CN109251454A - 一种石头纸的制备方法 - Google Patents

一种石头纸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109251454A
CN109251454A CN201811098463.0A CN201811098463A CN109251454A CN 109251454 A CN109251454 A CN 109251454A CN 201811098463 A CN201811098463 A CN 201811098463A CN 109251454 A CN109251454 A CN 109251454A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone paper
preparation
parts
stone
mass ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811098463.0A
Other languages
English (en)
Inventor
赵建平
付平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811098463.0A priority Critical patent/CN109251454A/zh
Publication of CN109251454A publication Critical patent/CN109251454A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08J2423/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种石头纸的制备方法，属于石头造纸技术领域。本发明以聚丙烯酸、聚4‑甲基‑1‑戊烯作为聚合物原料，利用聚4‑甲基‑1‑戊烯可以改善石头纸的密度，减轻重量，同时还可以改善石头纸的透明性，提高聚合物原料间的活性基团，降低石头纸的硬度，随后利用磷酸进行浸泡，提高后续物质对聚合物原料的改性，将其与马来酸酐对其进行改性，最后加入成孔剂，进行造孔，使形成的膜为具有孔隙的膜通过利用对电石渣中的物质进行提取，获得含有以氯化钙为主要物质的混合液，并且携带出微量元素，随后将成为多孔的膜浸泡在浸渍液中，通过对碳酸钙晶体的吸附，对孔隙的填充，降低了对传统中矿石粉的加入量，降低了石头纸的密度，同时也提高了石头纸的挺度。

Description

一种石头纸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种石头纸的制备方法，属于石头造纸技术领域。
背景技术
现今，纸已经成为人们生活中必不可少的一部分，它作为最传统、历史最悠久的一种信息记录载体，又被广泛应用于包装材料、卫生材料、环保餐具等领域。随着经济的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对纸的过度使用和过度依赖，使得人们对纸的需求仍逐年增加，从而导致大量的树木被砍伐，加上纸张生产过程中伴随的“三废”污染问题，造成的综合环境问题亟待一种新的解决方案。
在这样的历史背景下，石头纸材料应运而生。石头纸主要是以20～30% 高分子聚合物填加70～80% 矿石粉制成。这种纸在整个生产过程无需用水，不需要添加强酸、强碱、漂白粉及众多有机氯化物，比传统造纸工艺省去了蒸煮、洗涤、漂白等几个重要的污染环节，从根本上杜绝了造纸过程中因产生“三废”而造成的污染问题；这种纸以价格低廉的矿石粉为主要原材料，成本较低；防水性好；防油防虫性好；耐撕裂性、耐折性好；阻燃性好；亲油墨性好，印刷牢度好；喷墨清晰度高。
石头纸是一种新型的石塑复合材料产品。石头纸既具有与传统纸张相同的白度和不透明度，又具有传统纸张所不具备的多项性能，如防水、防潮、防蛀、耐化学腐蚀、高的印刷清晰度、良好的机械性能、展平性能、表面平滑度和可降解性等多种特点。石头纸在国内属于发展中的产品，多采用吹膜技术、吹膜与压延相结合技术等，多为一层、二层、三层结构，普遍存在比重大、挺度差、印刷适应性不足等问题。因此，开发一种密度低、挺度高、印刷适应性好的石头纸是非常必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前石头纸的密度大、挺度差的问题，本发明提供了一种石头纸的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种石头纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将聚丙烯酸、聚4-甲基-1-戊烯及活剂按质量比18～23:5～8:1放入球磨机中进行球磨，收集球磨混合物，将球磨物放入磷酸溶液中静置浸泡，过滤，收集滤渣，洗涤，干燥，收集干燥物；
