NL1022176C2 - Werkwijze voor het reinigen van bodemas. - Google Patents
Werkwijze voor het reinigen van bodemas. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1022176C2 NL1022176C2 NL1022176A NL1022176A NL1022176C2 NL 1022176 C2 NL1022176 C2 NL 1022176C2 NL 1022176 A NL1022176 A NL 1022176A NL 1022176 A NL1022176 A NL 1022176A NL 1022176 C2 NL1022176 C2 NL 1022176C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- water
- membrane
- washing
- bottom ash
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000012633 leachable Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims description 19
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- -1 CaCl3 Chemical compound 0.000 description 1
- 101100002917 Caenorhabditis elegans ash-2 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/30—Incineration ashes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
WERKWIJZE VOOR HET REINIGEN VAN BODEMAS
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het reinigen van water dat vrijkomt tijdens de 5 verwerking van bodemas, afkomstig van afvalverbrandingsinstallaties (AVI's).
Een uit WO-89/11912 bekende werkwijze voor het | reinigen van bodemas omvat de stappen van het met water wassen van bodemas, die afkomstig is van een 10 afvalverbrandingsinstallatie, waarbij tijdens het wassen een overmaat aan water aan de bodemas wordt toegevoegd en het vervolgens zuiveren van het afvalwater afkomstig van het wassen, omvattende een stap die gebruik maakt van omgekeerde osmose. Een dergelijk bekende werkwijze maakt gebruik van een 15 aparte reinigingsinstallatie naast de ontslakker. Verder wordt de fractie kleiner dan 2 mm vooraf uitgezeefd, terwijl dit een derde deel van de bodemas uitmaakt.
Bij de verbranding van (huis)vuil in afvalverbrandingsinstallaties blijft er onbrandbaar en/of 20 onverbrand materiaal in de installatie achter. Dit materiaal, de zogenoemde AVI-bodemas wordt afgevoerd uit de installatie, gekoeld in een ontslakker door contact met water en afgevoerd naar de slakkenopwerkingsinstallatie (SOI). Hier worden metalen teruggewonnen voor recycling en wordt de grove 25 fractie (>40 mm) afgescheiden om teruggevoerd te worden naar de verbrandingsoven. De resterende fractie omvattende deeltjes met grootte 0-40 mm wordt als secundaire grondstof verwerkt in civiele werken als vervanger van primaire grondstoffen zoals zand en grind. Uit de bodemas logen over 30 het algemeen te grote hoeveelheden schadelijke stoffen uit, zoals bijvoorbeeld zware metalen en chloriden, om in de toekomst te kunnen voldoen aan de steeds strenger wordende milieu-eisen.
1Π0 01 "7 Ω I De onderhavige uitvinding heeft ten doel het I bovengenoemde probleem te ondervangen en een werkwijze te I verschaffen voor het wassen van bodemas waarbij een verminderde hoeveelheid afvalwater wordt geproduceerd.
I 5 De onderhavige uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het uitlogen van bodemas, omvattende de I stappen: - het met water wassen van bodemas, die afkomstig is van een afvalverbrandingsinstallatie, voor het onder andere 10 tot een van te voren bepaald niveau verwijderen van uitloogbare zware metalen zoals koper en molybdeen, waarbij H tijdens het wassen een overmaat aan water aan de bodemas wordt toegevoegd; - het zuiveren van het afvalwater afkomstig van het H 15 wassen, omvattende een stap die gebruik maakt van omgekeerde H osmose, waarbij de omgekeerde osmose wordt uitgevoerd in H langsstroom, waarbij de circulatie langs het membraan voor de omgekeerde osmose hoger is, bij voorkeur 10 tot 100 keer dan de flux door het membraan.
20 Door het wassen volgens de onderhavige uitvinding voldoet de bodemas aan de gestelde kwaliteitseisen zodat deze * kan worden gebruikt bij verdere toepassing in bijvoorbeeld de wegenbouw. Door het in langsstroom bedrijven van de omgekeerde osmosestap wordt vervuiling van het membraan door 25 onder andere persipitatie van componenten die oververzadigd H zijn tegengegaan.
H In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm wordt de H omgekeerde osmose bedreven bij een druk van 10-60 bar. Een H dergelijke druk blijkt in de praktijk een voldoende H 30 vermindering van te verwerken afvalwater op te leveren.
H In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm wordt de omgekeerde osmosestap voorafgegaan door een voorbehandeling 3 van het water voor het afvangen van zwevende deeltjes. Hierdoor wordt beschadiging van het membraan voorkomen.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm wordt de voorbehandeling uitgevoerd door ultrafiltratie, waarbij 5 deeltjes groter dan 0,1-0,5 μπ\ door een membraan worden tegengehouden.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm wordt het water voorafgaand aan de omgekeerde osmosestap geconditioneerd door het toevoegen van chemicaliën voor het 10 verlagen van de pH en voor het tegengaan van de vorming van neerslag. Hierdoor wordt het afvalwater van de bodemas, dat gekarakteriseerd wordt door een hoge pH en een hoge concentratie van opgeloste zouten geschikt gemaakt voor omgekeerde osmose.
