MX2008002220A - Tratamiento para articulos compuestos de cemento. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sustrato de tablero de fibras de cemento tratado en al menos un borde del sustrato con una solución acuosa que contiene al menos un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso. El borde tratado es sobre-cubierto con un sellador, imprimador o recubrimiento final. El producto de panel para recubrimiento de cemento reforzado con fibra pre-acabado resultante tiene adhesión de revestimiento mejorada, especialmente cerca de regiones pulidas y cerca de bordes y esquinas próximas a las regiones pulidas. Un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso también se puede adicionar al sellador para proporcionar mejoramiento adicional en adhesión de revestimiento.

Description

TRATAMIENTO PARA ARTICULOS COMPUESTOS DE CEMENTO Antecedentes de la Invención El panel para recubrimiento compuesto de cemento reforzado con fibra es un material de construcción de alta calidad que tiene muchas ventajas sobre los paneles para recubrimiento de vinilo, aluminio o madera. Una ventaja principal es la durabilidad significativamente mejor del panel para recubrimiento de cemento reforzado con fibra. El panel para recubrimiento de cemento reforzado con fibra típicamente incluye un sustrato hecho de pulpa de madera o fibra sintética mezclada con un aglutinante que incluye sílice, cemento hidráulico y agua. La mezcla es prensada, fundida, colada, formada en rollo, extruida o de otra manera formada en una forma de tablero nuevo y secada. Una o ambas superficies principales del panel para recubrimiento pueden ser perfiladas o grabadas para parecerse a una madera graneada o aserrada u otro producto de construcción, o afestonadas o cortadas para reensamblar tejas. Una variedad de estilos o formas están disponibles (incluyendo panel de revestimiento, panel de revestimiento vertical, paneles de sofito, tableros de ribete, replicas de teja de borde conformado y replicas de piedra o estuco) , en una variedad de tamaños y espesores. El panel para recubrimiento de cemento reforzado con fibra puede ser pre-acabado (por ejemplo, Ref. 190426 imprimado o pintado) en la fábrica donde se hace y ser suministrado a un sitio de trabajo listo para la instalación (viz., unión) en una construcción. El producto de panel para recubrimiento pre-acabado resultante tiene una apariencia imprimada o pintada inmediatamente en la unión . Desafortunadamente, algunos terminados se adhieren pobremente a productos de panel para recubrimiento de cemento reforzado con fibra, especialmente cerca de bordes y esquinas. Un acabado aplicado inicialmente puede parecer ser adherido apropiadamente pero puede más tarde deslaminarse o de otra manera fallar prematuramente una vez que el producto se ha almacenado, apilado o transportado, durante la instrucción del producto, o aún después que el producto se ha instalado. Mientras que constructores y propietarios de viviendas desean la belleza y conveniencia del panel para recubrimiento de cemento reforzado con fibra, la falla prematura del acabado puede frustrar el propósito de manufacturar tableros con un acabado pre-aplicado . De lo anterior, se apreciará que lo que se necesita en la técnica es un producto de panel para recubrimiento de cemento reforzado con fibra acabado con adhesión de revestimiento mejorada y una tendencia reducida a exhibir falla prematura de acabado, especialmente cerca de bordes y esquinas. Tales productos de panel para recubrimiento y métodos para preparar los mismos se describen y reivindican en la presente.

Breve Descripción de la invención Los problemas de adhesión de acabado descritos anteriormente se pueden agravar para aserrar productos de cemento reforzado con fibra aserrados, especialmente si el proceso de aserrado ha pulido el producto. Por ejemplo, algunos selladores convencionales los cuales normalmente se adhieren bien a la cara de un producto de tablero de cemento pueden exhibir falla de revestimiento completa o casi completa cuando se aplican a una región pulida de algunos productos de tablero de cemento, especialmente en bordes y esquinas próximas a la región pulida. La invención proporciona en un aspecto un método para preparar un artículo revestido, el método comprende proporcionar un sustrato de tablero de fibras de cemento que tiene una superficie externa, tratar al menos una porción de la superficie externa con una solución acuosa que comprende al menos un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso, y aplicar encima de al menos la superficie externa tratada uno o más de un sellador, imprimador o recubrimiento final. La invención proporciona en otro aspecto un método para preparar un artículo revestido, el método comprende proporcionar un sustrato de tablero de fibras de cemento que tiene al menos un borde, tratar uno o más bordes con una solución acuosa que comprende al menos un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso, y aplicar encima de al menos los bordes tratados uno o más de un sellador, imprimador o recubrimiento final. La invención proporciona en otro aspecto un método para preparar un artículo revestido, el método comprende proporcionar un sustrato de tablero de fibras de cemento que tiene una superficie externa, y tratar al menos una porción de la superficie externa con un sellador, imprimador o recubrimiento final que comprende al menos un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso. La invención proporciona en otro aspecto un método para preparar un artículo revestido, el método comprende proporcionar un sustrato de tablero de fibras de cemento que tiene al menos un borde, tratar uno o más bordes con uno o más de un sellador, imprimador o recubrimiento final que comprende al menos un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso . La invención proporciona en otro aspecto un artículo revestido que comprende un sustrato de tablero de fibras de cemento que tiene al menos un borde tratado con al menos un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso y revestido con uno o más de un sellador, imprimador o recubrimiento final o tratar uno o más bordes con uno o más de un sellador, imprimador o recubrimiento final que comprende al menos un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso . La breve descripción anterior de la presente invención no se propone para describir cada modalidad descrita o cada implementación de la presente invención. La descripción que sigue ejemplifica diversas modalidades ilustrativas. En varios lugares en toda la solicitud, se proporciona guia a través de listas de ejemplos, los ejemplos se pueden usar en varias combinaciones. En cada caso, la lista citada sirve solamente como un grupo representativo y no se deberá interpretar como una lista exhaustiva. Los detalles de una o más modalidades de la invención se describen en la figura acompañante y la descripción posterior. Otras características, objetos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción y figura, y de las reivindicaciones.

Breve Descripción de la Figura La figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de un artículo de cemento reforzado con fibra revestido . Los símbolos de referencia similares en la figura indican elementos similares. Los elementos en la figura no son a escala.

