdelijk gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12 was op dat moment bijvoorbeeld minder dan 85% van de effectieve dichtheid in het geval van wolfraam.

In het geval dat het metalen poeder bij het spuitgieten van het poeder dat hierboven, werd beschreven, 25 bijvoorbeeld wolfraampoeder, werd gebruikt, werd de gemiddelde deeltjesgrootte van het metalen poeder ingesteld binnen het domein van ïpm tot 10 μπι, bij voorkeur van 1 μπ\ tot 3 μπι, bijvoorbeeld 2 μπι. De keuze voor de deeltjesgrootte van het metalen poeder werd gebaseerd op de volgende redenen. 30 Als de deeltjesgrootte te klein was, dan bestond er de mogelijkheid dat onwenselijke fenomenen zouden kunnen optreden, zoals een snel verloop van oxidatie vanwege de vergroting van de oppervlakte, en een snelle kristalgroei als 32 gevolg van de vergroting van de contactoppervlakte van het poeder. Wanneer de deeltjesgrootte te groot was, werd het moeilijk om sinteren teweeg te brengen.

Daarnaast werd de door sinteren afgewerkte centrale 5 spindel van de elektrode 3, die getoond is in figuur 4B, samengesteld. Het was wenselijk om de centrale spindel van de elektrode 3 samen te stellen met gebruik van hetzelfde materiaal als dat van het hoofdlichaam van de elektrode 2. Overeenkomstig werd een poedergegoten lichaam dat de centrale 10 spindel van de elektrode 3 vormt, geproduceerd door bijvoorbeeld metaalpoederspuitgieten, en werd het poedergegoten lichaam met de warmtebehandeling door sinteren afgewerkt om de centrale spindel van de elektrode 3 samen te stellen met een laag percentage lege ruimte en een hoge 15 effectieve dichtheid.

Vervolgens werd het einddeel van de door sinteren afgewerkte centrale spindel van de elektrode 3 ingebracht in de centrale uitsparing 12a van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12, om de in figuur 5 getoonde 20 structuur van de elektrische ontladingselektrode 21 samen te stellen.

Vervolgens werd het sinteren uitgevoerd op de structuur van de elektrische ontladingselektrode 21, dat wil zeggen de tweede hierboven genoemde sintering, om het 25 voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12 voor het hoofdlichaam van de elektrode 2 te maken. Daarnaast werden het hoofdlichaam van de elektrode 2 en de centrale spindel van de elektrode 3 met elkaar gecombineerd door sinteren, om de elektrische ontladingselektrode met hoge 30 spanning van het type met korte lichtboog 1 samen te stellen.

De krimpverhouding en het formaat van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12 werd zodanig geselecteerd, dat het volledige binnenomtreksoppervlak van de 33 centrale uitsparing 12 en het buitenomtreksoppervlak van de centrale spindel van de elektrode 3, die moet worden ingebracht in de centrale uitsparing 12a, in de juiste verhouding dicht met elkaar verbonden zijn, en zodat de 5 sintercombinatie van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12 met de centrale spindel van de elektrode 3 onder goede omstandigheden uitgevoerd kan worden door de centrale spindel van de elektrode 3 hard aan te drukken door het krimpen van het tijdelijk gesinterde hoofdlichaam van de 10 elektrode 12, door de tweede sintering in het assembleren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode 21 tijdens het vervaardigen van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1. De selectie kan voldoende nauwkeurig worden 15 uitgevoerd.

In de hierboven genoemde werkwijze voor vervaardigen is de eerste sintertemperatuur van het poedergegoten lichaam dat het hoofdlichaam van de elektrode vormt, ingesteld op 14000°C. Als de sintertemperatuur te laag zou zijn, zou de 20 sterkte voor verwerking zwak zijn en zou er reststof van het bindmiddel worden gegenereerd. Als de sintertemperatuur te hoog zou zijn, zouden er scheuren en breuken worden geproduceerd en zou de formaatnauwkeurigheid kleiner zijn. Daarom lag de eerste sintertemperatuur bij voorkeur binnen 25 het domein van 1100°C tot 1400°C, bij voorkeur het domein van 1300°C tot 1400°.

Daarnaast kon de tweede hierboven genoemde sintertemperatuur, dat wil zeggen de tijd van het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode, 30 ingesteld worden op 70 minuten, op 1900°C in het wolfraampoeder. De sintertemperatuur lag binnen het domein van 1750°C tot 2000°C (theoretische herkrisallisatietemperatuur van wolfraam), bij voorkeur 34 binnen het domein van 1900°C tot 2000°C. De bewerkingsduur bij een temperatuur van 1750°C was 180 minuten en de bewerkingsduur bij een temperatuur van 1900°C was 70 minuten. Figuur 6 is een schema dat de verhouding toont tussen de 5 maximumtemperatuur op het moment van sinteren en de bewerkingsduur. De dichtheid van het hoofdlichaam van de elektrode 2 werd gemaakt tot 95% of meer van de effectieve dichtheid door de tweede sintering.

Omdat de krimpverhouding van het voorlopig gesinterde 10 hoofdlichaam van de elektrode 12, waarvan het percentage lege ruimte groter was dan die van de centrale spindel van de elektrode vóór de tweede sintering, groter was dan de centrale spindel van de elektrode 3, werden het gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 2 en de centrale spindel van de 15 elektrode 3, die in het centrum van het hoofdlichaam van de elektrode 2 werd geplaatst, hecht met elkaar gecombineerd door de tweede sintering.

De krimpverhouding van het hoofdlichaam 2 werd zodanig ingesteld, dat er een krimping van ongeveer 20% tot 20 stand werd gebracht op het volume van het poedergegoten lichaam.

Daarnaast werd, doordat het bindmiddel van het hoofdlichaam van de elektrode 2 is geëlimineerd, of bijna geëlimineerd door de eerste sintering, de verbrossing die 25 wordt veroorzaakt door herkristallisatie van de centrale spindel van de elektrode 2 als gevolg van onzuiverheden, vermeden op het moment van de tweede sintering.

Daarnaast diende de tweede sintering ook voor het afvoeren van gassen, en de tweede sintering werd daarom 30 uitgevoerd in een vacuüm van ongeveer 1 x 10-3 Pa.

