NL1007727C2

NL1007727C2 - Spoelvloeistofreinigingsinrichting voor het reinigen van althans een deel van een melkmachine.

Info

Publication number: NL1007727C2
Application number: NL1007727A
Authority: NL
Inventors: Karel Van Den Berg; Rudolf Edward Van Der Laan
Original assignee: Maasland Nv
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 1999-06-09
Also published as: DE69809394D1; AU1512099A; JP2001511020A; DE69809394T2; CA2278637A1; EP0961541B2; EP0961541A1; US6267077B1; AU731973B2; DK0961541T3; EP0961541B1; DE69809394T3; NZ337415A; WO1999029162A1; ATE227505T1; DK0961541T4

Description

SPOELVLOEISTOFREINIGINGSINRICHTING VOOR HET REINIGEN VAN ALTHANS EEN DEEL VAN EEN MELKMACHINE

De uitvinding heeft betrekking op een spoelvloei-stofreinigingsinrichting voor het reinigen van althans een 5 deel van één of meer onderdelen van één of meer melkmachines voor het melken van dieren, waarbij de spoelvloeistofreinigingsinrichting is voorzien van een spoelvloeistofreservoir met daarop aangesloten een spoelvloeistoftoevoerleiding waarin een eerste afsluiter is opgenomen.

10 Een dergelijke spoelvloeistofreinigingsinrichting is bekend.

Bij dergelijke spoelvloeistofreinigingsinrichtingen wordt meestal in het spoelvloeistofreservoir een toevoegmiddel, zoals bijvoorbeeld een base of een zuur, aan de spoel-15 vloeistof toegevoegd. Met deze oplossing worden delen van de melkmachine gereinigd. Nadat een deel van de machine met een dergelijke oplossing is gereinigd, wordt dit deel meestal nagespoeld met spoelvloeistof waarin geen toevoegmiddelen zijn opgelost. Hiertoe wordt het spoelvloeistofreservoir 20 opnieuw gevuld, waarna het naspoelen kan beginnen. Het opnieuw vullen van het spoelvloeistofreservoir is een tijdrovende aangelegenheid, terwijl het spoelvloeistofreservoir zelf moeilijk te reinigen is.

De uitvinding heeft tot doel bovengenoemde nadelen 25 te voorkomen of althans tot een minimum te beperken.

Overeenkomstig de uitvinding wordt dit bereikt doordat op de spoelvloeistoftoevoerleiding tussen de eerste afsluiter en het spoelvloeistofreservoir een eerste spoel-vloeistofafvoerleiding is aangesloten waarin een tweede 30 afsluiter is opgenomen, terwijl de spoelvloeistofreinigings-inrichting verder is voorzien van een eerste doseerinrichting voor het toevoegen van een toevoegmiddel, zoals bijvoorbeeld reinigings- en/of desinfecteervloeistof, aan de vloeistof die is aangevoerd via de spoelvloeistoftoevoerleiding en waarbij 35 het toevoegmiddel in de spoelvloeistoftoevoerleiding, bij voorkeur tussen het reservoir en de eerste afsluiter, en/of in de eerste spoelvloeistofafvoerleiding wordt toegevoegd. Het zal duidelijk zijn, dat het toevoegmiddel ook vóór de 1007727® 2 eerste afsluiter in de spoelvloeistofafvoerleiding kan worden ingebracht. Door rechtstreeks in de spoelvloeistofafvoerleiding het toevoegmiddel aan de spoelvloeistof toe te voegen wordt voorkomen dat het spoelvloeistofreservoir in aanraking 5 komt met het toevoegmiddel. Volgens weer een ander kenmerk van de uitvinding is in de spoelvloeistoftoevoerleiding, tussen het spoelvloeistofreservoir en de plaats waar de eerste spoelvloeistofafvoerleiding op de spoelvloeistoftoevoerleiding is aangesloten, een derde afsluiter opgenomen. 10 Deze derde afsluiter maakt het mogelijk het spoelvloeistofreservoir af te sluiten ten opzichte van de rest van de leidingen, zodat bijvoorbeeld de spoelvloeistof in het reservoir kan worden opgenomen ten behoeve van bijvoorbeeld hittereini-ging, terwijl via de spoelvloeistoftoevoerleiding andere 15 delen van de melkmachine met spoelvloeistof kunnen worden gereinigd. Om het spoelvloeistofreservoir te reinigen, bijvoorbeeld ontkalken, is het echter wel mogelijk met behulp van de doseerinrichting een toevoegmiddel aan de spoelvloeistof toe te voegen die in het spoelvloeistofreservoir terecht 2 0 komt.

