TWI438321B - 處理各式基材薄板之添加組成物 - Google Patents

處理各式基材薄板之添加組成物 Download PDF

Info

Publication number
TWI438321B
TWI438321B TW096144404A TW96144404A TWI438321B TW I438321 B TWI438321 B TW I438321B TW 096144404 A TW096144404 A TW 096144404A TW 96144404 A TW96144404 A TW 96144404A TW I438321 B TWI438321 B TW I438321B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
tissue
web
product
additive composition
paperboard
Prior art date
Application number
TW096144404A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200846519A (en
Inventor
J Dyer Thomas
R Lostocco Michael
J Nickel Deborah
M Runge Troy
J Zwick Kenneth
T Goulet Mike
J Timm Jeffrey
H Clough Perry
J Rekoske Michael
B Fetner Christopher
Original Assignee
Kimberly Clark Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39357325&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TWI438321(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US11/635,385 external-priority patent/US7879188B2/en
Application filed by Kimberly Clark Co filed Critical Kimberly Clark Co
Publication of TW200846519A publication Critical patent/TW200846519A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI438321B publication Critical patent/TWI438321B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0208—Tissues; Wipes; Patches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/81—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/8105—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • A61K8/8111—Homopolymers or copolymers of aliphatic olefines, e.g. polyethylene, polyisobutene; Compositions of derivatives of such polymers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/81—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/8141—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • A61K8/8147—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof, e.g. crotonic acid, (meth)acrylic acid; Compositions of derivatives of such polymers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/146—Crêping adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D21H27/004—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
    • D21H27/005—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D21H27/008—Tissue paper; Absorbent paper characterised by inhomogeneous distribution or incomplete coverage of properties, e.g. obtained by using materials of chemical compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/22—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/001—Release paper

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

處理各式基材薄板之添加組成物
本發明是以下美國專利申請案的部分連續案並依此請求優先權：2005年12月15日申請的美國專利申請序號11/303,002、2005年12月15日申請的美國專利申請序號11/304,490、2005年12月15日申請的美國專利申請序號11/303,036、2005年12月15日申請的美國專利申請序號11/304,998、2005年12月15日申請的美國專利申請序號11/304,063，以及2006年12月7日申請的美國專利申請序號11/635,385。
像是紙巾、面紙、衛生紙及其他類似產品的吸收性產品，是經設計要包括許多重要的特徵。例如，該等產品可具有良好鬆度、柔軟觸感並且應為高度吸收性。該產品即使在潮溼時也應具有良好強度並抗撕毀。不幸的是，很難製造同時是柔軟並且高度吸收性的高強度薄紙產品。通常，採取步驟以增進產品的一種特性時，該產品的其他特徵會受不利影響。
例如，柔軟度的增加通常是藉由減少或減小在薄紙產品內的纖維素纖維鍵結。抑制或減小纖維鍵結，不利地影響到薄紙纖維網的強度。
在其他具體實施例中，柔軟度的增進是藉由局部添加柔軟劑至該薄紙纖維網的外表面。舉例來說，該柔軟劑可包含一聚矽氧。聚矽氧可用印刷、塗布或噴塗實施至該纖維 網。雖然聚矽氧使得薄紙纖維網感覺比較柔軟，聚矽氧可能相對較昂貴，且以抗拉強度及(或)所吸收抗拉能量之測量值來看可能具有較低紙張耐用度。
為了改進耐用度，以往會用多種強度增進劑添加至薄紙產品。可添加強度劑，以增加薄紙纖維網的乾強度或薄紙纖維網的溼強度。有些強度劑被認為是暫時的，因為它們僅維持薄紙之溼強度一段特定的時間。例如，短期溼強度增進劑可增加衛生紙使用時的強度，然而並不會阻止衛生紙丟入室內便器或沖入下水道或化糞池時分解。
黏著劑也局部施加至薄紙產品，其為獨立程序或與起皺操作程序結合。例如，已證實可相當成功製造紙巾及拭布的一特殊製程揭示於發給Gentile等人的美國專利第3,879,257號，其中該文件整體納入本文作為參考。在Gentile等人的專利中揭示一製程，其中一接合材料是以精細、清晰的圖案施加於一纖維網的某一面。接著該纖維網再附著至一加熱的起縐表面並由該表面起縐。該纖維網的另一面施加一接合材料，且該纖維網同樣地起縐。Gentile等人之專利中所揭示的程序，製造出具有卓越鬆度、優異柔軟度以及良好吸收性的拭布產品。該纖維網的表面區域也提供極佳強度、耐磨性，以及拭乾特性。
雖然Gentile等人的專利中所揭示的產品已提供製造紙質拭布產品之技藝許多優勢，紙質拭布產品乃然需要在各方面有進一步的改善。例如，仍然需要特定的強度劑，其可被納入薄紙纖維網中而不會顯著不利地影響該纖維網的柔軟度。強度劑也需要能夠在纖維網製造期間的任意時點 納入其中。例如，需要有一種強度劑能夠添加至漿料形成前的漿板、用來形成薄紙纖維網的水性纖維懸浮液、烘乾前的成形薄紙纖維網，以及(或)已乾燥的薄紙纖維網。
進一步，以往局部施加於薄紙纖維網的添加組成物在某些情況下傾向於會導致結塊問題，所謂結塊是指兩相鄰薄紙板傾向於會黏結在一起。因此，需要有一種添加組成物或強度劑，其可局部施加至一薄紙纖維網而不會導致結塊問題。
一般來說，本發明所揭示的是關於潤溼及乾燥薄紙產品，其具有由於一添加組成物之呈現所致的改良特性。舉例來說，該薄紙產品可包含衛生紙、面紙、紙巾、工業用拭布，以及類似品。該產品可含有一層或可含有多層。該添加組成物可納入薄紙產品中以便改進產品的強度，而不會顯著地以負面方式影響到產品的柔軟度和(或)結塊行為。事實上，該添加組成物可實際上改進柔軟度的同時亦改進強度。該添加組成物也可增加強度而不會和結塊問題有關。舉例來說，該添加組成物可包括其內含有一熱塑性樹脂的水性分散液。在一具體實施例中，該添加組成物是局部施加一纖維網，例如在起縐操作期間。
該添加組成物可包含非纖維性的烯烴聚合物。例如，該添加組成物可包含一形成薄膜的組合物，而且該烯烴類聚合物可包含乙烯與至少一共聚單體的互聚物，該共聚單體包含一烯基像是1－辛烯。該添加組成物也可包含一分散劑，像是一羧酸。舉例來說，特定分散劑的範例包括脂肪 酸，像是油酸或硬脂酸。
在一特定具體實施例中，該添加組成物可包含乙烯與辛烯共聚物以及乙烯－丙烯酸共聚物。該乙烯－丙烯酸共聚物不僅是一熱塑性樹脂，而且也可當作分散劑。乙烯和辛烯共聚物可與乙烯－丙烯酸共聚物一起呈現，其重量比率由約1：10至約10：1，像是由約2：3至約3：2。
該烯烴聚物成分可展現小於約50%的結晶度，像是小於約20%。該烯烴聚合物成分亦可展現小於約1,000 g/10 min的熔融指數，像是小於約於700 g/10 min。該烯烴聚合物也可具有相對小的粒度，像是當其包含於一水性分散液中的時候是由約0.1微米至約5微米。
在一可替換的具體實施例中，該添加組成物可包含一乙烯－丙烯酸共聚物。該乙烯－丙烯酸共聚物可在添加組成物中與一分散劑一起呈現，像是一脂肪酸。
在一具體實施例中，該添加組成物可局部地施加至薄紙纖維網的一面或兩面。一旦施加至薄紙纖維網，己發現該添加組成物可依據施加至該纖維網的分量而形成一不連續但互連的薄膜。如此一來，該添加組成物增加纖維網的強度而不會顯著干擾該纖維網吸收液體的能力。例如，所形成的不連續薄膜包括可容許液體由薄紙纖維網吸收的開口。
其他的具體實施例中，可用相對少量將添加組成物施加至一纖維網，以致於該添加組成物在纖維網表面上形成各自分離的加工區塊。然而，即使在如此少量，該添加組成物仍可增進該纖維網的一種或多種特性。
更有利的是，施加該添加組成物時該添加組成物並不實質滲透入薄紙纖維網。例如，該添加組成物滲透薄紙纖維網的分量小於該纖維網厚度的約30%，例如小於約20%、例如小於纖維網厚度的約10%。藉著主要留在纖維網的表面上，該添加組成物並不干擾纖維網的液體吸收能力特性。進一步，該添加組成物並不實質上增加該纖維網的剛度，如前所述，不會造成與結塊相關的困擾。
在一具體實施例中，添加組成物可施加至該薄紙纖維網的一面，以供將薄紙纖維網黏附至一起縐鼓，並由該鼓輪表面起縐該薄紙纖維網。舉例來說，在此具體實施例中，添加組成物可依照一圖案施加至該薄紙纖維網的一面。譬如，該圖案可包含獨立形狀的圖樣、網狀圖樣，或以上兩者的組合。為了施加該添加組成物至薄紙纖維網，該添加組成物可依照該圖樣印刷至該薄紙纖維網。例如，在一具體實施例中，可運用凹印輪轉印刷機。
該添加組成物可用由約0.1%至約30%重量分率的分量施加至該薄紙纖維網的一面。在某些具體實施例中，待添加組成物施加至纖維網之後，該纖維網在一溫度範圍內被烘乾，此範圍係等於或大於添加組成物中主要聚合物之熔點溫度。一旦施加至纖維網，該添加組成物實質上留在該薄紙纖維網的表面，以供增加強度而不干擾該纖維網的吸收特性。例如，一旦施加至薄紙纖維網，該添加組成物可滲入該薄紙纖維網少於約該薄紙纖維網厚度的約10%，像是少於約5%的纖維網厚度。該添加組成物可在該薄紙纖維網表面上形成不連續的薄膜，以供提供強度同時也提供未經 處理的區域，經此液體可迅速被該纖維網吸收。
若有所需，當薄紙纖維網黏附至起縐鼓時，可加熱該起縐鼓。例如，該起縐表面可被加熱至由約80℃至約200℃的溫度，像是由約100℃至約150℃。該添加組成物可依據相同或不同的圖樣，僅施加至薄紙纖維網的單面，或可施加至纖維網的兩面。當施加至纖維網的兩面時，該纖維網的兩面均可由一起縐鼓起縐，或該纖維網可僅有一面被起縐。
在一具體實施例中，經添加組成物處理的該薄紙纖維網在未施加該添加組成物前，可包含一未起縐的通氣乾燥纖維網。一旦由該起縐表面起縐，該纖維網可具有相對高的鬆度，像是大於約10cc/g。該薄紙產品可當單層產品使用，或可納入一多層產品。
如前所述，該添加組成物可改進基材薄板的多種特性。例如，添加組成物提供基材薄板滑順且柔軟的觸感。一種測量柔軟度某一方面的試驗稱黏滑試驗(Stick-Slip Test)。黏滑試驗期間，在一基材薄板的表面上拉過一橇板(sled)並測量其阻力。較高的黏滑數表示具有較低阻力的更滑順表面。舉例來說，依本發明揭示之製程處理的薄紙纖維網可在一面上具有大於約-0.01的黏滑度，像是由約-0.006到約0.7，或由約0到約0.7。
此外，也可改進該基材薄板的特性而不會造成任何顯著的結塊困擾。例如，依本發明所揭示之方法處理的薄紙產品若疊合在一起，可具有少於15克力(gf)的薄板結塊阻力，像是少於約10gf。例如，在特定具體實施例中，疊 合產品可具有少於約5 gf的薄板結塊阻力，像是甚至少於約2 gf。
依據本發明所揭示之方法所處理的基材薄板可完全由纖維素纖維製成，像是紙漿纖維，或可由多種纖維的混合物製成。例如，基材薄板可包含纖維素纖維與合成纖維的組合。
可依本發明處理的基材薄板包括溼式成網的薄紙纖維網。然而，在其它具體實施例中，該基材薄板可包括氣流成網纖網、水力纏絡纖網、共成形纖網，以及類似品。
本發明的其他特微與觀點將在後文中詳述。
本技藝中具一般能力者應能了解，此處的討論僅為示範性具體實施例的描述，並不是要限制本發明較為寬廣的觀點。
一般來說，本發明是關於將一添加組成物納入一薄紙產品(像是一薄紙纖維網)，以便改進該纖維網的強度。該纖維網的強度可因而增加，無需顯著不利地影響纖維網的感受柔軟度。事實上，在某些應用例中可增加其柔軟度。該添加組成物可包含一聚烯烴分散液。例如，當施加或併入一薄紙纖維網時，該聚烯烴分散液可包含在一水性介質中具有相對小尺寸的聚合顆粒，像是小於約5微米。然而，一旦乾燥，該聚合顆粒通常難以分辨。例如，在一具體實施例中，該添加組成物可包含形成一連續薄膜的薄膜成形組合物，其可在基材薄板上形成一不連續薄膜及(或)形成 分離的加工區域。在一具體實施例中，該聚烯烴分散液也可包含一分散劑。
如下文中將進一步詳述，該添加組成物可用多種技巧，並可在製造該薄紙產品期間的不同階段併入一薄紙纖維網。例如，在一具體實施例中，該添加組成物可與用來形成該薄紙纖維網的水性纖維分散液結合。在可替換的具體實施例中，該添加組成物可施加至用來形成水性纖維分散液的乾燥漿板。又一具體實施例中，該添加組成物可在該薄紙纖維網仍潤溼時，或待該薄紙乾燥後，局部施加至該薄紙纖維網。例如，在一具體實施例中，該添加組成物可局部施加至該薄紙纖維網。例如，該添加組成物可在起縐操作期間施加至一薄紙纖維網。更明確地說，已知該添加組成物適合用於在起縐期間將一薄紙纖維網黏附至一起縐表面。
已知，包含一聚烯烴分散液之添加組成物的運用依照特定之具體實施例可提供各種好處及優點。例如，相較於未經處理的纖維網，已知該添加組成物可改進處理過之纖維網的幾何平均抗拉強度以及幾何平均抗拉能量吸收。更進一步，相對於經聚矽氧組成物處理的薄紙纖維網(如以往所常用)，可改進上述強度特性而不會顯著不利地影響到該薄紙纖維網的勁度。因此，依本發明所製成之薄紙纖維網可具有和經聚矽氧組成物處理之薄紙纖維網類似或相同的感受柔軟度。然而，依本發明所製成的薄紙纖維網在相同的感受柔軟度層級可具有顯著改進的強度特性。
強度特性的增加也可比得上以一接合材料(像是乙烯－ 醋酸乙烯酯共聚物)處理過的先前技藝之薄紙纖維網。然而，相較於以乙烯－醋酸乙烯酯共聚物添加組成物所處理的纖維網(如以往所做)，當薄紙纖維網是依本發明所製成時，紙張結塊(也就是相鄰紙張黏在一起的傾向)問題顯著減少。
以上優點及好處，可藉由在該纖維網製造過程中幾乎任何時間點將添加組成物併入薄紙纖維網而獲得。該添加組成物通常包含一水性分散液，其包含至少一熱塑性樹脂、水，以及視需要地至少一分散劑。該熱塑性樹脂是以相對小粒度呈現在該分散液中。例如，該聚合物的平均容積粒度可為至少小於約5微米。實際粒度可依各種因素決定，包括出現在該分散液中的熱塑性聚合物。因此，平均容積粒度可能是由約0.05微米至約5微米，像是小於約4微米，像是小於約3微米，像是小於約2微米，像是小於約1微米。粒度可用一Coulter LS230光散射粒度分析儀或其他合適裝置測得。若出現在水性分散液還有出現在薄紙纖維網中，熱塑性樹脂通常是以非纖維狀的形式出現。
在分散液中的該聚合物顆粒之粒度分布可能是小於或等於約2.0，像是小於1.9、1.7或1.5。
舉例來說，可併入本發明之添加組成物當中的水性分散液之範例已揭示於美國專利申請公開案No.2005/0100754、美國專利申請公開案No.2005/0192365、專利合作條約公開案No.WO 2005/021636，以及專利合作條約公開案No.WO 2005/021622，以上均併入本文列為參考。
在一具體實施例中，該添加組成物可包含能夠在一薄紙纖維網表面上形成一薄膜的薄膜形成組成物。例如，若施加至一薄紙纖維網，該添加組成物可形成一不連續但互連的薄膜。換句話說，該添加組成物可在該薄紙纖維網表面之上形成一互連聚合物網絡。然而，該薄膜或聚合物網絡是不連續的，其中在該薄膜之中包含有各種開口。該等開口的尺寸，可依據施加至纖維網的添加組成物數量以及施加該添加組成物的方法而有所不同。特別有利的是，該等開口容許液體穿透該不連續薄膜而被薄紙纖維網吸收，並進入該薄紙纖維網的內部。如此一來，該薄紙纖維網的芯吸特性並未因添加組成物的呈現而受到顯著影響。
在一具體實施例中，若添加組成物是以相對小分量施加至該基材纖維網，該添加組成物並不會形成互連的網絡，反而呈現為在基材薄板上的獨立分離加工區塊。然而，即使是在相對低的數量，該添加組成物仍可增進該基材薄板的至少一特性。例如，基材薄板的觸感可被改善，即使添加量小於約2.5%重量分率，像是小於約2%重量分率，像是小於約1.5%重量分率，像是小於約1%重量分率，像是甚至小於約0.5%重量分率。
進一步，在某些具體實施例中，一旦施加至纖維網，該添加組成物主要留存在該薄紙纖維網的表面上，且並未滲入該纖維網。如此一來，不僅不連續薄膜容許該薄紙纖維網吸收與其表面接觸的液體，而且並不會明顯干擾該薄紙纖維網吸收相對大量液體的能力。因此，該添加組成物並不會顯著干擾該纖維網的液體吸收特性，同時增加纖維網 的強度而不會實質上損害該纖維網的勁度。
添加組成物呈現在基材薄板表面上的厚度，可依據添加組成物的原料以及所施加的份量而定。例如，一般來說該厚度可由約0.01微米至約10微米之間變化。例如，在較高添加級別，厚度可由約3微米至約8微米。然而，在較低添加級別，厚度可由約0.1微米至約1微米，像是由約0.3微米至約0.7微米。
在相對較低的添加級別，添加組成物在基材薄板上的沉積也可和相對高添加級別時有所不同。例如，在相對低添加級別，在基材薄板上不僅形成分離的加工區域，而且添加組成物也更能依循基材薄板的表面形貌。例如，在一具體實施例中，可發現若基紙被起縐則添加組成物會依循此基紙的起縐圖樣。
包含於該添加組成物之中的熱塑性樹脂，可依據特定應用例以及所需要的結果而有所不同。例如，在一具體實施例中，熱塑性樹脂是一烯烴聚合物。本文中所說烯烴聚合物是指一類不飽和開鏈碳水化合物，其一般式為Cn H2n 。該烯烴聚合物可呈現為一共聚物，像是一互聚物。本文中所說實質上的烯烴聚合物，是指含有少於約1%取代基的聚合物。
例如，在一特定具體實施例中，該烯烴聚合物可包含一乙烯的α－烯烴互聚物，其至少一共單體是選自以下群組，包括：C4 至C20 的直鏈、分枝或環狀二烯，或一乙烯－乙烯基化合物像是乙酸乙烯酯，以及用化學式H2 C＝CHR為代表的化合物，其中的R是指C1 至C20 的直鏈、分枝或環狀烷 基，或C6 到C20 的芳香烴基。共單體的範例包括：丙烯、1－丁烯、3－甲基－1－丁烯、4－甲基－1－戊烯、3－甲基－1－戊烯、1－庚烯、1－己烯、1－辛烯、1－癸烯，以及1－十二烯。某些具體實施例中，乙烯的互聚物具有小於約0.92 g/cc的密度。
在另一具體實施例中，該熱塑性樹脂包含一丙烯的α－烯烴互聚物，其至少一共單體是選自以下群組，包括：乙烯、C4 至C20 的直鏈、分枝或環狀二烯，以及用化學式H2 C＝CHR為代表的化合物，其中的R是指C1 至C20 的直鏈、分枝或環狀烷基，或C6 到C20 的芳香烴基。共單體的範例包括：乙烯、1－丁烯、3－甲基－1－丁烯、4－甲基－1－戊烯、3－甲基－1－戊烯、1－庚烯、1－己烯、1－辛烯、1－癸烯，以及1－十二烯。某些具體實施例中，共單體是以該互聚物的約5%重量分率至約25%重量分率呈現。在一具體實施例中，使用的是一丙烯－乙烯互聚物。
