NL1025243C2 - Werkwijze voor het maken van een eindloos beeldvormend medium. - Google Patents

Description

Océ-Technologies B.V., te Venlo

Werkwijze voor het maken van een eindloos beeldvormend medium 5 De uitvinding betreft een werkwijze voor het maken van een eindloos beeldvormend medium uitgaande van een strook semi-kristallijn dragermateriaal, welke strook zich uitstrekt tussen een eerste en tweede uiteinde, omvattend het bij elkaar bengen van de uiteinden, het met elkaar versmelten van de bij elkaar gebrachte delen van de strook onder de vorming van een eindloze drager, het nakristalliseren van de versmolten 10 delen, en het aanbrengen van een beeldvormende laag op de drager.

Deze werkwijze is bekend uit de internationale octrooiaanvrage WO 03/028982 en kan zoals in deze aanvrage is beschreven bijvoorbeeld toegepast worden voor het vormen vari een fotogeleider voor gebruik in een printer. Bij deze bekende werkwijze wordt 15 uitgegaan van een strook semi-kristallijn dragermateriaal, dat wil zeggen een materiaal dat ten dele kristallijn en ten dele amorf is zoals bijvoorbeeld de semi-kristallijne polyester die beschreven is in de genoemde aanvrage. Daarna worden bij deze werkwijze de kopse kanten van de uiteinden van een strook dragermateriaal tegen elkaar aangelegd. Hierna worden beide uiteinden met elkaar versmolten onder de 20 vorming van een las. Bij de bekende werkwijze is ervoor gekozen om de strook onder toepassing van straling ter plaatse van de te vormen las te verwarmen tot boven een smelttemperatuur van het materiaal waaruit de strook is gevormd. Hierdoor versmelten de uiteinden van de strook aan elkaar. Het dragermateriaal is echter na het versmelten in belangrijke mate amorf, en er ontstaat een zwakke las. Bovendien wordt er spanning 25 opgebouwd in de eindloze drager. Om de las voldoende sterk te maken en het probleem van de genoemde spanning te verminderen, wordt de las zodanig behandeld dat het amorfe materiaal althans gedeeltelijk herkristalliseert. Hierbij is het niet nodig om dezelfde kristallisatiegraad of -vorm te behalen als die van het oorspronkelijke uitgangsmateriaal. In een uitvoeringsvorm wordt de las hiertoe verwarmd tot een 30 temperatuur waarbij deze niet smelt maar de moleculen van het gesmolten materiaal toch genoeg bewegingsvrijheid hebben om zich ten opzichte van elkaar te oriënteren, waardoor het dragermateriaal ter plaatse van de las nakristalliseert en een hogere kristallisatiegraad verkrijgt In een andere uitvoeringsvorm wordt de las direct na het versmelten van de twee uiteinden slechts langzaam afgekoeld zodat het gesmolten 35 amorfe materiaal de kans krijgt om te kristalliseren.

1025243 2

Indien op de aldus verkregen eindloze drager een beeldvormende laag wordt aangebracht, kan een eindloos beeldvormend medium worden verkregen welke geen verlies aan beeldvormende functionaliteit heeft ter hoogte van de las. Dit heeft als voordeel dat bij de beeldvorming geen rekening gehouden hoeft te worden met de 5 lokatie van de las.

Een belangrijk nadeel van de bekende werkwijze is dat het rendement relatief laag is. Het blijkt dat weliswaar beeldmedia verkregen kunnen worden welke ter hoogte van de versmolten delen (verder in deze beschrijving las” genoemd) dezelfde functionaliteit 10 hebben als op elke andere lokatie van de band, echter het merendeel van de beeldmedia, tot wel 70%, blijkt ter hoogte van deze lokatie een merkbaar afwijkende functionaliteit te hebben. Deze afwijkende functionaliteit uit zich bijvoorbeeld in het optreden van een streep in een beeld op de plaats welke overeenkomt met de gevormde las. De reden hiervoor is niet geheel duidelijk maar lijkt samen te hangen met 15 defecten in de beeldvormende laag ter hoogte van de las.

Doel van de uitvinding is om een werkwijze te verkrijgen welke een verbeterd rendement heeft. Hiertoe is een werkwijze volgens de aanhef uitgevonden daardoor gekenmerkt dat voorafgaand aan het aanbrengen van de beeldvormende laag 20 tenminste een deel van de drager welk de versmolten delen omvat wordt opgespannen, en het opgespannen deel van de drager wordt verwarmd tot een temperatuur boven de glaspuntsovergang van het dragermateriaal.

