MXPA06006800A

MXPA06006800A - Dispositivo protector corporal.

Info

Publication number: MXPA06006800A
Application number: MXPA06006800A
Authority: MX
Inventors: Peter Sajic
Original assignee: Lloyd Scotland Ltd
Priority date: 2003-12-20
Filing date: 2004-12-07
Publication date: 2006-12-19
Also published as: RU2006126156A; CA2552415A1; EP1762150A2; DE602004014638D1; ATE519391T1; EP1762150B1; AU2004304701A1; US8082599B2; CA2552415C; US20080120764A1; RU2390288C2; WO2005060778A2; RU2010105087A; AU2004304701B2; HK1091104A1; ATE398940T1; JP2011137282A; WO2005060778A3; JP2007515568A; EP1694152B1

Abstract

La presente invencion se refiere a un dispositivo protector corporal para vestir por un usuario que comprende un arreglo de celdas absorbedoras de energia, en donde cada celda comprende un tubo, y en donde sustancialmente cada tubo tiene una pared lateral la cual esta cercana o adyacente a la pared lateral de al menos otro tubo, y en donde sustancialmente cada tubo se configura de modo que la orientacion del tubo sustancialmente se mantiene cuando una carga se aplica paralela al eje del tubo.

Description

4 energía lo cual frecuentemente es más deseable en situaciones de protección. Sin embargo, cuando las columnas son independientes, la carga localizada puede originar una falla global indeseable de columnas las cuales tienen un eje el cual está descentrado del eje de la carga aplicada. Además, cuando las columnas son independientes, las columnas se forman para ser relativamente gruesas para evitar la inestabilidad durante la carga. Los paneles de intercalación, consistentes de dos forros externos duros separados por un material de núcleo que tiene una rigidez inferior, se han usado en muchas aplicaciones tales como componentes de construcción y paneles estructurales para aeronaves y vehículos carreteros . Un núcleo popular consiste de una estructura alveolar, es decir un arreglo de celdas, cada celda tiene una sección transversal hexagonal. Sin embargo, estas celdas, o celdas de otras secciones transversales no se pueden considerar como columnas conectadas puesto que cada pared lateral se comparte con las celdas cercanas . Si una celda experimenta inestabilidad o falla local entonces afectará las celdas cercanas . El eje de cada miembro longitudinal es normal al plano de los forros interno y externo y cada extremo de cada miembro longitudinal típicamente se une al forro respectivo. Por lo tanto, la estructura alveolar representa un arreglo de 5 celdas arregladas paralelas a una carga la cual impacta el plano de uno de los forros externos. La WO 94/00031 describe un caso de seguridad el cual incluye una estructura de intercalación alveolar. Generalmente, se usa un método de desarmado manual. La EP 0881064 describe un elemento protector el cual también tiene una estructura de intercalación alveolar. El documento establece que el elemento se puede incorporar dentro de un amplio intervalo de ropa protectora la cual incluye cascos. La US 3877076 describe un casco que tiene un arreglo de tubos . Cada uno de los tubos es espaciado aparte e independiente de los otros. La US 4534068 también describe un arreglo de tubos los cuales son espaciados aparte. Una falla de inestabilidad local se describe. Las estructuras alveolares son adecuadas para aplicaciones que involucran estructuras o paneles planos con solamente una curvatura relativamente pequeña. Sin embargo, los problemas surgen cuando el material se usa en artículos que tienen una curvatura grande. Cada celda hexagonal de la estructura alveolar tiene un ángulo de simetría de rotación de n.60°. La celda por lo tanto no tiene simetría de rotación alrededor de un ángulo de 90°. La celda por lo tanto no es ortotrópica, es decir tiene una respuesta diferente a la carga aplicada en un 6 primer ángulo que a una carga aplicada en un segundo ángulo la cual se aplica a 90° desde el primer ángulo. Cuando se forma un casco, el material se dobla alrededor de un molde alrededor de dos ejes ortogonales para formar la forma esferoidal. Por lo tanto, una estructura hexagonal puede crear dificultades cuando se trata de lograr la curvatura deseada . Además, una estructura hexagonal es por naturaleza anticlástica, porque una curvatura positiva alrededor de un eje resulta en una curvatura negativa alrededor de un eje ortogonal (la forma de un asiento ilustra este fenómeno) . Esto de nuevo conduce a las dificultades en el proceso de formación. Además existen desventajas en el uso de una estructura alveolar para dispositivos tales como almohadillas las cuales deben deformarse elásticamente a una curvatura grande. Estas desventajas incluyen la naturaleza relativamente rígida de