Descripción Detallada de la Invención La cita de un intervalo numérico usando puntos finales incluye todos los números subsumidos dentro de este intervalo (por ejemplo, 1 a 5 incluye 1, 1*5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4, 5 etc. ) . Los términos "un", "uno", "el", "al menos uno", y "uno o más" se usan intercambiablemente. Por consiguiente, por ejemplo, una composición de revestimiento que contiene "un" aditivo significa que la composición de revestimiento incluye "uno o más" aditivos. El pulido, por ejemplo, del borde, se puede causar por cualquier tratamiento abrasivo que causará calentamiento de superficie tal como aserrado, lijado, esmerilado, y similares . Los términos de orientación tales como "encima", "sobre", "más superior" y similares se refieren a la posición relativa de varios tratamientos, capas o revestimientos ven los artículos descritos con respecto a un sustrato de tablero de fibra de cemento horizontal pero no requieren que los artículos descritos tengan cualquier orientación particular en el espacio durante o después de su manufactura. Un revestimiento "encima" de un sustrato de tablero de fibras de cemento puede estar adyacente al sustrato o separado del sustrato por uno o más tratamientos, capas o revestimientos intermedios. Un tratamiento o revestimiento "sobre" un sustrato de tablero de fibras de cemento, a menos que el contexto lo indique de otra forma, estará adyacente al sustrato . El término "tablero" se refiere a un componente generalmente plano adecuado para la unión a una superficie exterior del edificio, incluyendo panel para recubrimiento de solapamiento , panel para recubrimiento vertical, paneles de sofito, tableros de ribete, replicas de teja, replicas de piedra y replicas de estuco. El término "pulir" y "pulido", se refieren a hacer una superficie lisa o brillante. El pulido se puede usar por cualquier tratamiento que deja la superficie con una apariencia lisa o brillante tal como aserrado, lijado, esmerilado, pulido y similares. La frase "resistente a la tiza" cuando se usa con respecto a una composición de revestimiento significa que si la composición de revestimiento se aplica y se seca o de otra forma se endurece en un sustrato de tablero de cemento reforzado con fibra, la composición de revestimiento tendrá una clasificación de tiza no menor que 5 (viz, una clasificación de 5 a 10) , más preferiblemente no menos de 6 (viz, una clasificación de 6 a 10) y muy preferiblemente no menos de 8 (viz, una clasificación de 8 a 10) cuando se evalúa de acuerdo con AST D 4214 Método de Prueba A usando una exposición exterior vertical de 5 años en Florida.

La frase "resistente a cambio de color" cuando se usa con respecto a una composición de revestimiento significa que si la composición de revestimiento se aplica a y se seca o de otra forma se endurece en un sustrato de tablero de cemento reforzado con fibra, la composición de revestimiento cambiará menos de 15 unidades Macadam, más preferiblemente cambiará menos de 10 unidades Macadam, y muy preferiblemente cambiará menos de 8 unidades Macadam después de una exposición exterior vertical de 5 años en Florida. El término "comprende" y variaciones del mismo no tiene un significado limitante donde aparece tal término en la descripción o reivindicaciones. Por consiguiente, por ejemplo, una composición que comprende un compuesto ceroso significa que la composición incluye uno o más compuestos cerosos. La frase "resistente a la fisura" cuando se usa con respecto a una composición de revestimiento significa que si la composición de revestimiento se aplica y se seca o de otra forma endurece en un sustrato de tablero de cemento reforzado con fibra, la composición de revestimiento tendrá una clasificación de fisura no menor que 5 (viz, una clasificación de 5 a 10) , más preferiblemente no menos de 6 (viz, una clasificación de 6 a 10) y muy preferiblemente no menos de 8 (viz, una clasificación de 8 a 10) cuando se evalúa de acuerdo con ASTM D 661 usando una exposición exterior vertical de 5 años en Florida. La frase "resistente a escamas" cuando se usa con respecto a una composición de revestimiento significa que si la composición de revestimiento se aplica y seca o de otra forma endurece en un sustrato de tablero de cemento reforzado con fibra, la composición de revestimiento mantendrá una clasificación de escama no menos que 5 (viz, clasificación de 5 a 10), más preferiblemente no menos de 6 (viz, una clasificación de 6 a 10) y muy preferiblemente no menos de 8 (viz, una clasificación de 8 a 10) cuando se evalúa de acuerdo con ASTM 772 usando una exposición exterior vertical de 5 años en Florida. El término " funcionalizado" cuando se usa con respecto con un polímero látex significa que el polímero contiene porciones químicas reactivas colgantes adicionales diferentes de grupos de ácido carboxílico, grupos (CHX) que contienen estructuras lineales, ramificadas o de anillo donde x es 0 , 1 , 2 , ó 3. El término "brillo" cuando se usa con respecto a una composición de revestimiento significa la medición a 60° obtenida cuando se evalúa una región lisa de una superficie principal de tablero de cemento reforzado con fibra de acuerdo con ASTM D 523. El término "látex" cuando se usa con respecto a un polímero significa una dispersión o emulsión de partículas poliméricas en agua que contiene uno o más agentes de dispersión o emulsionantes (por ejemplo, un tensioactivo, polímero soluble en álcali o mezclas de los mismos) cuya presencia es requerida para formar la dispersión o emulsión. El agente emulsionante o de dispersión secundario típicamente se separa del polímero después de la formación de polímero. En algunas modalidades un agente emulsionante o de dispersión reactivo puede llegar a ser parte de las partículas poliméricas cuando se forman. La frase "bajos VOC" cuando se usa con respecto a una composición de revestimiento líquida significa que la composición de revestimiento contiene menos de aproximadamente 10% en peso de compuestos orgánicos volátiles, más preferiblemente menos de aproximadamente 7% de compuestos orgánicos volátiles, y muy preferiblemente menos de aproximadamente 4% de compuestos orgánicos volátiles basado en el peso de composición de revestimiento líquida total . El término "ácido (met) acrílico" incluye cualquiera o ambos de ácido acrílico y ácido metacrílico, y el término " (met ) acrilato" incluye cualquiera o ambos de un acrilato y un metacrilato. El término "etapas múltiples" cuando