MXPA97001309A - Composiciones de latex que tienen velocidad mejorada de secado - Google Patents

Abstract

Se revelan látex modificados que tienen una velocidad mejorada de secado, que comprenden un polímero que tiene una o más cadenas laterales pendientes, dicha cadena lateral comprende el producto de la reacción entre un grupo mono- o polifuncional capaz de reaccionar con una unidad de hidroxilo oácida, y dichas unidades presentan un polímero precursor. Dichos látex modificados son composiciones contenidas en un empaque y estables en el almacenamiento,útiles solas o en combinación en aplicaciones de recubrimiento, o como adhesivos, agentes de tamaño, compuestos, impregnantes, colada, calafateados y enlazantes no tejidos. También se revela un método para proporcionar un recubrimiento protector reticulado en un substrato, que comprende las siguientes etapas:a) aplicar un recubrimiento de la composición de la presente invención la substrato;b) dejar que la composición se cure a temperatura ambiente o mayor, o aplicar radiación a la composición para efectuar el curado.

Description

COMPOSICIONES DE LÁTEX QUE TIENEN VELOCIDAD MEJORADA DE SECADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN. La presente invención se refiere en general a composiciones de látex, en particular a composiciones de látex estables al almacenamiento, contenidas en un paquete. La presente invención es útil especialmente para composiciones de látex que son capaces de conducir el curado por radiación. Dichas composiciones de látex son útiles en recubrimientos (en especial en madera y productos de madera, metal, plástico y piel), adhesivos, tintas y calafateados. Dichas composiciones exhiben velocidad mejorada de secado. La velocidad de secado es una propiedad importante en muchas aplicaciones. En las primeras etapas de secado, las formulaciones de látex, basadas en agua, son suaves y pegajosas y por lo tanto pueden dañarse fácilmente. (Mientras más rápida sea la velocidad de secado, más rápidamente se desarrollará la dureza en el recubrimiento, tinta, calafateado, etc.) La velocidad rápida de secado es particularmente importante en las líneas de producción en donde las velocidades más rápidas de línea conducen a índices más altos de producción. Por ejemplo, en la industria de impresión, la velocidad de secado de la tinta es crítica para mantener las velocidades de presión más rápidas posibles. Otra área en donde la velocidad de secado es crítica, es en las composiciones curables ultravioletas (UV) , hechas a partir de agua. Si la composición de recubrimiento no se ha secado lo suficiente antes de la cura, la aplicación de la radiación UV permanentemente absorberá cualquier solvente o agua que permanezca todavía en la película. Así como muchas composiciones hechas a partir de agua son lechosas en su estado húmedo, esta absorción permanente de agua puede provocar que las películas resultantes parezcan lechosas o rayadas. La patente EP 313 179 A2 (Bogdany) revela una composición de látex modificado que tiene un índice mejorado de adhesión y secado. La modificación es la adición de un poliisocianato aromático substituido con alquilo, o aromático al látex, un poco antes de la aplicación de la composición al substrato. Dicha composición es útil para formar un recubrimiento en un substrato primario de carpeta o para otras aplicaciones adhesivas. Un inconveniente significativo de la Bogdany es el corto periodo de vida en el recipiente de la composición de látex modificado. Bogdany enseña que el poliisocianato deberá agregarse justo antes de la aplicación de la composición a un substrato apropiado para controlar el incremento en viscosidad de la composición resultante. Esto se debe primeramente a la bien conocida propensión de los isocianatos a reaccionar prematuramente con el látex y al "no gel" mientras se encuentra todavía en el contenedor. Así, lo que se desea es una composición de látex, estable al almacenamiento, contenida en un paquete, que tenga una velocidad mejorada de secado.

