DISPOSITIVO LIMPIADOR Y PROCESO PARA PRODUCIR EL MISMO
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un dispositivo limpiador para enjugar suciedad tal como" polvo y un proceso para producir el mismo y más específicamente, con un dispositivo limpiador que tiene un material de base semejante a hoja al cual se pegan fibras y un proceso para producir el mismo . " ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para eliminar el polvo que se adhiere a una pieza de mobiliario tal como un cofre de cajones, un artefacto eléctrico tal como una computadora personal o una lámpara, una pared en una construcción, un umbral, un dintel, etc. se han usado convencionalmente varios dispositivos limpiadores. Un ejemplo representativo de tales dispositivos limpiadores es un desempolvador . Generalmente hablando sin embargo, un desempolvador, que elimina el polvo al dispersarlo a lo lejos del objeto de limpieza, no tiene ninguna función mediante la cual enjugue el polvo. Con el fin de resolver este problema, se ha propuesto un dispositivo limpiador compuesto de una hoja de tela no tejida o los semejantes y un haz de fibras y está actualmente en uso . Por ejemplo, la publicación de patente japonesa No. 2004-298650 revela una invención concerniente con un trapeador
Eef.: 174929 limpiador formado al fusionar (sellado térmico) fibras de películas en forma de banda con capacidad de fusión a un material de base. Además, la patente japonesa No. 3208306 revela una invención concerniente con un dispositivo enjugador desechable formado al integrar una hoja fusible y fibras fusibles . En los dispositivos limpiadores de acuerdo con estas invenciones, un material fusible es seleccionado y usado tanto para las fibras como la hoja de material base. Como un proceso para producir estos dispositivo limpiadores, se adopta un sistema de sellado térmico en el cual las fibras y hojas de material base son pegados integralmente de manera conjunta por medio de fusión mediante calor. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En tanto que es ventajoso ya que permite la operación en un número pequeño de etapas, la técnica convencional descrita anteriormente, en la cual las fibras y la hoja de material base son pegados integralmente de manera conjunta mediante sellado térmico, tiene los siguientes problemas . En primer lugar, en tanto que el número de etapas de proceso requeridas es pequeño, el sistema anterior requiere un tiempo de calentamiento suficiente para las fibras y la hoja de material base sean sellados térmicamente por completo, dando como resultado un tiempo de procesamiento largo y un alto costo de producción. En segundo lugar, cuando las fibras y la hoja son formadas de materiales diferentes, es más bien difícil integrarlas uniformemente de manera confiable mediante sellado térmico. Esto es, las temperaturas de fusión de las fibras y la hoja no son siempre las mismas, de tal manera que, para pegarlas conjuntamente a un grado suficiente mediante sellado térmico, es necesario efectuar el calentamiento a una temperatura suficientemente alta también sobre el material con una temperatura de fusión más alta. Así, un material el material con una temperatura de fusión más baja es colocado en estado sobrecalentado, dando como resultado deterioro térmico o reducción en durabilidad del material . En tercer lugar, es necesario seleccionar un material fusible tanto para las fibras como para la hoja de material base. Así, si por ejemplo, el material de la hoja de material base va a ser cambiado a algún otro material superior en resistencia y durabilidad, tal cambio puede ser limitado debido al bajo grado de libertada en la selección de materiales . En cuarto lugar, cuando se efectúa el pegado mediante el sellado térmico, para el calentamiento uniforme, los materiales son en general calentados y presurizados mediante un calentador de prensa con un ancho de empalme pequeño con respecto a los materiales a ser sellados térmicamente, con el resultado de que la porción de enlace o pegado exhibe una configuración lineal. Por otra parte, cuando este ancho- de empalme es ampliado para efectuar el sellado térmico con un área de pegado o área de enlace grande, la cantidad de calor a ser impartido al calentador de prensa es enorme, dando como resultado un costo de procesamiento alto; además, es probable que se generen puntos de calor en los materiales calentados. Como resultado, una cantidad suficiente de calor no es impartida a parte de los materiales, de tal manera que el sellado térmico en aquella parte es más bien insatisfactorio o una cantidad excesiva de calor es impartida a otra parte, dando como resultado deterioro térmico. En quinto lugar, cuando se efectúa el calentamiento y presurización sobre las fibras y el material base mediante un calentador de prensa para el sellado térmico, una carga altamente concentrada es en general aplicada a la porción de enlace lineal. Así, cuando en particular el material base es un elemento laminar delgado, es probable que se genere una marca de prensa convexa sobre la superficie superior de hoja sobre el lado opuesto a la superficie (superficie inferior) a la cual las fibras son pegadas . Cuando tal marca de prensa es generada, no solamente la apariencia externa del producto sino también la lisura de la superficie superior de hoja es deteriorada. Así, cuando se adopta el sistema de sellado térmico convencional, hay problemas involucrados, tal como deterioro en la capacidad de trabajo de maquinabilidad de la superficie superior de hoja y un deterioro en la capacidad de recolección de polvo cuando la superficie superior de hoja es usada como la hoja limpiadora. Además, en el caso de tal sistema de sellado térmico, hay temor de que la superficie a ser limpiada sea dañada durante la limpieza mediante la porción de sellado térmico endurecida fraguada térmicamente. En vista de estos problemas, es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo limpiador que es superior en capacidad de recolección de polvo y que permite la selección de materiales de un "amplio intervalo en términos de las fibras y la hoja de material base que forma el mismo y que puede ser producido en un tiempo de procesamiento corto en tiene que impide el deterioro térmico y fraguado de endurecimiento térmico del material y un proceso para producir el mismo . El dispositivo limpiador de la presente invención está caracterizado porque comprende un haz de fibras compuesto de un gran número de fibras pegadas a la hoja de material base por medio de un adhesivo. Así, aun cuando ya sea una u otra de las fibras o la hoja de material base o ambos materiales están desprovistos de capacidad de fusión, es posible obtener el dispositivo limpiador de la presente invención, de tal manera que la selección de materiales es posible de. un intervalo más amplio que en la técnica previa. Así, de acuerdo con las especificaciones requeridas, tales como la configuración y durabilidad del material base y propiedad" de reciclado, es posible efectuar libremente la selección de materiales aun a partir de materiales sin capacidad de fusión. Además, se adopta un sistema de enlace o sistema de pegado que utiliza un adhesivo, de tal manera que aún cuando las fibras y la hoja base son formados de materiales diferentes, es posible efectuar el pegado integral de estos elementos de manera confiable y uniforme. Además, puesto que es posible seleccionar la dureza del adhesivo, si se adopta un adhesivo blando, no hay temor del fraguado de endurecimiento térmico de la porción de enlace o daños de la superficie a ser
" limpiada como en el caso del sistema de sellado térmico ."
