TWI518226B - 低密度網狀物及將一添加劑組成物施加至該網狀物之方法 - Google Patents

低密度網狀物及將一添加劑組成物施加至該網狀物之方法 Download PDF

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Description

低密度網狀物及將一添加劑組成物施加至該網狀物之方法 有關申請案介紹
本申請案為主張2010年7月27日申請之名稱為“LOW-DENSITY WEB AND METHOD OF APPLYING AN ADDITIVE COMPOSITION THERETO”之美國臨時專利申請案第61/368,116號之權利的非臨時申請案，該臨時專利申請案之教示在此併入本案以為參考資料，就如同下文完全複現一般。
發明領域
本發明係有關於用於施加至網狀物之添加劑組成物，且特定地，係有關於一用於塗覆低密度網狀物之表面的分散液。
 發明背景
低密度網狀物係用以製造吸收性薄棉紙產物(例如面紙、衛生紙及其它類似產物)，這些產物經設計可包括數種重要性質。例如該等產物較佳具有良好體積、軟觸感及吸收性。甚至當濕的時候，該產物亦較佳具有良好強度及抗撕裂性。不幸地，很難製造亦具柔軟性及高吸收性之高強度薄棉紙產物。通常，當採取可增加該產物之一性質的步驟時，會不利地影響該產物之其它特徵。
例如柔軟度典型上係藉降低或減少該薄棉紙產物內之纖維質纖維黏合而增加。然而，纖維黏合之抑制或減少會不利地影響該薄棉紙網狀物的強度。
可藉局部添加軟化劑至該薄棉紙網狀物而增強柔軟度。在該先前技藝中，係使一聚合物(例如聚烯烴)懸浮在液體(例如水)中以形成微分散液珠粒。在起皺製程期間，當將本懸浮液施加至洋基(Yankee)乾燥機時，可蒸發該分散液並使殘留聚合物分散液珠粒熔化以形成薄膜。然後將該熔態薄膜轉移至該網狀物(例如薄棉紙)上並起皺脫離該洋基乾燥機表面以成為該薄棉紙表面上之非連續性聚合物薄膜。參考第1A-D圖，該起皺薄棉紙上之聚合物薄膜並未保持其微分散液珠粒的任何形態結構。雖然藉起皺法而施加之該分散液可以使該等低密度網狀物之觸感更柔軟，但是起皺法未必總是一供選擇的方法。就未使用起皺法之薄棉紙機械而言，可以僅在當薄棉紙仍濕的時候，在乾燥前或在後處置階段內之乾燥步驟後，施加該分散液至該薄棉紙上。不幸地，若在這兩種情況下將該分散液施加至低密度網狀物時，其傾向於浸透該網狀物、降低質量效率、並在紙漿纖維之間形成氫鍵。氫鍵合會產生不具柔軟觸感之很硬的產物。
因此，有需要一種用於將組成物施加至未經起皺的網狀物藉以使該網狀物仍可維持柔軟觸感的方法。另外需要可施加一組成物至基板藉以維持或改善該基板抗拉強度之方法。
 發明概要
本發明為將一添加劑組成物施加至網狀物或自該網狀物製成之似薄片產物的方法。方法步驟包括：(a)提供一具有第一表面及一反向第二表面之網狀物，該網狀物具有小於50%纖維質纖維或具有小於3立方厘米/克之體積；(b)將一呈分散液形式之添加劑組成物施加至該網狀物之至少第一表面上，其中該添加劑組成物具有一等於或大於藉y=40 e0.07x之方程式而計算的數值之黏度，其中y代表以厘泊單位表示的黏度，而x為不含水所計算之乳化劑含量的百分率；及(c)在進行施加該添加劑組成物之步驟後，乾燥該網狀物。
本發明之另一方面為將一添加劑組成物施加至一網狀物或自該網狀物所製成之似薄片產物的方法。該方法步驟包括：(a)提供一具有第一表面及一反向第二表面之網狀物。該網狀物具有小於50%纖維質纖維或具有小於3立方厘米/克之體積；及(b)在不會完全浸透該網狀物的情況下，將一呈分散液形式之添加劑組成物施加至該網狀物之至少第一表面上，其中該添加劑組成物具有一等於或大於藉y=40 e0.07x之方程式而計算之數值的黏度，其中y代表以厘泊單位表示的黏度，且x為不含水所計算之該乳化劑含量的百分率；且其中該添加劑組成物包括具有一在0.1至3微米範圍內之平均粒度直徑、及一30至60%之固體含量的顆粒；及(c)乾燥該網狀物。
本發明之又另一方面為一具有小於50%纖維質纖維且具有小於3立方厘米/克之體積的網狀物、及一經印刷在該網狀物上之添加劑組成物的物件；其中該添加劑組成物包括一聚烯烴；且其中該添加劑組成物具有多個不會完全浸透該網狀物的顆粒。
業經發現以下所欲目標係互有關聯：(1)將聚烯烴分散液(POD)保持在網狀物之表面上，(2)在未使用相轉換法之情況下貯留分散顆粒；及(3)增強衍生自POD之該塗層的手觸感且進一步改善網狀物之柔軟度。使用相當高黏度的POD以致使該POD可實質上配置在該網狀物表面之上端。該高黏度亦可防止相轉換發生。最後，該衍生自POD之塗層具有一可促進手觸感及柔軟度改善的形態結構。
本發明之其它特徵及方面在下文有更詳細地論述。
圖式簡單說明
為了闡明本發明，圖示中有顯示一具代表性之形式，然而應瞭解，本發明並不受限於所示精確排列及儀器配置。
第1A、1B、1C圖為SEM相片，其等係表示一在起皺方法中經聚烯烴分散液(POD)塗覆之先前技藝薄片之於各種放大率下的平面圖；
第1D圖為表示在第1A-C圖中所示之先前技藝薄片之橫截面的SEM相片；
第2A、2B、2C圖為SEM相片，其等係表示根據本發明之一實施例，一在非起皺方法中經POD塗覆之薄層之於各種放大率下的平面圖；
第2D圖為表示在第2A-C圖中所示之薄片之橫截面的SEM相片；
第3圖為一用於形成多種分層紙漿配料之裝置的簡圖；
第4圖為說明POD之臨界黏度對一安定劑之含量的關係之圖表；
第5圖為用於本發明之一實施例中之預計量漿料壓機(pre-meter size press)的簡圖。
 較佳實施例之詳細說明 定義
文中將“起皺”定義為可將一添加劑組成物施加至洋基乾燥機之加熱表面的方法。該經加熱乾燥機可以使水白該添加劑組成物蒸發以留下一聚合物。經由壓縮，於是該網狀物可接觸該乾燥機之表面，因此其可附著於該聚合物上。該聚合物及網狀物係藉起皺葉片而自該乾燥機表面刮除。
文中將“聚烯烴分散液(POD)”定義為一水性分散液。POD可包括一作為基礎聚合物之乙烯/1-辛烯共聚物(例如購自The Dow Chemical Company之AFFINITYTM EG8200)，根據ASTM D1238，該基礎聚合物具有約5克/10分鐘之熔化指數、且根據ASTM 792，具有在0.870克/立方厘米之範圍內的密度；及一作為安定劑之乙烯丙烯酸共聚物(例如購自The Dow Chemical Company之PRIMACORTM 5980i)，該安定劑具有約13.8克/10分鐘之熔流率(於製造時所測得)及約0.958克/立方厘米之密度；及作為流體介質之水。
應該注意的是，該等名詞“包含”、“含”及得自該詞根名詞“包含”之其它衍生字當用於本揭示文時，有意成為可詳述任何所述的特徵、元素、整數、步驟或組份之存在且無意排除一或多種其它特徵、元素、整數、步驟、組份或其等之群組的存在或加成之可修訂的名詞。
該等名詞“安定劑”及“分散劑”可彼此互換。
一般技術者應瞭解本論述僅為代表性實質例之說明，且無意用以限制本揭示文之更廣泛的方面。
一般而言，本揭示文係有關一網狀物及一將一添加劑組成物併至網狀物(諸如低密度網狀物)之表面上以改善自該網狀物製成之平面物件的柔軟度並也許可改良其強度的方法。該添加劑組成物可包括一具有相當高黏度之聚烯烴分散液(POD)。可製成具有小於50%纖維質紙漿及小於3立方厘米/克之體積的該網狀物。
在本發明之一實施例中，經由使用非起皺方法，係將該可含有相當高固體含量(與先前技藝之起皺應用中的小於1%比較，其固體含量約40%至50%)之呈水分散液形式的添加劑組成物直接施加至一濕或乾薄棉紙或其它底薄片上，然後立即於環境或高溫下風乾。該乾燥期係用以使水自該分散液蒸發，然而該經乾燥POD層仍可保有其在液相中之形態結構。見第2A-2D圖，其等係表示該等聚合物微粒100可保持未熔化態。
一非可預期的結果在可將該添加劑組成物印刷至基材上且可獲得更強勁、更柔軟的薄棉紙(不同於使用聚矽氧、洗劑、乳膠進行印刷的先前方法)。
添加劑組成物
在施加至一網狀物之前，該添加劑組成物係呈分散液形式。該分散液包含至少一或多種基礎聚合物，諸如以乙烯為主之熱塑性聚合物、以丙烯為主之熱塑性聚合物、及其等之混合物；至少一或多種安定劑；及一流體介質。該分散液可進一步包括一或多種填料及/或一或多種添加劑。該分散液較佳為水性分散液。該添加劑組成物最佳為聚烯烴分散液(POD)。
基礎聚合物
以水性分散液之固體含量總重計，該水性分散液包含自5至85重量%之一或多種基礎聚合物。文中包括並揭示自5至85重量%之所有各別數值及亞範圍；例如該重量%可以是自5、8、10、15、20、25重量%之下限至40、50、60、70、80或85重量%之上限。例如以水性分散液之固體含量總重計，該水性分散液可包含自15至85、或自15至85、或自15至80、或自15至75、或自30至70、或自35至65重量%之一或多種基礎聚合物。該水性分散液包含至少一或多種基礎聚合物。該基礎聚合物為熱塑性材料。該一或多種基礎聚合物可包含一或多種以烯烴為主的聚合物、一或多種以丙烯酸為主的聚合物、一或多種以聚酯為主的聚合物、一或多種固體環氧聚合物、一或多種熱塑性聚胺甲酸酯聚合物、一或多種以苯乙烯為主的聚合物或其等之組合。
