NL1002344C2 - Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel. - Google Patents

Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel. Download PDF

Info

Publication number
NL1002344C2
NL1002344C2 NL1002344A NL1002344A NL1002344C2 NL 1002344 C2 NL1002344 C2 NL 1002344C2 NL 1002344 A NL1002344 A NL 1002344A NL 1002344 A NL1002344 A NL 1002344A NL 1002344 C2 NL1002344 C2 NL 1002344C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
granulate
granules
water
mixture
polymer
Prior art date
Application number
NL1002344A
Other languages
English (en)
Inventor
Joseph Petronella Friederichs
Antonius Johannes Fran Courage
Original Assignee
Dsm Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL1002344A priority Critical patent/NL1002344C2/nl
Application filed by Dsm Nv filed Critical Dsm Nv
Priority to EP97902747A priority patent/EP0881942B1/en
Priority to EP99203387A priority patent/EP0968762B1/en
Priority to JP09529639A priority patent/JP2000512610A/ja
Priority to AU16763/97A priority patent/AU709073B2/en
Priority to IL12572297A priority patent/IL125722A/en
Priority to AT99203387T priority patent/ATE251493T1/de
Priority to NZ331384A priority patent/NZ331384A/en
Priority to TR1998/01578T priority patent/TR199801578T2/xx
Priority to CN97193783A priority patent/CN1106877C/zh
Priority to DE69725472T priority patent/DE69725472D1/de
Priority to BR9707858A priority patent/BR9707858A/pt
Priority to DE69701730T priority patent/DE69701730T2/de
Priority to PCT/NL1997/000059 priority patent/WO1997033685A1/en
Priority to KR1019980706366A priority patent/KR19990082627A/ko
Priority to ES97902747T priority patent/ES2146079T3/es
Priority to AT97902747T priority patent/ATE191862T1/de
Priority to CA002246454A priority patent/CA2246454A1/en
Priority to PL97328584A priority patent/PL328584A1/xx
Publication of NL1002344C2 publication Critical patent/NL1002344C2/nl
Application granted granted Critical
Priority to US09/130,469 priority patent/US6503319B1/en
Priority to NO983720A priority patent/NO983720D0/no
Priority to GR20000401616T priority patent/GR3033931T3/el

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
    • C04B20/1029—Macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0053—Water-soluble polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
    • Y10S106/07—Asphalt binders in coating compositions