Además, al utilizar un adhesivo tipo fusión térmica, es posible efectuar el pegado mediante solamente calentamiento y enfriamiento de los materiales a una temperatura relativamente baja, reduciendo mediante esto sustancialmente el tiempo de procesamiento y el costo de procesamiento. En el caso del sistema de sellado térmico convencional, la porción de pegado que es en general de una configuración estrecha "y lineal, sufre calentamiento y presurización concentrados con el fin de fundir los materiales a ser sellados térmicamente a un grado suficiente y efectuar el sellado térmico sin involucrar ningún punto. Así, en el caso del sistema de sellado térmico convencional, en particular, en el cual el material de base es una hoja de paredes delgadas y en el cual un gran número de filamentos son colocados sobre el material base para un prensado térmico integral, se genera una marca de prensa convexa sobre el lado de superficie superior de la hoja de material base, dando como resultado varios problemas. En contraste, en el sistema de la presente invención, en el cual la hoja de material base y el haz de fibra de filamentos son pegados conjuntamente por medio de un adhesivo, es posible evitar la aplicación local de carga, de tal manera que el material de superficie superior de la hoja de material base sufre ventajosamente de poco daño sin consideración del espesor del mismo. En el dispositivo limpiador de la presente invención, la porción sin elementos semejantes a cerda de la hoja semejante a cepillo con una pluralidad de elemento semejante a cerda pueden ser pegados integralmente al haz de fibras y la hoja de material base por medio de un adhesivo. En este caso, por medio de una combinación de la hoja de cepillo i y el haz de fibras, es posible raspar eficientemente y recolectar polvo. Además, de la hoja de cepillo, la porción sin elemento semejante a cerda de la misma es pegada a la hoja de material base o el haz de fibras, de tal manera que la integración con el mismo puede ser efectuada de manera confiable con una cantidad pequeña de adhesivo. Además, el haz de fibras puede ser un cuerpo de haz de filamentos provisto con una porción de haz que une filamentos alineados en la dirección de fibra entre sí. Debido a esta disposición, aún cuando el dispositivo limpiador es usado repetidamente, no hay temor de daños debido a un deshilachamiento de fibras, haciendo posible obtener un dispositivo limpiador superior en resistencia al desgaste. Además si, en tanto a los filamentos es concerniente, son unidos entre sí mediante sellado térmico, el enlace entre el cuerpo de haz de filamentos y la hoja de material base es efectuado mediante un adhesivo mediante lo cual es posible obtener una mejora en eficiencia de producción para el dispositivo limpiador como un todo. En la presente invención, la hoja de material base puede tener una pluralidad de bandas, mediante lo cual es posible mejorar la capacidad de recolección de polvo del dispositivo limpiador. El haz de fibras compuesto de un gran número de fibras puede ser formado al apilar conjuntamente un haz de fibras formado de fibras de un pequeño grado de finura y un haz de fibras formado de fibras de un gran grado de finura. Además, las fibras que forman el haz de fibras y la hoja de cepillo pueden ser formados de materiales diferentes entre sí. Al utilizar materiales diferentes para los componentes, el dispositivo limpiador está compuesto de una combinación de componentes que difieren en capacidad de recolección de polvo, de tal manera que es posible mejorar adicionalmente la capacidad de recolección de polvo del dispositivo limpiador como un todo . El haz de fibras puede ser provisto entre la hoja de material base y la hoja de cepillo. Los elementos semejantes a cerdas de la hoja de cepillo pueden tener un ancho más grande que el diámetro de las fibras que fueron el haz de fibras . La porción de haz que une los filamentos entre sí puede ser provista linealmente en - una dirección que cruza los filamentos . La porción de enlace entre el cuerpo de haz de filamentos que une los filamentos entre sí y la hoja de material base pueden ser provista linealmente o en forma de una pluralidad de puntos . El cuerpo de haz de filamentos puede ser pegado a la hoja de material base mediante una porción de enlace de un ancho predeterminado situada en una posición sustancialmente central con respecto a la dirección de fibras . El adhesivo usado es preferiblemente una adhesivo tipo fusión térmica y puede contener un agente colorante. La hoja de material base puede tener una porción de montaj e de mango . El haz de fibras puede ser provisto sobre los lados superior e inferior de la hoja de material base. Un proceso para producir un dispositivo limpiador de acuerdo con la presente invención incluye: alinear un gran número de filamentos con capacidad de fusión en la dirección de la fibra, fusionando conjuntamente las porciones sustancialmente centrales de los filamentos mediante medios de fusión para formar un .cuerpo de haz de filamentos; aplicar un adhesivo a la posición correspondiente de una porción de enlace entre el cuerpo de haz de filamentos y una hoja de material base; apilar conjuntamente el cuerpo de haz de .filamentos y la hoja de material base y pegar conjuntamente el cuerpo de haz de filamentos y la hoja de material base en la posición de la porción de enlace. Además, de acuerdo con la presente invención, un dispositivo limpiador puede ser manufacturado mediante un método que incluye: alinear un gran número de filamentos con capacidad de fusión en la dirección de fibra; fusionar conjuntamente las porciones sustancialmente centrales de los filamentos mediante medios de fusión para formar un cuerpo de haz de filamentos; aplicar un adhesivo tipo fusión térmica a la posición correspondiente de una porción de enlace entre el cuerpo de haz de filamentos y una hoja de material base; apilar conjuntamente el cuerpo de haz de filamentos y la hoja de material base; calentar el cuerpo de haz de filamentos y la hoja de material base a una temperatura no menor que la temperatura de fusión del adhesivo tipo fusión térmico mediante un calentador de prensa y presurizar el cuerpo de haz de filamentos y el material base y calentar la posición de la porqión de enlace a una temperatura no menor que la temperatura de fusión de los filamentos mediante un cortador térmico y presurizar la posición de la porción de enlace para pegar conjuntamente el cuerpo de haz de filamentos y la hoja de material base en la posición de la porción de enlace. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo limpiador de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención; La figura 2 es una vista seccional longitudinal tomada a lo largo de la línea II-II de" la figura 1; La figura 3a es una vista en planta que muestra como una hoja de cepillo de un dispositivo limpiador de acuerdo con la presente invención es producida; La figura 3b es una vista en planta de una hoja de cepillo de un dispositivo limpiador de acuerdo con la presente invención; La figura 4 es una vista en planta de un dispositivo limpiador de acuerdo con la presente invención; La figura 5 es una vista en perspectiva de un cuerpo de haz de filamentos de un dispositivo limpiador de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención; La figura 6 es una vista en perspectiva detallada del dispositivo limpiador de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención; La figura 7 es una vista en perspectiva de un dispositivo limpiador de acuerdo con una tercera modalidad de la presente invención; La figura 8 es una vista seccional esquemática de una porción de enlace de adhesión; La figura 9 es una vista en perspectiva de un cuerpo de haz de filamentos con porciones de pegado de adhesión con puntos; La figura 10 es una vista en perspectiva que muestra como una hoja de material base y porción de montaje de mango son pegadas conjuntamente y; La figura 11 es una vista seccional de una porción de enlace de adhesión en una hoja de material base y un cuerpo de haz de filamentos . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En lo siguiente, modalidades de la presente invención serán descritas específicamente con referencia a las figuras. Sin embargo, la presente invención no está restringida a las siguientes modalidades, por ejemplo, en términos de la configuración externa del haz de fibras y la hoja de material base, la configuración de aplicación y posición de aplicación del adhesivo, la posición en donde las fibras son enfardadas entre sí y la presencia y la configuración del mango . La figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo limpiador de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención. En las figuras, el número de referencia 1 indica un dispositivo limpiador. El dispositivo limpiador 1 tiene una porción 2 de montaje de mango. Barras de soporte 5 de un mango 4 son insertadas a agujeros de inserción 3 de la porción 2 de montaje de mango, mediante los cuales el dispositivo limpiador puede ser usado como un trapeador manual . El dispositivo limpiador 1 de la presente invención es formado al pegar integralmente una hoja de material base 6 a un haz de fibras 7 que consiste de un gran número de fibras enfardadas conjuntamente en forma semejante a hoja. Además, como se muestra en la figura 2, en el dispositivo limpiador 1 de esta modalidad, una hoja de cepillo 9 con elementos 8 semejantes a cerdas es pegada al haz de fibras 7 e integrado con el mismo. Sin consideración del orden en el cual el haz 7 de fibras y la hoja 9 de cepillo son apiladas, no importa cual de ellas viene en el lado superior y es pegada a la hoja 6 de material base. En esta modalidad mostrada, el haz 7 de fibras es pegado entre la hoja 6 de material base y la hoja 9 de cepillo e integrada con la misma. En la presente invención, el haz 7 de fibras formado de fibras y el elemento 8 semejante a cerdas de la hoja 9 de cepillo serán denominados en general como una porción limpiadora principal para efectuar la recolección de polvo .