DECLARACIÓN DE LA INVENCIÓN. Un aspecto de la presente invención se dirige a un látex modificado que tiene una velocidad mejorada de secado, que comprende un polímero con una o más cadenas laterales pendientes, como cadenas laterales que comprendan el producto de la reacción entre un grupo mono- o polifuncional capaz de reaccionar con una unidad de hiroxil o acida, y dichas unidades presentes en el polímero precursor. Otro aspecto de la presente invención se dirige a un método que proporcione un recubrimiento protector entrelazado en un substrato, que comprende las siguientes etapas: a) aplicar un recubrimiento de la composición de la presente invención en» el substrato; b) permitir que la composición se cure a temperatura ambiente o mayor, o aplicar radiación a la composición para efectuar el curado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.

Como se utiliza en esta especificación, los siguientes términos tienen las siguientes definiciones, a menos que el contexto indique claramente otra cosa. "Látex" o "Composición de látex" se refiere a una dispersión de un polímero insoluble en agua que pueda prepararse por medio de técnicas convencionales de polimerización tales como, por ejemplo, por polimerización en emulsión. "Látex precursor" o "composición de látex precursor" se refiere al látex de la presente invención antes de la adición de las cadenas laterales pendientes. "Entrelazable" o "entrelazamiento" se refiere a la formación de nuevos enlaces químicos entre cadenas de polímero existentes, y "curado" se refiere a los polímeros entrelazantes después de la aplicación al substrato. "Estable al almacenamiento" se refiere a una composición en donde los componentes reactivos substancialmente no se entrelazan dentro del contenedor de almacenamiento en sí, aún después de una almacenamiento prolongado. "Tiempo de tiesto" o "tiempo de estante" se refiere al periodo de tiempo en el que una composición es estable al almacenamiento. "Dos empaques" o "dos componentes" se refiere a las composición de recubrimiento (o sistemas) en donde los componentes se almacenan por separado, luego se mezclan antes de su uso; por otro lado, "un empaque" o "un componente" se refiere a composiciones de recubrimiento en donde los componentes se almacenan en un solo contenedor. Las proporciones especificadas no deberán entenderse como inclusivas, a menos que se identifiquen específicamente de otro modo. En la presente invención, las composiciones de látex precursor de la presente invención incluyen, pero no están limitadas a: emulsiones acrílicas, emulsiones de adición de vinilo, emulsiones de poliuretano, emulsiones de butadieno estireno, emulsiones de alquido, emulsiones de epoxi, emulsiones de poliéter, emulsiones de poliéster, emulsiones de poliurea y combinaciones de éstos (por ej . , emulsión o mezcla de híbrido de poliuretano/acrílico.). Estos polímeros pueden ser partículas de látex de una sola o de múltiples etapas. Las partículas de látex de múltiples etapas comprenderán al menos dos copolímeros mutuamente incompatibles que tengan cualquier número de configuraciones morfológicas, por ejemplo; núcleo/cubierta; partículas de núcleo/cubierta con etapas de cubierta que encapsulan de manera incompleta al núcleo; partículas de núcleo/cubierta con una multiplicidad de núcleos que interpenetran partículas de red; y similares, en donde la parte mayor del área de superficie de las partículas se ocupará por al menos una etapa exterior, mientras que el interior de la partícula se ocupará por al menos una etapa interior. La presente invención es particularmente aplicable a polímeros curables por radiación. Los ejemplos de polímeros curables por radiación, estabilizados aniónicamente, útiles en la presente invención, incluyen, pero no están limitados a, aquellos revelados y descritos en: US 4,287,039 (Buethe et al.), DE 4,011,349 (Kressdorf et al.), DE 4,031,732 y DE 4,203,546 (Beck et al.), EP 399,160 (Flakus, .), EP 392,552 (Haberle et al.), EP 518,020 (Flakus), CA 2,07,097 (Mexiner et al.), US 5,306,744 (Wolfersberger et al.), US 4,730,021 (Zom et al.), US 4,107,013 (McGinniss et al.) y EP 442,653 (Pears et al.). El contenido de estas patentes se incorpora aquí por referencia. Dependiendo del uso particular, las composiciones de látex precursor de la presente invención por lo regular contendrán entre 10% en peso y 70% en peso de los sólidos del polímero. Para las aplicaciones de recubrimiento, se prefiere usar entre 20% en peso y 50% en peso de los sólidos de polímero, más de preferencia entre 25% en peso y 50% en peso. Las cadenas laterales del látex modificado de la presente invención comprenden cualquier grupo mono- o polifuncional capaz de reaccionar con una unidad de hidroxilo o acida. Dichas cadenas laterales están pegadas al polímero precursor por reacción del grupo mono- o polifuncional con unidades de hidroxilo o acida presentes en el polímero precursor. Dichos grupos incluyen, pero no están limitados a, mono- o polifuncionales: aziridinas, carbodiimidas, isocianatos, epoxis, epoxisilanos, aminoplastos y oxazolina. Dichos compuestos incluyen pero no están limitados a: ácido 1-aziridinepropanoico, 2-metilo, 2-etil-2- [3- (2-metil-l-aziridinil) -1-oxopropoxilmetil] -1, 3propanediiléster, isocianato de octilo y glicidoxipropil (trimetoxisilano) . Es preferible usar materiales que se