15 Volgens een verder aspect verschaft de onderhavige uitvinding een inrichting, die geschikt is voor de bovenbeschreven werkwijze.
Verdere voordelen en kenmerken worden behandeld aan de hand van de bijgevoegde figuren, waarin: 20 fig. 1 een stroomschema toont van een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding; fig. 2 een stroomschema toont van een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de 25 uitvinding; fig. 3 een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van een ontslakker toont; en fig. 4 een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een ont s1akke r t oont.
30 Een afvalverbrandingsinstallatie 1 (fig. 1) levert als restproduct AVI-bodemas 2 die in een ontslakker 3 door direct contact met water wordt afgekoeld (fig. 1) en waaruit vervolgens in een slakkenopwerkingsinstallatie (SOI) 4 1022176 I metalen zoals Fe, Cu, Al, Zn en een grove fractie worden I afgescheiden (stroom 6). De fijne fractie 8, omvattende I deeltjes met een grootte van 0-40 mm, zal worden verwerkt in I civiele werken.
5 Figuur 3 toont een voorbeeld van een veelgebruikte I ontslakker, een kettingontslakker 30. Deze omvat een bak 32 waardoor een ketting 34 via rollen 36 wordt geleid voor het opvangen van de bezinksel uit water 38.
I Een verder voorbeeld van een ontslakker is getoond in 10 fig. 4, een ramontslakker 50, waarbij as 40 in het water 52 in een bak 54 gestort wordt. Een ram 56 beweegt door de bak H voor het verwijderen van bezinksel.
I Om de fijne fractie te laten voldoen aan bepaalde I kwaliteitseisen, waarbij met name de concentraties van zware I 15 metalen zoals koper en molybdeen voor problemen kunnen zorgen, wordt de fijne fractie 8 gewassen.
Volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm wordt de I fijne fractie gewassen in een wasinstallatie 12 door het toevoegen van een overmaat aan water (fig. 1). Het wassen kan 20 met een variëteit van apparatuur worden uitgevoerd, echter bij voorkeur door natte zeefstappen, zogenoemde jigs of opstroomwassers. Het extra water dat voor de genoemde wasmethode nodig is, wordt bij voorkeur onderworpen aan een H waterzuiveringsprocédé. De fijne fractie verlaat als stroom H 25 10 de wasinstallatie.
H Afvalwater 14 afkomstig van wasinrichting 12 wordt gezuiverd door toepassing van een omgekeerd osmosemembraan.
Het water wordt in een eerste stap 16 voorbehandeld om zwevende delen, die het omgekeerde osmosemembraan kunnen 30 beschadigen, af te vangen. Geschikte technologieën betreffen onder andere bezinking, centrifuge of filtratie. Bij voorkeur geschiedt de voorbehandeling door middel van ultrafiltratie, waarbij deeltjes met een diameter groter dan 0,1-0,5 pm door I 1022176 een membraan worden tegengehouden. Bij voorkeur is het membraan keramisch en wordt het membraan in langsstroom bedreven. Tevens wordt het membraan bij voorkeur periodiek met perslucht gereinigd.
5 Water dat in contact is geweest met bodemas heeft in veel gevallen een relatief hoge pH-waarde en een relatief hoge concentratie van opgeloste zouten, bijvoorbeeld NaCl, CaCl3, CaSO,, e.d.. Tevens zijn stabiele organische componenten daarin opgelost. Daartoe wordt het afvalwater na de 10 ultrafiltratie geconditioneerd bij 18 voor het veranderen van de pH-waarde tot een waarde die geschikt is voor omgekeerde osmose en voor het tegengaan van de vorming van neerslag.
Bij 20 wordt vervolgens een omgekeerde osmosestap uitgevoerd, die gebruik maakt van een semi-permeabel membraan 15 voor omgekeerde osmose dat wordt bedreven in langsstroom. In de praktijk blijkt het noodzakelijk voor het tegengaan van vervuiling van het membraan door onder andere precipitatie van de componenten die oververzadigd zijn de circulatie langs het membraan hoger te houden, bij voorkeur 10 tot 100 keer 20 hoger, dan de flux door het membraan heen. Het membraan wordt verder bedreven onder een druk van 10-60 bar.