Volgens een kenmerk van de uitvinding wordt het toevoegmiddel toegevoegd op de plaats waar de eerste spoelvloeistofafvoerleiding op de spoelvloeistoftoevoerleiding is aangesloten. Door in dit kruispunt het toevoegmiddel toe te 25 voegen is slechts één aansluiting tussen de doseerinrichting en de spoelvloeistofleidingen nodig, daar gebruik gemaakt kan worden van de stromingsrichting van de spoelvloeistof om het toevoegmiddel, hetzij naar het spoelvloeistofreservoir te transporteren, hetzij af te voeren via de verdere spoelvloei-30 stofafvoerleiding.

Volgens weer een ander kenmerk van de uitvinding zijn de eerste en de tweede afsluiter geïntegreerd in een zogenaamde driewegkraan. In het geval dat een driewegkraan wordt toegepast is volgens een kenmerk van de uitvinding, 35 gezien in de stromingsrichting van de via de spoelvloeistoftoevoerleiding aangevoerde vloeistof, vóór de driewegkraan een verbinding tussen de spoelvloeistoftoevoerleiding en de eerste spoelvloeistofafvoerleiding aangebracht met daarin 100772?“* 3 opgenomen een verdere afsluiter.

Volgens een kenmerk van de uitvinding vertakt de eerste spoelvloeistofafvoerleiding zich in ten minste één verdere spoelvloeistofafvoerleiding waarin een afsluiter is 5 opgenomen. Deze vertakking maakt het mogelijk om andere onderdelen van de melkmachine in verbinding met de spoel-vloeistofreinigingsinrichting te brengen om gereinigd te worden. Volgens weer een ander kenmerk van de uitvinding is in ten minste één spoelvloeistofafvoerleiding een buffer-10 spoelvloeistofreservoir opgenomen. Volgens een nader kenmerk van de uitvinding is op het bufferspoelvloeistofreservoir een drukleiding, bij voorkeur een persluchtdrukleiding, aangesloten met behulp waarvan de vloeistof in het bufferspoelvloeistof reservoir op druk kan worden gebracht. Op deze wijze 15 kunnen met een hogere druk bepaalde onderdelen van de melkmachine worden gereinigd. In een voorkeursuitvoering overeenkomstig de uitvinding is in het bufferspoelvloeistofreservoir en/of in de spoelvloeistoftoevoerleiding en/of het spoelvloeistof reservoir een sensor aangebracht met behulp waarvan 20 de concentratie van het toevoegmiddel in de spoelvloeistof kan worden bepaald. Op deze wijze kan spoelvloeistof worden aangemaakt met de juiste concentratie van het toevoegmiddel, zodat een optimale reiniging en/of desinfectie van onderdelen van de melkmachine kan plaatsvinden. Teneinde te voorkomen 25 dat het op druk brengen van de vloeistof in het bufferspoel-vloeistofreservoir invloed heeft op het spoelvloeistofcircuit is boven het bufferspoelvloeistofreservoir in de spoelvloeistof afvoerleiding een terugslagventiel aangebracht. Om te voorkomen dat verontreinigingen in de spoelvloeistof terecht 30 komen is volgens een kenmerk van de uitvinding in de spoelvloeistof afvoerleiding een filter opgenomen.

Volgens een kenmerk van de uitvinding is het mogelijk op de verdere spoelvloeistoftoevoerleiding ten minste één melkrobot voor het automatisch aankoppelen van 35 melkbekers op een te melken dier, aan te sluiten en/of een reinigingsinrichting voor het reinigen van reinigingsorganen met behulp waarvan de spenen en/of de uier van een te melken dier worden gereinigd, en/of een verdere reinigingsinrichting 1007??7^ 4 met behulp waarvan althans een deel van de robotarm wordt gereinigd.