可用於本發明之熱塑性樹脂的其他範例包括一種烯烴的同元聚合物以及共聚物(包含彈性體)，該烯烴可能是乙烯、丙烯、1－丁烯、3－甲基－1－丁烯、4－甲基－1－戊烯、3－甲基－1－戊烯、1－庚烯、1－己烯、1 辛烯、1－癸烯，以及1－十二烯，通常是呈現為聚乙烯、聚丙烯、聚－1－丁烯、聚－3－甲基－1－丁烯、聚－3－甲基－1－戊烯、聚－4－甲基－1－戊烯、乙烯－丙烯共聚物、乙烯－1－丁烯共聚物，以及丙烯－1－丁烯共聚物；一α－烯烴和一共軛或非共軛二烯的共聚物(包含彈性體)，通常是呈現為乙烯－丁二烯共聚物以及乙烯－亞乙基降冰片烯共聚物；以及聚烯烴(包括彈性體)，像是兩個或 更多α－烯烴與一共軛或非共軛二烯的共聚物，通常呈現為乙烯－丙烯－丁二烯共聚物、乙烯－丙烯－二環戊二烯共聚物、乙烯－丙烯－1,5－己二烯共聚物，以及乙烯－丙烯－亞乙基冰片烯共聚物；乙烯－乙烯基化合物的共聚物，像是具有N－羥甲基官能性共單體的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物、具有N－羥甲基官能性共單體的乙烯－乙烯醇共聚物、乙烯－氯化乙烯共聚物、乙烯－丙烯酸或乙烯－甲基丙烯酸共聚物，以及乙烯－甲基丙烯酯共聚物；苯乙烯共聚物(包含彈性體)像是聚苯乙烯、ABS、丙烯腈－苯乙烯共聚物、甲基苯乙烯－苯乙烯共聚物；以及苯乙烯團聯共聚物(包含彈性體)像是苯乙烯－丁二烯共聚物以及其水合物，以及苯乙烯－異戊二烯－苯乙烯三團聯共聚物；聚乙烯基化合物，像是聚氯化乙烯、聚氯化乙二烯、氯化乙烯－氯化乙二烯共聚物、聚丙烯酸甲酯，以及聚甲基丙烯酸甲酯；聚醯胺類，像是耐隆6、耐隆6,6，以及耐隆12；熱塑性聚酯類，像是聚對苯二甲酸二乙烯酯，以及聚對苯二甲酸二丁烯酯；聚碳酸酯、聚苯氧，以其類似品。這些樹脂可單獨使用，或以其中兩種或兩種以上的組合使用。
在特定具體實施例中，使用的是聚烯烴類，例如聚丙烯、聚乙烯，以及其共聚物或摻合物，以及乙烯－丙烯－二烯三元共聚物類。某些具體實施例中，該等烯烴共聚物包括如發給Elston之美國專利第3,645,992號所描述的均質共聚物；如發給Anderson之美國專利第4076.698號所描述的高密度聚乙烯(HDPE)；異質分枝直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)；異質分枝超低直鏈密度(ULDPE)；同質分枝、直鏈乙烯/α－烯烴共聚物；同質分枝、實質上直鏈乙烯/α－ 烯烴共聚物，例如其可由美國專利5,272,236號及5,278,272號所揭示之程序製備，其程序併入本文列為參考；以及高壓、自由基聚合乙烯聚合物以及共聚物，像是低密度聚乙烯(LDPE)。本發明又一具體實施例中，該熱塑性樹脂包含一乙烯－羧酸共聚物，像是乙烯－丙烯酸(EAA)以及乙烯－甲基丙烯酸共聚物，例如像是可由The Dow Chemical Company購得的PRIMACORTM 、DuPont的NUCRELTM ，以及ExxonMobil的ESCORTM ，以及美國專利第4,599,392號、4,988,781號以及5,384,373號所描述者，其各以整體併入本文列為參考，以及乙烯－醋酸乙烯酯(EVA)共聚物。美國專利第6,538,070號、5 6,566,446號、5,869,575號、6,448,341號、5,677,383號、6,316,549號、6,111,023或5,844,045號(其各自以整體併入本文列為參考)所描述的聚合物組成也適合用於某些具體實施例中。當然，亦可運用聚合物的摻合物。某些具體實施例中，該等摻合物包括兩不同的Ziegler－Natta聚合物。其他具體實施例中，該等摻合物可包括一Ziegler－Natta聚合物以及二茂金屬聚合物的摻合物。另外的具體實施例中，本文中所用的熱塑性樹脂是兩種不同二茂金屬聚合物的調和物。
在一特定具體實施例中，熱塑性樹脂包括乙烯與一烷烴(像是1－辛烯)共單體的α烯烴互聚物。該乙烯與辛烯的共聚物可單獨出現在添加組成物中，或可與其他熱塑性樹脂結合，像是乙烯－丙烯酸共聚物。特別有益的是，該乙烯－丙烯酸共聚物不僅是一熱塑性樹脂，而且也可當作分散劑。就某些具體實施例來說，該添加組成物應包含一薄膜 成形組成物。已知，乙烯－丙烯酸共聚物可協助形成薄膜，而乙烯與辛烯的共聚物減低勁度。若施加至一薄紙纖維網，依據組成物施加的方式以及該組成物所施加的分量，該組成物可在該產品上形成一薄膜或不形成薄膜。若在薄紙纖維網上形成一薄膜，該薄膜可為連續或不連續。若一起出現，乙烯與辛烯的共聚物和乙烯－丙烯酸共聚物的重量分率可由約1：10至約10：1，像是由約3：2至約2：3。
該熱塑性樹脂(像是乙烯和辛烯的共聚物)可具有小於約50%的結晶度，像是小於約25%。該聚合物可使用單點催化劑製造而成，並可具有約15,000至約5百萬的平均分子量，像是由約20,000至約1百萬。該聚合物的分子量分布可由約1.01至約40，像是由約1.5至約20，像是由約1.8至約10。
依熱塑性聚合物而決定，該聚合物的熔融指數範圍可由約0.001 g/10 min至約1000 g/10 min，像是由約0.5 g/10 min至約800 g/10 min。例如，在一具體實施例中，該熱塑性樹脂的熔融指數可由約0 mm/10 min至約700 g/10 min
該熱塑性樹脂也可具有相對低的熔點。例如，該熱塑性樹脂的熔點可小於約140℃，像是小於約130℃，像是小於約120℃。例如，在一具體實施例中，熔點可小於約90℃。該熱塑性樹脂的玻璃轉換溫度也可能相對較低。例如，玻璃轉換溫度可小於約50℃，像是小於約40℃。
可包含於添加組成物之內的一或多個熱塑性樹脂，其分量可由約1%重量分率至約96%重量分率。例如，在水性分散液中所出現的熱塑性樹脂之分量，可由約10%重量分率 至約70%重量分率，像是由約20%重量分率至約50%重量分率。
除了至少一熱塑性樹脂，該水性分散液也可包括一分散劑。分散劑是協助該分散液之形成或穩定的藥劑。可有一或多個分散劑併入該添加組成物之中。
一般來說，可用任何適合的分散劑。例如，在一具體實施例中，該分散劑包含至少一羧酸，至少一羧酸的鹽，或羧酸酯或該羧酸酯的鹽。可用來當作是分散劑之羧酸的範例包含脂肪酸類，像是二十八酸、硬脂酸、油酸，以及類似品。某些具體實施例中，羧酸、該羧酸的鹽，或該羧酸酯的至少一羧酸片段，或該羧酸酯之鹽的至少一羧酸片段，具有少於25個碳原子。其他具體實施例中，羧酸、該羧酸的鹽，或該羧酸酯的至少一羧酸片段，或該羧酸酯之鹽的至少一羧酸片段，具有12至25個碳原子。某些具體實施例中，羧酸、該羧酸的鹽類，或該羧酸酯或其鹽類的至少一羧酸片段，最好具有15至25個碳原子。其他具體實施例中，碳原子的數目是由25至60。鹽類的某些範例包含選自以下群組的陽離子，包括：鹼金屬陽離子，鹼土金屬陽離子，或銨或烷基銨陽離子。
另外一些具體實施例中，該分散劑是選自以下群組，其包含：乙烯－羧酸聚合物以及其鹽類，像是乙烯－丙烯酸共聚物，或乙烯－甲基丙烯酸共聚物。
其他具體實施例中，該分散劑是選自以下群組，包含：烷基醚羧酸鹽類，石油磺酸鹽類、磺化聚氧乙烯醚、硫化或磷化聚氧乙烯醚、聚合的氧化乙烯/氧化丙烯/氧化乙烯 分散劑、一級與二級醇的乙氧基化物、烷基醣苷以及烷基甘油酯。
若乙烯－丙烯酸共聚物是用來當作分散劑，該共聚物也可當作是一熱塑性樹脂。
一特定具體實施例中，水性分散液包括一乙烯與辛烯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物以及一脂肪酸，像是硬脂酸或油酸。該分散劑(例如羧酸)在水性分散液中所呈現的分量可由約0.1%至約10%重量分率。
除了上述成分，該水性分散液也包含水。若有所需，所添加的水可以是去離子水。該水性分散液的pH值通常小於約12，像是由約5至約11.5，像是由約7至約11。該水性分散液可具有小於約75%的固體含量，像是小於約70%。例如，該水性分散液的固體含量之範圍可由約5%至約60%。一般來說，依據添加組成物施行或併入該薄紙纖維網的方式，該添加組成物的固體含量可有所不同。例如，若在薄紙纖維網成形期間併入該纖維網(像是藉由添加於纖維的水性分散液)，可用相對高的固體含量。然而，若是藉由例如噴灑或印刷而局部施加至該纖維網，可用較低的固體含量以便改進其經過噴灑或印刷裝置時的加工性。
雖然可用任何方法製造該水性分散液，在一具體實施例中，該分散液可經由一熔解－捏和程序形成。例如，該捏和機可包含一Banbury拌和機、單螺旋擠壓機或一多螺旋擠壓機。該熔解－捏和程序可採一般用來熔解－捏和一或多種熱塑性樹脂的條件來實施。
在一特定具體實施例中，該程序包括熔解－捏和構成該 分散液的多個成分。熔解－捏和機器可包括用於不同成分的多個進料口。例如，該擠壓機可包括連續配置的四個進料口。進一步，若有需要，可在擠壓機的選擇性位置增加一真空通氣孔。
某些具體實施例中，分散液先稀釋至包含約1%至約3%重量分率的水中，接著進一步稀釋至包含大於約25%重量分率的水。
若依據本發明處理薄紙纖維網，包含水性聚合物分散液的添加組成物可局部施加至薄紙纖維網，或可藉由和用來形成該纖維網的纖維預先混合，以便併入該薄紙纖維網。若局部施加，添加組成物可在薄紙纖維網潤溼或乾燥時施加至該薄紙纖維網。在一具體實施例中，添加組成物可在起縐製程期間局部施加至該纖維網。例如，在一具體實施例中，添加組成物可噴灑至纖維網或一加熱乾燥鼓上，以便將纖維網黏附至乾燥鼓。接著該纖維網可由該乾燥鼓起縐。若添加組成物是施加至纖維網並且接著黏附至乾燥鼓，該組成物可均勻地施加在該纖維網的整個表面區域，或可依據一特定圖樣施加。
若局部施加至一薄紙纖維網，該添加組成物可被噴灑至纖維網上、擠壓至纖維網上，或印刷至纖維網上。若擠壓至纖維網上，可用任何適當的擠壓裝置，像是一狹縫塗布擠壓機或一熔噴染料擠壓機。若印刷至纖維網，可用任何合適的印刷裝置。例如，可用一噴墨印刷機或一凹印輪轉印刷裝置。
在一具體實施例中，添加組成物可在施加至薄紙纖維網 之前或施加期間加熱。加熱該組成物可降低黏度以促進實施。例如，添加組成物可被加熱至由約50℃至約150℃的溫度。
依本發明所製成的薄紙產品，可包括單層薄紙產品或多層薄紙產品。例如，在一具體實施例中，該產品可包括兩層或三層。
一般來說，任何適當的薄紙纖維網均可依本發明處理。例如，在一具體實施例中，該基材薄板可為一薄紙產品，像是衛生紙、面紙、紙巾、工業用拭布，以及類似品。薄紙產品通常具有至少3 cc/g的鬆度。該等薄紙產品可包含一層或更多層，並可用任何適當的纖維種類製成。
適合製造薄紙纖維網的纖維包含任何天然或合成的纖維素纖維，包括但不限於：非木質纖維，像是棉花、馬尼拉麻、洋麻、印度草、亞麻、細莖針茅草、稻草、黃麻、蔗渣、乳草絲纖維，以及鳳梨葉纖維；以及木質或紙漿纖維，像是由落葉樹木及針葉樹木所得者，包括軟木纖維，像是北方及南方軟木牛皮紙纖維；硬木纖維，像是桉、楓、樺及楊。紙漿纖維可用高產出或低產出的形式製備而成，並可用任何已知方法製成紙漿，包括牛皮紙、亞硫酸、高產出製漿法，以及其他已知的製漿方法。也可使用生物分解製漿方法所製備而成的纖維，包括以下文件所揭示的纖維及方法：1988年12月27日發給Laamanen等人的美國專利第4,793,898號、1986年5月10日發給Chang等人的美國專利第4,594,130號，以及美國專利第3,585,104號。可用的纖維也可由蔥醌製漿法製成，如1997年1月 21日發給Gordon等人的美國專利第5,595,628號所示範。
一部分的纖維(例如最多50%或更少的乾重分率，或由約5%至約30%的乾重分率)可以是合成纖維，像是嫘縈、聚烯烴纖維、聚酯纖維、雙成分鞘蕊纖維、多成分繫結纖維，以及類似品。聚乙烯纖維的一範例是Fybrel，可向Minifibers,Inc.(Jackson City,TN)購得。可用任何已知的漂白方法。合成纖維素纖維的種類包括嫘縈的所有變異型以及由黏液衍生的其他纖維，或化學改質纖維素。可用經化學處理的天然纖維素纖維，像是絲光紙漿、化學硬化或交聯纖維，或磺化纖維。為了造紙纖維在使用時有良好的機械特性，最好該等纖維可為相對未受損並大多未精製或僅稍微精製。雖然可用回收纖維，由於其機械特性以及沒有污染物而常用處女纖維。可使用絲光纖維、再製纖維素纖維、由微生物製造的纖維素、嫘縈，以及其他纖維素材料或纖維質衍生物。合適的造紙纖維可包括回收纖維、處女纖維、或其混合物。能製造高鬆度與良好壓縮特性的某些具體實施例中，該等纖維可具有至少為200的加拿大標準游離度，更明確地說是至少300，再明確地說是至少400，最明確地說是至少500。
可用在本發明的其他造紙纖維，包括造紙廢料或回收纖維以及高產出纖維。高產出紙漿纖維是指提供約65%或更多產出的製漿程序所製造的造紙纖維，更明確地說是約75%或更高，再明確地說是約75%至約95%。產出是處理後纖維的所得份量，以原來木材質量的百分率表示。這類製漿程序包括漂白化學熱機械紙漿(BCTMP)、化學熱機械紙 漿(CTMP)、壓力/壓力熱機械紙漿(PTMP)、熱機械紙漿(TMP)，熱機械化學紙漿(TMCP)、高產出亞硫酸紙漿，以及高產出牛皮紙漿，以上全都讓所得纖維具有高濃度木質。相較於典型的化學製漿纖維，高產出纖維以其在乾燥及潤溼時的勁度著稱。
一般來說，能夠形成一基材薄板的任何程序也可用於本發明。例如，本發明的造紙程序可利用起縐、潤溼起縐、雙重起縐、壓紋、潤溼壓印、空氣壓印、通氣乾燥法、起縐通氣乾燥法、未起縐通氣乾燥法、共成形、水力纏絡、氣流投置，以及本技藝中所知的其他步驟。
亦適合用於本發明之產品的薄紙板是圖樣加厚或壓印的薄紙板，像是在以下美國專利案之中所揭示的任一薄紙板：1985年4月30日發給Johnson等人的第4,514,345號、1985年7月9日發給Trokhan的第4,528,239號、1992年3月24日發布的第5,098,522號、1993年11月9號發給Smurkoski等人的第5,260,171號、1994年1月4日發給Trokhan等人的第5,275,700號、1994年7月12日發給Rasch等人的第5,328,565號、1994年8月2日發給Trokhan等人的第5,334,289號、1995年7月11日發給Rasch等人的第5,431,786號、1996年3月5日發給Steltjes,Jr.等人的第5,496,624號、1996年3月19日發給Trokhan等人的第5,500,277號、1996年3月7日發給Trokhan等人的第5,514,523號、1996年9月10日發給Trokhan等人的第5,554,467號、1996年10月22日發給Trokhan等人的第5,566,724號、1997年4月29日發 給Trokhan等人的第5,624,790號、1997年3月13日發給Ayers等人的第5,628,876號，以上所揭示者只要與本文並不矛盾均併入本文列為參考。此類壓印的薄紙板可具有緊密區域的網狀系統，是藉一壓印織物對著一鼓式乾燥器所壓印而來，以及對應至壓印織物上之凹陷溝槽相對較不緊密的區域(例如，該薄紙板上的「穹丘」)，其中置於凹陷溝槽之上的薄紙板是藉跨該凹陷溝槽的氣壓差所偏向，以形成該薄紙板上的較低密度枕狀區域或穹丘。
也可形成該薄紙纖維網而無大量的內在纖維與纖維鍵結強度。如此一來，用來形成該基紙纖維網的紙漿原料可用一化學解鍵結劑處理。該解鍵結劑可在製漿過程期間添加至纖維漿料，或可直接添加至流漿箱。可用於本發明中的合適解鍵結劑包括陽離子解鍵結劑，像是脂肪二烷基四級胺鹽類、單脂肪烷基三級胺鹽類、一級胺鹽類，咪唑啉四級胺鹽類、聚矽氧四級胺鹽，以及不飽和脂肪烷基胺鹽類。其他合適的解鍵結劑揭示於發給Kaun的美國專利第5,529.665號，其併入本文列為參考。明確地說，Kaun揭示了使用陽離子聚矽氧組合物作為解鍵結劑。
在一具體實施例中，用於本發明之製程的解鍵結劑是一有機氯化四級銨，更明確地說是聚矽氧為主的氯化四級銨之胺鹽。例如，解鍵結劑可能是PROSOFTTQ1003，由Hercules Corporation所販售。解鍵結劑添加至纖維漿料的分量，可為每公噸漿料纖維添加1公斤至每公噸添加約10公斤。
在一可替換的具體實施例中，該解鍵結劑可為咪唑啉為 主的藥劑。舉例來說，該咪唑啉為主的解鍵結劑可向Witco Corporation購得。以咪唑啉為主之解鍵結劑的添加分量可介於每公噸添加2.0至15公斤之間。
在一具體實施例中，解鍵結劑可依據以下文件所揭示的程序添加至纖維漿料：1998年12月17日登記的國際公開案號WO 99/34057之PCT申請案，或2000年4月28日登記的國際公開案號WO 00/66835之PCT已公開申請案，其均併入本文列為參考。在上述公開案中揭示一程序，其中一化學添加劑(像是一解鍵結劑)是以高濃度被吸收到纖維素造紙纖維之上。該程序的步驟包括：用過多的化學添加劑處理一纖維漿料，允許充足的留存時間以供吸收，過濾該漿料以移除未吸收的化學添加劑，並在形成一非織纖維網前以清水再打散已經過濾的紙漿。
可選用的化學添加劑也可添加至水性造紙漿料，或添加至已成形的初生纖維網，以傳遞額外優點給該產品及程序而不會對抗本發明所要得到的優點。以下所列材料是可和本發明添加組成物一起施加至纖維網的額外化學劑之範例。包含於此的該等化學藥劑是做為範例，而且並不是要限制本發明的範疇。這類化學藥劑可在造紙過程的任何時間點添加，包括在紙漿製作過程中和添加組成物同時添加，其中該添加劑或該等添加劑是直接和添加組成物摻和。
可添加至纖維網紙幅的額外化學藥劑類型包括(但不限於)：通常為陽離子、陰離子、或非離子式介面活性劑、溼潤劑及塑化劑之型式的吸收助劑，像是低分子量的聚乙二醇類以及多羥類化合物像是甘油酯和丙二醇。提供肌膚保 健益處的材料，像是礦物油、蘆薈浸膏、維生素E、聚矽氧、一般的洗劑以及類似品，均可併入完成的產品內。
一般來說，只要不與其所想要的應用相違背，本發明的產品可與任何已知材料合用。此類材料的範例包括但不限於：氣味控制劑，像是氣味吸收劑、活性碳纖維與顆粒、嬰兒爽身粉、小蘇打、螯合劑、沸石、香水或其它氣味遮掩劑、環狀糊精化合物、氧化劑，以及類似品。超吸收性顆粒、合成纖維或薄膜，也可運用於此。額外的選用品包括陽離子染料、光學增白劑、溼潤劑、潤膚劑，以及類似品。
可併入基材薄板的不同化學藥劑及成分，可依據該產品的最終用途決定。例如，可併入多種溼強度增進劑至產品。例如，就衛生紙產品而言，可用短效溼強度增進劑。本文中所說溼強度增進劑，是指用來固定潤溼狀態下纖維之間氫鍵的材料。通常，紙和薄紙產品中的纖維是靠氫鍵維繫在一起，有時是靠氫鍵和共價鍵和(或)離子鍵的組合。某些應用例中，最好能提供一材料可允許纖維與纖維之間的鍵結點固定，並使其在潤溼狀態下抗破損。潤溼狀態通常是指該產品大部分被水或其他水性溶液飽和。
加入紙或薄紙纖維網而導致潤溼幾何平均抗拉強度與乾燥幾何平均抗拉強度的比值超過0.1的任何材料，可稱之為溼強度增進劑。
短效溼強度增進劑(通常是併入衛生紙)的定義是若其併入紙或薄紙產品時，可提供產品在遇水後能保留50%以下的原先溼強度至少5分鐘。短效溼強度增進劑為此技藝 中所熟知。短效溼強度增進劑的範例包括聚合的具醛基化合物，像是乙醛酸化聚丙烯醯胺，例如陽性乙醛酸化聚丙烯醯胺。
此類化合物包括可向West Pafterson,N.J.之Cytec Industries購得的PAREZ 631 NC溼強度樹脂、鹽酸辛可分聚丙烯醯胺(chloroxylated polyacrylamides)、以及由Wilmington,Del.之Hercules,Inc.所製造的HERCOBOND 1366。乙醛酸化聚丙烯醯胺的另一範例是PAREZ 745，其係乙醛酸化聚(丙烯醯胺－co－氯化二烯丙二甲銨)。
另一方面，就面紙及其他薄紙產品來說，可將長效溼強度增進劑併入基材薄板。長效溼強度增進劑也是此技藝中所熟知，並可提供一產品在遇水至少5分鐘後保留其原先溼強度的50%以上。
一旦成形，該等產品可用不同方式包裝。例如，在一具體實施例中，薄紙產品可切成個別薄板並在置入一包裝之前堆置成一疊。或者，該薄紙產品可螺旋式捲起。若是螺旋式捲起，個別薄板可藉由一弱線(例如打孔線)與相鄰薄板區隔。例如，衛生紙及紙巾通常是以螺旋捲起的構形供應給消費者。
可依據本發明所揭示之製程處理的薄紙纖維網包括均質的單獨一層纖維，或可包括分層或多層構造。例如，該薄紙纖維網層可包括兩層或三層的纖維。各層可具有不同纖維組成。例如，參考第一圖，所顯示的是用於形成一多層之分層紙漿給料裝置的具體實施例。如圖中所示，三層流漿箱(10)通常包括一流漿箱上壁(12)以及一流漿箱下壁 (14)。流漿箱(10)進一步包括第一隔板(16)與第二隔板(18)，其分開三個纖維原料層。
各個纖維層包含稀釋的造紙纖維之水性懸浮液。各層中所包含的特定纖維，一般來說是依據所要形成之產品以及所想達到的效果決定。例如，各層的纖維組成可依其所要生產的是否為衛生紙產品、面紙產品或紙巾而有所不同。例如，在一具體實施例中，中間層(20)包含南方軟木牛皮纖維，其可單獨呈現或結合其他纖維，像是高產出纖維。另一方面，外層(22、24)包含軟木纖維，像是北方軟木牛皮紙纖維。
在另一具體實施例中，中間層為求強度可包含軟木纖維，而外層為求感受柔軟度可包含硬木纖維，像是桉樹纖維。
無盡運行的成形織物(26)適當地由輥(28、30)支撐和驅動，接收由流漿箱(10)所發出的多層造紙原料。一旦被攔在成形織物(26)上，該多層纖維懸浮液經由織物透水，如箭頭(32)所示。依據成形組態，可藉由重力、離心力以及真空吸力除去水分。
形成多層紙纖維網也描述並揭示於發給Farrington Jr.等人的美國專利第5,129,988號，其併入本文列為參考。