Verrassenderwijs is gevonden dat door een thermische behandeling van de eindloze drager, waarbij althans een deel van de band rondom deze las onder een spanning 25 staat, het rendement van de werkwijze significant verbeterd kan worden. Het blijkt door toepassing van deze werkwijze mogelijk te zijn het verlies te beperken tot 20% of minder. Gevonden is dat deze behandeling van de drager plaats dient te vinden voordat de eigenlijke beeldvormende laag op deze drager wordt aangebracht. Hoeveel tijd er tussen deze behandeling van de drager en het aanbrengen van de beeldvormende laag 30 zit en of er nog additionele processtappen tussen zitten is voor het bereiken van het effect van de huidige uitvinding niet van belang.

Overigens lijkt het gunstige effect van de huidige uitvinding niet toe te schrijven aan het wegnemen van een eventuele spanning die in de las is opgebouwd door het herkristallisatieproces. Enerzijds leert de eerder genoemde internationale aanvrage dat 35 juist door deze herkristallisatie eventuele spanningsopbouw vermeden kan worden.

1 025243 3

Anderzijds blijkt het bij de werkwijze volgens de uitvinding van belang te zijn dat de temperatuur waarbij de eindloze drager nabehandeld dient te worden, boven de temperatuur ligt waarbij het uitgangsdragermateriaal zijn glaspuntsovergang heeft.

Indien er sprake zou zijn van spanning in de las zou juist verwacht worden dat een 5 temperatuur boven de glaspuntsovergang van het ge-herkristalliseerde lasmateriaal, die typisch 5 tot 10°C lager ligt dan die van het uitgangsdragermateriaal, voldoende te zijn. Overigens kan de glaspuntsovergang van het dragemnateriaal bijvoorbeeld bepaald worden op de wijze zoals bekend uit het handboek Thermal Analysis van Bomhard Wunderlich, 1990, pagina 101 en verder. In het licht van de huidige uitvinding wordt met 10 glaspuntsovergang niet één temperatuur bedoeld maar alle temperaturen in het bereik van de glaspuntsovergang (door Wunderlich beschreven op pagina 101, regel 18 als “range of the glass transition”). De uitvinding kan worden toegepast bij een temperatuur die boven het begin van de overgang (door Wunderlich Tb“genoemd) ligt. Het bereik van de glaspuntsovergang kan bij verschillende afkoel- (c.q. opwarm)snelheden 15 bepaald worden. Bij voorkeur wordt hiervoor een zeer lage snelheid gebruikt, bijvoorbeeld 1°C/min, in het bijzonder onder toepassing van een differential scanning calorimeter (DSC).

Opgemerkt zij verder dat de opgelegde spanning slechts een minimale waarde hoeft te hebben. Gezien is dat de uitvinding succesvol kan worden toegepast indien de eindloze 20 drager wordt opgespannen onder een spanning die net niet gelijk is aan nul. Daarnaast zij opgemerkt dat de uitvinding niet beperkt is tot een fotogeleidende laag als beeldvormende laag. In beginsel kan de uitvinding succesvol worden toegepast voor het verkrijgen van een drager voor iedere laag waarop een beeld gevormd kan worden. Ook is de uitvinding niet beperkt tot het verkrijgen van een las onder toepassing van een 25 warmtebron voor het versmelten van de beide uiteinden. In beginsel kan elke techniek die leidt tot een vergelijkbaar resultaat toegepast worden in de huidige uitvinding.

Overigens is uit de Amerikaanse octrooischriften US 5,885,512 en US 6,068,722 bekend om een eindloze fotogeleider welke een las heeft thermisch na te behandelen, 30 waarbij de fotogeleider onder een zekere spanning wordt gehouden. De hieruit bekende nabehandeling is niet gericht op het verkrijgen van een hoger percentage fotogeleiders die initieel een goede beeldvormende functionaliteit hebben ter hoogte van de las, maar om mechanische veroudering van de fotogeleider ter hoogte van de las te vertragen. De hieruit bekende werkwijzes stellen dan ook voor om de fotogeleider in zijn geheel, dus 35 inclusief de beeldvormende laag, thermisch na te behandelen. Deze nabehandeling is 1025243 4 gericht op het wegnemen van interne spanningen welke zijn ontstaan door het aanbrengen van verschillende lagen op elkaar. Door de uitvinders van de onderhavige werkwijze is gezien dat deze bekende werkwijze niet de gewenste verbetering in productierendement teweegbrengt.