incorporen fácilmente a la emulsión, tales como los epoxisilanos, carbodiimidas y aziridinas . Las cadenas laterales se añaden al látex precursor usando método conocidos por aquellos expertos en la materia. El método más simple es mezclar una cantidad . apropiada de la funcionalidad de la cadena lateral con la cantidad apropiada de látex precursor agitar y luego dejar que la mezcla reaccione durante un periodo de tiempo, típicamente de 24 a 48 horas. Dependiendo del tipo de la funcionalidad de cadena lateral añadida y del uso particular para el látex resultante, el grupo funcional de cadena lateral se añadirá al látex precursor en una cantidad entre 1 y 20% en peso, basado en el peso total del polímero, de preferencia entre 2.5 y 10%. Los surfactantes por lo regular se usan en la polimerización en emulsión o dispersión para proporcionar estabilidad, así como para controlar el tamaño de partícula. Los surfactantes convencionales incluyen emulsificantes aniónicos o noniónicos o su combinación. Los emulsificantes aniónicos típicos incluyen, pero no están limitados a: sulfatos de alquilo de amonio o álcali, sulfonatos de alquilo, sales de ácidos grasos, esteres de sales de ácido sulfosuccínico, disulfonatos de difeniléter de alquilo y sales o ácidos libres de esteres de fosfato orgánico de complejo. Los emulsificadores noniónicos típicos incluyen, pero no están limitados a: poliéteres, por ej . condensados de óxido de propileno y óxido de etileno, los cuales incluyen un glicol de polietileno de alquilarilo y alquilo de cadena ramificada y éteres de glicol de polipropileno y tioéteres, etanoles fenoxipoli (etileneoxi) de alquilo que tienen grupos alquilo que contienen de aproximadamente 7 a aproximadamente 18 átomos de carbono y que tienen de aproximadamente 4 a aproximadamente 100 unidades de etileneoxi, y derivados polioxi-alquileno de hexitol, incluyendo sorbitanos, sorbidas, mannitas y mannidas. Los surfactantes pueden emplearse en las composiciones de la presente invención en niveles de 0.1 - 3% en peso o mayor, basado en el peso total de la composición final. Para aquellas composiciones que son para conducir el curado por radiación, la composición opcionalmente puede contener un fotoiniciador ultravioleta. Dicho fotoiniciador se usaría por lo regular en una cantidad entre 0.2 a 1.0% en peso, basado en el peso total de los no volátiles. Para aquellas composiciones que son para conducir el curado por calor, la composición opcionalmente puede contener un iniciador termal. Dicho iniciador termal por lo regular se usaría en una cantidad entre 0.5 a 2.0% en peso, basado en el peso total de los no volátiles. Otros componentes opcionales que pueden incluirse en esta invención incluyen, pero no están limitados a: co- solventes, pigmentos, rellenos, dispersantes, agentes de humedad, ceras, coalescentes, modificadores de reología, engrosantes, retardantes de secado, agentes antiespumosos, absorbentes de UV, iniciadores de UV, antioxidantes, biocidas y estabilizadores. Estos componentes opcionales (como se deseen) pueden añadirse en cualquier orden de adición que no provoque una incompatibilidad entre los componentes. Los componentes que no se disuelvan en un portador acuoso (como los pigmentos y rellenos) pueden dispersarse en el látex o en un portador acuoso o co-solvente usando una alta mezcla de cizallamiento. El pH de la composición puede ajustarse añadiendo un ácido o una base, por medio de agitación. Los ejemplos de bases incluyen, pero no se limitan a: amoniaco, dietilamina, trietilamina, dimetiletanolamina, trietanolamina, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y acetato de sodio. Los ejemplos de ácidos incluyen, pero no se limitan a: ácido acético, ácido fórmico, ácido hidroclórico, ácido nítrico y ácido sulfónico de tolueno. Las composiciones de la presente invención pueden usarse para proporcionar recubrimientos en substratos adecuados, tales como madera y productos de madera reconstituida, concreto, asfalto, cemento, piedra, mármol, arcilla, vidrio, plásticos (por ejemplo, poliestireno, polietileno, ABS, poliuretano, terftalato de polietileno, terftalato de polibutileno, polipropileno, polifenileno, policarbonato, poliacrilato, PVC, NORYL® y polisulfona) , papel, cartón y metal (ferroso, así como no ferroso) . Las composiciones de la presente invención pueden aplicarse a substratos deseados utilizando técnicas convencionales de aplicación, tales como rociado convencional o sin aire, rodillo, cepillo, cortina, flujo y métodos de recubrimiento profundo. Una vez que se aplican en el substrato, las composiciones pueden curarse a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas, o aplicando radiación. Además de las aplicaciones de recubrimiento, las composiciones de la presente invención pueden usarse solas o en combinación con otros componentes para proporcionar, por ejemplo, adhesivos, tintas, agentes de tamaño, compuestos, impregnantes, coladas, calafateado y enlazantes que no están tejidos. En los siguientes Ejemplos 1 a 9, se compara la velocidad de secado de varios látex, con o sin los grupos funcionales de cadena lateral de la presente invención. Los látex precursores utilizados en estos Ejemplos se describen más adelante. El látex A es LUHYDRAN® A 848s, una emulsión acrílica auto entrelazable, disponible en BASF (Ludwigshafen am Rhein, Alemania) .