la estructura. Un elemento hexagonal se puede considerar que es de seis placas planas, cada una de las cuales son fijadas rígidamente a cada borde longitudinal. Es conocido teóricamente y empíricamente que tales elementos, y estructuras producidas de estos elementos son relativamente inflexibles. Una almohadilla producida de tal material puede tender a sentirse rígida y menos confortable. Es deseable que el confort se mejore sin algún sacrificio de la capacidad de 7 absorción de energía del dispositivo. De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención se proporciona un dispositivo protector corporal para vestir por un usuario que comprende : un arreglo de celdas absorbedoras de energía, en donde cada celda comprende un tubo, y en donde sustancialmente cada tubo tiene una pared lateral de al menos otro tubo, y en donde sustancialmente cada tubo se configura de modo que la orientación del tubo se mantiene sustancialmente cuando una carga se aplica paralela al eje del tubo . El término "tubo" se usa para denotar una estructura hueca que tiene alguna geometría regular o irregular. Preferiblemente el tubo tiene una estructura cilindrica o cónica, más preferiblemente una estructura cilindrica circular o cónica circular. El arreglo tubular circular resulta en un material el cual es sustancialmente isotrópico y sustancialmente no anticlástico. Preferiblemente el dispositivo protector corporal comprende un casco de seguridad. Alternativamente, el dispositivo protector corporal comprende una almohadilla de seguridad . Preferiblemente, sustancialmente cada tubo tiene una pared lateral la cual está contigua con la pared lateral de al menos otro tubo. Preferiblemente, sustancialmente cada 8 tubo tiene una pared lateral la cual se conecta a la pared lateral de al menos otro tubo . Preferiblemente, sustancialmente cada tubo tiene una pared lateral la cual se conecta a la pared lateral de al menos otro tubo por un adhesivo. Preferiblemente, sustancialmente cada tubo tiene una pared lateral la cual se conecta a la pared lateral de al menos otro tubo sustancialmente a lo largo de la longitud del tubo. Alternativamente, sustancialmente cada tubo tiene una pared lateral la cual se sóida o fusiona a la pared lateral de al menos otro tubo. Uno o más tubos se pueden formar de un núcleo interno que comprende un primer material y un núcleo externo que comprende un segundo material . Preferiblemente cada uno del primer y segundo material es un polímero. Preferiblemente, el segundo material tiene una temperatura de fusión menor que el primer material. Preferiblemente, el primer material comprende polieterimida . Preferiblemente, el segundo material comprende una mezcla de polieterimida y tereftalato de polietileno. Preferiblemente, sustancialmente cada tubo está cerca o adyacente a al menos tres otros tubos . Preferiblemente, sustancialmente cada tubo está cerca o adyacente a seis otros tubos. Preferiblemente cada tubo tiene un diámetro de 9 entre 2 y 8 tnm. Preferiblemente cada tubo tiene un diámetro de aproximadamente 6 mm. Preferiblemente el espesor de la pared lateral de cada tubo es menor que 0.5 mm. Preferiblemente el espesor de la pared lateral de cada tubo está entre 0.1 y 0.3 mm. Preferiblemente la longitud de cada tubo es menor que 50 mm. Preferiblemente la longitud de cada tubo está entre 30 y 40 mm. Preferiblemente el arreglo de celdas absorbedoras de energía se proporciona como un material integral. Preferiblemente el material integral tiene, o puede deformarse a, una curvatura grande. Preferiblemente . el material integral comprende policarbonato, polipropileno, polieterimida, polietersulfona o polifenilsulfona . Preferiblemente el material comprende Tubus HoneycombsMR. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente" invención se proporciona un revestimiento para un dispositivo protector corporal para vestir por un usuario, el revestimiento comprende: un primer material que tiene un arreglo de celdas absorbedoras de energía, en donde cada celda comprende un tubo, y en donde sustancialmente cada tubo tiene una pared lateral la cual está cercana o adyacente a la pared lateral de al menos otro tubo, y en donde sustancialmente cada tubo 10 se configura de modo que la orientación del tubo es sustancialmente mantenida cuando una carga se aplica paralela al eje del tubo. Preferiblemente el dispositivo protector corporal comprende un casco de seguridad. Alternativamente, el dispositivo protector corporal comprende una almohadilla de seguridad . De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo protector corporal que comprende : un primer material unido a un segundo material usando un adhesivo, en