5 Uit het Amerikaanse octrooischrift US 6,232,028 is eveneens een werkwijze bekend waarbij een fotogeleider althans voor een deel onder spanning wordt gebracht en daarbij zijn temperatuur tijdelijk wordt verhoogd. In dit octrooischrift wordt vermeld dat het gunstig is om de temperatuur van de nabehandeling zo te kiezen dat deze onder de glaspuntsovergang van de drager ligt.

10

In een uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding wordt het dragermateriaal na het verwarmen boven de glaspuntsovergang en voor het aanbrengen van de beeldvormende laag afgekoeld tot een temperatuur beneden de glaspuntsovergang van het dragermateriaal. Hierdoor wordt de nieuwe verkregen toestand geconsolideerd en 15 kan de eindloze drager mechanisch behandeld worden zonder dat dit een nadelig effect heeft op het productieproces. Hierdoor ontstaat een grotere vrijheid in het productieproces. Zo kan een drager tijdelijk worden bewaard voordat wordt overgegaan op het aanbrengen van de beeldvormend laag.

20 In een volgende uitvoeringsvorm wordt de gehele drager opgespannen. Deze uitvoeringsvorm heeft het voordeel dat de benodigde spanning eenvoudig verkregen kan worden, bijvoorbeeld door de drager op te spannen over een of meer rollen. Hierdoor kan worden afgezien van het aangrijpen van het oppervlak van de drager om deze op te spannen. Dit zou mogelijk vervuiling of beschadiging van het genoemde 25 oppervlak kunnen veroorzaken hegeen op hun beurt effect kan hebben op de functionaliteit van het te vormen beeldvormend medium. Bovendien blijkt het productierendement, los van het minder voorkomen van beschadiging of vervuiling van de drager zoals hiervoor geschetst, nog verder te verbeteren bij toepassing van deze uitvoeringsvorm. De reden hiervoor is niet geheel duidelijk.

30

In een verdere uitvoeringsvorm wordt de drager opgespannen over een drum met een radius die een weinig groter is dan de lengte L van de strook gedeeld door 2rr. In deze uitvoeringsvorm wordt de drager over één enkele drum opgespannen welke een omtrek heeft die iets groter is dan de lengte van de eindloze drager, typisch tot 1% en in een 35 uitvoeringsvorm tot 0,15% groter. Hierdoor wordt de drager als vanzelf opgespannen 10^·.·....

5 over de drum. Dit is een vereenvoudiging van de werkwijze en geeft daarmee minder vaak aanleiding tot productiefouten.

In een nog verdere uitvoeringsvorm wordt de drager verwarmd tot een temperatuur 5 boven de glaspuntsovergang door de drum waarop deze drager is aangebracht in een oven te plaatsen. Deze werkwijze heeft enerzijds het voordeel dat het verwarmen op een zeer eenvoudige wijze kan plaatsvinden. Anderzijds treedt het voordeel op dat door het uitzetten van de drum de spanning in de drager kan toenemen. Dit geeft de mogelijkheid om de initiële spanning bij het aanbrengen van de drager op de drum 10 minimaal te houden. Het voordeel hiervan is dat het aanbrengen van de drager op de drum met eenvoudige middelen kan plaatsvinden en het risico van scheuren bij het aanbrengen van de drager, in het bijzonder ter hoogte van de las, zeer beperkt blijft

In een uitvoeringsvorm wordt de beeldvormende laag aangebracht als oplossing waarna 15 het oplosmiddel verdampt wordt. Het blijkt dat juist in deze uitvoeringsvorm de grootste toename van het productierendement verkregen kan worden. De reden hiervoor is niet duidelijk.

In een uitvoeringsvorm omvat de beeldvormende laag een metaallaag die wordt 20 aangebracht op het oppervlak van de eindloze drager. Juist bij een dergelijk beeldvormend medium is bij het toepassen van de werkwijze zoals bekend uit de stand van de techniek gezien dat ter hoogte van de las een afwijkende beeldvormende functionaliteit verkregen werd. Door toepassing van de werkwijze volgende de huidige uitvinding kan dit in belangrijke mate voorkomen worden.