Het permeaat 22 dat afkomstig is van bovengenoemd zuiveringsprocédé heeft een kwaliteit die hoog genoeg is om gebruikt te worden voor het wasproces in wasinrichting 12. De 25 geconcentreerde stroom afvalwater 24, met een concentratie die 2 tot 4 keer groter is, kan verder op de voor de betreffende afvalverbrandingsinstallatie 1 gebruikelijke wijze verder worden verwerkt. Gedacht kan hier bijvoorbeeld worden aan het indampen daarvan in de bestaande 30 afgasreiniging, die een beperkte capaciteit heeft.
Een alternatief voor het bovenbeschreven proces met omgekeerde osmose is het indampen van de initiële stroom afvalwater 14 in een speciaal hiervoor geconstrueerde ’ 1022176 I indampinstallatie. Dit proces is echter kostbaar en gevoelig I voor speling, waarbij een extensieve regeling en een relatief I grote installatie benodigd is die relatief veel energie I verbruikt.
I 5 Volgens een tweede voorkeursuitvoering wordt het I wasproces uitgevoerd in de ontslakker 3 (fig. 2). Het waswater 15 wordt vervolgens naar de voorbehandelingsstap 16 geleid voor het doorlopen van het bovenbeschreven reinigingsproces. Het permeaat 22 wordt teruggeleid naar de I 10 ontslakker 3.
De concentratie van uitgeloogde componenten zoals zware metalen, chloride en natrium in het waswater en in het permeaat is gemeten en weergegeven in de volgende tabel: H 15 Eenheid Gefilterd Permeaat Efficiëntie H waswater
Chloride mg/1 6480 3,4 99,9%
Calcium mg/1 1020 2,47 99,8%
Natrium mg/1 3520 162 95,4% H Molybdeen mg/1 0,31 <0,01 >96,7% 20 Koper mg/1 0,496 <0,01 >98%
Het waswater wordt zodoende op efficiënte wijze gereinigd, waarbij bijvoorbeeld zware metalen verwijderd worden tot een voor het milieu acceptabel niveau.
25 De bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvormen van een werkwijze voor het reinigen van waswater is slechts bedoeld als voorbeeld. De beschermingsomvang wordt bepaald door de strekking van de hiernavolgende conclusies, waarbinnen velerlei modificaties denkbaar zijn.
I 1022176
Claims (7)
1. Werkwijze voor het reinigen van bodemas, I omvattende de stappen: I - het met water wassen van bodemas, die afkomstig is I van een afvalverbrandingsinstallatie, voor het onder andere I 5 tot een van te voren bepaald niveau verwijderen van I uitloogbare zware metalen zoals koper en molybdeen, waarbij tijdens het wassen een overmaat aan water aan de bodemas I wordt toegevoegd; I - het zuiveren van het afvalwater afkomstig van het I 10 wassen, omvattende een stap die gebruik maakt van omgekeerde I osmose, waarbij de omgekeerde osmose wordt uitgevoerd in I langsstroom, waarbij de circulatie langs het membraan voor de I omgekeerde osmose hoger is, bij voorkeur 10 tot 100 keer dan I de flux door het membraan. I 15
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het I membraan voor de omgekeerde osmose wordt bedreven onder een I druk van 10-60 bar.
3. Werkwijze volgens conclusies 1 of 2, waarbij het I afvalwater voorafgaand aan de omgekeerde osmose wordt I 20 voorbehandeld voor het afvangen van zwevende delen door I middel van geëigende technologie zoals bezinking, centrifuge I of filtratie.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de I voorbehandeling plaatsvindt door middel van ultrafiltratie, 25 waarbij deeltjes van 0,1-0,5 μπ\ door een membraan worden tegengehouden.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij het membraan voor de ultrafiltratie een keramisch membraan is, dat in langsstroom wordt bedreven en periodiek met perslucht 30 wordt gereinigd. 1022176
6. Werkwijze volgens één van de conclusies 1-5, I waarbij voorafgaand aan de omgekeerde osmose het afvalwater H wordt geconditioneerd voor het verlagen van de pH en door het toevoegen van chemicaliën die de vorming van neerslag I 5 tegengaan.