El látex B es Q-THANE® QW 18-1, una dispersión alifática de poliuretano disponible en K J Quinn (Seabrook, New Hampshire) . El látex C es VINAMUL® 3695, una emulsión de acetato de vinilo disponible de Nacan Products Ltd. (Brampton, Ontario, Canadá) . El látex D es HYCAR® 2671, una emulsión acrílica auto entrelazable disponible de B F Goodrich (Cleveland, Ohio) . El látex E es una emulsión acrílica curable por radiación, formada por la elaboración de un polímero de dos etapas de toda la composición de 48% en peso de acrilato de butilo, 24% en peso de estireno, 25.5% en peso de ácido metacrílico y 2.5% de metacrilato de alilo, la neutralización de 15% de equivalentes de ácido con hidróxido de amonio, la adición de una cantidad de metacrilato de glicidilo correspondiente a 74 por ciento en mol de ácido y con la reacción a aproximadamente 80°C hasta que esencialmente todo el metacrilato de glicidilo haya reaccionado. El látex resultante tiene un contenido en sólidos de 40.2% en peso, un peso equivalente de metacrilato de 592 basado en el polímero seco (para el curado con UV) y un número ácido de 58 basado en el polímero seco. Para cada muestra probada, se colocaron aproximadamente 3 gramos (gr.) de muestra en un recipiente alquitranado de aluminio de pesado y se dejó secar a 77 °C y 50% de humedad relativa ("RH") . Las mediciones de peso de las muestras se tomaron en intervalos medidos. Cada ejemplo se equilibró al menos 3 días antes de la prueba. Se presentan estos ejemplos para ilustrar otros aspectos diversos de la presente invención, pero no se pretende limitar el alcance de la invención en ningún aspecto.