25

In een uitvoeringsvorm wordt als dragermateriaal een polyester toegepast. Dit materiaal heeft als voordeel dat het goed bestand is tegen waterdamp en organische oplosmiddelen. Bovendien blijkt dit materiaal zeer geschikt om toe te passen in de huidige uitvinding.

30

In een verdere uitvoeringsvorm wordt Melinex als dragermateriaal toegepast Melinex is een biaxiaal georienteerde polyester (polyethyleen-tereftalaat) film van DuPont/Teijln. Deze film blijkt bijzonder geschikt voor toepassing in de werkwijze volgens de huidige uitvinding.

35 1025243 6

De uitvinding zal nu verder worden toegelicht aan de hand van onderstaande voordbeelden.

Figuur 1 geeft schematisch een beeldvormingsinrichting weer.

5 Figuur 2 geeft schematisch een opstelling voor het lassen van een strook dragermateriaal weer.

Figuur 3 geeft een opstelling weer voor het behandelen van een eindloze drager.

Figuur 4 geeft schematisch de opbouw van een beeldvormend medium weer.

10

Figuur 1

De in figuur 1 afgebeelde beeldvormingsinrichting is voorzien van een eindloos beeldvormend medium 1, in dit geval een oplaadbare band met fotogeleidende eigenschappen, welk medium met behulp van aandrijf-, respectievelijk geleiderollen 2,3 15 en 4 met een gelijkmatige snelheid wordt voortbewogen. Het beeld van een op een ruit 5 liggend origineel wordt met behulp van flitslampen 6 en 7, een lens 8 en een spiegel 9 op de medium 1 geprojecteerd, nadat deze door een coronainrichting 10 elektrostatisch is opgeladen. Aldus wordt een latent ladingsbeeld op medium 1 verkregen. In een andere uitvoeringsvorm wordt het ladingsbeeld gevormd onder 20 toepassing van een scannende lichtbron, bijvoorbeeld zoals bekend uit raster output scanners of LED-bar printers. Laatstgenoemde lichtbronnen worden veelal in digitale printers toegepast. Het na de belichting ontstane latente ladingsbeeld wordt met een magneetborstelinrichting 11 met tonerpoeder ontwikkeld tot een tonerbeeld dat vervolgens in een eerste overdraagzone onder druk in contact wordt gebracht met een 25 eindloze tussenmediumband 12, welke band 12 is voorzien van een toplaag van zacht elastisch en hittebestendig materiaal zoals bijvoorbeeld siliconenrubber zoals bekend uit Europees octrooi 0 349 072. Het tonerbeéld wordt door adhesiekrachten overgedragen van medium 1 naar de band 12. Op deze wijze wordt een beeld gevormd op dit tussenmedium. Na deze beeldoverdracht worden eventueel achtergebleven 30 beeldresten met behulp van een reinigingsinrichting 13 van medium 1 verwijderd, waarna dit fotogeleidende medium 1 voor hernieuwd gebruik gereed is.

De tussenmediumband 12 is gespannen over aandrijf- en geleiderollen 14,15 waarbij de tussenmediumband 12 wordt verwarmd tot een temperatuur boven de verwekingstemperatuur van het tonerpoeder, bijvoorbeeld met een binnen rol 14 35 opgestelde infraroodstraler 17. Terwijl band 12 met daarop het tonerbeeld wordt 1 f] 7 ; ? 4 3 7 voortbewogen, wordt door de verwarming het tonerbeeld kleverig. In een tweede overdraagzone wordt het kleverige tonerbeeld vervolgens onder invloed van druk met behulp van een drukorgaan in de vorm van een band 22 die over rollers 23 en 24 is geslagen overgedragen en tegelijkertijd gefixeerd op een blad ontvangstmateriaal, dat 5 vanuit reservoir 18 via rollen 19,20 is aangevoerd. Tenslotte wordt de aldus verkregen kopie door band 22, die over rollen 23 en 24 is gespannen, afgelegd in aflegbak 25.

Figuur 2 10 Figuur 2 geeft schematisch het lassen van een strook dragermateriaal weer zoals dat bekend is uit WO 03/028982, in het bijzonder van pagina 5, regel 4 tot en met pagina 13, regel 21 van dit octrooischrift alwaar de details van dit proces uitvoerig beschreven zijn. Hieronder zal een korte beschrijving van het bekende proces worden gegeven.