熱塑性材料之實例包括，但不限於：如典型上藉聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-3-甲基-1-丁烯、聚-3-甲基-1-戊烯、聚-4-甲基-1-戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、及丙烯-1-丁烯共聚物而代表之含一或多種α-烯烴(諸如乙烯、丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、及1-十二烯的均聚物及共聚物(其包括彈性體)；如典型上藉乙烯-丁二烯共聚物、及乙烯-亞乙基降烯共聚物而代表之含有具一共軛或非共軛二烯之α-烯烴的共聚物(其包括彈性體)；及聚烯烴(其包括彈性體)，諸如，藉乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-二環戊二烯共聚物、乙烯-丙烯-1,5-己二烯共聚物、及乙烯-丙烯-亞乙基降烯共聚物而代表之含有二或多個具有一共軛或非共軛二烯之α-烯烴的共聚物；乙烯-乙烯基化合物共聚物，諸如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯丙烯酸或乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、及乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；苯乙烯共聚物(其包括彈性體)，諸如聚苯乙烯、ABS、丙烯腈-苯乙烯共聚物、α-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯乙烯醇、苯乙烯丙烯酸酯(諸如苯乙烯甲基丙烯酸酯、苯乙烯丙烯酸丁酯、苯乙烯丁基甲基丙烯丁酯)、及苯乙烯丁二烯與交聯性苯乙烯聚合物；及苯乙烯嵌段共聚物(其包括彈性體)，諸如苯乙烯-丁二烯共聚物及其水合物、與苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物；聚乙烯基化合物，諸如聚氯乙烯、聚二氯亞乙烯、氯乙烯-二氯亞乙烯共聚物、聚丙烯酸甲酯、及聚甲基丙烯酸甲酯；聚醯胺，諸如尼龍(nylon)6、尼龍6,6、及尼龍12；熱塑性聚酯，諸如聚對苯二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯；聚碳酸酯、聚苯醚等；及以玻璃狀之以烴為主的樹脂，其包括聚二環戊二烯聚合物與相關聚合物(共聚物、三元共聚物)；飽和單-烯烴，諸如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、柯赫酸乙烯酯(vinyl versatate)、及丁酸乙烯酯等；乙烯酯，諸如單羧酸酯，其包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正-丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸正-辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、及甲基丙烯酸丁酯等；丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯醯胺、其等之混合物；藉開環複分解反應及交錯複分解聚合反應等而製成之樹脂。這些樹脂可單獨或呈其2或3種之組合的形式使用。
作為基礎聚合物之代表性(甲基)丙烯酸酯包括，但不限於：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯及丙烯酸異辛酯、丙烯酸正-癸酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸第三-丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丙酯以及丙烯酸2-羥乙酯及丙烯醯胺。較佳(甲基)丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸丁酯。可自單體經聚合之其它合適(甲基)丙烯酸酯包括丙烯酸低碳烷酯及甲基丙烯酸酯，其包括丙烯酸及甲基丙烯酸酯單體；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正-丁酯、丙烯酸第三-丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸異酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正-丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正-丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸第二-丁酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸異癸酯、甲基丙烯酸異酯、甲基丙烯酸第三-丁基胺乙酯、甲基丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸環氧丙酯、甲基丙烯酸二環戊烯酯、甲基丙烯酸苯酯。
在特定實施例中，基礎聚合物可，例如包含一或多種選自由乙烯-α烯烴共聚物、丙烯-α烯烴共聚物、及烯烴嵌段共聚物所組成之群組的聚烯烴。更詳細地說，在特定實施例中，該基礎聚合物可包含一或多種非極性聚烯烴。
在具體實施例中，可使用聚烯烴(諸如聚丙烯、聚乙烯、其等之共聚物、及其等之摻合物)、以及乙烯-丙烯-二烯三元共聚物。在某些實施例中，代表性烯系聚合物包括美國專利第3,645,992號中所述的均勻聚合物；如美國專利第4,076,698號中所述的高密度聚乙烯(HDPE)；不均勻分支性線狀低密度聚乙烯(LLDPE)；不均勻分支性超低線狀密度聚乙烯(ULDPE)；均勻分支性線狀乙烯/α-烯烴共聚物；均勻分支性之實質上線狀乙烯/α-烯烴聚合物，其可，例如藉美國專利第5,272,236號及第5,278,272號中所揭示的方法而製成，其等之揭示文在此併入本案以為參考資料；及高壓、自由基聚合之乙烯聚合物與共聚物，諸如低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯乙酸乙烯酯聚合物(EVA)。
在其它特定實施例中，該基礎聚合物可以是，例如以乙烯乙酸乙烯酯(EVA)為主之聚合物。在其它實施例中，該基礎聚合可以是，例如以乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)為主之聚合物。在其它特定實施例中，該乙烯-α烯烴共聚物可以是，例如乙烯-丁烯、乙烯-己烯、或乙烯-辛烯共聚物或異種共聚物。在其它特定實施例中，該丙烯-α烯烴共聚物可以是，例如丙烯-乙烯或丙烯-乙烯-丁烯共聚物或異種共聚物。
在某些其它實施例中，該基礎聚合物可以是，例如半結晶狀聚合物且可具有小於110℃之熔點。在另一實施例中，該熔點可以是自25至100℃。在另一實施例中，該熔點可介於40與85℃之間。
在一特定實施例中，該基礎聚合物為丙烯/α-烯烴共聚物，其特徵為具有實質上等規丙烯序列。“實質上等規丙烯序列”意指藉13C NMR而測定，該等序列具有大於約0.85之等規三元組(triad)(毫米)；在另一者中，大於約0.90；在又另一者中，大於約0.92；且在又另一者中，大於約0.93。等規三元組在本項技藝中已為吾人所熟知且描述在，例如美國專利第5,504,172號及國際專利公開案第WO 00/01745號中，其等係有關於藉13C NMR光譜而測定之在該共聚物分子鏈中之一三元組單位的等規序列。
根據ASTM D-1238(於230℃/2.16公斤下)所測定，該丙烯/α-烯烴共聚物可具有在自0.1至25克/10分鐘之範圍內的熔流率。文中包括並揭示自0.1至25克/10分鐘之所有各別數值及亞範圍；例如該熔流率可以是自0.1克/10分鐘、0.2克/10分鐘、0.5克/10分鐘、2克/10分鐘、4克/10分鐘、5克/10分鐘、10克/10分鐘或15克/10分鐘之下限至2.5克/10分鐘、20克/10分鐘、18克/10分鐘、15克/10分鐘、10克/10分鐘、8克/10分鐘或5克/10分鐘之上限。例如該丙烯/α-烯烴共聚物具有在以下範圍內之熔流率：自0.1至20克/10分鐘、或自0.1至18克/10分鐘、或自0.1至15克/10分鐘、或自0.1至12克/10分鐘、或自0.1至10克/10分鐘、或自0.1至5克/10分鐘。