Ejemplo 1: Acrilico con Isocianato Multifuncional El látex A se comparó con el Látex A + BAYHIDROL® XP7063 (un poliisocianato disponible de Bayer Inc.; Pittsburgh, Pennsylvania) . Las formulaciones de las muestras de la prueba se presentan en la siguiente tabla. 1-A 1-B 1-C Látex A (gr . ) 45.5 45.5 45.5 Isocianato (gr.) 0 0.5 1.0 H20 (gr.) 4.6 5.3 6.1 % en sólidos 40.0 40.0 40.0 % de Isocianato 0 2.5 5.0 Los resultados de la prueba, que se muestran a continuación, indican que la adición del isocianato mejoró la velocidad de secado del látex. Después de más de 9 horas de secado, la muestra 1-B (2.5% de isocianato) había secado un 6.6% más rápido que la muestra 1-A (sin isocianato) y la muestra 1-C (5% de isocianato) había secado un 12.55% más rápido que la muestra 1-A. FORMULACIÓN (% en sólidos) Tiempo (hr. ) 1-A 1-B 1-C 0.0 40.0 40.0 40.0 0.08 40.2 4.02 40.2 0.17 40.3 40.4 40.4 0.33 40.7 40.7 40.8 0.50 41.1 41.2 41.3 0.83 41.8 42.0 42.1 1.00 42.3 42.5 42.7 1.50 43.5 44.0 44.2 2.00 44.8 45.5 45.8 3.00 47.6 48.7 49.2 4.08 51.1 52.5 53.5 5.00 54.9 56.8 58.9 6.00 59.6 62.3 65.3 7.00 64.3 68.0 72.1 9.68 81.3 86.7 91.5 Ej«smplo 2: Acrílico con Isocianato monofuncional. El látex A se comparó con el látex A + isocianato de octilo. 2-A 2-B Látex A (gr. ) 45.5 22.75 Isocianato de Octilo (gr.) 0 0.25 H20 (gr.) 4.6 3.1 % en Sólidos 40.0 40.0 % de Isocianato de octilo 0 2.5 Los resultados de la prueba que se indican a continuación indican que la adición del isocianato mejoró la velocidad de secado del látex. Después de más de 11 horas de secado, la muestra 2-B (2.5% de isocianato) había secado un .68% más rápido que la muestra 2-A (sin isocianato). FORMULACIÓN (% en sólidos) Tiempo (hr . ) 2-A 2-B 0.0 40.0 40.0 0.08 40.2 40.1 1.00 41.7 41.8 2.00 43.7 44.0 2.88 45.9 46.4 4.03 49.1 49.9 5.00 52.1 53.2 6.08 55.9 57.4 7.00 60.0 61.9 7.90 64.5 67.2 9.77 74.9 79.3 11.52 84.9 90.1 11.75 86.3 91.2 Ejemplo 3: Acrilico con Epoxisilano El látex A se comparó con el látex A + glicidoxipropil (trimetoxisilano) . 3-A 3-B 3-C Látex A (gr. ) 45.5 45.5 45.5 Epoxilano (gr.) 0 1.0 2.0 H20 (gr.) 4.6 6.1 7.6 % en sólidos 40.0 40.0 40.0 % de Epoxisilano 0 5.0 10.0 Los resultados de la prueba, que se muestran a continuación, indican que la adición del epoxisilano mejoró la velocidad de secado del látex. Después de más de 9 horas de secado, la muestra 3-B (5% de epoxisilano) había secado un 16.26% más rápido que la muestra 3-A (sin epoxisilano) y que la muestra 3-C (10% de epoxisilano) había secado un 30.62% más rápido que la muestra 3-A. FORMULACIÓN (% en sólidos) Ti-ampo (hr . ) 3-A 3-B 3-C 0.0 40.0 40.0 40.0 0.57 41.0 41.3 41.4 1.88 43.8 44.6 45.0 2.92 46.0 47.4 48.3 3.73 48.2 50.3 51.7 4.58 50.7 53.6 55.8 5.58 53.8 58.0 61.7 6.53 57.4 63.1 68.6 7.55 61.5 69.4 77.0 9.15 68.9 80.1 90.0 Ejemplo 4: Dispersión de Poliuretano con Isocianato Multifuncional . El látex B se comparó con el látex B + BAYHIDROL® XP7063. 4-A 4-B Látex B (gr. ) 50.0 50.0 Isocianato (gr.) 0 0.44 H20 (gr.) 0 0.8 % en sólidos 35.0 35.0 % de Isocianato 0 2.5 Los resultados de la prueba, que se muestran a continuación, indican que la adición del isocianato mejoró la velocidad de secado del látex. Después de más de 9 horas de secado, la muestra 4-B (2.5% de isocianato) se había secado un 5.14% más rápido que la muestra 1-A (sin isocianato).