In de figuur is een strook melinex folie (100) weergegeven welke in een opstelling voor 15 het aan elkaar lassen van twee uiteinden van die strook is geplaatst Twee tegenover elkaar liggende uiteinden van die strook zijn ter hoogte van locatie 45 met hun kopse kanten tegen elkaar aangelegd. Deze uiteinden, en een gebied daar om heen, zijn opgesloten tussen twee glasplaten 46 en 47. Middels aandrukorganen 48 en 49 worden deze platen aangedrukt op de folie zodat de onderlinge afstand tussen de platen te 20 allen tijde gelijk is aan de dikte van de folie zelf.

Het aan elkaar lassen van de uiteinden van de strook 100 vindt in deze uitvoeringsvorm plaats onder toepassing van laserlicht dat via laserstralingsgeleidingsdraden 50 en 51 naar de opstelling wordt gevoerd. Om het materiaal van de folie ter hoogte van locatie 45 te smelten worden de laserstralen middels optiek 40 en 41 gefocusseerd op het 25 overgangsgebied tussen de twee uiteinden. Optioneel is op de vlakken 60 en 61 een laserlicht absorberende coating aangebracht om een adequate warmteontwikkeling in de folie te bewerkstelligen.

Nadat de uiteinden van de strook 100 gesmolten zijn, vloeien deze in elkaar over en ontstaat een las welke amorf is. Deze las wordt behandeld zodanig dat het 30 dragermateriaal ter plaatse van deze las kristalliseert. Hiertoe kan een inmiddels afgekoelde amorfe las worden opgewarmd tot een temperatuur waarbij de moleculen in de folie voldoende beweeglijk zijn om te herkristalliseren, maar zodanig beweeglijk dat het materiaal wederom overgaat in de smelt. Typisch wordt een temperatuur gekozen die enkele graden onder de smelttemperatuur van hét materiaal zit. Het verwarmen van 35 de las tot deze temperatuur kan bewerkstelligd worden door de las te bestralen met 1025243 laserlicht uit de eerder beschreven laserbronnen 50 en 51. Op de hiervoor beschreven wijze kan aldus een eindloze drager worden verkregen welke geschikt is voor het vormen van een eindloos beeldvormend medium.

8 5

Figuur 3

In figuur 3 is een eindloze drager 100 weergegeven welke verkregen is onder toepassing van het lasproces zoals beschreven onder figuur 2. Deze drager is gevormd uit een strook melinex met een dikte van 150 pm, een breedte van 35 cm en een lengte 10 van 1200,0 mm. Aangezien bij het lasproces volgens deze uitvoeringsvorm de kopse kanten van de uiteinden van de strook tegen elkaar aangelegd zijn, heeft de eindloze drager 100 dezelfde lengte. De glaspuntsovergang van het gebruikte melinex ligt bij een temperatuur van 80°C.

Teneinde deze eindloze drager, voordat hierop een beeldvormende laag wordt 15 aangebracht, te behandelen volgens de uitvinding, wordt deze over drum 200 geschoven. Deze drum heeft een 15 mm dikke wand 201 van aluminium, welke een cirkelvormige omtreksrand vormt. De diameter van de drum is 382,00 mm, de lengte is 50 cm. De diameter is zo gekozen dat de drager 100 onder een kleine rekspanning op de drum 200 zit. Om het aanbrengen van de band over de drum te vereenvoudigen is 20 een uiteinde van de drum enigszins taps gemaakt. Hierdoor kan de band makkelijk over dit uiteinde op de drum worden geschoven in de richting F zoals aangegeven in de figuur. Om het verder schuiven van de drager over de drum eenvoudig mogelijk te maken wordt er lucht door de gaten 202 geblazen onder toepassing van een pomp (niet afgebeeld). Met deze lucht wordt de drager enkele tienden van millimeters opgerekt 25 zodat deze een inwendige diameter verkrijgt die enigszins groter is dan 382,0 mm.