De vacuüm warmtebehandeling met hoge temperatuur, die doorgaans na het fabriceren van de elektrode 1 werd uitgevoerd met het afvoeren van gassen als doel, van de 35 elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog die op deze wijze werd verkregen, was onnodig.

Dat wil zeggen, na de daadwerkelijke analyse van de 5 oxidatiegraad en de carbonisatiegraad in de diepterichting van het gegoten lichaam na sintering, met de Auger-analyse in het geval van gieten met de werkwijze voor poederspuitgieten, werden de dieptes van de oxidatie en carbonisatie van het oppervlak geobserveerd op dezelfde dieptes als in de gevallen 10 uit de stand van de techniek, en bleken deze 6 nm tot 7 nm te zijn. Er werden dus goede resultaten behaald.

Daarnaast kan de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 na de sintering ingebracht worden in een lichtboogbuis, om hierin 15 geassembleerd te worden. Wanneer een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog wordt vervaardigd met gebruik van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning en korte lichtboog 1, kan het fabricageproces daarvan vereenvoudigd worden.

20

Voorbeeld 2

In dit voorbeeld 2 werd de werkwijze voor het vervaardigen van een poedergegoten lichaam uitgevoerd door poederpersen.

25 In de werkwijze voor poederpersen, werd gegranuleerd poeder, dat verkregen is door het granuleren van gemengd poeder tot een gegranuleerde toestand, welke poeder werd verkregen door een bindmiddel, zoals paraffineseries met wolfraampoeder van wolfraam, of wolfraam dat een toegevoegde 30 doopstof bevat die soortgelijk is aan die welke in voorbeeld 1 zijn beschreven, vol gegoten in een metaalpersvorm, en het gegranuleerde poeder werd persgevormd met bijvoorbeeld de werkwijze voor verticaal ponsen.

36

Het poedergegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode werd aldus geproduceerd. Op dit poedergegoten lichaam werd dezelfde sintering, dat wil zeggen de eerste sintering, uitgevoerd als die in voorbeeld 1, en het 5 voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12 werd gefabriceerd.

Daarnaast werd, overeenkomstig voorbeeld 1, de centrale spindel van de elektrode 3 bewerkt en werd de centrale spindel van de elektrode 3 ingebracht in de centrale 10 uitsparing 12a van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode 12. Vervolgens werd een tweede sintering, die soortgelijk is aan die van voorbeeld 1, uitgevoerd en werd daarmee de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1, waarin het hoofdlichaam 15 van de elektrode 2 en de centrale spindel van de elektrode 3 zijn tot één lichaam gecombineerd door sintering, vervaardigd.

In voorbeeld 2 was het mogelijk om dezelfde uitstekende elektrische ontladingselektrode met hoge spanning 20 van het type met korte lichtboog 1 te verkrijgen als in voorbeeld 1.

Voorbeeld 3

In het onderhavige voorbeeld werd de elektrische 25 ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 geproduceerd door het contactgebied van de centrale spindel van de elektrode 3 en het hoofdlichaam van de elektrode 2 in te stellen op 0,9 mm2 tot 3,2 mm2, in de werkwijzen voor vervaardiging van de voorbeelden 1 en 2. In 30 voorbeeld 3 kon een uitstekende elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 worden verkregen die soortgelijk is aan die van de voorbeelden 1 en 2, en kon er een elektrische 37 ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 met een verhoogd lichtrendement worden verkregen.

Er werd een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog gefabriceerd met 5 gebruik van de op deze wijze vervaardigde elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1.

Uitvoeringsvormen van een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog en 10 werkwijze voor het vervaardigen daarvan

Figuur 7 is een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede van een voorbeeld van een elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30, die is verkregen volgens de onderhavige 15 uitvoeringsvorm. Daarnaast is figuur 8 is schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede van een voorbeeld van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog in een vervaardigingsproces.

In dit geval wordt er volgens de onderhavige 20 uitvoeringsvorm een afsluitfolie van metaal 33 van bijvoorbeeld een molybdeenfolie voor het onderdrukken van de geleding van warmte doordat de hoge temperatuur 2000 ° C overschrijdt op het moment van een elektrische ontlading aan het uiteinde van elk van de centrale spindels van de 25 elektrode 3 van twee elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 gelast door middel van de fabricagewerkwijze volgens de hierboven genoemde onderhavige uitvoeringsvorm. Daarnaast wordt er een draad 34 aan het buiteneinde van het afsluitfolie van metaal 30 33 gelast.

De elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 is samengesteld uit bijvoorbeeld een elektrische ontladingskwartsbuis 32 waarvan 38 beiden uiteinden afgesloten zijn. Zoals getoond in figuur 8 worden twee elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1, waaraan het afsluitfolie van metaal 33 en draden 34 zijn bevestigd, 5 ingebracht in het buislichaam 32, zodat elk uiteinde van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 een vooraf bepaalde ruimte behoudt.

In deze toestand, zoals getoond in figuur 7, wordt er 10 een afgesloten holle ruimte 31, waarin de geplaatste delen van de einddelen van de elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 zijn opgenomen, gevormd in de elektrische ontladingsbuis 32, en wordt het lichaam van de elektrische ontladingsbuis 32 15 verwarmd om te verzachten voor het afsluiten van het lichaam van de elektrische ontladingsbuis 32 aan beide uiteinden van de afsluitfolie van metaal 33. In de afgesloten toestand wordt het buiteneinde van elk van de draden 34 naar de buitenzijde geleid. Op dit moment wordt elk deel na het 20 lassen gewassen en wordt er ook, indien nodig, een gloeibehandeling uitgevoerd voor het afvoeren van gassen.

De dikte van het molybdeenmetaalfolie 33 kan bijvoorbeeld worden ingesteld op 20 pm.

Het lichaam van de elektrische ontladingsbuis 32 kan 25 gevormd worden door de hierboven genoemde kwartsbuis, of door een lichtdoorlatend keramiekreservoir.