se usa con respecto a un polímero de látex significa que el polímero se hizo usando cargas discretas de dos o más monómeros o se hizo usando una carga continuamente variada de dos o más monomeros . Usualmente un látex de etapas múltiples no exhibirá un punto de inflexión de Tg única cuando se mide usando DSC. Por ejemplo, una curva de DSC para un látex de etapas múltiples hecho usando cargas discretas de dos o más monomeros puede exhibir dos o más puntos de inflexión de Tg. Además una curva de DSC para un látex de etapas múltiples hecho usando una carga continuamente variada de dos o más monomeros puede no exhibir puntos de inflexión de Tg. Por vía de cualquier explicación, una curva de DSC para un látex de etapa única hecho usando una carga de monómero ' única o una carga no variante de dos monomeros puede exhibir solamente un punto de inflexión de Tg único. Ocasionalmente cuando solamente un punto de inflexión de Tg se observa puede ser difícil determina si el látex representa un látex de etapas múltiples. En tales casos un punto de inflexión de Tg inferior puede ser algunas veces detectado en inspección cercana, o el esquema sintético usado para hacer el látex se puede examinar para determinar si o no podría esperarse que se produzca un látex de etapas múltiples. El término "preferido" y "preferiblemente" se refiere a modalidades de la invención que pueden producir ciertos beneficios, bajo ciertas circunstancias. Sin embargo, otras modalidades también pueden ser preferidas, bajo las mismas u otras circunstancias. Además, la cita de una o más modalidades preferidas no implica que otras modalidades no sean útiles, y no se propone para excluir otras modalidades del alcance de la invención. Los sistemas de revestimiento descritos en la presente se pueden usar. en lugar de o además de revestimientos que previamente se han caracterizado como "selladores", "imprimadores" o "capas de acabado". Sin embargo, los sistemas de revestimiento descritos pueden no ajustarse hábilmente en cualquier categoría per se y tales términos no deberán ser limitantes. Con esta advertencia en mente, el término "sellador" se refiere a una composición la cual se puede aplicar en un sustrato de tablero de fibras de cemento desnudo (viz, no revestido) y secar o de otra forma endurecer para proporcionar una superficie revestida que tiene porosidad reducida; el término "imprimador" se refiere a una composición la cual se puede aplicar encima de un sustrato de tablero de fibras de cemento y secar o de otra forma endurecer para proporcionar una superficie revestida que tiene capacidad mejorada para retener un recubrimiento final endurecido o secado posteriormente aplicado; y el término "recubrimiento final" se refiere a una composición la cual cuando se seca o de otra forma se endurece proporciona una capa de acabado externa decorativa o protectora encima de un tablero de cemento reforzado con fibras el cual es o será unido a un exterior del edificio. Por vía de explicación adicional, tales capas de acabado incluyen, pinturas, tintes o selladores capaces de resistir exposición externa extendida (por ejemplo, exposición equivalente a un año de luz solar en Florida enfrentada al sur vertical) sin deterioro visualmente indeseable si se deja sin revestir con un recubrimiento final . Los términos "tratamiento" y "tratado" se refieren a la aplicación de una solución de sal o ácido a un borde o superficie de un sustrato de tablero de fibras de cemento de modo que después de que la solución se ha secado, una concentración localmente elevada del ácido, sal o subproducto de reacción del mismo con el sustrato de tablero de fibras de cemento se puede detectar en el borde o superficie tratada. El borde o superficie así tratada por consiguiente se puede distinguir de un sustrato de tablero de fibras de cemento que puede contener cantidades mínimas de un ácido o sal distribuida uniformemente en todo el aglutinante de tablero de fibras, y de un sustrato de tablero de fibras de cemento que porta un revestimiento que puede contener cantidades nominales de un ácido o sal distribuida uniformemente en todo el revestimiento. El término "no unido" cuando se usa con respecto a un tablero significa que el tablero no se ha sujetado (por ejemplo, clavado, atornillado o pegado) a un edificio. El término "dispersable en agua" cuando se usa con respecto a un polímero significa un polímero el cual es capaz de ser combinado por si mismo con agua, sin requerir el uso de un agente emulsionante o de dispersión secundario, para obtener una dispersión o emulsión acuosa de partículas poliméricas que tienen al menos una estabilidad en anaquel de un mes a temperaturas de almacenamiento normales . La frase "resistente a la intemperie" cuando se usa con respecto a una composición de revestimiento significa que la composición de revestimiento es al menos una o más de (y más preferiblemente al menos dos o más de, todavía más preferiblemente al menos tres o más de y muy preferiblemente todas de) resistente a tiza, resistente a cambio de color, resistente a fisuras o resistente a escamas cuando se expone a exteriores . Con referencia a la figura 1, un artículo revestido de la presente invención se muestra en vista en sección transversal esquemática. El artículo 10 incluye un sustrato de tablero de fibras de cemento 12. La primera superficie principal 14 del sustrato 12 se puede grabar con picos o rebordes pequeños 16 y valles 18, por ejemplo, para reensamblar madera aserrada. La superficie principal 14 puede tener una variedad de otras configuraciones de superficie, y puede reensamblar una variedad de materiales de construcción diferentes de madera aserrada. Una capa o capas de sellador 20 del sistema de revestimiento descrito se sitúan encima y parcialmente penetran la superficie 14, y de manera deseable se aplican al artículo 10 en la ubicación donde el artículo 10 se manufactura. El sellador 20 proporciona una capa base firmemente adherida en la cual una o más capas de recubrimiento final 22 se pueden formar, y ayuda a reducir la cantidad de recubrimiento final 22 que puede de otra forma ser absorbida en el sustrato 12. El recubrimiento final 22 de manera deseable es tanto decorativo como resistente a la intemperie, y se puede aplicar al artículo 10 en la ubicación donde el artículo 10 se manufactura o después que el artículo 10 se ha unido a un edificio u otra superficie. El artículo 10 también incluye al menos un borde tal como el borde 24 entre la primera superficie