（2）按重量份数计，取80～100份干燥物、30～33份马来酸酐、13～15份助剂、6～9份添加剂、2～5份辅助剂，搅拌混合，收集混合物，将混合物挤出造粒，收集颗粒物；
（3）将颗粒物、水、成孔料按质量比7～13:15:4搅拌混合，静置，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，放入压延机挤出，拉伸处理，得基纸，将基纸放入盐酸溶液中浸泡，取出，洗涤，干燥，得预处理基纸；
（4）取废渣提取液按质量比7～9:1加入十二烷基硫酸钠，加热搅拌，得浸渍液，将预处理基纸置于浸渍液底部，每30～50min翻一次面，浸渍20～28h，取出，洗涤，放入挤压机中进行挤压，即得石头纸。
所述步骤（1）中活剂为十二烷基二甲基苄基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的任意一种。
所述步骤（2）中助剂为过氧化叔丁醇、过氧化环己酮中的任意一种。
所述步骤（2）中添加剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种。
所述步骤（2）中辅助剂为硬脂酸镁、硬脂酸钠中的任意一种。
所述步骤（3）中成孔料为碳酸氢铵、碳酸氢钠按质量比4～7:3～8混合而成。
所述步骤（4）中废渣提取液的制备为将电石渣粉碎，与盐酸、甘氨酸按质量比5～8:10～13:4混合，超声震荡，过滤，收集滤液，即得废渣提取液。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以聚丙烯酸、聚4-甲基-1-戊烯作为聚合物原料，利用聚4-甲基-1-戊烯可以改善石头纸的密度，减轻重量，同时还可以改善石头纸的透明性，并且加入活剂增加聚合物原料的活性，同时提高聚合物原料间的活性基团，降低石头纸的硬度，随后利用磷酸进行浸泡，提高后续物质对聚合物原料的改性，再将其与马来酸酐对其进行改性，通过辅助剂提高了物料间的分散性能，最后加入成孔剂，在成膜过程中，进行造孔，使形成的膜为具有孔隙的膜；
（2）本发明通过利用对电石渣中的物质进行提取，获得含有以氯化钙为主要物质的混合液，并且携带出微量元素，随后将成为多孔的膜浸泡在浸渍液中，通过十二烷基硫酸钠的作用，可以很好的使形成碳酸钙晶体，同时由于改性多孔膜的上的基团，可以很好的对碳酸钙晶体进行吸附，通过对碳酸钙晶体的吸附，对孔隙的填充，降低了对传统中矿石粉的加入量，降低了石头纸的密度，同时也提高了石头纸的挺度。
具体实施方式
活剂为十二烷基二甲基苄基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的任意一种。
助剂为过氧化叔丁醇、过氧化环己酮中的任意一种。
添加剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种。
辅助剂为硬脂酸镁、硬脂酸钠中的任意一种。
成孔料为碳酸氢铵、碳酸氢钠按质量比4～7:3～8混合而成。
废渣提取液的制备为将电石渣粉碎，与盐酸、甘氨酸按质量比5～8:10～13:4混合，超声震荡，过滤，收集滤液，即得废渣提取液。
一种石头纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将聚丙烯酸、聚4-甲基-1-戊烯及活剂按质量比18～23:5～8:1放入球磨机中以800r/min进行球磨40min，收集球磨混合物，将球磨物放入0.6mol/L磷酸溶液中静置浸泡3h，过滤，收集滤渣，使用水洗涤至中性，干燥，收集干燥物；
（2）按重量份数计，取80～100份干燥物、30～33份马来酸酐、13～15份助剂、6～9份添加剂、2～5份辅助剂，以600r/min搅拌混合30min，收集混合物，将混合物挤出造粒，设定挤出机的机身温度为170～185℃，螺杆转速为30～400r/min，收集颗粒物；
（3）将颗粒物、水、成孔料按质量比7～13:15:4搅拌混合，静置1～3h，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，放入压延机挤出，压延机的温度为75～80℃，拉伸处理，得基纸，将基纸放入0.4mol/L盐酸溶液中浸泡2h，取出，使用水洗涤至中性，干燥，得预处理基纸；
（4）取废渣提取液按质量比7～9:1加入十二烷基硫酸钠，以60～80℃加热搅拌3h，得浸渍液，将预处理基纸置于浸渍液底部，每30～50min翻一次面，浸渍20～28h，取出，洗涤，放入挤压机中以4MPa进行挤压10min，即得石头纸。