依據本發明，在一具體實施例中，添加組成物可與送入流漿箱(10)的水性纖維分散液結合。例如，添加組成物可僅施加至分層纖維原料之中的單獨一層或全部各層。若是在程序的溼端期間添加或以其他方法併入纖維的水性分散液，添加組成物變得徹底併入該纖維層。
若在溼端與纖維的水性分散液結合，添加組成物之中也可能出現助留劑。例如，在一特定具體實施例中，該助留劑可包含聚氯化二烯丙基二甲基銨，或任何適宜的陽離子。添加組成物併入薄紙纖維網的分量可由約0.01%至約30%重量分率，像是由約0.5%至約20%重量分率。例如，在一具體實施例中，該添加組成物所呈現的分量可高達約10%重量分率。以上百分比是以添加至薄紙纖維網的固體計算。
依本發明所製造之薄紙纖維網的基重，可依據最終產品而有所不同。例如，該製程可用來製造衛生紙、面紙、紙巾、工業用拭布，以及類似品。一般來說，該等薄紙產品的基重可由約10 gsm至約110 gsm變化，像是由約20 gsm至約90 gsm。例如，就衛生紙和面紙來說，其基重的範圍可由約10 gsm至約40 gsm。另一方面，就紙巾而論，其基重的範圍可由約25 gsm至約80 gsm。
該薄紙纖維網的鬆度係數可由約3 cc/g至20 cc/g變化，像是由約5 cc/g至15 cc/g。薄板的「鬆度係數」是一乾燥薄紙板的厚度(以微米表示)除以其乾基重(以每平方公尺的公克數來表示)。所得薄板的鬆度係數是以每公克多少立方公分表示。更明確地說，厚度的測量是將一疊十張代表薄板求出其總厚度，並把此總厚度除以十，其中該疊內各薄板是以相同那面朝上。厚度的測量是依據TAPPI測量方法T411 om－89「紙、紙板以及合板的厚度」，配合用於堆疊紙張的註3。實施T411 om－89的測微計是Emveco 200－A薄紙厚度測量儀，可向美國奧瑞岡州Newberg 的Emveco,Inc.購得。該測微計的荷重是2.00千帕斯卡(每平方吋132公克)，壓力腳的面積是2500平方公厘，壓力腳直徑56.42公厘，停留時間3秒而且下降速率為每秒0.8公厘。
多層產品中，該產品內所呈現之各薄紙纖維網的基重可有所不同。一般來說，多層產品的總基重大致會如上所述，像是由約20 gsm至約110 gsm。因此，各層的基重可由約10 gsm至約60 gsm，像是由約20 gsm至約40 gsm。
一旦纖維的水性分散液形成一薄紙纖維網，該薄紙纖維網可用不同技術及方法加工。例如，參考第二圖，顯示的是用於製造通氣乾燥薄紙板的方法。(為求簡明，用來概略定出數個織物走向的不同張力輥有顯示出來，但並未編號。可想而知，第二圖所描繪的裝置及方法可有變異型而不會偏離一般程序。)圖中所示是一雙網造紙機，其具有一造紙流漿箱(34)，例如一多層流漿箱，噴射或沉積一湧流(36)的造紙纖維之水性分散液至位於成形輥(39)之上的成形織物(38)。該成形織物是用來支撐並攜帶新成形的潤溼纖維網往製程的下游，該纖維網被部分脫水至一稠度為其乾重的約百分之十。當潤溼纖維網是由成形織物支撐時，該潤溼纖維網可實施額外的脫水，像是藉由真空吸取。
溼纖維網接著被由成形織物傳送至一傳送織物(40)。在一具體實施例中，該傳送織物可用比成形織物慢的速度行進，以便讓纖維網帶有增強的伸展度。這通常稱為「急促」傳送(”rush”transfer)。傳送織物的空隙體積最好等於或小於成形織物的空隙體積。兩織物之間的相對速度差可 為由0%至60%，更明確地說是由約15%至45%。傳送最好是在真空蹄(42)的協助之下實施，以致於成形織物與傳送織物在真空狹縫的引導端同步聚合以及展開。
該纖維網接著藉一真空傳送輥(46)或真空傳送蹄的協助由傳送織物傳送至通氣乾燥織物(44)，仍是視需要地使用如前文所描述的固定夾口傳送。通氣乾燥織物的行進速度相對於傳送織物的速度可為相同速度或不同速度。若有所需，通氣乾燥織物可採較慢速度以進一步增強伸展性。傳送可藉真空之助實施，以確保紙張的變形會順服於通氣乾燥織物，如此達到所需的鬆度以及所需的外觀。合適的通氣乾燥織物描述於發給Kai F.Chiu等人的美國專利第5,429,686號，以及發給Wendt等人的美國專利第5,672,248號，其併入本文作為參考。
在一具體實施例中，通氣乾燥織物包含既高又長的壓印凸起。例如，通氣乾燥織物每平方吋可具有約5至約300個壓印凸起，其凸出於織物平面之上至少約0.005吋。乾燥期間，纖維網可在巨觀上配置成要順應通氣乾燥織物的表面，並形成三度空間的表面。然而，平坦表面也可用於本發明。
纖維網與通氣乾燥織物的那一面，通常稱為該紙纖維網的「織物面」。如前所述，待紙纖維網在通氣乾燥器上乾燥後，紙纖維網的織物面可具有順應於通氣乾燥織物表面的形狀。另一方面，紙纖維網的相反一面通常稱為「透氣面」。在正常的通氣乾燥製程期間，該纖維網的透氣面通常比織物面更平滑。
用於纖維網傳送的真空度可由約3至15吋汞柱(75至約380公厘汞柱)，最好是約5吋(125公厘)汞柱。可藉由使用由該纖維網另一面而來的負壓輔助或取代真空蹄(負壓)，除了用真空把纖維網吸往其下方的織物之外還可將此纖維網吹至下面的織物，或以之取代前者。而且，也可用一或多個真空輥取代一或多個真空蹄。
由通氣乾燥織物支撐的同時，該纖維網最終由通氣乾燥機(48)乾燥至約94%或更高的稠度，並由此傳送至一運送帶織物(50)。乾燥的基材薄板(52)用運送帶織物(50)以及選擇性的運送帶織物(56)運輸至捲筒(54)。可使用選擇性的加壓轉向輥(58)以便協助將該纖維網由運送帶織物(50)送至運送帶織物(56)。適用此的輸送帶是Albany International 84M或94M以及Asten 959或937，以上所有均是具有精細圖樣的相對平滑織物。雖然在圖中未顯示，捲軸壓光或後續的離線壓光可用來改進基材薄板的平滑度以及柔軟度。
在一具體實施例中，如第二圖所示的捲筒(54)可用急促傳送程序而以較織物(56)慢的速度行進，以便將縐褶加至該紙纖維網(52)。舉例來說，捲筒和織物之間的相對速度差可由約5%至約25%，且更明確地說是由約12%至約14%。捲筒處的急促傳送可單獨發生，或可與製程上游的急促傳送聯合，像是在成形纖物和傳送織物之間。
在一具體實施例中，紙纖維網(52)是一具有紋理的纖維網，它是以三度空間的狀態乾燥以致於以氫鍵結合的纖維實質上是在該纖維網並不是平坦、平面的狀態下成形。例 如，該纖維網可置於紋理很深的通氣乾燥織物或其他三度空間基材上成形。舉例來說，用於製造未起縐通氣乾燥織物的程序揭示於發給Wendt等人的美國專利第5,672,248號、發給Farrinqton的美國專利第5,656,132號、發給Lindsay及Burazin的美國專利第8,120,642號、發給Hermans等人的美國專利第6,096,169號、發給Chen等人的美國專利第6,197,154號、發給Hada等人的美國專利第6,143,135號，以上均以其整體併入本文列為參考。
如前所述，添加組成物可和用來形成薄紙纖維網(52)的水性纖維分散液結合。或者，可待薄紙纖維網成形之後局部施加添加組成物至該薄紙纖維網。舉例來說，如第二圖所示，添加組成物可在乾燥機(48)之前或乾燥機(48)之後局部施加至該薄紙纖維網。
第二圖中，顯示為製造未起縐通氣乾燥薄紙纖維網的一種程序。然而，可想而知該添加組成物可在其他薄紙製造程序中施加至薄紙纖維網。例如，參照第三圖，所顯示的具體實施例是用於形成溼式壓榨起縐薄紙纖維網的製程。在此具體實施例中，流漿箱(60)發送纖維的水性分散液至一成形織物(62)上，該成形織物係由複數個導輥(64)支撐並驅動。一真空箱(66)置於成形織物(62)下方，並調適於由纖維漿料中除去水分，以協助形成一纖維網。已成形纖維網(68)由成形織物(62)傳送至第二織物(70)，其可為一金屬網或是一氈。織物(70)是由複數個導輥(72)支撐以供沿著一連續路徑移動。其中還包括一拾取輥(74)以協助纖維網(68)由織物(62)傳送至織物(70)。
在此具體實施例中，纖維網(68)由織物(70)傳送至可轉動的加熱乾燥器轉鼓(76)表面上，像是一洋基乾燥器。
依據本發明，添加組成物可藉由與流漿箱(60)中所裝之纖維的水性分散液結合而併入薄紙纖維網(68)，以及(或)藉由在製程期間局部施加添加組成物。在一特定具體實施例中，本發明的添加組成物可在纖維網(68)在織物(70)上行進時局部施加至薄紙纖維網(68)，或可施加至乾燥器轉鼓(76)以供傳送至薄紙纖維網(68)的一面。如此一來，添加組成物是用來將薄紙纖維網(68)黏附至乾燥器轉鼓(76)。在此具體實施例中，當纖維網(68)被帶著經過部分的乾燥器表面旋轉路徑，熱量傳給纖維網造成包含在該纖維網之內的大多數水氣蒸發。纖維網(68)接著用一起縐刮刀(78)由乾燥器轉鼓(76)移開。如此所形成的起縐纖維網(68)進一步除去纖維網之內的鍵結並增加柔軟度。另一方面，在起縐期間施加添加組成物至纖維網可增加纖維網的強度。
參照第三十五圖，顯示的是用於形成起縐薄紙纖維網之製程的另一可替換實施例。相似參照數字用來指出如第三圖所繪之製程的對應相似元件。
如第三十五圖所示，所形成的纖維網(68)傳送至可旋轉的加熱乾燥器轉鼓(76)表面，其可為一洋基乾燥器。在一具體實施例中，壓榨輥(72)包含一吸水胸輥。為了將纖維網(68)黏附至乾燥器轉鼓(76)表面，可藉由一噴灑裝置(69)將起縐黏劑施加至該乾燥器轉鼓的表面。噴灑裝置(69)可發出合乎本發明所揭示的添加組成物，或可發出傳統的起 縐黏劑。
如第二十圖所示，纖維網黏附至乾燥器轉鼓(76)表面，並接著使用起縐刮刀(78)由轉鼓起縐。若有所需，乾燥器轉鼓(76)可帶有一氣罩(71)。該氣罩(71)可用來強迫空氣貼緊或穿過纖維網(68)。
纖維網(68)一旦由乾燥器轉鼓(76)起縐，接著黏附至第二乾燥器轉鼓(73)。例如，第二乾燥器轉鼓(73)可包含被一氣罩(77)包圍的加熱轉鼓。該轉鼓可加熱至由約25℃至約200℃的溫度，像是由約100℃至約150℃。
為了將纖維網(68)黏附至第二乾燥器轉鼓(73)，可有第二噴灑裝置(75)發出一黏劑至該乾燥器轉鼓的表面上。例如，依據本發明所揭示，第二噴灑裝置(75)可發出如前所述的添加組成物。該添加組成物不但可協助薄紙纖維網(68)黏附至乾燥器轉鼓(73)，也在當該纖維網用起縐刮刀(79)由乾燥器轉鼓(73)起縐之時傳送至該纖維網的表面。
一旦由第二乾燥器轉鼓(73)起縐，纖維網(68)可選擇性地送去圍繞一冷卻捲軸轉鼓(81)，並在捲上一捲軸(83)之前先冷卻。
該添加組成物也可用於成形之前的製程。例如，在一具體實施例中，該添加組成物可使用在印刷起縐程序並施加至一預先成形的纖維網。明確地說，一旦局部地施加至一薄紙纖維網，可發現添加組成物相當適合將該薄紙纖維網黏附至一起縐表面，像是在一印刷－起縐程序。例如，在一具體實施例中，一旦薄紙纖維網形成並乾燥，該添加組成物可施加至該纖維網的至少一面，並且接著至少該纖維網的 另一面可被起縐。一般來說，添加組成物可施加至該纖維網的一面，且該纖維網僅一面被起縐，該添加組成物可施加至纖維網的兩面，並且該纖維網僅有一面起縐；或添加組成物可施加至纖維網的兩面，而且纖維網的各面均可被起縐。
參照第四圖，顯示的是可用來將添加組成物施加至薄紙纖維網並起縐該纖維網另一面的系統之具體實施例。第四圖中顯示的具體實施例可為在線或離線程序。如圖中所示，依據第二圖或第三圖所顯示之程序或依據類似程序所製成的薄紙纖維網(80)，通過第一添加組成物施加站，一般是以(82)表示。施加站(82)包含由一平滑橡膠壓輥(84)以及一圖案化凹印輪轉輥(86)所形成的夾口。凹印輪轉輥(86)與包含第一添加組成物(90)的儲槽(88)相通。凹印輪轉輥(86)以一預先選定的圖樣施加添加組成物(90)至纖維網(80)的一面。
接著纖維網(80)在通過一輥(94)之後與一加熱輥(92)接觸。例如，該加熱輥(92)的溫度可被加熱至最多達200℃，且更明確的是由約100℃至約150℃。一般來說，纖維網可加熱至一溫度，此溫度足以乾燥該纖維網並蒸發任何水分。
可想而知，除了加熱輥(92)之外，任何適當的加熱裝置均可用來乾燥該纖維網。例如，在一可替換的具體實施例中，纖維網可與一紅外線加熱器相通，以便乾燥該纖維網。除了使用一加熱輥或一紅外線加熱器，其他加熱裝置可包括像是任何適合的對流爐或微波爐。
由加熱輥(92)，纖維網(80)可藉由拉輥(96)前進到第二添加組成物施加站，通常以(98)表示。施加站(98)包括一傳送輥(100)與凹印輪轉輥(102)接觸，其與包含第二添加組成物(106)的儲槽(104)相通。與施加站(82)類似，第二添加組成物(106)是以一預先選定的圖樣施加至纖維網(80)的相反面。一旦第二添加組成物施加，纖維網(80)藉由一壓輥(110)黏附至一起縐輥(108)。纖維網(80)在起縐轉鼓(108)上被輸送一段距離，然後藉由一起縐刮刀(112)的動作由轉鼓上移開。該起縐刮刀(112)在該薄紙纖維網的第二表面上實施受控制的圖樣起縐操作。
在本具體實施例中，一旦被起縐，薄紙纖維網(80)被拉動經過一乾燥站(114)。乾燥站(114)可包括任何型式的加熱單元，像是用紅外線熱能、微波能、熱空氣所供給能量的烘爐，或其類似物。乾燥站(114)在某些應用例中可能是必備，以便乾燥該纖維網並(或)固化添加組成物。然而，依所選用的添加組成物，其他應用例中可能並不需要乾燥站(114)。
薄紙纖維網在乾燥站(114)中加熱的份量可依據該添加組成物中所用的特定熱塑性樹脂、施加至該纖維網的份量，以及所用的纖維網種類決定。例如，在某些應用例中，薄紙纖維網可用氣流加熱，像是溫度約為100℃至約200℃的空氣。
第四圖中所顯示的具體實施例中，雖然添加組成物是施加至該薄紙纖維網的各面，纖維網僅一面歷經起縐程序。然而，可想而知，在其他具體實施例中，纖維網的兩者均 可被起縐。例如，加熱輥(92)可用如第四圖所顯示的起縐輥(108)取代。
如第四圖所顯示而起縐薄紙纖維網，其藉由打斷在該薄紙纖維網之內所包含的纖維與纖維鍵結，增加纖維網的柔軟度。另一方面，施加添加組成物至紙幅的外側不僅有助於起縐纖維網，同時也增加該纖維網的乾強度、溼強度、可伸展性，以及抗撕破。進一步，添加組成物減少由薄紙纖維網所釋出的毛屑。
一般來說，如第四圖中所示施加至薄紙纖維網的第一添加組成物與第二添加組成物可包含相同原料，或可包含不同原料。或者，該等添加組成物可依需要包含不同份量的相同原料。添加組成物是如上述以一預先選定的圖樣施加至基材纖維網上。例如，在一具體實施例中，添加組成物可依一網格圖樣施加至該纖維網，以致該圖樣交錯而在其表面上形成網狀圖案。
然而，在另一具體實施例中，添加組成物是以呈現為一連串分離形狀的圖樣施加至該纖維網。以分離形狀(像是點狀)施加添加組成物提供足夠的強度予纖維網，而不需覆蓋該纖維網的很大部分表面積。
依據本發明，添加組成物施加至該紙質纖維網各面以致於覆蓋由約15%至約75%的纖維網表面積。更明確地說，在大多數應用例中，添加組成物將覆蓋纖維網各面由約20%至約60%的表面積。施加至纖維網各面的添加組成物總量之範圍，以該纖維網總重為基準，可由約1%至約30%重量分率，像是由約1%至約25%重量分率，像是由約2%至約10% 重量分率。
以上述分量，添加組成物在被施加之後可滲入薄紙纖維網的分量依據不同因素最高可達該纖維網總厚度的約30%。然而，已知大部分添加組成物在被施加至纖維網之後主要留存在該纖維網的表面。例如，在某些具體實施例中，添加組成物滲透入該纖維網小於其厚度的5%，像是小於約3%、像是小於約1%。
參照第五圖，顯示的是依據本發明可用來施加添加組成物至紙質纖維網之圖樣的具體實施例。如圖中所示，第五圖顯示的圖樣表現出一連串的分離點狀。例如，在一具體實施例中，該等點狀可間隔散開以致於在機器方向或跨機器方向每吋約有由25至35點。例如，該等點狀的直徑可由約0.01吋至約0.03吋。在一特定具體實施例中，該等點狀的直徑可為約0.02吋，且在機器方向或跨機器方向表現為每吋約28點的圖樣。在此具體實施例中，點狀可覆蓋紙質纖維網一面的約20%至約30%之表面積，而且更明確地說是覆蓋該纖維網的約25%表面積。
除了點狀，也可用其他分離的形狀。舉例來說，如第七圖所示，顯示的圖樣是由分離的形狀所形成，其各自包含三個拉長六角形。在一具體實施例中，該等六角形可有約0.02吋的長度，並且有約0.006吋的寬度。在機器方向以及跨機器方向可配置有每吋約35至40個六角形。若使用如第七圖所示的六角形，其圖樣可覆蓋纖維網一面約40%至約60%之表面積，而且更明確地說是覆蓋該纖維網約50%的表面積。
參照第六圖，顯示的是用於將添加組成物施加至紙質纖維網之圖樣的另一具體實施例。在此具體實施例中，該圖樣是一網狀柵。更明確地說，該網狀圖樣是菱形。相較於以一連串之分離圖案所組成的圖樣，若使用一網狀圖樣可提供更多強度予該纖維網。
依據本發明用來將添加組成物施予該薄紙纖維網的程序可有所不同。例如，可依據特定應用例而採用不同的印刷方法，以便將添加組成物印至基紙上。此類印刷方法可包括各面使用分開之凹版的直接凹版印刷，使用雙面印刷的間接凹版印刷(兩面同步印刷)，或換站印刷(各面在一次通過時連貫印刷)。在另一具體實施例中，可使用間接凹版與直接凹版印刷的組合。又一具體實施例中，使用雙面印刷或換站印刷的快乾印刷亦可用來施加添加組成物。
依據本發明的程序，可製成多量且不同的薄紙產品。例如，該等薄紙產品可為單層拭布產品。例如，該等產品可以是面紙、衛生紙、紙巾、餐巾、工業用拭布，以及類似品。如前述，其基重的範圍可介於約10 gsm至約110 gsm之間。
依據上述程序所製成的薄紙產品，可具有相對良好的膨鬆特性。例如，薄紙纖維網可具有大於約8 cc/g的鬆度，像是大於約10 cc/g，例如大於約11 cc/g。
在一具體實施例中，依據本發明所製成的薄紙纖維網可併入多層產品。例如，在一具體實施例中，依本發明所製成的薄紙纖維網可黏附至一個或多個其他薄紙纖維網，以供形成具有所需特性的拭布產品。舉例來說，與本發明之薄紙纖維網層壓的其他纖維網可包括：溼起縐纖維網、梳 理纖維網、壓紋纖維網、通氣乾燥纖維網、起縐通氣乾燥纖維網、未起縐通氣乾燥纖維網、水力纏絡纖維網、共成形纖維網、氣流投置纖維網，以及類似品。
在一具體實施例中，若將依據本發明所製成的一薄紙纖維網併入一多層產品，最好僅施加添加組成物至該薄紙纖維網的一面，並隨後將該纖維網被加工的那一面起縐。接著用纖維網的起縐面形成多層產品的外表面。另一方面，該纖維網未經處理且未起縐的那一面是以任何適當方式連結至其他一層或多層。
例如，參照第八圖，顯示的是依據本發明僅施加添加組成物至薄紙纖維網之一面的程序之具體實施例。第八圖所繪出的程序類似於第四圖所顯示的程序。這麼一來，共通的參照數是用來指稱相似元件。
如圖中所顯示，纖維網(80)前進到通稱為(98)的添加組成物施加站。施加站(98)包括一傳送輥(100)與凹印輪轉輥(102)接觸，其與包含一添加組成物(106)的儲槽(104)相通。與施加站(98)類似，該添加組成物(106)是以一預先選定的圖樣施加至纖維網的一面。
一旦施加該添加組成物，纖維網(80)藉由一壓輥(110)黏附至一起縐輥(108)。纖維網(80)在起縐轉鼓(108)上被輸送一段距離，然後藉由一起縐刮刀(112)的動作由轉鼓上移開。該起縐刮刀(112)在該薄紙纖維網被處理過的表面上實施受控制的圖樣起縐操作。
由起縐轉鼓(108)，薄紙纖維網(80)被送進一乾燥站(114)，此乾燥站烘乾並(或)固化添加組成物(106)。纖維 網(80)接著被捲入一捲軸(116)，以供用來製成多層產品或單層產品。
參照第三十六圖，顯示的是依據本發明僅施加添加組成物至薄紙纖維網之一面的程序之另一具體實施例。相同的參照數字是用來指稱相似元件。
第三十六圖所繪出的程序類似於第八圖所顯示的程序。然而，在第三十六圖所顯示的程序中，添加組成物是藉由一平板印刷配置當中的平板印刷裝置，直接施加至薄紙纖維網(80)
例如，如第三十六圖所示，添加組成物(106)首先傳送至第一印刷輥(102)。由印刷輥(102)，添加組成物在被施加至該薄紙纖維網(80)之前接著被傳送至一類比輥(103)。由該類比輥(103)，藉由一橡膠背輥(100)之助將添加組成物壓至該薄紙纖維網(80)。
與第八圖類似，一旦添加組成物施加至薄紙纖維網(80)，該纖維網接著附著至一加熱的起縐轉鼓(108)並在被捲入一捲軸(116)之前由一起縐括刀(112)由該轉鼓起縐。
參照第三十七圖，顯示的是依據本發明僅施加添加組成物至薄紙纖維網之一面的程序之又一具體實施例。如圖中所示，在此具體實施例中，已形成的薄紙纖維網(80)由一捲軸(85)展開並送入該製程。此製程可視為離線製程，雖然所實施的方法也可安裝在生產線上。
如第三十七圖所示，乾燥的薄紙纖維網(80)由一壓輥(110)緊貼一乾燥器轉鼓(108)加壓。噴灑裝置(109)將本發 明的添加組成物施加至乾燥器轉鼓的表面。因此該添加組成物不僅將薄紙纖維網(80)黏附至乾燥器轉鼓(108)表面，也在纖維網用起網刮刀(112)由轉鼓起縐之際被傳送至該薄紙纖維網。一旦由乾燥器轉鼓(108)起縐，薄紙纖維網(80)捲到一捲軸(116)上。
第三十七圖所繪出的具體實施例可視為一噴灑起縐製程。在此製程中，乾燥器轉鼓(108)可加熱至如上述關於其他在圖示中繪出之具體實施例的溫度。
在一具體實施例中，若僅用添加組成物處理薄紙纖維網(80)的一面，該添加組成物所施加的圖樣最好覆蓋大於該纖維網一面之表面積的40%。例如，圖樣可覆蓋該纖維網一面從約40%至約90%的表面積，像是由約40%至約60%。例如，在一特定例子中，該添加組成物可依據如第七圖所顯示的圖樣施加。
本發明的一特定具體實施例中，一種兩層產品是由第一紙質纖維網與第二紙質纖維網所形成，其中兩紙質纖維網大致是依據如第八圖所顯示的程序所製成。例如，依本發明製成的第一紙質纖維網可黏附至依本發明所製成的第二紙質纖維網，其黏著方式是要使得該等纖維網的起縐面形成所得產品的外表面。起縐表面通常更柔軟也更平滑，製造出具有改進之總體特性的兩層產品。