principal 14 y una superficie lateral del artículo 10 tal como superficie lateral 26. Se entenderá por personas que tienen experiencia ordinaria en la técnica que el borde 24 puede tener una configuración aguda o un poco redonda pero en cualquier caso representará una región de transición de curvatura relativamente alta entre la superficie principal 14 y superficie lateral 26. Las personas que tienen experiencia ordinaria en la técnica entenderán que el artículo 10 puede tener superficies laterales alargadas y generalmente paralelas intersectadas por superficies de extremo cortas, y que estas superficies laterales y de extremo pueden ser grandemente ocultadas cuando el artículo 10 se instala, por ejemplo, en un edificio. Las personas que tienen experiencia ordinaria en la técnica también entenderán que el artículo 10 puede tener pocas u otras capas que se muestran en la figura 1, y que en el interés de brevedad estas y otras variaciones no necesitan ser separadamente mostradas en la figura. Por ejemplo, en una modalidad ejemplar el sustrato es revestido con una capa de sellador y una o más capas de recubrimiento final. En otra modalidad ejemplar el sustrato es revestido con una capa de imprimador y una o más capas de recubrimiento final. En todavía otra modalidad ejemplar, el sustrato es revestido con una capa de sellador, una capa de imprimador y una o más capas de recubrimiento final. En todavía otra modalidad, el sustrato es revestido con una capa única de sellador, imprimador o recubrimiento final. Preferiblemente, las diversas capas se seleccionan para proporcionar un sistema de revestimiento que tiene buena adhesión al sustrato y entre capas adyacentes del sistema . Puede ser difícil obtener adhesión adecuada de los revestimientos tal como sellador 20 o recubrimiento final 22 al borde 24 o a las esquinas (no mostradas en la figura 1) donde dos bordes tal como borde 24 se encuentran. Esta dificultad se puede agravar cuando se aplican revestimientos para aserrar productos de cemento reforzado con fibra, especialmente si el proceso de aserrado ha pulido el producto. El proceso descrito apreciablemente puede mejorar la adhesión de revestimiento a tales regiones pulidas y en los bordes y esquinas próximas a las regiones pulidas. En otra modalidad, el proceso descrito también puede mejorar la adhesión de revestimiento en la superficie principal o lados de un sustrato de tablero de fibras de cemento. En el proceso descrito al menos un borde tal como borde 24 (y de manera deseable todos los bordes, cualquiera de las esquinas donde tales bordes se encuentran, y todavía de manera más deseable los lados en una o ambas caras principales) del sustrato de tablero de fibras de cemento tal como sustrato 12 está o son tratados con una solución acuosa que contiene un ácido fosforoso, una sal de un ácido fosforoso o mezcla de los mismos. La solución aplicada preferiblemente es al menos parcialmente secada y más preferiblemente se seca suficientemente de modo que el sustrato 12 no tiene más tiempo una apariencia húmeda. Uno o más de un sellador, imprimador o recubrimiento final se aplica encima de al menos la región tratada y de manera deseable encima de los lados y una o ambas superficies principales del sustrato 12. El tratamiento convenientemente se puede aplicar al sustrato 12 en la ubicación donde el artículo 10 se manufactura o se puede aplicar después que el artículo 10 se ha unido a un edificio u otra superficie. Cuando se aplica en una ubicación de manufactura, el tratamiento también se puede aplicar antes o después o tanto antes como después de que el artículo se somete a secado (por ejemplo, secado en horno para remover agua del aglutinante. Normalmente será más conveniente aplicar el tratamiento después de que un tablero se ha formado y antes de que sea secado para remover agua del aglutinante, como la etapa de secado también será removida agua de la solución de tratamiento. El tratamiento se puede aplicar usando cualquier método conveniente incluyendo aplicación con brocha (por ejemplo, usando un revestidor con brocha) , revestimiento con rodillo directo, revestimiento con rodillo inverso, revestimiento por vaciado, revestimiento al vacío, revestimiento por cortina de esmaltado y pulverización. Las diversas técnicas ofrecen cada una un conjunto único de ventajas y desventajas dependiendo del perfil del sustrato, morfología y eficiencias de aplicación tolerable. El tratamiento se puede aplicar solamente a regiones pulidas y al menos un borde próximo a la región pulida (por ejemplo, sobre la región pulida y aproximadamente 100, 50 ó 25 mm más allá de esta región pasado un borde y en un área sin pulir); a todos los bordes, lados y extremos del sustrato; o a todos los bordes, lados y extremos y a por lo menos uno y si se desea ambas superficies principales del sustrato. La concentración de ácido o sal en el tratamiento de solución puede variar dependiendo del ácido o sal elegida, y se puede determinar o ajustar empíricamente usando la prueba de adhesión de cinta descrita posteriormente. Puede existir un intervalo de concentración óptima por debajo y por arriba del que se puede observar reducida adhesión de recubrimiento final. Por ejemplo, se pueden emplear concentraciones de aproximadamente 1 a aproximadamente 86, aproximadamente 2 a aproximadamente 75, aproximadamente 5 a aproximadamente 60, aproximadamente 8 a aproximadamente 40, o aproximadamente 10 a aproximadamente 30% en peso de ácido o sal en agua, basado en el peso total de la solución. En una modalidad, la cantidad de ácido o sal en la solución de tratamiento es de aproximadamente 1 a aproximadamente 30% en peso basado en el peso total de la solución. Una variedad de sustratos de tablero de fibra de cemento se pueden emplear en la presente invención. Tales sustratos usualmente incluirán un compuesto de fibras (por ejemplo, pulpa de madera, vidrio o fibras poliméricas) y un aglutinante que incluye agua, sílice y cemento hidráulico (por ejemplo cemento Portland) . Los sustratos se pueden hacer usando métodos tales como extrusión, el método Hatschek, u otros métodos conocidos en la técnica. Véase, por ejemplo, Patentes Norteamericanas Nos. 3,219,467, 3,781,396, 6,030,447, 6,346,146, 6,506,248, 6,635,735, 6,893,751 y 6,941,720; Solicitudes de Patentes Norteamericanas Nos. 2005/0208285 Al y 2006/0288909 Al; Solicitudes de Patentes Australianas Nos. 198060655 Al y 2005100347; y Solicitudes de Patente Internacional Nos. O 98/45222 Al y O 01/68547 Al.