实施例1
活剂为十八烷基三甲基氯化铵。
助剂为过氧化叔丁醇。
添加剂为邻苯二甲酸二丁酯。
辅助剂为硬脂酸镁。
成孔料为碳酸氢铵、碳酸氢钠按质量比7:8混合而成。
废渣提取液的制备为将电石渣粉碎，与盐酸、甘氨酸按质量比8:13:4混合，超声震荡，过滤，收集滤液，即得废渣提取液。
一种石头纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将聚丙烯酸、聚4-甲基-1-戊烯及活剂按质量比23:8:1放入球磨机中以800r/min进行球磨40min，收集球磨混合物，将球磨物放入0.6mol/L磷酸溶液中静置浸泡3h，过滤，收集滤渣，使用水洗涤至中性，干燥，收集干燥物；
（2）按重量份数计，取100份干燥物、33份马来酸酐、15份助剂、9份添加剂、5份辅助剂，以600r/min搅拌混合30min，收集混合物，将混合物挤出造粒，设定挤出机的机身温度为185℃，螺杆转速为400r/min，收集颗粒物；
（3）将颗粒物、水、成孔料按质量比13:15:4搅拌混合，静置3h，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，放入压延机挤出，压延机的温度为80℃，拉伸处理，得基纸，将基纸放入0.4mol/L盐酸溶液中浸泡2h，取出，使用水洗涤至中性，干燥，得预处理基纸；
（4）取废渣提取液按质量比9:1加入十二烷基硫酸钠，以80℃加热搅拌3h，得浸渍液，将预处理基纸置于浸渍液底部，每50min翻一次面，浸渍28h，取出，洗涤，放入挤压机中以4MPa进行挤压10min，即得石头纸。
实施例2
活剂为十二烷基二甲基苄基溴化铵。
助剂为过氧化环己酮。
添加剂为邻苯二甲酸二辛酯。
辅助剂为硬脂酸钠。
成孔料为碳酸氢铵、碳酸氢钠按质量比5:6混合而成。
废渣提取液的制备为将电石渣粉碎，与盐酸、甘氨酸按质量比7:11:4混合，超声震荡，过滤，收集滤液，即得废渣提取液。
一种石头纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将聚丙烯酸、聚4-甲基-1-戊烯及活剂按质量比18～23:5～8:1放入球磨机中以800r/min进行球磨40min，收集球磨混合物，将球磨物放入0.6mol/L磷酸溶液中静置浸泡3h，过滤，收集滤渣，使用水洗涤至中性，干燥，收集干燥物；
（2）按重量份数计，取90份干燥物、32份马来酸酐、14份助剂、8份添加剂、4份辅助剂，以600r/min搅拌混合30min，收集混合物，将混合物挤出造粒，设定挤出机的机身温度为180℃，螺杆转速为35r/min，收集颗粒物；
（3）将颗粒物、水、成孔料按质量比10:15:4搅拌混合，静置2h，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，放入压延机挤出，压延机的温度为78℃，拉伸处理，得基纸，将基纸放入0.4mol/L盐酸溶液中浸泡2h，取出，使用水洗涤至中性，干燥，得预处理基纸；
（4）取废渣提取液按质量比8:1加入十二烷基硫酸钠，以70℃加热搅拌3h，得浸渍液，将预处理基纸置于浸渍液底部，每40min翻一次面，浸渍24h，取出，洗涤，放入挤压机中以4MPa进行挤压10min，即得石头纸。
实施例3
活剂为十二烷基二甲基苄基溴化铵。
助剂为过氧化叔丁醇。
添加剂为邻苯二甲酸二辛酯。
辅助剂为硬脂酸镁。
成孔料为碳酸氢铵、碳酸氢钠按质量比4:3混合而成。
废渣提取液的制备为将电石渣粉碎，与盐酸、甘氨酸按质量比5:10:4混合，超声震荡，过滤，收集滤液，即得废渣提取液。
一种石头纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）将聚丙烯酸、聚4-甲基-1-戊烯及活剂按质量比18:5:1放入球磨机中以800r/min进行球磨40min，收集球磨混合物，将球磨物放入0.6mol/L磷酸溶液中静置浸泡3h，过滤，收集滤渣，使用水洗涤至中性，干燥，收集干燥物；
（2）按重量份数计，取80份干燥物、30份马来酸酐、13份助剂、6份添加剂、2份辅助剂，以600r/min搅拌混合30min，收集混合物，将混合物挤出造粒，设定挤出机的机身温度为170℃，螺杆转速为30r/min，收集颗粒物；
（3）将颗粒物、水、成孔料按质量比7:15:4搅拌混合，静置1h，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，放入压延机挤出，压延机的温度为75℃，拉伸处理，得基纸，将基纸放入0.4mol/L盐酸溶液中浸泡2h，取出，使用水洗涤至中性，干燥，得预处理基纸；