Bij het vervaardigen van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog worden naar behoefte het wassen en de 30 gloeibehandeling van het lichaam van de elektrische ontladingsbuis 32 uitgevoerd, en daarna worden, zoals hierboven genoemd, de elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 waaraan de 39 afsluitfolies van metaal 33 en de draden 34 zijn bevestigd, ingebracht in het lichaam van de elektrische ontladingsbuis 32. De binnenzijde van het buislichaam 32 is leeg, terwijl de afsluiting, de zogenaamde krimpafsluiting, van één van de 5 uiteinden van het buislichaam 32 wordt uitgevoerd door de kwarts te verzachten met een C02 laser of een gasbrander met een mengsel van zuurstof en waterstof. Als alternatief wordt het afsluiten uigevoerd met de werkwijze voor knijpafsluiting die de kwarts mechanisch verzacht.

10 Daarna worden een edelgas als startgas of een buffergas, zoals Ar, Xe en Kr, en een licht emitterend metaal, zoals kwik of metaaljodide, en naar behoefte daarnaast bromide of metaalbromide voor een halogeencyclus, en dergelijke in het buislichaam 32 ingebracht vanaf het 15 andere uiteinde daarvan. Daarna wordt het uiteinde afgesloten en wordt de andere draad 34 vanaf het andere uiteinde naar de buitenzijde geleid.

De ruimte tussen beide elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte 20 lichtboog 1 is ingesteld op bijvoorbeeld 1 mm tot 4,5 mm, bij voorkeur 1 mm tot 2 mm.

Aldus wordt de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog samengesteld.

Andere uitvoeringsvormen van een elektrische 25 ontladingbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog en werkwijze voor het vervaardigen daarvan

Hoewel de elektrische ontladingbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens de onderhavige uitvoeringsvorm in principe is samengesteld zoals getoond in 30 figuur 6, is de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 samengesteld om gebruik te maken van elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte lichtboog waarbij elk van de 40 contactgebieden van de hoofdlichamen van de elektrode 2 en de centrale spindel van de elektrode 3, die geproduceerd worden met de vervaardigingwerkwijze van de hierboven genoemde onderhavige uitvoeringsvorm, gemaakt is om binnen het domein 5 van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2 te liggen, als de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1.

In een concreet voorbeeld werd, bij het bevestigen van het hoofdlichaam van de elektrode 2 en de centrale 10 spindel van de elektrode 3, het contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode 2 van een voltooid lichaam en de centrale spindel van de elektrode 3 van een voltooid lichaam ingesteld op 3,3 mm2, en werd de diameter van de centrale spindel van de elektrode 3 ingesteld op 0,4 mm. Als 15 lichtboogbuisreservoir werd bijvoorbeeld het lichaam van de ontladingsbuis 32 van kwarts gebruikt. Daarnaast zou als lichtboogbuisreservoir ook een lichaam van een elektrische ontladingsbuis die bestaat uit de andere lichtdoorlatende keramieken kunnen worden gebruikt.

20 Bij het vervaardigen van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog werden wassen en een gloeibehandeling naar behoefte uitgevoerd op het lichaam van de elektrische ontladingsbuis 32. Daarna werd een elektrodeassemblage van twee 25 elektrodeassemblages met hierboven genoemde draden, waarvan de elektrode 1, afsluitfolie van metaal 33 en de draad 34 integraal zijn bevestigd, ingebracht in één zijde van het lichaam van de elektrische ontladingsbuis 32. De binnenzijde van het buislichaam 32 was leeg, terwijl de kwarts werd 30 verzacht met een C02 laser of een gasbrander met een mengsel van zuurstof en waterstof of dergelijke om het afsluiten van de andere zijde van het buislichaam 32 uit te voeren, de zogenoemde krimpafsluiting. Als alternatief werd in plaats 41 van de krimpafsluiting, de andere zijde afgesloten met de werkwijze voor knijpafsluiting.

Daarna werden een edelgas (Ar, Xe of Kr), Xe in het onderhavige voorbeeld, en een metaaljodide (0,5 mg 5 dysprosiumjodide, 0,5 mg lutetiumjodide en 0,2 mg galliumjodide) in het lichaam van de elektrische ontladingsbuis 32 ingebracht, waarvan één zijde was afgesloten, van het uiteinde van de andere zijde als startgas of buffergas. Vervolgens werd er een elektrodeassemblage met 10 een draad ingebracht aan de andere zijde van het lichaam van de elektrische ontladingsbuis 32, en de ruimte tussen de elektrodeassemblages werd aangepast op een gewenste interval binnen het domein van 1 mm tot 4,5 mm of dergelijke. Vervolgens werd de krimpafsluiting daarvan uitgevoerd en was 15 de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 voltooid. In dit concrete voorbeeld werd de ruimte tussen de elektrode ingesteld op 1,3 mm, en de capaciteit van de elektrische ontladingsruimte werd ingesteld op 60 mm3.

20 Aldus wordt de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 samengesteld.

De elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 van het concrete voorbeeld dat op deze wijze is geproduceerd werkt op 100W, en de 25 werking daarvan werd vergeleken met die van een elektrische ontladingsbuis die is uitgerust met een elektrode van het soort uit de stand van de techniek met een soortgelijke structuur. In de elektrode van het type uit de stand van de techniek 103 was het contactgebied van de centrale spindel 30 van de elektrode 106, die getoond wordt in de figuren 13, 14A en 14B, en het smeltdeel, welke beschouwd wordt als het hoofdlichaam van de elektrode 105, door een YAG laser was 0,6 mm2, en de diameter van de centrale spindel 106 is 0,4 mm.

42

Wanneer beide werden vergeleken, was de in de stand van de techniek actuele lamp 4A, terwijl de lamp van de onderhavige uitvinding werd teruggebracht tot 3,4 A. Het lichtrendement van een soort uit de stand van de techniek was 36 ml/W, en 5 die van de onderhavige uitvoeringsvorm was met 30% verbeterd tot 48 ml/W. Figuur 9 toont spectra van de onderhavige uitvinding (doorlopende lijn) en een soort uit de stand van de techniek (stippellijn). Uit de spectra kan opgemaakt worden dat de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning 10 van het type met korte lichtboog van de onderhavige uitvoeringsvorm een gelijkmatige intensiteit heeft van de zichtbare lichtgolflengtes.