Description

5 - 1 -
GRANULAAT DAT ANORGANISCHE KORRELS BEVAT EN WERKWIJZEN VOOR DE BEREIDING VAN HET GRANULAAT EN EEN MORTEL
De uitvinding hee£t betrekking op een granulaat dat anorganische korrels, bevat.
Er bestaat een behoefte om aan betonmortel 10 een fractie zeer fijne anorganische korrels toe te voegen. Hierdoor kan het totale gehalte aan vulstoffen dat beton bevat toenemen en verbeteren de mechanische eigenschappen van het beton dat uit de mortel wordt gevormd.
15 De bereiding van een dergelijke betonmortel op commerciële schaal is zeer problematisch, omdat een massa van zeer fijne anorganische korrels, bijvoorbeeld zeer fijn zand, nauwelijks gehanteerd kan worden. Het zeer fijne zand stuift tijdens overstorten en levert 20 daarbij gevaar voor de gezondheid. Verder is het zeer fijne zand zeer cohesief, zodat het klontert en in de trechter van een voorraadvat brugvorming veroorzaakt, waarna het zand niet door de trechter kan stromen.
De uitvinding beoogt dit probleem op te 25 lossen, zodat de bereiding van een betonmortel die een fractie zeer fijne anorganische korrels bevat op commerciële schaal goed mogelijk wordt.
Dit doel wordt bereikt door het verschaffen van een granulaat dat anorganische korrels bevat, welke 30 korrels met behulp van een wateroplosbaar polymeer gebonden zijn tot het granulaat en waarbij ten minste 95 gew.% van de korrels een diameter tussen 2 en 130 j/m bezit.
Een dergelijk granulaat is goed hanteerbaar, 35 stuift niet en stroomt gemakkelijk door een trechter. Verder kan de betonmortel die de anorganische korrels bevat eenvoudig met behulp van de bekende werkwijzen en 100234ft - 2 - de bekende apparatuur worden bereid, omdat het polymeer dat het granulaat bevat oplost in het water van de mortel.
Voorbeelden van geschikt materiaal waar de 5 anorganische korrels uit kunnen bestaan zijn vliegas, kwarts en zand. Bij voorkeur wordt zand gebruikt.
Voorbeelden van wateroplosbare polymeren die kunnen worden gebruikt zijn polyvinylalcohol, polyacrylzuur, polymethacrylzuur, polyvinylacetaat, 10 copolymeren die monomeereenheden van vinylalcohol, acrylzuur, maleïnezuuranhydride en vinylacetaatcellulose bevatten alsmede zouten van voornoemde polymeren en copolymeren.
Zeer goede resultaten worden verkregen indien 15 als wateroplosbaar polymeer het zout van een polymeer wordt gebruikt dat styreen- en maleïnezuuranhydr idemonomer eenheden bevat (SMA-polymeer). Hierdoor wordt bereikt dat de anorganische korrels in het granulaat een goede samenhang bezitten, zodat 20 bijvoorbeeld bij het overstorten van het granulaat het granulaat niet verbrokkelt en uit het granulaat niet opnieuw de anorganische korrels vrijkomen. Verder zijn de mechanische eigenschappen, met name de buigsterkte en de schokbestendigheid, van het beton dat uit de 25 mortel wordt gevormd door het gebruik van het SMA-polymeer nog verder verbeterd.
Bij voorkeur wordt het natrium- of kaliumzout van het SMA-polymeer gebruikt, omdat dit zout van het SMA-polymeer in hoge concentratie en snel in water 30 oplosbaar is. Verder kan het zout van het SMA-polymeer eenvoudig worden bereid door het polymeer, bij voorkeur in poedervorm, bijvoorbeeld bij een temperatuur van 20-95°C, bij voorkeur bij een temperatuur van 70-95°C samen te voegen met een oplossing van natrium- of 35 kaliumhydroxide en vervolgens het zo verkregen mengsel te roeren tot het polymeer in de vorm van het zout is opgelost.
1 o ' ;; i * - 3 -
Het SMA-polymeer kan met behulp van een van de bekende weekwijzen worden bereid, zoals bijvoorbeeld is beschreven in Hanson and Zimmerman, Ind. Eng. Chem. Vol. 49, nr. 11 (1957) p. 1803-1807.
5 Het SMA-polymeer bevat bijvoorbeeld 10 - 50 mol.% maleinezuuranhydridemonomeereenheden. Bij voorkeur bevat het SMA-copolymeer 15 - 45 mol.%, nog meer bij voorkeur 20-40 mol.% maleinezuuranhydridemonomeer eenheden. Naast styreen- en maleinezuur-1C anhydridemonomeereenheden kan het SMA-polymeer monomeereenheden bevatten van bijvoorbeeld acrylzuur, methacrylzuur, een ester van deze zuren, acrylonitril, a-methylstyreen enzovoort. Door de aanwezigheid van acrylzuur en methacrylzuur wordt, vooral bij een 15 relatief laag gehalte maleinezuuranhydridemonomeer eenheden, de wateroplosbaarheid van het SMA-polymeer verbeterd.
De intrinsieke viscositeit van het SMA-polymeer bedraagt bijvoorbeeld 0,2 - 0,8 dl/g. Bij 20 voorkeur bedraagt de intrinsieke viscositeit 0,3 - 0,6 dl/g.