該丙烯/α-烯烴共聚物具有在自至少1重量%(至少2焦耳/克之熔化熱)至30重量%(小於50焦耳/克之熔化熱)之範圍內的結晶度，文中包括並揭示自1重量%(至少2焦耳/克之熔化熱)至30重量%(小於50焦耳/克之熔化熱)之所有各別數值及亞範圍；例如該結晶度可以是自1重量%(至少2焦耳/克之熔化熱)、2.5重量%(至少4焦耳/克之熔化熱)或3重量%(至少5焦耳/克之熔化熱)之下限至30重量%(小於50焦耳/克之熔化熱)、24重量%(小於40焦耳/克之熔化熱)、15重量%(小於24.8焦耳/克之熔化熱)或7重量%(小於11焦耳/克之熔化熱)之上限。例如該丙烯/α-烯烴共聚物可具有在自至少1重量%(至少2焦耳/克之熔化熱)至24重量%(小於40焦耳/克之熔化熱)之範圍內的結晶度；或在另一者中，該丙烯/α-烯烴共聚物可具有在自至少1重量%(至少2焦耳/克之熔化熱)至15重量%(小於24.8焦耳/克之熔化熱)之範圍內的結晶度；或在另一者中，該丙烯/α-烯烴共聚物可具有在自至少1重量%(至少2焦耳/克之熔化熱)至7重量%(小於11焦耳/克之熔化熱)之範圍內的結晶度；或在另一者中，該丙烯/α-烯烴共聚物可具有在自至少1重量%(至少2焦耳/克之熔化熱)至5重量%(小於8.3焦耳/克之熔化熱)之範圍內的結晶度。該結晶度係經由差示掃描式量熱法(DSC)而測定。該丙烯/α-烯烴共聚物包含衍生自丙烯之單元、及衍生自一或多種α-烯烴共單體之聚合物單元。用以製造該丙烯/α-烯烴共聚物之代表性共單體為C2、及C4至C10 α-烯烴；例如C2、C4、C6及C8 α-烯烴。
該丙烯/α-烯烴共聚物包含自1至40重量%衍生自一或多種α-烯烴共單體之單元。文中包括並揭示自1至40重量%之所有各別數值及亞範圍；例如該等衍生自一或多種α-烯烴共單體之單元的重量%可以自1、3、4、5、7或9重量%之下限至40、35、30、27、20、15、12或9重量%之上限。例如該丙烯/α-烯烴共聚物包含自1至35重量%衍生自一或多種α-烯烴共單體之單元；或在另一者中，該丙烯/α-烯烴共聚物包含自1至30重量%衍生自一或多種α-烯烴共單體之單元；或在另一者中，該丙烯/α-烯烴共聚物包含自3至27重量%衍生自一或多種α-烯烴共單體之單元；或在另一者中，該丙烯/α-烯烴共聚物包含自3至20重量%衍生自一或多種α-烯烴共單體之單元；或在另一者中，該丙烯/α-烯烴共聚物包含自3至15重量%衍生自一或多種α-烯烴共單體之單元。
該丙烯/α-烯烴共聚物具有3.5或較小之分子量分佈(MWD)(其定義為重量平均分子量除以數量平均分子量(Mw/Mn)；在另一者中，係為3.5或較小；或在又另一者中，係自1.8至3.0。
此等丙烯/α-烯烴共聚物進一步詳細描述在美國專利第6,960,635號及第6,525,157號中，其等在此併入本案以為參考資料。此等丙烯/α-烯烴共聚物係以品名VERSIFYTM購自The Dow Chemical Company或以品名VISTAMAXXTM購自ExxonMobil Chemical Company。
在一實施例中，該等丙烯/α-烯烴共聚物之另外特徵如下：包含(A)介於60與小於100重量%之間、較佳介於80與99重量%之間且更佳介於85與99重量%之間之衍生自丙烯的單元、及(B)介於大於零與40重量%之間、較佳介於1與20重量%之間、更佳介於4與16重量%之間且又更佳介於4與15重量%之間之衍生自乙烯及/或C4-10 α-烯烴中之至少一者的單元；且含有平均至少0.001、較佳平均至少0.005且更佳平均至少0.01之長鏈分支/1000個總碳原子，其中如文中使用之該名詞“長鏈分支”係指比一短鏈分支多至少一個碳的鏈長，且如文中使用之短鏈分支係指比該共單體內之碳數小兩個碳的鏈長。例如一丙烯/1-辛烯異種共聚物具有長度為含至少7個碳之長鏈分支的主鏈，但是這些主鏈之長度亦具有僅含6個碳之短鏈分支。長鏈分支之最大數典型上不超過3個長鏈分支/1000個總碳原子。此等丙烯/α-烯烴共聚物進一步詳細描述在美國臨時專利申請案第60/988,999號及國際專利申請案第PCT/US08/082599號中，其等各在此併入本案以為參考資料。
在某些其它實施例中，該基礎聚合物(例如丙烯/α-烯烴共聚物)可以是，例如半結晶狀聚合物且可具有小於110℃之熔點。在較佳實施例中，該熔點可以是自25至100℃。在更佳實施例中，該熔點可介於40與85℃之間。
在其它特定實施例中，可使用烯烴嵌段共聚物(例如乙烯多嵌段共聚物，諸如在國際專利公開案第WO2005/090427號及美國專利申請公開案第US2006/0199930號中所描述之多嵌段共聚物)作為該基礎聚合物，其中該等專利案在此併入本案以為參考資料，其併入程度可描述此等烯烴嵌段共聚物。此種烯烴嵌段共聚物可以是乙烯/α-烯烴異種共聚物：
(a)具有一自約1.7至約3.5之Mw/Mn、至少一以℃表示的熔點(Tm)、及一以克/立方厘米表示的密度(d)，其中該Tm及d之數值相當於以下關係式：
Tm>-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)2；或
(b)具有一自約1.7至約3.5之Mw/Mn，其係以焦耳/克(J/g)表示之熔化熱(ΔH)及一以℃表示之δ數量(ΔT，其定義為介於最高DSC尖峰與最高CRYSTAF尖峰間之溫差)描述特徵，其中ΔT及ΔH之數值具有以下關係式：
ΔT>-0.1299(ΔH)+62.81(就ΔH大於零且至高130 J/g而言)，
ΔT48℃(就ΔH大於130 J/g而言)，
其中該CRYSTAF尖峰係使用至少5%該累積聚合物所測定，且若小於5%該聚合物具有一可辨識CRYSTAF尖峰，則該CRYSTAF溫度為30℃；或
(c)藉於300%應變及1次循環下以%表示的彈性回復率(Re)(其係經該乙烯/α-烯烴異種共聚物之壓縮成形膜測定)表示特徵，且具有一以克/立方厘米表示的密度(d)，其中Re及d之數值符合以下關係式：當乙烯/α-烯烴異種共聚物實質上無交聯相時：
Re>1481-1629(d)；或
(d)當使用TREF進行分餾時，具有一可在介於40℃與130℃之間的溫度下溶析之分子餾份，其特徵在與在介於該等相同溫度之間進行溶析之類似的無規乙烯異種共聚物餾份比較，該餾份具有高至少5%之莫耳共單體含量，其中該類似的無規乙烯異種共聚物具有相同共單體(群)且其熔化指數、密度、及莫耳共單體含量(以該全聚合物計)在該乙烯/α-烯烴異種共聚物之彼等的10%之內；或
(e)具有一於25℃下之貯存模數(G’(25℃))、及一於100℃之貯存模數(G’(100℃))，其中(G’(25℃))對(G’(100℃))之比率係在約1:1至約9:1之範圍內。
此種烯烴嵌段共聚物(例如乙烯/α-烯烴異種共聚物)亦可：
(a)當使用TREF進行分餾時，具有一可在介於40℃與130℃間之溫度下進行溶析的分子餾份，其特徵在該餾份具有至少0.5且至高約1之嵌段指數以及大於約1.3之分子量分佈(Mw/Mn)；或
(b)具有一大於零且至高約1.0之平均嵌段指數、及大於約1.3之分子量分佈(Mw/Mn)。
在某些實施例中，該基礎聚合物可包含，例如一極性聚合物，其具有一作為共單體或接枝單體之極性基團。在代表性實施例中，該基礎聚合物可包含，例如一或多種極性聚烯烴，其等具有一作為共單體或接枝單體之極性基團。代表性極性聚烯烴包括，但不限於：乙烯-丙烯酸(EAA)及乙烯-甲基丙烯酸共聚物，諸如以品名PRIMACORTM購自The Dow Chemical Company、以品名NUCRELTM購自E.I. DuPont de Nemours、及以品名ESCORTM購自ExxonMobil Chemical Company之極性聚烯烴，且描述在美國專利第4,599,392號、第4,988,781號、及第5,938,437號中，其等之全文各在此併入本案以為參考資料。其它代表性基礎聚合物包括，但不限於：乙烯丙烯酸乙酯(EEA)共聚物、乙烯甲基丙烯酸甲酯(EMMA)、及乙烯丙烯酸丁酯(EBA)。
在一實施例中，該基礎聚合物可包含，例如一選自由乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、及其等之組合所組成之群組的極性聚烯烴，且該安定劑可包含，例如一選自由乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、及其等之組合所組成之群組的極性聚烯烴；然而，其前提為根據ASTM D-974所測定，該基礎聚合物可具有，例如比該安定劑還低的酸值。