Om de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 daadwerkelijk voor een 15 vloeibaar kristalprojector en dergelijke te gebruiken, wordt de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 ingebracht in een reflector 41, die later zal worden beschreven, wordt deze uitgelijnd bevestigd om daarop te worden geïnstalleerd. Hoewel het voorbeeld werd 20 beschreven voor het gebruik van een metaalhalidelamp, kan niet voldoende worden benadrukt dat hetzelfde effect verkregen kan worden door een kwiklamp met extra hoge spanning (UHP).

De uitvinders van de onderhavige uitvinding hebben 25 het verband onderzocht tussen het contactgebied bij het bevestigingsdeel van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode en het 1 ichtrendement. Vervolgens verzekerden de uitvinders zich ervan dat, als het contactgebied van de onderhavige uitvoeringsvorm 0,9 mm2 was, 30 in vergelijking met 0,6 mm2 van het contactgebied van het type elektrode uit de stand van de techniek (het contactgebied van het binnendeel van de tot een hangende bel-achtige te verenigen gesmolten deel, berekend van de 43 lengte en de diameter van de centrale spindel, voordat deze gesmolten werd in het hoofdlichaam van de elektrode 105 (gesmolten deel door een TAG laser) en de spindel van de elektrode 106), het lichtrendement van de onderhavige 5 uitvoeringsvorm groter werd dan die van het type uit de stand van de techniek. Hoewel soms ook het licht rendement van het type uit de stand van de techniek groter wordt door de diameter van de centrale spindel 106 te vergroten, neemt in dat geval het gevaar van een explosie van het afsluitdeel van 10 de elektrische ontladingsbuis toe. Het is daarom wenselijk om het contactgebied met het hoofdlichaam van de elektrode zo veel mogelijk te vergroten, terwijl de diameter van de centrale spindel klein gehouden wordt.

De reden dat het licht rendement verhoogd wordt 15 wanneer het contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode groter wordt, is reeds beschreven. Tijdens de werking van de elektrische ontladingsbuis stijgt de temperatuur van het hoofdlichaam van de elektrode. De warmte wordt naar de 20 binnenwand van de elektrische ontladingsruimte van het lichaam van de kwartsbuis geleid via de centrale spindel van de elektrode. Hierdoor wordt, wanneer het contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode groter wordt, de warmtegeleiding groter, en 25 stijgt de temperatuur van de binnenwand van de kwartsbuis efficient. Door het stijgen van de temperatuur van de binnenwand van de kwartsbuis, stijgt de druk van de lichtgevende metaaldamp (verzadigde dampdruk) in het lichtboogelektrische ontladingsdeel, en wordt de 30 plasmadichtheid die tussen de elektrode wordt gevormd groter. De lampspanning tussen de elektrodes stijgt om het lichtrendement te verhogen.

44

Daarnaast wordt er, wanneer de lichtgevende dampdruk stijgt, een verkleining van de lichtboog (de zogenoemde zelfkrimp van het lichtboogplasma) veroorzaakt tussen de twee hoofdlichamen van de elektrodes en kan er een elektrische 5 ontladingstoestand worden bereikt die dichter bij een punt1i chtbron komt.

Figuur 10 toont het verband tussen het contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode en de lampspanningen. Figuur 10 toont de 10 contactgebieden (mm2) langt de X-as daarvan en de relatieve waarden (namelijk de verschillende aantallen van de lampspanningen ten opzichte van de lampspanning van het type uit de stand van de techniek, waarbij deze laatste op 1 is ingesteld) van de lampspanningen. Uit de in figuur 10 15 getoonde gegevens blijkt, dat wanneer de diameter van de centrale spindel van de elektrode is ingesteld om binnen het domein van 0,25 tot 0,5, bij voorkeur 0,25 tot 0,35, te liggen, en het contactgebied is ingesteld om binnen het bereik van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2 te liggen (bijvoorkeur 2,5 mm2 20 of meer) , de lampspanning stijgt vergeleken met die van het type uit de stand van de techniek. Hoewel figuur 10 een voorbeeld toont waarin gebruik gemaakt wordt van een metaalhalidelamp, komt het verband overeen in het geval er gebruik gemaakt wordt va een kwiklamp met extra hoge spanning 25 (UHP). Zoals hierboven beschreven, doen zich, wanneer het contactgebied kleiner is dan 0,9 mm2 verschijnselen voor als zwart worden en dergelijke, die het gevolg zijn van een daling van temperatuur in de kwartsbuis, die optreedt aan de binnenwand van de kwartsbuis. Wanneer het contactgebied 2, 5 30 mm2 of groter is, is de lampspanning verzadigd. Wanneer het contactgebied 3,2 mm2 overschrijdt is er de mogelijkheid dat de elektrode fysiek zo lang wordt dat deze niet in het 45 buislichaam kan worden opgenomen. Er is dus een praktische ondergrens van 3,2 mm2.

In de onderhavige uitvoeringsvorm wordt bijvoorbeeld een elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge 5 spanning van het type met korte lichtboog 40, die gebruikt wordt als lichtbron, zoals een vloeibaar kristalprojector en dergelijke, vervaardigd met gebruik van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 die op een zodanig wijze is gefabriceerd. Figuur 10 11 is een schematisch aanzicht van een dwarsdoorsnede van een voorbeeld van de elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog 40.

Elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog en werkwijze voor 15 het vervaardigen daarvan

In de elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog 40 zijn bijvoorbeeld de reflector 41, bijvoorbeeld in een conus van een paraboloide, een transparant voorpaneel 42 dat gelast is 20 aan de aan de geopende voorzijde van de reflector 41 ingericht. Een afgesloten ruimte wordt gevormd door de reflector 41 en het voorpaneel 42.

Vervolgens wordt de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 25 gefabriceerd met de hierboven genoemde fabricagewerkwijze van de onderhavige uitvoeringsvorm is opgenomen o, geplaats te worden in het axiale centrum van de reflector 41 in de afgesloten ruimte en het licht dat wordt uitgezonden als gevolg van een optische emissie van de elektrische ontlading 30 van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 wordt in een vooraf bepaalde richting gestraald.