FORMULACIÓN (% en sólidos) Tiempo (hr . ) 4-A 4-B 0.0 35.0 35.0 0.57 35.8 35.8 1.88 37.7 38.0 2.92 39.3 39.7 3.73 40.9 41.5 4.58 42.4 43.2 5.58 44.3 45.5 6.53 46.3 47.8 7.55 48.6 50.7 9.15 52.5 55.2 Ejemplo 5: Acrilico con Epoxisilano y Coalescente. El látex A se comparó con el látex A + glicidoxipropil (trimetoxisilano) + éter monobutilo de glicol etileno (coalescente) . 5-A 5-B* 5-C** Látex A (gr . ) 27.2 24.8 45.5 Epoxisilano (gr.) 0 1.1 2.0 H20 (gr.) 2.7 4.1 7.6 éter de monobutilo de glicol etileno (gr.) 1.2 1.2 2.0 % en sólidos 40.0 40.0 40.0 % de Expoxisilano 0 5.0 10.0 *Polímero + epoxisilano añejado durante 7 días antes de la adición del coalescente. **Epoxisilano añadido al tiempo de la formulación, después del coalescente.

Los resultados de la prueba, que se muestran a continuación, indican que la adición del epoxisilano mejoró la velocidad de secado del látex coalescente (el coalescente puede añadirse ya sea antes o después de la modificación del epoxisilano) . Después de 10 horas de secado, la muestra 5-B (5% de epoxisilano, con coalescente añadido después de la modificación del epoxisilano) había secado un 4.65% más rápido que la muestra 5-A (sin epoxisilano) y la muestra 5-C (10% de epoxisilano, con coalescente antes de la modificación del epoxisilano) había secado un 4.41% más rápido que la muestra 5-A.

FORMULACIÓN (% en solidos) Tiempo (hr . ) 5-A 5-B 5-C 0.0 38.5 38.5 38.5 0.50 39.4 39.6 39.7 1.00 40.3 40.7 40.9 1.50 41.3 41.9 42.1 2.03 42.6 43.3 43.6 3.03 45.0 45.8 46.2 3.83 48.2 49.1 49.7 5.00 53.1 54.5 55.4 6.00 57.8 59.6 61.0 7.07 64.6 66.7 69.0 8.10 72.8 74.7 77.1 9.00 79.0 81.4 82.7 9.90 83.5 87.2 87.2 10.00 83.9 87.8 87.6 Ej«ampio 6: Acetato de Vinilo con Epoxisilano. El látex C se comparó con el látex glicidoxipropil (trimetoxisilano) . 6-A 6-B 6-C Látex C (gr. ) 40.0 20.0 20.0 Epoxisilano (gr.) 0 0.55 1.1 H20 (gr.) 15.7 8.7 9.5 % en sólidos 40.0 38.5 38.5 % de Epoxisilano 0 5.0 10.0 Los resultados de la prueba, que se muestran a continuación, indican que la adición del epoxisilano mejoró la velocidad de secado del látex. Después de 10 horas de secado, la muestra 6-B (5% de epoxisilano) había secado un 3.81% más rápido que la muestra 6-A (sin epoxisilano) y la muestra 6-C (10% de epoxisilano) había secado un 5.77% más rápido que la muestra 6-A.