Teneinde de spoelvloeistof, zoals bijvoorbeeld water, voor te verwarmen, is in de spoelvloeistoftoevoer-5 leiding een warmtewisselaar opgenomen. Met de warmtewisselaar kan bijvoorbeeld de warmte die vrijkomt tijdens het koelen van de melk worden benut om de spoelvloeistof op te warmen. Volgens een voorkeursuitvoering overeenkomstig de uitvinding is in de spoelvloeistoftoevoerleiding een beveiligingsinrich-10 ting opgenomen die moet voorkomen dat spoelvloeistof in de tegengestelde richting dan naar het spoelvloeistofreservoir toe in de spoelvloeistoftoevoerleiding stroomt. Op deze wijze kan worden voorkomen dat de waterleiding wordt verontreinigd met spoelvloeistof waaraan toevoegmiddelen zijn toegevoegd.

15 De uitvinding heeft verder betrekking op een melkmachine die is voorzien van een spoelvloeistofreinigings-inrichting, zoals hierboven is beschreven.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze die kan worden toegepast in de inrichting zoals 20 boven beschreven, waarbij via een spoelvloeistoftoevoerleiding spoelvloeistof aan een spoelvloeistofreservoir wordt toegevoerd en waarbij de spoelvloeistof naar keuze kan worden opgewarmd, waarna naar keuze aan een deel of aan alle spoelvloeistof in een op het spoelvloeistofreservoir aangesloten 25 spoelvloeistofafvoerleiding, via een doseerinrichting toe-voegmiddel, zoals bijvoorbeeld een zuur of een base, aan de spoelvloeistof wordt toegevoegd, waarna met behulp van de spoelvloeistof althans een deel van de melkinstallatie wordt gereinigd.

30 De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het reinigen van althans een deel van de melkmachine, waarbij via een spoelvloeistoftoevoerleiding spoelvloeistof aan een spoelvloeistofreservoir wordt toegevoerd en waarbij de spoelvloeistof naar keuze kan worden 35 opgewarmd, waarna naar keuze aan een deel of aan alle spoelvloeistof in een op het spoelvloeistofreservoir aangesloten spoelvloeistofafvoerleiding, via een doseerinrichting toe-voegmiddel, zoals bijvoorbeeld een zuur of een loog, aan de l 1007727f 5 spoelvloeistof wordt toegevoegd. De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze waarbij met behulp van de doseer-inrichting een toevoegmiddel, zoals een zuur, aan de spoelvloeistof toevoerleiding wordt toegevoegd. Dit laatste maakt 5 het mogelijk om bijvoorbeeld het spoelvloeistofreservoir te ontkalken.

Volgens een verder kenmerk van de uitvinding zijn alle kleppen, afsluiters en/of beveiligingsinrichtingen, en/of de doseerinrichting, computergestuurd.

10 De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van een bijgaande figuur, waarbij

Figuur 1 een schematische opstelling toont van een spoelvloeistofreinigingsinrichting overeenkomstig de uitvinding.

15 Figuur 1 toont een schematisch opstelling van een spoelvloeistofreinigingsinrichting 1 die een spoelvloeistof-reservoir 2 omvat waarop een spoelvloeistoftoevoerleiding 3 is aangesloten. De spoelvloeistoftoevoerleiding 3 kan op zich zijn aangesloten op het waterleidingnet. In de spoelvloei-20 stoftoevoerleiding is een beveiligingsinrichting 4 opgenomen die moet voorkomen dat spoelvloeistof in de tegengestelde richting dan naar het spoelvloeistof reservoir 2 toe in de spoelvloeistoftoevoerleiding 3 stroomt. In de spoelvloeistoftoevoerleiding 3 is verder een warmtewisselaar 5 opgenomen 25 met behulp waarvan de spoelvloeistof kan worden opgewarmd. De warmtewisselaar 5 kan daarbij gebruikmaken van de warmte die vrijkomt tijdens het koelen van de melk. In het spoelvloeistof reservoir 2 is verder een verwarmingselement 6 opgenomen met behulp waarvan de spoelvloeistof die zich in het reser-30 voir 2 bevindt kan worden opgewarmd. De opgewarmde spoelvloeistof kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor een op zich bekende hittereiniging.