（4）取废渣提取液按质量比7:1加入十二烷基硫酸钠，以60℃加热搅拌3h，得浸渍液，将预处理基纸置于浸渍液底部，每30min翻一次面，浸渍20h，取出，洗涤，放入挤压机中以4MPa进行挤压10min，即得石头纸。
对比例：苏州市某公司生产的石头纸。
将实施例与对比例制得的石头纸进行产品性能检测，检测项目包括热封强度、拉伸性能、紧度、耐破指数、平滑度。拉伸性能按照GB/T1043.2-2008标准检测；热封强度QB/T2358-1998标准检测。紧度、耐破指数、平滑度按照GB/T GB/T22806-2008标准检测，检测结果见下表1：
表1：
综上所述，由表1可知，本发明制备的石头纸与对比例的石头纸比密度小、挺度好，且力学性能佳，值得大力提倡使用。

Claims (7)

1.一种石头纸的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）将聚丙烯酸、聚4-甲基-1-戊烯及活剂按质量比18～23:5～8:1放入球磨机中进行球磨，收集球磨混合物，将球磨物放入磷酸溶液中静置浸泡，过滤，收集滤渣，洗涤，干燥，收集干燥物；
（2）按重量份数计，取80～100份干燥物、30～33份马来酸酐、13～15份助剂、6～9份添加剂、2～5份辅助剂，搅拌混合，收集混合物，将混合物挤出造粒，收集颗粒物；
（3）将颗粒物、水、成孔料按质量比7～13:15:4搅拌混合，静置，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，放入压延机挤出，拉伸处理，得基纸，将基纸放入盐酸溶液中浸泡，取出，洗涤，干燥，得预处理基纸；
（4）取废渣提取液按质量比7～9:1加入十二烷基硫酸钠，加热搅拌，得浸渍液，将预处理基纸置于浸渍液底部，每30～50min翻一次面，浸渍20～28h，取出，洗涤，放入挤压机中进行挤压，即得石头纸。
2.根据权利要求1所述石头纸的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中活剂为十二烷基二甲基苄基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的任意一种。
3.根据权利要求1所述石头纸的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中助剂为过氧化叔丁醇、过氧化环己酮中的任意一种。
4.根据权利要求1所述石头纸的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中添加剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述石头纸的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中辅助剂为硬脂酸镁、硬脂酸钠中的任意一种。
6.根据权利要求1所述石头纸的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中成孔料为碳酸氢铵、碳酸氢钠按质量比4～7:3～8混合而成。
7.根据权利要求1所述石头纸的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中废渣提取液的制备为将电石渣粉碎，与盐酸、甘氨酸按质量比5～8:10～13:4混合，超声震荡，过滤，收集滤液，即得废渣提取液。
CN201811098463.0A 2018-09-20 2018-09-20 一种石头纸的制备方法 Withdrawn CN109251454A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811098463.0A CN109251454A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种石头纸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811098463.0A CN109251454A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种石头纸的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109251454A true CN109251454A (zh) 2019-01-22

Family