Bij voorkeur bestaat het SMA-polymeer uit 20-40 mol.% maleinezuuranhydridemonomeereenheden en 80-60 mol.% styreenmonomeereenheden en bedraagt de 25 intrinsieke viscositeit 0,3 - 0,6 dl/g. Door het gebruik van dit SMA-polymeer kan een zeer homogeen granulaat worden bereid en bezit het granulaat een goede samenhang terwijl het polymeer snel oplost in het water dat de mortel bevat.
30 Het granulaat wordt bij voorkeur bereid door het wateroplosbaar polymeer te mengen met water en de anorganische korrels, bijvoorbeeld in een mengverhouding van 1-4,5 delen wateroplosbaar polymeer, 10-30 delen water en 100 delen anorganische korrels, 35 vervolgens het aldus verkregen mengsel te drogen, bijvoorbeeld door het mengsel te verhitten tot een temperatuur van 60-90°C in een oven en het droge 1002344 - 4 - mengsel te malen tot het granulaat. Het is bi jvc-w^eeid ook mogelijk het mengsel te drogen in een rotatie-oven, waarbij tijdens het drogen direct het granulaat ontstaan.
5 Nog meer bij voorkeur wordt het granulaat volgens de uitvinding bereid door grof zand te malen tot het fijne zand, dat daarna wordt gebruikt voor het uitvoeren van bovenstaande werkwijze. Dit heeft als voordelen dat er na het malen slechts een zeer gering 10 aantal handelingen behoeven te worden verricht met het fijne zand als zodanig en dat het zand niet met behulp van ingewikkelde technieken uit de natuur behoeft te worden gewonnen.
Het granulaat kan verschillende vormen en 15 afmetingen bezitten. Bij voorkeur bezit het granulaat een gemiddelde korreldiameter van 3-10 mm.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een betonmortel die de anorganische korrels, bij voorkeur zandkorrels, met een diameter van 2-130 /im en 20 het wateroplosbaar polymeer bevat.
Verder bevat de betonmortel de voor betonmortel gebruikelijk overige componenten zoals bijvoorbeeld cement, grof zand, grind en eventueel gebruikelijke toevoegingen, zoals bijvoorbeeld 25 versneller, kleurstoffen e.d. De samenstelling en de bereiding van betonmortel is bijvoorbeeld beschreven in Fiber Reinforced cements and concretes (1989), ISBN 1-85166-415-7 en Structurally chemically stable polymer concretes (1971), ISBN 0-7065-1137-9.
30 Het granulaat volgens de uitvinding kan over het algemeen in elke bekende betonmortel worden toegepast.
Goede resultaten worden bereikt indien aan 1 ton betonmortel 20-150 kg. van het granulaat worden 35 toegevoegd.
Bij voorkeur wordt de betonmortel bereid door een mengsel te bereiden van water, de granulaatkorrels 1 0 0 2 3 4 * - 5 - en al q£ niet één of meer van de overige componenten van de betonmortel, waarna het mengsel wordt geroerd tot het wateroplosbaar polymeer is opgelost en het fijne zand homogeen over het mengsel is verdeeld, 5 waarna eventueel de overige componenten van de betonmortel aan het mengsel worden toegevoegd.
Voorbeeld I
Grof zand met een korreldiameter van 0,5-3 mm 10 werd gemalen tot fijn zand met een deeltjesdiameter van 3-100 μιη.
In een geroerd vat werd 100 gram van een poeder van een SMA-polymeer dat uit 66 mol.% styreenmonomeereenheden en 34 mol.% maleinezuur-15 anhydridemonomeereenheden bestond en een intrinsieke viscositeit van 0,57 dl/g bezat, 0,9 liter water en 39 gram kaliumhydroxide bij een temperatuur van 80°C geroerd tot het SMA-polymeer was opgelost en aldus het zout van het SMA-polymeer was gevormd.
20 In een vat van 10 liter werd gedurende 5 minuten bij kamertemperatuur 5 kg van het fijne zand gemengd met 1 1 water en 100 g van het zout van het SMA-polymeer.
Daarna werd het aldus verkregen mengsel 25 gedroogd in een heteluchtoven bij 80°C.
Het droge mengsel werd vervolgens gemalen met behulp van een koffiemolen tot granulaat met een korreldiameter van 1-3 mm.
Het granulaat werd met behulp van een 30 standaardwerkwijze in een betonmortel gemengd (3 kg granulaat op 50 kg betonmortel).
Tijdens het mengen van de betonmortel was het granulaat 30 sec. na toevoeging volledig uiteengevallen.
35 \ QfO 2 3 4 4 - 6 -
Voorbeeld II
Als voorbeeld I, maar in plaats van het SMA-polymeer werd polyacrylzuur met een gewichtsgemiddeld molecuulgevicht van 130.000 kg/kmol gebruikt.
5 Tijdens het mengen van de betonmortel was het granulaat 15 min. na toevoeging volledig uiteengevallen.
Voorbeeld III
Als voorbeeld I, maar in plaats van het SMA-10 polymeer werd PVA S40 gebruikt.
Na het malen werd een massa van 95 gew.% granulaat en 5 gew.% los fijn zand verkregen.
10 0 2 3 4 4

Claims (8)

1. Granulaat dat anorganische korrels bevat, welke 5 korrels met behulp van een wateroplosbaar polymeer gebonden zijn tot het granulaat en waarbij ten minste 95 gew.% van de korrels een diameter tussen 2 en 130 μια bezit.
2. Granulaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, 10 dat de anorganische korrels zandkorrels zijn.
3. Granulaat volgens conclusie 1-2, met het kenmerk, dat het wateroplosbaar polymeer het zout van een polymeer is dat styreen- en maleïne-zuuranhydr idemonomereenheden bevat.
4. Granulaat volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het natrium- o£ kaliumzout wordt gebruikt.
5. Granulaat volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat het polymeer een maleinezuur-anhydridegehalte van 20-40 mol.% bezit.
6. Werkwijze voor de bereiding van het granulaat volgens een der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat een mengsel wordt bereid van het wateroplosbaar polymeer, de anorganische korrels en water, vervolgens het aldus verkregen mengsel 25 wordt gedroogd en het droge mengsel wordt gemalen tot het granulaat.
7. Werkwijze voor de bereiding van het granulaat uit conclusie 2, met het kenmerk, dat grof zand wordt gemalen tot fijn zand, waarvan ten minste 95 gew.% 30 een korreldiameter tussen 2 en 130 μτα bezit welk fijn zand daarna wordt gebruikt bij de werkwijze volgens conclusie 6. 1002344 - 8 -
8. Werkwijze voor de bereiding van betonmortel met het kenmerk, dat een mengsel dat water, de granulaatkorreis uit een der conclusie 1-6 en al of niet één of meer van de overige componenten van 5 de betonmortel wordt bereid, waarna het mengsel wordt geroerd tot het wateroplosbaar polymeer is opgelost en de anorganische korrels homogeen over het mengeel zijn verdeeld, waarna eventueel de overige componenten van de betonmortel aan het 10 mengsel worden toegevoegd. 1 o (L2 3 4 4 SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IDENT1FIKAT1E VAN OE NATIONALE AANVRAGE Kenmerk van o· aanvrager of van oegemaenogoe 8525NL Neoenanese aanvrage nr .· Indiermgsaaaim 1002344 . 14 februari 1996 Ingeroepen voorrangsoaum Aanvrager (Naam) DSM N.V. Datum van net verroert voor een οπαβαοοκ van intomaeanaai type Door oe Insane# voor tmemesonaai Onoerzoek (ISA) aan net verzoek voor een onoerzoea van tmemaoonaal type toegexeno nr. SN 27231 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERP (bij toepassing van verssiillenoe classificaties, alle ctassificaoesymboien opgeven) Volgens oe tnamaoonaie ctassihcatx» (IPC) Int. Cl.6: B 01 J 2/28, C 04 B 18/02 _______I II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK Onderzoente minimum documentatie_ Classificatiesysteem I Classificatiesymoolen_- Int. Cl.6 B 01 J, C 04 B Onoerzocnte anoere ooaimenaoe oan oe minimum cocu menace voor zover aergelijke oocumenen in oe onderzoen te gebeden zsn opgenomen III. ! ! GEEN ONDERZOEK MOGELIJK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsplafl) IV. !_1 GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullinosoiad) j =orm PCT/tSA/ZOtisi CS t96i
NL1002344A 1996-02-14 1996-02-14 Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel. NL1002344C2 (nl)