46

Een afleiddraad 43 is met de draad 34 verbonden aan de voorzijde van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 en aansluitpuntafleidingen worden uitgevoerd vanaf het midden 5 van de reflector 41 naar de buitenzijde.

Daarnaast wordt het aansluitpunt dat naar de andere draad 34 leidt elektrisch uitgevoerd van het achtereinde van de reflector 41 naar de buitenzijde.

De optische emitteereigenschappen van de elektrische 10 ontlading van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 van de elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog 40 die op een zodanig wijze is vervaardigde, is stabiel. Wanneer de elektrische 15 ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 werd gedemonteerd na elektrisch ontlading gedurende 100 uur en er een observatie van de elektrische ontladingselektrode was uitgevoerd, werd verzekerd dat het hoofdlichaam van de elektrode niet is veranderd ten opzichte 20 van de initiële toestand van vóór de elektrische ontlading, om een goede vorm te behouden.

Hoewel het hierboven beschreven voorbeeld betrekking heeft op het geval waarin de tweede sintering slechts in het vervaardigingsproces van de elektrische ontladingselektrode 25 met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 wordt uitgevoerd, kan ten minste een deel van het sinterproces ook op de volgende wijze verlopen. Dat wil zeggen, de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 wordt bijvoorbeeld aangebracht op de elektrische 30 ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog 30 of de elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog 40, en de verlichting van de elektrische ontladingselektrode met hoge 47 spanning van het type met korte lichtboog wordt gedurende korte tijd uitgevoerd, bijvoorbeeld gedurende vijf minuten, en de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 wordt bijvoorbeeld in werking 5 gesteld gedurende zijn levensduur. De temperatuur van de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog wordt daarbij verhoogd tot 2000 ° C of meer door het generen van warmte als gevolg van ionenbotsing of dergelijke. Vervolgens kan de tweede 10 sinterwerking worden bevorderd door de verhoogde warmte te gebruiken. Op dit moment zijn, hoewel het licht emitterende metaal en dergelijke, die zijn opgenomen in de elektrische ontladingsbuis, ook verdampt is in het buislichaam, de lege ruimtes in het hoofdlichaam van de elektrode reeds in de lamp 15 geblokkeerd tijdens het proces van het uitnemen van de lamp na het sinterproces, en het licht emitterende metaal verzamelt zich in delen, waarbij er snel afkoeling optreedt (centrale spindel van de elektrode en buislichaam) als gevolg van de warmteverdeling in de buis. Hierdoor is er geen 20 mogelijkheid dat de metaaldamp het hoofdlichaam van de elektrode binnengaat.

Wanneer de elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog 40 is uitgerust met een elektrische ontladingsbuis waarin het 25 contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode binnen het domein van 0, 9mm2 tot 3,2 mm2 ligt, die dient als de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtbuis, wordt de ontladingsefficiëntie van de elektrische 30 ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog 40 verder verbeterd en kan er, zoals hierboven genoemd, een elektrische ontladingstoestand worden verkregen die dichter bij de puntlichtbron ligt.

48

Wanneer de elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog 40 gebruikt wordt voor bijvoorbeeld een vloeibare kristalprojector, stijgt de schermlichtsterkte, dat wil 5 zeggen de lichtbeschikbaarheid, als gevolg van de stijging van unieke intensiteit van lichtemissie voor het gehele zichtbare lichtgebied. Door de verkleining van de lichtboog als gevolg van het stijgen van de oplichtende lichtdampdruk komt de elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge 10 spanning van het type met korte lichtboog 40 dichter bij een puntlichtbron, en kan de elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog 40 de schermlichtsterkte dus verbeteren.

Zoals hierboven genoemd, vermijdt de elektrische 15 ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 volgens de onderhavige uitvoeringsvorm de smeltgietwerking door de bestraling van een laserlicht op een uiteinde van het hoofdlichaam van de elektrode en dergelijke in de stand van de techniek, en hierdoor neemt het aantal 20 fabricageprocessen voor de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 af. Daarnaast heeft de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog 1 de voordelen dat de besmetting van de buitenaf op het moment van fabricage 25 wordt verminderd en de kwaliteitscontrole daarvan eenvoudig is.

Daarnaast wordt een inactief gas, zoals Ar, He of dergelijke geïnjecteerd als maatregel ter voorkoming van oxidatie op het moment van laserstraling. Als er meerdere 30 bestralingen met laser worden uitgevoerd voor het uitvoeren van de smeltvorming neemt het risico dat de besmetting van de buitenzijde mee naar binnen wordt genomen en dat er oxidatie, carbonisatie en dergelijke worden gegenereerd. Hierdoor nemen 49 de processen van maatregelen zoals wassen na formering, warmtebehandeling voor het afvoeren van gassen en dergelijke ook toe. Daarnaast wordt de opbrengst van een fabricageproces verminderd, en is er het nadeel van de onmogelijkheid van 5 gestabiliseerde fabricage. Daarnaast is het vormen van het hangende beldeel door vervaardiging met elektrische ontlading gelijk.

Daarnaast zorgt, in het geval van de fabricagewerkwijze voor het hoofdlichaam van de elektrode met 10 de spoel uit de stand van de techniek, welke aan het begin werd beschreven, wanneer belichting gedurende een lange periode, bijvoorbeeld 100 uur of langer, wordt uitgevoerd, onregelmatige winding in een spoel deel voor een verandering in temperatuurverdeling concentreert zich een elektrisch 15 veld, wat de elektrische ontlading op het moment van belichting stoort. Hierdoor is de spoel uit de stand van de techniek onbetrouwbaar voor wat betreft de vormkwaliteit van de elektrode. Deze problemen zijn echter opgelost door de onderhavige uitvinding, waarmee de stabiliteit daarvan wordt 20 verkregen.

Daarnaast wordt er, doordat de geometrie van een elektrode die is gefabriceerd met de werkwijze voor metaalpoederspuitgieten (MIM werkwijze) vooraf wordt bepaald op basis van de omstandigheden van het rnetaalgieten en het 25 sinteren daarvan, een opmerkelijk stabiele nauwkeurigheid verkregen vergeleken met die van de elektrode zoals die gefabriceerd werd in de stand van de techniek.