除了使用一α-烯烴共聚物作為該基礎聚合物外，有一大群之聚合物適於作為該基礎聚合物。該群組包括，但不限於乙酸乙烯酯均聚物、乙酸乙烯酯順丁烯二酸酯共聚物、乙酸乙烯酯乙烯共聚物、丙烯酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、羧基化丁二烯共聚物、苯乙烯丙烯酸共聚物、丙烯酸酯之均聚物及共聚物、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、順丁烯二酸二-正-丁酯、乙酸乙烯酯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚物、聚氯丁二烯橡膠、聚胺甲酸酯、及各聚合物之混合物或組合物。一代表性基礎聚合物為購自Dow Chemical Company之AFFINITY EG 8200。
安定劑
該分散液可進一步包含至少一或多種能促進安定分散液之形成的安定劑，文中亦稱為分散劑。在特定實施例中，該安定劑可以是表面活化劑、聚合物(不同於上文詳述之基礎聚合物)或其等之混合物。在某些實施例中，該安定劑可以是一極性聚合物，其具有一作為共單體或接枝單體之極性基團。
在代表性實施例中，該安定劑包含一或多種極性聚烯烴，其具有一作為共單體或接枝單體之極性基團。代表性聚合物安定劑包括，但不限於：乙烯-丙烯酸(EAA)及乙烯-甲基丙烯酸共聚物，諸如以品名PRIMACOR購自The Dow Chemical Company之共聚物。其它代表性聚合物安定劑包括，但不限於：乙烯丙烯酸乙酯(EEA)共聚物、乙烯甲基丙烯酸甲酯(EMMA)、乙烯丙烯酸丁酯(EBA)。亦可使用其它乙烯-羧酸共聚物。一般技術者可知亦可使用許多其它有用的聚合物。
可使用之其它安定劑包括，但不限於：具有自12至60個碳原子之長鏈脂肪酸或脂肪酸鹽。在某些實施例中，該長鏈脂肪酸或脂肪酸鹽可具有自12至40個碳原子。在某些實施例中，該安定劑包含至少一羧酸、至少一羧酸之一鹽、或羧酸酯或該羧酸酯之鹽。可作為分散劑之羧酸的一實例為脂肪酸，諸如二十八酸。在某些較佳實施例中，該羧酸、該羧酸鹽、或該羧酸酯之至少一羧酸片段或該羧酸酯之鹽的至少一羧酸片段具有少於25個碳原子。在其它實施例中，該羧酸、該羧酸鹽、或該羧酸酯之至少一羧酸片段或該羧酸酯之鹽的至少一羧酸片段具有12至25個碳原子。在某些實施例中，較佳為具有15至25個碳原子之羧酸，該羧酸鹽，該羧酸酯或其鹽之至少一羧酸片段。在其他實施例中，碳原子數為25至60個。某些較佳鹽包含一選自由鹼金屬陽離子、鹼土金屬陽離子、或銨或烷基銨陽離子。
在其它實施例中，該分散劑係選自烷基醚羧酸酯、經石油磺酸酯磺化之聚氧乙烯化醇、硫酸化或磷酸化聚氧乙烯化醇、聚合性環氧乙烷/環氧丙烷/環氧乙烷分散劑、第一及第二醇乙氧酸酯、烷基糖苷及烷基甘油酯。上文列舉之分散劑的任一者之組合亦可用以製備某些水性分散液。
若該聚合物之極性基團具酸性或鹼性，則該聚合物安定劑可經一中和劑部份或完全中和以形成對應鹽。在某些實施例中，以莫耳濃度計，該安定劑(諸如長鏈脂肪酸或EAA)之中和作用可以是自25至200%；或在另一者中，以莫耳濃度計，其可以是自50至110%。例如就EAA而言，該中和劑可以是鹼，諸如氫氧化銨或氫氧化鉀。其它中和劑可包括，例如氫氧化鋰或氫氧化鈉。在又另一者中，該中和劑可以是，例如任何胺，諸如單乙醇胺、或2-胺基-2-甲基-丙醇(AMP)。以莫耳濃度計，該中和程度可自50至100%不等。其較佳應該在60至90%之範圍內。一般技術者可知一合適中和劑及中和程度之選擇係取決於所調配之特定組成物，且可知此種選擇係屬於一般技術者的知識。
可用以實踐本發明之另外安定劑包括，但不限於：陽離子性表面活化劑、陰離子性表面活化劑或非離子性表面活化劑。陰離子性表面活化劑之實例包括，但不限於：磺酸酯、羧酸酯、及磷酸酯。陽離子性表面活化劑之實施包括，但不限於第四胺。非離子性表面活性劑之實例包括，但不限於含環氧乙烷之嵌段共聚物及聚矽氧表面活化劑。
可用以實踐本發明之安定劑可以是外部表面活化劑或內部表面活化劑。外部表面活化劑為在分散液製備期間不會在該基礎聚合物內產生化學反應的表面活化劑。文中有用之外部表面活化劑的實例包括，但不限於十二基苯磺酸之鹽及月桂基磺酸鹽。內部表面活劑為在分散液製備期間會在該基礎聚合物內產生化學反應的表面活化劑。文中有用的內部表面活化劑之實例包括2,2-二羥甲基丙酸及其鹽。
在某些實施例中，以所使用基礎聚合物(或基礎聚合物混合物)之數量計，該分散劑或安定劑之可使用量範圍為自大於零至60重量%。例如以該基礎聚合物之數量計，長鏈脂肪酸或其鹽之使用量可自0.5至10重量%。在其它實施例中，以該基礎聚合物之重量計，乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸共聚物之使用量可自0.01至80重量%；或在另一者中，以該基礎聚合物之重量計，乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸共聚物之使用量可自0.5至60重量%。在又其它實施例中，以該基礎聚合物之重量計，磺酸鹽之使用量可自0.01至60重量%；或在另一者中，以該基礎聚合物之重量計，磺酸鹽之使用量可自0.5至10重量%。
所使用安定劑之類型及數量亦可影響併入該分散液所形成之以纖維素為主之物件的最終性質。例如具有改良坑油性及抗油脂性之物件可合併一具有乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(以基礎聚合物之總數量計，其含量為自10至50重量%)之表面活化劑包。當改良之強度或柔軟度為所欲最終性質時，可使用類似的表面活化劑包。作為另一實例，具有改良的抗水或抗濕性之物件可合併一利用含量自0.5至5重量%之長鏈脂肪酸或含量自10至50重量%之乙烯-丙烯酸共聚物(這些含量皆以該基礎聚合物之總數量計)的表面活化劑包。在其它實施例中，以該基礎聚合物之總數量計，該表面活化劑或安定劑之最低數量為至少1重量%。
流體介質
該水性分散液進一步包含一流體介質。該流體介質可以是任何介質；例如該流體介質可以是水。以該分散液之總重計，本發明之分散液包含35至85重量%流體介質。在特定實施例中，以該分散液之總重計，水含量可以佔該流體介質之自35至80重量%之範圍內，或在另一者中，係自35至75重量%之範圍內，或在另一者中，係自45至65重量%之範圍內。可較佳控制該分散液之水含量，藉以使固體含量(基礎聚合物及安定劑)在介於約5至約85重量%之間。在特定實施例中，該固體含量範圍可在介於約10至約75重量%之間。在其它特定實施例中，該固體含量範圍係介於約20至約70重量%之間。在某些其它實施例中，該固體含量範圍係介於約25至約60%重量%之間。
某些分散液具有一自大於7至約11.5，較佳自約8至約11，更佳自約9至約11之pH。可藉許多因素而控制該pH，這些因素包括安定劑之類型或強度、中和程度、中和劑之類型、欲經分散之基礎聚合物的類型、及熔態揑揉(例如擠製機)加工條件。可原位或藉使該羧酸安定劑轉化成鹽型，然後將其添加至該基礎聚合物並形成該分散液而調整該pH。當然，原位形成該鹽較佳。
填料
該分散液可進一步包含一或多種填料。以該基礎聚合物(例如聚烯烴)、及該安定劑之合併重量的每百份計，該分散液包含自0.01至600重量份之一或多種填料。根據先前定義，基礎聚合物可包含一或不只一種聚烯烴共聚物(群)，但是並不包括安定劑。在某些實施例中，以該基礎聚合物(例如聚烯烴)、及該安定劑之合併重量的每百份計，該分散液中之填料填充量可以是自0.01至200重量份之一或多種填料。該填料材料可包括習知填料，諸如碾碎的玻璃、碳酸鈣、鋁三水合物、滑石、三氧化銻、飛灰、黏土(諸如皂土或高嶺土)或其它已知填料。
用於該分散液之添加劑
該分散劑可進一步包括添加劑，此等添加劑可以與用於該分散液中之該基礎聚合物、安定劑或填料一起使用且不會違背本發明之範圍。例如添加劑可包括，但不限於：濕潤劑、表面活化劑、抗靜電劑、消泡劑、結塊防止劑、蠟、分散液色料、中和劑、增稠劑、相容劑、增亮劑、流變改質劑(其可兼調整低及/或高剪變黏度)、殺生物劑、殺真菌劑、及為熟悉本項技藝者已知之其它添加劑。
而且，該水性分散液可進一步視需要包括增稠劑。增稠劑可用於本發明以增加低黏度分散液之黏性。適用於實踐本發明之增稠劑可以是本項技藝中已知之任何增稠劑，諸如聚-丙烯酸酯類型或有關的非離子性增稠劑，諸如經改質的纖維素醚。
分散液調配物
代表性分散液調配物(諸如POD)可包括一基礎聚合物，其可包含至少一非極性聚烯烴；及一安定劑，其可包括至少一極性官能基或極性共單體；水；及可視需要選用之一或多種填料及或添加劑。就該基礎聚合物及安定劑而言，在某些實施例中，以該分散液中之基礎聚合物及安定劑的總數量計，該非極性聚烯烴之含量可介於30至99重量%之間；或在另一者中，以該分散液中之基礎聚合物及安定劑的總數量計，該至少一非極性聚烯烴之含量可介於50至80重量%之間；或在又另一者中，以該分散液中之基礎聚合物及安定劑的總數量計，該一或多種非極性聚烯烴之含量為約70重量%。
形成該分散液之方法
