TR201806954T4 - Düşük yoğunluklu ağ ve bir katkı bileşimini buna uygulama yöntemi. - Google Patents

Abstract

Düşük yoğunluklu bir ağdan yapılan doku ürünleri gibi tabaka benzeri ürünler, bir ilave bileşim içeren açıklanmıştır. İlave bileşim, örneğin bir alfa-olefin polimeri ve bir etilen-karboksilik asit kopolimeri içeren bir sulu dispersiyon içerir. Katkı maddesi bileşimi ağın yüzeyine uygulanabilir, böylece ağa iyice veya hatta büyük ölçüde nüfuz etmez. Örneğin, katkı maddesi, gravür baskı, pres kaplama, püskürtme veya benzerleri ile ağın bir veya her iki yüzeyine uygulanabilir. İlave bileşim, doku ağının dayanıklılığını arttırabilir ve / veya ağın algılanan yumuşaklığını arttırabilir.

Description

TARIFNAME DÜSÜK YOGUNLUKLU AG VE BIR KATKI BILESIMINI BUNA UYGULAMA YÖNTEMI Bu bulus, bir aga uygulanmaya yönelik ilave bilesimlere ve özellikle düsük yogunluklu bir agin bir yüzeyini kaplayan bir dispersiyona iliskindir.

Arka plan ürününün olusturulmasi için bir yöntem temin etmektedir. Yöntem, selüloz liflerinin bir bilesik ile birlestirilmesi adimini içerir, burada bilesik bir sulu dispersiyon içerir.

Sulu dispersiyon, etilen bazli bir termoplastik polimer, bir propilen bazli termoplastik polimer ve bunlarin karisimlari; en az bir polimerik stabilize edici madde ve su içeren grupdan seçilen en az bir polimere sahiptir. En az bir polimerin ve en az bir stabilize edici maddenin birlesik miktari, sulu dispersiyonun yüzde 25 ila 74'ünü olusturur.

Düsük yogunluklu aglar, emici kagit ürünleri (örnegin yüz dokulari, banyo mendilleri ve diger benzer ürünler) üretmek için kullanilirlar, birkaç önemli özelligi içerecek sekilde tasarlanmistir. Örnegin, ürünlerin iyi bir hacme, yumusak bir his ve emicilige sahip olmasi arzu edilir. Islak olsa bile, ürünün iyi mukavemete ve yirtilmaya karsi dayanikli olmasi istenir. Ne yazik ki, ayni zamanda yumusak ve son derece emici olan yüksek mukavemetli bir doku ürünü üretmek çok zordur. Genellikle, ürünün bir özelligini arttirmak için adimlar atildiginda, ürünün diger özellikleri olumsuz yönde etkilenir. Örnegin yumusaklik, tipik olarak, doku ürünü içinde selülozik fiber baginin azaltilmasi veya azaltilmasiyla arttirilir. Fakat, fiber baglanmayi inhibe veya azaltma, doku aginin gücünü olumsuz yönde etkiler.

Yumusaklik, yumusatici maddenin doku agina topikal olarak eklenmesiyle arttirilabilir. Önceki teknikte, bir polimer (ör, Poliolefin), bir mikro-dispersiyon tanecikleri olusturmak için bir sivi (örnegin su) içinde süspanse edilir. Bu dispersiyon bir krepleme islemi sirasinda bir Yankee kurutucusuna uygulandiginda, dispersiyon sivisi buharlastinlir ve kalan polimer dispersiyon boncuklari bir film olusturmak üzere erir. Erimis film daha sonra ag (örnegin doku) üzerine aktarilir ve Yankee yüzeyinden Dokunun yüzeyinde sürekli olmayan bir polimer film haline gelir. Sekillere istinaden. lA-D, krepe edilmis dokudaki polimer film, mikro-dispersiyon taneciklerinin herhangi bir morfolojik yapisini muhafaza etmez. Krepleme ile uygulanan dispersiyon düsük yogunluklu aglari daha yumusak hissettirse de, krepleme her zaman bir seçenek degildir. Kreplenmeden bir doku makinesi için, dispersiyon, ya hala islak oldugu zaman ya da bir muamele sonrasi kurutmada kuruduktan sonra, ya dokuya uygulanmadan önce uygulanabilir. Ne yazik ki, dispersiyon bu iki durumda düsük yogunluklu bir aga uygulanirsa, aga nüfuz etme, kütle verimliligini azaltma ve hamur lifleri arasinda hidrojen baglariIolusturma egilimindedir. Hidrojen bagi, dokunustan yumusak olmayan çok sert bir ürün olusturur.

Bu nedenle, bir krepej olmayan ag-yapiya bir bilesimin uygulanmasi için bir yönteme ihtiyaç duyulmaktadir, böylece ag, dokunmaya yumusak kalmaktadir. Alt tabaka gerilme mukavemetini koruyan veya gelistiren bir alt tabakaa bir uygulanmasi için ilave bir ihtiyaç vardir.

Bu bulus, bir katki maddesinin, krepe haline getirilmemis bir ag ürününe uygulanmasi için bir yöntemdir. Yöntem su adimlari içerir: (a) bir birinci yüzeye ve karsit bir ikinci yüzeye sahip bir alt tabakanin sunulmasi, ki alt-tabaka % 50'den daha az selülozik elyaf içerir; (b) katki maddesinin, alt tabakain en azindan birinci yüzeyi üzerinde bir poliolefin dispersiyonu formunda uygulanmasi; burada ilave bilesim, y = 40 6007)( denklemi ile hesaplanan bir degere esit veya daha büyük bir viskoziteye sahiptir, burada y bir santrifüj biriminde viskoziteyi temsil eder ve x, su olmadan hesaplanan emülsiyonlayici içerigin yüzdesidir; buradaki ilave bilesim, 0.1 ila 3 um (mikron) araliginda bir ortalama parçacik boyut çapina ve % 40 ila yüzde 60 kati bir seviyeye sahip olan parçaciklar içerir; buradaki dispersiyon, dispersiyonun kati içeriginin toplam agirligina göre, agirlik olarak yüzde 35 ila yüzde 65 arasinda poliolefin içerir; (c) ilave bilesimin uygulanmasi asamasindan sonra alt tabakai kurutmak.

Yine bir baska özellik, asagidakileri içeren bir esyadir: bir alt tabaka; ve katki bilesimi bir poliolefin dispersiyon formuna sahiptir, ve buradaki ilave bilesim, alt tabakai iyice nüfuz etmeyen ve esit bir viskoziteye sahip olan çok sayida partikülü içerir veya y : 40e 0'07x denklemi ile hesaplanan bir degerden daha büyüktür, burada y bir santrifüj birimindeki viskoziteyi temsil eder ve X, su olmadan hesaplanan emülsiyonlayici içerigin yüzdesidir; buradaki ilave bilesim, ilave bilesimin kati içeriginin toplam agirligina dayanarak, 01 ila 3 um (mikron) araliginda bir ortalama parçacik boyutu çapina ve % 40 ila yüzde 60 kati bir kati seviyesine sahip olan ve poliolefinin agirlikça yüzde 35 ila yüzde 65'lik bir miktarda mevcut oldugu partiküller Asagidaki istenen hedeflerin birbiriyle iliskili oldugu kesfedilmistir: (1) poliolefin dispersiyonunu (POD) bir ag-yapinin yüzeyi üzerinde tutmak, (2) dispersiyon partiküllerini bir faz inversiyon islemi olmadan tutmak; ve (3) POD'dan elde edilen kaplamanin el hissini arttirmak ve ag'nin yumusakligini iyilestirmek. Göreceli olarak yüksek bir viskozite POD kullanilir, böylece POD esas olarak ag yüzeyinin üstüne daldirilir. Yüksek viskozite ayrica faz inversiyonunun meydana gelmesini önler. Son olarak, POD`dan türetilen kaplama, el hissini ve yumusakligi iyilestirmeyi destekleyen bir morfolojik yapiya sahiptir.

Mevcut bulusun diger özellikleri ve yönleri asagida daha ayrintili olarak tartisilmaktadir. Çizimlerin Kisa Açiklamasi Bulusu açiklamak amaciyla, çizimlerde örnek niteligindeki bir form gösterilmektedir; Bununla birlikte, bu bulusun, gösterilen kesin düzenlemeler ve araçlar ile sinirli olmadigi anlasilmaktadir.

Sekil 1A, lB, lC, bir krepleme isleminde poliolefin dispersiyonu (POD) ile kaplanmis bir önceki teknik tabakanin çesitli büyütmelerinde bir plan görüntüsünü gösteren SEM fotograflaridir; Sekil 1D, Sekil lA-C de gösterilen önceki teknik tabakanin bir kesitini gösteren bir SEM fotografidir; Sekil 2A, 2B, 2C, mevcut bulusun bir düzenlemesine göre krepleme olmayan bir islemde POD ile kaplanmis bir tabakanin çesitli büyütmelerinde bir plan görüntüsünü gösteren SEM fotograflaridir; SEKIL 2D, Sekil 2A-C de gösterilen tabakanin bir kesitini gösteren bir SEM fotografidir.

Sekil 3, çok katmanli bir tabakali hamur malzemesinin olusturulmasi için bir cihazin sematik bir görünüsüdür; Sekil 4, stabilize edici bir ajanin içerik seviyesine karsi POD'un kritik viskozitesi arasindaki iliskiyi gösteren bir grafiktir; Sekil 5, mevcut bulusun bir düzenlemesinde kullanilan bir premeter büyüklük presinin semasidir.

DETAYLI AÇIKLAMA Tanimlar uygulandigi bir yöntem olarak burada tanimlanmaktadir. Isitilmis kurutucu, bir polimerin ardinda birakilan katki bilesimindan suyu buharlastirir. Ag daha sonra kurutucunun yüzeyine, polimerle yapisacak sekilde sikistirilarak temas eder. Polimer ve ag, bir krepleme biçagi ile kurutucu yüzeyinden siyrilir. "poliolefin dispersiyonu (POD)", burada bir sulu dispersiyon olarak tanimlanmaktadir. POD, baz polimeri olarak bir etilen / l-okten kopolimeri içerebilir (örnegin, Dow Chemical Company`den ticari olarak temin edilebilen AFFINITY TM EG8200), baz polimeri ASTM D 1238'e göre yaklasik 5 g / 10 dakikalik bir erime indeksine sahiptir, ve ASTM 792'ye göre 0.870 g / cc araliginda bir yogunluga sahipdir; ve stabilize edici ajan olarak bir etilen akrilik asit kopolimeridir (örnegin, Dow Chemical Company'den ticari olarak temin edilebilen PRIMACORTM 5980i), yaklasik 13.8 g / 10 dakikalik (üretim sirasinda ölçülen) bir erime akis hizina ve yaklasik 0.958 g / cc yogunluga sahiptir; ve sivi ortam sudur.

Mevcut açiklamada kullanildiginda "içerme", "içerir" terimlerinin ve terim kök teriminden elde edilen diger türevlerin, belirtilen özelliklerin, elemanlarin, tamsayilarin, adimlarin veya bilesenlerin varligini belirten açik uçlu terimler olmasi amaçlanmistir ve bir veya daha fazla baska özellik, öge, tam sayi, adim, bilesen veya gruplarinin varligini veya ekini engellemeye yönelik degildir. uzman bir kisi tarafindan anlasilacagi gibi, mevcut tartisma sadece örnek niteligindeki düzenlemelerin bir açiklamasidir ve mevcut açiklamanin daha genis yönlerini sinirlandirma amaci tasimamaktadir.

Genel olarak, bu açiklama, agdan yapilan düzlemsel esyalarin yumusakligini arttirmak amaciyla bir düsük yogunluklu 'ag-yapi gibi bir ag-yapinin yüzeyine bir ilave bilesimin dahil edilmesi ve muhtemelen ayni gücü güçlendirmek için. için bir ag-yapiya ve bir yönteme yöneliktir. Ilave bilesim, nispeten yüksek bir viskoziteye sahip olan bir poliolefin dispersiyonunu (POD) içerebilir. Ag,% 50`den az selülozik hamur ile ve 3 cc / g'den daha az bir kütle ile yapilabilir.

Bu bulusun bir düzenlemesinde, kreplenmeyi önleyici bir islem kullanilarak, bir su dispersiyonu formundaki katki maddesi bilesimi, nispeten yüksek bir kati seviyesi (önceki teknikte krepe edilmis uygulamada % 40 ila % 50'ye karsilik % l'den az) dogrudan islak veya kuru bir doku veya baska bir baz tabakasi üzerine tatbik edilebilir ve daha sonra bir ortam veya yüksek bir sicaklikta hava ile hemen kurutulur. Kurutma periyodu, suyun dispersiyondan buharlastirilmasi için kullanilir, fakat kurutulmus POD tabakasi, sivi fazda sahip oldugu morfolojik yapiyi hala korur. Bakiniz, Polimer parçaciklarinin (100) erimemis halde kaldigini gösteren Sek. 2A-2D.