La hoja 6 de material base es una base de paredes delgadas del dispositivo limpiador. La hoja 6 de material base soporta la porción limpiadora principal y es en sí misma apta de ser deformada flexiblemente de acuerdo con la configuración de la superficie a ser limpiada; es un elemento que tiene una función mediante la cual se puede obtener un desempeño de recolección de polvo satisfactorio para el dispositivo limpiador. En tanto que no hay limitaciones particulares con respecto a su espesor y configuración, es en general una hoja que tiene un espesor de 1 milímetro o menor y una configuración externa . circular, oblonga, elíptica o rectangular. Con respecto al material de la hoja 6 de material base, no hay ninguna limitación particular en tanto que permita que la porción limpiadora- principal sea pegada apropiadamente a la misma mediante un adhesivo. Por ejemplo, una hoja de papel, hoja de resina sintética u hoja de tela no tejida es usada como la hoja 6 de material base. De estos, desde el punto de vista de ligereza, resistencia, durabilidad y propiedad de adhesión, la tela no tejida es usada apropiadamente. En tiene que es posible usar como la tela no tejida, tela no tejida entrelazada, tela no tejida de hilado pegado, tela no tejida de pegado térmico, tela no tejida de aire pasante, tela no tejida de enlace por puntos, etc., la tela no tejida de hilado pegado y la tela no tejida de pegado térmico son preferibles . Las fibras que forman la tela no tejida pueden ser cualquiera de fibras naturales, fibras sintéticas y fibras compuestas. El peso base de la tela no tejida fluctúa de preferencia de aproximadamente 20 g/m2 a 100 g/m2. De la hoja 6 de material base, la superficie de la misma a la cual la porción limpiadora principal es pegada (la cual es la superficie inferior) puede ser sometida a tratamiento superficial tal como desengrasado, relleno o arrugamiento de superficie. Como se muestra en la figura 1, la hoja 6 de material base puede tener en su porción de borde periférico una pluralidad de bandas 10 para formar una porción sub-limpiadora. En esta modalidad, la pluralidad de bandas 10 -son provistas ya sea sobre un lado u otro de la porción 2 de montaje de mango. La hoja 6 de material base no consiste necesariamente de una sola hoja; también es posible formarla al apilar conjuntamente dos o más hojas. Cuando se forma la hoja 6 de material base al apilar conjuntamente una pluralidad de hojas, las hojas apiladas conjuntamente no son necesariamente de la misma clase; también es posible apilar conjuntamente hojas de diferentes materiales, colores, etc. El haz 7 de fibras es formado como una hoja que consiste de un gran número de fibras enfardadas conjuntamente y una pluralidad de fibras pueden ser recolectadas conjuntamente a un grado que las fibras no se aflojan. Sin embargo, el haz 7 de fibras puede también ser uno en el cual las fibras son unidas parcialmente de manera conjunta mediante sellado térmico, adhesión, etc., como sea necesario. El haz 7 de fibras puede ser obtenido por ejemplo mediante un método en el cual un gran número de haces de filamentos semejantes a hoja son pegados sucesivamente de manera conjunta a intervalos apropiados en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal de las fibras y luego las porciones intermedias entre las porciones pegadas son cortadas . En .la presente invención, un filamento se refiere a un solo hilo continuo del extremo próximo al extremo distante. El dispositivo limpiador de la presente invención está caracterizado porque el uso de filamentos en la porción limpiadora principal. Esto es con el fin de evitar el siguiente problema: si la porción limpiadora principal fuera formada de fibras cortas cortadas, habría temor de que las fibras cortas cortadas trenzadas conjuntamente se desgasten y se separen de la porción limpiadora principal como resultado del uso repetido del dispositivo limpiador. Así, en la presente invención, el término filamento también cubre un hilo formado al trenzar conjuntamente una pluralidad de filamentos a un hilo grueso; además, ya que consiste de un solo material continuo, no hay limitaciones particulares con respecto a la dimensión seccional, configuración, etc. del filamento. Como las fibras que forman en haz 7 de fibras, es posible usar por ejemplo fibras naturales, tales como algodón o lana, fibras sintéticas tales como polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, nylon o fibra poliacrílica, una fibra compuesta, tal como una fibra de envolvente-núcleo, una fibra de islao una fibra lado a lado o los semejantes. Por supuesto, cuando se unen las fibras entre si mediante sellado térmico, es deseable usar una fibra compuesta tipo envolvente-núcleo cuyo núcleo consiste de polipropileno y cuya envolvente consiste de polietileno. Ya que tal fibra compuesta exhibe tanto la capacidad de fusión superior del polietileno que forma la envolvente y la firmeza del polipropileno que forma el núcleo. Además, también es posible adoptar una fibra engarzada obtenida mediante engarce mecánico, engarce térmico, etc. Como el haz 7 de fibras, es posible utilizar un haz de filamentos llamado en general estopa, que es producido a partir de polietileno, polipropileno, nylon, poliéster, rayón, etc. Como las fibras que forman el haz 7 de fibras, se usan los que tienen un espesor de aproximadamente 0.01 mm a 0.3 mm. El haz 7 de fibras puede ser formado de fibras del mismo material, el mismo grado de firmeza, el mismo color, etc. o puede ser formado de dos o más clases de fibras que difieren entre sí. Además, también es posible apilar conjuntamente dos o más haces 7 de fibras de una configuración plana. En este caso, es posible combinar arbitrariamente haces de fibras semejantes a hojas que difieren en espesor, color de fibra y la clase de fibra constituyente. Al apilar conjuntamente haces de fibras de diferentes colores, es posible obtener una mejora en términos del diseño artístico del dispositivo limpiador. Cuando se apilan conjuntamente dos o más haces 7 de fibras, es particularmente deseable apilar alternativamente de manera conjunta haces de fibras formados de fibras delgadas y haces de fibras formados de fibras gruesas, por ejemplo en tal construcción, las fibras firmes gruesas funcionan para raspar el polvo y las fibras delgadas funcionan para extraer el polvo raspado, haciendo así posible efectuar la limpieza efectivamente; esta construcción es también preferible en que las fibras gruesas contribuyen a impedir el enredamiento de las fibras delgadas entre sí . El diámetro de las fibras delgadas fluctúa preferiblemente de 0.01 mm a 0.05 mm. El diámetro de las fibras gruesas, que es aceptable en tanto que sea más grande que aquel de las fibras delgadas, fluctúa preferiblemente de 0.06 mm a 0.3 mm. Cuando se apilan conjuntamente una pluralidad de haces de fibras semejantes a hojas que difieren en espesor de fibra, clase de fibra, color, etc., no hay limitaciones particulares con respecto al número de haces de fibras a ser apilados conjuntamente; usualmente, el número fluctúa preferiblemente de 2 a 10. No hay limitaciones específicas particulares con respecto a la longitud de fibra; fluctúa en general desde aproximadamente varios centímetros a varias decenas de centímetros . Las fibras individuales pueden ser de longitud uniforme o exhibir una variación. La hoja de cepillo 9 que puede se formada, como la hoja 6 de material base, de papel, tela no tejida, hoja de resina sintética, etc., es formada preferiblemente de una hoja de resina sintética. Las figuras 3a y 3b son vistas en planta que ilustran un método para producir la hoja de cepillo 9. En primer lugar, se efectúa el corte sobre una hoja alargada 11 a lo largo de la dirección longitudinal de la misma para formar un número grande de cortes 12 de tal manera que las porciones sin corte -13 son provistas intermitentemente (figura 3a) . Luego, las porciones sustancialmente centrales de los cortes 12 son cortadas en la dirección del ancho de la hoja 11, obteniendo mediante esto hojas 9 de cepillo en cada una de las cuales hay un gran número de elementos 8 semejantes a cerdas ya sea en un lado u otro de las porciones 4 sin elementos semejante a cerdas (figura 3b) . Es deseable que los elementos 8 semejantes a cerdas tengan un ancho más grande que el diámetro de las fibras que forman el haz 7 de fibras. Ejemplos de la hoja de resina sintética que forman la hoja 9 de cepillo incluyen polietileno y polipropileno. También es posible apilar conjuntamente una pluralidad de hojas 9 de cepillo. En el dispositivo limpiador 1 de la presente invención, la hoja 6 de material base y el haz 7 de fibras son pegados entre sí por lo menos en parte y son pegados integralmente de manera conjunta. Además, por lo menos parte de la porción 14 sin elemento semejante a cerda de la hoja 9 de cepillo es pegada integralmente a la hoja 6 de material base y el haz 7 de fibras por medio de un adhesivo. Como el método para pegar parcialmente la hoja 6 de material base, el haz 7 de fibras y la hoja 9 de cepillo entre si, se adopta por ejemplo un método en el cual, como se muestra en la figura 4, la adhesión es efectuada mediante un adhesivo 15 aplicado linealmente y un adhesivo 16 aplicado de forma semejante a puntos . Ejemplos del adhesivo que puede ser usado incluye adhesivo- tipo emulsión, adhesivo tipo fraguado de dos componentes, adhesivo tipo resina termoplástica, adhesivo tipo elastornero, adhesivo tipo resina de termofraguado, adhesivo tipo adhesión instantánea y adhesivo tipo fusión térmica. De estos, un adhesivo tipo fusión térmica es preferible en que permite una operación de adhesión rápida mediante calentamiento y enfriamiento. Alternativamente, un adhesivo termoplástico tipo solución o tipo emulsión o un adhesivo tipo elastómero son preferibles en que exhiben buena permeabilidad con respecto a las fibras que proporcionan una capa adhesiva profunda . De la hoja 6 de material base y el haz 7 de fibras, el adhesivo puede ser aplicado previamente ya sea a uno u otro o a ambos de ellos. Como el adhesivo 15, 16, es posible usar uñ adhesivo que contiene un agente de coloración. Cuando se usa un adhesivo que contiene un agente de coloración, el color del adhesivo puede ser visto a través desde arriba de la hoja de material base, haciendo posible impartir una propiedad de diseño artístico al dispositivo limpiador por medio de contraste con el color de la hoja 6 de material base. Además, cuando el adhesivo coloreado 15 es aplicado linealmente, de tal manera que el color del adhesivo puede ser visto alrededor del centro de la porción de montaje 2 de mango, la .colocación de la posición central cuando se insertan las barras de soporte 5 del mango 4 es facilitada. En el dispositivo limpiador 1 de la presente invención, los colores de la hoja 6 de material base, el haz 7 de fibras y la hoja 9 de cepillo se pueden hacer diferentes. Al utilizar componentes de colores diferentes en una combinación, se obtiene una mejora en términos de diseño artístico. El dispositivo limpiador 1 de la presente invención es también usado como un dispositivo' limpiador tipo desechable y después del uso, la porción limpiadora 1 puede ser jalada de la porción 2 de mango para ser reemplazada por una nueva porción limpiadora 1. La figura 5 es una vista en perspectiva de un haz 7 de fibras de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención. En esta modalidad, el haz 7 de fibras para enjugar polvo es formado mediante un cuerpo 31 de haz de filamentos en el cual un gran número de filamentos 30 son alineados en la dirección de fibra son conectados conjuntamente mediante una porción 40 de haz. La dirección de la fibra se refiere a la' dirección longitudinal de los filamentos 30. En el cuerpo 31 de haz de filamento, las fibras son enfardadas en un estado en el cual sus direcciones están alineadas. Sin embargo, se debe notar que el cuerpo 31 de haz de filamentos no excluye únaconstrucción en la cual una cantidad ligera de otras fibras están entrelazadas para extenderse en una dirección que cruza el gran número de filamentos 30 que forman el cuerpo de haz de filamento. Además, para obtener el objeto de la presente invención, aparte de extenderse en una línea recta linealmente para formar el cuerpo 31 de haz de filamento, los filamentos 30 pueden también ser doblados total o localmente. Así, en la presente invención, cuando se dice que los filamentos 30 están alineados en la dirección de fibra, no se pretende impedir un estado en el cual las fibras están orientadas al azar; esto es, se pretende que signifique que las configuraciones y orientaciones generales de los filamentos 30 son análogas entre sí, sin tener que coincidir estrictamente entre si en la dirección de fibra. El gran número de filamentos 30 alineados en la dirección de fibra son primeros enfardados entre sí en la porción de enfardado para formar el cuerpo 31 de haz de filamentos . No hay limitaciones particulares con respecto a la configuración del cuerpo 31 de haz de filamentos; puede ser por ejemplo de una configuración semejante a paja-hoja plana o una configuración semejante a bloques. En la formación de haz o enfardado, el gran número de filamentos 30 son recolectados en una densidad de fibra predeterminada en la dirección radial. En contraste, en la dirección de fibra, pueden ser recolectados en tanto que son alineados en su extremo o centro o recolectados en un estado irregular. No hay limitaciones particulares con respecto a los medios para enfardar conjuntamente los filamentos 30 para obtener el cuerpo 31 de haz de filamentos y es posible seleccionar medios apropiados de acuerdo con el material de los filamentos 30. Cuando los filamentos 30 consisten de un material con capacidad de fusión, el sellado térmico es apropiado desde el punto de vista del número de procesos y el tiempo de procesamiento. El método de calentamiento puede ser un sistema de calentamiento/presurización utilizando un calentador de prensa o un sistema de fusión ultrasónica. Aparte de esto, la impregnación con adhesivo o aglutinación mutua de los filamentos 30 mediante costura es posible. Además, es también posible combinar estos métodos entre sí. El material de los filamentos 30 puede ser seleccionado de los materiales de filamento mencionados con referencia a la primera modalidad. Además, como los filamentos 30, es posible utilizar los del mismo material y el mismo grado de finura (espesor) o una pluralidad de clases mezcladas conjuntamente. En particular, al combinar fibras de diferentes grados de finura entre sí, es posible obtener una mejora en términos de desempeño de raspado de polvo e impedir ventajosamente el enredamiento de las fibras. Cuando se obtiene el cuerpo 31 de haz de filamentos al enfardar conjuntamente filamentos 30 de diferentes clases de material mediante sellado térmico, materiales comunes son adoptados o materiales cuyos puntos de fusión son cercanos entre sí son seleccionados . Esto es con el fin de impedir el deterioro térmico del material debido al calentamiento excesivo durante el sellado térmico y para obtener una mejora en la eficiencia operacional. No hay limitaciones particulares para la porción de enfardado 40 que constituye la porción de haz de los filamentos 30 con respecto al lugar, configuración y número de los mismos. Por ejemplo, cuando se unen conjuntamente los filamentos 30 impregnados con adhesivo, la porción de haz 40 tiene un ancho predeterminado. En el caso de conexión mediante sellado térmico, la porción 40 de haz lineal es provista en general en una dirección que cruza los filamentos . Sin embargo, no hay necesidad de que todos los filamentos 30 que constituyen el cuerpo 31 de haz de filamentos sean unidos integralmente mediante la porción de haz 40. También es posible que todo sea conectado mediante dos o más porciones de haz 40. Esto es, en tanto que todos los filamentos 30 sean unidos con cualquiera de los otros filamentos 30 y no separados del cuerpo 31 de haz de filamentos, la porción de haz 40 puede ser por ejemplo de una construcción en la cual una pluralidad de porciones de haz semejante a segmentos lineales que cruzan los filamentos 30, son provistas en una configuración en zig-zag.. La figura 6 es una vista en perspectiva detallada de un dispositivo limpiador de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención. El número de referencia 6 indica una hoja de material base, el