第一紙網層壓至第二紙網的方式，可依據特定應用例以及所需特質而有所不同。在某些應用例中，本發明的α烯烴互聚物可當作層間黏著劑。在其他應用例中，是用一黏著劑材料(像是黏劑或繫結纖維)施加至該纖維網或兩纖 維網，以便把該等纖維網接合在一起。舉例來說，該黏劑可能是乳膠黏劑，以澱粉為主的黏劑，乙烯酸酯像是乙烯－醋酸乙烯酯共聚物黏劑，聚乙烯醇黏劑，以及類似品。然而，可想而知，其他黏著劑材料，像是熱塑性塑膠薄膜與纖維，也可用來接合該等纖維網。黏著劑材料可均勻地塗在該纖維網的表面，以便牢固地把該等纖維網黏附在一起，或可施加在選定的位置。
除了如第二圖所顯示的濕成網製程以外，可想而知不同種的其他基材薄板亦可依據本發明所揭示的製程處理。例如，可依據本發明處理的其他基材薄板包括氣流投置纖維網，共成形纖維網，以及水力纏絡纖維網。當處理這些類別的基材薄板時，添加組成物大致是以局部施加至該基材薄板。例如，添加組成物可噴灑或印刷至該基材薄板的表面上。
氣流投置纖維網是以氣流成形程序所形成，其製造一纖維性的非織層。氣流投置程序中，具有由約3毫米至約52公厘之特徵長度的多束小纖維散置並包含在一供氣源中然後被投置到一成形網上，通常是藉助一真空源。隨機投置的纖維再彼此黏合在一起，例如使用熱空氣或噴灑黏劑。氣流成網非織複合物的製造明白定義在此技藝的文獻中並有案可查。範例包括頒給Laursen等人並讓予North America Inc.之Scan Web的美國專利4,640,810號所描述DanWeb製程；頒給Kroyer等人的美國專利第4,494,278號所描述之Kroyer製程；以及頒給Soerensen而讓予Niro Separation a/s的美國專利5,527,171號；頒給Appel而 讓予Kimberly－Clark Corporation的美國專利4,375,448號之方法，或其他類似方法。
包含纖維素纖維的其他材料，包括共成形纖維網以及水力纏絡纖維網。在共成形製程中，至少一熔噴噴頭是配置在一滑槽附近，當熔噴纖維網成形時其他材料透過此滑槽加至該纖維網。舉例來說，此類其他的材料可為天然纖維、超吸收顆粒、天然聚合纖維(例如嫘縈)和(或)合成聚合纖維(例如，聚丙烯或聚酯)，其中該等纖維可具有纖維定長。
共成形製程可見於commonly assigned頒給Lau的美國專利4,818,464號以及頒給Anderson等人的美國專利4,100,324號，其併入本文作為參考。共成形製程製造的纖維網通常稱為共成形材料。更明確地說，用於製造共成形非織纖維網的製程包括將一熔解的聚合材料由一噴頭擠壓成為精細的流束，並藉由聚集多股從管嘴供應之高速、加熱氣體(通常是空氣)而使該等流束變小，以便將聚合物流束打斷成為小直徑的不連續超細纖維。例如，噴頭可包括至少一直排的擠出孔。一般來說，超細纖維可具有最多約10微米的平均纖維直徑。超細纖維的平均直徑通常可大於約1微米，像是由約2微米至約5微米。雖然超細纖維主要並不連續，它們的長度通常超過人造綿纖維的正常長度。
為了將熔解的聚合物纖維與其他纖維(像是紙漿維維)結合，主要氣流與包含分開之木質紙漿纖維的第二股氣流匯聚。因此，紙漿纖維在單一步驟與聚合物纖維整合。該 等木質紙漿纖維的長度可由約0.5公厘至約10公厘。整合的氣流再導向一成形表面以便將此非織造織物氣流成形。若有所需，該非織造纖物可通過一對真空輥的夾口以便進一步整合兩不同材料。
可與熔噴纖維結合的天然纖維包括羊毛、棉、亞麻、黃麻以及木漿。木漿包括標準軟木棉絨等級，像是CR－1654(US Alliance Pulp Mills,Coosa,Alabama)。紙漿可經改質以便增強其纖維固有特性以及其加工性。可藉由包括化學處理或機械扭曲方法使纖維具有捲曲。捲曲通常是在交聯或硬化之前傳來。紙漿可藉由使用交聯劑加勁，像是甲醛或其衍生物，戊二醛，表氯醇，羥甲基化的化合物像是尿素或尿素衍生物，雙醛類像是順丁烯二酸酐，非羥甲基化的尿素衍生物，檸檬酸或其他聚羰酸類。紙漿也可藉由使用熱處理或鹼處理(像是絲光作用)而加勁。這些種類的纖維之範例包括NHB416，其係化學交聯以增強溼模數的的南方軟木紙漿纖維，可向Weyerhaeuser Corporation of Tacoma,WA.購得。其他有用的紙漿是同樣可由Weyerhaeuser取得的解鍵結紙漿(NF405)以及未解鍵結紙漿(NB416)。Memphis,TN.之Buckeye Technololgies取得的HPZ3，除了給予纖維增加的乾燥及潮溼勁度與彈性之外，具有造成捲曲及扭曲的化學處理。其他合適的紙漿是Buckeye HP2紙漿，還有另一個是由International Paper Corporation取得的IP Supersoft。合適的嫘縈纖維是由Axis,Alabama之Acordis Cellulose Fibers Incorporated所取得的1.5丹尼Merge 18453纖維。
若包含像是紙漿纖維的纖維素材料，共成形材料所包含的纖維素材料含量可由約10%重量分率至約80%重量分率，像是由約30%重量分率至約70%重量分率。例如，在一實施例中，所製成的共成形材料可包含之紙漿纖維分量可由約40%重量分率至約60%重量分率。
除了共成形纖維網以外，水力纏絡纖維網也可包含合成及紙漿纖維。水力纏絡纖維網指的是纖維網歷經圓柱狀液體射束，而導致該纖維網中的纖維纏結。水力纏絡一纖維網通常會增加纖維網強度。在一具體實施例中，紙漿纖維可被水力纏絡到連續的絲狀纖維材料之內，像是紡粘纖維網。水力纏絡造成非織複合物可包含之紙漿纖維的分量，可由約50%至約80%重量分率，像是由約70%重量分率的含量。市面上可得的上述水力纏絡組成物纖維網可向金百利克拉克公司購得，其名稱為HYDROKNIT。例如，水力纏結描述於頒給Everhart的美國專利5,389,202號，其併入本文作為參考。
參考以下範例將更加了解本發明。
示範例一
為展示依據本發明所製成之薄紙產品的特性，不同薄紙樣本以添加組成物處理並歷經標準化的測試。為互相比較，一未經處理的薄紙樣品、一以聚矽氧組合物處理的薄紙樣品，以及以乙烯－醋酸乙烯酯黏著劑處理的一薄紙樣品也同樣接受測試。更明確地說，該等薄紙樣品是由含有三層的薄紙板所構成。三層薄紙樣品的各層是依據類似於第三圖所示之程序所形成。各層的基重約為13.5 gsm。更明 確地說，各層是由一分層纖維漿料製成，其包含一中間層纖維置於兩外層纖維之間。各層片的外層包括尤加利牛皮紙漿，是由公司設在Miami,FL,USA的Aracruz取得。兩外層各自約為該薄板總纖維重的33%。中間層約為該薄板總纖維重的34%，是包含100%的北方軟木牛皮紙漿，其係由Alpharefta,GA,USA的Neenah Paper Inc.取得。此三層片連結在一起，以致於薄紙壓在乾燥器表面的那一面朝向該三層薄紙樣品的外層表面。
該三層薄紙板是以依據本發明所揭示而製成的添加組成物塗覆。第二組樣本是以一聚矽氧組成物塗覆，而第三組樣本是以乙烯－醋酸乙烯酯共聚物塗覆。
該等薄紙板是用一凹印輪轉印刷機覆以上述組成物。薄紙纖維網送入凹印輪轉印刷機的橡膠－橡膠夾口，以施加上述組成物至該纖維網的兩面。凹版輥是以電子雕刻的鍍鉻銅輥，由Louisville,Ky.的Specialty Syetems,Inc.供應。該等輥的網線數為每吋200目，且容量為輥之表面每平方吋8.0十億立方微米(BCM)。典型的墨坑尺度為140微米寬、33微米深，使用一130度雕刻筆。橡膠製凹版上墨滾筒是硬度75 Shore A的模鑄聚胺甲酸乙酯，由威斯康辛州Union Grove的American Roller Company製造。印刷機的調校使凹印版滾筒與橡膠背輥之間有0.375吋的接觸面，且相對的橡膠背輥之間有0.003吋的間隙。此同步平凹版印刷機的運轉速度為每分鐘150呎，使用凹版滾筒速度調整(速度差)計量上述組成物，以取得所需的額外速率。此程序得出以該薄紙重量計為重量百分率6.0的添 加位準(每一面3%)。
對於以依據本發明所製成之添加組成物處理的樣本，下表提供用於各樣本的添加組成物之成分。以下表格中，AFFINITYTM EG8200彈性體是一α烯烴互聚物，其包含可由美國密西根州Midland之The Dow Chemical Company取得的乙烯與辛烯共聚物。PRIMACORTM 5980i共聚物是同樣可自The Dow Chemical Company取得的乙烯－丙烯酸共聚物。該乙烯－丙烯酸共聚物不僅可當作熱塑性樹脂，而且也可當作分散劑。INDUSTRENE106包含油酸，其為Chemtura Corporation,Middlebury,Connecticut所販售。標為PBPE的聚合物是一實驗性質的丙烯為主之塑性體或彈性體，其以ASTM D792測得密度為0.867 grams/cm3，以ASTM D1238測得在230℃ 2.16公斤時的熔融流動率為25 g/10 min，且乙烯含量為該PBPE重量的12%。這些PBPE材料是在WO 03/040442以及美國專利申請60/709688號(2005年8月19日申請)所教導，各自以其整體納入本文列為參考。AFFINITYTM PL1280塑性體是包含乙烯及辛烯共聚物的一α烯烴互聚物，其亦可由The Dow Chemical Company取得。UNICID350分散劑是一直鏈、具一級羧酸官能基的介面活性劑，其疏水端包含平均26個碳的碳鏈，是由Sugar Land,Texas,U.S.A.的Baker－Petrolite Inc.取得。AEROSOLOT－100分散劑是一琥珀酸二辛基磺酸鈉，由West Paterson,New Jersey,U.S.A.的Cytec Industries,Inc.取得。PRIMACORTM 5980i共聚物包含20.5%重量分率的丙烯酸，且依ASTM D1238測出125℃及2.16 kg時熔融流動率是13.75 g/10 min。AFFINITYTM EG8200G塑性體以ASTM D792測得密度是0.87 g/cc且以ASTM D1238測得190℃及2.16kg時的熔融流動率是5 g/10 min。另一方面，AFFINITYTM PL1280G塑性體以ASTM D792測得密度是0.90 g/cc且以ASTM D1238測得190℃及2.16kg時的熔融流動率是6 g/10 min。
各個樣本中的添加組成物也含有可由The Dow Chemical Company取得的DOWICILTM 200抗菌劑，此防腐劑係有效成分96%的順－1－(3－氯－2－丙烯基)－3,5,7－三氮雜－1－氮翁金剛烷氯化物(也就是Quaternium－15)。
為求比較，亦製備下述樣本：
樣本進行以下各種測試：抗拉強度 、幾何平均抗拉強度(GMT) ，所吸收的幾何平均抗拉能量(GMTEA) 抗拉測試是用薄紙樣品執行，其中薄紙樣品是置於溫度23℃ ＋/－ 1℃以及相對濕度為50% ＋/－ 2%的條件調適至少4個小時。一2層樣品在機械方向和垂直機械方向切割成3吋寬的樣條，使用精確樣品刀模JDC 15M－10，此刀具可向公司設在美國賓州費城的Thwing－alber Instruments取得。
拉框的標距設定為四吋。拉框是以TestWorks 4軟體運作的Alliance RT/1框。拉框和軟體皆可從MTS Systems Corporation獲得，其公司設在美國明尼蘇達州的明尼亞波里市。
一3吋樣條置入拉框的鉗口且受到速率為每分鐘25.4公分的應變，直到樣品失敗那一刻。薄紙樣條上的應力為應變之函數而被監測。所計算出的輸出值包括：尖峰負載(grams－force/3”，以公克重為測量單位)，尖峰拉伸(百分率，用原樣品的長度除樣品的伸長量，再乘以100%)，在500克重時的伸長百分率，破裂時的拉伸能量吸收(TEA(grams－force*cm/cm2，積分或計算應力－應變曲線下方直到樣品失敗時的面積，此時負載降為其峰值的30%)，以及斜率A(公斤－力，以57到150公克－力之間的應力－應變曲線斜率計算)。
各個薄紙代碼(最少重覆五次)在機器方向和跨機器方向做測試。拉伸強度和拉伸能量吸收(TEA)之幾何平均是以製品之機器方向(MD)和跨機器方向(CD)測量值乘積的平方根計算。如此得到一與測試方向無關的平均值。所使用的樣品如下所示。
薄板勁度，以彈性模數(最大斜率)和幾何平均模數(GMM)為準 彈性模數(最大斜率)E(kgf)是在乾燥狀態所測得的彈性模數，以公斤重為單位表示。置於TAPPI標準狀態下的樣品為3吋寬，且置入標距(鉗口間的跨距)為4吋之抗拉測試儀的夾鉗。該等夾鉗以每分鐘25.4公分的十字頭速率移動分開，且將57公克重和150公克重之間的應力數值 以最小平方法求得最適直線並求得其斜率。若樣本太弱無法支持至少200公克重的力而不失敗，重覆加入額外一層直到該多層樣本可承受至少200公克重而不失敗。幾何平均模數或幾何平均斜率，是以其機器方向(MD)和跨機器方向(CD)彈性模數(最大斜率)乘積的平方根計算，得到與測試方向無關的平均值。
所得測試結果以圖表顯示於第九圖至第十四圖。如測試結果顯示，相較於未經處理的樣本以及以聚矽氧所處理的樣本，本發明的添加組成物改進樣本的幾何平均抗拉強度以及樣本的幾何平均總吸收能量，而不會顯著影響薄板勁度。進一步，相較於以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物黏著劑處理之樣本，以依據本發明製成之添加組成物處理的樣本，其幾何平均模數與幾何平均抗張強度的比值顯示出類似特徵。然而，可發現以添加組成物處理之樣本的薄板結塊特徵，要比以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物處理的樣本要好得多。除了圖示中所顯示的結果，也對各樣本進行主觀柔軟度測試。以本發明的添加組成物處理之樣本的感受柔軟度，等同於以聚矽氧組成物處理之樣本的感受柔軟度。
示範例二
在此範例中，依本發明所製成的添加組成物依照一圖樣印刷至一未起縐通氣式乾燥(UCTAD)基材纖維網，並由一起縐轉鼓起縐。該添加組成物是用來將基材纖維網黏附著乾燥轉鼓。樣本接著受測試，並與未經印刷起縐程序的未起縐通氣乾燥基材纖維網(非新穎樣本1)，以及經類似印刷起縐程序用一乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的未起縐通氣乾 燥基材纖維網(非新穎樣本2)。
該未起縐透氣乾燥基材纖維網是以類似於第二圖所顯示之程序所製成。該基材薄板的基重約為50 gsm。更明確地說，該基材薄板是由一分層纖維漿料製成，其包含一中間層纖維置於兩外層纖維之間。該基材薄板的兩外層包含100%北方軟木牛皮紙漿。一外層包含每公噸乾燥纖維約10.0公斤的解鍵結劑(Hercules,Inc.取得的ProSoftTQ1003)。另一外層包含每公噸乾燥纖維約5.0公斤的乾強度及溼強度增進劑(可向Wilmington,Delaware,U.S.A.之Hercules,Incorporated取得的KYMENE6500)。外層各自約構成該薄板總纖維重的30%。構成該薄板總厚度約40%的中間層，包含100%重量分率的北方軟木牛皮紙漿。此層中的纖維也以3.75 kg/Mton的ProSoftTQ1003解鍵結劑處理。
基材薄板薄板的不同樣本接著經歷印刷起縐程序。該印刷起縐程序大致以第八圖說明。薄板送入一凹版印刷線，添加組成物在此被印至薄板的表面。該薄板的一面是用直接凹印輪轉印刷。該薄板是以如第五圖所示的0.020菱形「點狀」圖樣印刷，其中機器方向與跨機器方向均以每吋28點印製。所得表面積覆蓋率是大約25%。該薄板接著對一旋轉的轉鼓加壓再用刮刀除下，使得薄板的溫度範圍是由約180℉至約390℉，像是由約200℉至約250℉。最後薄板捲成一捲軸。此後，所得印刷/印刷/起縐薄板以傳統方式被轉換成多捲的單層紙巾。最終產品的空乾基重約為55.8 gsm。
如前所述，為互相比較，一樣本經歷相同印刷起縐程序，是用由Allentown,Pennsylvania之Air Products,Inc.取得的AIRFLEX426黏結劑。AIRFLEX426是一種柔性、非交聯的羧基化乙酸乙烯酯－乙烯三元共聚物乳劑。
施加至不同樣本的添加組成物如下表所列。在此表中，AFFINITYTM EG8200塑性體包含一乙烯與辛烯共聚物的互聚物，而PRIMACORTM 5980i包含一乙烯－丙烯酸共聚物。INDUSTRENE106包含一油酸。所有三種組成物均是由The Dow Chemical Company所取得。
各個添加組成物中也含有DOWICILTM 200抗菌劑，此防腐劑係有效成分96%的順－1－(3－氯－2－丙烯基)－3,5,7－三氮雜－1－氮翁金剛烷氯化物(也就是Quaternium－15)，可由The Dow Chemical Company取得。
樣本經歷如示範例一所描述的測試。此外，亦對樣本實施下列測試。
溼/乾抗拉強度測試(跨機器方向之百分率) 如範例一描述之乾抗拉強度測試，其標距(夾鉗之間的跨距)是2吋。溼抗拉強度是以和乾抗拉強度相同方法測量，不過樣本在受測前先打溼。更明確地說，為了打溼樣本，一3吋乘5吋的盤子盛滿溫度為23±2℃的蒸餾或去離子水。加入該盤中的水約有1公分深。
接著將一3M「Scotch－Brite」日用刷布切成2.5吋乘4吋的尺寸。將一片約為5吋長的遮蔽膠帶沿著該刷布的4吋那側邊緣放置。該遮蔽膠帶是用來固定刷布。
再把刷布置入水中，漸細端朝上。此刷布一直保持在水中直到測試結束。受測樣本放在符合TAPPI T205標準的吸墨紙上。該刷布由水浴中移出並在隨浸溼盤一起的篩網上輕壓三次。再把此刷布輕輕放在樣本中央上，短邊平行。刷布留在原位大約一秒。接著立即把樣本放進抗拉強度測試儀中測量。
計算溼/乾抗拉強度比，將溼抗拉強度數值除以乾抗拉強度數值。
所得結果繪製於第十五圖至第十九圖。如圖中所示，相較於未經處理的樣本，添加組成物改進薄紙樣本的幾何平均抗拉強度以及幾何平均總吸收能量，而不會顯著影響薄板勁度。測試期間也可發現，相較於以乙烯－醋酸乙烯酯共聚物處理過的樣本，添加組成物並不增加薄板結塊困擾。
示範例三
在此示範例中，薄紙纖維網是大致依據如第三圖所繪之程序製造。為了將薄紙纖維網黏附至起縐表面(此具體實施例中包含一洋基乾燥器)，依本發明所製成的添加組成物是在乾燥器與纖維網接觸之前噴灑至乾燥器上。接著各個樣本接受不同的標準化測試。
為了作比較，範例也是用標準的PVOH/KYMENE起縐套組製成。
在此示範例中，製成兩層的薄紙產品，並依如示範例一所描述的相同測試法接受測試。樣本是用下述程序製成。
一開始，80磅通氣乾燥的軟木牛皮(NSWK)紙漿放進一打漿機中並在120℉、4%稠度打散15分鐘。然後，NSWK紙漿精煉15分鐘，傳送至一卸料池並接著被稀釋至大約3%的稠度。(注意：精煉原纖纖維以增加其鍵結潛能。)接著，NSWK紙漿稀釋至約2%稠度並泵入儲漿槽，以致於儲漿槽含有約稠度為0.2至0.3%的20磅乾重之NSWK。以上軟木纖維是用來作為三層薄紙結構中的內部強化層。
紙漿纖維經由流漿箱泵出之前至少10分鐘，每公噸木質纖維兩公斤的KYMENE6500(可向Wilmington,Delaware,U.S.A的Hercules取得)以及每公噸木質纖維兩公斤的PAREZ631 NC(可向位於Trenton,New Jersey,U.S.A.的LANXESS Corporation取得)與紙漿纖維混合。
四十磅通氣乾燥的Aracruz ECF(可向位於巴西里約熱內盧的Aracruz購得之桉屬硬木牛皮(EHWK)紙漿)置入 散漿器並在120℉、4%稠度打散30分鐘。EHWK紙漿接著被傳送至一卸料池並隨後稀釋至約2%的稠度。
接下來，EHWK紙漿漿料被稀釋、分成兩等份，並以約1%的稠度泵入兩分離儲漿槽、以致於各儲漿槽包含20磅乾重的EHWK。此紙漿漿料接著被稀釋至約0.1%的稠度。兩EHWK紙漿纖維代表該三層薄紙結構的兩外層。
紙漿漿料經由流漿箱泵出之前至少10分鐘，加入每公噸木質纖維兩公斤的KYMENE6500，並使其與硬木紙漿纖維混合。
所有三個儲漿槽而來的紙漿纖維以約為0.1%的稠度泵入流漿箱。各儲漿槽而來的紙漿纖維送經流漿箱的分離歧管以製造三層的薄紙結構。纖維沉積在一成形織物上。其後藉由真空移去水分。
潮溼薄板(約10－20%稠度)傳送至壓榨氈或壓榨織物，進一步脫水。該薄板接著藉壓輥經過一夾口被傳送到一洋基乾燥器。通過壓輥夾口後的潮溼薄板稠度(壓輥後稠度PPRC)約為40%。潮溼薄板由於施加至乾燥器表面的黏劑而黏附至洋基乾燥器。位於洋基乾燥器下方的噴灑架可噴灑一黏劑套組(其為聚乙烯醇/KYMENE6500/Rezosol 2008M)，或是噴灑合於本發明之添加組成物至乾燥器表面。Rezosol 2008M可由位在Wilmington,Delaware,U.S.A.的HerculesIncorporated取得。
用於連續紙樣成形機(CHF)上的典型黏劑套組批料，通常包括25加侖的水，5000毫升的6%固體之聚乙烯酒精溶液，75毫升的12.5%固體KYMENE溶液，以及20毫升 的7.5%固體之Rezosol 2008M溶液。
依據本發明的該等添加組成物之固體含量由2.5%至10%變化。
薄板在洋基乾燥器上行進並來到起縐刮刀時，乾燥至約95%稠度。其後起縐刮刀將薄板及少量的乾燥器塗料刮離洋基乾燥器。起縐的薄紙基材薄板再捲到3吋的軸心上成為柔軟的捲軸，以便運輸。接著將兩捲的起縐薄紙展開並疊在一起，以致起縐面均置於此2層結構的外側。機械性地捲曲該結構的邊緣，將各層固定在一起。接下來把此疊層薄板用刀片切成大約8.5吋的標準寬度並加以褶疊。薄紙樣本置於標準條件調適並受測試。
此範例中，施加於樣本並受測試的本發明之添加組成物如下述。