Sasirtici bir sonuç, ilave bilesimin alt tabaka üzerine basilmasi ve daha güçlü, daha yumusak bir doku ile sonuçlanan bir sonuca sahip olmasidir (silikon, losyon, lateks, vb. üzerinde önceki baski yöntemlerinin aksine).

KATKI BILESIMI Bir aga uygulanmadan önce, ilave bilesim bir poliolefin dispersiyonu (POD) formundadir. Dispersiyon, etilen bazli bir termoplastik polimer, bir propilen bazli termoplastik polimer ve bunlarin karisimlari gibi en az bir veya daha fazla baz polimeri en az bir veya daha fazla stabilize edici ajan; ve bir sivi ortam içerir; Dispersiyon ayrica bir veya daha fazla dolgu maddesi ve / veya bir veya daha fazla katki maddeleri içerebilir. Tercihen, dispersiyon bir sulu dispersiyondur.

Baz Polimer Sulu dispersiyon, kati dispersiyonun kati içeriginin toplam agirligina bagli olarak agirlikça yüzde 35 ila 65 oraninda bir veya daha fazla baz polimeri içerir. Sulu dispersiyon, en az bir veya daha fazla baz polimeri içerir. Baz polimer, termoplastik bir malzemedir. Bir veya daha fazla baz polimeri bir veya daha fazla olefin bazli polimeri, bir veya daha fazla akrilik bazli polimeri, bir veya daha fazla poliester bazli polimeri, bir veya daha fazla kati epoksi polimerini, bir veya daha fazla termoplastik poliüretan polimerini, bir veya daha fazla stirenik bazli polimeri bunlarin kombinasyonlarini içerebilir.

Termoplastik malzemelerin örnekleri arasinda, etilen, propilen, l-büten, 3-metil-l- büten, 4-metil-l-penten, bir veya daha fazla alfa-olefinlerin homopolimerleri ve kopolimerleri (elastomerler dahil) yer alir. tipik olarak polietilen, polipropilen, poli-l- büten, poli-3-metil-l-büten ile temsil edildigi üzere metil-l-penten, l-hepten, l- heksen, l-okten, l-deken ve l-dodesen poli-3-metil-1-penten, poli-4-metil-l-penten, etilen-propilen kopolimer, etilen-l-büten kopolimer ve propilen-l-büten kopolimeri; tipik olarak etilen-bütadien kopolimeri ve etilen-etiliden norbomen kopolimeri ile temsil edildigi gibi bir konjuge veya konjuge olmayan dien ile bir alfa-olefinin kopolimerleri (elastomerler dahil); ve tipik olarak etilen-propilen-butadien kopolimeri, etilen-propilen-disiklopentadien kopolimer, etilen-propilen-1,5-heksadien kopolimer ile temsil edildigi gibi, konjuge veya konjuge olmayan dien ile iki veya daha fazla alfa-olefin kopolimeri gibi poliolefinler (elastomerler dahil) ve etilen- propil-etiliden norbomen kopolimeri; etilen-vinil asetat kopolimer, etilen-vinil alkol kopolimer, etilen-vinil klorür kopolimeri, etilen akrilik asit veya etilen- (met) akrilik asit kopolimerleri ve etilen- (met) akrilat kopolimeri gibi etilen-vinil bilesigi kopolimerleri; polistiren, ABS, akrilonitril-stiren kopolimer, alfa-metilstiren-stiren kopolimer, stiren vinil alkol, stiren metilakrilat, stiren bütil akrilat, stiren bütil metakrilat ve stiren bütadienler ve çapraz bagli stiren polimerler gibi stirenik kopolimerler (elastomerler dahil); ve stiren-butadien kopolimeri ve bunun özü gibi stiren blok kopolimerleri (elastomerler dahil) ve stiren-izopren-stiren triblok kopolimeri; polivinil klorür, poliviniliden klorür, vinil klorür-viniliden klorür kopolimeri, polimetil akrilat ve polimetil metakrilat gibi polivinil bilesikleri; naylon 6, naylon 6,6 ve naylon 12 gibi poliamidler; polietilen tereftalat ve polibütilen tereftalat gibi termoplastik poliesterler; polikarbonat ve polifenilen oksit; ve poli- disiklopentadien polimerler ve ilgili polimerler (kopolimerler, terpolimerler) dahil camsi hidrokarbon bazli reçineler; vinil asetat, vinil propiyonat, vinil versatat ve vinil butirat gibi doymus mono-olefinler; metil akrilat, etil akrilat, n-bütil akrilat, izobütil akrilat, 2-etilheksil akrilat, dodesil akrilat, n-oktil akrilat, fenil akrilat, metil metakrilat, etil metakrilat ve bütil metakrilat dahil olmak üzere monokarboksilik asit esterleri gibi vinil esterler; akrilonitril, metakrilonitril, akrilamid, bunlarin karisimlari; halka açma metatez ve çapraz metatez polimerizasyonu ile üretilen reçineler vardir.

Bu reçineler tek baslarina veya iki veya daha fazla kombinasyon halinde kullanilabilir.

Baz polimerler olarak örnek (met) akrilatlar arasinda metil akrilat, etil akrilat, bütil akrilat, heksil akrilat, 2-etilheksil akrilat, oktil akrilat ve izooktil akrilat, n-desil akrilat, izodesil akrilat, tert-butil akrilat, metil metakrilat, bütil metakrilat, heksil metakrilat, izobutil metakrilat, izopropil metakrilat ve 2-hidr0ksietil akrilat ve akrilamid. Tercih edilen (met) akrilatlar, metil akrilat, etil akrilat, bütil akrilat, 2- etilheksil akrilat, oktil akrilat, izooktil akrilat, metil metakrilat ve bütil metakrilattir.

Monomerlerden polimerize edilebilen diger uygun (met) akrilatlar arasinda düsük alkil akrilatlar ve akrilik ve metakrilik ester monomerlerini içeren metakrilatlar bulunur: metil akrilat, etil akrilat, n-bütil akrilat, t-butil akrilat, 2-etilheksil akrilat, desil akrilat, izoboril akrilat, metil metakrilat, etil metakrilat, n-propil metakrilat, izopropil metakrilat, n-bütil metakrilat, izobütil metakrilat, sek-bütil metakrilat, sikloheksil metakrilat, izodecil metakrilat, izobornil metakrilat, t-bütilaminoetil metakrilat, stearil metakrilat, glisidil metakrilat, disiklopentenil metakrilat, fenil metakrilat bulunur.

Seçilmis düzenlemelerde, baz polimer, örnegin, etilen-alfa olefin kopolimerleri, propilen-alfa olefin kopolimerleri ve olefin blok kopolimerlerini kapsayan gruptan seçilen bir ya da daha fazla poliolefin içerebilir. Özellikle, belirli uygulamalarda, baz polimer bir veya daha fazla polar olmayan poliolefin içerebilir.

Spesifik düzeneklerde polipropilen, polietilen, bunlarin kopolimerleri ve bunlarin harmanlari, ayrica etilen-propilen-dien terpolimerleri gibi poliolefinler kullanilabilir.

Bazi düzenlemelerde, örnek teskil eden olefinik polimerler, A.B.D. Patenti No. açiklandigi gibi yüksek yogunluklu polietilen (HDPE), heterojen dallanmis dogrusal düsük yogunluklu polietilen (LLDPE); heterojen dallanmis ultra düsük dogrusal yogunluklu polietilen (ULDPE); homojen olarak dallanmis, dogrusal etilen / alfa- yogunluklu, serbest radikal polimerize etilen polimerler ve düsük yogunluklu polietilen (LDPE) veya etilen vinil asetat polimerleri (EVA) gibi kopolimerleri içerir.

Diger özel düzenlemelerde, baz polimer, Örnegin, etilen vinil asetat (EVA) bazli polimerler olabilir. Diger düzenlemelerde, baz polimer, örnegin, etilen-metil akrilat (EMA) bazli polimerler olabilir. Diger özel düzenlemelerde, etilen-alfa olefin kopolimeri, örnegin, etilen-büten, etilen-heksen veya etilen-okten kopolimerleri ya da interpolimerleri olabilir. Diger özel düzenlemelerde, propilen-alfa olefin kopolimeri, örnegin bir propilen-etilen veya bir propilen-etilen-büten kopolimer veya interpolimer olabilir.

Bazi diger düzenlemelerde, baz polimer, örnegin bir yari kristalli polimer olabilir ve 110 O C'den daha düsük bir erime noktasina sahip olabilir. Baska bir düzenlemede, erime noktasi 25 ila 100 ° C arasinda olabilir. Baska bir düzenlemede, erime noktasi 40 ve 85 ° C arasinda olabilir. Özel bir düzenlemede, propilen esasli elastomer, esasen izotaktik propilen dizilerine sahip olarak karakterize edilen bir propilen / d -olefin kopolimeri olmaktadir. "Esas itibariyle izotaktik propilen dizileri", dizilerin 13C NMR ile ölçülen izotaktik üçlü (mm) yaklasik 0.85'den büyük oldugu anlamina gelir; alternatif olarak, yaklasik 0.90'dan büyük; diger bir alternatifte, yaklasik 0.92'den büyük; ve diger bir alternatifte, yaklasik 0.93'den daha büyüktür. Izotaktik üçlüler bu alanda iyi bilinmektedir ve örnegin, 13C NMR spektrumlarina gore belirlenen kopolimer moleküler zincirinde bir triad ünitesi açisindan izotaktik sekansa atifta bulunan US dakika arasindaki tüm bireysel degerler ve alt sinirlar buraya dahil edilmis ve dakika, 10 g / 10 dakika, 8 g / 10 dakika veya Sg / 10 dakikalik bir üst sinira sahip olabilir. Örnegin, propilen / a-olefin kopolimeri, 0,] ila 20 g / 10 dakika araliginda bir arasinda degisen bir akis hizina sahip olabilir.

Propilen / alfa-olefin kopolimeri, agirlikça en az % 1 (gram basina en az 2 J / g lik bir füzyon isisi) ila agirlikça yüzde 40 lik (bir isi 66 J / g'den daha az bir füzyon isisi) kristallige sahipdir. Agirlikça en az % 1 (gram basina en az 2 J / g lik bir füzyon isisi) ila agirlikça yüzde 40 lik (bir isi 66 J / g'den daha az bir füzyon isisi) olan bütün bireysel degerler ve alt dagilimlar buraya dahil edilmis ve burada açiklanmistir; örnegin, kristallik, agirlikça yüzde l'lik (en az 2 J / g lik bir füzyon isisi) veya yüzde 3`ü (en az 5 J / g lik bir füzyon isisi) bir alt sinir ve agirlikça yüzde 40 (66 J / g'den daha az bir füzyon isisi), agirlikça yüzde 30 (540 J / g'den daha düsük bir füzyon isisi), agirlikça yüzde 15 (24.8'den daha düsük bir füzyon sicakligi J / g) veya agirlikça yüzde 7 lik (11 J / g'den daha düsük bir füzyon isisi) bir üst sinir içerir. Örnegin, propilen / 01 -olefin kopolimeri agirlikça en az yüzde 4 (en az 7 J / g lik bir füzyon isisi) ila agirlikça yüzde 30 arasinda (50 J / g'dan dahaz az bir füzyon isisi) bir kristallige sahip olabilir; veya alternatif olarak, propilen / oi -olefin kopolimeri, agirlikça en az yüzde 12 (en azindan 20 J / g bir füzyon isisi) ila agirlikça yüzde 30 (bir eritme isisi 50 J / g'den az) lik bir kristallige sahip olabilir. Kristallik, Diferansiyel tarama kalorimetresi (DSC) yöntemi ile ölçülür. Propilen / or -olefin kopolimeri, bir veya daha fazla u-olefin komonomerinden türetilmis propilen ve polimerik ünitelerden türetilen birimleri içerir. Propilen / u-olefin kopolimerini üretmek için kullanilan örnek komonomerler C2 ve C4 ila C10 a -olefinlerdir; örnegin C2, C4, C6 ve C8 OL -olefinler Propilen / alfa-olefin kopolimeri bir veya daha fazla a-olefin komonomerinden türetilen agirlikça yüzde 1 ila 40 birim içerir. Agirlikça yüzde 1 ila 40 arasindaki tüm bireysel degerler ve alt dagilimlar buraya dahil edilmis ve burada açiklanmistir; örnegin bir veya daha fazla (x-olefin komonomerinden türetilen birimlerin agirlik yüzdesi agirlik bakimindan % l, 3, 4, 5, 7 veya 9 agirlikli bir alt sinirdan agirlik propilen / (1 -olefin kopolimeri agirlikça yüzde 1 ila 35 bir veya daha fazla a-olefin komonomerinden türetilmis birimler içerir; veya alternatif olarak, propilen / a -olefin kopolimeri agirlikça yüzde 1 ila 30 bir veya daha fazla a-olefin komonomerinden türetilmis birimler içerir, veya alternatif olarak propilen / or -olefin kopolimeri agirlikça yüzde 3 ila 27 bir veya daha fazla a-olefin komonomerinden türetilmis birimler içerir, veya alternative olarak propilen / (1 -olefin kopolimeri agirlikça yüzde 3 ila 15 bir veya daha fazla a-olefin komonomerinden türetilmis birimler içerir.