可藉為熟悉本項技藝者已知之任何方法而形成該水性分散液。用於製造水性分散液的方法之一者包含：(1)將該基礎聚合物及至少一安定劑進行熔態揑揉以形成熔態揑揉產物；及(2)於某溫度並在充份的機械力下以水稀釋該熔態揑揉產物，及(3)熔態揑揉所形成混合物以形成該水性分散液。在特定實施例中，該方法包括稀釋該熔態揑揉產物以得到一具有小於12之pH的分散液。某些方法可得到一具有小於約10微米之平均粒度的分散液。重要的是該添加劑組成物可實質上保持在網狀物表面。若使其浸透該網狀物表面，可形成氫鍵且乾燥後，該網狀物會變得很硬。因此，在薄棉紙形成之前，不能將該添加劑組成物添加至流漿箱(headbox)或在該濕端處之紙漿漿體，反倒是在該網狀物形成後且也許在該網狀物乾燥後，可局部施加該添加劑組成物。
使用本發明之數方面以防止該添加劑組成物滲入該網狀物內。使該添加劑組成物保持在網狀物之表面的一種方法為使用一發泡添加劑組成物，然而，由於黏度可具重要性，所以當分散液具有足夠黏度時，發泡並非必要步驟。發泡僅為獲得相當高黏度的一種方法。有助於調配黏性分散液的其它因素包括在該分散液中使用較高固體含量及/或使用大的微粒。
在將該塗覆組成物施加至現有薄棉紙網狀物之前，該塗覆組成物之固體含量可以是約30%或更高(亦即該塗覆組成物包含約30克乾固體及70克水，諸如以下固體含量之約任一者或更高：40%、50%、60%、70%，其代表性範圍為自40%至70%且更特定地，係自40%至60%)。
基材
根據本揭示內容之基材(例如經處置之底薄片)包含小於纖維質纖維，諸如紙漿纖維；及合成纖維的組合。
一般而言，可形成底薄片之任何方法亦可用於本揭示內容。例如本揭示內容之造紙法可利用壓紋法、濕壓法、氣壓法、通氣乾燥法、未起皺通氣乾燥法、水擊法、高空壓條法(air laying)、共同形成(coform)法、以及本項技藝中已知的其它步驟。
以該底薄片之重量計，該基材(例如該底薄片)可包含，例如小於50重量%纖維質纖維；例如以該薄片之重量計，該底薄片可包含0至49重量%纖維質纖維。在另一者中，該等纖維之一部份，諸如大於50乾重%或自55至99乾重%，可以是合成纖維，諸如嫘縈(rayon)、聚烯烴纖維、聚酯纖維、雙組份鞘芯纖維、多組份黏合纖維等。在另一者中，該基材(例如該底薄片)可包含非纖維質材料，諸如以金屬為主的材料或以聚合物為主的材料。例如該底薄片可完全自合成纖維(諸如嫘縈、聚烯烴纖維、聚酯纖維、雙組份鞘芯纖維、多組份黏合纖維等)製成。
可以使天然纖維(諸如羊毛、棉、亞麻、大麻及木漿)與合成纖維合併。可修飾紙漿以增強該等纖維之固有特徵及其等之可加工性。
亦可將視需要選用之化學添加劑添加至該水性造紙原料或添加至所形成之初創期的網狀物以使該產物及製法得到額外好處且對本發明之預期好處並無害。包括以下材料作為可連同本發明之添加劑組成物施加至該網狀物的另外化學品之實例。包括該等化學品作為實例且無意限制本發明之範圍。可以在該造紙法中之任何時候添加此等化學品，其包括欲與該添加劑組成物同時添加，其中該添加劑或添加劑群係直接與該添加劑組成物摻合。
可添加至該紙網狀物之另外化學品類型包括，但不限於通常呈陽離子性、陰離子性或非離子性表面活化劑、保濕劑及增塑劑形式之吸收佐劑，諸如低分子量聚乙二醇及聚羥基化合物，諸如甘油及丙二醇。亦可將能提供皮膚好處之材料(諸如礦物油、蘆薈萃取物、維生素E、聚矽氧、洗劑(一般而言)等)併入該紙網狀物內。
一般而言，本發明該等產物可連同無損於其預期用途之任何已知材料及化學品使用。此等材料之實例包括，但不限於氣味控制劑，諸如氣味吸附劑、活性碳纖維及顆粒、嬰兒爽身粉、焙用蘇打、螫合劑、沸石、香料或其它遮味劑；環糊精化合物；氧化劑等。亦可使用超吸收劑顆粒、合成纖維或薄膜。另外的合適選擇物包括陽離子性染料、光學增亮劑、保濕劑、軟化劑等。
可併入該底薄片內之不同化學品及成份可取決於該最後之最終用途。例如可將各種濕強度劑併入該產物內。例如就衛生紙(bath tissue)產物而言，可使用暫時性濕強度劑。如文中使用，濕強度劑為用以固定呈濕態之纖維間的化學鍵。典型上，在紙及薄棉紙產物中使纖維結合在一起的方法包括氫鍵且有時為氫鍵與共價及/或離子鍵的組合。在某些應用方面，其可用以得到一能與該等纖維鍵合之材料，其方式為可固定該纖維對纖維的鍵合點並且使其等在濕態時具抗分裂性。該濕態典型上意指該產物經水或其它水性溶液大量濕透的情況。
在本發明之一方面中，該基材為未起皺通氣乾燥衛生紙或“UCTAD”衛生紙。在本發明之另一方面中，該基材為面紙(facial tissue)。
含纖維質纖維之其它基材包括共同形成網狀物及水擊式網狀物。在該共同形成法中，至少一熔噴模頭係排列在接近一滑槽處，當形成熔噴網狀物時，其它材料可能由該滑槽添加至熔噴網狀物。此等其它材料可以是天然纖維、超吸收劑顆粒、天然聚合物纖維(例如嫘縈)及/或合成聚合物纖維(例如聚丙烯或聚酯)，例如其中該等纖維可具纖維定長(staple length)。
在共同讓與之美國專利第4,818,464號(頒予Lau)及第4,100,324號(頒予Anderson等)中有表示共同形成法，該等專利在此併入本案以為參考資料。藉該共同形成法而製成之網狀物通稱為共同形成材料。更特定地，一用於製造共同形成之非織造網狀物的方法包括經由一模頭將熔態聚合物材料擠製成微細物料流並藉會聚自噴嘴供應之高速熱氣(通常為空氣)流而衰減該等物料流以將該等聚合物物料流粉碎成具小直徑之非連續微纖維。例如該模頭可包括至少一直排的擠製孔。該共同形成材料可含有數量為自小於50重量%至約80重量%之纖維質材料。
除了共同形成網狀物外，水擊式網狀物亦可含有合成及紙漿纖維。水擊式網狀物係指業經接受可導致該網狀物內之纖維纏結之柱狀流體噴射流的網狀物。水擊網狀物的方法典型上可增強該網狀物之強度。在一實施例中，紙漿纖維可經水擊以形成連續長絲材料，諸如紡紗滾邊網狀物。該經水擊法形成之非織造複合材料可含有數量為自小於50重量%(諸如約40重量%)之紙漿纖維。水擊法係描述在，例如頒予Everhart之美國專利第5,389,202號中，其在此併入本案以為參考資料。
一旦形成時，可以使用不同方法包裝本發明該網狀物。例如在一實施例中，在放入包裝物內之前，可將該網狀物切成各薄片並堆疊。或者，可螺旋性捲繞該網狀物。當經螺旋性捲繞在一起時，各該薄片可藉一薄弱線(諸如一打孔線)而與鄰近薄片分隔。例如衛生紙及紙巾典型上係以螺旋性捲繞構形供應給消費者。
可根據本揭示文經處置的薄棉紙網狀物可包括單一均勻層之纖維或可包括分層或層狀結構。例如該薄棉紙網狀物層可包括2或3層纖維。各層可具有一不同纖維組成物。例如參考第3圖，係闡明用於形成多層狀分層紙漿配料之裝置的一實施例。如所示，三層狀流漿箱10通常包括一上流漿箱壁12及下流漿箱壁14。流漿箱10進一步包括一第一分割器16及一第二分割器18，其等可分隔3種纖維貯備物層。
各該纖維層包括一用造紙纖維之稀釋水性懸浮液。各層中所包含之特定纖維通常取決於欲形成之產物及所欲結果。例如各層之纖維組成物可根據是否欲製成衛生紙產物、面紙產物或紙巾產物而不同。
參考第3圖，藉軋輥28及30而合適地支撐並驅動之不斷的行進成形的織物26可接收自流漿箱10流出的層狀造紙儲備物。一旦貯留在織物26上，如藉箭號32而表示，該層狀纖維懸浮液可以使水通過該織物，根據該成形構形，可藉重力、離心力及真空吸力之組合而移除水。
當形多層產物時，所得到紙產物可包含兩層、三層或更多層。各鄰接層可含有該塗覆組成物或至少從此鄰接之各該層中之至少一者可含有該塗覆組成物。各該層通常可自相同或不同纖維配料製成或可自相同或不同方法製成。
該薄棉紙網狀物之體積小於3立方厘米/克(cc/g)。該薄片“體積”之計算法如下：以微米表示之乾薄棉紙薄片之厚度除以以克/米2表示之乾基礎重量的商。所得到之薄片體積係以立方厘米/克表示。更特定地，該厚度之測定法為10片代表性薄片之堆疊的總厚度並將該堆疊之總厚度除以10，其中該堆疊內之各層皆以相同側向上之方式安置。厚度係根據TAPPI試驗方法T411 om-89 “Thickness(caliper) of Paper,Paperboard,and Combined Board” with Note 3 for stacked sheets而測定。用於進行T411 om-89之測微計為得自Emveco,Inc.,Newberg,Oreg.之Emveco 200-A Tissue Caliper Tester。該測微計具有2.00升-巴斯卡(kilo-Pascals)(132克/平方英寸)之負荷量、2500平方毫米之壓力下端面積、56.42毫米之壓力下端直徑、3秒之保壓時間、及0.8毫升/秒之下降速率。
方法