In de spoelvloeistoftoevoerleiding 3 is verder een eerste afsluiter 7 opgenomen. Op de spoelvloeistoftoevoerlei-35 ding 3 is verder een eerste spoelvloeistofafvoerleiding 8 aangesloten waarin een tweede afsluiter 9 is opgenomen. Tussen de eerste afsluiter 7 en het spoelvloeistofreservoir 2 1007727-:1 6 is in de spoelvloeistoftoevoerleiding 3 een derde afsluiter 10 opgenomen. Op de plaats waar de eerste spoelvloeistofaf-voerleiding 8 op de spoelvloeistoftoevoerleiding 3 is aangesloten, is een verdere spoelvloeistofleiding 11 aangesloten, 5 die zich vertakt in twee leidingen 12 die elk zijn voorzien van een vierde afsluiter 13. Aan het uiteinde van de leidingen 12 bevinden zich aansluitelementen 14, die op melkbekers 15 van een overigens niet weergegeven melkmachine kunnen worden aangesloten. Via de aansluitelementen 14 kan spoel-10 vloeistof aan de melkbekers 15 en de daarmede verbonden melkleidingen worden toegevoerd. Het zal duidelijk zijn dat aan de andere leiding 12 eveneens een melkstel kan worden gekoppeld, terwijl het tevens mogelijk is dat nog meerdere leidingen 12 zich aftakken van de verdere spoelvloeistoflei-15 ding 11 om nog andere delen van de melkinstallatie te reinigen. Op het kruispunt 16 waar de eerste spoelvloeistofafvoer-leiding 8 en de verdere spoelvloeistofafvoerleidingen 11 op de spoelvloeistoftoevoerleiding 3 zijn aangesloten, is eveneens een verdere leiding 17 aangesloten van een doseerin-20 richting 8 met behulp waarvan toevoegmiddel, zoals een base of een zuur, aan de spoelvloeistof kan worden toegevoerd. De doseerinrichting 18 omvat een computergestuurde doseereenheid 19. In de eerste spoelvloeistofafvoerleiding 8 is een filter 20 en een terugslagklep 21 opgenomen, alsmede een buffer-25 spoelvloeistofreservoir 22. Het bufferspoelvloeistofreservoir omvat een toevoerleiding 23 waarlangs toevoegmiddelen aan het bufferspoelvloeistofreservoir 22 kunnen worden toegevoerd. De toevoerleiding 23 kan worden afgesloten met behulp van een vijfde afsluiter 24. Op de toevoerleiding 23 kan eenzelfde 30 doseerinrichting als de doseerinrichting 18 zijn aangesloten. Op het bufferspoelvloeistofreservoir 22 is verder een persleiding 25 aangesloten met behulp waarvan het bufferspoel-vloeistofreservoir 22 en een zich hierin bevindende spoelvloeistof op druk kan worden gebracht. Het bufferspoelvloei-35 stofreservoir 22 is verder voorzien van een bufferspoelvloei-stofafvoerleiding 26 die zich in het onderhavige uitvoerings-voorbeeld vertakt in twee verdere leidingen 27. Het zal duidelijk zijn dat het aantal verdere leidingen 27 afhanke- - _ «ίΊ t u ü i i *- i 7 lijk is van het aantal onderdelen van de melkmachine dat moet worden gereinigd. Elk van de verdere leidingen 27 is voorzien van een zesde afsluiter 28. Aan het uiteinde van de verdere leidingen 27 bevindt zich een reinigingsinrichting 29 met 5 behulp waarvan een onderdeel van de melkmachine met spoel-vloeistof kan worden gereinigd. In het onderhavige uitvoe-ringsvoorbeeld omvat de reinigingsinrichting 29 een sproeikop 30. In het ene geval wordt met de reinigingsinrichting 29 een reinigingsorgaan 31 gereinigd dat geschikt is om de spenen 10 van het dier te reinigen, terwijl met het andere reinigingsorgaan een deel van een robotarm 32 van een overigens niet geheel weergegeven melkrobot wordt gereinigd.