Propilen / (x-olefin kopolimeri, ortalama moleküler agirliga (MW / Mn) bölünen agirlik ortalamali moleküler agirlik olarak 3.5 veya daha düsük olarak tanimlanan bir (MWD) ye sahiptir. Baska bir alternatifte, MWD tercihen 3.0 dan az veya diger alternatifte, 1.8 ila 30 arasindadir.

Bu gibi propilen / alfa-olefin kopolimerleri, A.B.D Patent No. 6,960,635 ve 6,525,157`de ayrintili olarak açiklanmaktadir. Bu propilen / d-olefin kopolimerleri The Dow Chemical Company'den VERSIFY TM ticari ismi altinda veya ExxonMobil Chemical Company'den ticari adi VISTAMAXX TM olarak temin edilebilir.

Bir uygulamada propilen / alfa-olefin kopolimerlerinin ayrica, (a) propilen'den arasinda birimler ve (b) Etilen ve / veya bir C4-10 alfa-olefinden en az birinden türetilen agirlikça yüzde sifir ve 40, tercihen 1 ila 20, daha tercihen 4 ila 16 ve daha daha tercihen ortalama en az 0.01, uzun Zincirli dal / 1000 toplam karbon ihtiva eder, burada uzun Zincirli dallanma terimi burada propilen / alfa Olefin kopolimerleri, burada kullanildigi haliyle, kisa zincirli bir daldan en az bir (1) karbon zincir uzunlugunu ve kisa zincirli kolu ifade eder, komonomerdeki karbonlarin sayisindan daha az iki karbonlu bir zincir uzunlugunu belirtir. Örnegin, bir propilen / l-okten interpolimer uzunlugu en az yedi (7) karbon uzun zincir dallari olan omurgalarina sahiptir, ancak bu omurgalar ayni zamanda sadece alti (6) karbon uzunlugunda kisa Zincirli dallara sahiptirler. Azami uzun zincir dallari tipik olarak 3 uzun zincir dallar/ 1000 toplam karbonu geçmez. Bu gibi propilen / a-olefin kopolimerleri ayrica, ABD Geçici Patent Basvurusu No. 60 / 988,999 ve Uluslararasi Patent Basvurusu No. PCT/ USOS / 082599'da ayrintili olarak tarif edilmistir.

Bazi baska düzeneklerde poliolefin örnegin yari kristalin bir polimer olabilir ve 110 O C'den daha düsük bir erime noktasina sahip olabilir. Tercih edilen düzenlemelerde, erime noktasi 25 ila 100 C arasinda olabilir. Daha fazla tercih edilen düzenlemelerde, erime noktasi 40 ila 85 ° C arasinda olabilir. referans olarak dahil edilir, açiklanan ör. Etilen multi blok kopolimeri gibi olefin blok kopolimeri polyolefin olarak kullanilabilir.mBu gibi olefin blok kopolimer asagidakilere sahip bir etilen / alfa-olefin interpolimer olabilir: (a) yaklasik 1.7 ila yaklasik 3.5 arasinda bir Mw / Mn, santigrat derecesinde en az bir erime noktasi Tm, ve gram / santimetre cinsinden bir yogunluga sahipir, ki burada Tm ve d`nin sayisal degerleri asagidaki iliskiye sahipdir: (b) yaklasik 1.7 ila yaklasik 3.5 arasinda bir MW / Mn'ye sahipdir ve en yüksek DSC piki arasindaki sicaklik farki olarak tanimlanan, bir erime isisi, J / g`de AH ve bir dereceye kadar sicaklikta bir delta miktari AT ile karakterize edilen Ve en yüksek CRYSTAF tepe noktasini içermektedir, burada AT ve AH'nin sayisal degerleri Sifirdan büyük ve 130 I / g`a kadar AT için AT > - + 6281, 130] / g'dan büyük AH için AT Z 48 ° C, CRYSTAF zirvesi, kümülatif polimerin en azindan % 5'ini kullanarak ve polimerin tanimlanabilir bir CRYSTAF zirvesine sahip olmasi durumunda, CRYSTAP sicakligi ° C olmak üzere saptanir; veya (c) etilen / alfa-olefin interpolimerinin bir sikistirmali kaliplama filmi ile ölçülen ve gram / kübik santimetre cinsinden yogunluk d'ye sahip olan yüzde 300 gerilme ve 1 devir yüzdesi olarak bir elastik geri kazanim Re ile karakterize edilir, burada etilen / alfa-olefin interpolimer esasen bir çapraz bagli faz içermeyen Re ve d'nin sayisal degerleri asagidaki iliskiyi karsilar: (d) TREF kullanilarak fraksiyon haline getirildiginde 40 ° C ila 130 ° C arasinda ayrisan bir molekül fraksiyonuna sahipdir; özelligi, fraksiyonun molar komonomer içerigi, ayni sicakliklar arasinda akitilan karsilastirilabilir bir rastgele etilen interpolimer fraksiyonununkinden en az yüzde 5 daha yüksek olmasidir, ki bahsedilen karsilastirilabilir rasgele etilen interpolimeri, ayni komonomere (ler) sahiptir ve etilen / a-olefin inter-polimerininkinin yüzde `lO'unda erime indeksi, yogunlugu ve molar komonomer içerigi (tüm polimeri esas alir) içerir; veya modülüne sahiptir; burada G 'nin (25 o C) G '(100 ° C) ye orani yaklasik 1: 1 ila yaklasik 9: l araligindadir.

Bu gibi olefin blok kopolimeri, örn. etilen / alfa-olefin interpolimeri ayrica: (21) TREF kullanilarak fraksiyon haline getirildiginde 40 ° C ila 130 ° C arasinda ayrilan bir molekül fraksiyonuna sahiptir, fraksiyonun özelligi, en az 0.5 ila yaklasik 1 arasinda bir blok indeksine ve yaklasik 1.3'den büyük molekül agirlik dagilimi MW / Mn'ye sahip olmasidir; veya (b) sifirdan büyük ve yaklasik 1.0'a kadar bir ortalama blok indeksine ve yaklasik 1.3'den büyük bir MW / Mn molekül agirligi dagilimina sahiptir.

Bazi düzeneklerde poliolefin, örnegin, bir komonomer veya asili monomer olarak bir polar gruba sahip olan bir veya daha fazla polar poliolefin içerebilir. Örnek polar poliolefinler arasinda, bunlarla sinirli olmamak üzere, The Dow Chemical Company, NUCREL'den ticari olarak temin edilebilen PRIACOR ticari markalari altinda temin edilebilenler gibi etilen-akrilik asit (EAA) ve etilen-metakrilik asit kopolimerleri bulunmaktadir; ticari olarak E.I. DuPont de Nemours ve ESCOR, ticari olarak ExxonMobil Chemical Company'den temin edilebilir ve herbiri buraya referans olarak Diger örnek niteliginde baz polimerler arasinda, sinirli olunmayarak, etilen etil akrilat (EEA) kopolimeri, etilen metil metakrilat (EMMA) ve etilen bütil akrilat (EBA) bulunmaktadir.

Bir düzenekte polar poliolefin, etilen akrilik asit (EAA) kopolimeri, etilen-metakrilik asit kopolimeri ve bunlarin kombinasyonlarindan olusan gruptan seçilebilir ve stabilize edici madde, örnegin polar poliolefin Etilen-akrilik asit (EAA) kopolimeri, etilen-metakrilik asit kopolimeri ve bunlarin kombinasyonlarindan olusan gruptan seçilir; fakat, baz polimer, örnegin, stabilize edici ajantan ASTM D-974'e göre ölçülen daha düsük bir asit sayisina sahip olabilir.

Baz polimeri olarak bir alfa-olefin kopolimerinin kullanilmasinin yanisira, baz polimer olarak kullanilmaya uygun büyük bir polimer grubu vardir. Grup, vinil asetat homopolimerleri, vinilasetat maleik ester kopolimerleri, vinil asetat etilen kopolimerleri, akrilik esterler, stiren bütadien kopolimerleri, karboksillenmis bütadien kopolimerleri, stiren akrilik kopolimerleri, homopolimer ve akrilat, metakrilat esterleri, stiren, maleinik asit di-n-butil kopolimerlerini içerir. ester, vinil asetat-etilen- akrilat terpolimerleri, polikloropren kauçuk, poliüretan ve her bir polimerin karisimlari veya birlesimleri. Bir örnek baz polimer, Dow Chemical Company'den temin edilebilen AFFINITY EG 8200`dür.

Dengeleyici Ajan Dispersiyon ayrica stabil dispersiyonun olusumunu tesvik etmek için dispersiyon ajanlari olarak da anilan en az bir veya daha fazla stabilize edici ajan içerebilir.

Seçilmis düzenlemelerde, dengeleyici madde bir sürfaktan, bir polimer (yukarida ayrintilari verilen baz polimerinden farkli) veya bunlarin karisimlari olabilir. Bazi düzenlemelerde, dengeleyici madde, bir komonomer veya asilanmis bir monomer olarak bir polar gruba sahip olan bir polar polimer olabilir. Örnek düzenlemelerde, dengeleyici madde, bir komonomer veya asilanmis bir monomer olarak bir polar gruba sahip olan bir veya daha fazla polar poliolefin içerir. Örnek polimerik stabilize edici ajanlar, The Dow Chemical Company'den ticari olarak temin edilebilen PRIMACOR ticari markalari altinda bulunanlar gibi etilen-akrilik asit (EAA) ve etilen-metakrilik asit kopolimerlerini içerir. Diger örnek polimerik stabilize edici maddeler arasinda etilen etil akrilat (EEA) kopolimeri, etilen metil metakrilat (EMMA) ve etilen bütil akrilat (EBA) bulunur. Diger etilen karboksilik asit kopolimeri de kullanilabilir. Bu konuda siradan bilgiye sahip olanlar, baska bir çok yararli polimerin de kullanilabilecegini kabul edeceklerdir.

Kullanilabilen diger dengeleyici maddeler arasinda, 12 ila 60 karbon atomuna sahip uzun Zincirli yagli asitler veya yagli asit tuzlari bulunur. Bazi düzenlemelerde, uzun zincirli yagli asit veya yagli asit tuzu, 12 ila 40 karbon atomuna sahip olabilir. Bazi düzenlemelerde, dengeleyici madde en az bir karboksilik asit, en az bir karboksilik asit tuzu veya karboksilik asit esteri veya karboksilik asit esterinin tuzunu içerir. Bir dagitici olarak yararli olan bir karboksilik asit örnegi, montanik asit gibi bir yagli asittir. Bazi istenen düzenlemelerde, karboksilik asit, karboksilik asit tuzu veya karboksilik asit esterinin en az bir karboksilik asit fragmani veya karboksilik asit esterinin tuzunun en az bir karboksilik asit fragmani 25`ten az karbon atomuna sahiptir. Diger düzenlemelerde, karboksilik asit, tuzu karboksilik asit esterinin karboksilik asit veya en az bir karboksilik asit fragmani veya karboksilik asit esterinin tuzunun en az bir karboksilik asit fragmani 12 ila 25 karbon atomuna sahiptir. Bazi düzenlemelerde, karboksilik asitler, karboksilik asitin tuzlari, karboksilik asit esterinin en azindan bir karboksilik asit fragmani veya bunun tuzunun 15 ila 25 karbon atomuna sahip olmasi tercih edilir. Diger düzenlemelerde, karbon atomlarinin sayisi ila 60'tir. Tercih edilen bazi tuzlar, bir alkali metal katyonu, alkali toprak metal katyonu veya amonyum veya alkil amonyum katyonundan olusan gruptan seçilen bir katyonu içerir.

Diger düzenlemelerde, dagitici madde, alkil eter karboksilatlar, petrol sülfonatlar sülfonlanmis polioksietilenli alkol, sülfatlanmis veya fosfatlanmis polioksietilenatli alkoller, polimerik etilen oksit/ propilen oksit / etilen oksit dagitici maddeler, birincil ve ikincil alkol etoksilatlar, alkil arasindan seçilir. glikozitler ve alkil gliseritler.

Yukarida sayilan dispersiyon ajanlarinin herhangi biri ile kombinasyonlar ayrica bazi sulu dispersiyonlarin hazirlanmasi için kullanilabilir.

Polimerin polar grubu asidik veya bazik ise, polimerik stabilize edici ajan, ilgili tuzun Olusturulmasi için bir nötralize edici ajan ile kismen veya tamamen nötralize edilebilir. Bazi düzenlemelerde, uzun Zincirli bir yag asidi veya EAA gibi stabilize edici ajanin nötralizasyonu, molar bazda yüzde 25 ila 200 arasinda olabilir; veya alternatif olarak, molar bazda yüzde 50 ila 110 arasinda olabilir. Örnegin, EAA için, nötralize edici madde, örnegin, amonyum hidroksit veya potasyum hidroksit gibi bir baz olabilir. Diger nötralize edici maddeler, örnegin lityum hidroksit veya sodyum hidroksit içerebilir. Baska bir alternatifte, nötralize edici madde, örnegin, monoetanolamin veya 2-amino-2-metil-l-pr0panol (AMP) gibi herhangi bir amin olabilir. Nötralizasyon derecesi molar bazda yüzde 50 ila 100 arasinda degismektedir.

Tercihen yüzde 60 ila 90 araliginda olmalidir. Teknikte uzman kisiler, uygun bir nötralize edici maddenin ve nötralizasyon derecesinin seçilmesinin, formüle edilen spesifik bilesime bagli oldugunu ve böyle bir seçimin bu konuda siradan bilgiye sahip kisilerin bilgisi dahilinde oldugunu takdir edeceklerdir. Bu bulusun uygulamasinda yararli olabilecek ilave dengeleyici maddeler arasinda katyonik sürfaktanlar, anyonik sürfaktanlar veya iyonik olmayan sürfaktanlar bulunur. Anyonik yüzey aktif maddelerin örnekleri arasinda sülfonatlar, karboksilatlar ve fosfatlar bulunur.

Katyonik sürfaktanlarin örnekleri arasinda kuaterner aminler bulunur. Iyonik olmayan yüzey aktif maddelerin örnekleri arasinda etilen oksit ve silikon yüzey aktif maddeler içeren blok kopolimerleri bulunur.

Mevcut bulusun uygulamasinda yararli stabilize edici maddeler, ya harici yüzey aktif maddeler ya da iç yüzey aktif maddeler olabilir. Dis yüzey aktif maddeler, dispersiyon preparasyonu sirasinda baz polimere kimyasal olarak reaksiyona girmeyen yüzey aktif maddelerdir. Burada yararli olan harici sürfaktanlarin örnekleri arasinda dodesil benzen sülfonik asit ve lauril sülfonik asit tuzunun tuzlari bulunur. Iç sürfaktanlar, dispersiyon preparasyonu sirasinda baz polimere kimyasal olarak reaksiyona giren sürfaktanlardir. Burada yararli olan bir iç sürfaktan örnegi, 2, 2-dimetilol propiyonik asit ve tuzlarini içerir.

Bazi düzenlemelerde, dagitma maddesi veya stabilize edici madde, kullanilan baz polimerin (veya baz polimer karisiminin) miktarina bagli olarak agirlikça yüzde sifir ila 60 arasinda degisen bir miktarda kullanilabilir. Örnegin, uzun zincirli yagli asitler veya bunlarin tuzlari, baz polimerin miktarina göre agirlikça yüzde 0,5 ila 10 arasinda kullanilabilir. Diger düzenlemelerde, etilen-akrilik asit veya etilen-metakrilik asit kopolimerleri, baz polimerin agirligina göre agirlikça yüzde 001 ila 80 arasinda bir miktarda kullanilabilir; veya alternatif olarak, etilen-akrilik asit veya etilen-metakrilik asit kopolimerleri, baz polimerinin agirligina göre agirlikça yüzde 0,5 ila 60'lik bir miktarda kullanilabilir. Yine baska düzenlemelerde, sülfonik asit tuzlari, baz polimerinin agirligina göre agirlikça yüzde 0.01 ila 60 arasinda bir miktarda kullanilabilir; veya alternatif olarak, sülfonik asit tuzlari, baz polimerinin agirligina göre agirlikça yüzde 0,5 ila 10 arasinda bir miktarda kullanilabilir.

Kullanilan stabilize edici maddenin tipi ve miktari, dispersiyonu içeren selüloz esasli malzemenin uç Özelliklerini de etkileyebilir. Örnegin, gelistirilmis yag ve gres direncine sahip olan esyalar, etilen-akrilik asit kopolimerleri veya etilen-metakrilik asit kopolimerlerine sahip bir sürfaktan paketini, toplam baz miktarina göre agirlikça yüzde 10 ila 50 arasinda bir miktarda içerebilir. Artirilmis mukavemet veya yumusaklik istenen bir son özellik oldugunda benzer bir yüzey aktif madde paketi kullanilabilir. Baska bir örnek olarak, su veya nem direncine sahip olan esyalar, toplam baz polimer miktarina göre agirlikça % 10 ila % 50 arasinda bir miktarda uzun Zincirli yagli asitler veya % 10 ila 50 miktarinda etilen-akrilik asit kopolimerleri kullanan bir sürfaktan paketi içerebilir. Diger düzenlemelerde, minimum yüzey aktif madde veya stabilize edici madde miktari toplam baz polimer miktarina göre agirlikça en az yüzde l*dir.

Sivi Ortam Sulu dispersiyon ayrica bir sivi ortam içerir. Sivi ortam herhangi bir ortam olabilir; örnegin, sivi ortam su olabilir. Bu bulusun dispersiyonu, dispersiyonun toplam dagilim agirligina bagli olarak, agirlikça yüzde 35 ila 85 oraninda sivi ortam içerir. Özel düzenlemelerde, su içerigi 35 ila 80 arasinda veya alternatif olarak 35 ila 75 arasinda veya alternatif olarak sivi ortamin agirligina göre yüzde 45 ila 65 arasinda olabilir. Dispersiyonun su içerigi, tercihen kati içerigi (baz polimer arti stabilize edici ajan) agirlikça yüzde 5 ila 85 arasinda olacak sekilde kontrol edilebilir. Bazi düzenlemelerde, kati madde araligi agirlikça yüzde 10 ila yüzde 75 arasinda olabilir.

Diger belirli düzenlemelerde, kati madde araligi agirlikça yüzde 20 ila yüzde 70 arasindadir. Bazi diger düzenlemelerde, kati madde araligi agirlikça yüzde 25 ila yüzde 60 arasindadir.

Bazi dispersiyonlar, 7'den ll.5'e kadar, tercihen 8'den 11`e, daha çok tercihen 9'dan 11`e kadar bir pH'a sahiptir. pH, stabilize edici maddenin tipi veya gücü, nötralizasyon derecesi, nötralizasyon maddesi tipi, dagitilacak baz polimerin tipi ve eriyik yogurma (örnegin, ekstruder) isleme kosullari dahil olmak üzere bir dizi faktörle kontrol edilebilir. pH, in-situ olarak veya karboksilik asit stabilize edici ajani baz polimere eklenmeden ve dispersiyonu olusturmadan önce tuz formuna dönüstürülerek ayarlanabilir. Bunlardan tuz in situ olusumu tercih edilir.

Dispersiyon ayrica bir veya daha fazla dolgu maddesi içerebilir. Dispersiyon, baz polimerin kombine agirligi, örnegin poliolefin ve stabilize edici ajan tarafindan, agirlikça 001 ila 600 kisim agirlikça yüz kisim basina bir veya daha fazla dolgu maddesi içerir. Bir önceki tanima göre, bir baz polimer bir veya daha fazla poliolefin kopolimer (ler) içerir, ancak bir stabilize edici ajan içermez. Bazi düzenlemelerde, dispersiyondaki dolgu yüklemesi, baz polimerin, örnegin poliolefin ve dengeleyici ajanin kombine agirliginin her 100 parçasi basina bir veya daha fazla dolgu maddesinin agirligi ile 0.01 ila 200 kisim olabilir. Dolgu malzemesi ögütülmüs cam, kalsiyum karbonat, alüminyum trihidrat, talk, antimon trioksit, uçucu kül, killer (örnegin bentonit veya kaolin killer gibi) veya diger bilinen dolgu maddeleri gibi geleneksel dolgu maddeleri içerebilir.

Dispersiyon için Katki Maddeleri Dispersiyon ayrica katki maddeleri içerebilir. Bu gibi katki maddeleri, mevcut bulusun sahasindan sapmadan, dispersiyonda kullanilan baz polimer, stabilize edici ajan veya dolgu maddesi ile kullanilabilir. Örnegin katki maddeleri, bir islatma maddesi, sürfaktanlar, anti-statik ajanlar, köpük önleyici madde, anti blok, mum dispersiyon pigmentleri, bir nötralize edici ajan, bir koyulastirici, bir uyumlulastirici, bir parlatici, bir reoloji degistirici ( Düsük ve / veya yüksek kesilme viskozitelerinin ayarlanmasi), bir biyosit, bir fungisit ve teknikte uzman kisilerce bilinen diger katki maddelerini içerebilir.

Ayrica, sulu dispersiyon ayrica istege göre bir koyulastirici içerebilir.

Yogunlastiricilar, düsük viskoziteli dispersiyonlarin viskozitesini arttirmak için mevcut bulusta yararli olabilir. Bu bulusun uygulamasinda kullanilmaya uygun koyulastiricilar, örnegin poli-akrilat tipi veya modifiye edilmis selüloz eterler gibi yardimci noniyonik koyulastiricilar gibi teknikte bilinen herhangi bir sey olabilir.

Dispersiyon Formülasyonlari POD gibi örnek dispersiyon formülasyonlari, en az bir polar olmayan poliolefin içerebilen bir baz polimeri içerebilir; ve en az bir polar fonksiyonel grup veya polar bir araya getirici; su; ve istege bagli olarak bir veya daha fazla dolgu maddesi ve / veya katki maddesi içerebilir. Baz polimeri ve stabilize edici maddeye iliskin olarak, bazi düzenlemelerde, polar olmayan poliolefin, dispersiyondaki toplam baz polimer ve stabilize edici madde miktarina göre agirlikça yüzde 30 ila 99 arasinda olabilir; veya alternatif olarak, en az bir polar olmayan poliolefin, dispersiyondaki toplam baz polimer ve stabilize edici madde miktarina göre agirlikça yüzde 50 ila 80 arasinda; veya bir baska alternatifte, bir veya daha fazla polar olmayan poliolefin, dispersiyondaki toplam baz polimer ve stabilize edici madde miktarina göre agirlikça yaklasik yüzde 70 oraninda içerir.

Dispersiyonun Olusturulmasi Sulu dispersiyon, teknikte uzman kisilerce bilinen herhangi bir sayida yöntemle olusturulabilir. Sulu bir dispersiyonun üretilmesi için yöntemlerden biri asagidakileri içerir: (1) eriyik-yogrulmus bir ürün olusturmak için baz polimeri ve en az bir stabilize edici maddeyi yogurmak; ve (2) eriyik-yogrulmus ürünün, belirli sicaklikta ve yeterli mekanik kuvvetler altinda su ile seyreltilmesi ve (3), sulu dispersiyonu olusturmak için elde edilen karisimin yogrularak eritilmesi. Özel düzenlemelerde, yöntem, eriyik yogrulmus ürünün, 12'den daha düsük bir pH'ye sahip bir dispersiyonu saglamak için seyreltilmesini içerir. Bazi yöntemler, 10 um'den (mikron) daha küçük bir ortalama parçacik büyüklügü ile bir dispersiyon saglar.

Ilave bilesimin esas olarak ag yüzeyinde kalmasi önemlidir. Ag yüzeyine nüfuz etmesine izin verilirse, hidrojen baglari olusacak ve ag-yapi kuruduktan sonra oldukça kati hale gelecektir. Bu nedenle, ilave bilesim, doku olusturma isleminden önce islak kutudaki hamur veya hamur bulamacina eklenemez, bunun yerine ag olusturulduktan sonra ve muhtemelen ag-yapi kuruduktan sonra topikal olarak uygulanir.

Ilave bilesimin aga nüfuz etmesini önlemek için kullanilan çesitli yönleri vardir.

Ekleyici bilesimi ag-yapinin yüzeyinde tutmanin bir yolu, köpüklü bir katki maddesi bilesimini kullanmaktir. Fakat, viskozite önemli olabilir, bu nedenle bir dispersiyon yeterli viskoziteye sahip oldugunda köpürme gerekli bir asama degildir. Köpük, nispeten yüksek bir viskozite elde etmenin sadece bir yoludur. Bir viskoz dispersiyonun formüle edilmesine yardimci olan diger faktörler arasinda, daha yüksek bir kati seviyenin kullanilmasi ve / veya dispersiyonda büyük partiküller kullanilmasi yer alir.

Kaplama bilesimi mevcut bir doku agina uygulanmadan önce, kaplama bilesiminin kati seviyesi % 40 ila yüzde 60'tir (örnegin, kaplama bilesimi yaklasik 40 gram kuru kati ve 60 gram su içerir, örnegin asagidaki katilarin yaklasik yüzde 40'1, yüzde 50'si ALT KATMAN Alt katman, örnegin, mevcut açiklamaya göre islenen baz tabakalar, sentetik elyaflarin bir kombinasyonu ile, selüloz elyaflari gibi, % 50'den daha az selülozik elyaf içerir.

Genel olarak, bir baz tabakayi olusturabilen herhangi bir islem mevcut patent basvurusunda da kullanilabilir. Örnegin, bu açiklamanin bir kagit yapim islemi, kabartma, islak presleme, havayla presleme, havada kurutma, soyulmamis havada kurutma, hidro-dolastirma, hava serme, birlikte olusturma yöntemleri ve ayrica teknikte bilinen diger asamalardan yararlanabilir.

Alt tabaka, örnegin, taban tabakasi, baz tabakanin agirligina dayanan, agirlikça yüzde 50`den daha az selülozik elyaf içerir; örnegin, taban tabakasi, tabakanin agirligina dayali olarak agirlikça yüzde 0 ila 49 selülozik elyaf içerebilir. Alternatif olarak, liflerin kuru agirlikça yüzde 50'den fazla ya da kuru agirlikça yüzde 55-99 gibi bir kismi, suni ipek, poliolefin elyafi, polyester elyaf, çift bilesenli kilif-çekirdek gibi sentetik elyaflar, lifler ve çok bilesenli baglayici lifler olabilir. Alternatif olarak, alt tabaka, örnegin taban tabakasi, metal bazli malzemeler veya polimerik bazli malzemeler gibi selülozik olmayan malzemelerden olusabilir. Örnegin, baz tabakasi, tamamiyla suni ipek, poliolefin elyaflari, polyester elyaflari, çift bilesenli kilif- çekirdek fiberleri ve çok bilesenli baglayici lifler gibi sentetik elyaflardan yapilabilir.

Yün, pamuk, keten, kenevir ve odun hamuru gibi dogal elyaflar sentetik elyaflarla birlestirilebilir. Lifler, liflerin dogal özelliklerini ve islenebilirliklerini gelistirmek için modifiye edilebilir.

Istege bagli kimyasal katki maddeleri, sulu kagit yapim teçhizatina veya olusan embriyonik ag-yapiya ürüne ve islemlere ilave faydalar saglamak ve bulusun amaçlanan faydalarina karsi antagonistik olmayan ilave edilmek üzere ilave edilebilir.

Asagidaki malzemeler, mevcut bulusa ait ilave bilesim ile birlikte aga uygulanabilecek ilave kimyasallarin örnekleri olarak dahil edilmistir. Kimyasallar örnek olarak dahil edilmistir ve bulusun kapsamini sinirlandirmasi amaçlanmamistir.

Bu kimyasallar, katki maddesi bilesimi ile es zamanli olarak ilave edilmek dahil olmak üzere kagit yapim isleminin herhangi bir noktasinda ilave edilebilir, burada sözü geçen katki veya katki maddeleri dogrudan katki bilesimi ile karistirilir.

Kagit ag-yapisina ilave edilebilen ilave kimyasal maddeler arasinda, genellikle katyonik, anyonik ya da iyonik olmayan yüzey aktif maddeler, nemlendiriciler ve düsük moleküler agirlikli polietilen glikoller ve gliserin gibi polihidroksi bilesikleri gibi yumusaticilar ve emici maddeler bulunmaktadir. propilen glikol. Genel olarak madeni yag, aloe özü, vitamin, silikon ve losyonlar gibi cilt sagligi faydalari saglayan malzemeler de kagit agina dahil edilebilir.

Genel olarak, bu bulusun ürünleri, kullanim amacina karsi antagonist olmayan bilinen herhangi bir malzeme ve kimyasal ile birlikte kullanilabilir. Bu tür malzemelerin örnekleri arasinda koku emici maddeler, aktif karbon fiberler ve partiküller, bebek tozu, kabartma tozu, kenetleme maddeleri, zeolitler, parfümler veya diger koku- maskeleyici maddeler, siklodekstrin bilesikleri ve oksitleyiciler gibi koku kontrol maddeleri bulunur. Süper emici partiküller, sentetik lifler veya filmler de kullanilabilir. Ek seçenekler katyonik boyalar, optik parlaticilar, nemlendiriciler ve yumusaticilar içerir. Tabakaya dahil edilebilecek farkli kimyasallar ve bilesenler, ürünün son kullanimina bagli olabilir. Örnegin, ürüne çesitli islak mukavemet maddeleri katilabilir. Banyo mendili ürünleri için, örnegin, geçici islak mukavemet maddeleri kullanilabilir. Bu tarifnamede kullanildigi haliyle, islak mukavemet maddeleri, islak halde lifler arasindaki baglari hareketsiz kilmak için kullanilan malzemelerdir. Tipik olarak, liflerin kâgit ve kagit ürünlerinde bir arada tutuldugu araçlar, hidrojen baglari ve bazen hidrojen baglari ve kovalent ve / veya iyonik baglarin kombinasyonlarini içerir. Bazi uygulamalarda, fiber-elyaf baglanma noktalarini hareketsiz kilacak ve islak halde bozulmaya karsi dirençli hale getirecek sekilde liflere baglanmaya izin verecek bir malzemenin temin edilmesi yararli olabilir. oldugu zaman anlamina gelir.

Mevcut bulusun bir yönünde, alt tabaka, hava geçirmeyen bir hava ile kurutulmus banyo mendili veya "UCTAD" banyo mendilidir. Mevcut bulusun baska bir yönünde, alt tabaka bir yüz dokudur.

Selülozik fiberleri içeren diger alt tabaka materyalleri arasinda, koform aglari ve hidro-karistirilmis ag-yapilar bulunmaktadir. Koform isleminde, en azindan bir eritilerek sisirilmis kalip kafasi, olustururken bir eritilerek sisirilmis aga diger malzemelerin eklendigi bir olugun yaninda düzenlenir. Bu gibi baska malzemeler, örnegin liflerin elyaf uzunlugunda olmasi durumunda dogal elyaflar, süper emici parçaciklar, dogal polimer elyaflar (örnegin, suni ipek) ve / veya sentetik polimer elyaflar (örnegin polipropilen veya polyester) olabilir. sayili A.B.D. Patentlerinde gösterilmektedir. Koform prosesi ile üretilen aglar, genellikle ortak form malzemeleri olarak adlandirilmaktadir. Daha özel olarak, es yapili dokuma olmayan aglarin üretilmesi için bir islem, Bir erimis polimerik materyalin bir kalip kafasi içinden ince akislara eklenmesi ve yüksek hizdaki akislari, polimer akislarini küçük çapli süreksiz mikro fiberlere kirmak için memelerden saglanan isitilmis gaz (genellikle hava) akislarini birlestirerek akislari zayiflatmayi içerir. Kalip kafasi, örnegin, en az bir düz ekstrüzyon deligi sirasi içerebilir. Koform materyal, selülozik materyali, agirlikça % 50'den az ila agirlikça % 80'den az bir miktarda içerebilir.

Koform aglarina ek olarak, suyla karistirilmis ag-yapilar ayrica sentetik ve pulpa elyaflari da içerebilir. Hidro-karistirilmis 'ag-yapilar, ag-yapidaki liflerin bükülmesine neden olan bir akiskanin sütun-jetleri içine tabi tutulmus aglara refere eder. Bir agin hidrolize edilmesi tipik olarak agin mukavemetini arttirir. Bir düzenlemede, hamur litleri, egrilerek baglanmis bir ag gibi bir sürekli filaman malzemesine hidro- karistirilabilir. Suyla karistirilmis, elde edilen dokuma Olmayan kompozit, agirlikça yaklasik % 40'lik bir miktarda oldugu gibi, agirlikça % 50'den daha az bir miktarda hamur lifleri içerebilir. Hidrolik baglama, örnegin, Everhart'a verilen 5,389,202 sayili ABD Patentinde anlatilmistir.

Olusturulduktan sonra, mevcut bulusun agi farkli yollarla paketlenebilir. Örnegin, bir üründe, ag tek bir tabaka halinde kesilebilir ve bir pakete yerlestirilmeden önce istiflenebilir. Alternatif olarak, ag spiral olarak sarilabilir. Spiral olarak birbirine sarildiginda, tek tek yapraklar bitisik bir tabakadan bir perforasyon çizgisi gibi bir zayiflik çizgisi ile ayrilabilir. Örnegin, banyo mendilleri ve kagit havlular, spiral olarak sarilmis bir konfigürasyonda bir tüketiciye tipik olarak verilir.

Mevcut açiklamaya uygun olarak islenebilen doku aglari, tek bir homojen elyaf tabakasini içerebilir veya tabakali veya tabakali bir yapi içerebilir. Örnegin, doku ag kati, iki veya üç lif tabakasi içerebilir. Her tabaka farkli bir fiber bilesime sahip olabilir. Örnegin, Sekil 3`e istinaden, çok katmanli bir tabakali hamur hamuru olusturmak için bir cihazin bir düzenlemesi gösterilmektedir. Gösterildigi gibi, üç tabakali bir tepe kutusu (10) genellikle bir üst baslikli kutu duvar (12) ve bir alt baslik kutusu duvari (14) içerir. Kafa kutusu (10) ayrica üç lifli stok tabakasini ayiran bir birinci ayirici (16) ve bir ikinci ayirici (18) içerir.

Elyaf tabakalarinin her biri, seyreltik sulu kagit yapim elyafi süspansiyonunu içerir.

Her bir katmanda bulunan özel lif genellikle olusmakta olan ürüne ve istenen sonuçlara baglidir. Örnegin, her tabakanin elyaf bilesimi, bir banyo mendil ürünü, yüz mendil ürünü veya kagit havlu ürününün üretilmesine bagli olarak degisebilir.

Sekil 3'te gösterildigi gibi, merdaneler (28 ve 30) tarafindan uygun bir sekilde desteklenen ve sürülen bir sonsuz hareket eden sekillendirme kumasi (26), kafa kutusundan (10) çikan tabakali kagit yapim stokunu almaktadir. Kumas (26) üzerinde tutuldugunda, tabakali elyaf süspansiyonu, oklarla (32) gösterildigi gibi kumastan su geçirmektedir. Su ayristirma, biçimlendirme konfigürasyonuna bagli olarak yerçekimi, merkezkaç kuvveti ve vakum emme kombinasyonlari ile elde edilir.

Birden fazla katli ürün olustururken, elde edilen kagit ürünü iki kat, üç kat veya daha fazlasini içerebilir. Bitisik katlarin her biri, kaplama bilesimini veya birbirine bitisik katlarin en az birini kaplama bilesimini içerebilir. Tek tek katlar genel olarak ayni veya farkli bir elyafli teçhizattan yapilabilir ve ayni veya farkli bir islemden yapilabilir.

Doku agi kütlesi 3cc / g'dan azdir. "Dökme" tabakasi, bir kuru kagit tabakasinin kalinliginin, milimetre basina gram cinsinden ifade edilen kuru temel agirliga bölünmesiyle mm (mikron) cinsinden ifade edildigi sekilde hesaplanir. Elde edilen tabaka kütlesi, gram basina kübik santimetre cinsinden ifade edilir. Daha spesifik olarak, kaliper on temsili tabakadan olusan bir yi ginin toplam kalinligi olarak ölçülür ve yiginin toplam kalinliginin on ile bölünmesi saglanir, burada istif içindeki her tabaka ayni tarafa yerlestirilir. Kalifer kümelenmis tabakalar için Not 3 ile TAPPI test metodu T411 om-89 “Kagit, Mukavva ve Kombine edilmis Levhanin Kalinligi (kaliferi)” göre ölçülür. T411 om-89,u tasimak için kullanilan mikrometre Emveco, milimetre karelik bir basinç ayak alani, 56.42 milimetre basinç ayak çapi, 3 saniyelik bir bekleme süresi ve saniye basina 0.8 milimetrelik bir düsme oranina sahiptir.

Aglari mevcut açiklamaya uygun olarak muamele ederken, bu bulusun kaplama bilesimi aga topikal olarak uygulanir ve ag yüzeyi üzerinde kalir. Sekiller 2A-2C de mevcut bulusun bir düzenlemesine uygun olarak islenen bir ag gösterilmistir. Sekil 2A-2C, farkli büyütme seviyelerinde gösterilen ayni agdir. Sekiller 2A-2C, karsilik gelen Sekiller 1A-1C'ye yan yana geldiginde, bu bulusun kaplamasinin, ag-yapinin yüzeyini Sekil lA-lC'de gösterilen krepe edilmis agdan daha kapsamli bir sekilde kapladigi gözlemlenebilir. Sekil 2C'ye bakildiginda, AFFINITY lOO'ün partikül formunda kaldigi da gözlemlenebilir. Karsilik gelen Sek. lC, AFFINITY, partikül formunu koruyamayacak sekilde eritilir. Parçacik formunun muhafaza edilmesi avantajlidir, çünkü POD'un polimer bilesenleri dispersiyon formunda oldugunda, baz polimer AFFINITY, dispersiyon içinde PRIMACOR stabilize edici ajan tarafindan kusatilmis parçaciklar halinde dagitilir. Bu morfolojik yapida hidrofobik AFFINITY, hidrofilik PRIMACOR'a gömülüdür. PRIMACORHn hidrofilik karboksilik asit fonksiyonel gruplari, parçaciklarin yüzeyine tamamen maruz kalmaktadir. Bu yapisal yapi biçiminde, AFFINITY ve PRIMACOR bölgeleri hidrofilik veya suyla islanabilir.

Sekil 2A-2D, bu bulusun ag-yapili yüzeyinin, hidrofilik ya da su ile islatilabilir olacagini kanitlar. Bu, doku ürünleri için önemli bir ürün özelligi olacaktir. Öte yandan, primer olarak PRIMACOR'a gömülü olan AFFINITY parçaciklari Yankee kurutucu yüzeyinde bir erime sürecinden geçtiyse, AFFINITY, PRIMACOR`in daginik hale geldigi fazda sürekli faza dönüsür. Bu faz geçis prosesine ayrica faz inversiyonu denir. Faz inversiyonundan sonra, hidrofobik AFFINITY PRIMACOR ve PRIMACOR filmi hidrofobik veya islatilabilir görünmemektedir. Faz inversiyon prosesi birkaç faktör tarafindan tahrik edilir: AFFINITY'nin PRIMACOR'a orani, POD dispersiyonunun kati seviyesi ve viskozitesi, sicaklik, isitma süresi, mekanik makaslama ve yukaridakilerin bir kombinasyonu. Ayrica, asagidaki üç hedefin birbiriyle iliskili oldugu da kesfedilmistir: (l) POD'u bir ag-yapinin yüzeyinde tutmak için, (2) dagitma parçaciklarini bir faz dönüsümü olmadan tutmak; ve (3) POD'dan elde edilen kaplamanin el hissini arttirmak ve web'in yumusakligini iyilestirmek.

Nispeten yüksek bir viskozite POD kullanilir, böylece kaplama kimyasallari esas olarak ag yüzeyinin üstünde kalir. Yüksek viskozite ayrica faz inversiyonunun meydana gelmesini önler. Son olarak, POD morfolojik yapisindan türetilen kaplama ve yüzey konsantrasyonu, el hissini ve yumusakligi iyilestirmeyi tesvik eder.

SEK. 1D ve 2D, nin agi her bir dokümanin bir reçine (102) içerisine yerlestirilmesiyle olusturulmustur. Reçine (102), lifleri, tabakanin topikal yüzeyinden çevreler.

Görülebilecegi gibi, AFFINITY parçaciklari (100) fiberin (104) yüzeyinde kalir. Sekil 1D'de gösterilen POD (106)'nin polimer bilesenleri eritilirken, Sekil 2B'de gösterilen POD (106)'nin polimer bilesenleri erimemis halde bulunur ve sivi dispersiyonuna benzer sekilde kurutulduktan sonra baz polimer morfolojik yapisini muhafaza eder.

Ilave bilesimi bir kagit ag-yapina topikal olarak uygulamak için, kaplama bilesimi ag- yapinin üzerine püskürtülebilir, ag-yapi üzerine ekstrüde edilebilir ya da ag-yapinin üzerine basilabilir. Ag üzerine ekstrüde edildiginde, bir yarik-kaplama ekstrüderi ya da bir eriyik üflemeli boya ekstrüderi gibi herhangi bir uygun ekstrüzyon cihazi kullanilabilir. Ag üzerine basildiginda, uygun herhangi bir baski cihazi kullanilabilir.

Kaplama bilesimi, ag olusturulduktan sonra kagit üretim isleminin herhangi bir noktasinda uygulanabilir veya birlestirilebilir. Topikal olarak uygulandiginda, kaplama bilesimi ag islak veya kuru oldugunda aga uygulanabilir. Kaplama bilesiminin alt tabaka içine dahil edildigi süreçteki nokta, nihai ürünün istenen son özelliklerine bagli olabilir. Birlesme noktalari, islemin islak ucunda, uygulama sonrasi islemden sonra, ancak kagit makinesinde ve topikal sonda muamelesinde birlikte- uygulama içerebilir. Mevcut bulusun kaplama bilesiminin alt tabaka üzerine veya içine dahil edilmesi, asagidaki sinirlayici olmayan açiklamalarla gösterildigi gibi çesitli yöntemlerden herhangi biriyle gerçeklestirilebilir.

Bir düzenlemede, bir kaplama agzi spreyi bir kagit ag-yapisina uygulanabilir. Örnegin, nemli veya büyük ölçüde kuru olabilen aga arzu edilen bir solüsyon dozu uygulamak için püskürtme agzi hareketli bir ag üzerine monte edilebilir. Nebulizörler, bir ag-yapinin bir yüzeyine hafif bir bu gu uygulamak için de kullanilabilir.

Baska bir düzenlemede, kaplama bilesimi, ofset baski, gravür baski, fleksografik baski, mürekkep püskürtmeli baski ve her türlü dijital baski gibi bir kagit ag-yapisi üzerine basilabilir.

Yine bir baska düzenlemede, kaplama bilesimi, önceden ölçülmüs boyut kaplama, biçak kaplama, hava biçagi kaplamasi, kisa bekleme kaplama ve döküm kaplama gibi bir kagit ag-yapinin bir ya da her iki yüzeyi üzerine kaplanabilir.

Bir baska düzenlemede, kaplama bilesimi bir kagit ag-yapinin yüzeyine ekstrüde edilebilir. Örnegin, ekstrüzyon islemi 22 Subat 2001 tarihinde yayinlanmis WO 2001/ 12414 PCT Yayini'nda açiklanmaktadir.

Kaplama bilesiminin bir kagit ag-yapisina topikal olarak uygulanmasi, yukarida tarif edilen islemde tamburun kurutulmasindan önce meydana gelebilir. Kâgit tabakanin olusumu sirasinda kaplama bilesiminin uygulanmasina ek olarak, kaplama pozisyonu ayrica sekillendirme islemlerinde de kullanilabilir.

Bir kagit agi olusturuldugunda ve kurutulduktan sonra, bir düzenlemede kaplama bilesimi aga uygulanabilir. Genel olarak, kaplama bilesimi ag-yapinin sadece bir tarafina uygulanabilir ya da kaplama bilesimi ag-yapinin her bir tarafina uygulanabilir.

Bir düzenlemede, bir ön-metre boyutlu pres, sivi kimyasinin bir aktarma / aplikatör silindiri (202) vasitasiyla bir ag-yapiya uygulandigi dolayli bir uygulama islemini kullanir. Islem, muamele edilecek bir ag-yapi malzemesi rulosu ile baslar. Bu merdane önce sekil 5'de gösterildigi gibi pre-meter ebatli pres makinesinden geçirilir.

Muamele edilecek rulo bobin sarma istasyonuna (200) yüklenir. Ag, çözme / aplikatör silindiri (202) ve destek rulosu (203) arasindaki kistirma yoluyla açma makarasindan (200) geçirilir. Bundan sonra, ag, makinenin kurutma bölümünden geçirilir.

Gösterilen makine için kullanilabilecek üç farkli kurutucu vardir. Çogu durumda, hava kurutucu (207) ve hava kurutucu (208) kullanilir; fakat, bir kizilötesi kurutucunun (206) kullanilmasi için bir seçenek de bulunmaktadir. Kurutucu bölümünden sonra, tabaka makara tamburuna (204) bakan bir göbek üzerine geçirilir.

Makinenin çalistirilmasi ve agin kirilmayacagindan emin olmak için yavas bir hizda çalisir. Daha sonra, Mayer rod (201) ve transfer / aplikatör silindiri (202) arasinda olusturulan kistirma maddesine sivi kimyasi eklenir. Mayer çubugunun (201), transfer / aplikatör ruIOSuna (202) konan sivinin hacmini kontrol eden bir 'yivli' çubuk oldugu not edilmelidir. Mayer çubugu (201), transfer/ aplikatör silindiri (202) üzerine farkli hacimlerde sivinin konulmasini saglayan farkli "oluk" kaliplari içine girmektedir.

Ayrica, Mayer çubugunun (201), uygulanan sivinin hacmini kontrol etmek için transfer / aplikatör silindiri (202)'nin ters yönünde döndügü de not edilmelidir. Aga uygulanacak sivi transfer/ aplikatör silindiri (202) üzerinde yer almaktadir.

Sivi kimya, aktarma / aplikatör silindiri (202) ve destek silindiri (203) arasindaki kistirma kisminda aga uygulanir. Saplama açikligi boyutu, operatör tarafindan belirlenir. Bazen kapali nipler kullanilirken, diger zamanlar nip biraz açiktir, bu da ag- yapinin baskiya bagli olarak daha az deforme olmasina izin verir. Semada gösterildigi gibi, agin sadece bir tarafi kimya ile kaplanmistir. Fakat, destek rulosunun (203) bir transfer / aplikatör silindiri ile degistirildigi bir makine konfigürasyon degisikligi ile dokunun her iki tarafini kaplamak için bir seçenek de bulunmaktadir. Agin içinden geçtikçe, transfer/ aplikatör silindirinden sivi transferleri aga aktarilir.

Kimya uygulandiktan ve ag, semada gösterildigi gibi, makinenin bir kurutucu bölümünden geçirilir, kizilötesi kurutucuya (206), bir kuru hava kurutucu (207) ve hava kurutucusuna (208) bakin. Istenen islaklik / kuru levha, kurutucularin sicakligi gerektigi gibi alçaltilmis veya yükseltilmistir. Ag kuruduktan sonra, makara tamburunun (204) üstünde islenmis bir rulo halinde sarilir.

Poliolefinin örnek kaplama agirligi, metrik ton basina 2.5 ila 300 kg poliolefin (ton basina 5 ila 600 lb polimer) nihai ürün olan, ör. selülozik esasli esya arasinda degisir.

Poliolefinin alternatif bir örnek kaplama agirligi, nihai ürün, ör. selülozik esasli esya, için metrik ton basina 5 ila 150 kg (ton basina 10 ila 300 lb polimer) arasindadir.

Kurutulmus kaplama için bir baska alternatif örnek kalinlik, metrik ton basina 10 ila 100 kg poliolefin (ton basina 20 ila 2001b) arasindadir.

Bazi düzenlemelerde, kaplanmis ürün 50 g / m2'den daha az bir kaplama agirligina sahip olabilir. Alternatif bir düzenlemede, kaplanmis ürün 40 g / m2`den daha az bir kaplama agirligina sahip olabilir. Alternatif bir düzenlemede, kaplanmis ürün 30 g / m2'den daha az bir kaplama agirligina sahip olabilir. Alternatif bir düzenlemede, kaplanmis ürün 20 g / m2'den daha az bir kaplama agirligina sahip olabilir. Alternatif bir düzenlemede, kaplanmis ürün, 10 g / m2'den daha az bir kaplama agirligina sahip olabilir. Alternatif bir düzenlemede, kaplanmis ürün 1 ila 10 g / m2 araliginda bir kaplama agirligina sahip olabilir; veya baska düzenlemelerde kaplanmis ürün, 0.] ve .0 g/ m2 araliginda bir kaplama agirligina sahip olabilir.

Bazi düzenlemelerde, kaplanmis ürün, 0.1 ila 100 um (mikron) araliginda bir kaplama kalinligina sahip olabilir. Tüm bireysel degerler ve 0.1 ila 100 mikron arasi alt araliklar, burada dahil edilmistir ve burada açiklanmistir; örnegin, kaplanmis ürün, kalinligina sahip olabilir. Örnegin, kaplanmis ürün, 0.1 ila 15, 0.1 ila 10 nm (mikron) veya 0.1 ila 5 um (mikron) araliginda bir kaplama kalinligina sahip olabilir. Bu bulusun düzenlemeleri, kagidin üretimi sirasinda veya bir çevrimdisi uygulamada olan bir "hat içi islem" içinde kullanilabilir. Bir örnek, kagidin daha önce bir makinede kille kaplanmasidir. Daha sonra bu ürün, ekstrüzyonla kaplanmis bir yapiya alternatif olarak uygulanan kaplama bilesime sahip olabilir.

Kaplama bilesiminin ag-yapinin yüzeyine tatbik edilmesi ve bilesimin yüzeye önemli bir nüfuz etmeden tutulmasi için, bir kaplama dispersiyonunun parçacik boyutu, viskozitesi ve kati seviyesi önemli bir rol oynamaktadir. Bir dispersiyonun dagilim parçaciklarinin boyutu yeterince büyükse, örnegin, partikül boyutu, ag-yapi maddesinin açilis boyutundan daha büyüktür, viskozitesi ya da kati madde dagilimi ne kadar düsük olursa olsun, kaplama bilesimi ag-yapinin yüzeyinde kalacaktir. POD, 0.1 ila 3 um (mikron) araliginda, ayrica 2 um'den (mikron) daha küçük bir ortalama parçacik büyüklügüne sahiptir. Böyle bir dispersiyon bilesiminin penetrasyon derecesi, viskozitesi ve kati seviyesi ile belirlenir. Viskozitesi arttikça veya kati seviyesi arttikça, dispersiyonun kaplama bilesimi penetrasyon derecesini azaltir. Çogu zaman, bir dispersiyon kati seviyelerini arttirdiginda, genellikle daha yüksek bir viskozite ile sonuçlanir. Fakat, bir viskozite degistirici (veya koyulastirici) kullanilirsa, kati madde seviyesi viskoziteden ayrilabilir. Bir dispersiyonun sabit kati seviyesi ve dispersiyon viskozitesinde bir artis, bir viskozite degistiricisinin eklenti seviyesinin arttirilmasiyla elde edilebilir. Dispersiyonun viskozitesini kati seviyesinden ayirmanin bir baska yolu da, sabit bir kati seviyeyi korurken viskozitesini arttirmak için bir köpük yapisi kullanmaktir.

Kurutma Yukarida tarif edildigi gibi, örnegin, alt tabakain içine veya içine katilmis olan kaplama bilesimi, herhangi bir geleneksel kurutma yöntemi ile kurutulabilir.

Bu tür geleneksel kurutma yöntemleri arasinda hava ile kurutma, konveksiyon firini kurutma, sicak hava kurutmasi, mikrodalga firinda kurutma ve / veya kizil ötesi firinda kurutma yer alir.

Alt tabaka üzerine eklenen kaplama bilesimi herhangi bir sicaklikta kurutulabilir; örnegin, baz polimerin erime noktasi sicakligindan esit veya daha büyük bir aralikta bir sicaklikta kurutulabilir; veya alternatif olarak, baz polimerin erime noktasindan daha düsük bir aralikta kurutulabilir. Alt tabaka üzerine eklenen kaplama bilesimi, 25 ° C ila 200 ° C araliginda, Örnegin 70 ° C ila 100 ° C arasinda bir sicaklikta kurutulabilir.

Taban polimerinin erime noktasi sicakligindan daha düsük bir aralikta bir alt-tabakaya dahil edilen kurutma kaplama bilesimi, içinde dagilmis bir ayri baz polimer fazi ile bir sürekli dengeleyici madde fazina sahip olan bir filmin olusumunu kolaylastirabilir.

Baz polimerin erime noktasi sicakligi, içinde dispersiyon haline getirilmis ayri bir stabilize edici ajan faziyla sürekli bir baz polimer fazina sahip olan bir filmin olusumunu kolaylastirabilir.

Bazi düzenlemelerde, birinci kurutmadan daha yüksek bir sicaklikta ikinci bir kurutma vardir. Örnegin, ilk kurutma sicakligi 70 ° C'de ve ikinci kurutma 100 O C'de olabilir.

TEST YÖNTEMLERI (1) Dokunsal Özellikler için Elde Siralamasi Testi (IHR Testi): Elde Siniflandirma Testi (IHR), lifli aglarin eldeki hissinin temel bir degerlendirmesidir ve yumusaklik ve sertlik gibi nitelikleri degerlendirir. Tüketici nüfusuna genellenebilirlik ölçüsü saglayabilir.

Yumusaklik testi, basparmak ve parmaklar arasinda ovuldugunda doku örneginin kadifemsi, ipeksi veya bulanik hissini degerlendirmeyi içerir. Sertlik testi, bir elin içine düz bir numune toplanmasini ve parmaklari avuç içine dogru çekerek ve sivri, sert veya çatlamis kenarlari veya hissedilen tepe miktarini degerlendirerek, elin avuç içinde örnegi hareket ettirmeyi içerir.

Panel tarafindan her bir örnek kod için üretilen siralama verileri, oransal bir tehlike regresyon modeli kullanilarak analiz edilir. Bu model, panelistin siralama özniteliginden, özniteligin en azinda degerlendirilen özniteliklerin çogundan ilerledigini hesaplar. Yumusaklik ve sertlik testi sonuçlari log odds degerleri olarak sunulmustur. Log oranlari, orantisal tehlikeler regresyon modelinden her bir kod için tahmin edilen risk oranlarinin dogal logaritmasidir. Daha büyük günlük oranlar, ilgili özniteligin daha yogun bir sekilde al gilandigini gösterir. farkliliklarinin insani olarak algilanabilir olup olmadigini belirlemek için kullanilir.

Bu panel, egitimsiz bir tüketicinin saglayabilecegi ortalamadan daha dogru degerlendirmeler saglamak üzere egitilmistir. IHR, bir proses degisikliginin insan tarafindan fark edilip edilemeyecegi ve / veya bir kontrol ile karsilastirildiginda yumusaklik veya sertlik algisinin etkilenip etkilenmedigi konusunda hizli bir okumanin elde edilmesinde faydalidir. Muamele edilmis bir ag ile bir kontrol agi arasindaki IHR Yumusaklik Verisinin farki yumusaklik gelisiminin derecesini yansitir. IHR sonuçlari log oranlarinda ifade edildiginden, gelistirilmis yumusakliktaki fark aslinda verilerin gösterdiginden çok daha önemlidir. Örnegin, iyilesme veya kontrolünde % 1000 iyilesme gösterir. Baska bir örnekte, fark 02 ise, siralamasinin, siralandigi ürünlere bagli olmasi nedeniyle testlerde nispi karsilastirma yapmak için kullanilabilir. Her iki testte de en az bir ürün test edildiginde karsi test karsilastirmalari yapilabilir. 2) Sac Dökme Testi Tabaka yigini, sartli temel agirliga bölünmüs um (mikron) cinsinden ifade edilen ve bir metre karede gram cinsinden ifade edilen, sartlandirilmis bir lifli tabakanin levha kaliperinin bölümü olarak hesaplanir. Elde edilen tabaka kütlesi, gram basina kübik santimetre cinsinden ifade edilir. Daha özel olarak, sac kaliper, TAPPI test yöntemlerine göre T402 'Kagit, Pano, Kagit Hamuru ve Ilgili Ürünler' ve T411 0m-89 Kosullandirma ve Test Atmosferi, ölçülen tek bir tabakanin temsili kalinligidir. T411 0m-89'un gerçeklestirilmesi için kullanilan mikrometre, Emveco, Inc., Newberg, Oregon`dan temin edilebilen bir Emveco 200-A Doku Kaliper Test Cihazidir.

Mikrometre, 2 kilo-Paskal, 2500 milimetre karelik bir basma ayagi, 56.42 milimetrelik bir basma ayagi çapi, 3 saniyelik bir bekleme süresi ve saniyede 0.8 milimetrelik bir düsme oranina sahiptir. (3) Geometrik Ortalama Çekme (GMT) Gücü Burada kullanildigi sekliyle "geometrik ortalama gerilme (GMT) mukavemeti", makine dogrultusunun çekme kuvveti ile çapraz makine dogrultma gerilme mukavemeti çarpimi ürünün kareköküdür. "Makine yönü (MD) gerilme mukavemeti", bir numune makine dogrultusunda kopacak sekilde çekildiginde, 76.2mm (3 inç) numune genisligi basina tepe yüktür. Benzer sekilde, "çapraz makine dogrultusu (CD) gerilme mukavemeti", bir numune çapraz makine dogrultusunda kopmak üzere çekildiginde, 76.2mm (3 inç) numune genisligi basina tepe yüktür. "Gerdirme", çekme testi sirasinda kopma noktasinda numunenin uzama yüzdesidir. Çekme mukavemetini ölçme prosedürü asagidaki gibidir.

Gerilme mukavemeti testi için numuneler, bir JDC Hassas Numune Kesici kullanilarak makine yönünde (MD) 76,2 mm (5 inç) uzunlugunda serit veya makine yönünde (MD) veya çapraz makine yönünde (CD) yönlendirilerek kesilerek hazirlanir. (Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA, Model No. J DC 3- , Seri No. 37333). Gerilme mukavemetini ölçmek için kullanilan cihaz, bir MTS Systems Insight 1 Material Testing Work Station dir. Veri toplama yazilimi MTS TestWorks® 4'tür (MTS Systems Corp., 14000 Teknoloji Sürücüsü, Eden Prairie, MN 55344). Yük hücresi, test edilen numunenin mukavemetine bagli olarak maksimum 50 Newton veya arasindan seçilir; böylece, pik yük degerlerinin çogu, yük hücresinin tam ölçek degerinin % 10 - 90'1 arasindadir. eylem kullanilarak çalistirilir ve kauçuk kaplidir. Minimum tutus yüz genisligi 76,2 mm'dir (3 inç) ve bir çene yaklasik yüksekligi 12,7 mm'dir (0,5 inç). Çaprazkafa hizi Veriler 100 hz'de kaydedilir. Numune, dikey ve yatay olarak ortalanmis olan aletin çenelerine yerlestirilmistir. Test daha sonra baslatilir ve numune kirildiginda sona erer. Pik yük, numunenin "MD gerilme kuvveti" veya "CD gerilme kuvveti" olarak kaydedilir. Her ürün veya tabaka için en az alti (6) örnek numunesi test edildi, için MD veya CD gerilme dayanimidir. Çekme mukavemeti testi sonuçlari gram- kuvvet (gt) biriminde rapor edilir. (4) Viskozite Testi Viskozite, Brookfield Engineering Laboratories, Middleboro, MA'dan temin edilebilen bir Brookfield Viskozimetre, model RVDV-II + kullanilarak ölçülür. Ölçümler, beklenen viskoziteye bagli olarak, ya mil 4 ya da mil 6 ile 100 rpm'de oda sicakliginda (23 ° C) alinir. Viskozite ölçümleri sentipoise (CP) biriminde rapor edilir.

Asagidaki Örnek bu bulusu açiklamaktadir, ancak bulusun kapsamini sinirlandirmasi amaçlanmamistir. Mevcut bulusun asagidaki örnegi, farkli POD'larin, UCTAD (hava ile kurutulmamis) banyo dokusu gibi örnek bir alt tabakain performansini ve özelliklerini nasil etkiledigini göstermektedir.

Tablo l'e bakildiginda, üç ticari doku ürünü, bir deney UCTAD banyo mendili ve duyusal panel çalismasi için 22 örnek kod vardi. Tablo 1'de listelenen tüm kodlar, bu çalismadan elde edilen yumusaklik siralamasi (Log Odds Softness) degerlerinden en küçügüne kadar düzenlenmistir. Önem siralamasi % 95 güvende idi. Sadece bir kod, Losyonlu KLEENEX Facial Doku, yüzeyi üzerine POD kreplenmis bir yüz mendil ürünüdür. Diger tüm kodlarin geri kalani UCTAD banyo mendilleridir. Banyo dokulari farkli bir temel agirliga ve yüz dokusundan yapiya sahiptir. Bu nedenle KLEENEX yüz dokusu sadece bir referans noktasi olarak kullanilir. Diger iki ticari banyo mendil ürünü olan COTTONELLE ULTRA ve COTTONELLE, benzer bir doku yapisina ve yüzey morfolojisine sahiptir, ancak ya losyon gibi farkli kimyasallarla muamele edilmis ya da farkli bir temel agirliga sahip olmustur. Kontrol deneysel olarak üretilmis bir UCTAD banyo mendiliydi. Kontrol ayrica PMSP prosesi tarafindan PMSP kaplama makinesinden herhangi bir POD yüzey ilavesi olmadan geçtigi anlaminda islendi. 22 örnek kodun tamami, PMSP kaplama ünitesi kullanilarak farkli islem kosullarinda farkli POD'lar ile deneysel olarak üretilen UCTAD banyo dokusunun yüzey kaplamasiyla üretilmistir (Sekil 3). Bu nedenle, yüzey kaplamasinin herhangi bir yumusakligi ve diger mekanik özellikleri iyilestirme Kontrol kodu ile karsilastirilmaktadir. Sonuçlar, POD kimyalarinin ne olduguna bakilmaksizin, PMSP teknolojisi ile POD'un yüzey kaplamasinin, kimyasalin ekleme seviyesi % 0.5 ila % 1.5 oldugunda doku yumusakligini gelistirdigini göstermektedir.

Tablo 2, ayni AFFINITY / PRIMACOR oranina (agirlikça % 60/40) sahip POD ile kaplanmis tüm yüzeyler olan Tablo l'den alinan kodlarin bir kismini listelemektedir.

Bu tabloda, tedavi edilen dokularin mekanik özellikleri (GMT) kadar yumusaklik (Log Odds), kati maddelerin yüzdesi, viskozite, dispersiyon partikül büyüklügü ve isitma sicakligi gibi çesitli faktörlere baglidir. Genel olarak, GMT, POD yüzey kaplamasi ile hafifçe artma egilimindedir, yani kaplama, tedavi edilen dokuyi daha güçlü hale getirecektir. Katilarin ve viskozitenin yüzde yumusaklik üzerindeki etkileri benzerdir. POD yüzdesi kati veya viskozitesi çok düsük oldugunda (örnegin, sirasiyla olan Kodlar 21 ve 22), yumusaklik iyilestirmesi çogu POD'un doku selüloz yapisina nüfuz etmesi nedeniyle anlamli degildir. Her iki parametre de arttikça, daha fazla POD`un tedavi edilen dokunun yüzeyinde kaldigini gösteren yumusaklik artar. Fakat, iyilesme dogrusal bir iliski izlememektedir. Bir POD, çok yüksek kati madde veya viskoziteye (yani Numune 16) sahip oldugunda, iyilestirme biraz azaltilabilir. Bunun, son derece yüksek viskoziteye bagli olarak POD'un doku yüzeyi üzerinde muntazam olmayan kapsamadan kaynaklanabilecegine inanilmaktadir. Dispersiyon partikül büyüklügünün yüzeyde kalan POD yüzdesini etkileyen bir faktör olmasi olasidir.

Fakat, bu çalismada, genis bir partikül büyüklügü degisimi üretmek mümkün olmamistir. Fakat, genel olarak, dispersiyon partikül büyüklügü ne kadar büyükse, doku yumusakliginin iyilesmesi de o kadar önemlidir. Yumusakligin iyilestirilmesi için yüksek sicaklikta kurutmanin gerekli olmadigi, ancak bu etkiyi önemli ölçüde arttirdigi bulunmustur. Bu, Numune 1 ve Numune 14 ile Örnek 5 ve Numune 18 arasinda kafa kafaya bir örnek karsilastirmasi ile gösterilmektedir. ..3 , a jî_ 2. ._ 89 ...___. ...s n.: . i. .. :Nov Zu. î.. . .1.1.5. Awmvm i..

Tablo 3'te, baska iki faktör gözden geçirilmistir: AFFINITY / PRIMACOR orani ve AFFINITY'nin düsük moleküler bir versiyonu (yani, EG 8200 ve GA 1900). viskoziteler nispeten yakin oldugunda yumusaklik gelisiminin arttigina dikkat çekilmektedir (Numuneler 21, 9 ve 2). Bu, AFFINITY'nin yumusaklik gelisimini PRIMACOR'dan daha fazla etkiledigini gösterir. 80/20'da AFFINITY / PRIMACOR orani için yumusaklik gelistirmede benzer bir Viskozite etkisi vardir (Örnek 9'a karsi 6). Viskozite ne kadar yüksek olursa, tedavi edilen dokuda yumusaklik iyilesir. Fakat, 90/10'da AFFINITY / PRIMACOR orani olan POD için, viskozitenin yumusaklik gelistirmeye etkisi açik degildir (Numuneler 2, 13 ve 15). Kaplama islemi sirasinda, oranin 90 / 10'a kadar yükseldigi zaman, POD'un stabilitesinin yetersiz PRIMACOR nedeniyle büyük ölçüde azaldigi gözlenmistir. PRIMACOR, dispersiyonu stabilize etmek için bir emülgatör görevi görür. POD”un viskozitesi daha yüksek oldugunda kararsizlik artar. Bu, dispersiyonun bir kisminin çökelmesine neden olur ve yüzey kaplama homojenligi ve morfolojisini daha fazla olumsuz etkilemektedir.

GA 1900, AFFINITY'nin daha düsük molekül agirlikli bir versiyonudur. GA 1900 olarak belirtilen kodlar için dispersiyonlar, GA 1900'ü EG 8200'ü PRIMACOR ile degistirmek için AFFINITY olarak karistirilarak yapilmistir. GA 1900 POD: 80/20 ve 60/40 için iki AFFINITY / PRIMACOR orani vardi. Genel olarak, GA 1900'ün EG 8200 ile karsilastirilmasinda herhangi bir yarari yoktur. Örnegin, 60/40 AFFINITY / PRIMACOR oraninda, EG 8200 daha düsük bir viskozitede GA 1900'e göre daha iyi bir yumusaklik gelistirmesine sahip olabilir (Numune 5 vs. 7 ve Numune 8 vs. 11).

Ayni etki, 80/20'1uk bir AFFINITY / PRIMACOR orani olan POD için bulundu (Örnek 9'a karsi 10).

: La. 11 i »i 1 L“. i_ Asagidaki örnek PRIMACOR içeriginin POD'un viskozitesi üzerindeki etkisini ve ayrica yüzey kaplanmis aglarim el hissini göstermektedir. PRIMACOR içerigi ile üzere üç tip POD seçildi. Bu üç tip POD'un genis bir yelpazedeki viskoziteleri üretildi ve önceden preslenmis boyutlu pres kaplama ünitesi kullanilarak UCTAD banyo dokusu üzerine yüzey kaplandi (Sekil 5). Tedavi edilen banyo mendilleri, IHR test yöntemine (supra) göre elle keçe edildi. Bu el test sonuçlari Tablo 4'te listelenmistir.

Tablo 4'te, kalin numaralara sahip olan kutular, POD ile muamele edilmis hava ile kurutulmamis ("UCTAD") banyo dokusundaki yumusakligin iyilestigini göstermektedir. POD, yumusaklik iyilestirme amaciyla aglara uygulanir. POD, ag yüzeyinde kalir ve bir kullanicinin elleri tarafindan hissedilebilir. Tablo 4'ten, farkli AFFINITY / PRIMACOR malzeme oranlarina sahip herhangi bir POD'un bir egilim gösterdigi sonucuna varilabilir: viskozitesi düsük oldugunda, AFFINITY / PRIMACOR malzemesi, ag iç yapisina nüfuz etme egilimindedir ve bir kullanicinin eliyle hissedilemez. Viskozite kritik bir seviyeye yükseldikçe, örnegin, AFFINITY ila PRIMACOR , AFFINITY / PRIMACOR, esas olarak akisa direnç nedeniyle islenmis UCTAD'in yüzeyinde kalir. Yüksek viskoziteden kaynaklanan ag yapisi içine. Bu, viskozitesi daha da arttirildiginda ayni Viskozitenin kritik seviyesi Kritik Viskozite olarak adlandirilmaktadir. Herhangi bir POD dispersiyonu için, Viskozite Kritik Viskoziteden daha yüksekse, POD'un polimerik bilesenleri ag-yapinin yüzeyi üzerinde kalacak ve muameleden sonra, kaplama kimyasali tarafindan hissedilebilir. Fakat, AFFINITY`in PRIMACOR'a orani arttikça, kritik Viskozite degerinin aslinda azaldigi sonucuna varilabilir.

PRIMACOR'in POD içinde bir stabilize edici ajan olarak islev gördügü ve dispersiyon içindeki AFFINITY dispersiyon partiküllerini stabilize etmeye yardimci oldugu bilinmektedir. PRIMACOR içerigi azaldikça, dispersiyonun emülsifiye edici gücü de azalir. Bu, dispersiyondaki daha büyük AFFINITY dispersiyon partikülleri ile sonuçlanir. Daha büyük AFFINITY parçaciklari, ag-yapinin yüzeyinde kalmaya daha egilimli olma egilimindedir. Bu nedenle, yüksek viskoziteli bir dispersiyona sahip olma ihtiyaci buna paralel olarak azalir. Böylece kritik Viskozite degeri azaltilir. Sekil 4, POD,un PRIMACOR içerigine karsi çizilen kritik viskoziteleri göstermektedir.

Kritik viskoziteyi (CP) temsil edelim, x su içermeyen POD içinde PRIMACOR yüzdesini temsil etsin. Y 2 40e 0.07x 'in ampirik bir denklemi, Tablo 4'teki verilerin dogrusal regresyonu ile elde edilir. Bu denklem, bir dispersiyonun belirli bir emülsifiye edici seviyesinde kritik Viskozite degerini tahmin etmek için kullanilabilir. 007)( POD, ag üzerinde y z 40e ile tanimlanan egri çizginin üzerinde bir viskozite ile kaplandiginda bir ag yüzeyi üzerinde kalacaktir.

Tablo 4 deki kalin bölümler, POD'un yüzey kaplamasindan sonra bir ag-yapinin yüzeyinde kalacagi bir viskozite araligini temsil etmektedir. Herhangi bir dispersiyon için genellikle en az üç bileseni içerir: POD içinde AFFINITY'ye benzer bir hidrofobik eleman, POD içinde PRIMACOR ve suya benzer stabilize edici ajan (veya dispersiyon maddesi). Herhangi bir dispersiyon için, stabilize edici ajan içerigi biliniyorsa, yukarida açiklanan ampirik denklem, bu bulusun kaplanmis yapisini elde etmek için uygun bir Viskoziteyi seçmek için kullanilabilir.

Tablo 4 POD Yüzey Islemli UCTAD'in Farkli Viskoziteler ve Kimyasal Bilesimler ile El Hissi Sonuçlarinin (IHR) Etkisi Affi nityRPri macor

Claims (7)

ISTEMLER

1. Bir krepe haline getirilmemis ag ürününe bir ilave bilesimin uygulanmasi için bir yöntem olup: (a) bir birinci yüzeye ve karsit bir ikinci yüzeye sahip bir alt tabakanin sunulmasi, ki alt-tabaka % 50'den daha az selülozik elyaf içerir; (b) katki maddesinin, alt tabakain en azindan birinci yüzeyi üzerinde bir poliolefin dispersiyonu formunda uygulanmasi; burada ilave bilesim, y = 40 e 007)( denklemi ile hesaplanan bir degere esit veya daha büyük bir viskoziteye sahiptir, burada y bir santrifüj biriminde viskoziteyi temsil eder ve x, su olmadan hesaplanan emülsiyonlayici içerigin yüzdesidir; buradaki ilave bilesim, 0.1 ila 3 um (mikron) araliginda bir ortalama parçacik boyut çapina ve % 40 ila yüzde 60 kati bir seviyeye sahip olan parçaciklar içerir; buradaki dispersiyon, dispersiyonun kati içeriginin toplam agirligina göre, agirlik olarak yüzde 35 ila yüzde 65 arasinda poliolefin içerir; (c) katki maddesinin uygulanmasi adimindan sonra alt tabakai kurutmak adimlarini

2. Istem 1'in yöntemi olup, buradaki alt-tabakanin kurutulmasi basamagi 25 ° C'de gerçeklestirilir.

3. Istem l`in yöntemi olup, buradaki alt-tabakanin kurutulmasi basamagi, 70 ° C ila 100 ° C araligindaki bir kurutma sicakligindadir.

4. Istem l'in yöntemi olup, bu yöntemde, bahsedilen alt-tabaka 3 cc / g'den daha az bir kütleye sahiptir.

5. Istem 1'in yöntemi olup, bu yöntemde, dispersiyonun alt tabakain en azindan birinci yüzeyi üzerine uygulanmasi asamasi, alt tabaka üzerine püskürtülerek, alt-tabaka üzerine ekstrüze edilerek, alt-tabaka üzerinde köpürerek ya da alt tabaka üzerine baski yapilarak elde edilmektedir.

6. Istem l'in yöntemi olup, bu yöntemde, ilave bilesim, alt tabakain bir yüzeyine iyice nüfuz etmemektedir.

7. Asagidakileri içeren bir esya olup: bir alt tabaka; ve alt tabaka üzerine basilmis bir katki bilesimi içerir, buradaki ilave bilesim, bir poliolefin dispersiyonu formuna sahiptir; ve ilave bilesimin, alt tabakai iyice nüfuz etmeyen ve y = 40e 0.07x bir denklemi ile hesaplanan bir degere esit veya daha büyük bir viskoziteye sahip oldugu çok sayida parçacik içerdigi, burada y bir santipoz biriminde Viskoziteyi temsil eder ve X, su olmadan hesaplanan emülgatör içeriginin yüzdesidir; burada katki maddesi bilesimi, ilave bilesimin kati içeriginin toplam agirligina göre, katki bilesimi, 0.1 ila 3 um (mikron) arasinda bir ortalama parçacik boyut çapina ve % 40 ila yüzde 60 kati bir kati seviyesine sahip parçaciklari içerir ve poliolefin yüzde 35 ila yüzde 65'lik bir miktarda mevcuttur.