Daarnaast zijn er, ondanks dat er voldaan kan worden aan ingewikkelde vormen, geen problemen voor wat betreft 30 spoelvervorming en dergelijke, die optreden in de stand van de techniek en kunnen er verbeteringen voor wat betreft het optreden van scheuren en dergelijke, zoals aan het begin genoemd, wat instabiele betrouwbaarheid en eigenschappen en 50 een verlaging van de opbrengst veroorzaakt, kunnen worden bereikt.

Daarnaast kan, wanneer de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte 5 lichtboog 1 volgens de onderhavige uitvoeringsvorm wordt toegepast op een elektrische ontladingsbuis, het lichtrendement daarvan worden verbeterd, en kan de lichtbetrouwbaarheid worden verbeterd door het contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode 2 en de centrale 10 spindel van de elektrode 3 in te stellen om binnen het domein van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2 te liggen. Hierdoor kan, in een spuituitvoerwerking die equivalent is aan die van de stand van de techniek, de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog met een hoog 15 lichtrendement worden verkregen.

Daarnaast wordt er, met het stijgen van de lichtgevende metaaldampdruk, een verkleining van de lichtboog (zogenoemde zelfkrimpen van boogplasma) veroorzaakt tussen de twee hoofdlichamen van de elektrodes, en treedt er een 20 ontladingstoestand op die dichter bij een puntlichtbron ligt. Hierdoor wordt er, als de lichtbroninrichting waarin een dergelijke elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog wordt ingebracht in een reflector, om daarin te bevestigen, bijvoorbeeld gebruikt 25 wordt voor een vloeibaar kristalprojector en dergelijke, een lichtbron verkregen die dichter bij een puntlichtbron ligt. Hierdoor wordt het mogelijk om de schermlichtsterkte te verhogen.

Daarnaast worden in de onderhavige uitvoeringsvorm, 30 doordat er een uniforme optische intensiteit kan worden verkregen over een zichtbare lichtgolflengte, zoals getoond in het emissiespectrum van figuur 9, wanneer de onderhavige uitvoeringsvorm wordt toegepast op bijvoorbeeld een 51 lichtbroninrichting zoals een vloeibaar kristalprojector, elk van de kleuren rood, groen en blauw uniform verkregen. Tegelijk kan het optische gebruik worden verbeterd.

Daarnaast kan, zoals getoond in figuur 11, de 5 elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog geconfigureerd worden om het transparante voorpaneel 42 en de reflector 41 in een afgesloten toestand in te richting, of deze kan ook worden geconfigureerd om een openingsdeel te vormen dat verbonden is 10 met de binnenzijde en de buitenzijde van de reflector 41, op een deel van het transparante voorpaneel 42. Daarnaast kan de elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog zodanig geconfigureerd zijn, dat het transparante voorpaneel is weggelaten.

15 Wanneer de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog, waarin het uiteinde 3a van de centrale spindel van de elektrode van figuur 3 uitsteekt vanaf het hoofdlichaam van de elektrode 2, wordt toegepast op een elektrische ontladingsbuis, wordt de 20 centrale spindel van de elektrode 3 zelf de te verwarmen bron, en een dergelijke samenstelling is voordeliger voor warmtegeleiding naar de binnenwand van het lichaam van de kwartsbuis. In een structuur waarin een elektrode slechts is samengesteld uit de centrale spindel van de elektrode 3, en 25 waarbij er geen hoofdlichaam van de elektrode 2 is (een dergelijke samenstelling wordt bijvoorbeeld gebruikt voor auto's) is de warmtecapaciteit echter klein stijgt de temperatuur van het uiteinde van de centrale spindel van de elektrode 3 te veel. Hierdoor is een dergelijk structuur niet 30 geschikt voor de lichtbroninrichting voor een vloeibaar kristalscherm.

In de onderhavige aanvraag is leerstof opgenomen die verband houdt met Japanse octrooiaanvragen JP 2006-198639 en 52 JP 2005-255571, ingediend bij het Japans Octrooibureau op 20 juli 2006 en 2 september 2005, waarvan de volledige inhoud hierin door middel van verwijzing is opgenomen.

Voor een vakman zal het duidelijk zijn dat er 5 verschillende wijzigingen, combinatie, subcombinaties en veranderingen kunnen worden gemaakt, afhankelijk van de ontwerpvereisten en andere factoren, voor zover deze binnen de reikwijdte van de bijgevoegde conclusies of de equivalenten daarvan liggen.

10 t ft y "> • i / Λ *

Claims

1. Elektrische ontladingselektrode voor hoge spanning van het korte-lichtboogtype, omvattende: 5 een hoofdlichaam van een elektrode gevormd uit hittebestendig metaal; en een centrale spindel waarbij aan een punt daarvan het hoofdlichaam van de elektrode is aangebracht, waarbij de centrale spindel gevormd is uit een hittebestendig metaal, 10 waarbij de centrale spindel van de elektrode met sinteren wordt afgewerkt, het hoofdlichaam van de elektrode voorlopig wordt gesinterd, waarbij het hoofdlichaam een groter percentage 15 lege ruimte heeft dan de centrale spindel, en de afgewerkte gesinterde centrale spindel van de elektrode is geplaatst in een centrale uitsparing van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode voor het uitvoeren van een sintercombinatie. 20

2. De elektrische ontladingselektrode voor hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens conclusie 1, waarbij het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode vervaardigd, zijn van een 25 hittebestendig metaal waarin wolfraam als voornaamste bestanddeel is opgenomen.

3. De elektrische ontladingselektrode voor hoge spanning van het korte lichtboogtype, volgens conclusie 1 of 30 2, waarbij een contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode is ingesteld om binnen het domein van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2 te liggen.

4. De elektrische ontladingselektrode voor hoge spanning van het korte lichtboogtype volgens conclusie 3, waarbij: een diameter van de centrale spindel van de 5 elektrode binnen het domein van 0,25 mm tot 0,5 mm ligt.