7. Inrichting, kennelijk geschikt voor het uitvoeren I van een werkwijze volgens één van de conclusies 1-6. I 10??I76
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1022176A NL1022176C2 (nl) | 2002-12-16 | 2002-12-16 | Werkwijze voor het reinigen van bodemas. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1022176A NL1022176C2 (nl) | 2002-12-16 | 2002-12-16 | Werkwijze voor het reinigen van bodemas. |
| NL1022176 | 2002-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1022176C2 true NL1022176C2 (nl) | 2004-07-01 |
Family
ID=32867022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1022176A NL1022176C2 (nl) | 2002-12-16 | 2002-12-16 | Werkwijze voor het reinigen van bodemas. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1022176C2 (nl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007035101A2 (en) | 2005-09-26 | 2007-03-29 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Composition comprising active charcoal, steel slag and contaminated material and use thereof |
| CN107115768A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-09-01 | 华北电力大学 | 一种以粉煤灰为主要原料的烟气脱水陶瓷膜制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3717506A1 (de) * | 1987-05-23 | 1988-12-01 | Wilms Gmbh | Verfahren zur auswaschung von salzrueckstaenden |
| WO1989011912A1 (en) * | 1988-05-31 | 1989-12-14 | Leo Schwyter Ag | Process and device for cleaning slag from refuse incinerators |
| WO1995001231A1 (de) * | 1993-07-02 | 1995-01-12 | Cognis Gesellschaft Für Bio- Und Umwelttechnologie Mbh | Verbessertes bodenwaschverfahren zur abtrennung von schwermetallverunreinigungen und verwendung ausgewählter säurefester membranen hierzu |
-
2002
- 2002-12-16 NL NL1022176A patent/NL1022176C2/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3717506A1 (de) * | 1987-05-23 | 1988-12-01 | Wilms Gmbh | Verfahren zur auswaschung von salzrueckstaenden |
| WO1989011912A1 (en) * | 1988-05-31 | 1989-12-14 | Leo Schwyter Ag | Process and device for cleaning slag from refuse incinerators |
| WO1995001231A1 (de) * | 1993-07-02 | 1995-01-12 | Cognis Gesellschaft Für Bio- Und Umwelttechnologie Mbh | Verbessertes bodenwaschverfahren zur abtrennung von schwermetallverunreinigungen und verwendung ausgewählter säurefester membranen hierzu |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HUANG Y-C ET AL: "SEPARATION OF HEAVY METALS FROM INDUSTRIAL WASTE STREAMS BY MEMBRANE SEPARATION TECHNOLOGY", WASTE MANAGEMENT, ELSEVIER, NEW YORK, NY, US, vol. 13, no. 5/7, 1993, pages 481 - 501, XP000415216, ISSN: 0956-053X * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007035101A2 (en) | 2005-09-26 | 2007-03-29 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Composition comprising active charcoal, steel slag and contaminated material and use thereof |
| CN107115768A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-09-01 | 华北电力大学 | 一种以粉煤灰为主要原料的烟气脱水陶瓷膜制备方法 |
| CN107115768B (zh) * | 2017-04-25 | 2021-02-12 | 华北电力大学 | 一种以粉煤灰为主要原料的烟气脱水陶瓷膜制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5128068A (en) | Method and apparatus for cleaning contaminated particulate material | |
| CN101296868B (zh) | 从排水中除去金属的方法及除去装置 | |
| US5268128A (en) | Method and apparatus for cleaning contaminated particulate material | |
| JP5376683B2 (ja) | カルシウムスケールの防止方法 | |
| JP4958171B2 (ja) | 排水処理方法 | |
| JP4583065B2 (ja) | 工業的に有用な無機材料の回収方法 | |
| JP5709199B2 (ja) | 焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置 | |
| JP5267355B2 (ja) | 排水からのタリウムの除去回収方法及び除去回収装置 | |
| NL1022176C2 (nl) | Werkwijze voor het reinigen van bodemas. | |
| JP4734195B2 (ja) | 残骨灰の無害化方法 | |
| JP2008230921A (ja) | 溶融スラグの水砕処理方法とその装置 | |
| WO2001044115B1 (en) | Waste water treatment system | |
| JP5904123B2 (ja) | 混合材料の洗浄分別方法および洗浄分別装置 | |
| JPH05305279A (ja) | 焼却炉から排出される灰等の脱塩処理方法及び処理装置 | |
| CN211847562U (zh) | 切削液废水处理装置 | |
| JP6394306B2 (ja) | 膜の洗浄方法、及び塩素含有廃棄物の処理方法 | |
| JP3485450B2 (ja) | 資源回収型埋立処分方法 | |
| JP4033671B2 (ja) | 貯炭場濁水浄化装置および貯炭場濁水の浄化方法 | |
| FR2720010A1 (fr) | Perfectionnement aux procédés d'épuration des fumées et aux procédés de traitement des résidus d'épuration des fumées et des résidus du processus industriel émettant ces fumées. | |
| JP4471467B2 (ja) | 燃焼排ガス処理残渣の処理方法及び処理装置 | |
| JP5875142B2 (ja) | カルシウムスケール防止装置及び防止方法 | |
| JPH08240310A (ja) | 溶融炉排ガスの処理装置 | |
| JP3848789B2 (ja) | 灰溶融炉排ガス処理用スクラバ排水の排水処理装置 | |
| JP2003080299A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| JP2001079508A (ja) | 廃棄物の洗浄処理設備および洗浄方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20180101 |