Hierdoor kan de drager makkelijk over de drum geschoven worden. Als de drager in zijn geheel op de drum is geschoven wordt de pomp uitgeschakeld waardoor de drager wederom krimpt en de drum omspant. Hierna wordt de drager gereinigd, bijvoorbeeld door deze te poetsen met een oplosmiddel. Na reiniging wordt de drum overgebracht in 30 een oven welke op een temperatuur van 85°C wordt gehouden. In deze oven bevindt zich een propellor om de lucht te laten circuleren. Door het verwarmen van de opstelling zet de drumwand 201 meer uit dan de drager 100. Hierdoor zal de rekspanning in de drager verder toenemen. Nadat de drum inclusief drager op deze temperatuur zijn gebracht, wordt deze situatie voor 15 minuten gehandhaafd. Hierna wordt de drum uit 35 de oven gehaald om ongeforceerd af te koelen tot kamertemperatuur. Het gehele 1 0-252 4 3 9 proces vindt plaats onder stofarme condities om vervuiling van de drager zoveel mogelijk te voorkomen.

5 Figuur 4

Figuur 4 geeft schematisch de opbouw van het beeldvormend medium 1 weer. Aangegeven is een deel van een doorsnede van een dergelijk medium. Op de drager 100 is een beeldvormende laag 300 aangebracht, welke is opgebouwd uit sublagen 301 tot en met 305. Sublaag 301 is een titaniumlaag van 50 nm dik welke via een 10 sputterproces kan worden aangebracht op de drager. Op deze metaallaag is via een spray coatproces een hechtlaag 302 aangebracht van 100 nm dik. In het gegeven voorbeeld omvat deze hechtlaag Dynapol, hetgeen een commercieel verkrijgbare polyester is. Deze laag wordt gereinigd door eventuele verontreinigingen met lucht weg te blazen. Op deze hechtlaag is een generatielaag 303 aangebracht welke een pigment 15 bevat dat licht kan absorberen onder het vrijmaken van vrije ladingsdragers. Dergelijke pigmenten zijn genoegzaam bekend uit de stand van de techniek, bijvoorbeeld uit het Amerikaanse octrooischrift US 4,587,189. De generatielaag heeft in dit voorbeeld een dikte van 500 nm. Na het aanbrengen van de generatielaag wordt de transportlaag 304 aangebracht. Een dergelijke laag en het aanbrengen hiervan is genoegzaam bekend uit 20 de stand van de techniek, bijvoorbeeld zoals beschreven in voorbeeld III van het hiervoor genoemde Amerikaanse octrooischrift US 4,587,189. Verdere details van dit proces zijn eveneens beschreven in dit octrooischrift Tenslotte wordt een beschermlaag 305 aangebracht, in dit voorbeeld een amorfe koolstoflaag, met een dikte van 150 nm. Deze laag vermindert de mechanische slijtage van het beeldvormend 25 medium bij gebruik in het proces zoals weergegeven in figuur 1.

1025243

Claims (9)

1 Werkwijze voor het maken van een eindloos beeldvormend medium uitgaande van een strook semi-kristallijn dragermateriaal, welke strook zich uitstrekt tussen een eerste 5 en tweede uiteinde, omvattend - het bij elkaar bengen van de uiteinden, - het met elkaar versmelten van de bij elkaar gebrachte delen onder de vorming van een eindloze drager, - het nakristalliseren van de versmolten delen, 10. het aanbrengen van een beeldvormende laag op de drager, met het kenmerk dat voorafgaand aan het aanbrengen van de beeldvormende laag tenminste een deel van de drager welk de versmolten delen omvat wordt opgespannen, en het opgespannen deel van de drager wordt verwarmd tot een temperatuur boven de 15 glaspuntsovergang van het dragermateriaal.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het dragermateriaal na het verwannen boven de glaspuntsovergang en voor het aanbrengen van de beeldvormende laag wordt afgekoeld tot een temperatuur beneden de 20 glaspuntsovergang van het dragermateriaal.

3. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de gehele drager wordt opgespannen.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk dat de drager wordt opgespannen over een drum met een radius die een weinig groter is dan de lengte L van de strook gedeeld door 2π.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk dat de drager wordt verwarmd tot 30 een temperatuur boven de glaspuntsovergang door de drum waarop deze drager is aangebracht in een oven te plaatsen.

6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de beeldvormende laag een dielektrische laag omvat die als oplossing wordt aangebracht 35 waarna het oplosmiddel verdampt wordt. i 02r 2 Ί 3

7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de beeldvormende laag een metaallaag omvat die wordt aangebracht op het oppervlak van de eindloze drager.

8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat als dragermateriaal een polyester wordt toegepast.

9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk dat Melinex als dragermateriaal wordt toegepast. 1025243