La superficie de sustrato no revestido típicamente contiene una pluralidad de poros con dimensiones de sección transversal de escala de miera o submicra. Una variedad de sustratos de cemento de fibra adecuados están comercialmente disponibles. Por ejemplo, varios productos de paneles para recubrimiento de cemento de fibra preferidos están disponibles de James Hardie Building Products Inc. de Mission Viejo, CA, incluyendo aquellos vendido como paneles para recubrimiento HARDIEHOME™, paneles para recubrimiento verticales HARDIPANEL™, paneles para recubrimiento de solapamiento HARDIPLANK™, paneles HARDIESOFFIT™, tablones HARDITRIM™ y paneles para recubrimiento HARDISHINGLE™. Estos productos están disponibles con garantía extendida, y están para resistir daño por humedad, requieren solamente mínimo mantenimiento, no se agrietan, no se pudren o deslaminan, resisten daño a partir de la exposición prolongada a la humedad, lluvia, nieve, aire salado y temitas, no es combustible, y ofrece el calor de madera y la durabilidad de cemento de fibra. Otros sustratos de paneles para recubrimiento de cemento de fibra adecuados incluyen productos de tablero de cemento AQUAPANEL™ de Knauf USG Systems GmbH & Co . KG de Iserlohn, Alemania, productos de paneles para recubrimiento de cemento CEMPLAN ™, CEMPANEL™ y CEMTRIM™ de Cemplank de Mission Viejo, CA; productos de paneles para recubrimiento de cemento WEATHERBOARDS™ de CertainTeed Corporation de Valley Forge, PA; productos de paneles para recubrimiento de cemento MAXITILE™, MAXISHAKE™ y MAXISLATE™ de MaxiTile Inc. de Carson, CA; productos de paneles para recubrimiento de cemento BRESTONE™, CINDERSTONE™, LEDGESTONE™, NEWPORT BRICK™, SIERRA PREMIUM™ y VINTAGE BRICK™ de Nichiha U.S. A., Inc. de Norcross, GA, productos de paneles para recubrimiento de cemento EVER ICE™ de Z ang iagang Evernice Building Materials Co., Ltd. de China y productos de paneles para recubrimiento de cemento E BOARD™ de Everest Industries Ltd. de India. Una variedad de ácidos fosforosos y sales de ácido fosforoso se pueden emplear en la presente invención. Los ácidos fosforosos representativos incluyen ácido fosfórico (H3PO4, CAS R 7664-38-2), ácido fosfónico (H3PO3, CAS R 13598-36-2), ácido fosfinico (H3P02, CAS RN 6303-21-5) y ácido hipofosfórico (H2P03, CAS RN 7803-60-3). Las sales de ácido fosforoso representativas incluyen fosfato diácido de amonio (NH4H2P04, CAS RN 7722-76-1), fosfato ácido de diamonio ((NH4)2HP04, CAS RN 7783-28-0), fosfato diácido de calcio (Ca(H2P04)2, CAS RN 7758-23-8), dihidrato de fosfato monoácido de calcio (CaHP04 ¦ 2H20, CAS RN 7789-77-7), fosfato de calcio tribásico (Ca3 (P0 ) 2 ·?20, CAS RN 7758-87-4), fosfato férrico (FeP0 , CAS RN 10045-86-0) , ortofosfato de litio (Li3P04, CAS RN 10377-52-3), hidrato de fosfato de magnesio y amonio ((NH4)MgP0 , CAS RN 7785-21-9), trihidrato de fosfato ácido de magnesio (MgHP04 · 3H20, CAS RN 7757-86-0) , fosfato diácido de potasio (KH2P04, CAS RN 7778-77-0), fosfato ácido de dipotasio (K2HP04, CAS RN 7758-11-4), trihidrato de fosfato ácido de dipotasio (?2??04·3?20, CAS RN 16788-57-1) , ortofosfato de potasio ( 3P04, CAS RN 7778-53-2), difosfato de potasio (K4P207, CAS RN 7320-34-5), fosfato diácido de sodio (NaH2P04, CAS RN 7558-80-7), monohidrato monobásico de fosfato de sodio (NaH2P0 -H20, CAS RN 10049-21-5) , fosfato ácido de disodio (Na2HP04, CAS RN 7558-79-4) , dodecahidrato dibásico de fosfato de disodio (Na2HP04 · 12H20, CAS RN 10039-32-4) , heptahidrato dibásico de fosfato de disodio (Na2HP0 · 7H20, CAS RN 7782-85-6) , fosfato de trisodio (Na3P04, CAS RN 7601-54-9), decahidrato tribásico de fosfato de sodio (Na3P04 · 12H20, CAS RN 10101-89-0) , metafosfato de sodio (NaP03, CAS RN 10361-03-2), fitofosfato de disodio (Na2H2P207, CAS RN 7758-16-9), pirofosfato de tetrasodio (Na407P2, CAS RN 7722-88-5), trimetafosfato de sodio (Na3P309, CAS RN 7785-84-4) , tripolifosfato de sodio (Na5Oi0P3, CAS RN 13573-18-7), tetrafosfato de hexasodio (Na60i3P , CAS RN 14986-84-6) y polimetafosfato de sodio (CAS RN 50813-16-6) . Se pueden emplear mezclas de ácidos, sales o sales y ácidos. Los ácidos y sales que tienen apreciable solubilidad al agua (por ejemplo, al menos 5% en peso, al menos 10% en peso, al menos 20% en peso, al menos 50% en peso o completa miscibilidad de agua) son preferidos, cuando son ácidos y sales que tienen baja toxicidad y baja o moderada tendencia a irritar la piel. Una variedad de selladores se pueden emplear en la presente invención. Los selladores representativos típicamente serán composiciones acuosas e incluirán materiales de látex acrílico (por ejemplo, soluciones de látex de bajo nivel de pigmento o despigmentadas que contienen aproximadamente 2 y 50% en peso de sólidos) y materiales dispersable en agua (por ejemplo, soluciones de poliuretano dispersables en agua de bajo nivel de pigmento y despigmentadas que contienen entre aproximadamente 2 y 50 % en peso de sólidos) . El sellador puede proporcionar, por ejemplo, una o más características tales como adhesión mejorada, eflorescencia de bloque, resistencia al agua o resistencia del bloque. Un ejemplo de un sellador comercialmente disponible es sellador OLYMPIC™ FC (disponible de PPG) . Otros selladores incluyen aquellos descritos en Solicitudes Provisionales Norteamericanas Nos. 60/737,442 (presentadas el 15 de Noviembre de 2005) ; 60/764,044, 60/764,103, 60/764,131 y 60/764,242 (cada una de las cuales se presentó el 31 de Enero de 2006) ; 60/802,185 y 60/802,186 (ambas presentadas el 19 de Mayo de 2006) ; 60/810,739 (presentada el 2 de Junio de 2006) y 60/819,505 (presentada el 7 de Julio de 2006) ; aquéllos descritos en las Solicitudes de Patente Norteamericana Nos. 11/560,329, presentada el 15 de Noviembre de 2006 y publicada como U.S. 2007/0110981 Al; 11/669,131, presentada el 30 de Enero de 2007 y publicada como U.S. 2007/0259166 Al, 11/669,134, presentada el 30 de Enero de 2007 y publicada como U.S. 2007/0259188 Al, 11/751,459, presentada el 21 de Mayo de 2007 y publicada como U.S. 2007/0269660 Al; 11/757,916, presentada el 4 de Junio de 2007 y