各個添加組成物中也含有DOWICILTM 200抗菌劑，此防腐劑係有效成分96%的順－1－(3－氯－2－丙烯基)－3,5,7－三氮雜－1－氮翁金剛烷氯化物(也就是Quaternium－15)，可由The Dow Chemical Company取得。
如上所示，用於不同添加組成物溶液中的固體百分率並不相同。改變溶液中的固體含量也就改變併入基材纖維網的固體分量。例如，若為2.5%溶液固體含量，估計併入薄紙纖維網的分量為由約35 kg/MT至約60 kg/MT。若為5%溶液固體含量，估計併入薄紙纖維網的分量為由約70 kg/MT至約130 kg/MT。若為10%溶液固體含量，估計併入薄紙纖維網的分量為由約140 kg/MT至約260 kg/MT。
此範例的結果顯示於第二十圖至第二十四圖。舉例來說，如第二十圖所示，依據本發明所製成之樣本的幾何平均抗拉強度大於以傳統接合材料處理的非新穎樣本。幾何平均總吸收能量也得到相似結果。
除了測試樣本的性質以外，有些樣本亦有照片提供。例如，參照第二十五A、二十五B、二十五C及第二十五D圖，顯示的是四個樣本的500倍放大照片。更明確地說，第二十五A圖代表非新穎樣本的照片，第二十五B圖是樣本編號1的照片，第二十五C圖是樣本編號3的照片，而且第二十五D圖是樣本編號5的照片。如圖中所示，本發明的添加組成物傾向於會在薄紙纖維網的表面上形成不連 續薄膜。進一步，溶液固體含量越大，薄膜形成量越多。這些圖像顯示出添加組成物大致保持在薄紙纖維網的表面上。
參照第二十六圖，此係第二十五D圖所顯示之相同樣本的剖面照片。如照片中所示，即使以10%的溶液固體含量，大部分添加組成物維持在薄紙纖維網的表面上。如是觀之，添加組成物滲入該纖維網的分量小於約25%該纖維網的厚度，像是少於約15%的纖維網厚度，像是少於約5%的纖維網厚度。
如此一來，咸信添加組成物可能提供薄紙纖維網顯著分量的強度。進一步，由於薄膜不連續，該纖維網的芯吸特性並未受到實質上的不利影響。特別有用的是，可取得這些結果而不會同時實質上增加該薄紙纖維網的勁度，也不會實質上減少感受柔軟度。
示範例四
在此範例中，依本發明所製成的薄紙纖維網與市面上可取得的產品做比較。樣本經歷各種不同測試。更明確地說，樣本是經「黏－滑參數測試」，其係藉由測量當皮膚模擬物在樣品表面上拉動時的拖曳力之空間及時間變化，以測量產品的感受柔軟度。
更明確地說，本範例是實施下述多個測試。
黏－滑測試 黏－滑發生在靜摩擦係數(COF)顯著高於動摩擦係數時。用一彈簧在一表面上拉動的橇板並不會動，直到彈簧 上的力夠高足以克服靜摩擦力乘上垂直負載。然而，一旦該橇板開始移動，靜摩擦係數讓位給較低的動摩擦係數，因此彈簧的拉力不平衡而橇板加速，直到彈簧的張力解除而橇板停止(黏住)。接著張力再度累積直到夠高而足以克服靜摩擦係數，依此繼續下去。此振盪的頻率和強度依靜摩擦係數與動摩擦係數之間的差異而定，但也依據該彈簧的長度及勁度而定(當靜摩擦力被克服時，有勁而短的彈簧會讓拉力幾乎立即中止，因此橇板僅往前抖動一小段距離)，並依行進速度而定。較高速度傾向於減少黏－滑行為。
靜摩擦係數大於動摩擦係數，因為在一負載下兩接觸面傾向於趨近並彼此順應，並增加兩者之間的接觸面積。摩擦係數與接觸面積成正比，所以接觸時間越久摩擦係數越高。此有助於解釋為何較高速度提供較少黏－滑：各次滑動之後，較少時間讓表面順應且較少時間讓靜摩擦係數升高。對許多材料而論，其摩擦係數隨更高速滑行而減少，因為如此減少順應的時間。然而，某些材料(通常是柔軟或滑順表面)確實表現出隨著速度增加而摩擦係數增加，因為該等接觸面傾向於彈性或黏彈性地流動，並且消散能量的速率和該等材料之剪變速率成正比。具有隨速度增加之摩擦係數的材料並不表現出黏－滑現象，因為要讓橇板突然往前比繼續以較慢固定速度前進花更大的力。此類材料也具有與動摩擦係數相同的靜摩擦係數。因此，預測一材料是否可能展現黏滑性的好辨法是測定摩擦係數對速度之曲線的斜率：更大的負斜度將更容易黏－滑，而更大的正斜度即使在很小滑行速度時亦無法黏－滑。
依黏－滑測試，摩擦係數隨滑動速度的變化是用一配有MTS TestWorks 4軟體的Alliance RT/1拉力框測量。測試儀器的部分圖解如第二十七圖所示。如圖中所示，一壓板固定至該拉力框的下部，且一薄紙板(樣本)夾入該壓板。具有1.5吋乘1.5吋平坦面並在前後緣都有1/2吋半徑的一鋁質橇板，藉纖細的釣魚線(30磅，Stren無色單絲，由美國北卡羅來納州Madison的Remington Arms Inc.取得)連接至該拉力框上端(移動部分)拉經一幾乎無摩擦的滑輪連至一50牛頓荷重元。將一50.8毫米寬的膠原薄膜片拉平夾至該橇板的下方，並藉32毫米寬的夾子夾在橇板前後。橇板、薄膜和夾子的總重是81.1克。該薄膜比橇板還大，以致完全覆蓋接觸面。該膠原薄膜可由德國Weinhein的NATURIN GmbH取得，名稱為COFFI(膠原食品級薄膜)，其基重為28 gsm。另一適合的薄膜可向Viscofan USA Inc.(50 County Court,Montgomery AL 36105)取得。該薄膜具有小點狀圖案壓花。該薄膜的較平坦面(小點凸起朝下)應朝下而面向橇板上的薄紙，以便薄紙和膠原之間的接觸面積最大化。樣本和膠原薄膜在受測前應置於72℉及50% RH調適至少6小時。
拉力框經程式設定以一定速(V)拉動橇板達1公分距離，而該拉力以100 hz的頻率測量。計算0.2公分和0.9公分之間所測得拉力的平均，並依以下公式計算動摩擦力： 其中f是以公克表示之平均拉力，且橇板、夾子和薄膜質量是81.1克。
在5、10、25、50和100 cm/min速度之下對每個樣本測量。各樣本取一片新的膠原薄膜使用。
摩擦係數是隨速度對數地改變，因此該數據可用下式描述：COF ＝α ＋SSP ln(V) 其中a是在1cm/min時的最適摩擦係數，SSP是黏－滑參數，本式顯示出摩擦力如何隨速度變化。較高的SSP數值指出較為滑順、較不易於黏－滑的薄板。每個編號取4片薄紙板樣本測量其SSP並求平均。
赫氏上膠度測試 「赫氏上膠度測試(HST)」一般是用來測量液體穿透一薄紙板所花費的時間。赫氏上膠度測試通常是依據美國製漿造紙技術協會(TAPPI)方法T 530 PM－89，「具抗墨性紙張之上膠度測試」。氏上膠度測試的數據是以Model HST測試器取得，用製造商所提供的白色及綠色校準片(calibration tile)以及黑色盤。2%萘酚綠N染料以蒸餾水稀釋至1%做為染料。所有材料都可由美國德拉瓦州Wilmington的Hercules,Inc.取得。
所有樣品受測前均置於23 ＋/－ 1℃及50 ＋/－ 2%相對溼度的條件下調適至少4小時。該測試對染料溶液的溫度敏感，所以染料溶液也應在施測前置於控制條件的溫度下至少4小時達到平衡。
市面上可買到的六種薄紙板(3層薄紙產品即為18層片，2層薄紙產品即為12層片，單層薄紙產品即為6層片， 依此類推)形成本測試所用試樣。試樣切成約2.5吋乘2.5吋之尺寸。儀器依製造商之指示用白色及綠色校色片標準化。試樣(2層產品之12層片)是以層片的外表面朝外置入樣本盒中。接著再把試樣夾入試樣盒。該試樣盒再置於位居光學外殼上方的固定環內。用黑色盤將儀器校準歸零。移開黑盤並將10 ＋/－ 0.5毫升的染料溶液滴入固定環且開始計時，同時將黑色盤放回試樣上方。由儀器記錄測試時間，以秒(sec.)為單位。
測定薄紙中添加量的萃取方法 測定一薄紙樣本之添加組成物含量的方法之一，是以適當溶劑移出該添加組成物。可選用任何適當溶劑，只要它可溶解至少大部分薄紙內的添加劑。一適當溶劑是二甲苯。
首先，含有添加組成物的薄紙樣本(各測試至少3克薄紙)置入設定為105℃的爐中隔夜以除去水分。乾燥後的薄紙再封入一有蓋金屬罐並待其冷卻，並置於含有硫酸鈣乾燥劑的乾燥器中以避免從空氣中吸收水分。待樣本冷卻10分鐘，用準確至±0.0001克的天平測量薄紙重量，且此重量記為(W1 )。
萃取的實施是用一索氏萃取器(soxhlet extraction apparatus)。該索氏萃取器包括有一250毫升玻璃圓底燒瓶連接至一索氏萃取管(Corningno.3740－M，至虹吸管頂端的容量為85毫升)以及一Allihn冷凝器(Corningno.3840－MCO)。該冷凝器連接至一流動冷水供應器。用一可變自耦變壓器(Superior Electric Co.,Bristol,CT USA)所控制的電熱板(Glas Col,Terre Haute,IN USA) 由下方加熱圓底燒瓶。
萃取之實施，把含有添加組成物的已測重薄紙放入一33公厘乘80公厘纖維素萃取套管(Whatman International Ltd,Maidstone,England)。再把該套管置入索氏萃取管，且將該管連接至圓底燒瓶以及冷凝器。圓底燒瓶內是150毫升的二甲苯溶劑。把電熱板通電並開始讓水流過冷凝器。可變自耦合變壓器加熱控制是調節到可使得索氏管充滿二甲苯並每15分鐘循環流回圓底燒瓶。萃取進行總共5小時(二甲苯流經索氏管約20次循環)。一旦完成，含有薄紙的套管由索氏管移開並置入一罩內待其乾燥。再把此薄紙移至設定在150℃的爐中乾燥1小時以除去多餘二甲苯溶劑。此爐通往一氣罩。再把乾燥薄紙置入設定為105℃的爐中隔夜。次日，移出薄紙，置入一有蓋金屬罐，並在含有硫酸鈣乾燥劑的乾燥器中冷卻10分鐘。再用準確至±0.0001克的天平測量乾燥且冷卻的已萃取薄紙重量，且此重量記為(W2 )。
二甲苯萃取物百分率是依如下公式算出：二甲苯萃取物百分率＝100×(W1 －W2 )÷W1
由於並非所有添加組成物可在所選用溶劑中萃取，有必要繪出一校準曲線以判定一未知樣本中的添加組成物數量。要找出一校準曲線，首先用一空氣刷把已知數量添加劑施加至已稱重薄紙(T1 )。該添加組成物均勻施於薄紙，並讓它在設定至105℃的爐中乾燥隔夜。測量此已處理薄紙的重量(T2)，且添加劑的重量分率用以下公式算出：添加劑百分率＝100×(T2 －T1 )÷T1
製做出添加組成物濃度範圍由0%到13%的多張已處理薄紙，並用上述索氏萃取程序測試。二甲苯萃取物百分率(Y軸變項)對上添加劑(X軸變項)的線性迴歸就當做是校準曲線。
校準曲線：二甲苯萃取物百分率＝m(添加劑百分率)＋b或：添加劑百分率＝(二甲苯萃取物百分率－b)/m其中：m＝線性迴歸方程式斜率b＝線性迴歸方程式的Y截距
待校準曲線建立，就可測定一樣本的添加組成物。用上述索氏萃取程序測量一薄紙樣本的二甲苯萃取物含量。薄紙中的添加劑百分率是用線性迴歸方程式算出：添加劑百分率＝(二甲苯萃取物百分率－b)/m其中：m＝線性迴歸方程式斜率b＝線性迴歸方程式的Y截距
各薄紙樣本至少做兩次測量，且取其算術平均數為添加物百分率。
分散性：攪動箱(slosh－box)測量 攪動箱是用於動態破壞樣本，其係由0.5吋厚的Plexiglas所構成之14吋寬18吋深12吋高帶有緊閉盒蓋的塑膠箱。此箱放在一平台上，一端連接至一鉸鏈且另一端連接至一往復凸輪。該箱之搖動振幅是±2吋(4吋範圍)。攪動速度可變，但該凸輪設為每分鐘20轉的定速，或每分鐘攪動40次。體積為2000毫升的「自來水」或「軟水」浸潤液在測試前加入攪動箱中。該自來水溶液可包含 約112 ppm碳酸根、66 ppm鈣離子、20 ppm鎂離子、65 ppm鈉離子、137 ppm氯離子、100 ppm硫酸根，以及500 ppm的總可溶固體，且算出水的硬度約為248 ppm等效碳酸鈣。另一方面，該軟水溶液可包含約6.7 ppm鈣離子、3.3 ppm鎂離子、21.5 ppm氯離子，以及31.5 ppm的總可溶固體，且算出水的硬度約為30 ppm等效碳酸鈣。一樣本展開並放入攪動箱中。一旦樣本加入浸潤液中，開始攪動箱子並計時。攪動箱內的樣本之破裂可肉眼觀察到，且記錄下破裂成面積小於約1吋平方所需的時間。至少記下各樣本的三次重覆測試並求平均以得到記錄值。在某一特定浸潤液中24小時內不會破裂成小於約1吋平方的樣本，就被本測試法認為是在此浸潤液中不可分散。
在此範例中，依本發明製成的14種薄紙樣本歷經至少一項上述測試，並與多種市面上可取得的薄紙產品比較。
依本發明所製成的前三個樣本(下表中的樣本編號1、2和3)大致是依上述示範例三所描述的程序製成。
另一方面，編號4到7的薄紙纖網樣本大致是依第三圖所描繪之程序製成。為了將薄紙纖維網黏附至起縐表面(此具體實施例中包含一洋基乾燥器)，依本發明所製成的添加組成物是在乾燥器與纖維網接觸之前噴灑至乾燥器上。製成二層或三層薄紙產品。接著各個樣本接受不同的標準化測試。
一開始，軟木牛皮(NSWK)紙漿放入一打漿機中並以100℉、4%稠度散漿30分鐘。然後，該NSWK紙漿傳送到一儲漿槽並接著被稀釋至約3%之稠度。接著，該NSWK紙漿以 每公噸4.5馬力－天(4.5 hp－days/metric ton)精煉。以上軟木纖維是用來作為三層薄紙結構中的內部強化層。該NSWK層貢獻約34%的最終薄板重量。
送入流漿箱前，以每公噸木質纖維2公斤的KYMENE6500(可向位於美國德拉瓦州Wilmington的Hercules,Inc.取得)加入紙漿原料中。
Aracuz ECF(一種尤加利硬木牛皮紙漿EHWK，可向位於巴西里約熱內盧的Aracruz取得)，置入散漿器並以100℉、4%稠度打散30分鐘。然後，該EHWK紙漿傳送到一儲漿槽並接著稀釋至約3%之稠度。兩EHWK紙漿纖維即為該三層薄紙結構的兩外層。該EHWK層貢獻約66%的最終薄板重量。
送入流漿箱前，每公噸木質纖維以2公斤KYMENE6500加入紙漿原料中。
所有三個儲漿槽而來的紙漿纖維以約為0.1%的稠度泵入流漿箱。各儲漿槽而來的紙漿纖維送經流漿箱的分離歧管，以製造三層薄紙結構。該等纖維投置到新月型成形器(Crescent Former)的氈上，與第三圖所顯示的程序類似。
約10%至20%稠度的潮溼薄板轉移到一洋基乾燥器，以約2500 fpm(750 mpm)速度行經一壓輥的夾口。通過壓輥夾口後的潮溼薄板稠度(壓輥後稠度PPRC)約為40%。潮溼薄板由於施加至乾燥器表面的添加組成物而黏附至洋基乾燥器。置於洋基乾燥器下方的噴霧架將一添加組成物(如本說明書所描述)，以100至600 mg/m2的添加位準噴灑至乾燥器表面。
為避免氈被添加組成物污染，並維持預期的薄板特性，一遮罩置於噴霧架和壓輥之間。
薄板在洋基乾燥器上行進並來到起縐刮刀時，乾燥至約95%稠度。起縐刮刀接著將該薄紙薄板以及一部分的添加組成物刮離洋基乾燥器。起縐的薄紙基材薄板再捲到以約1970 fpm(60 mpm)行進的軸心上成為柔軟的捲軸，以便運輸。所得薄紙基材薄板的乾基重為14.2 g/m2。接著將兩捲或三捲起縐薄紙的柔軟捲筒展開並疊在一起，以致起縐面都是在此2層或3層結構的外側。機械性地捲曲該結構的邊緣，將各層固定在一起。接下來把此疊層薄板用刀片切成大約8.5吋的標準寬度並加以褶疊。薄紙樣本置於標準條件調適並受測試。
施予樣本4至樣本7並接受測試的添加組成物如下：
各個添加組成物中也含有DOWICILTM 75抗菌劑，此防腐劑係有效成分96%的順－1－(3－氯－2－丙烯基)－3,5,7－三氮雜－1－氮翁金剛烷氯化物(也就是Quaternium－15)，可由The Dow Chemical Company取得。
不同添加組成物在溶液中的固體百分率可變化，以便在洋基乾燥器上實施100至600 mg/m2的噴塗覆蓋量。改變 溶液中的固體含量也就改變併入基材纖維網的固體分量。舉例來說，洋基乾燥器上100 mg/m2的噴塗覆蓋量，據估計約有1%添加組成物固體併入該薄紙纖網。洋基乾燥器上200 mg/m2的噴塗覆蓋量，據估計約有2%添加組成物固體併入該薄紙纖網。洋基乾燥器上400 mg/m2的噴塗覆蓋量，據估計約有4%添加組成物固體併入該薄紙纖網。
另一方面，樣本編號8至13是依據以上示範例二所描述之程序所製成。
另一方面，薄紙樣品編號14包含一兩層產品。薄紙樣本編號14是以類似於示範例三所描述的程序製成。然而，該薄紙纖維網在用添加組成物附著至乾燥滾筒之前質質上是乾的。
測試前，所有樣本均依TAPPI標準調適。明確地說，該等樣本置於50%相對溼度及72℉的環境至少四小時。
所得結果如下：
如上表顯示，依本發明製成的樣本具有良好吸水性，如赫氏上膠度測試結果所示。更明確地說，依本發明製成的樣本具有少於60秒許多的HST，如少於30秒、少於20秒、少於10秒。事實上，許多樣本的HST少於約2秒。
除了極為吸水，依本發明製成之具有添加組成物的衛生紙樣本有良好可分散特徵。譬如表中顯示，所測樣本具有少於約2分鐘的可分散性，像是少於約1至1/2分鐘，例如少於約1分鐘。
上表也可看出，依本發明製成的樣本具有極佳黏－滑特 性。黏－滑測試數據亦圖繪於第二十八圖。如表中顯示，依本發明所製成的樣本具有由約－0.007至約0.1的黏滑度。更明確地說，依本發明所製成的樣本具有大於約－0.006的黏滑度，像是約大於0。另一方面，所有的比較樣本具有較低黏－滑數值。
示範例五
依本發明製成的薄紙樣本，是用類似於以上示範例四所描述的程序製備。在本範例中，添加組成物是以相對較重的量施予第一樣本，而以相對較輕的量施予第二樣本。明確地說，樣本1包含的添加組成物之分量為23.8%重量分率。樣本1是以如上述示範例四之樣本1類似的方法製成。另一方面，樣本2包含的添加組成物之分量約為1.2%重量分率。樣本2是用與上述範例四之樣本4大致相同的方法製成。
待樣本均製備完成，用一掃描電子顯微鏡為各樣本的一表面照相。
包含添加組成物之分量為23.8%重量分率的第1樣本顯示在第二十九圖及第三十圖。如圖中顯示，在此樣本中添加組成物在產品表面上形成一不連續薄膜。
另一方面，第三十一圖至第三十四圖是所包含添加組成物之數量為1.2%重量分率的樣本之照片。如圖中所示，在相對低的分量下，添加組成物並不形成互連網絡。反而添加組成物是呈現為產品表面上獨立且分開的區域。然而，即使在相當低含量，薄紙產品依然具有滑順和柔軟觸感。
示範例六
在此範例中，依本發明所製成的添加組成物依照一圖樣印刷至一未起縐通氣式乾燥(UCTAD)基材纖維網，並由一起縐轉鼓起縐。該成分是用來將基材纖維網黏附著乾燥轉鼓。樣本接著測試其結塊表現，也就是兩張相鄰薄板黏在一起的頃向。
更明確地說，本示範例中的結塊測試實施如下。
結塊測試 1.取得要接受測試的基材薄板樣本。將樣本切成3吋寬6至7吋長。樣本的寬度是在該基材薄板的跨機器方向而長度是機器方向。
2.取兩相同樣本並將其一置於另一上方。若測試起縐薄紙板，各薄板的未起縐面朝上。因此，下方薄板的未起縐面是與上方薄板的起縐面接觸。
3.重覆步驟2，直到有五個樣本或堆疊製備好。
4.將一片LEXAN PLEXIGLAS置於一平面上。該LEXAN PLEXIGLAS具有1/4吋的厚度。一張20磅、8.5吋乘11吋且亮度98的印刷用紙置於該LEXAN PLEXIGLAS之上。
5.在PLEXIGLAS上將堆疊的樣本堆高成一落。各個堆疊的樣本是以如第三十八圖所示的影印紙分隔。
6.接著將一張8.5吋乘11吋且白度為98的二十磅 印刷用紙放在頂端樣本之上，並用另一片LEXAN PLEXIGRAS放在所成的堆疊上端，如第三十八圖所示。
7.第三十八圖中也可看到有一26磅的荷重置於頂端那片PLEXIGLAS之上。整個構造接下來被置入一老化室，控制於40℃及75%相對溼度達五天。
8.老化後，各樣本再由第三十八圖所顯示的構造中移出。接著把各樣本置入配備有電腦化數據取得系統的拉伸試驗機，其可計算出以克力(gf)為單位的平均剝離強度。拉伸試驗機是載有TESTWORKS軟體的Sintect Tensile Tester。TESTWORKS軟體中，是用640－W剝離方法並將夾鉗間距設為一吋。
9.拉起第一樣本並輕柔地開始沿最上緣分開兩薄紙板。將一張樣本置入下方夾鉗，而該樣本的另一張則置入拉伸試驗機的上方夾鉗。若使用起縐薄紙板，該樣本的起縐面露出並面向外。
10.啟動試驗以結塊阻力。更明確地說，拉伸試驗機將兩薄板剝離分開。剝離是沿著樣本的長邊(機器方向)發生。所製作的所有五個樣本均重覆試驗，並且測量五個樣本的結塊阻力並求平均。
在此示範例中，該等未起縐透氣乾燥基材纖維網是以類似於第二圖所顯示之程序所製成。該等基材薄板的基重由42.7 gsm至44.5 gsm。基材薄板是由100%北方軟木牛皮紙漿製成。
如前所述，待其成形後，基材薄板接著經歷印刷起縐程序。該印刷起縐程序大致以第八圖說明。薄板送入一凹版印刷線，其中起縐劑是用類似於以上第二圖所描述之程序印刷至薄板的表面。
第一組樣本中，實施一起縐黏劑至基材薄板薄板。接著將合於本發明的添加組成物以不同分量添加至起縐黏劑。最後，樣本是僅含有於本發所揭示程序而製成的添加組成物。
所用起縐黏劑是由Allentown,Pennsylvania之Air Products,Inc.所取得的AIRFLEX 426。AIRFLEX 426是一種柔性、非交聯的羧基化乙酸乙烯酯－乙烯三元共聚物乳劑。
依據本發明所製成的添加組成物如下：
其後樣本的製備是包含起縐黏劑以及如下表所載之百分率的添加組成物：
以上各個樣本均依上述程序測試其薄板結塊。結塊測試的成果繪製於第三十九圖。該等樣本亦測試其GMT、GMTEA、GMM/GMT，並測試其跨機器方向的溼強度與乾強度。所得結果如下：
如第三十九圖所示，隨著添加組成物在起縐組成物當中的分量增加而薄板結塊大幅減少。事實上，在不含有任何起縐黏劑的樣本5之中基本上並未出現平塊結塊。
如上表所顯示，相較於基本上相同但未經處理的樣本，依據本發明的添加組成物也明顯增加基材薄板的幾何平均抗拉強度。例如，未經處理之樣本與僅含有添加組成物之樣本5的幾何平均抗拉強度之間相差兩倍以上。
如此看來，依據不同因素，相較於相同而未經處理的樣本，依本發明所處理的基材薄板薄板之幾何平均抗拉強度 可增加超過10%，超過25%，超過50%，超過75%，超過100%，超過125%，超過150%，超過175%，並且甚至超過200%，