FORMULACIÓN (% en sólidos) Tiempo (hr . ) 6-A 6-B 6-C 0.0 40.0 40.0 40.0 0.50 40.9 41.1 41.3 1.00 41.9 42.2 42.7 1.50 43.1 43.6 44.2 2.03 44.4 45.0 45.9 3.03 46.9 48.0 49.1 3.83 50.3 51.7 53.4 5.00 55.6 57.5 60.6 6.00 60.6 63.1 67.6 7.07 67.7 71.4 77.5 8.10 76.2 80.9 86.8 9.00 83.8 89.3 93.0 9.90 91.0 94.9 96.9 10.00 91.8 95.3 97.1 Ejemplo 7: Acrilico con Carbodiimida Multifuncional El látex D se comparó con el látex D + UCARLINKXL®29SE (una carbodiimida alifática disponible de Union Carbide Co.; Danbury, Connecticut) . 7-A 7-B Látex D (gr.) 40.0 40.0 Carbodiimida (gr.) 0 2.08 Acetato PM (gr.) 0.95 0.0 H20 (gr.) 5.3 6.5 % en sólidos 45.0 45.0 % de Acetato PM 2.1 2.1 % de Carbodiimida 0 5.0 Los resultados de la prueba, que se muestran a continuación, indican que la adición de la carbodiimida mejoró la velocidad de secado del látex. Después de más de 10 horas de secado, la muestra 7-B (5% de carbodiimida) había secado un 5% más rápido que la muestra 7-A (sin carbodiimida) .

FORMULACIÓN (% en sólidos) Tiempo (hr.) 7-A 7-B 0.0 45.0 45.0 0.17 45.4 45.4 0.50 46.1 46.2 1.00 47.2 47.2 2.00 49.4 49.4 3.05 51.9 52.1 4.82 57.0 57.8 6.45 62.5 64.7 8.00 69.2 73.1 8.93 74.3 77.77 10.60 82.1 86.2 Ejemplo 8: Acrílico con Aziridina El látex D se comparó con el látex D + ácido propanoico 1-aziridina, 2-metilo, 2-etil-2- [3- (2-metil-l-aziridinil) -1-oxopropoxil-metil] -1, 3propanediilester (8-A) o látex D + éter de monopropilo de glicol etileno (8-B) . 8-A 8-B Látex D (gr.) 40.0 40.0 Aziridina (gr.) 0 1.22 Éter monopropilo de glicol etileno (gr.) 0.18 0.0 H20 (gr.) 6.45 7.72 % en sólidos 44.6 44.6 % de éter monopropi lo de glicol etileno 0.4 0.4 % de aziridina 0 5.0 Los resultados de la prueba, que se muestran a continuación, indican que la adición de la aziridina mejoró la velocidad de secado del látex. Después de más de 10 horas de secado, la muestra 8-B (5% de aziridina) había secado un 11.86% más rápido que la muestra 8-A (sin aziridina).

FORMULACIÓN (% en sólidos) Ti«empo (hr . ) 8 -A 8-B 0.0 44.6 44.6 0.17 45.0 45.0 0.50 45.8 45.9 1.00 46.9 47.1 2.00 49.4 49.4 3.05 52.3 52.5 4.82 57.8 58.9 6.45 63.3 66.7 8.00 68.9 77.5 8.93 72.4 80.6 10.60 78.4 87.7 Ejemplo 9: Acrílico curable con UV con Epoxisilano El látex E se comparó con el látex E glicidoxipropil (trimetoxisilano) .