donde el adhesivo tiene una temperatura de fusión la cual es menor que la temperatura de fusión del primer y segundo material . Preferiblemente, el dispositivo protector corporal comprende un casco de seguridad. Alternativamente, el dispositivo protector corporal comprende una almohadilla de seguridad. Preferiblemente, los primer y segundo materiales están en un estado reblandecido a la temperatura de fusión del adhesivo. Esto permite la termoformación del caso a la temperatura de fusión del adhesivo, cuando la unión fundida permite el movimiento relativo entre los primer y segundo materiales . Preferiblemente el primer material es uno de un 11 material de policarbonato, polipropileno, polieterimida, polietersulfona o polifernilsulfona . Preferiblemente el segundo material es un material plástico, tal como polieterimida. Preferiblemente el segundo material es un material plástico reforzado con fibra. Preferiblemente las fibras se hacen de vidrio o carbón. Preferiblemente el adhesivo es un termoplástico . Preferiblemente el adhesivo es un material a base de poliéster . Preferiblemente la temperatura de fusión del adhesivo es menor que 180°C. Preferiblemente la temperatura de fusión del adhesivo está entre 120°C y 140°C. Preferiblemente el dispositivo protector corporal se calienta durante la formación entre 155°C y 160°C. Preferiblemente el dispositivo protector corporal adicionalmente comprende un tercer material y el primer material se interpone al segundo y tercer material . Preferiblemente el primer material se une al tercer material usando el adhesivo. Preferiblemente el primer material tiene un arreglo de celdas absorbedoras de energía, cada celda comprende un tubo . De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención se proporciona un método de formación de un dispositivo protector corporal que comprende: 12 unir un primer material a un segundo material que usa un adhesivo, en donde el adhesivo tiene una temperatura de fusión la cual es menor que la temperatura de fusión del primer y segundo material . Preferiblemente el dispositivo protector corporal comprende un casco de seguridad. Alternativamente, el dispositivo protector corporal comprende una almohadilla de seguridad. Preferiblemente el método incluye seleccionar los primer y segundo materiales los cuales están en un estado reblandecido a la temperatura de fusión del primer material . Preferiblemente el método incluye calentar el dispositivo protector corporal durante la formación a entre 155°C y 160°C. Preferiblemente el método incluye unir el primer material a un tercer material usando el adhesivo. Preferiblemente el primer material tiene un arreglo de celdas absorbedoras de energía, cada celda comprende un tubo . Una modalidad de la presente invención ahora será descrita, por vía de ejemplo solamente, con referencia a las figuras acompañantes, en las cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de un casco de seguridad de conformidad con la presente invención; La figura 2 es una vista lateral del panel de 13 intercalación usado para formar el casco de la figura 1; La figura 3 es una vista lateral del panel de intercalación de la figura 2 en un estado curvado; La figura 4 es una vista en planta de un arreglo conocido de celdas usado para el núcleo de un panel de intercalación . La figura 5 es una vista en planta de un arreglo tubular de celda usado en el panel de intercalación de la figura 2; La figura 6 es una vista lateral seccional del arreglo tubular de la figura 5 en un estado curvado; Las figuras 7a, 7b y 7c son vistas en planta exageradas de las posiciones del arreglo tubular de la figura 6 las cuales están comprimidas, neutrales y extendidas respectivamente; La figura 8 es una vista lateral del proceso de calentamiento usado para el panel de intercalación de la figura 2; La figura 9 es una vista lateral en sección transversal de un molde usado en conjunto con el panel de intercalación de la figura 2; y La figura 10 es el panel de intercalación de la figura 2 en un estado moldeado. Con referencia a las figuras 1 a 3, se muestra un dispositivo protector corporal en la forma de un casco de 14 seguridad 10. El casco 10 se forma usando un panel 12 el cual comprende un primer material o núcleo 20 el cual es intercalado por un segundo material o forro externo 30 y un tercer material o forro interno 50. Cada uno de los forros externo 30 e interno 50 se une al núcleo usando un adhesivo 40. La figura 3 muestra el panel de intercalación 12 en un estado curvado. En tal estado, el material varía linealmente de un estado de esfuerzo cero (con respecto de los planos principales del panel 12) al eje neutral 14 a un estado