上表中也可看出，相較於未經處理的樣本，若基材薄板薄板是以合於本發明所製造之添加組成物處理，基材薄板的其他特性也被改善
下一組的樣本中，不同的其他添加劑與起縐黏劑結合。更明確地說，起縐黏劑混合物中除了AIRFLEX 426黏合劑，包含有可由Hercules,Incorporated取得的KYMENE 6500。KYMENE 6500是一溼強度增進劑。起縐黏劑混合物也含有可由Hercules,lncorporated取得的HERCOBOND，以及可由Hercules,lncorporated取得的PROTOCOL CB2008消泡劑，還有氫氧化鈉。
以下樣本的製備是包含起縐黏劑混合物以及依據本發明所製成之添加組成物的組合物：
以上樣本得到如下結果：
結塊測試的成果如第四十圖所示。如圖中所顯示，隨著包含於起縐黏劑中的添加組成物之分量更多，結塊急劇地減少。
進行這些測試的期間也可發現，包含KYMENE 6500的起縐混合物有傾向會造成添加組成物與溶液不合。因此，更製作在起縐黏劑混合物中不含有KYMENE 6500的一批樣本。更明確地說，製備如下樣本：
以上樣本得到如下結果：
結塊測試的成果繪製於第四十一圖。如圖中顯示，隨著所呈現添加組成物的分量越多而結塊減少。
如上表所顯示，薄板結塊可小於15 gf，像是小於10 gf，比如若起縐黏劑包含依本發明所製成之添加組成物甚至小於5 gf。
熟習此項技術者可實施本發明的這些與其他修飾及變異，而不偏離本發明的精神及範疇，如文後所附屬之申請專利範圍中更明確指出。此外，應可理解不同具體實施例的觀點可整體或部分互換。進一步，本技藝中具基本能力者應能理解前項描述僅為舉例而提出，並不是要限限本發明進一步在本文之後所附申請專利範圍的描述。
10‧‧‧Headbox 流漿箱
12‧‧‧Upper head box wall 流漿箱上壁
14‧‧‧Lower head box wall 流漿箱下壁
16‧‧‧First divider 第一隔板
18‧‧‧Second divider 第二隔板
20‧‧‧Middle layer 中間層
22‧‧‧Outer layer 外層
24‧‧‧Outer layer 外層
26‧‧‧Forming fabric 成形織物
28‧‧‧Roll 輥
30‧‧‧roll 輥
32‧‧‧arrow 箭號
34‧‧‧Headbox 流漿箱
36‧‧‧Stream 湧流
38‧‧‧Forming fabric 成形織物
39‧‧‧Forming roll 成形輥
40‧‧‧Transfer fabric 傳送織物
42‧‧‧Vacuum shoe 真空蹄
44‧‧‧Throughdrying fabric 通氣乾燥織物
46‧‧‧Vacuum transfer roll 真空傳送輥
48‧‧‧Throughdryer 通氣乾燥機
50‧‧‧Carrier fabric 運送帶織物
52‧‧‧Basesheet 基材薄板
54‧‧‧reel 捲筒
56‧‧‧Carrier fabric 運送帶織物
58‧‧‧Truning roll 轉向輥
60‧‧‧Head box 流漿箱
62‧‧‧Forming fabric 成形織物
64‧‧‧Guide roll 導輥
66‧‧‧Vacuum box 真空箱
68‧‧‧Formed web 已成形纖維網
69‧‧‧Sspraying device 噴灑裝置
70‧‧‧Second fabric 第二織物
71‧‧‧Hood 氣罩
72‧‧‧Guide roll 導輥
73‧‧‧Second dryer drum 第二乾燥器轉鼓
74‧‧‧Pick up roll 拾取輥
75‧‧‧Second spray device 第二噴灑裝置
76‧‧‧Dryer drum 乾燥器轉鼓
77‧‧‧Hood 氣罩
78‧‧‧Creping blade 起縐刮刀
79‧‧‧Creping blade 起縐刮刀
80‧‧‧Tissue web 薄紙纖維網
81‧‧‧Cooling reel drum 冷卻捲軸轉鼓
82‧‧‧First Additive composition application station 第一添加組成物施加站
83‧‧‧Reel 捲軸
84‧‧‧Press roll 壓輥
86‧‧‧Rotogravure roll 凹印轉輥
88‧‧‧Reservoir 儲槽
90‧‧‧First additive composition 第一添加組成物
92‧‧‧Heated roll 加熱輥
94‧‧‧roll 輥
96‧‧‧Pull roll 拉輥
98‧‧‧Second additive composition application station 第二添加組成物施加站
100‧‧‧Transfer roll 傳送輥
102‧‧‧Rotogravure roll 凹印轉輥
103‧‧‧Analog roll 類比輥
104‧‧‧Reservoir 儲槽
106‧‧‧Second additive composition 第二添加組成物
108‧‧‧Creping roll 起縐輥
110‧‧‧Press roll 壓輥
112‧‧‧Creping blade 起縐刮刀
114‧‧‧Drying station 乾燥站
116‧‧‧Roll 捲軸
本發明全盤且有效用的揭示，包括本技藝中具一般能力者可理解的最佳模式，將在本說明書的剩餘部分更明確地提出，包括參考文後所附屬的簡單圖示，其中：第一圖是一薄紙纖維網形成機的示意圖，顯示的是依據本發明所揭示具有多層之分層薄紙纖維網的形成；第二圖的示意圖是用於本發明中以供形成潤溼或乾燥起縐薄紙纖維網之製程的具體實施例； 第三圖的示意圖是用於本發明中以供形成溼壓榨除水、起縐薄紙纖維網之製程的具體實施例；第四圖是依本發明用於將施加添加組成物施加至薄紙纖維網各面並起縐該纖維網一面的程序之具體實施例的示意圖；第五圖是用來施加添加組成物至依本發明所製成之薄紙纖維網的圖樣之實施例的平面圖；第六圖是用來施加添加組成物至依本發明所製成之薄紙纖維網的另一圖樣之實施例；第七圖是用來施加添加組成物至依本發明所製成之薄紙纖維網的又一圖樣之實施例的平面圖；第八圖是依本發明用於施加添加組成物至薄紙纖維網一面並起縐該纖維網一面的程序之另一具體實施例的示意圖；第九圖至第二十六圖以及第二十八圖至第三十四圖是由以上所描述之範例所得的結果；第二十七圖是用來實施黏滑測試所需設備的示意圖；第三十五圖的示意圖是用於依據本發明形成起縐薄紙纖維網之製程的另一具體實施例；第三十六圖的示意圖是依本發明用於施加添加組成物至薄紙纖維網一面並起縐該纖維網一面的程序之又一具體實施例；第三十七圖的示意圖是依本發明用於施加添加組成物 至薄紙纖維網一面並起縐該纖維網一面的程序之又一具體實施例；第三十八圖是製備用來實施結塊測試之樣本的剖面圖；第三十九、四十及第四十一圖是範例六所得結果。
本說明書及圖示中重覆使用的參照編號，是要代表本發明的相同或類同特徵或元素。
80‧‧‧Tissue web 薄紙纖維網
82‧‧‧First Additive composition application station 第一添加組成物施加站
84‧‧‧Press roll 壓輥
86‧‧‧Rotogravure roll 凹印轉輥
88‧‧‧Reservoir 儲槽
90‧‧‧First additive composition 第一添加組成物
92‧‧‧Heated roll 加熱輥
94‧‧‧roll 輥
96‧‧‧Pull roll 拉輥
98‧‧‧Second additive composition application station 第二添加組成物施加站
100‧‧‧Transfer roll 傳送輥
102‧‧‧Rotogravure roll 凹印轉輥
104‧‧‧Reservoir 儲槽
106‧‧‧Second additive composition 第二添加組成物
108‧‧‧Creping roll 起縐輥
110‧‧‧Press roll 壓輥
112‧‧‧Creping blade 起縐刮刀
114‧‧‧Drying station 乾燥站
116‧‧‧Roll 捲軸

Claims (33)

  1. 一種薄紙產品，其包含：一薄紙板，其具有第一面以及第二面，該薄紙板包含的纖維素纖維之分量大於50%重量分率；一添加組成物出現在至少該薄紙板的第一面，該添加組成物包含一烯烴聚合物及一分散劑，該烯烴聚合物包括一乙烯或丙烯及至少一共單體的α烯烴互聚物，每一共單體係選自以下之族群：辛烯、庚烯、己烯、癸烯及十二烯；並且其中，該產品的鬆度大於約3cc/g，潮溼/乾燥跨機器方向抗拉強度比值至少約25%，且當其與相同產品堆疊起來時具有小於15克力(gf)的薄板結塊阻力。
  2. 如申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該產品具有小於約10gf的薄板結塊阻力。
  3. 如申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該產品具有小於約5gf的薄板結塊阻力。
  4. 如申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該薄紙板的第一面具有大於約-0.01的黏-滑係數。
  5. 如申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該產品具有至少為600克/3吋的幾何平均抗拉強度。
  6. 如申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該分散劑包括乙烯-丙烯酸共聚物。
  7. 如申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該分散劑包含一羧酸、一羧酸鹽、一羧酸酯，或一羧酸脂的鹽。
  8. 如申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該薄紙板含有至少一薄紙纖維網定義了該第一面，且其中該添加組成物被施加至該薄紙纖維網的第一面，且在施加該添加組成物之後該薄紙纖維網被起縐。
  9. 如申請專利範圍第8項所定義的薄紙產品，其中該添加組成物在該薄紙纖維網被起縐之前已依一圖樣施加至該薄紙纖維網的第一面。
  10. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該薄紙板包括一短效溼強度增進劑。
  11. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該薄紙板包括一長效溼強度增進劑。
  12. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該薄紙板具有少於約2分鐘的可分散度。
  13. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該薄紙板是由包含該纖維素纖維的單獨一層薄紙纖維網所構成。
  14. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該薄紙板包括多層。
  15. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該薄紙產品包含以一堆疊配置的複數、個別分開之薄紙板。
  16. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該薄紙產品包含螺旋捲起的複數個薄紙板，各薄紙板是以一弱線分開。
  17. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該 薄紙產品具有少於約100秒的HST數值。
  18. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該產品具有少於約30秒的HST數值。
  19. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該產品係實質乾燥的。
  20. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該產品含有小於10wt%的水份。
  21. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中相較於實質相同但未處理之薄紙板，該添加組成物的出現，增加薄紙板的幾何平均抗拉強度至少10%。
  22. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中相較於實質相同但未處理之薄紙板，該添加組成物的出現，增加薄紙板的幾何平均抗拉強度至少25%。
  23. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該烯烴聚合物包括乙烯以及共單體的α-烯烴互聚物，該共單體包括1-庚烯、1己烯、1-辛烯、1癸烯或1-十二烯。
  24. 如前述申請專利範圍第1項所定義的薄紙產品，其中該烯烴聚合物包括乙烯以及共單體的α-烯烴互聚物，該共單體包括辛烯。
  25. 一種薄紙產品，包括：一基材纖網，含有數量大於50wt%的纖維素纖維；及一添加組成物，係出現在該基材纖網之上，該添加組成物包括一非纖的烯烴聚合物及一分散劑，該烯烴聚合物包 含一乙烯或丙烯以及至少一共單體的互聚物，每一共單體係選自以下組成的族群：辛烯、庚烯、已烯、癸烯及十二烯，其中該薄紙產品的鬆度係大於約3cc/g，及當與相同產品堆疊在一起時，具有小於約15gf的薄板結塊阻力。
  26. 如前述申請專利範圍第25項所定義的薄紙產品，其中該分散劑包括乙烯-丙烯酸共聚物。
  27. 如前述申請專利範圍第25項所定義的薄紙產品，其中該分散劑包括丙烯酸、丙烯酸鹽、丙烯酸酯、或丙烯酸酯的鹽類。
  28. 如前述申請專利範圍第25項所定義的薄紙產品，其中該產品的薄板結塊阻力係小於約10gf。
  29. 如前述申請專利範圍第25項所定義的薄紙產品，其中相較於實質相同但未處理之薄紙板，該添加劑組成物的出現，增加薄紙板的幾何平均抗拉強度至少10%。
  30. 如前述申請專利範圍第25項所定義的薄紙產品，其中相較於實質相同但未處理之薄紙板，該添加劑組成物的出現，增加薄紙板的幾何平均抗拉強度至少25%。
  31. 如前述申請專利範圍第25項所定義的薄紙產品，其中該烯烴聚合物包括乙烯以及共單體的α-烯烴互聚物，該共單體包括1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1癸烯或1-十二烯。
  32. 如前述申請專利範圍第25項所定義的薄紙產品，其中該烯烴聚合物包括乙烯以及共單體的α-烯烴互聚物，該共單體包括辛烯。
  33. 一種薄紙產品，包括： 一薄紙板，其具有第一面以及第二面，該薄紙板包含的纖維素纖維之分量大於50%重量分率；一添加組成物，係出現在至少該薄紙板的第一面，該添加組成物包含一α烯烴聚合物及一分散劑，該烯烴聚合物包括乙烯或丙烯、以及至少一共單體的α-烯烴互聚物，每一共單體係選自以下組成的族群：辛烯、庚烯、己烯、癸烯及十二烯；其中，該產品的鬆度係大於約3cc/g，濕/乾CD抗拉強度係至少約25%，及當與相同產品堆疊在一起時，具有小於15gf的薄板結塊阻力；及其中該添加組成物係先施加到起皺表面上，然後該薄紙纖網的第一面與該起皺表面進行接觸，以便在該薄紙纖網起皺之前，施加該添加組成物至該纖網的第一面。
TW096144404A 2006-12-07 2007-11-23 處理各式基材薄板之添加組成物 TWI438321B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/635,385 US7879188B2 (en) 2005-12-15 2006-12-07 Additive compositions for treating various base sheets
US11/818,505 US7879189B2 (en) 2005-12-15 2007-06-14 Additive compositions for treating various base sheets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200846519A TW200846519A (en) 2008-12-01
TWI438321B true TWI438321B (zh) 2014-05-21

Family

ID=39357325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW096144404A TWI438321B (zh) 2006-12-07 2007-11-23 處理各式基材薄板之添加組成物

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7879189B2 (zh)
CN (1) CN101568688B (zh)
AR (1) AR064145A1 (zh)
BR (1) BRPI0720074B1 (zh)
MX (1) MX2009005689A (zh)
PE (1) PE20081070A1 (zh)
SA (1) SA07280671B1 (zh)
TW (1) TWI438321B (zh)
WO (1) WO2008068653A1 (zh)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8282776B2 (en) * 2005-12-15 2012-10-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wiping product having enhanced oil absorbency
US7883604B2 (en) * 2005-12-15 2011-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creping process and products made therefrom
US7879189B2 (en) 2005-12-15 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Additive compositions for treating various base sheets
US7837832B2 (en) * 2005-12-15 2010-11-23 Dow Global Technologies, Inc. Additive compositions for treating various base sheets
US7820010B2 (en) * 2005-12-15 2010-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated tissue products having increased strength
US7837831B2 (en) * 2005-12-15 2010-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products containing a polymer dispersion
US7807023B2 (en) 2005-12-15 2010-10-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for increasing the basis weight of sheet materials
US7879191B2 (en) * 2005-12-15 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wiping products having enhanced cleaning abilities
US8444811B2 (en) 2005-12-15 2013-05-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for increasing the basis weight of sheet materials
US7842163B2 (en) 2005-12-15 2010-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue products
US7879188B2 (en) * 2005-12-15 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Additive compositions for treating various base sheets
US20070137811A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Premoistened tissue products
US7785443B2 (en) 2006-12-07 2010-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing tissue products