Látex E (gr.) 25.0 50.0 50.0 Epoxisilano (gr.) 0 0.61 1.01 H20 (gr.) 1.6 4.3 4.9 % en sólidos 38.0 38.0 38.0 % de Epoxisilano 0 3.0 5.0 Los resultados de la prueba, que se muestran a continuación, indican que la adición del epoxisilano mejoró la velocidad de secado del látex. Después de más de 10 horas de secado, la muestra 9-B (3% de epoxisilano) había secado un 4% más rápido que la muestra 9-A (sin epoxisilano) y la muestra 5-C (5% de epoxisilano) había secado un 7.24% más rápido que la muestra 9-A.

FORMULACIÓN (% en sólidos) Ti «ampo (hr ) 9 -A 9-B 9-C 0.0 38.0 38.0 38.0 0.05 38.1 38.1 38.1 0.10 38.2 38.3 38.3 1.00 40.3 40.5 40.6 1.68 42.0 42.3 42.3 3.07 45.8 46.3 46.4 3.62 47.5 48.1 48.3 5.02 52.4 53.6 54.4 5.90 56.1 57.7 58.7 6.50 58.8 60.8 62.2 7.03 61.6 64.0 65.6 7.73 65.7 69.0 70.3 8.22 68.7 72.3 73.9 8.72 72.1 75.2 77.7 9.95 76.6 79.7 82.3 10.28 77.3 80.4 82.9

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición de látex modificado que tiene una velocidad mejorada de secado, que comprende un polímero que tiene una o más cadenas laterales pendientes, dicha cadena lateral comprende el producto de la reacción entre un grupo mono- o polifuncional capaz de reaccionar con una unidad de hidroxilo o ácido, y dichas unidades presentan un polímero precursor.
2. 2. La composición de látex modificado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el grupo mono- o polifuncional se selecciona del grupo que consiste en mono- y polifuncionales: aziridinas, carbodiimidas, isocianatos y epoxisilanos .
3. 3. La composición de látex modificado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la cantidad de cadena lateral presente en la composición es entre 1 y 20% en peso, basado en el peso total del polímero.
4. 4. La composición de látex modificado de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la cantidad de cadena lateral presente en la composición es entre 2.5 y 10% en peso, basado en el peso total del polímero.
5. 5. Una composición acuosa de recubrimiento, entrelazable, estable en el almacenamiento, que comprende la composición de látex modificado de la reivindicación 1.
6. 6. Una composición acuosa de recubrimiento, curable por radiación, estable en el almacenamiento, que comprende la composición de látex modificado de la reivindicación 1, en donde el polímero comprende un polímero curable por radiación.
7. 7. Un método para proporcionar un recubrimiento protector entrelazado en un substrato, que comprende las siguientes etapas: a) aplicar un recubrimiento de la composición de la reivindicación 5 al substrato; b) dejar que la composición se cure a temperatura ambiente o mayor, o aplicar radiación a la composición para efectuar el curado.
8. 8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el substrato se selecciona del grupo que consiste en: madera o productos de madera reconstituida, piel, concreto, asfalto, cemento de fibra, piedra, mármol, arcilla, vidrio, plásticos, papel, cartón y metal.
9. 9. Un método para mejorar la velocidad de secado de una composición de látex cuando se aplica al substrato, dicho método comprende modificar la composición de látex añadiendo un grupo mono- o polifuncional capaz de reaccionar con una unidad de hidroxilo o acida, en donde la adición del grupo mono- o polifuncional al látex no afecta significativamente la estabilidad en el almacenamiento del látex.
10. 10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el grupo mono- o polifuncional se selecciona del grupo que consiste en mono- y polifuncionales: aziridinas, carbodiimidas, isocianatos y epoxisilanos.