número de referencia 20 indica una porción limpiadora principal y el número de referencia 50 indica un adhesivo. Un gran número de filamentos 30 alineados en la dirección de fibra y que tienen capacidad de fusión son sellados térmicamente en una sola porción 40 de haz semejante a banda provista sustancialmente en el centro en la dirección de fibra, formando mediante esto un cuerpo 31 de haz de filamentos. Esta formación es efectuada antes del pegado de la hoja 6 de material base y el cuerpo 31 de haz de filamentos. Para la hoja 6 de material base, un material como se menciona con referencia a la primera modalidad puede ser seleccionado. Además, en la porción de borde periférico de la hoja 6 de material base, es posible proporcionar una pluralidad de bandas 10 para formar una porción sub-limpiadora. La figura 6 muestra como un dispositivo limpiador de acuerdo con la presente invención es obtenido mediante pegado del cuerpo 31 de haz de filamentos a la hoja 6 de material base por medio del adhesivo 50 aplicado a la hoja 6 de material base sobre un ancho W. El dispositivo limpiador de la presente invención puede ser usado como una tela limpiadora para enjugar polvo con los filamentos 30 planos con respecto a la hoja 6 de material base o como una cabeza de trapeador con los extremos delanteros de los filamentos 30 abultados y esponjados del plano de la hoja 6 de material base o como algo intermedio con la parte de los filamentos 30 esponjados. En cualquiera de estos casos, el dispositivo limpiador de la presente invención está caracterizado porque el polvo es enjugado y atrapado por la porción limpiadora principal 20 formada por los filamentos 30. Los filamentos 30 son fijos al dispositivo limpiador 1 mediante la porción de haz que une los filamentos entre sí y en algunos casos, mediante la porción de pegado por adhesión para conexión con la hoja 6 de material base. Las secciones de los filamentos 30 de las porciones de los mismos que son fijas a las porciones de haz o las porciones de haz más cercanas a los bordes laterales externos del cuerpo 31 de haz de filamentos (denominados posteriormente en la presente como los "extremos fijos") a los extremos distantes del mismo sirven como porciones movibles (de aquí en adelante en la presente, las porciones de los extremos fijos a los extremos distantes serán denominadas como las "porciones movibles"). Esto es, cada filamento 30 tiene porciones movibles de una longitud predeterminado ni enfardada con otros filamentos ni pegada en la hoja 6 de material base. Las porciones movibles son libremente movibles alrededor de los extremos fijos para constituir la porción limpiadora principal 20. Para una mejora en el desempeño de recolección de polvo, es deseable, en el dispositivo limpiador de la presente invención, que el número de porciones movibles sea grande y que cada una tenga una longitud grande. Así, con el fin de que los extremos distantes sean provistos ya sea en un extremo u otro de los filamentos 30, es deseable que los filamentos del cuerpo 31 de haz de filamento sean enfardados entre sí sustancialmente en la posición central excepto por las porciones del extremo en la dirección de fibra y sean pegados a la hoja 6 de material base. La figura 7 es una vista en perspectiva de un dispositivo limpiador de acuerdo con una tercera modalidad de la presente invención. En esta modalidad, la porción limpiadora principal 20 es abultada y esponjada a una forma de cabeza de trapeador. Los filamentos 30 son enfardados conjuntamente en la porción 40 de haz semejante a banda para forma primero el cuerpo 31 de haz de filamentos. Después de esto, en sustancialmente la porción central con respecto a la dirección de fibra, el cuerpo 31 de haz de filamentos y la hoja 6 de material base son pegados entre sí por medio del adhesivo 50 en una porción 51 de pegado semejante a banda con un ancho que incluye la porción de haz 40. Las porciones movibles de los filamentos 30 forman la porción limpiadora principal 20. Al esponjar la porción limpiadora principal 20 al exterior del plano de la hoja 6 de material base, es posible obtener el dispositivo limpiador semejante a cabeza de trapeador de esta modalidad. Puesto que los extremos distantes 21 se pueden mover en un amplio intervalo, el dispositivo limpiador de esta modalidad es apto no solamente de capturar el polvo sobre una superficie plana o una superficie convexa sino también de raspar el polvo en una hendidura y capturar el mismo . En la segunda y tercera modalidades descritas anteriormente, también es deseable colocar una hoja de cepillo con una pluralidad de elementos semejantes a cerda entre el cuerpo 31 de haz de filamentos y la hoja 6 de material base y pegarlas integralmente entre sí por medio de un adhesivo. En la presente, se ha hecho descripción en la ventaja de una cierta variación predeterminada, entre los filamentos 30 cercanos entre sí, en las longitudes y posiciones de las porciones movibles de los filamentos 30, esto es, las longitudes de los extremos fijos 22 a los extremos distantes 21 de los filamentos 30 y la relación de posición de los mismos . En tanto que las longitudes de las porciones movibles y las posiciones de los extremos fijos 22 difieren extensamente entre los filamentos 30 cercanos entre sí, los intervalos movibles de los extremos distantes 21 también difieren extensamente. Así, las áreas de recolección de polvo cubiertas por las porciones movibles individuales difieren entre sí, de tal manera que en la porción limpiadora principal 20 como un todo, las áreas de recolección de polvo se traslapan entre si, haciendo fácil obtener un desempeño de recolección de polvo libre de puntos . Además, puesto que las posiciones de los extremos distantes 21 de los filamentos 30 cercanos entre si y sus intervalos movibles difieren extensamente, es fácilmente ventajoso evitar el deterioro en el desempeño de recolección de polvo de la porción limpiadora principal 20 debido al enredamiento y conglomeración de los filamentos 30. Hay varios métodos para obtener tales efectos . Todos los siguientes métodos, los cuales han sido descritos anteriormente, proporcionan un efecto de hacer variar discontinuamente las longitudes y disposiciones de los filamentos 30: (A) el método en el cual una variación es impartida previamente a las longitudes de los filamentos 30;
(B) el método en el cual se enfardan conjuntamente los filamentos 30 para formar el cuerpo 31 de haz de filamento, las posiciones de los filamentos 30 en las direcciones de fibra se hacen irregulares, y (C) el método en el cual la porción de haz' 40 para enfardar conjuntamente los filamentos 30 es formada mediante una pluralidad de porciones semejantes a segmento lineales cortos provistas en una configuración de zig-zag. Además, en el método de la presente invención, en el cual el cuerpo 31 de filamentos y la hoja 6 de material base son pegados entre si por medio de un adhesivo, es posible obtener un efecto de hacer variar las longitudes y las posiciones de las porciones movibles todavía más discontinuamente. Los filamentos 30 contenidos en el cuerpo 31 de haz de filamentos incluye filamentos cercanos entre sí en la dirección de altura (dirección vertical) tal como desde la hoja 6 de material base y en la dirección en el plano
