NL1018143C1 - Werkwijze voor het maken van vulstoffen en toepassing van vulstoffen in een mortel of beton. - Google Patents
Werkwijze voor het maken van vulstoffen en toepassing van vulstoffen in een mortel of beton. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1018143C1 NL1018143C1 NL1018143A NL1018143A NL1018143C1 NL 1018143 C1 NL1018143 C1 NL 1018143C1 NL 1018143 A NL1018143 A NL 1018143A NL 1018143 A NL1018143 A NL 1018143A NL 1018143 C1 NL1018143 C1 NL 1018143C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mortar
- fillers
- concrete
- particles
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
-1 -
WERKWIJZE VOOR HET MAKEN VAN VULSTOFFEN EN TOEPASSING VAN
VULSTOFFEN IN EEN MORTEL OF BETON 5
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van vulstoffen. Vulstoffen is de verzamelnaam die wordt gebruikt om materialen die bestaan uit kleine deeltjes aan te duiden. Vulstoffen worden in allerlei toepassing gebruikt, bijvoorbeeld in de bereiding van een mortel of een beton. In 10 het kader van deze aanvrage wordt een mortel gedefinieerd als een samenstelling die een bindmiddel, een vulstof en water bevat. Onder beton wordt in het kader van deze uitvinding verstaan een samenstelling die een bindmiddel, een vulstof, water en grind bevat. Grind wordt in het kader van deze aanvrage gedefinieerd als anorganisch materiaal dat overwegend bestaat uit deeltjes met een diameter 15 groter dan 4 mm. Nog niet uitgeharde mortel of beton worden respectievelijk mortelspecie en betonspecie genoemd.
Het is bekend dat de vorm van de deeltjes waaruit een vulstof bestaat van invloed is op de eigenschappen van mortel, mortelspecie, beton en betonspecie. Met name de verwerkbaartieid van mortelspecie en betonspecie 20 wordt beïnvloed De deeltjes kunnen in vorm variëren van rond of nagenoeg rond tot hoekig. Het is mogelijk dat deeltjes een veelvoud aan scherpe hoeken bevatten. In het kader van deze aanvrage worden deeltjes die een vorm overwegend zonder scherpe hoeken hebben aangeduid als ronde deeltjes. Deeltjes die een vorm met overwegend scherpe hoeken hebben worden in het 25 kader van deze aanvrage aangeduid als gebroken deeltjes.
Een groter aantal ronde deeltjes in een vulstof leidt tot een minder viskeuze mortelspecie of betonspecie. Het verkrijgen van een lagere viscositeit zonder de uiteindelijke chemische samenstelling van een mortel of beton te veranderen kan een groot voordeel opleveren, bijvoorbeeld bij het maken 30 van vormdelen die in een vorm met nauwe of grillig gevormde onderdelen moeten worden gemaakt.
Desalniettemin wordt de vorm van deeltjes niet of nauwelijks gebruikt om de verwerkbaarheid van mortel of beton te beïnvloeden. Wij zijn tot het verrassende inzicht gekomen dat het gebruiken van een bepaalde 35 deeltjesvorm ernstig wordt gehinderd door de beschikbare vulstoffen. Over het algemeen zijn vulstoffen die in de bouw worden gebruikt bij- of afvalproducten van processen. Deze afvalproducten hebben een steeds wisselende samenstelling, 1018143 - 2 - waarbij zowel de chemische eigenschappen als de vorm van de deeltjes en de deeltjesgrootteverdeling kan variëren Voor een succesvolle benutting van het principe dat men met de deeltjesvorm de eigenschappen van een mortel, mortelspecie, beton of betonspecie kan beïnvloeden is het noodzakelijk om de 5 beschikking te hebben over vulstoffen met deeltjes met een gecontroleerde vorm. De uitvinding voorziet in een werkwijze voor de vervaarding van vulstoffen met een gecontroleerde deeltjesvorm door anorganisch materiaal te malen.
Voor het verkrijgen van ronde deeltjes wordt in de werkwijze volgens de uitvinding gemalen met behulp van een kogelmolen. Voor het 10 verkrijgen van gebroken deeltjes wordt in de werkwijze volgens de uitvinding gemalen met behulp van een pennenmolen.