5. Werkwijze voor het vervaardigen van een elektrische ontladingelektrode voor een hoge spanning van het type met korte lichtboog, omvattende een hoofdlichaam 10 van een elektrode dat is aangebracht op een einddeel van een centrale spindel van een elektrode, beiden gevormd uit hittebestendig metaal, waarbij de werkwijze omvat de stappen van: het verschaffen van de centrale spindel van de 15 elektrode, gevormd uit een hittebestendig metaal en afgewerkt door sinteren; het vormen van een gietlichaam van een hoofdlichaam van een elektrode, voorzien van een centrale uitsparing met een hittebestendig metaalpoeder; 20 het verkrijgen van een met poeder gegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode als een gegoten lichaam dat voorlopig is gesinterd, waarbij het gegoten lichaam een lege ruimte heeft die groter is dan de centrale spindel van de elektrode; 25 het samenstellen van een structuur voor de elektrische ontladingselektrode door het plaatsen van het einddeel van de centrale spindel van de elektrode in de centrale uitsparing van het gegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode, waarbij het gegoten lichaam 30 voorlopig is gesinterde en het uitvoeren van een warmtebehandeling voor het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode, waarbij het door sintering afwerken van het hoofdlichaam van de elektrode en het combineren door sinteren van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode worden uitgevoerd door de 5 stap van het uitvoeren van de warmtebehandeling, waarbij het combineren door sinteren wordt uitgevoerd door het plaatsen van de centrale spindel van de elektrode in de centrale uitsparing van het hoofdlichaam van de elektrode, welke veroorzaakt wordt door een verschil in krimpverhoudingen van 10 het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode.

6. De werkwijze voor het vervaardigen van een elektrische ontladingelektrode voor een hoge spanning van 15 het type met korte lichtboog volgens conclusie 5, waarbij: de centrale spindel van de elektrode door sinteren wordt afgewerkt om een percentage lege ruimte te hebben van 10% of minder.

7. De werkwijze voor vervaardigen van een elektrische ontladingelektrode voor een hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens conclusie 5, waarbij: de stap voor het uitvoeren van de warmtebehandeling de warmtebehandeling voor sinteren uitvoert van het 25 hoofdlichaam van de elektrode, om deze een percentage lege ruimte te laten hebben van 10% of minder.

8. De werkwijze voor vervaardigen van een elektrische ontladingelektrode voor een hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens conclusie 5, waarbij: het hittebestendige metaalpoeder wolfraam is, of 5 wolfraam waarin een additief is opgenomen van 5 gewichtsprocent of minder, waarbij het hittebestendige metaal tot metaalpoeder wordt gemaakt met een gemiddelde deeltjesdiameter binnen het domein van lpm tot 10 pm.

9. De werkwijze voor vervaardigen van een elektrische ontladingelektrode voor een hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens conclusie 5, waarbij: in de stap voor het verkrijgen van het gegoten lichaam een werkwijze voor poedergieten of een werkwijze 15 voor poederpersen wordt uitgevoerd.

10. Een elektrische ontladingsbuis voor hoge spanning van het type met korte lichtboog, omvattende: een samenstelling waarin twee elektrische 20 ontladingselektrodes zijn opgenomen in een buislichaam, met een vooraf bepaalde afstand tussen de elektroden; waarbij elk van de elektrische ontladingselektrodes een hoofdlichaam van de elektrode en een centrale spindel van de elektrode, waarvan aan een einddeel daarvan het 25 hoofdlichaam van de elektrode is geplaatst, omvat, die elk zijn vervaardigd van een hittebestendig metaal, waarbij de centrale spindel van de elektrode door sinteren wordt afgewerkt, het hoofdlichaam van de elektrode voorlopig wordt gesinterd, waarbij het hoofdlichaam een 30 groter percentage lege ruimte heeft dan de centrale spindel en waarbij de door sinteren afgewerkte centrale spindel van de elektrode ingebracht wordt in een centrale uitsparing van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode, voor het uitvoeren van combineren door sinteren.

11. De elektrische ontladingsbuis voor hoge spanning 5 van het type met korte lichtboog, volgens conclusie 10, waarbij een contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode is ingesteld om binnen het domein van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2 te liggen. 10

12. De elektrische ontladingsbuis voor hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens conclusie 11, waarbij: een diameter van de centrale spindel van de 15 elektrode binnen het domein van 0,25 mm tot 0,5 mm ligt.

13. Een werkwijze voor het vervaardigen van een elektrische ontladingsbuis voor hoge spanning van het type met korte lichtboog welk twee elektrische 20 ontladingselektrodes voor hoge spanning van het type met korte lichtboog omvat, die elk een hoofdlichaam omvaten dat geplaatst is aan een einddeel van een centrale spindel van de elektrode, die elk vervaardigd zijn van hittebestendig metaal, waarbij de elektrische ontladingselektrodes zijn 25 opgenomen in een elektrische ontladingsbuis om met een vooraf bepaalde afstand tot elkaar te worden geplaatst, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: het verkrijgen van een poedergegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode als een gegoten lichaam dat 30 voorlopig is gesinterd, waarbij het gegoten lichaam een groter percentage lege ruimte heeft dan de centrale spindel van de elektrode; het samenstellen van een elektrische ontladingselektrodestructuur door het einddeel van de centrale spindel van de elektrode in te brengen in de centrale uitsparing van het gegoten lichaam van het 5 hoofdlichaam van de elektrode, waarbij het gegoten lichaam voorlopig is gesinterd; en het uitvoeren van een warmtebehandeling voor het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode 10 waarbij het door sintering afwerken van het hoofdlichaam van de elektrode en het combineren door sinteren van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode worden uitgevoerd door de stap van het uitvoeren van de warmtebehandeling, waarbij het 15 combineren door sinteren wordt uitgevoerd door het plaatsen van de centrale spindel van de elektrode in de centrale uitsparing van het hoofdlichaam van de elektrode en veroorzaakt door een verschil in krimpverhoudingen van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de 20 elektrode.

14. De werkwijze voor het vervaardigen van de elektrische ontladingsbuis voor hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens conclusie 13, waarbij; 25 ten minste een deel van de stap voor het uitvoeren van de warmtebehandeling voor het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode wordt uitgevoerd door het generen van warmte, dat wordt veroorzaakt door een elektrische ontlading tussen de twee elektrische 30 ontladingselektrodes, waarbij de elektrische ontlading wordt gestart na het samenstellen van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog.