de esfuerzo de tensión máximo en la cara exterior del forro externo 30 y un estado de esfuerzo compresivo máximo en la superficie interior del forro interno 50. Estos esfuerzos de tensión y compresivos originan deformaciones por tensión y compresivas respectivamente. Por lo tanto, existe deslizamiento entre el forro externo 30 y el núcleo 20 y el forro interno 50 y el núcleo 20 a menos que este deslizamiento sea prevenido por el adhesivo 40. Una estructura de núcleo conocida es un arreglo alveolar o hexagonal el cual se muestra en la figura 4. Cada celda hexagonal 60 tiene un ángulo de simetría de rotación 62, 64 de 60°, 120° y así sucesivamente, o en otras palabras de n.60°, donde n es un número entero. Por lo tanto, la celda no tiene un ángulo de simetría de rotación de 90° y de este modo el material completo no es ortotrópico. Además, el 15 material será anticlástico . Además, las celdas alveolares 60 no se pueden considerar como columnas conectadas puesto que cada una de las seis paredes laterales de cada celda 60 es compartida con las celdas cercanas. La figura 5 muestra un arreglo de celdas para el material de núcleo 20 de acuerdo con la invención. Cada celda comprende un tubo 22. Los tubos 22 se arreglan en un arreglo empacado cerrado de modo que la abertura entre los tubos adyacentes se minimiza. Cada tubo tiene un diámetro de 6 mm, un espesor de entre 0.1 y 0.3 mm, y una longitud de alrededor de 35 mm. Esto resulta en una relación de delgadez (la relación de la longitud al diámetro) de entre 100 y 350, y una relación de aspecto (la relación del diámetro al espesor) de entre 20 y 60. Se apreciará que estos valores son uno o dos ordenes de magnitud mayores que los arreglos de la técnica previa. El uso de estos valores geométricos, particularmente el bajo espesor usado, resulta en el modo de falla deseable de pandeo progresivo que se logra, aún cuando un material polimérico se usa para los tubos . La inestabilidad, la cual podrá conducir a un modo de falla de pandeo global, se evita puesto que los tubos son conectados a, y soportador por, los tubos adyacentes. Estando conectados a seis otros tubos los cuales están espaciados 16 circunferencialmente alrededor del tubo proporcionan tal soporte en cualquier dirección normal al eje del tubo. Por lo tanto, la orientación de cada tubo (típicamente paralelo al eje de una carga aplicada) es sustancialmente mantenida durante el pandeo local progresivo originado por la carga aplicada . Los tubos se pueden unir conjuntamente usando un adhesivo. Otro método adecuado es formar los tubos de un núcleo interno de un primer material y un núcleo externo de un segundo material, los núcleos son co-extruidos . El segundo material se puede seleccionar para tener una temperatura de fusión menor que el primer material. Típicamente, una diferencia de entre 15 y 20 grados celsius se puede usar. Durante la formación, los tubos se pueden calentar a una temperatura entre la temperatura de fusión del primer y segundo material . Esto origina que las paredes laterales de los tubos lleguen a estar soldadas o fusionadas conjuntamente. Este método permite la formación más fácil de formas y da mejor consistencia durante la formación. Se apreciará que los tubos no necesitan ser conectados para proporcionar soporte a cada otro, o aún estar contiguos, siempre que los tubos estén en proximidad cercana de modo que lleguen a estar en contacto después de una pequeña cantidad de formación. Se conoce empíricamente que un aparato de acuerdo 17 con la invención puede proporcionar una eficiencia de absorción de energía mayor que 80% lo cual es un mejoramiento significativo en los dispositivos de la técnica previa. Puesto que cada tubo 22 tiene un ángulo de simetría de rotación infinito, el arreglo tubular completo resulta en un material el cual es sustancialmente isotrópico y no anticlástico. No obstante, los tubos podrán tener secciones transversales diferentes de circular y aún proporcionar una absorción de energía superior siempre que cada tubo tenga una pared lateral la cual está detrás del lado lateral de otros tubos . La figura 6 muestra el arreglo tubular en un estado curvado. Como se describió anteriormente, la deformación y esfuerzo plano en el eje neutral 14 es cero y' de este modo cada tubo 22 retiene su forma circular como se muestra en la figura 7a. En la superficie interna 24, los tubos 22 serán comprimidos en la dirección de la curvatura, y el perfil de los tubos en esta posición se muestra en forma exagerada en la figura 7b. En la superficie externa 26, los tubos serán alargados en la dirección de curvatura y el perfil de los tubos en esta posición se muestra en la figura 