publicada como U.S. 2007/0282046; y 11/775,080, presentada el 7 de Julio de 2007 y publicada como U.S. 2008/0008895 Al; y aquéllos descritos en las Solicitudes de PCT Nos. PCT/US06/60943 , presentadas el 15 de Noviembre de 2006 y publicadas como WO/2007 /059516 ; también PCT/US07/02587 publicada como WO/2007/089807 , PCT/US07/61326 publicada como WO/2007/090131, PCT/US07/61327 publicada como WO/2007/090132 ; y PCT/US2007/002802 publicada como WO/2007/089913 (cada una de las cuales fue presentada el 30 de Enero de 2007) . El sellador también contiene de manera preferible una cantidad mej oradora de adhesión de un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso, con sales de ácidos fosforosos que son preferidos y sales de sodio o amonio de ácidos fosforosos que son especialmente preferidas. Por ejemplo, concentraciones de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 20, aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1.5, aproximadamente 0.3 a aproximadamente 10% en peso de ácido o sal se pueden emplear, basadas en el peso total del sellador. La adición de un ácido o sal al sellador puede proporcionar un mejoramiento sustancial en adhesión de recubrimiento final. Un espesor recomendado para el sellador después de que es secado o de otra forma endurecido es de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 0.3 mm . Una variedad de imprimadores se puede emplear en la presente invención. Los imprimadores representativos incluyen látex acrílico o imprimadores de vinilo. El cebador puede incluir pigmentos de color, si se desea. Los imprimadores preferidos tienen un valor de brillo de 60° medido menor que 15 unidades de brillo, de manera más preferible menor que 10 unidades de brillo, y en forma más preferible menor que 5 unidades de brillo, y una concentración de volumen de pigmento (PVC) de al menos 5%. Los imprimadores preferidos también proporcionan resistencia de bloque. Un espesor recomendado para el cebador después de que es secado o de otra forma endurecido es de aproximadamente 2 a 50 micrometros y en forma más preferida aproximadamente 5 a aproximadamente 30 micrometros. Una variedad de composiciones de recubrimiento final se puede emplear en la presente invención. Los recubrimientos finales representativos se describen en la Solicitudes Provisionales, mencionadas anteriormente, Nos. 60/737,442, 60/764,044, 60/764,103, 60/764,131, 60/764,242, 60/802,185, 60/802,186, 60/810,739 y 60/819,505; en las Solicitudes de Patente Norteamericana, mencionadas anteriormente, Nos. 11/560,329, publicadas como U.S. 2007/0110981 Al; 11/669,131, publicada como U.S. 2007/0259166 Al, 11/669,134, publicada como U.S. 2007/0259188 Al, 11/751,459, publicada como U.S. 2007/0269660 Al 11/757,916, publicada como U.S. 2007/0282046; y 11/775,080, publicada como U.S. 2008/0008895 Al; y aquéllos descritos en las Solicitudes de PCT, mencionadas anteriormente, Nos. PCT/US06/60943 , publicada como WO/2007 /059516 ; y PCT/US07/02587 publicada como WO/2007/089807, PCT/US07/61326 publicada como WO/2007/090131 , PCT/US07/61327 publicada como WO/2007/090132 ; y PCT/US2007 /002802 publicada como WO/2007/089913 ; PCT/US07/02587 publicada como WO/2007/089807, PCT/US07/61326 publicada como WO/2007/090131, PCT/US07/61327 publicada como WO/2007/090132; y PCT/US2007/002802 publicada como WO/2007/089913. El recubrimiento final preferiblemente incluye un polímero de látex de capas múltiples como se describe en la Solicitud de Patente de Estados Unidos mencionada anteriormente No. 11/560,329 y Solicitud PCT No. PCT/US06/60943. El recubrimiento final típicamente incluirá un portador (por ejemplo, agua o uno o más solventes orgánicos) , puede incluir otros ingredientes tales como pigmentos de color si se desea, y en algunas modalidades, se podrá caracterizar como una pintura. Las composiciones de recubrimiento final preferidas tienen un valor de brillo a 60° medido mayor que 1 unidad de brillo, y más preferiblemente entre 5 y 30 unidades de brillo.

Una Prueba de Adhesión Húmeda se puede realizar como sigue para evaluar la adhesión del sistema de revestimiento después de que un sustrato de tablero de fibras de cemento revestido se ha saturado con agua. De acuerdo con este procedimiento de prueba, los sustratos revestidos (por ejemplo, tableros de cemento reforzado con fibra) son remojados en agua a temperatura ambiente por al menos 24 horas. Después del remojo, los -tableros son removidos del agua y se secan a temperatura ambiente por aproximadamente 3 horas. Una longitud de seis pulgadas (15.24 cm) de cinta 3M HD 250 se aplicó a la superficie del tablero con el eje largo de la cinta en la dirección de cualquiera de las configuraciones grabadas que puedan estar presentes. La cinta se prensó firmemente sobre el tablero asegurando contacto completo. La cinta luego se removió jalándola rápidamente a un ángulo de 90 grados al tablero. El funcionamiento de "Adhesión húmeda" se clasificó basado en el porcentaje de revestimiento removido del tablero de cemento. El funcionamiento se valoró adicionalmente señalando donde ocurre cualquier falla. Por ejemplo, la falla puede ocurrir entre capas de revestimiento interfaciales, entre el revestimiento y la superficie del tablero, o dentro del tablero mismo. Los sistemas de revestimiento o composiciones de revestimiento preferidas típicamente tienen menos de 25% remoción de revestimiento, preferiblemente menos de 15% de remoción de revestimiento, más preferiblemente menos de 10% de remoción de revestimiento y todavía más preferiblemente menos de 5% de remoción de revestimiento. Además, la falla preferiblemente está dentro del tablero como se indica por una cantidad significativa de fibra del tablero adherido al revestimiento removido. Para el uso en climas extremos los artículos revestidos descritos preferiblemente resistirán al menos 30 ciclos de congelación-descongelación cuando se prueba de acuerdo con AST D6944-03, Método de Prueba A. Como se escribe, este método de prueba ATM cita una secuencia de 30 ciclos. Sin embargo, antes que simplemente graduar un espécimen como "pasó" al final de 