15. Een elektrische ontladingslichtbroninrichting voor hoge spanning van het type met korte lichtboog, omvattende: een elektrische ontladingsbuis voor hoge spanning 5 van het type met korte lichtboog welke twee elektrische ontladingselektrodes omvat die zijn opgenomen in een buislichaam, op een vooraf bepaalde afstand van elkaar, en een reflector die een uitgezonden licht uitstraalt vanaf de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van 10 het type met korte lichtboog in een vooraf bepaalde richting; waarbij elk van de elektrische ontladingselektrodes een hoofdlichaam van de elektrode en een centrale spindel van de elektrode, waarvan aan het uiteinde daarvan het 15 hoofdlichaam van de elektrode is geplaatst, omvat, die elk vervaardigd zijn van een hittebestendig metaal; waarbij de centrale spindel van de elektrode door sinteren wordt afgewerkt, het hoofdlichaam van de elektrode voorlopig wordt gesinterd, waarbij het hoofdlichaam een 20 groter percentage lege ruimte heeft dan de centrale spindel, en waarbij de door sinteren afgewerkte centrale spindel van de elektrode ingebracht wordt in een centrale uitsparing van het voorlopig gesinterde hoofdlichaam van de elektrode, voor het uitvoeren van combineren door sinteren. 25

16. Een elektrische ontladingslichtbroninrichting voor hoge spanning van het type met korte lichtboog, omvattende: een elektrische ontladingsbuis voor hoge spanning 30 van het type met korte lichtboog welke twee elektrische ontladingselektrodes omvat die zijn opgenomen in een buislichaam, op een vooraf bepaalde afstand van elkaar, en 6o een reflector die een uitgezonden licht uitstraalt vanaf de elektrische ontladingslichtbroninrichting met hoge spanning van het type met korte lichtboog in een vooraf bepaalde richting; 5 waarbij elk van de elektrische ontladingselektrodes een hoofdlichaam van de elektrode en een centrale spindel van de elektrode, waarvan aan het uiteinde daarvan het hoofdlichaam van de elektrode is geplaatst, omvat, die elk vervaardigd zijn van een gesinterd lichaam van een 10 hittebestendig metaal, waarbij het hoofdlichaam een groter percentage lege ruimte heeft dan de centrale spindel, waarbij een contactgebied van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode is ingesteld om binnen het domein van 0,9 mm2 tot 3,2 mm2 te 15 liggen.

17. De elektrische ontladingslichtbroninrichting voor hoge spanning van het type met korte lichtboog volgens conclusie 16, waarbij: 20 een diameter van de centrale spindel van de elektrode binnen het domein van 0,25 mm tot 0,5 mm ligt.

18. Een werkwijze voor het vervaardigen van een elektrische ontladingslichtbroninrichting voor hoge spanning 25 van het type met korte lichtboog, welke een elektrische ontladingsbuis voor hoge spanning van het type met korte lichtboog omvat met twee elektrische ontladingselektrodes met hoge spanning van het type met korte lichtboog, die elk zijn samengesteld uit een hoofdlichaam van de elektrode, die 30 geplaats is aan een einddeel van een centrale spindel van de elektrode, die elk zijn vervaardigd van een hittebestendig metaal, waarbij de elektrische ontladingselektrodes zijn opgenomen in te plaatsen een elektrische ontladingsbuis, en 6ι een reflector die een geëmitteerd licht uitstraat vanaf de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte lichtboog in een vooraf bepaalde richting, waarbij de werkwijze de stappen omvat van: 5 het voorbereiden van de centrale spindel van de elektrode die vervaardigd is van het hittebestendige metaal en is afgewerkt door sinteren; het vormen van een gegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode met een centrale uitsparing 10 met een hittebestendig metaalpoeder; het verkrijgen van een poedergegoten lichaam van het hoofdlichaam van de elektrode als een gegoten lichaam dat voorlopig is gesinterd, waarbij het gegoten lichaam een groter percentage lege ruimte heeft dan de centrale spindel 15 van de elektrode; het samenstellen van een structuur van een elektrische ontladingselektrode door het einddeel van de centrale spindel van de elektrode in te brengen in de centrale uitsparing van het gegoten lichaam van het 20 hoofdlichaam van de elektrode, waarbij het gegoten lichaam voorlopig is gesinterd; en het uitvoeren van een warmtebehandeling voor het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode 25 waarbij het door sintering afwerken van het hoofdlichaam van de elektrode en het combineren door sinteren van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode worden uitgevoerd door de stap van het uitvoeren van de warmtebehandeling, waarbij het 30 combineren door sinteren wordt uitgevoerd door het plaatsen van de centrale spindel van de elektrode in de centrale uitsparing van het hoofdlichaam van de elektrode, welke veroorzaakt wordt door een verschil in krimpverhoudingen van het hoofdlichaam van de elektrode en de centrale spindel van de elektrode; waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het assembleren van de elektrische ontladingsbuis met hoge 5 spanning van het type met korte lichtboog door de elektrische ontladingselektrode met hoge spanning van het type met korte lichtboog in het lichaam van de elektrische ontladingsbuis te plaatsen om daarin te worden opgenomen, waarbij elk van de elektrische ontladingselektrodes met hoge 10 spanning van het type met korte lichtboog is geproduceerd door de stap voor het uitvoeren van de warmtebehandeling voor het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode; waarbij de elektrische ontladingsbuis met hoge 15 spanning van het type met korte lichtboog is ingericht op een positie met een vooraf bepaalde verhouding tot de reflector.

19. De werkwijze voor het vervaardigen van de 20 elektrische ontladingslic'ntbroninrichting volgens conclusie 18, waarbij: ten minste een deel van de stap voor het uitvoeren van de warmtebehandeling voor het sinteren van de structuur van de elektrische ontladingselektrode wordt uitgevoerd door 25 het generen van warmte, dat wordt veroorzaakt door een elektrische ontlading tussen de twee elektrische ontladingselektrodes, waarbij de elektrische ontlading wordt gestart na het samenstellen van de elektrische ontladingsbuis met hoge spanning van het type met korte 30 lichtboog.