Priority Applications (22)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1002344A NL1002344C2 (nl) 1996-02-14 1996-02-14 Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel.
CA002246454A CA2246454A1 (en) 1996-02-14 1997-02-13 Method for preparing a mortar
BR9707858A BR9707858A (pt) 1996-02-14 1997-02-13 Método para o preparo de uma argamassa
AU16763/97A AU709073B2 (en) 1996-02-14 1997-02-13 Method for preparing a mortar
IL12572297A IL125722A (en) 1996-02-14 1997-02-13 Method for making cement
AT99203387T ATE251493T1 (de) 1996-02-14 1997-02-13 Verfahren zur herstellung von mörtel
NZ331384A NZ331384A (en) 1996-02-14 1997-02-13 Method for preparing a mortar using inorganic grains of less than 500 um
TR1998/01578T TR199801578T2 (xx) 1996-02-14 1997-02-13 Bir har� haz�rlama y�ntemi.
CN97193783A CN1106877C (zh) 1996-02-14 1997-02-13 砂浆制备方法
PCT/NL1997/000059 WO1997033685A1 (en) 1996-02-14 1997-02-13 Method for preparing a mortar
EP97902747A EP0881942B1 (en) 1996-02-14 1997-02-13 Method for preparing a mortar
JP09529639A JP2000512610A (ja) 1996-02-14 1997-02-13 モルタルの製法
DE69725472T DE69725472D1 (de) 1996-02-14 1997-02-13 Verfahren zur Herstellung von Mörtel
KR1019980706366A KR19990082627A (ko) 1996-02-14 1997-02-13 모르타르의 제조방법
ES97902747T ES2146079T3 (es) 1996-02-14 1997-02-13 Metodo para preparar un mortero.
AT97902747T ATE191862T1 (de) 1996-02-14 1997-02-13 Verfahren zur herstellung von mörtel
EP99203387A EP0968762B1 (en) 1996-02-14 1997-02-13 Method for preparing a mortar
PL97328584A PL328584A1 (en) 1996-02-14 1997-02-13 Mortar preparing method
DE69701730T DE69701730T2 (de) 1996-02-14 1997-02-13 Verfahren zur herstellung von mörtel
US09/130,469 US6503319B1 (en) 1996-02-14 1998-08-07 Method for preparing a mortar
NO983720A NO983720D0 (no) 1996-02-14 1998-08-13 Fremgangsmåte ved fremstilling av mörtel
GR20000401616T GR3033931T3 (en) 1996-02-14 2000-07-11 Method for preparing a mortar

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1002344A NL1002344C2 (nl) 1996-02-14 1996-02-14 Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel.
NL1002344 1996-02-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1002344C2 true NL1002344C2 (nl) 1997-08-15

Family

ID=19762315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1002344A NL1002344C2 (nl) 1996-02-14 1996-02-14 Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel.