30 ciclos, la prueba deseablemente se alarga para incluir ciclos adicionales, más preferiblemente, los artículos revestidos pueden resistir al menos 75 ciclos de congelación-descongelación, muy preferiblemente al menos 125 ciclos de congelación-descongelación y opcionalmente al menos 175 ciclos de congelación-descongelación . Los sistemas de revestimiento o composiciones de revestimiento descritas preferiblemente tienen contenido orgánico volátil (VOC) , mejorado, viz., inferior. Los sistemas de revestimiento o composiciones de revestimiento de manera deseable tienen un VOC de menos de aproximadamente 5%, basado en el peso total del sistema de revestimiento, preferiblemente un VOC de menos de aproximadamente 2%, más preferiblemente un VOC de menos de aproximadamente 0.5%. Otros componentes opcionales para el uso en los sistemas de revestimiento en la presente se describen en oleske et al., Paint and Coatings Industry, Abril, 2003, páginas 12-86. Los aditivos de mejoramiento de funcionamiento típicos que se pueden emplear incluyen agentes de superficie activa, pigmentos, colorantes, tintes, tensioactivos , dispersantes, desespumantes, espesantes, iniciadores (por ejemplo, fotoiniciadores) , estabilizadores de calor, agentes de igualación, coalescentes , biocidas, fungicidas, agentes anti-cráteres , indicadores de curado, plastificantes , rellenadores , inhibidores de sedimentación, absorbedores de luz ultravioleta, abrillantadores ópticos, y similares para modificar las propiedades. Los sistemas de revestimiento también pueden contener un coalescente opcional y muchos coalescentes son conocidos en la técnica. El coalescente opcional preferiblemente es un coalescente de bajo VOC tal como se describe en la Patente de Estados Unidos No. 6,762,230. Los sistemas de revestimiento se pueden aplicar por cualquier número de técnicas de aplicación incluyendo pero no limitado a aplicación con brocha (por ejemplo, usando un revestidor de brocha) , revestimiento con rodillo directo, revestimiento con rodillo inverso, revestimiento sumergido, revestimiento a vacío y rociado. Cada una de las diversas técnicas ofrece un conjunto único de ventajas y desventajas dependiendo del perfil, morfología y eficiencias de aplicación tolerables del sustrato. Las viscosidades inferiores facilitan el control de película uniforme. El espesor de película aplicada se puede controlar, por ejemplo, variando la velocidad de aplicación. Los sistemas de revestimiento descritos pueden, por ejemplo, ser aplicados a un sustrato de tablero de fibras de cemento por revestimiento con rodillo. Un espesor de película seco total (DFT) del sistema de revestimiento en el sustrato de tablero de fibras de cemento, por ejemplo, puede estar en el intervalo de, pero no limitado a, aproximadamente 0 . 04 a aproximadamente 12 milésimas de pulgadas (aproximadamente 0 . 001 a aproximadamente 0 . 3 mm) , aproximadamente 0 . 08 a aproximadamente 8 milésimas de pulgada (aproximadamente 0 . 002 a aproximadamente 0 . 2 mm) , más preferiblemente aproximadamente 0 . 16 a aproximadamente 4 milésimas de pulgada (aproximadamente 0 . 004 a aproximadamente 0 . 1 mm) . La invención será descrita por el siguiente ejemplo no limitante en el cual todas las partes y porcentajes están en peso a menos que se indique de otra forma.

Ejemplo Se puede preparar un polímero de látex de capas múltiples a partir de una primera mezcla de monómero que contiene metacrilato de metilo, acrilato de butilo, dodecilmercaptano, y ácido 3-mercaptopropionico y una segunda mezcla de monómero que contiene metacrilato de metilo, acrilato de butilo, 2-acetoacetoxietilmetacrilato, estireno, y acrilato de hidroxietilo . El polímero exhibirá dos distintos valores de Tg, principalmente un Tg de etapa dura que se cree que es a aproximadamente 100-110°C y una Tg de etapa suave que se cree que es a aproximadamente 0-10°C, y el látex puede contener aproximadamente 39% de sólidos. El látex resultante se puede usar como sea, como un sellador para sustratos de tablero de fibras de cemento. Sin embargo, si se aplica directamente al sustrato, se puede observar pobre adhesión cerca de regiones pulidas y especialmente cerca de bordes próximos a las regiones pulidas. Esto se puede demostrar usando piezas de ribete HARDITRIM™ (de James Hardie Building Products Inc. de Mission Viejo, CA) las cuales se han cortado con una sierra y exhiben una apariencia pulida. En un proceso de control el sellador se puede aplicar directamente a la pieza de ribete, se seca, luego se sobre-reviste con un recubrimiento final (por ejemplo, un recubrimiento final de látex de etapas múltiples que se describe en el ejemplo 10 de la Patente de Estados Unidos publicada mencionada anteriormente No. US20070110981 Al) . En procesos adicionales la pieza de ribete se puede tratar antes de la aplicación del sellador usando varias soluciones acuosas de ácido fosfórico (H3PO4) , fosfato diácido de amonio (NH4H2PO4) o fosfato diácido de sodio (NaH2P04) . Las piezas de ribete tratadas asi luego se pueden sellar con el sellador descrito anteriormente o con un sellador modificado por la adición de una solución de NH4H2PO4 o NaH2P04 al 30%, se seca y se sobre-reviste con el recubrimiento final de látex de etapas múltiples usado para la pieza de ribete de control. Cuando se evalúa usando la Prueba de Adhesión Húmeda descrita anteriormente, la cara principal de la pieza de ribete de control puede exhibir solamente aproximadamente 0 a 1% de pérdida de adhesión. Sin embargo, las porciones pulidas de la pieza de ribete de control pueden exhibir aproximadamente 65% de pérdida de adhesión. Las otras piezas de ribete revestidas pre-tratadas pueden exhibir pérdidas de adhesión de acabado en las porciones pulidas como se muestra posteriormente en las tablas 1 y 2. Las muestras tienen fosfato diácido de amonio o fosfato diácido de sodio agregado al sellador, las tablas también incluyen una cantidad de sal correspondiente basado en sólidos de látex. Los procesos nos. 1-10 y 1-11 emplean piezas de ribete con un mayor grado de pulido que en las otras piezas de ribete.

Tabla 1 Proceso Pre-tratamiento % de Acido 0 Cantidad de % Correspondiente Pérdida de No. Sal en el NH4H2P04 al de Sal en Adhesión Pre- 30% Agregada Sellador basado Húmeda en tratamiento al Sellador en Sólidos de Región (partes/100) Látex Pulida, % 1-1 ninguno ninguno ninguno ninguno 65 1-2 H3PO4 10 ninguno ninguno 7 1-3 H3PO4 10 2.5 0.44 6.2 1-4 H3PO4 10 5 0.88 5 1-5 H3PO4 10 7.5 1.3 3.8 1-6 NH4H2PO4 10 ninguno ninguno 8.5 1-7 NH4H2PO4 10 2.5 0.44 3.3 1-8 NH4H2PO4 10 5 0.88 2.3 1-9 NH4H2PO4 10 7.5 1.3 2.3 1-10 NH4H2PO4 15 ninguno ninguno 40 1-11 NH4H2PO4 15 7.5 1.3- 8 Tabla 2 Proceso Pre-tratamiento % de Acido o Cantidad de % Correspondiente Pérdida de No. Sal en el NaH2P04 al de Sal en Adhesión Pre- 30% Agregada Sellador basado Húmeda en tratamiento al Sellador en Sólidos de Región (partes/100) Látex Pulida, % 2-1 NaH2P04 0 0 0 40 2-2 NaH2P0 0 3 0.53 26 2-3 NaH2P0 0 5 0.88 20.3 2-4 NaH2P0 0 10 1.76 23.3 2-5 NaH2P0 0 15 2.6 17 2-6 NaH2P04 15 3 0.53 11.8 2-7 NaH2P04 15 5 0.88 16.1 2-8 NaH2P0 15 10 1.76 15.0 2-9 NaH2P04 15 15 2.6 11.3 2-10 NaH2P04 10 0 0 29.5 2-11 NaH2P04 15 0 0 15.7 2-12 NaH2P0 20 0 0 17.5 Todas las patentes, solicitudes de patente y literatura citada en la especificación son incorporadas para referencia en su totalidad. En el caso de cualquier inconsistencia, la presente descripción, incluyendo cualquiera de las definiciones en la presente prevalecerán. La invención se ha descrito con referencia a las diversas técnicas y modalidades específicas y preferidas. Sin embargo, se deberá entender que muchas variaciones y modificaciones se pueden hacer mientras permanecen dentro de la invención. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (20)

1. Reivindicaciones Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Método para preparar un artículo revestido, caracterizado porque comprende: proporcionar un sustrato de tablero de fibras de cemento que tiene una superficie externa, tratar al menos una porción de la superficie externa con una solución acuosa que comprende al menos un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso, y aplicar encima de al menos la superficie externa tratada uno o más de un sellador, imprimador o recubrimiento final .
2. 2. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la solución acuosa se aplica a un borde del sustrato de tablero de fibras de cemento, y en donde el borde tiene una superficie pulida formada por aserrado o lijado .
3. 3. Método de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque adicionalmente comprende la etapa de al menos parcialmente secar la solución acuosa aplicada previo a la aplicación del sellador, imprimador o recubrimiento final .
4. 4. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso comprende ácido fosfórico, ácido fosfónico, ácido fosfínico, ácido hipofosfórico, fosfato diácido de amonio, fosfato ácido de diamonio, fosfato diácido de calcio, fosfato monoácido de calcio, fosfato de calcio tribásico, fosfato férrico, ortofosfato de litio, fosfato de magnesio y amonio, fosfato ácido de magnesio, fosfato diácido de potasio, fosfato ácido de dipotasio, ortofosfato de potasio, difosfato de potasio, fosfato diácido de sodio, fosfato ácido de disodio, fosfato de trisodio, metafosfato de sodio, pirofosfato de disodio, pirofosfato de tetrasodio, trimetafosfato de sodio, tripolifosfato de sodio, tetrafosfato de hexasodio y polimetafosfato de sodio y mezclas de tales ácidos, tales sales o tales sales y ácidos.
5. 5. Método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la sal de un ácido fosforoso comprende fosfato diácido de amonio, fosfato ácido de diamonio, fosfato diácido de potasio, fosfato ácido de dipotasio, ortofosfato de potasio, fosfato diácido de sodio, fosfato ácido de disodio, fosfato de trisodio, y mezclas de tales sales.
6. 6. Método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la sal de un ácido fosforoso comprende fosfato diácido de sodio, fosfato ácido de disodio o una mezcla de los mismos.
7. 7. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque la solución acuosa comprende aproximadamente 1 a aproximadamente 30% en peso de la sal de un ácido fosforoso.
8. 8. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque el ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso tiene solubilidad en agua apreciable .
9. 9. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque un sellador se aplica encima de al menos la superficie tratada y el sellador comprende composiciones acuosas que contienen entre aproximadamente 2 y 50% en peso de sólidos y comprende materiales de látex acrilico o poliuretanos dispersables en agua .
10. 10. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el sellador comprende un látex de etapas múltiples .
11. 11. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el sellador contiene una cantidad mejoradora de adhesión de un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso.
12. 12. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el sellador comprende aproximadamente 0.3 a aproximadamente 5% en peso de la sal de un ácido fosforoso.
13. 13. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el espesor de película seca del sellador es aproximadamente 0.001 a aproximadamente 0.3 mm.
14. 14. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-13, caracterizado porque una superficie principal del tablero de fibras de cemento se trata con la solución acuosa que comprende al menos un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso.
15. 15. Método para preparar un artículo revestido, caracterizado porque comprende: proporcionar un sustrato de tablero de fibras de cemento que tiene una superficie externa, tratar al menos una porción de la superficie externa con uno o más de un sellador, imprimador o recubrimiento final que comprende al menos un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso.
16. 16. Método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el sellador, imprimador o recubrimiento final se aplica a un borde del sustrato de tablero de fibras de cemento, y en donde el borde tiene una superficie pulida formada por aserrado o lijado.
17. 17. Método de conformidad con las reivindicaciones 15 ó 16, caracterizado porque el ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso comprende ácido fosfórico, ácido fosfónico, ácido fosfínico, ácido hipofosfórico, fosfato diácido de amonio, fosfato ácido de diamonio, fosfato diácido de calcio, fosfato monoácido de calcio, fosfato de calcio tribásico, fosfato férrico, ortofosfato de litio, fosfato de magnesio y amonio, fosfato ácido de magnesio, fosfato diácido de potasio, fosfato ácido de dipotasio, ortofosfato de potasio, difosfato de potasio, fosfato diácido de sodio, fosfato ácido de disodio, fosfato de trisodio, metafosfato de sodio, pirofosfato de disodio, pirofosfato de tetrasodio, trimetafosfato de sodio, tripolifosfato de sodio, tetrafosfato de hexasodio y polimetafosfato de sodio y mezclas de tales ácidos, tales sales o tales sales y ácidos.
18. 18. Método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la sal fosforosa comprende, fosfato diácido de sodio, fosfato ácido de disodio, fosfato de trisodio, y mezclas de tales sales.
19. 19. Artículo revestido, caracterizado porque comprende un sustrato de tablero de fibras de cemento que tiene al menos un borde tratado con al menos un ácido fosforoso o sal de un ácido fosforoso y revestido con uno o más de un sellador, imprimador o recubrimiento final.
20. 20. Artículo revestido de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el artículo revestido resistirá al menos 125 ciclos de congelación-descongelación cuando se prueba de acuerdo con ASTM D6944-03, Método de Prueba A.