ID=65048557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811098463.0A Withdrawn CN109251454A (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种石头纸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109251454A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09216474A (ja) * 1996-02-09 1997-08-19 Ricoh Co Ltd 熱転写プリンター用受容紙
CN1482964A (zh) * 2000-08-25 2004-03-17 ������ֽҵ��˾ 包括聚烯烃/聚酰胺共混物层的多层纸板包装结构
CN101568688A (zh) * 2006-12-07 2009-10-28 金伯利-克拉克环球有限公司 用于处理各种基材纸页的添加剂组合物
CN103628352A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 亚太森博(广东)纸业有限公司 一种办公用纸及其制造方法
CN107825777A (zh) * 2017-12-07 2018-03-23 云南昆钢石头纸环保材料有限公司 一种用于包装电子产品的石头纸复合片材及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09216474A (ja) * 1996-02-09 1997-08-19 Ricoh Co Ltd 熱転写プリンター用受容紙
CN1482964A (zh) * 2000-08-25 2004-03-17 ������ֽҵ��˾ 包括聚烯烃/聚酰胺共混物层的多层纸板包装结构
CN101568688A (zh) * 2006-12-07 2009-10-28 金伯利-克拉克环球有限公司 用于处理各种基材纸页的添加剂组合物
CN103628352A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 亚太森博(广东)纸业有限公司 一种办公用纸及其制造方法
CN107825777A (zh) * 2017-12-07 2018-03-23 云南昆钢石头纸环保材料有限公司 一种用于包装电子产品的石头纸复合片材及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙艺等: "多层涂布制备石头纸基相纸的研究", 《包装工程》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6268385B2 (ja) 防水再生紙およびその生産方法
CN103223749B (zh) 一种玻镁植纤复合板的生产工艺
CN105585867A (zh) 一种废旧织物增强木塑复合材料及其制备方法
CN106621558B (zh) 一种制备抑菌过滤材料的方法
CN105800996B (zh) 一种利用废弃羊毛角蛋白制备水泥发泡剂的方法
CN108342837A (zh) 超级吸油聚丙烯熔喷无纺布的制备方法
CN109251454A (zh) 一种石头纸的制备方法
CN206242597U (zh) 一种透气透湿复合无纺布
CN100510251C (zh) 一种湿帘纸生产方法
CN106832985B (zh) 一种纸浆泡沫材料及其制备方法
CN108034205A (zh) 一种花生壳纤维改性聚乳酸的制备方法
CN105922662B (zh) 一种阻燃纤维无纺布
CN107083720B (zh) 一种手工剡藤纸及其加工工艺
CN109320915A (zh) 一种环保装饰材料及其制备方法
CN101831158B (zh) 复合交联高直链玉米淀粉基全降解材料及其制备方法
CN107587388A (zh) 一种耐高温的复合纸及其制备方法
CN107244084A (zh) 一种环保纸张的制造方法
CN220314419U (zh) 一种保温型人造棉面料
CN104030620A (zh) 一种废旧纺织纤维增强轻质节能板材的加工方法
CN113089129B (zh) 一种易清洗复合纺织材料及其制备方法
CN109181334A (zh) 一种利用城市污泥制备的复合包装材料及其制备方法
CN110330264A (zh) 一种高强度耐冲压防火建筑材料的制备方法
CN107089837A (zh) 一种用造纸白泥废弃物制备多孔陶瓷的方法
CN104562832A (zh) 一种环保型防水纸制品的制作方法
CN107268315B (zh) 一种以龙须草为原料的制浆造纸方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190122