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6503319B1 (nl)
EP (2) EP0968762B1 (nl)
JP (1) JP2000512610A (nl)
KR (1) KR19990082627A (nl)
CN (1) CN1106877C (nl)
AT (2) ATE251493T1 (nl)
AU (1) AU709073B2 (nl)
BR (1) BR9707858A (nl)
CA (1) CA2246454A1 (nl)
DE (2) DE69725472D1 (nl)
ES (1) ES2146079T3 (nl)
GR (1) GR3033931T3 (nl)
IL (1) IL125722A (nl)
NL (1) NL1002344C2 (nl)
NO (1) NO983720D0 (nl)
NZ (1) NZ331384A (nl)
PL (1) PL328584A1 (nl)
TR (1) TR199801578T2 (nl)
WO (1) WO1997033685A1 (nl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6824821B1 (en) 2000-07-21 2004-11-30 Zachary Gillman Process for preparing compacted pigment granules, process for preparing encapsulated pigment granules, and process for dyeing landscaping and/or construction materials
NL1018143C1 (nl) * 2001-05-23 2002-11-26 Dsm Nv Werkwijze voor het maken van vulstoffen en toepassing van vulstoffen in een mortel of beton.
US6942726B2 (en) * 2002-08-23 2005-09-13 Bki Holding Corporation Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber
EP1454925A1 (en) * 2003-03-04 2004-09-08 DSM IP Assets B.V. Process for preparing an aqueous polymer dispersion, so prepared dispersions and their use
DE10315270A1 (de) * 2003-04-03 2004-10-14 Construction Research & Technology Gmbh Pulverförmige Baustoffzusammensetzung
ATE489345T1 (de) * 2003-08-29 2010-12-15 Bki Holding Corp Verfahren zum einbringen von fasern in beton
US7312291B2 (en) 2003-09-04 2007-12-25 Taiwan Gwan Chian Industrial Co., Ltd. Concrete admixture additive
US7223303B2 (en) * 2004-08-26 2007-05-29 Mitsubishi Materials Corporation Silicon cleaning method for semiconductor materials and polycrystalline silicon chunk
KR100874091B1 (ko) * 2007-08-16 2008-12-16 조정용 공기점토 및 이의 제조방법
US9045893B2 (en) 2013-03-04 2015-06-02 Umm Al-Qura University Cut stone construction and masonry method
JP6057131B2 (ja) 2013-04-26 2017-01-11 株式会社ジェイテクト 車両用試験システム
JP6202303B2 (ja) 2013-04-26 2017-09-27 株式会社ジェイテクト 車両用試験装置および車両用試験システム
JP6216928B2 (ja) * 2013-10-28 2017-10-25 サンノプコ株式会社 造粒助剤

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0111807A1 (de) * 1982-12-16 1984-06-27 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von wasserdispergierbaren Granulaten
DE4006068A1 (de) * 1990-02-26 1991-08-29 Hoelter Heinz Verfahren zur verhinderung des austretens von gefahrstoffen aus staubfoermigen materialien
EP0587383A1 (en) * 1992-09-10 1994-03-16 Halliburton Company A method of making a cement agglomeration.

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2051755A1 (en) * 1970-10-22 1972-06-08 Jochum, Horst, 8960 Kempten Plaster - made from hard synthetic foam base
DE2412919A1 (de) * 1974-03-18 1975-10-02 Fritz E & H Dracholin Rieselgut als hauptbestandteil eines beim verarbeiten waessrigen-breiigen spritzbewurfes (beschichtung) fuer gebaeudewaende aussen und innen
DE2725524A1 (de) * 1977-06-06 1978-12-07 Woellner Werke Zementmischung
JPS56140057A (en) * 1980-03-31 1981-11-02 Kao Corp Cement admixing agent
AT381696B (de) * 1984-10-09 1986-11-10 Perlmooser Zementwerke Ag Trockenmoertelgemisch
DE3538170C2 (de) * 1985-10-26 1994-03-24 Gewerk Keramchemie Spachtelfähige Formmasse
EP0242334A1 (de) * 1986-04-16 1987-10-21 Eduard Winner Verfahren zur Herstellung von Beton und betonähnlichen Stoffen sowie Dach- und Fassadenbauteile
DE3619363A1 (de) * 1986-06-09 1987-12-10 Brockhues Chem Werke Ag Verfahren zum einfaerben von beton
FR2649972B1 (fr) 1989-07-20 1993-06-18 Sorhalco Nouveaux granulats et matieres de construction; pates de beton pretes a l'emploi et elements de construction obtenus avec ces derniers
DE4033825A1 (de) * 1990-10-24 1992-04-30 Bayer Ag Verfahren zum einfaerben von baustoffen
JPH05100481A (ja) 1991-10-09 1993-04-23 Konica Corp 静電荷像現像剤
JPH06240040A (ja) 1993-02-16 1994-08-30 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 複合マイクロバルーン及びその製造方法
RU2073695C1 (ru) * 1994-04-27 1997-02-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН Способ переработки золы тепловых станций с получением железосодержащего пигментного наполнителя
DE4426888A1 (de) * 1994-07-29 1996-02-15 Wuestefeld Kalk Gros Und Einze Zuschlagstoff für wärmedämmende Baustoffe
US5769936A (en) * 1995-01-09 1998-06-23 Mitsubishi Chemical Corporation Method for producing fly ash granules
FR2751956B1 (fr) * 1996-07-30 1998-10-30 Grp Francais De Construction G Composition de beton de structure autonivelant et autolissant
DE19632928A1 (de) * 1996-08-16 1998-02-19 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von anorganischen Granulaten und ihre Verwendung
JP3825131B2 (ja) * 1997-04-28 2006-09-20 株式会社日本触媒 石炭灰の固化材及び固化方法
US5853476A (en) * 1997-08-11 1998-12-29 Elementis Pigments, Inc. Process for coloring concrete using compacted inorganic granules
US6068696A (en) * 1998-07-20 2000-05-30 Hercules Incorporated Flexural bond strength/low air/workability additive for mortar cement