當根據本揭示文處理網狀物時，典型上係將本發明該塗覆組成物局部施加至該網狀物，並保持在該網狀物表面上。第2A-2C圖顯示一根據本發明一實施例經處置之網狀物。第2A-2C圖為於不同放大率下表示之相同網狀物。當第2A-2C圖與對應第1A-1C圖並置時，可發現與第1A-1C圖所示之起皺網狀物比較，本發明該塗層可徹底覆蓋該網狀物之表面。在第2C圖中，亦可發現該AFFINITY 100可維持其微粒形式。在對應第1C圖中，該AFFINITY係經熔化，因此並未保有其微粒形式。最好維持該微粒形式，因為當POD之聚合物組份呈分散液形式時，該基礎聚合物AFFINITY係呈顆粒形式分散在藉安定劑PRIMACOR而包圍之分散液內。在本形態結構內，疏水性AFFINITY係嵌埋在親水性PRIMACOR內。PRIMACOR之親水性羧酸官能基係完全朝該等顆粒之表面曝露。在本結構構形之方式中，AFFINITY及PRIMACOR之結構域似乎具親水性或水可濕性。第2A-2D圖證明本發明之該網狀物的經塗覆表面可具親水性或水可濕性。其可以是薄棉紙產物之一重要產物特性。另一方面，若原先已嵌埋在PRIMACOR內之該AFFINITY顆粒在洋基乾燥機表面進行熔化方法，則AFFINITY會變成連續相，而PRIMACOR變成分散相。本相變方法亦稱為相轉換。該相轉換後，該疏水性AFFINITY可形成“海洋(ocean)”而PRIMACOR可變成“島嶼(island)”。在本結構構形之方式中，AFFINITY及PRIMACOR薄膜似乎具疏水性或非可濕性。該相轉換方法係藉數種因素而進行，這些因素包括：AFFINITY對PRIMACOR之比率、POD分散液之固體含量及黏度、溫度、加熱時間、機械剪切、及所有上述之組合。
亦已發現以下三項目標具互相關聯性：(1)可將POD保持在一網狀物之表面上，(2)可保留分散顆粒且不必使用相轉換方法；及；(3)可增強衍生自POD之該塗層的手觸感且進一步可改良網狀物之柔軟度。使用相當高黏度之POD，因此該等塗覆化學品可實質上停留在該網狀物表面之頂部上。該高黏度亦可防止相轉換發生。最後，該衍生自POD形態結構及表面濃度之塗層可促進手觸感及柔軟度改進。
第1D及2D圖之網狀物係藉在樹脂102內包圍各網狀物而形成。該樹脂102可包圍該網狀物之局部表面的纖維。如可知，該等AFFINITY顆粒100可維持在纖維104之表面。第1D圖中所示之POD 106的聚合物組份係經熔化，然而第2D圖中所示之POD 106的聚合物組份未經熔化且在乾燥後可保有其與呈該液體分散液形式類似的基礎聚合物形態結構。
為了將該添加劑組成物局部施加至紙網狀物，可將該塗覆組成物噴淋至該網狀物上，擠壓至該網狀物上或印刷在該網狀物上。當擠壓在該網狀物上時，可使用任何合適擠製裝置，諸如槽型塗料擠製機或熔噴染料擠製機。當印刷在該網狀物上時，可使用任何合適列印裝置。
在該網狀物形成後，可以在該造紙法之任何時間施加或併入該塗覆組成物。當局部施加時，可在該網狀物呈濕或乾狀態時將塗覆組成物施加至該網狀物。在該方法進行期間將塗覆組成物併入該基材內之時間點可取決於最終產物之所欲最終性質。合併時間點可包括在該方法之濕端內之共施加、乾燥後但在該紙機械上進行之後處置以及局部後處置。如藉以下非限制性說明文而闡明，可藉幾種方法中之任一者而將本發明該塗覆組成物併至基材上或其內。
在一實施例中，可將一塗覆組成物噴劑施加至紙網狀物。例如可將噴嘴安裝在一移動網狀物上以將所欲劑量之溶液至該可能呈濕或實質上乾狀態的網狀物。亦可使用霧化器以將一薄霧狀物施加至網狀物之表面。
在另一實施例中，可，諸如藉平版印刷法、凹版印刷法、柔性版印刷法、噴墨列印法、任何種類之數位印刷法等而將塗覆組成物列刷在紙網狀物上。
在又另一實施例中，可，諸如藉預計量漿料塗覆法、葉輪塗覆法、氣刀式塗覆法、短駐留塗覆法、鑄型塗覆法等而將該塗覆組成物塗覆至紙網狀物之一或兩表面上。
在另一實施例中，可將該塗覆組成物擠壓在紙網狀物之表面上。例如擠製法係揭示在2001年2月22日公開之PCT專利公開案第WO 2001/12414號，其在此併入本案以為參考資料，其併入程度與文中所述並無互相矛盾。
可在上述方法之筒式乾燥前將該塗覆組成物局部施加至一紙網狀物。除了在該紙網狀物之形成期間施加該塗覆組成物外，該塗覆組成物亦可用於後成形法中。
在一實施例中，一旦紙網狀物形成並乾燥時，可將該塗覆組成物施加至該網狀物。一般而言，可將該塗覆組成物施加至該網狀物之僅一側，或將該塗覆組成物施加至該網狀物之各側。
在一實施例中，預計量漿料壓機使用一間接施加方法，其中係經由轉移/塗佈器軋輥202而將流體化學品施加至網狀物。該方法係以一捲欲經處置之網狀物材料開始。本網狀物材料捲首先通過如第5圖中所示之預計量漿料壓機。該網狀物係自退捲軋輥200通過轉移/塗佈器軋輥#202與後援軋輥203間之夾縫。該網狀物係自其通過該機械之乾燥區段。就該機械而言，其顯示可使用3種不同乾燥機。在大多數情況下，係使用空氣乾燥機1 207及空氣乾燥機2 208；然而，亦有一可使用紅外線乾燥機206之選擇。經過該乾燥機區段後，係將該薄片送至一位於捲盤桶204上之芯軸(coreshaft)。啟動該機械並於慢速下操作以確保該網狀物未破裂。然後添加液體化學品至梅爾桿(Mayer rod)201與轉移/塗佈器軋輥202間所產生之夾縫。應該注意該梅爾桿201為可控制置於轉移/塗佈器軋輥202上之液體體積的“槽溝狀(grooved)”桿。該梅爾桿201採用可以使不同體積之液體安置在轉移/塗佈器軋輥202上之不同“槽溝”圖案。亦應注意該梅爾桿201係以和轉移/塗佈器軋輥202相反之方向旋轉以控制外施液體之體積。欲施加至該網狀物之液體係配置在轉移/塗佈器軋輥202上。
將該液體化學品施加至位於轉移/塗佈器軋輥202與後援軋輥203間之夾縫的該網狀物。該軋縫開口大小係藉操作者而測定。有時係使用閉合式夾縫，而其它時候該夾縫係至可以容許該網狀物由於夾縫壓力而產生之低缺陷的微開放性。如該圖解中所示，該網狀物之僅一側經化學品質塗覆。然而，亦有可隨著機械構形改變(其中該後援軋輥203係經一轉移/塗佈器軋輥取代)而塗覆該薄棉紙之兩側的選擇。由於該網狀物通過軋縫，所以液體自轉移/塗佈器軋輥202轉移至該網狀物。
該化學品施加後，使該網狀物通過如該圖解內所示之機械的乾燥機區段，見紅外線乾燥機206、空氣乾燥機1 207及空氣乾燥機2 208。根據該薄片之所欲濕度/乾度，若必要可降低或提高該等乾燥機之溫度。該網狀物業經乾燥後，在捲盤桶204之頂上將其捲成一經處置捲筒。
該聚烯烴之代表性塗覆重量範圍為每公噸最終產物(例如以纖維質為主的物件)自2.5至300公斤聚烯烴(每噸5至600磅聚合物)。該聚烯烴之另一代表性塗覆重量範圍為每公噸最終產物(例如以纖維質為主的物件)之自5至150公斤(每噸10至300磅聚合物)。該經乾燥塗層之另一代表性厚度範圍為每公噸自10至100公斤聚烯烴(每噸20至200磅)。
在某些實施例中，該經塗覆物件可具有小於50克/平方米之塗料重量。在另一實施例中，該經塗覆物件可具有小於40克/平方米之塗料重量。在另一實施例中，該經塗覆物件可具有小於30克/平方米之塗料重量。在另一實施例中，該經塗覆物件可具有小於20克/平方米之塗料重量。在另一實施例中，該經塗覆物件可具有小於10克/平方米之塗料重量。在另一實施例中，該經塗覆物件可具有1至10克/平方米範圍內之塗料重量；或在另外實施例中，該經塗覆物件可具有在0.1與5.0克/平方米範圍內之塗料重量。
在某些實施例中，該經塗覆物件可具有在0.1與100微米範圍內之塗覆厚度。文中包括並揭示自0.1與100微米之所有各別數值及亞範圍；例如該經塗覆物件可具有一自0.1、1、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80或90微米之下限至5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、95或100微米之上限的塗覆厚度。
本發明之實施例可用於“線上(in-line)製法”(亦即在該紙之製造期間)或離線應用中。一實例為其中紙係預先在一機械上經黏土塗覆。然後該產物可具有如在另一者中經施加至經擠壓塗覆結構的該塗覆組成物。
為了將該塗覆組成物施加至網狀物之表面上並使該組成物保持在該表面上且不會有顯著浸透現象，塗覆分散液之粒度、黏度及固體含量扮演重要角色。若一分散液之分散液粒度夠大(例如粒度大於該網狀物基材之開口大小)，則不論該分散液之黏度或固體含量怎樣低，該塗覆組成物可停留在網狀物之表面上。實際上，具有大粒度之分散液傾向於很不穩定，POD之平均粒度直徑在小於5微米或更小於2微米之範圍內，例如在0.1至5微米之範圍內，或在另一者中係在0.1至3微米之範圍內。此種分散液組成物之浸透程度可藉其黏度及固體含量而測定。由於其黏度增加或其固體含量增加，該分散液之塗覆組成物可降低其浸透程度。大多時，當一分散液增加其固體含量時，通常會導致其黏度增加。然而，若使用黏度改質劑(或增稠劑)，則該固體含量可以和黏度不關聯。可藉增加黏度改質劑之附加含量而獲得分散液之恆定固體含量及該分散液之黏度增加。另一使分散液之黏度與其固體含量不關聯的方法為使用發泡體結構以增加其黏度並維持一恆定固體含量。
乾燥
可經由任何習知乾燥方法而乾燥已併至，例如該基材上或其內之如上述的塗覆組成物。
此等習知乾燥方法包括，但不限於：風乾法，對流式箱乾燥法、熱空氣乾燥法、微波爐乾燥法、及/或紅外線烘箱乾燥法。