(dirección lateral) de la hoja 6 de material base. De estas, se hará primero descripción del principio fundamental del hecho de que las longitudes y las funciones de las porciones movibles formadas en los extremos de los filamentos cercanos entre sí en la dirección vertical difieren extensamente en algunos casos en el sistema de pegado utilizando un adhesivo. El adhesivo líquido aplicado entre la hoja de material base y el cuerpo de haz de filamentos penetra en la dirección de altura desde la hoja de material base a través de los espacios entre los filamentos a una cierta altura predeterminado (profundidad) mediante acción capilar. Sin embargo, se debe notar que una ligera diferencia no solamente en el espesor de aplicación del adhesivo sino también en la densidad local de los elementos y en la capacidad de humectación de la superficie de fibra conduce a una diferencia en la profundidad de penetración, con el resultado de que el patrón de adhesión de los filamentos se vuelve inevitablemente complicado. Como ejemplo específico, la figura 8 da una vista seccional esquemática de la -porción de pegado por adhesión entre la hoja de material base 6 y el cuerpo 31 de haz de filamentos tomada a lo largo de la dirección de fibra de los filamentos. El número de referencia 21 indica extremos distantes representativos de filamentos, el número de referencia 22 indica extremos fijos, los símbolos de referencia Ll y L2 indican profundidades de penetración del adhesivo 50, los números de referencia 211 a 213 indican extremos distantes en posiciones de profundidad diferentes y los números de referencia 221 a 223 indican los extremos fijos correspondientes a estas prof ndidades. Las secciones entre sus extremos fijos respectivos y extremos distantes constituyen porciones movibles 201 a 203. Debido a esta permeabilidad,, el adhesivo 50 aplicado a la hoja 6 de material base penetra a través de los espacios de los filamentos a una profundidad predeterminado. Así, no solamente los filamentos más superiores en contacto directo con la hoja 6 de material base sino también los filamentos existentes dentro de la profundidad predeterminadas son pegados y encolados a la hoja 6 de material base mediante el adhesivo 50, de tal manera que las posiciones del extremo fijo de estos filamentos son relativamente' cercanas a los extremos distantes de los mismos (como en el caso de los extremos fijos 221, 222) . Como resultado, las longitudes de las porciones- movibles son pequeñas (como en el caso de las porciones movibles 201, 202) . Por otra parte, los filamentos los cuales están a posiciones profundas a las cuales el adhesivo 50 no penetra son unidos a la hoja 6 de material base solamente por medio de la porción de haz 40,' de tal manera que las posiciones del extremo fijas de estos filamentos son cercanas a las porciones centrales de las mismas (como en el caso del extremo fijo 223) y las longitudes de las porciones movibles de estos filamentos son relativamente grandes (como en el caso de la porción movible 203). Además, como se muestra en la figura 8, las porciones movibles 201 y 202 adyacentes entre si en la dirección de altura (dirección vertical) tal como desde la hoja 6 de material de base difieren extensamente en sus longitudes debido al punto de penetración del adhesivo 50. Enseguida se describe el principio fundamental del hecho de que, en el sistema de pegado que utiliza un adhesivo, las longitudes y posiciones de filamentos cercanos entre sí en la dirección en el plano (dirección lateral) de la hoja 6 de material base difieren extensamente en algunos casos. En el pegado de la hoja de material base y el cuerpo de haz de filamentos entre sí por medio de un adhesivo, la forma y área en la cual el adhesivo es aplicado son arbitrarios y es posible efectuar el pegado en una pluralidad de posiciones de puntos. Por ejemplo, como se muestra en la vista en perspectiva de la figura 9, también es posible encolar y pegar la hoja 6 de material base y el cuerpo 31 de haz de filamentos entre sí mediante una pluralidad de porciones 51 de pegado semejantes a puntos. En las figuras, el lado superior es la superficie pegada a la superficie inferior de la hoja 6 de material base (no mostrada) y el lado inferior es la superficie de recolección de polvo. Además, porciones movibles representativas que constituyen la porción limpiadora principal 20 son indicadas por líneas gruesas. Como se muestra en las figuras, aunque las disposición dispersada de las porciones 51 de pegado semejantes a punto en una pluralidad de posiciones en la porción sustancialmente central con respecto a la dirección de fibra del cuerpo 31 de haz de filamentos, una porción movible 204 de cualquier filamento 30 cercano al extremo distante del cual existe una porción de pegado 51 es corta. En contraste, en una porción en donde no se proporciona ninguna porción de pegado 51, el filamento es pegado solamente por la porción de haz 40, de tal manera que la longitud de la. porción movible
205 del filamento es sustancialmente la mitad de la longitud de la misma. De esta manera, al proporcionar una pluralidad de porciones de pegado por puntos 50 es posible, en la porción limpiadora "principal 20, al ser las longitudes de las porciones movibles entre sí en la dirección lateral para definir extensamente de manera discontinua. Como se describe anteriormente, en el sistema de la presente invención, en el cual la hoja de material base y el cuerpo de haz de filamentos son pegados entre sí por medio de un adhesivo, es posible hacer las longitudes de las porciones movibles en la porción limpiadora principal que difieran entre si de manera discontinua en la dirección de altura (vertical) y en la dirección en el plano (lateral) . Como resultado, también en el caso en el cual la porción limpiadora principal es abultada y esponjada para obtener un dispositivo limpiador semejante a cabeza de trapeador, no hay temor de enredamiento y conglomeración de los filamentos debido a la diferencia en las longitudes de las porciones movibles de una posición a otra, mediante lo cual el desempeño de recolección de polvo del dispositivo limpiador no se deteriora aún después de uso repetido . En el caso del sistema de sellado térmico convencional, todos los filamentos son fusionados y mantenidos en contacto a presión con la hoja de material base directamente debajo de la línea de prensa, lo que constituye la porción de haz y en contraste, en las porciones diferentes a la línea de prensado, los filamentos y la hoja de material base no son pegados entre sí. Así, no existe ningún cambio en la presencia/ausencia de pegado entre la hoja de material base y los filamentos dependiendo de las posiciones de profundidad de los filamentos y es imposible obtener el efecto de hacer _ las longitudes y las posiciones de las porciones movibles discontinuas en la dirección vertical. Además, en el sistema de sellado térmico, con el fin de calentar uniformemente los filamentos, un cortador caliente con un ancho de borde pequeño es usado en general en el calentador de prensa, de tal manera que la porción de haz tiene una configuración lineal simple. Así, para hacer las longitudes y las posiciones de las porciones movibles discontinuas en la dirección lateral, es necesario adoptar uno de los dos métodos siguientes. En el primer método, el calentamiento y presurización son efectuados al utilizar un calentador de prensa de una configuración especial en el cual la cabeza se ramifica y sobresale en posiciones de puntos predeterminadas. En el segundo método, al utilizar un calentador de prensa ordinario con una configuración de extremo delantero simple, el posicionamiento y calentamiento/presurización con respecto a posiciones de punto predeterminados son repetidas el número de veces que las porciones de pegado son efectuadas por puntos . En el primer método, la producción el calentador de prensa especial requiere costo y es difícil calentar y presurizar uniformemente los filamentos al utilizar una cabeza de tal configuración complicada. Así, el deterioro en la calidad de pegado debido a puntos de temperatura y deterioro térmico del material son probables que se presenten. En el segundo método, el costo de procesamiento es alto debido a la operación de sellado térmico repetido. Además, las porciones previamente calentadas y pegadas son gradualmente enfriadas y sufren contracción térmica y el posicionamiento de las otras porciones de pegado 51 y sellado térmico se deben llevar a cabo en tanto que involucran distorsión global, de tal manera que hay temor de deterioro en la exactitud de procesamiento. Además de ser usado como hojas de enjugado para la limpieza, la superficie superior de la hoja de material base puede ser procesada de varias maneras. Más específicamente, puede ser procesada a una porción semejante a mitón apta de acomodar la mano o pie del usuario; puede ser provista con una porción de montaje de mango para montar un mango; puede ser provista con otra porción limpiadora principal separada sobre la superficie inferior de la hoja de material base o es posible adoptar una combinación de estas disposiciones.