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0111807A1 (de) * 1982-12-16 1984-06-27 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von wasserdispergierbaren Granulaten
DE4006068A1 (de) * 1990-02-26 1991-08-29 Hoelter Heinz Verfahren zur verhinderung des austretens von gefahrstoffen aus staubfoermigen materialien
EP0587383A1 (en) * 1992-09-10 1994-03-16 Halliburton Company A method of making a cement agglomeration.

Also Published As

Publication number Publication date
IL125722A0 (en) 1999-04-11
JP2000512610A (ja) 2000-09-26
WO1997033685A1 (en) 1997-09-18
CN1106877C (zh) 2003-04-30
KR19990082627A (ko) 1999-11-25
DE69701730T2 (de) 2000-11-30
CA2246454A1 (en) 1997-09-18
ATE191862T1 (de) 2000-05-15
EP0968762A1 (en) 2000-01-05
BR9707858A (pt) 1999-07-27
NO983720L (no) 1998-08-13
TR199801578T2 (xx) 1998-11-23
CN1216004A (zh) 1999-05-05
EP0968762B1 (en) 2003-10-08
GR3033931T3 (en) 2000-11-30
DE69725472D1 (de) 2003-11-13
EP0881942A1 (en) 1998-12-09
ES2146079T3 (es) 2000-07-16
ATE251493T1 (de) 2003-10-15
AU1676397A (en) 1997-10-01
NZ331384A (en) 1999-10-28
AU709073B2 (en) 1999-08-19
PL328584A1 (en) 1999-02-01
US6503319B1 (en) 2003-01-07
NO983720D0 (no) 1998-08-13
EP0881942B1 (en) 2000-04-19
IL125722A (en) 2001-06-14
DE69701730D1 (de) 2000-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1002344C2 (nl) Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel.
AU613863B2 (en) Iron ore pelletisation
CN103748241B (zh) 用于精细矿物的聚集的粘结剂组合物和使用其的粒化方法
JPH03163151A (ja) 凝集体の形成
AU613351B2 (en) Ore pelletisation with water soluble polymers
CA2087445C (en) Polymeric compositions and methods of making and using them
AU745099B2 (en) Mineral pelletisation
CN110981244B (zh) 一种混凝土余浆处理工艺
JPH11246254A (ja) ガラス繊維強化コンクリート成形品製造用混合物並びに成形品製造方法及び装置
TWI289544B (en) Non-dispersible concrete for underwater construction
CA2226948C (en) Process and compositions for pelletising particulate materials
JP4420517B2 (ja) コンクリート用添加材
AU624413B2 (en) Method of preparing granular culture soil
CN111116087A (zh) 一种混凝土余废料处理工艺
JP3089001B1 (ja) 無機質抄造板およびその製造方法
US5445849A (en) Process for the manufacture of safe and easy-to-transport pellets of chrysotile asbestos
JP4263039B2 (ja) 高炉水砕スラグ又はその粒度調整物の固結防止剤及び固結防止方法
JPH09328343A (ja) モルタル・コンクリ−ト用細骨材およびモルタル・コンクリ−ト
JPS5855103B2 (ja) セメント組成物の製造法
MXPA00003246A (en) Mineral pelletisation

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20000901