可以於任何溫度下乾燥已併至基材上之該塗覆組成物；例如其可以於在等於或大於該基礎聚合物之熔點溫度的範圍內之溫度下乾燥；或在另一者中，其可以於在小於該基礎聚合物之熔點的範圍內之溫度下乾燥。可以於在25℃至200℃(例如70℃至100℃)之範圍內的溫度下將已併基材上之該塗覆組成物乾燥。
於在小於該基礎聚合物之熔點溫度的範圍內之溫度下將已併至基材上之該塗覆組成物乾燥可促進具有一不連續基礎聚合物相已分散於其中之連續安定劑相之薄膜的形成。
於在大於該基礎聚合物之熔點溫度的範圍內之溫度下將已併至基材上之該塗覆組成物乾燥可促進具有一不連續安定劑相已分散於其中之連續基礎聚合物相之薄膜的形成。
在某些實施例中，有一在高於該第一乾燥法之溫度下進行之第二乾燥法。例如該第一乾燥溫度可以是70℃，而該第二乾燥法係於100℃下進行。
試驗方法 (1)用於觸覺性質之手內評比試驗(IHR Test)：
該手內評比試驗(IHR)為纖維狀網狀物之手內觸感的基本評估法且其可評估，諸如柔軟度及勁度之特性。其可以使消費群體得到可歸納性的測定法。
該柔軟度試驗包括評估當在大姆指與手指間進行揉擦時該薄棉紙試樣之絲絨般、絲綢般、細絨毛般的觸感。該勁度試驗包括將一平坦試樣聚集在一個人的手中並藉使手指縮攏在手心中而使該試樣在該手心內四處移運並評估所感覺之尖的、硬的或碎緣或尖頂的數量。
使用一比例風險迴歸模式以分析藉該評比組而產生之各試樣代號的評比數據。本模式計算性假定該評比員係自大部份欲評估之特性至最少的特性進行整個評比程序。該等柔軟度及勁度試驗結果係以對數勝算(log odds)值表示。該等對數勝算為自該比例風險迴歸模式估計之各代號之風險比的自然對數。較大的對數勝算表示具有較大強度之可感知的重要特性。
使用該IHR以獲得柔軟度及勁度之全面評估或可測定產物差異性是否可依靠人力感知。本評比組經訓練可提供比一普通未經訓練的消費者可提供之評估更準確的評估結果。當與一對照物比較時，該IHR可用以獲得有關於一製程變化是否可依靠人力偵測及人/或是否會影響該柔軟度或勁度感知的快數讀數。一經處置網狀物與對照物網狀物間之該IHR柔軟度數據的差異表示柔軟度改善的程度。由於該等IHR結果係以對數勝算表示，經改善的柔軟度之差異實際上比所顯示數據差很多。例如當IHR數據之差異為1時，其實際上代表總柔軟度有10倍(101=10)改善或比其對照物改善1,000%。就另一實例而言，若該差異為0.2，其代表1.58倍(100.2=1.58)或58%改善。
得自該IHR之數據亦可以以評比格式提供。通常可使用該數據以在試驗內進行相對比較，因為一產物之評比係取決於經評比之該等產物。當在這兩項試驗內測試至少一產物時，可進行交叉試驗比較。
(2)薄片體積試驗
薄片體積之計算法為一經調理纖維狀薄片之薄片厚度(以微米表示)除以該經調理的基礎重量(其係以克/平方米表示)之商。所得到的薄片體積係以立方厘米/克表示。更特定地，該薄片厚度為根據以下所測定之單一薄片的代表性厚度：TAPPI試驗方法T402 “Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper,Board,Pulp Handsheets and Related Products”及T411 om-89 “Thickness(caliper) of Paper,Paperboard,and Combined Board” with Note 3 for stacked sheets。用於進行T411 om-89之測微計為得自Emveco,Inc.,Newberg,Oregon之Emveco 200-A Tissue Caliper Tester。該測微計具有2千巴斯卡之負荷、2500平方毫米之壓力下端面積、56.42毫米之壓力下端直徑、3秒之駐留時間及0.8毫米/秒之下降速率。
(3)幾何平均抗拉(GMT)強度
如文中使用，該“幾何平均抗拉(GMT)強度”為機械方向抗拉強度乘以橫機械方向抗拉強度之乘積之平方根。該“機械方向(MD)抗拉強度”為當以機械方向將一試樣拉至破裂之每3英寸(76.2毫米)試樣寬度的最高負荷。類似地，該“橫機械方向(CD)抗拉強度”為當以橫機械方向將一試樣拉至破裂之每3英寸(76.2毫米)試樣寬度的最高負荷。該“拉伸”為在抗拉測試期間於破裂點之該試樣的伸長百分率。用於測定抗拉強度之程序如下。
藉使用JDC Precision Sample Cutter(Thwing-Albert Instrument Company,Philadelphia,PA,Model No. JDC 3-10,Serial No. 37333)以機械方向(MD)或橫機械方向(CD)定向切割一3英寸(76.2毫米)寬5英寸(127毫米長之長條物而製備用於抗拉強度測試的試樣。用於測定抗拉強度之儀器為MTS Systems Insight 1 Material Testing Work Station。該資料取得軟體為MTS 4(MTS Systems Corp.,14000 Technology Driver,Eden Prairie,MN 55344)。根據欲測試試樣之強度，測力器係選自50 Newton或100 Newton maximum(S-Beam TEDS ID Load Cell)，因此大多數最高負荷值落在該測力器之全尺寸數值的10-90%之間。使用氣動作用操作夾緊裝置(jaw)且其等係經橡膠塗覆。該最小夾面寬度為3英寸(76.2毫米)，且一夾緊裝置之大約高度為0.5英寸(12.7毫米)。該十字頭速度為10±0.4英寸/分鐘(254±1毫米/分鐘)，且該斷裂靈敏度設定於65%。該數據係於100 hz下記錄。將該試樣放在該儀器之夾緊裝置內，並垂直且水平地集中。然後開始進行該試驗且當該試樣斷裂時中止。該最高負荷被記錄為該試樣之“MD抗拉強度”或“CD抗拉強度”。對照原樣取得之各產物或薄片進行至少6件代表性試樣之測試，且所有各別試樣試驗的算術平均值為該產物或薄片之MD或CD抗拉強度。抗拉強度試驗結果係以克-力單位(gf)表示。
(4)黏度試驗
使用得自Brookfield Engineering Laboratories,Middleboro,MA之Brookfield Viscometer，型號RVDV-Ⅱ+測定黏度。於室溫(23℃)以100 rpm並根據預期黏度使用心軸4或心軸6獲得測定值。黏度測定值係以厘泊(cP)表示。
實例1
以下實例係闡明本發明但無意限制本發明之範圍。本發明之以下實例說明不同的POD如何影響一代表性基材(諸如UCTAD(未起皺通氣乾燥)衛生紙)的效能及性質。
參考表1，有3種市售薄棉紙產物，一種實驗UCTAD衛生紙及22種用於該感覺小組研究之試樣代號。表1內所列示之所有代號係根據得自本研究之其等之柔軟度評比(對數勝算柔軟度值)自最多至最小加以排列。顯著性評比係在95%可靠率下。僅一代號(具有洗劑之KLEENEX面紙)為具有已在其表面上起皺之POD的面紙產物。所有其它代號之其餘者為UCTAD衛生紙。該等衛生紙具有與該面紙不同的基礎重量及結構。因此KLEENEX面紙僅作為一參考點。其它兩市售衛生紙產物(COTTONELLE ULTRA及COTTONELLE)具有類似的薄棉紙結構及表面形態，但是其等係藉不同化學品(諸如洗劑)而處置或具有不同基礎重量。該對照物為一實驗性製成之UCTAD衛生紙。該對照物亦藉PMSP方法而加工，其意指該對照物係通過該PMSP塗覆機械且不需任何POD表面加成。可於不同加工條件下使用該PMSP塗覆裝置(第3圖)進行具有不同POD之該實驗性製成的UCTAD衛生紙的表面塗覆以製成所有22種試樣代號。因此，使該表面塗覆之任何柔軟度及其它機械性質改善與該對照物代號比較。其結果顯示不管該等POD化學性質是什麼，當該化學品之附加含量為約0.5%至1.5%時，藉該PMSP技術而進行之POD的表面塗覆可改善該薄棉紙柔軟度。
表2列示部份得自表1之該等代號，其等全部已經過具有相同AFFINITY/PRIMACOR比(60/40重量%)之POD表面塗覆。在本表內，該等經處置之薄棉紙之柔軟度(對數勝算)以及機械性質(GMT)係取決於幾項因素，諸如固體%、黏度、分散液粒度、及加熱溫度。一般而言，GMT傾向於藉該POD表面塗覆而微增強，其意指該塗層可以使經處置薄棉紙更強勁。固體%及黏度對柔軟度之影響類似。當該POD固體%或黏度太低時(例如代號21及22分別具有在35%至37%之範圍內的固體%以及在60至70 cP之範圍內的黏度)，由於大部份POD滲入薄棉紙纖維素結構內，所以柔軟度改善並不顯著。隨著這兩參數增加，柔軟度增強，其表示更多POD可停留在該經處置薄棉紙之表面上。然而，該改善並未遵照線性關係。當POD具有太高固體%或黏度(亦即試樣16)，其改善會微減少。一般相信由於極高黏度，可藉該薄棉紙上之POD的非均勻覆蓋而導致改善微減少。該分散液粒度應該是一可影響停留在該表面上之POD的百分率之因素。然而，在本研究內，不可能產生大範圍的粒度變化。然而，一般而言，該分散液粒度愈大，薄棉紙柔軟度之改善愈顯著。已發現對於柔軟度改善之獲得而言，高溫乾燥並非必要，但是其可顯著地增強該效用。其係藉試樣1與試樣14、以及試樣5與試樣18間之頭對頭試樣比較而證明。