La figura 10 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo del método de proporción la porción 2 de montaje de mango sobre la superficie superior de la hoja 6 de material base. La porción 2 de montaje de mango es formada de una hoja de tela no tejida con capacidad de fusión. En tanto que no hay limitaciones particulares con respecto al método de manufactura "de la porción de montaje de mango, es posible por ejemplo superponer dos hojas de tela no tejida una sobre la otra y fusionarlas entre sí en tres líneas de fusión 63 arregladas a intervalos predeterminados. Alternativamente, también es posible dividir una sola hoja de tela no tejida en dos porciones al plegarla y fusionar estas porciones entre si en tres líneas de fusión dispuestas a intervalos predeterminados o en dos líneas de fusión exclusivas de la línea de plegado. Como resultado, las porciones 2 de montaje de mango semejante a saco o bolsa con una base 74 de porción de montaje en su fondo son formadas separadamente a partir de la hoja 6 de material base. En un extremo de las porciones 2 de montaje de mango, dos agujeros 3 de inserción son formados lado a lado y las barras de soporte 5 del mango 4 mostradas en la figura 1 pueden ser insertadas respectivamente a ellas . En otro extremo de las porciones 2 de montaje de mango pueden ser selladas mediante fusión o dejarse abiertos para permitir la inserción de las barras de soporte 5 desde ambos lados.
En las líneas de fusión 63 , las fibras que forman la tela no tejida son fusionadas entre sí para llenar los espacios de fibra y la dispersión de la luz transmitida es suprimida, mediante lo cual es posible obtener una mejora en la transmisión de luz. Así, cuando en el pegado de las porciones 2- de montaje de mango a la hoja 6 de material base, la base de montaje 64 y la superficie superior de la hoja 6 de material base son pegadas conjuntamente por medio de un adhesivo coloreado 50, es fácil reconocer visualmente el color del adhesivo 50 de las líneas de fusión 63. Debido a esta disposición, en comparación con el caso en el cual no se proporciona ninguna línea de fusión 63 , en las porciones 2 de montaje de mango, es posible obtener y efectuar más apropiadamente el diseño artístico para la hoja 6 de material base. Además, es más fácil reconocer visualmente la línea de contorno de las porciones de montaje de mango y por extensión, las posiciones de los agujeros 3 de inserción, mediante lo cual se facilita la operación de montaje del mango 4. No hay ninguna limitación particular con respecto al agente de coloración para colorear el adhesivo 50; es posible usar apropiadamente pigmentos, tales como pigmento mineral natural, pigmento sintético orgánico, pigmento orgánico insoluble y pigmento de laca o tintes, tales como tinte natural, tinte sintético y tinte fluorescente. De esta manera, • aparte del pegado de la porción limpiadora principal 20 a la superficie inferior de la hoja 6 de material base y la formación de la porción sub-limpiadora por medio de la provisión de bandas en la porción de borde periférico de la hoja 6 de material base misma es deseable efectuar varias clases de procesamiento también sobre la superficie superior de la misma para obtener mediante esto una mejora en términos de capacidad de uso como dispositivo limpiador. En el sistema convencional en el cual las fibras y la hoja de material base son pegados integralmente de manera conjunta mediante sellado térmico, una marca de prensa convexa es generada sobre la superficie superior de la hoja de material base, que es confiable para impartir la maquinabilidad de trabajo de la misma. En contraste, en un sistema en el cual, como en la presente invención, el haz de fibras y la hoja de material base son pegados conjuntamente, no hay necesidad de aplicar calor y presión en exceso en el proceso de pegado, de tal manera que el problema anterior es eliminado y el pegado de las porciones de montaje de mango 2, por ejemplo, se puede efectuar apropiadamente. Como ejemplo específico del método para producir un dispositivo limpiador de acuerdo con la presente invención, se describirá un método en el cual los elementos fusibles y una hoja de material base formada de una tela no tejida son pegados entre sí mediante un adhesivo tipo fusión térmica para obtener mediante esto un dispositivo limpiador. Esto es, en una primera etapa, estopas de orificio formadas de filamentos fusibles son primero apilados conjuntamente en una forma plana para formar un agregado de fibras. En una segunda etapa, las porciones sustancialmente centrales del agregado de fibras en la dirección de fibra son pegadas conjuntamente mediante sellado térmico en una línea que corre en una dirección perpendicular a la dirección de fibra para obtener un cuerpo de haz de filamento. En una tercera etapa, un adhesivo tipo fusión térmica es aplicado a una pluralidad de posiciones sobre una superficie de la hoja de tela no tejida a manera de puntos a temperatura ambiente. En una cuarta etapa, esta es apilada conjuntamente con el cuerpo de haz de filamentos. En una quinta etapa, son presurizados conjuntamente mediante un calentador de rodillos y calentados a una temperatura no más baja que el punto de fusión del adhesivo tipo fusión térmica, impregnando el cuerpo de haz de filamentos con el adhesivo . En una sexta etapa, el todo es enfriado para curar el adhesivo tipo fusión térmica y la hoja de tela no tejida y el cuerpo de haz de filamentos son anexados firmemente entre sí. En una séptima etapa, ambas porciones del extremo en la dirección de fibra del cuerpo de haz de filamentos son esponjados para obtener mediante esto un dispositivo limpiador semejante a cabeza de trapeador. En la quinta etapa o la sexta etapa, con el fin de pegar la hoja 6 de material base y el cuerpo 31 de haz de filamentos entre sí a un grado suficiente, es también apropiado, además del calentamiento y presurización del todo mediante el rodillo calentador, calentar y presurizar adicionalmente una porción predeterminado sola por medio de un cortador caliente. Por ejemplo, como se muestra en la figura 6, el cuerpo 31 de haz de filamentos formado al enfardar conjuntamente un gran número de filamentos mediante fusión en la porción sustancial central en la dirección de fibra, es aplastado delgado en la vecindado de la porción de enfardado 40. Así, cuando se apila el cuerpo 31 de haz de filamentos junto con la hoja 6 de material base, la porción de haz 40 del cuerpo 31 de haz de filamentos no está en contacto estrecho con la superficie inferior de la hoja 6 de material base, generando un espacio 52 en esta posición (figura 11) . Cuando en la aplicación de un adhesivo tipo fusión térmica entre el cuerpo 31 de haz de filamentos y la hoja 6 de material base con el fin de pegarlos conjuntamente, el adhesivo es aplicado en una cantidad mayor que la usual, ambos componentes