Weliswaar is het bekend dat men met molens fijne deeltjes kan maken, maar de toepassing van molens in de bereiding van vulstoffen met een gecontroleerde deeltjesvorm is nieuw.
15 Met de werkwijze volgens de uitvinding zijn vulstoffen te verkrijgen met een gecontroleerde deeltjesvorm. De werkwijze volgens de uitvinding heeft verder als voordeel dat naast de korrelvorm ook de chemische samenstelling van de vulstof kan worden gekozen. In tegenstelling tot bekende vulstoffen, kan nu de gewenst combinatie van deeltjesvorm en chemische 20 samenstelling van het vulstofmateriaal worden verkregen. Nog een voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat ook de deeltjesgrootteverdeling kan worden gekozen.
Met mengsels van vulstoffen die tenminste één vulstof die is bereid met de werkwijze volgens de uitvinding bevatten kan nu elke combinatie 25 van deeltjesvorm, deeltjesgrootteverdeling en chemische samenstelling worden verkregen in een vulstofmengsel.
Bij het toepassen van een dergelijk vulstofmengsel in een mortel of beton is het belangrijk dat de verschillende vulstoffen waaruit het mengsel bestaat homogeen over de mortel of het beton verdeeld raken en blijven. Bij 30 voorkeur wordt een vulstofmengsel volgens de uitvinding daarom aan beton gedoseerd in de vorm van een granulaat dat uiteenvalt in een waterig milieu. In het bijzonder valt het granulaat uiteen in waterig milieu slechts onder invloed van de mechanische krachten die altijd aanwezig zijn als een mortel of een beton wordt bereid, dus zonder dat er extra krachten op het granulaat hoeven te worden 35 uitgeoefend. Een werkwijze voor de bereiding van een granulaat staat bijvoorbeeld beschreven in EP-A-0881942. Door van een homogeen of nagenoeg j 'W « ü i -3- homogeen vulstofmengsel een granulaat te maken dat het mengsel bevat maar waarin het mengsel niet kan uitzakken kan op eenvoudige wijze de juiste verhouding aan vulstoffen worden gedoseerd op een wijze die bovendien garandeert dat de mortel of het beton voldoende homogeen is voor de toepassing 5 waarin het wordt ingezet.
Alle anorganische materialen waaruit bekende vulstoffen bestaan kunnen worden toegepast in de werkwijze volgens de uitvinding. Het is echter ook mogelijk om anorganische materialen toe te passen die tot nu toe niet beschikbaar waren als vulstof. Bij voorkeur wordt zand of kalksteen gebruikt als 10 anorganisch materiaal. De mortel, mortelspecie, beton of betonspecie kan elk bekend bindmiddel bevatten. Bij voorkeur wordt als bindmiddel cement toegepast.
De toepassing van het beton of de mortel bepaalt de gewenst hoeveelheid vulstof volgens de uitvinding, bindmiddel en water in de mortel of beton.
15 * 1 018143
Claims (8)
1. Werkwijze voor de vervaarding van vulstoffen met een gecontroleerde deeltjesvorm door anorganisch materiaal te malen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat na het malen deeltjes zijn verkregen met een deeltjesgrootte kleiner dan 500 micrometer.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat na het malen deeltjes zijn verkregen met een deeltjesgrootte kleiner dan 10 250 micrometer.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat na het malen deeltjes zijn verkregen met een deeltjesgrootte kleiner dan 120 micrometer.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat na het malen 15 deeltjes zijn verkregen met een deeltjesgrootte kleiner dan 63 micrometer.
6. Werkwijze voor de bereiding van een samenstelling die een vulstofmengsel, een bindmiddel en water bevat, met het kenmerk dat het vulstofmengsel tenminste een vulstof bevat verkregen met de werkwijze 20 volgens de uitvinding.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk dat het vulstofmengsel aan de samenstelling wordt gedoseerd in de vorm van een granulaat dat uiteenvalt in een waterig milieu.