7c. Se deberá señalar que, además de la compresión y extensión de los tubos 22, el perfil de los tubos 22 cuando se promedia a través del espesor del material 20 será como se encuentra en el eje neutral 14. Además, si existe curvatura 18 alrededor de un eje ortogonal, esta tenderá a originar compresión y extensión en una dirección ortogonal, tendiendo a originar que el perfil de los tubos 22 en cualquier punto a través del espesor sea como se encuentra en el eje neutral 14, aunque el diámetro de los tubos 22 será reducido a la superficie interna 24 y alargado en la superficie externa 26. El tubo en efecto será un cono el cual aún puede mejorar la capacidad de absorción de energía de la estructura. El casco se forma usando un proceso de termoformación adecuado. Como se muestra en la figura 8, el panel de intercalación 12 se calienta usando calentadores 70 a una temperatura de entre 155°C a 160°C, la cual está arriba de la temperatura de fusión del adhesivo 40. El panel de intercalación 12 luego se transfiere a un molde como se muestra en la figura 9. La porción macho 72 del molde típicamente tiene una cara de contacto de caucho y la porción hembra 74 típicamente está construida de aluminio. El molde está a temperatura ambiente y la transferencia del panel 12 se deberá efectuar rápidamente, preferiblemente en menos de 6 segundos para minimizar el enfriamiento del panel 12. La parte macho 72 luego se impulsa hacia la parte hembra 74 de modo que el panel 12 asume la forma del molde . Puesto que el panel 12 se ha calentado a arriba de la temperatura de fusión del adhesivo, el deslizamiento puede tomar lugar entre el forro externo 3? y el núcleo 20, y entre 19 el forro interno 50 y el núcleo 20. El en riamiento del panel 12 a una temperatura por debajo de 50°C asegura que el panel ha asumido el perfil curvado y el adhesivo una vez de nuevo une cada uno de los forros 30, 50 al núcleo 20. Las dos partes del molde ahora se pueden separar. El panel curvado 12 se muestra en la figura 10. Varias modificaciones y mejoramientos se pueden hacer sin apartarse del alcance de la presente invención. Por ejemplo, los tubos del arreglo pueden ser cónicos y tener un ángulo cónico de cualquier ángulo. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. 20 REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Dispositivo protector corporal para vestir por un usuario, caracterizado porgue comprende: una superficie externa y una superficie interna; y un arreglo de celdas absorbedoras de energía, en donde cada celda comprende un tubo, y en donde sustancialmente cada tubo tiene una pared lateral la cual se conecta a la pared lateral de al menos otro tubo sustancialmente a lo largo de la longitud del tubo, y en donde sustancialmente cada tubo tiene un eje de tubo extendido desde la superficie externa hacia la superficie interna, de modo que la orientación de cada tubo sustancialmente se mantiene cuando una carga se aplica a la superficie externa. 2. Dispositivo protector corporal de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo tiene una estructura cilindrica o cónica. 3. Dispositivo protector corporal de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo protector corporal comprende un casco de

Claims

21 seguridad. 4. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna reivindicación precedente, caracterizado porque sustancialmente cada tubo tiene una pared lateral la cual se conecta a la pared lateral de al menos otro tubo por un adhesivo . 5. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque sustancialmente cada tubo tiene una pared lateral la cual se sóida o fusiona a la pared lateral de al menos otro tubo . 6. Dispositivo protector corporal de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque uno o más tubos se forman de un núcleo interno que comprende un primer material y un núcleo externo que comprende un segundo material . 7. Dispositivo protector corporal de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el segundo material tiene una temperatura de fusión menor que el primer material . 8. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna reivindicación precedente, caracterizado porque sustancialmente cada tubo se conecta con al menos tres otros tubos . 9. Dispositivo protector corporal de conformidad 22 con alguna reivindicación precedente, caracterizado porque sustancialmente cada tubo se conecta a seis otros tubos. 10. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna reivindicación precedente, caracterizado porque cada tubo tiene un diámetro de entre 2 y 8 mm. 11. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna reivindicación precedente, caracterizado porque cada tubo tiene un diámetro de aproximadamente 6 mm. 12. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna reivindicación precedente, caracterizado porque el espesor de la pared lateral de cada tubo es menor que 0.5 mm. 13. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna reivindicación precedente, caracterizado porque el espesor de la pared lateral de cada tubo está entre 0.1 y 0.3 mm. 14. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna reivindicación precedente, caracterizado porque la longitud de cada tubo es menor que 50 mm. 15. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna reivindicación precedente, caracterizado porque la longitud de cada tubo está entre 30 y 40 mm. 16. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna reivindicación precedente, caracterizado porque el arreglo de celdas absorbedoras de energía se proporciona como un material integral . 23 17. Dispositivo protector corporal, caracterizado porque comprende : un primer material unido a un segundo material usando un adhesivo, en donde el adhesivo tiene una temperatura de fusión la cual es menor que la temperatura de fusión del adhesivo. 18. Dispositivo protector corporal de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque los primer y segundo materiales están en un estado reblandecido a la temperatura de fusión del adhesivo. 19. Dispositivo protector corporal de conformidad con la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque el primer material es uno de un material de policarbonato, polipropileno, polieterimida, polietersulfona o polifenilsulfona . 20. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el segundo material es un material plástico. 21. Dispositivo protector corporal de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el segundo material es un material plástico de fibra reforzada. 22. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna de las reivindicaciones 27 a 21, caracterizado porque el adhesivo es un termoplástico . 23. Dispositivo protector corporal de conformidad 24 con la reivindicación 22, caracterizado porque el adhesivo es un material a base de poliéster. 24. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado porque la temperatura de fusión del adhesivo es menor que 180°C. 25. Dispositivo protector corporal de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la temperatura de fusión del adhesivo está entre 120°C y 140°C. 26. Dispositivo protector corporal de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el dispositivo protector corporal se calienta durante la formación a entre 155°C y 160°C. 27. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna de las reivindicaciones 17 a 26, caracterizado porque adicionalmente comprende un tercer material, en donde el primer material se interpone a los segundo y tercer materiales, y en donde el primer material se une a este tercer material usando el adhesivo. 28. Dispositivo protector corporal de conformidad con alguna de las reivindicaciones 17 a 27, caracterizado porque el primer material tiene un arreglo de celdas absorbedoras de energía, cada celda comprende un tubo. 29. Método de formación de un dispositivo protector corporal, caracterizado porque comprende: 25 unir un primer material a un segundo material usando un adhesivo, en donde el adhesivo tiene una temperatura de fusión la cual es menor que la temperatura de fusión del primer y segundo material . 30. Método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque incluye seleccionar los primer y segundo materiales los cuales están en un estado reblandecido a la temperatura de fusión del primer material . 31. Método de conformidad con la reivindicación 29 ó 30, caracterizado porque incluye calentar el dispositivo protector corporal durante la formación a entre 155°C y 160°C. 32. Método de conformidad con alguna de las reivindicaciones 29 a 31, caracterizado porque incluye unir el primer material a un tercer material usando el adhesivo. 33. Método de conformidad con alguna de las reivindicaciones 29 a 32, caracterizado porque el primer material tiene un arreglo de celdas absorbedoras de energía, cada celda comprende un tubo. 26 RESUMEN DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un dispositivo protector corporal para vestir por un usuario que comprende un arreglo de celdas absorbedoras de energía, en donde cada celda comprende un tubo, y en donde sustancialmente cada tubo tiene una pared lateral la cual está cercana o adyacente a la pared lateral de al menos otro tubo, y en donde sustancialmente cada tubo se configura de modo que la orientación del tubo sustancialmente se mantiene cuando una carga se aplica paralela al eje del tubo.