在表3內，係詳檢另外兩因素：AFFINITY/PRIMACOR比及AFFINITY之低分子變體(亦即EG 8200對GA 1900)。當該AFFINITY/PRIMACOR比自60/40變至80/20及90/10時，已注意到當該等黏度相當接近時(試樣21、9及2)，柔軟度改善增強。其表示AFFINITY比PRIMACOR對柔軟度改善的影響更大。就80/20之AFFINITY/PRIMACOR比(試樣9對試樣6)而言，黏度對於柔軟度改善之影響類似。該黏度愈高，經處置薄棉紙之柔軟度改善愈佳。然而，就具有90/10之AFFINITY/PRIMACOR比的POD而言，黏度對柔軟度改善之影響並不清楚(試樣2、13及15)。已發現在該塗覆法進行期間，當該比達高如90/10時，由於不充份PRIMACOR，所以POD之穩定性大大地減少。PRIMACOR可作為能安定化該分散液之乳化劑。當該POD之黏度更高時，該穩定性增強。其會導致部份該分散液沈澱且進一步不利地影響該表面塗層均勻性及形態。
GA 1900為AFFINITY之較低分子量變體。就彼等被具體指定為GA 1900之代號而言，係藉混合作為AFFINITY以取代EG 8200之GA 1900與PRIMACOR而製成該等分散液。就GA 1900 POD而言，有兩AFFINITY/PRIMACOR比：80/20及60/40。一般而言，與EG 8200比較，使用GA 1900並沒有任何好處。例如在60/40 AFFINITY/PRIMACOR比下，於較低黏度下，EG 8200之柔軟度改善優於GA 1900(試樣5對7以及試樣8對11)。就具有80/20之AFFINITY/PRIMACOR比的POD而言，已發現相同效用(試樣9對10)。
實例2
以下實例闡明PRIMACOR含量對於POD之黏度及進一步對於該等經表面塗覆之網狀物的手觸感之影響。選擇3種POD類型，其等分別具有40%、20%及10%之PRIMACOR含量以及60%、80%及90%之AFFINITY含量。製備具有大範圍黏度之這3種POD類型且使用預計量漿料壓機塗覆裝置(第5圖)將其表面塗覆至該UCTAD衛生紙。
根據該IHR試驗方法(上述)，以手感覺該等經處置衛生紙。這些手測試結果列示在表4內。在表4內，具有粗體數字之彼等記分格表示經該POD處置之未起皺通氣乾燥(“UCTAD”)衛生紙的柔軟度改善。將該POD施加至該等網狀物以改善柔軟度。該POD可停留在網狀物表面上且可藉使用者之手感知。自表4可得到以下結論：具有不同比率之AFFINITY/PRIMACOR材料的任何POD全部證明一傾向：當其黏度低時，該AFFINITY/PRIMACOR材料傾向滲入網狀物內部結構內且不能藉使用者之手而感知。當該黏度增至一臨界程度時，例如就具有60/40比之AFFINITY對PRIMACOR的POD而言係為760 cP，由於藉高黏度而導致對流入該網狀物結構內之滲透性具抗性，所以AFFINITY/PRIMACOR主要可停留在該經處置UCTAD之表面上。當其黏度進一步增加時，其可維持相同。
該黏度之臨界程度稱為臨界黏度。就任何POD分散液而言，若黏度高於該臨界黏度，則該POD之聚合物組份會停留在該網狀物之表面上且經處置後，可藉使用者之手感知該塗層化學性質。然而，亦可得到以下結論：當AFFINITY對PRIMACOR之比率增加，該臨界黏度值實際上會減少。
已知PRIMACOR在該POD內可作為安定劑且有助於安定該分散液內之AFFINITY分散顆粒。當該PRIMACOR含量減少時，該分散液之乳化能力亦減少。其會導致該分散液內之AFFINITY分散顆粒變得較大。該等較大的AFFINITY顆粒傾向於更能停留在網狀物的表面上。因此，具有高黏度分散液之需要可相應地減少。所以，該臨界黏度可減少。第4圖表示畫出臨界黏度對POD之PRIMACOR含量之曲線。使y代表臨界黏度(cP)而x代表不含水所計算之PRIMACOR在POD內之百分率。y=40e0.07x之實驗方程式係藉表4內之數據的線性迴歸而獲得。本方程式可用以預測於分散液之特定乳化劑含量下的臨界黏度值。若在黏度高於藉y=40e0.07x而定義之曲線下，將其塗覆在該網狀物上，該POD可停留在網狀物之表面上。
表4內之粗體區代表在進行表面塗覆後，該POD可停留在網狀物之表面上的黏度範圍。就任何分散液而言，其通常包括至少3種組份：一與POD內之AFFINITY類似的疏水性元素、與POD內之PRIMACOR類似之安定劑(或分散劑)、及水。就任何分散液而言，若已知該安定劑含量，上述之實驗方程式可用以選擇能獲得本發明該經塗覆結構的合適黏度。
只要不違背本發明之精神及範圍(其等更詳細揭示在附加申請專利範圍內)，本發明之這些及其它修飾及變異可藉一般技術者而實踐。此外，應瞭解不同實施例之各方面可全部或部份互換。而且，一般技術者可知前述說明文僅藉實例描述且無意限制本發明進一步在此等附加申請專利範圍內之描述。
10．．．三層狀流漿箱
12．．．上流漿箱壁
14．．．下流漿箱壁
16．．．第一分割器
18．．．第二分割器
26．．．織物
28、30．．．軋輥
32．．．箭號
100．．．AFFINITY顆粒
102．．．樹脂
104．．．纖維
106．．．POD
200．．．退捲軋輥
201．．．梅爾桿
202．．．轉移/塗佈器軋輥
203．．．後援軋輥
204．．．捲盤桶
206．．．紅外線乾燥機
207．．．空氣乾燥機1
208．．．空氣乾燥機2
第1A、1B、1C圖為SEM相片，其等係表示一在起皺方法中經聚烯烴分散液(POD)塗覆之先前技藝薄片之於各種放大率下的平面圖；
第1D圖為表示在第1A-C圖中所示之先前技藝薄片之橫截面的SEM相片；
第2A、2B、2C圖為SEM相片，其等係表示根據本發明之一實施例，一在非起皺方法中經POD塗覆之薄層之於各種放大率下的平面圖；
第2D圖為表示在第2A-C圖中所示之薄片之橫截面的SEM相片；
第3圖為一用於形成多種分層紙漿配料之裝置的簡圖；
第4圖為說明POD之臨界黏度對一安定劑之含量的關係之圖表；
第5圖為用於本發明之一實施例中之預計量漿料壓機(pre-meter size press)的簡圖。

Claims (8)

  1. 一種將一添加劑組成物施加至一網狀物產物之方法，其包括：(a)提供一具有第一表面及與之相反之第二表面之基材，該基材包含小於50%之纖維質纖維；(b)將一呈分散液形式之添加劑組成物施加至該基材之至少第一表面上，其中該添加劑組成物具有一等於或大於藉y=40e0.07x之方程式計算出之數值的黏度，其中y代表以厘泊為單位之黏度，而x為在不含水的情況下計算出之乳化劑含量的百分率；其中該添加劑組成物包括具有一在0.1至3微米範圍內之平均粒度直徑、及一30至60%之固體含量的顆粒；以該分散液之固體含量總重計，其中該分散液包含自35至65重量%之一或多種基礎聚合物；及(c)在施加該添加劑組成物之步驟後，將該基材乾燥。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該添加劑組成物包含一聚烯烴分散液。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中乾燥該基材之步驟係於25℃下進行。
  4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中乾燥該基材之步驟係在自70℃至100℃範圍內的乾燥溫度下進行。
  5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該基材具有小於3立方厘米/克之體積。
  6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中將該分散液施加在該基材之至少第一表面上的步驟係藉由以下方式達成：噴淋在該基材上，擠壓出至該基材上，在該基材上形成泡沫或印刷在該基材上。
  7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該添加劑組成物並沒有徹底浸透該基材之表面。
  8. 一種物件，其包含：一包含小於50%之纖維質纖維之基材及具有小於3立方厘米/克之體積；及一印刷在該基材上之添加劑組成物；其中該添加劑組成物包含聚烯烴；且其中該添加劑組成物包含多個不會徹底穿透該基材之顆粒並具有一等於或大於藉y=40e0.07x之方程式計算出之數值的黏度，其中y代表以厘泊為單位之黏度，而x為在不含水的情況下計算出之乳化劑含量的百分率；其中該添加劑組成物包括具有一在0.1至3微米範圍內之平均粒度直徑、及一30至60%之固體含量的顆粒；及以該添加劑組成物之固體含量總重計，其中該聚烯烴係以自35至65重量%之量存在。
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