son pegados conjuntamente de manera confiable, proporcionando una resistencia de adhesión predeterminada. Sin embargo, cuando la cantidad de aplicación del adhesivo sigue siendo una cantidad usual, el espacio 52 mencionado anteriormente no es llenado suficientemente con adhesivo y hay temor de que la resistencia de adhesión en donde el cuerpo 31 de haz de filamentos, es pegado a la hoja 6 de material base en la porción de enfardado 40 sea. más bien insuficiente. En el último caso, es deseable prensar, como un proceso posterior, un cortador 70 caliente contra la porción de enlace en donde el cuerpo 31 de haz de filamentos es pegado a la hoja 6 de material base en la porción de haz 40. El cortador caliente 70 puede ser prensado desde el lado del cuerpo 31 de haz de filamentos (como se indica por la flecha A en las figuras) o desde el lado de la hoja 6 de material base (como se indica por la flecha B en las figuras) o desde ambos lados para prensarlas. Debido a esta disposición, el espacio 52 mencionado anteriormente es llenado con adhesivo y una resistencia de adhesión predeterminada puede ser impartida al mismo . En este post-procesamiento, la temperatura del cortador caliente 70 puede ser no más baja que aquella de los filamentos 30 o la hoja 6 de material base, el cuerpo 31 de haz de filamentos y la hoja 6 de material base son parcial o completamente • fusionados entre sí en la dirección de su espesor. Como resultado, la fuerza de pegado o enlace debido a la fusión es agregada complementariamente a la fuerza de pegado debido al adhesivo 50, haciendo posible pegar el cuerpo 31 de haz de filamentos y la hoja 6 de material base entre si de manera más satisfactoria. En la ejecución de este post-procesamiento, en comparación con el sistema convencional en el cual los filamentos y hoja de material base son pegados integralmente entre sí solamente mediante sellado térmico, la fuerza de presurización con la cual el cortador caliente 70 es prensado es más pequeña, la temperatura del borde del cortador caliente 70 es más baja y el tiempo de presurización es también más corto. Así, no hay temor de que la porción de enlace o pegado por adhesión entre el cuerpo 31 de haz de filamentos y la hoja 6 de material base sean curados o una marca de prensa remanente sobre la superficie superior de la hoja 6 de material base, además, la eficiencia de producción para el dispositivo limpiador no es deteriorada notablemente. De acuerdo con la presente invención, el pegado del haz 7 de fibras y la hoja 6 de material base puede ser efectuado de manera confiable y eficiente. Esto es, en el caso en el cual el haz 7 de fibras compuesto de fibras con capacidad de fusión y la hoja 6 de material base formada de tela no tejida son usadas, cuando el pegado del haz 7 de fibras a la tela no tejida es ejecutada mediante sellado térmico solo, el cortador caliente aplicado al haz de fibra 7 funde primero las fibras mediante calentamiento y luego el calor es conducido a la tela no tejida para fundir la tela no tejida mediante calentamiento. Sin embargo, la tela no tejida es un cuerpo de entrelazamiento de fibras y su superficie exhibe irregularidades superficiales, de tal manera que es más bien difícil que el calor sea conducido uniformemente. Además, la tela no tejida tiene una textura hueca, de tal manera que su eficiencia de conducción de transferencia de calor es baja. Así, el haz 7 de fibras que está en contacto uniforme con el cortador caliente es calentado y fundido rápidamente, mientras que es más bien difícil fundir integralmente el haz 7 de fibras y la tela no tejida' aún cuando la tela no tejida es formada de fibras que son del mismo material y tienen el mismo diámetro como las fibras que forman el haz 7 de fibras . Como resultado, en la técnica convencional, en la cual la hoja 6 de material base y el haz 7 de fibra son sellados térmicamente de manera integral entre sí, se presenta la fusión- defectuosa cuando el suministro de calor es insuficiente, dando como resultado separación de las fibras de la hoja 6 de material base. Además, cuando el suministro de calor excesivo es efectuado con el fin de impedir la fusión defectuosa, la fibra y la tela no tejida sufren deterioro térmico. Así, la cuestión es que el cortador caliente es mantenido prensado para el sellado térmico por un tiempo un tanto más largo a una temperatura la cual no involucrará deterioro térmico de los materiales, dando como resultado una reducción en la eficiencia de producción. En la presente invención, solamente las fibras son enfardadas primero conjuntamente para formar el haz 7 de fibras, mediante cualquiera de los métodos anteriores y este haz de fibras es pegado a la hoja 6 de material base. Así, si las fibras son enfardadas conjuntamente mediante sellado térmico, las fibras pueden ser fusionadas entre sí eficientemente en un período de tiempo corto. Así, aunque la etapa de adhesión es agregada, es ventajosamente posible hacer en general el tiempo de procesamiento mucho más corto en comparación con., el sistema convencional en el cual el haz 7 de fibras y el material 6 de hoja base son pegados integralmente de manera conjunta solamente mediante sellado térmico. Además, en la presente invención, cuando se usa una tela no tejida como la hoja 6 de material base, es posible elaborar la estructura pegado para la tela no tejida y las fibras todavía más firme. Esto es, cuando el adhesivo es aplicado a la posición en donde las fibras y la tela no tejida son pegados conjuntamente, el adhesivo no solamente penetra a través de los espacios entre las fibras sino también a través de los huecos de fibra de la tela no tejida. En particular, la tela no tejida está en un estado en el cual las fibras cortas están entrelazadas entre sí, de tal manera que el adhesivo entre a los huecos de fibra de una configuración complicada, mediante la cual se obtiene un efecto de afianzamiento mayor, con el adhesivo siendo solidificado fundido o solidificado en seco. Debido a este efecto de afianzamiento, se obtiene una fuerza de enlace fuerte para las fibras y la tela no tejida. POSIBILIDAD DE APLICACIÓN INDUSTRIAL El dispositivo limpiador de la presente invención proporciona un alto grado de libertad en términos de la selección de los materiales para las fibras y la hoja de material base. Así, el dispositivo limpiador puede efectuar la recolección de polvo no solamente sobre el polvo . doméstico que se adhiere a una pieza de mobiliario tal como un armario de cajones, un artefacto eléctrico tal como una computadora o una lámpara, una. pared en una construcción, un umbral, un dintel,' etc., sino también en el polvo generado en varios campos, al seleccionar fibras óptimas de acuerdo con las propiedades físicas del polvo, tales como el tamaño de grano, polaridad y propiedad electrostática. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.