De spoelvloeistofreinigingsinrichting 1 werkt als volgt: 15 Via de spoelvloeistoftoevoerleiding 3 wordt water aan het reservoir 2 toegevoerd. Met behulp van overigens niet weergegeven vloeistofniveausensoren kan de hoeveelheid water in het reservoir 2 worden bepaald. Nadat er voldoende water in het spoelvloeistofreservoir 2 is toegevoerd wordt het 20 water opgewarmd met behulp van de verwarmingselementen 6. De watertemperatuur is afhankelijk van het soort reinigingsproces dat wordt toepast. In het geval dat er hittereiniging wordt toegepast zal de watertemperatuur meer dan 70° zijn. Tijdens het opwarmen van de spoelvloeistof in het spoelvloei-25 stofreservoir 2 kunnen andere delen van de melkinstallatie via de spoelvloeistoftoevoerleiding 3 met spoelvloeistof worden gereinigd, afhankelijk van welke afsluiters gesloten en geopend zijn. Voorts is het ook mogelijk om tijdens het reinigen via de doseerinrichting 8 proportioneel een toevoeg-30 middel, zoals bijvoorbeeld chloor, zuur, loog, etc. aan het spoelvloeistof worden toe te voeren. In het bufferspoelvloei-stofreservoir 22 kan eveneens een toevoegmiddel, zoals bijvoorbeeld natriumhypochloriet worden toegevoerd via de toevoerleiding 23. Dit mengsel kan op druk worden gebracht 35 via de persluchtleiding 25. Via de verdere leidingen 27 en de sproeikoppen 30 is het mogelijk het reinigingsorgaan 31 en de robotarm 32 met een hoge druk te reinigen, c.q. te desinfecteren .

< π - ·· I' ·=ί U ƒ · .... '

Claims

1. Spoelvloeistofreinigingsinrichting (1) voor het reinigen van althans een deel van één of meer onderdelen (15; 31; 32) van één of meer melkmachines voor het melken van 5 dieren, waarbij de spoelvloeistofreinigingsinrichting (1) is voorzien van een spoelvloeistofreservoir (2) met daarop aangesloten een spoelvloeistoftoevoerleiding (3) waarin een eerste afsluiter (7) is opgenomen, met het kenmerk, dat op de spoelvloeistoftoevoerleiding (3), tussen de eerste afsluiter 10 (7) en het spoelvloeistofreservoir (2), een eerste spoel- vloeistofafvoerleiding (8) is aangesloten waarin een tweede afsluiter (9) is opgenomen, terwijl de spoelvloeistofreini-gingsinrichting (1) verder is voorzien van een eerste doseer-inrichting (18) voor het toevoegen van een toevoegmiddel, 15 zoals bijvoorbeeld reinigings- en/of desinfecteervloeistof, aan de spoelvloeistof die is aangevoerd via de spoelvloeistoftoevoerleiding (3) en waarbij het toevoegmiddel in de spoelvloeistoftoevoerleiding (3), bij voorkeur tussen het reservoir (2) en de eerste afsluiter (7), en/of in de eerste 20 spoelvloeistofafvoerleiding (8), wordt toegevoegd.

2. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in de spoelvloeistoftoevoerleiding (3), tussen het spoelvloeistofreservoir (2) en de plaats waar de eerste spoelvloeistofafvoerleiding (9) op de 25 spoelvloeistoftoevoerleiding (3) is aangesloten een derde afsluiter (10) is opgenomen.

3. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens conclu sie 1 of 2, met het kenmerk, dat het toevoegmiddel wordt toegevoegd op de plaats (16) waar de eerste spoelvloeistofaf- 30 voerleiding (8) op de spoelvloeistoftoevoerleiding (3) is aangesloten.

4. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens conclu sie 1, met het kenmerk, dat de eerste en de tweede afsluiter (7, 9) zijn geïntegreerd in een driewegkraan.

5. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens conclu sie 4, met het kenmerk, dat, gezien in de stromingsrichting van de via de spoelvloeistoftoevoerleiding (3) aangevoerde 1007727? vloeistof, vóór de driewegkraan een verbinding tussen de spoelvloeistoftoevoerleiding (3) en de eerste spoelvloeistof-afvoerleiding (8) is aangebracht met daarin opgenomen een verdere afsluiter.

6. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de eerste spoelvloeistof af voerleiding (8) zich vertakt in ten minste één verdere spoelvloeistofafvoerleiding (11) waarin een afsluiter (13) is opgenomen.

7. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat in ten minste één spoelvloeistofafvoerleiding (8; 11) een bufferspoelvloeistof-reservoir (22) is opgenomen.

8. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens conclu- 15 sie 7, met het kenmerk, dat op het bufferspoelvloeistofreservoir (22) een drukleiding (25), bij voorkeur een perslucht-drukleiding, is aangesloten met behulp waarvan de vloeistof in het bufferspoelvloeistofreservoir (22) op druk kan worden gebracht.

9. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat in het bufferspoelvloeistof reservoir (22) en/of in de spoelvloeistoftoevoerleiding (3) en/of het spoelvloeistofreservoir (2) een sensor is aangebracht met behulp waarvan de concentratie van 25 het toevoegmiddel in de spoelvloeistof kan worden bepaald.

10. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens conclusie 7, 8 of 9, met het kenmerk, dat boven het buf ferspoel vloeistof reservoir (22) in de spoelvloeistofafvoerleiding (8) een terugslagventiel (21) is aangebracht.

11. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat in de spoelvloeistofafvoerleiding (8) een filter (20) is opgenomen.

12. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat op de verdere 35 spoelvloeistofafvoerleidingen (11) ten minste één melkrobot voor het automatisch aankoppelen van melkbekers op een te melken dier is aan te sluiten en/of een reinigingsinrichting (29) voor het reinigen van reinigingsorganen (31) met behulp 10 077 27 ü A waarvan de spenen en/of de uier van een te melken dier worden gereinigd en/of een verdere reinigingsinrichting (29) met behulp waarvan althans een deel van de robotarm (32) wordt gereinigd.

13. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat in de spoelvloeistof toevoerleiding (3) een warmtewisselaar (5) is opgenomen.

14. Spoelvloeistofreinigingsinrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat in de spoelvloei- 10 stoftoevoerleiding (3) een beveiligingsinrichting (4) is opgenomen die moet voorkomen dat spoelvloeistof in de tegengestelde richting dan naar het spoelvloeistofreservoir (2) toe in de spoelvloeistoftoevoerleiding (3) stroomt.

15. Melkmachine voorzien van een spoelvloeistofreini-15 gingsinrichting (1) volgens een der conclusies 1-14.

16. Werkwijze die kan worden toegepast in de inrichting en/of de melkmachine volgens een der conclusies 1 - 15, waarbij via een spoelvloeistoftoevoerleiding (3) spoelvloeistof aan een spoelvloeistofreservoir (2) wordt toegevoerd en 20 waarbij de spoelvloeistof naar keuze kan worden opgewarmd, waarna naar keuze aan een deel of aan alle spoelvloeistof in een op het spoelvloeistofreservoir (2) aangesloten spoelvloeistof afvoerleiding (8; 11), via een doseerinrichting (18) toevoegmiddel, zoals bijvoorbeeld een zuur of een base, aan 25 de spoelvloeistof wordt toegevoegd, waarna met behulp van de spoelvloeistof althans een deel van een melkinstallatie wordt gereinigd.

17. Werkwijze voor het reinigen van althans een deel van een melkinrichting waarbij via een spoelvloeistoftoevoer- 30 leiding (3) spoelvloeistof aan een spoelvloeistofreservoir (2) wordt toegevoerd en waarbij de spoelvloeistof naar keuze kan worden opgewarmd, waarna naar keuze aan een deel of alle spoelvloeistof in een op het spoelvloeistofreservoir (2) aangesloten spoelvloeistofafvoerleiding (8; 11) via een 35 doseerinrichting (18) toevoegmiddel, zoals bijvoorbeeld een zuur of een base, aan de spoelvloeistof wordt toegevoegd.

18. Werkwijze volgens conclusie 16 of 17, met het kenmerk, dat met behulp van de doseerinrichting (18) een '0 2 77 toevoegmiddel, zoals een zuur, aan de spoelvloeistoftoevoer- leiding (3) wordt toegevoegd. <007 ? * 7