8. Gebruik van een maalapparaat voor de productie van een vulstof met 25 gecontroleerde deeltjesvorm. ' 1 " . : :ia t ‘1/ ' *
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1018143A NL1018143C1 (nl) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Werkwijze voor het maken van vulstoffen en toepassing van vulstoffen in een mortel of beton. |
PCT/NL2002/000324 WO2002094427A1 (en) | 2001-05-23 | 2002-05-23 | Method for the manufacture of aggregates and application of aggregates in a mortar or concrete |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1018143 | 2001-05-23 | ||
NL1018143A NL1018143C1 (nl) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Werkwijze voor het maken van vulstoffen en toepassing van vulstoffen in een mortel of beton. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1018143C1 true NL1018143C1 (nl) | 2002-11-26 |
Family
ID=19773446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1018143A NL1018143C1 (nl) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Werkwijze voor het maken van vulstoffen en toepassing van vulstoffen in een mortel of beton. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1018143C1 (nl) |
WO (1) | WO2002094427A1 (nl) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3077408A (en) * | 1959-12-28 | 1963-02-12 | Pillsbury Co | Cereal flour fractionation processes |
US4627576A (en) * | 1982-04-09 | 1986-12-09 | William F. Hahn | Differential rate screening |
US5556820A (en) * | 1989-12-28 | 1996-09-17 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Catalyst component for olefin polymerization and process for producing polyolefins |
NL1002344C2 (nl) * | 1996-02-14 | 1997-08-15 | Dsm Nv | Granulaat dat anorganische korrels bevat en werkwijzen voor de bereiding van het granulaat en een mortel. |
-
2001
- 2001-05-23 NL NL1018143A patent/NL1018143C1/nl not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-05-23 WO PCT/NL2002/000324 patent/WO2002094427A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002094427A1 (en) | 2002-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60132223T2 (de) | Verfahren zur herstellung von agglomeratteilchen | |
EP2655279B1 (en) | Method for producing aggregates from cement compositions | |
WO2010040472A2 (de) | Schleifkornagglomerate, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung zur herstellung von schleifmitteln | |
AU2018280764B2 (en) | Method for producing aggregates from returned concrete | |
EP1141135B1 (en) | Solid surface materials derived from aqueous latex dispersions of thermoplastic polymers | |
Raj et al. | Print parameter optimization and mechanical deformation analysis of alumina-nanoparticle doped photocurable nanocomposites fabricated using vat-photopolymerization based additive technology | |
EP3555185B1 (en) | Solid polymeric highly durable surfacing | |
NL1018143C1 (nl) | Werkwijze voor het maken van vulstoffen en toepassing van vulstoffen in een mortel of beton. | |
DE212013000158U1 (de) | Verbundwerkstoffe zur Nutzung in Spritzguss-Verfahren | |
CN111254774A (zh) | 一种市政沥青混凝土路面施工方法 | |
da Silva et al. | Artificial stone production using iron ore tailing (IOT) | |
EP3596162A1 (en) | Pelletized thermoplastic pavement marking compositions using glass dust filler | |
NL1018142C1 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van beton met een hoge jonge sterkte. | |
Bagherpor et al. | Description and effective parameters determination of the production process of fine-grained artificial stone from waste silica | |
DE202017100908U1 (de) | Granulierte thermoplastische Füllmasse | |
JP2004277235A (ja) | 酸化チタンでコーティングしたコンクリート粉及びその製造方法、並びにそのコンクリート粉を含むコンクリート構造物 | |
JP2632252B2 (ja) | 人造石 | |
US6824832B2 (en) | Thermosetting plastic composition | |
EP0485966A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Honkörpern | |
JP2019065086A (ja) | 複合スラリー、複合材料、及び複合スラリーの製造方法 | |
JP2003026930A (ja) | 再生繊維状物質を混入したアスファルト合材 | |
EP2270084A1 (de) | Granulat und Verfahren zu dessen Herstellung | |
JP2004142991A (ja) | 高耐磨耗性セメント系固化材及びセメント系ブロック | |
JP3583323B2 (ja) | 高炉スラグ細骨材及びその製造方法、並びにコンクリート又はモルタル用細骨材 | |
KR20030090295A (ko) | 폐석가루의 재활용 방법 및 콘크리트 제품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20051201 |