US7588662B2 (en) * 2007-03-22 2009-09-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products containing non-fibrous polymeric surface structures and a topically-applied softening composition
US20080230196A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Kou-Chang Liu Softening compositions for treating tissues which retain high rate of absorbency
US8853104B2 (en) * 2007-06-20 2014-10-07 Albany International Corp. Industrial fabric with porous and controlled plasticized surface
EP2066835B1 (en) * 2007-06-21 2012-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated nonwoven webs containing synthetic and pulp fibers
US8129032B2 (en) * 2008-02-01 2012-03-06 Exxonmobil Oil Corporation Coating compositions, coated substrates and hermetic seals made therefrom having improved low temperature sealing and hot tack properties
US20100155004A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Soerens Dave A Water-Soluble Creping Materials
US8652610B2 (en) * 2008-12-19 2014-02-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-dispersible creping materials
US8105463B2 (en) 2009-03-20 2012-01-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped tissue sheets treated with an additive composition according to a pattern
EP2702091B1 (en) 2011-04-29 2019-02-13 CJ CheilJedang Corporation Process for latex production by melt emulsification
US8907022B2 (en) 2011-09-01 2014-12-09 E I Du Pont De Nemours And Company Method to form an aqueous dispersion of an ionomer
US8841379B2 (en) 2011-11-07 2014-09-23 E I Du Pont De Nemours And Company Method to form an aqueous dispersion of an ionomer-polyolefin blend
US20130149930A1 (en) 2011-12-12 2013-06-13 E I Du Pont De Nemours And Company Methods to form an ionomer coating on a substrate
AU2013226014A1 (en) 2012-02-29 2014-08-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ionomer-poly(vinylalcohol) blends and coatings
US20130225021A1 (en) 2012-02-29 2013-08-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Highly viscous ionomer-poly(vinylalcohol) coatings
US9085123B2 (en) 2012-02-29 2015-07-21 E I Du Pont De Nemours And Company Ionomer-poly(vinylalcohol) coatings
US9394637B2 (en) 2012-12-13 2016-07-19 Jacob Holm & Sons Ag Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom
BR112016003101B1 (pt) * 2013-08-28 2022-03-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Produto de papel tissue enrolado
US20150203615A1 (en) 2014-01-22 2015-07-23 E I Du Pont De Nemours And Company Alkali metal-zinc ionomer compositions
US20150203704A1 (en) 2014-01-22 2015-07-23 E I Du Pont De Nemours And Company Alkali metal-magnesium ionomer compositions
US9254504B2 (en) * 2014-01-24 2016-02-09 Kemira Oyj Arrangement and method for simulating creping of tissue paper
WO2016159966A1 (en) 2015-03-31 2016-10-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Smooth and bulky rolled tissue products
US10081914B2 (en) * 2015-04-30 2018-09-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft creped tissue
ES2808174T3 (es) 2016-02-29 2021-02-25 Kemira Oyj Una composición suavizante
US11035078B2 (en) 2018-03-07 2021-06-15 Gpcp Ip Holdings Llc Low lint multi-ply paper products having a first stratified base sheet and a second stratified base sheet
CN109251454A (zh) * 2018-09-20 2019-01-22 赵建平 一种石头纸的制备方法
US20220002564A1 (en) * 2018-10-17 2022-01-06 Dow Global Technologies Llc A coating composition, a coated fabric, a method of making a coated fabric, and an article made from the coated fabric
US11905665B2 (en) * 2019-03-29 2024-02-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Durable and dispersible creped single ply tissue
BR112021018164A2 (pt) 2019-03-29 2021-11-16 Kimberly Clark Co Produto de papel tissue enrolado

Family Cites Families (183)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB142441A (en) 1919-04-26 1921-03-24 Albert Strasser An improved process for deoxidising and refining copper
US4076698A (en) * 1956-03-01 1978-02-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydrocarbon interpolymer compositions
US3338992A (en) 1959-12-15 1967-08-29 Du Pont Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers
US3502763A (en) * 1962-02-03 1970-03-24 Freudenberg Carl Kg Process of producing non-woven fabric fleece
US3502538A (en) * 1964-08-17 1970-03-24 Du Pont Bonded nonwoven sheets with a defined distribution of bond strengths
US3556932A (en) * 1965-07-12 1971-01-19 American Cyanamid Co Water-soluble,ionic,glyoxylated,vinylamide,wet-strength resin and paper made therewith
US3341394A (en) 1966-12-21 1967-09-12 Du Pont Sheets of randomly distributed continuous filaments
CA849081A (en) * 1967-03-02 1970-08-11 Du Pont Of Canada Limited PRODUCTION OF ETHYLENE/.alpha.-OLEFIN COPOLYMERS OF IMPROVED PHYSICAL PROPERTIES
US3542615A (en) 1967-06-16 1970-11-24 Monsanto Co Process for producing a nylon non-woven fabric
US3585104A (en) * 1968-07-29 1971-06-15 Theodor N Kleinert Organosolv pulping and recovery process
US3849241A (en) 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
US3575173A (en) * 1969-03-13 1971-04-20 Personal Products Co Flushable disposable absorbent products
US3556933A (en) * 1969-04-02 1971-01-19 American Cyanamid Co Regeneration of aged-deteriorated wet strength resins
DE2048006B2 (de) * 1969-10-01 1980-10-30 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn
DE1950669C3 (de) 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
US3772076A (en) 1970-01-26 1973-11-13 Hercules Inc Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper
US3591529A (en) 1970-02-02 1971-07-06 Nat Starch Chem Corp Phophorus-containing polyamines
US3700623A (en) 1970-04-22 1972-10-24 Hercules Inc Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper
US3669822A (en) * 1971-01-11 1972-06-13 Chemed Corp Film-tissue paper adhesive laminates
US3855158A (en) 1972-12-27 1974-12-17 Monsanto Co Resinous reaction products
US4326000A (en) * 1973-04-30 1982-04-20 Scott Paper Company Soft, absorbent, unitary, laminate-like fibrous web
US3879257A (en) * 1973-04-30 1975-04-22 Scott Paper Co Absorbent unitary laminate-like fibrous webs and method for producing them
US4100324A (en) * 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
US4147586A (en) * 1974-09-14 1979-04-03 Monsanto Company Cellulosic paper containing the reaction product of a dihaloalkane alkylene diamine adduct and epihalohydrin
US4129528A (en) 1976-05-11 1978-12-12 Monsanto Company Polyamine-epihalohydrin resinous reaction products
DK144382C (da) * 1977-11-08 1982-07-26 Kroyer K K K Apparat til fremstilling af et baneformet fiberprodukt
US4222921A (en) 1978-06-19 1980-09-16 Monsanto Company Polyamine/epihalohydrin reaction products
US4594130A (en) * 1978-11-27 1986-06-10 Chang Pei Ching Pulping of lignocellulose with aqueous alcohol and alkaline earth metal salt catalyst
DE2942156A1 (de) * 1979-10-18 1981-04-30 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Schlichtemittel
US4375448A (en) * 1979-12-21 1983-03-01 Kimberly-Clark Corporation Method of forming a web of air-laid dry fibers
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
US4355066A (en) 1980-12-08 1982-10-19 The Kendall Company Spot-bonded absorbent composite towel material having 60% or more of the surface area unbonded
US4440898A (en) * 1982-06-17 1984-04-03 Kimberly-Clark Corporation Creping adhesives containing ethylene oxide/propylene oxide copolymers
US4574021A (en) * 1983-03-03 1986-03-04 Kimberly-Clark Corporation Soft moisture resistant tissue product
US4599392A (en) * 1983-06-13 1986-07-08 The Dow Chemical Company Interpolymers of ethylene and unsaturated carboxylic acids
US4528239A (en) * 1983-08-23 1985-07-09 The Procter & Gamble Company Deflection member
US4514345A (en) * 1983-08-23 1985-04-30 The Procter & Gamble Company Method of making a foraminous member
US4640810A (en) * 1984-06-12 1987-02-03 Scan Web Of North America, Inc. System for producing an air laid web
US4818464A (en) * 1984-08-30 1989-04-04 Kimberly-Clark Corporation Extrusion process using a central air jet
US4793898A (en) 1985-02-22 1988-12-27 Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium Ab Process for bleaching organic peroxyacid cooked material with an alkaline solution of hydrogen peroxide
US4988781A (en) * 1989-02-27 1991-01-29 The Dow Chemical Company Process for producing homogeneous modified copolymers of ethylene/alpha-olefin carboxylic acids or esters
US4837070A (en) * 1987-12-04 1989-06-06 Kimberly-Clark Corporation Tape backing substrate
US5008344A (en) * 1988-07-05 1991-04-16 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins and paper products containing same
US5085736A (en) * 1988-07-05 1992-02-04 The Procter & Gamble Company Temporary wet strength resins and paper products containing same
US4975320A (en) 1989-02-01 1990-12-04 Air Products And Chemicals, Inc. Nonwoven products bonded with binder emulsions of copolymers of vinyl acetate/ethylene/incompatible comonomer/latent crosslinking comonomer
US5227242A (en) * 1989-02-24 1993-07-13 Kimberly-Clark Corporation Multifunctional facial tissue
US4950545A (en) 1989-02-24 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Multifunctional facial tissue
ES2148147T3 (es) * 1989-02-27 2000-10-16 Dow Chemical Co Procedimiento para producir copolimeros modificados homogeneos de etileno/acidos carboxilicos de alfa-olefinas o sus esteres.
US5432000A (en) 1989-03-20 1995-07-11 Weyerhaeuser Company Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials
US5104923A (en) * 1989-03-31 1992-04-14 Union Oil Company Of California Binders for imparting high wet strength to nonwovens
DE3929226A1 (de) * 1989-09-02 1991-03-07 Hoechst Ag Neutralleimungsmittel fuer rohpapiermassen unter verwendung von kationischen kunststoffdispersionen
ES2110421T5 (es) 1990-06-27 2004-12-01 Basf Aktiengesellschaft O-bencil-oximeteres y los agentes protectores de las plantas que contienen estos compuestos.
CA2083600C (en) 1990-06-29 1996-11-12 Paul Dennis Trokhan Papermaking belt and method of making the same using differential light transmission techniques
US5098522A (en) * 1990-06-29 1992-03-24 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and method of making the same using a textured casting surface
US5260171A (en) 1990-06-29 1993-11-09 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and method of making the same using a textured casting surface
US5275700A (en) * 1990-06-29 1994-01-04 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and method of making the same using a deformable casting surface
US5272236A (en) 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
US5160484A (en) 1990-09-28 1992-11-03 Cranston Print Works Company Paper saturant
US5109063A (en) * 1990-12-10 1992-04-28 Air Products And Chemicals, Inc Vinyl acetate/ethylene/NMA copolymer emulsion for nonwoven binder applications
CA2048905C (en) * 1990-12-21 1998-08-11 Cherie H. Everhart High pulp content nonwoven composite fabric
CA2069193C (en) * 1991-06-19 1996-01-09 David M. Rasch Tissue paper having large scale aesthetically discernible patterns and apparatus for making the same
US5129988A (en) * 1991-06-21 1992-07-14 Kimberly-Clark Corporation Extended flexible headbox slice with parallel flexible lip extensions and extended internal dividers
US5847053A (en) 1991-10-15 1998-12-08 The Dow Chemical Company Ethylene polymer film made from ethylene polymer blends
US5278272A (en) * 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
US5677383A (en) 1991-10-15 1997-10-14 The Dow Chemical Company Fabricated articles made from ethylene polymer blends
DE4142460A1 (de) 1991-12-20 1993-06-24 Wacker Chemie Gmbh Waessrige bindemittelzusammensetzung zur verwendung bei der laminierung von tissuegeweben
CA2125780C (en) * 1991-12-30 2004-07-06 Deepak R. Parikh Ethylene interpolymer polymerizations
CH686682A5 (de) * 1992-05-05 1996-05-31 Granit Sa Herstellung von Zellstoff nach dem S.A.P.-Verfahren.
US5543215A (en) 1992-08-17 1996-08-06 Weyerhaeuser Company Polymeric binders for binding particles to fibers
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
EP0851060B1 (en) 1992-08-26 2002-10-30 The Procter & Gamble Company Papermaking apparatus having semicontinuous pattern
US6448341B1 (en) 1993-01-29 2002-09-10 The Dow Chemical Company Ethylene interpolymer blend compositions
AU688308B2 (en) 1993-01-29 1998-03-12 Dow Chemical Company, The Ethylene interpolymerizations
DE69320936T2 (de) 1993-01-29 1999-05-20 Lion Corp In Wasser abbaubares Vlies
DK168670B1 (da) * 1993-03-09 1994-05-16 Niro Separation As Apparat til fordeling af fibre
EP0620256A3 (en) 1993-03-18 1995-03-29 Nippon Paint Co Ltd Polymer composition for hydrophilic treatment.
US5607551A (en) 1993-06-24 1997-03-04 Kimberly-Clark Corporation Soft tissue
ATE204935T1 (de) 1993-06-30 2001-09-15 Procter & Gamble Mehrschichtiges tissuepapiergewebe enthaltend bioabbaubare, weichmachende chemische zusammensetzungen und bindemittel
US5389204A (en) * 1994-03-10 1995-02-14 The Procter & Gamble Company Process for applying a thin film containing low levels of a functional-polysiloxane and a mineral oil to tissue paper
US5385643A (en) * 1994-03-10 1995-01-31 The Procter & Gamble Company Process for applying a thin film containing low levels of a functional-polysiloxane and a nonfunctional-polysiloxane to tissue paper
CA2134594A1 (en) 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
US5429686A (en) * 1994-04-12 1995-07-04 Lindsay Wire, Inc. Apparatus for making soft tissue products
US5496624A (en) * 1994-06-02 1996-03-05 The Procter & Gamble Company Multiple layer papermaking belt providing improved fiber support for cellulosic fibrous structures, and cellulosic fibrous structures produced thereby
US5500277A (en) 1994-06-02 1996-03-19 The Procter & Gamble Company Multiple layer, multiple opacity backside textured belt
US5558873A (en) 1994-06-21 1996-09-24 Kimberly-Clark Corporation Soft tissue containing glycerin and quaternary ammonium compounds
US5529665A (en) * 1994-08-08 1996-06-25 Kimberly-Clark Corporation Method for making soft tissue using cationic silicones
US5573637A (en) 1994-12-19 1996-11-12 The Procter & Gamble Company Tissue paper product comprising a quaternary ammonium compound, a polysiloxane compound and binder materials
US5869575A (en) 1995-08-02 1999-02-09 The Dow Chemical Company Ethylene interpolymerizations
JP3454997B2 (ja) 1995-12-06 2003-10-06 河野製紙株式会社 保湿性を有する水解紙及びその製造方法
ID17196A (id) * 1996-03-14 1997-12-11 Dow Chemical Co Bahan-bahan perekat yang mengandung polimer-polimer olefin
US6143135A (en) 1996-05-14 2000-11-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Air press for dewatering a wet web
US6096169A (en) 1996-05-14 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making cellulosic web with reduced energy input
ATE237715T1 (de) 1996-09-06 2003-05-15 Kimberly Clark Co Vliesstoffsubstrat und darauf basierendes verfahren zur herstellung voluminöser tissuebahnen
US5830320A (en) 1996-09-18 1998-11-03 Weyerhaeuser Company Method of enhancing strength of paper products and the resulting products
US5885697A (en) 1996-12-17 1999-03-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft treated tissue
US6033761A (en) 1996-12-23 2000-03-07 Fort James Corporation Soft, bulky single-ply tissue having low sidedness and method for its manufacture
ES2183233T5 (es) 1996-12-31 2006-05-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Aplicacion controlada de aditivo de recubrimiento a toallitas de papel.
US6231719B1 (en) * 1996-12-31 2001-05-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Uncreped throughdried tissue with controlled coverage additive
DE69712458T3 (de) 1997-02-11 2007-06-14 The Procter & Gamble Company, Cincinnati Feuchttücher mit Verbesserungen zum Aufnehmen, Spenden und Trennen von Stapeln
US5986004A (en) * 1997-03-17 1999-11-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion sensitive polymeric materials
US5990377A (en) 1997-03-21 1999-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual-zoned absorbent webs
AU6464698A (en) 1997-03-21 1998-10-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual-zoned absorbent webs
US5871763A (en) * 1997-04-24 1999-02-16 Fort James Corporation Substrate treated with lotion
US6096152A (en) 1997-04-30 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped tissue product having a low friction surface and improved wet strength
US6043317A (en) 1997-05-23 2000-03-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion sensitive binder for fibrous materials
US6129815A (en) 1997-06-03 2000-10-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent towel/wiper with reinforced surface and method for producing same
CA2305194C (en) * 1997-09-29 2004-08-17 Susan L. H. Crenshaw Resin-treated mercerized fibers and products thereof
US6197154B1 (en) * 1997-10-31 2001-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density resilient webs and methods of making such webs
US6423183B1 (en) 1997-12-24 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper products and a method for applying a dye to cellulosic fibers
TW440641B (en) 1997-12-24 2001-06-16 Kimberly Clark Co Paper products and methods for applying chemical additives to cellulosic fibers
JP3400702B2 (ja) 1997-12-26 2003-04-28 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法
US6054020A (en) 1998-01-23 2000-04-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft absorbent tissue products having delayed moisture penetration
AU3772199A (en) 1998-05-01 1999-11-23 University Of Tennessee Research Corporation, The Flow cytometric characterization of amyloid fibrils
SE512973C2 (sv) 1998-10-01 2000-06-12 Sca Research Ab Metod att framställa ett våtlagt termobundet banformigt fiberbaserat material och material framställt enligt metoden
US6287418B1 (en) 1999-01-25 2001-09-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified vinyl polymers containing amphiphilic hydrocarbon moieties
US6274667B1 (en) 1999-01-25 2001-08-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Synthetic polymers having hydrogen bonding capability and containing aliphatic hydrocarbon moieties
US6224714B1 (en) * 1999-01-25 2001-05-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Synthetic polymers having hydrogen bonding capability and containing polysiloxane moieties
US6570054B1 (en) * 1999-05-21 2003-05-27 The Procter & Gamble Company Absorbent article having a stable skin care composition
US6617490B1 (en) 1999-10-14 2003-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with molded cellulosic webs
US6544386B1 (en) * 1999-12-27 2003-04-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ply bonded lotion treated tissue and method for making same
DE19963827A1 (de) * 1999-12-30 2001-09-20 Sca Hygiene Prod Gmbh Verfahren zur Applikation von Behandlungschemikalien auf ein flächiges Erzeugnis auf Faserbasis und damit hergestellte Produkte
US6379498B1 (en) * 2000-02-28 2002-04-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method
US6361784B1 (en) * 2000-09-29 2002-03-26 The Procter & Gamble Company Soft, flexible disposable wipe with embossing
US6664309B2 (en) 2000-12-07 2003-12-16 Bostik Findley, Inc. Antimicrobial hot melt adhesive
US6547928B2 (en) 2000-12-15 2003-04-15 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a softening composition containing an extensional viscosity modifier deposited thereon
US7749356B2 (en) 2001-03-07 2010-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method
US20030027470A1 (en) * 2001-03-22 2003-02-06 Yihua Chang Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same
US6908966B2 (en) 2001-03-22 2005-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same
US6764988B2 (en) 2001-04-18 2004-07-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Skin cleansing composition incorporating anionic particles
US7063895B2 (en) * 2001-08-01 2006-06-20 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Hydrophobically modified solution polymers and their use in surface protecting formulations
ES2296252T3 (es) 2001-11-06 2008-04-16 Dow Global Technologies Inc. Fibras de homopolimero de propileno isotactico y uso.
US20030121627A1 (en) 2001-12-03 2003-07-03 Sheng-Hsin Hu Tissue products having reduced lint and slough
US6716203B2 (en) * 2001-12-18 2004-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Individual absorbent articles wrapped in a quiet and soft package
US6913673B2 (en) 2001-12-19 2005-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Heated embossing and ply attachment
US20050124753A1 (en) * 2002-04-26 2005-06-09 Mitsubishi Chemical Corporation Polypropylene type aqueous dispersion, polypropylene type composite aqueous emulsion composition and its use
US20040020114A1 (en) * 2002-07-23 2004-02-05 Bki Holding Corporation Cellulose support for seed
US6994865B2 (en) * 2002-09-20 2006-02-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion triggerable, cationic polymers, a method of making same and items using same
US7789995B2 (en) 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US6964725B2 (en) * 2002-11-06 2005-11-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft tissue products containing selectively treated fibers
US6951598B2 (en) 2002-11-06 2005-10-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydrophobically modified cationic acrylate copolymer/polysiloxane blends and use in tissue
US7182837B2 (en) * 2002-11-27 2007-02-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Structural printing of absorbent webs
US7419570B2 (en) * 2002-11-27 2008-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft, strong clothlike webs
US6896766B2 (en) 2002-12-20 2005-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper wiping products treated with a hydrophobic additive
US20040118540A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Kimberly-Clark Worlwide, Inc. Bicomponent strengtheninig system for paper
US20040191486A1 (en) 2003-03-25 2004-09-30 Underhill Richard Louis Cloth-like tissue sheets having camouflaged texture
US20040209539A1 (en) 2003-04-15 2004-10-21 Philip Confalone High opacity nonwoven binder composition
US7396593B2 (en) 2003-05-19 2008-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single ply tissue products surface treated with a softening agent
US6979757B2 (en) 2003-07-10 2005-12-27 Equistar Chemicals, Lp Olefin production utilizing whole crude oil and mild controlled cavitation assisted cracking
US7803865B2 (en) * 2003-08-25 2010-09-28 Dow Global Technologies Inc. Aqueous dispersion, its production method, and its use
TW200517426A (en) 2003-08-25 2005-06-01 Dow Global Technologies Inc Aqueous dispersion, its production method, and its use
KR101023356B1 (ko) 2003-08-28 2011-03-18 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 점액 제거력이 개선된 부드러운 종이 시트
US7189307B2 (en) * 2003-09-02 2007-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low odor binders curable at room temperature
US6991706B2 (en) * 2003-09-02 2006-01-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Clothlike pattern densified web
US20050058693A1 (en) * 2003-09-11 2005-03-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products comprising a moisturizing and lubricating composition
US7485373B2 (en) * 2003-09-11 2009-02-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Lotioned tissue product with improved stability
US20050118435A1 (en) * 2003-12-01 2005-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Films and methods of forming films having polyorganosiloxane enriched surface layers
US20050136766A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Tanner James J. Wet-or dry-use biodegradable collecting sheet
US7422658B2 (en) 2003-12-31 2008-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Two-sided cloth like tissue webs
US7476293B2 (en) * 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
CN101124363A (zh) 2004-02-17 2008-02-13 宝洁公司 深嵌套压花的纸制品
US7361694B2 (en) 2004-02-27 2008-04-22 Dow Global Technologies Inc. Durable foam of olefin polymers, methods of making foam and articles prepared from same
US20050214335A1 (en) 2004-03-25 2005-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Textured cellulosic wet wipes
US20050224200A1 (en) 2004-04-07 2005-10-13 Robert Bouchard Super absorbent tissue products
US20050241789A1 (en) 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surface treated paper product
US7297231B2 (en) * 2004-07-15 2007-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Binders curable at room temperature with low blocking
DE102004035904A1 (de) * 2004-07-20 2006-02-16 Biotronik Vi Patent Ag Implantierbare Elektrode
US20060070712A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Runge Troy M Absorbent articles comprising thermoplastic resin pretreated fibers
US20060086472A1 (en) * 2004-10-27 2006-04-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft durable paper product
US20070020315A1 (en) 2005-07-25 2007-01-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having low stiffness and antimicrobial activity
US7807023B2 (en) * 2005-12-15 2010-10-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for increasing the basis weight of sheet materials
US7988824B2 (en) * 2005-12-15 2011-08-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue product having a transferable additive composition
US7879191B2 (en) * 2005-12-15 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wiping products having enhanced cleaning abilities
US7883604B2 (en) * 2005-12-15 2011-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creping process and products made therefrom
US7842163B2 (en) 2005-12-15 2010-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue products
US7879188B2 (en) * 2005-12-15 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Additive compositions for treating various base sheets
US20070137811A1 (en) 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Premoistened tissue products
US8444811B2 (en) 2005-12-15 2013-05-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for increasing the basis weight of sheet materials
US7879189B2 (en) 2005-12-15 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Additive compositions for treating various base sheets
US20070141936A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Bunyard William C Dispersible wet wipes with improved dispensing
US7837832B2 (en) 2005-12-15 2010-11-23 Dow Global Technologies, Inc. Additive compositions for treating various base sheets
US7837831B2 (en) 2005-12-15 2010-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products containing a polymer dispersion
US7820010B2 (en) * 2005-12-15 2010-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated tissue products having increased strength
US7785443B2 (en) 2006-12-07 2010-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing tissue products

Also Published As

Publication number Publication date
CN101568688B (zh) 2012-11-14
CN101568688A (zh) 2009-10-28
MX2009005689A (es) 2009-06-08
WO2008068653A1 (en) 2008-06-12
SA07280671B1 (ar) 2011-07-20
US7879189B2 (en) 2011-02-01
US20080000598A1 (en) 2008-01-03
BRPI0720074B1 (pt) 2018-05-08
AR064145A1 (es) 2009-03-18
BRPI0720074A2 (pt) 2014-11-11
PE20081070A1 (es) 2008-09-17
TW200846519A (en) 2008-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI438321B (zh) 處理各式基材薄板之添加組成物
TWI448604B (zh) 具控制脫屑性質之薄紙產品
KR101403239B1 (ko) 다양한 베이스 시트를 처리하기 위한 첨가제 조성물
AU2006329940B2 (en) Additive compositions for treating various base sheets
US7837832B2 (en) Additive compositions for treating various base sheets
US7879190B2 (en) Tissue products with controlled lint properties
TWI434978B (zh) 增加薄板材料基重之製程
EP2158361B1 (en) Wiping products with controlled lint properties
TWI434977B (zh) 增加薄板材料基重之製程
KR101340717B1 (ko) 중합체 분산액을 함유하는 티슈 제품
TWI443189B (zh) 具強化清潔力之擦拭製品
TW200909218A (en) Wiping products having enhanced cleaning abilities

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees