hace girar de nuevo cabeza arriba. Como resultado, esto no es usual para los extremos de los tubos de escape conectados sin apretar y las abrazaderas para tubería para desprenderse cuando el vehículo se hace girar de nuevo a su orientación normal. Cuando esto sucede, el proceso de ensamble se interrumpe y consecuentemente llega a ser menos eficiente. En tales aplicaciones, las tuberías se colocan y se conectan usualmente juntas ya sea como una unión sobrepuesta, con los extremos de la tubería traslapándose entre sí telescópicamente, o como una unión de tope, con los bordes extremos de la tubería empalmándose entre sí. Para las uniones sobrepuestas, una abrazadera de banda se utiliza comúnmente para sujetar los dos extremos de la tubería juntos y se une sobre la tubería externa en la ubicación en donde las dos tuberías se traslapan. Para las uniones de tope, un acoplador de tubería se utiliza normalmente el cual ajusta a presión la unión de los dos extremos de tubería que' se empalman e incluye un mecanismo de sujeción que le permite sujetarse fijamente sobre ambos de los dos extremos. Como se utiliza a través de toda esta patente, el término "abrazadera para tubería" incluye abrazaderas de banda, acopladores dé tubería y similares. Tanto en las uniones sobrepuestas como en las uniones de tope un sello hermético es importante y depende parcialmente de la colocación extrema de la tubería. En las uniones sobrepuestas, si los extremos de la tubería se traslapan demasiado, el material de tubería en exceso llega a desperdiciarse. Por el contrario, si los extremos de la tubería no se traslapan lo suficiente, puede no proporcionarse un sello adecuado. Para las uniones sobrepuestas, resultará un sello inadecuado si los bordes de extremo de la tubería no se colocan para empalmarse apropiadamente entre sí. De este modo, es un objeto de la presente invención proporcionar una abrazadera para tubería que puede utilizarse para proporcionar una interconexión inicial de dos extremos de tubería juntos en una configuración deseada antes de apretar la tubería. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona una abrazadera para tubería para asegurar una primera tubería a una segunda tubería en donde una o ambas de las tuberías incluyen un rasgo de interbloqueo . La abrazadera para tubería incluye una banda que tiene un primer extremo y un segundo extremo, y un mecanismo de apriete conectado a la banda para estirar los extremos de la banda juntos. La abrazadera para tubería incluye además un trinquete que tiene una porción base unida a la banda, y tiene una porción sujetadora con un rasgo de interbloqueo adaptada para acoplar el rasgo de interbloqueo de la o las tuberías cuando las tuberías se ensamblan con untamente.
De acuerdo a una modalidad ejemplar preferida, la presente invención puede utilizarse en la forma de una abrazadera de banda unida a una primera tubería que se ajusta telescópicamente sobre una segunda tubería que tiene un botón u otro rasgo de interbloqueo que se conecta a la porción sujetadora del trinquete cuando las dos tuberías se ensamblan con untamente. El sujetador puede conectarse a y retener el rasgo de interbloqueo de la segunda tubería ya sea por sí mismo o junto con una muesca formada en el extremo de la primera tubería o la abrazadera de banda. La abrazadera de banda puede asegurarse a la primera tubería por una soldadura o por otra conexión suj etadora/de botón. El trinquete puede montarse giratoriamente a la banda. De acuerdo a otra modalidad ejemplar preferida, la presente invención puede utilizarse en la forma de un acoplador de tubería en donde las tuberías se conectan juntas por la abrazadera con sus extremos empalmados conjuntamente. El rasgo de interbloqueo puede proporcionarse en una o ambas tuberías y uno o ambos extremos axiales del acoplador de tubería. Cuando el acoplador de tubería se configura para unirse sin apretar a ambos extremos de la tubería a través de los rasgos de interbloqueo, puede utilizarse un solo trinquete que tiene un sujetador en cada extremo opuesto. Los sujetadores pueden extenderse más allá del extremo del acoplador de tubería para acoplar los botones u otros rasgos de interbloqueo en las tuberías. Alternativamente, el acoplador de tubería puede tener una muesca en uno o ambos extremos axiales para recibir los botones, con los sujetadores que se igualan sustancialmente con los extremos axiales para minimizar la posibilidad de daño a los sujetadores durante el embarque y manejo. Cuando el acoplador de tubería incluye un manguito de sellado dividido, el manguito puede también enmuescarse en la o las mismas ubicaciones como la banda externa del acoplador. En cualquiera de las modalidades, el rasgo de interbloqueo de cada sujetador de preferencia, per.o no necesariamente, incluye al menos un extremo diagonal o doblado hacia arriba que forma una superficie de soporte que permite al sujetador montarse sobre el botón u otro rasgo de interbloqueo de la tubería cuando se ensamblan. Cuando se utiliza una muesca en la abrazadera o la tubería, el sujetador puede incluir un solo extremo doblado hacia arriba que permite el ensamble axial del botón bajo el sujetador y dentro de la muesca. Donde el botón puede insertarse potencialmente dentro del sujetador a partir tanto de una dirección axial como de una dirección angular por rotación relativa de los dos componentes, los bordes doblados hacia arriba del sujetador pueden extenderse al menos parcialmente alrededor del sujetador para facilitar este ensamble multidireccional de los dos componentes.
En uso, las tuberías se ensamblan juntas dentro de la abrazadera para tubería de manera que su sujetador se ajusta a presión sobre el botón u otro rasgo de interbloqueo de la tubería para conectar sin apretar las dos tuberías conjuntamente. Se permite al fabricante programar la alineación axial y angular de las dos tuberías, lo cual ayuda a minimizar los errores que ocurran durante el ensamble. Esto facilita también el ensamble para que el instalador haga el trabajo ya que las dos tubería se conectan sin apretar conjuntamente a través de la abrazadera y el instalador está por lo tanto libre para apretar la abrazadera sin tener ' que mantener al mismo tiempo las tuberías conjuntamente para evitar un movimiento axial o angular relativo indeseado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades ejemplares preferidas de la invención se describirán posteriormente junto con los dibujos anexos, en donde designaciones similares denotan rasgos similares, y en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera modalidad de una abrazadera para tubería de la presente invención, antes del acoplamiento de los dos extremos del tubo de escape a través de la abrazadera para tubería; la Figura 2 es una vista en perspectiva que muestra la abrazadera para tubería de la Figura 1 después que los dos extremos del tubo de escape se colocan y se interconectan inicialmente a través de un botón en una tubería y un trinquete en la abrazadera para tubería; la Figura 3 es una vista en perspectiva que muestra cómo el trinquete de la abrazadera para tubería de la Figura 1 puede ajustarse a presión sobre el botón a partir de una dirección lateral; la Figura 4 es una vista superior del trinquete de la Figura 1; la Figura 5 es una vista lateral del trinquete de la Figura 1; la Figura 6 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa del trinquete para la abrazadera para tubería de la Figura 1; la Figura 7 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de la abrazadera para tubería de la presente invención que utiliza un trinquete de dos extremos el cual acopla un botón en cada uno de los dos extremos del tubo de escape; la Figura 8 es una vista en perspectiva que muestra la abrazadera para tubería de la Figura 7 después de que los dos extremos del tubo de escape se pliegan juntos y el trinquete se acopla totalmente con los dos botones; la Figura 9 es una vista en perspectiva de una tercera modalidad de la abrazadera para tubería de la presente invención; la Figura 10 es una vista lateral de la abrazadera para tubería mostrada en la Figura 9; la Figura 11 es una vista en perspectiva de una cuarta modalidad de la abrazadera para tubería de la presente invención que muestra muescas formadas en los bordes de la abrazadera; la Figura 12 es una vista en perspectiva que muestra la abrazadera para tubería de la Figura 11 alineada para acoplar los tubos de escape; y la Figura 13 es una vista en perspectiva parcial de una quinta modalidad de la abrazadera para tubería de la presente invención que muestra un trinquete giratorio. Con referencia ahora a los dibujos, la invención se describirá en cinco modalidades ilustrativas de una abrazadera para tubería que utiliza un trinquete integral junto con un botón en uno o ambos de un par de extremos de tubería para asegurar temporalmente los extremos de tubería conjuntamente antes del apriete de la abrazadera para tubería. La invención se describirá con referencia a su uso en un sistema de escape automotriz. Sin embargo, se apreciará que la descripción que prosigue a la invención es útil en muchas diferentes aplicaciones y puede implementarse en muchas otras modalidades. En este sentido, y como se utiliza en la presente y en las reivindicaciones, se entenderá que el término "tubería" se refiere no sólo a tubos de escape automotrices y extremos cortos de conexión en componentes de sistema de escape, sino también a otros miembros tubulares de forma circular u otra sección transversal, independientemente de si se utilizan para transportar fluido, e independientemente de si se hacen de metal, de plástico o de algún compuesto o de otro material. La Figura 1 muestra una abrazadera 12 de banda y su trinquete 10 integral de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención. El trinquete 10 se muestra asegurado a la abrazadera 12 de banda la cual puede hacerse como una parte de la fabricación original de la abrazadera 12 de banda antes de su uso. La abrazadera 12 con su trinquete 10 se une fijamente por, por ejemplo, una soldadura eléctrica por puntos, a un extremo de un primer tubo 14 de escape, y el trinquete 10 se utiliza para asegurar temporalmente , la abrazadera 12 de banda y unir una primera tubería 14 a un segundo tubo 16 de escape en una configuración deseada ajustándose sobre un botón 18 que se pre-forma o pre-une a la segunda tubería 16, como se muestra en la Figura 2. Esta conexión temporal ubica apropiadamente los dos extremos de tubería conjuntamente y permite a la abrazadera 12 apretarse subsecuentemente sin el instalador o una segunda persona que tiene que mantener por separado los extremos de tubería conjuntamente durante el apriete. Como se muestra en las Figuras 1-3, el botón 18 es una protuberancia cilindrica ubicada en la superficie externa de la tubería 16; sin embargo, como se utiliza en la presente y en las reivindicaciones, "botón" se refiere ampliamente a cualquier protuberancia acoplable de cualquier forma que se extiende ascendentemente a partir de la superficie de la tubería. El botón 18 comprende un rasgo de interbloqueo de la tubería utilizada para conectarlo a la abrazadera, y se entenderá que otros tipos de rasgos de interbloqueo pueden utilizarse en lugar de, o además de un botón para conectar la abrazadera 12 para tubería a una o más tuberías 14, 16. De nuevo con referencia a la Figura 1, el trinquete 10 asegura los extremos 15 y 17 del primer tubo 14 de escape y el segundo tubo 16 de escape, respectivamente, juntos. El primer tubo 14 de escape y el segundo tubo 16 de escape tienen el mismo diámetro, excepto que el tubo 14 tiene una sección radialmente expandida en su extremo 15 que permite que el tubo 16 traslape telescópicamente el extremo 15 de tubería. Esta unión sobrepuesta se muestra en la Figura 2. Ambas tuberías se hacen principalmente de hierro, pero pueden hacerse de cualquier material adecuado para la aplicación particular implicada. Los tubos de escape tienen generalmente una sección transversal circular pero como se observa anteriormente, la abrazadera 12 puede utilizarse con las abrazaderas y las tuberías de varias secciones transversales y tamaños . Con la excepción del trinquete 10, la abrazadera 12 puede hacerse como se describe en la Patente Norteamericana No. 4,312,526, la Patente Norteamericana No. 6,269,524 o la Patente Norteamericana No. 6,519,815. Las descripciones totales de estas patentes se incorporan en la presente para referencia. Como se discute en estas patentes, una abrazadera para tubería incluye en general una banda o manguito con extremos circunferenciales opuestos o porciones extremas que pueden estirarse juntos por un mecanismo de apriete para apretar la banda alrededor de los extremos de tubería. El mecanismo de apriete incluye un sujetador tal como un perno y una tuerca para efectuar el apriete, y puede, pero no es necesario, incluir una ranura entre los extremos circunferenciales opuestos como se muestra en estas patentes. Una configuración de extremo sellado SealSlot™ puede utilizarse como se describe en las Patentes Norteamericanas Nos. 4,629,226, 5,588,680 y 6,089,624 y las descripciones totales de estas patentes se incorporan en la presente para referencia. Con referencia ahora a la Figura 4, el trinquete 10 se estampa a partir de una pieza unitaria de acero inoxidable u otra lámina metálica adecuada y se forma para incluir una porción 20 base y un sujetador 22 que se ajustan entre sí por una etapa 28. También con referencia a las Figuras 1 y 2, la base 20 traslapa la superficie externa de la abrazadera 12 y es generalmente rectangular en forma. La base 20 incluye una brida 24 y una abertura 26. La brida 24 se ubica en un extremo opuesto de la etapa 28 y descansa contra un borde lateral de la abrazadera 12 durante el uso. La distancia entre la brida 24 y la etapa 28 es aproximadamente igual al ancho axial de la abrazadera 12. La abertura 26 es circular y se ubica centralmente en la base 20. Su función se describirá después con las Figuras 1-3, pero se debe observar aqui que la abertura 26, si se utiliza del todo, puede ser de varias formas, tamaños y ubicaciones en la base 20. El sujetador 22 se adapta para tomar el botón 18 en una orientación de ajuste a presión y es rectangular en forma. El sujetador 22 incluye un rasgo de interbloqueo en la forma de una abertura central o abertura 30, y el sujetador 22 incluye además tres bordes 32, 34 y 36 doblados hacia arriba o inclinados. La abertura 30 es una abertura en el sujetador 22 que se extiende a través de la porción 28 intercalada. La abertura 30 se forma para sujetar sobre y acomodar el botón 18 el cual se fija de manera segura al segundo tubo 16 de escape para actuar como un ancla para el trinquete 10 una vez que se acopla. Esto se muestra en la Figura 2. El botón 18 tiene una forma cilindrica sólida, corta. Se debe observar también que la abertura 30 podría ser de varias formas y tamaños, y así mismo que el botón 18 podría ser de varias formas y tamaños para adaptarse dentro de la' abertura 30. El primer y el tercer bordes 32 y 36 doblados hacia arriba son congruentes, siendo rectangulares en forma con esquinas externas redondas. El segundo borde 34 es similar, pero con una mayor longitud. El primer y el tercer bordes 32, 36 se ubican en lados opuestos de la abertura 30 y el segundo borde 34 se ubica opuesto a la etapa 28. Los tres bordes 32, 34, 36 doblados hacia arriba del sujetador 22 permite el acoplamiento multidireccional del botón 18. Más específicamente, los bordes doblados hacia arriba definen cada uno una superficie de soporte en el lado inferior de la porción de borde inclinada, y es esta superficie de soporte la que permite al sujetador 22 doblarse ascendentemente cuando la superficie de soporte acopla el botón 18 de manera que el sujetador 22 pueda ajustarse a presión sobre el botón 18. Al proporcionar los bordes 32, 34, 36 doblados hacia arriba todos del modo alrededor de la porción central (excepto en la etapa 28), el trinquete 10 puede ajustarse a presión sobre el botón 18 por cualquier movimiento axial relativo de los dos extremos de tubería o por el movimiento rotacional relativo alrededor de su eje común, o por alguna combinación de ambos. Con referencia a la Figura 5, la brida 24 es perpendicular a la base 20 y se extiende a una distancia aproximadamente igual al espesor de la abrazadera 12. La brida 24 opuesta es la etapa 28 la cual proporciona una distancia vertical entre la base 20 y el sujetador 22 de manera que el sujetador 22 puede descansar en la superficie externa de la segunda tubería 16. Esta distancia vertical es igual al espesor de la banda 12a de la abrazadera 12 más el espesor de la pared de la tubería; sin embargo, se apreciará que este ajuste vertical puede ser más o menos y, para algunas aplicaciones, la etapa 28 no necesita utilizarse del todo. Como se describe anteriormente, la distancia entre la brida 24 y la etapa 28 es aproximadamente igual al ancho axial de la abrazadera 12 de manera que, en uso, la etapa 28 descansará también en un extremo longitudinal opuesto de la abrazadera 12. En esta perspectiva, el borde 34 doblado hacia arriba forma un ángulo agudo interno de aproximadamente 45° con el sujetador 22 horizontal. Aunque no se muestra aquí, una vista lateral similar de los primeros y terceros bordes 32, 36 doblados hacia arriba revelarían el mismo ángulo. Con referencia de nuevo a las Figuras 1-3, durante la fabricación de la abrazadera 12, el trinquete 10 se coloca en la banda 12a con la brida 24 y la etapa 28 acoplando los bordes longitudinales opuestos de la banda 12a. Al mismo tiempo, éste se coloca circunferencialmente en la banda 12a en una posición que se ajusta a partir de un mecanismo 12b de apriete. Este ajuste si se utiliza, no necesita estar en la ubicación mostrada, pero puede estar en otras ubicaciones en la banda 12a. El trinquete 10 se suelda por puntos sobre la banda 12a en un área 11 de soldadura. El área 11 de soldadura se ubica opuesta al sujetador 22 en la base 20 para facilitar la flexibilidad vertical del sujetador 22. Una vez que la abrazadera 12 y el trinquete 10 se fabrican y aseguran juntos, la abrazadera 12 se desliza sobre la tubería 14 de manera que la etapa 28 se iguala con el extremo 15. En esta posición, la abrazadera 12 se suelda por puntos sobre la tubería 14. La abertura 26 proporciona un área de soldadura sin soldar el trinquete 10 a la abrazadera 12 de nuevo. La abrazadera 12 puede soldarse en ubicaciones diferentes del punto en donde el trinquete 10 se une a la banda 12a. Para la tubería 16, el botón 18 se suelda por puntos en una distancia óptima a partir del extremo 17 de manera que las dos tuberías se colocarán apropiadamente para la aplicación particular. En este caso, las uniones sobrepuestas se forman de manera que el botón 18 se suelda por puntos en una distancia de manera que los extremos 15 y 17 se empalman. También, el botón 18 puede colocarse en una posición circunferencial apropiada sobre la tubería 16 de manera que las dos tuberías 14, 16 se alinearán apropiadamente de manera giratoria, lo cual puede ser importante cuando las tuberías 14, 16 incluyen curvas o de otro modo necesitan colocarse en una orientación rotacional particular. Durante el ensamble de las dos tuberías 14, 16, éstas se alinean primero axialmente. Como se muestra en la Figura 2, el primer tubo 14 de escape traslapa el segundo tubo 16 de escape. El sujetador 22 se desliza sobre y encima de la superficie externa del segundo tubo 16 de escape hasta que acopla el botón 18. Cuando el sujetador 22 y el botón 18 se empalman a partir de una dirección generalmente recta o axial, el borde 34 doblado hacia arriba y la flexibilidad vertical del trinquete 10 permiten al sujetador 22 deslizarse sobre el botón 18 hasta que el botón 18 se engancha en el borde arqueado que define la abertura 30. Esto ocurrirá también si el sujetador 22 y el botón 18 se empalman a partir de una dirección generalmente lateral o circunferencial, como se muestra en la Figura 3, ya sea por el primer borde 32 inclinado o el tercer borde 36 inclinado. Una vez que el botón 18 se ajusta a presión completamente dentro de la abertura 30, la superficie interior del sujetador 22 se iguala generalmente con la superficie externa del segundo tubo 16 de escape y se mantiene tensa por la resiliencia intrínseca del material de trinquete, por lo que se evita el desacoplamiento. Las dos tuberías 14, 16 se aseguran ahora y se colocan apropiadamente de manera que la abrazadera 12 pueda apretarse para sellar los dos extremos de tubería (no mostrados) conjuntamente, y esto puede hacerse sin tener que mantener manualmente los dos extremos de tubería conjuntamente en la posición apropiada durante el apriete.
Para separar las dos tuberías 14, 16, la abrazadera 12 de banda puede aflojarse y el trinquete 10 puede desacoplarse manualmente flexionando simplemente el sujetador 22 de nuevo hacia arriba y fuera del botón 18. La Figura 6 muestra una modalidad 110 alternativa del trinquete. Con referencia adicional a las Figuras 1 y 2, esta modalidad es similar al trinquete 10 de la primera modalidad y realiza una función similar con pocas modificaciones. Como puede observarse, una base 120 es más larga en esta modalidad aunque el ancho permanece igual, ün sujetador 122 se modifica también. Un rasgo 130 de interbloqueo o de retención se forma de manera similar a la abertura 30 del primer trinquete 10 de la modalidad para el propósito de acoplar el botón 18, pero se abre en un lado para formar un rebajo en forma de U en el sujetador 122. ün par de bordes inclinados o doblados hacia arriba opuestos (sólo un borde 132 doblado hacia arriba se muestra) se ubican en los lados opuestos del sujetador 122 para acoplar el botón 18 a partir de una dirección lateral o circunferencial. En lugar de la etapa 28 vertical, el trinquete 110 tiene una base 120 y un sujetador 122 separado por una curva 129 en donde el material de acero del trinquete 110 se regresa por si mismo. La curva 129 se ubica en un extremo de la base "120 e invierte el sujetador 122 debajo de la base 120. Esta curva 129 puede tener una superficie de soporte angulada, similar a aquella formada por el borde 132 doblado hacia arriba, que permite al trinquete 110 deslizarse sobre y encima del botón 18 durante el ensamble recto o axial de las dos tuberías 14, 16. En esta modalidad, la distancia entre un borde 133 de extremo en el sujetador 122 y una brida 124 se adapta para ser ligeramente mayor que el ancho de la abrazadera 12 con la cual se utiliza. De este modo, el botón 18 se capturará entre el rasgo 130 de interbloqueo y el borde longitudinal de la abrazadera 112 de banda. Para reducir la tensión y facilitar la flexión durante la fabricación, las aberturas 125 se ubican en donde la curva 129 comienza. Similar a la primera modalidad, el trinquete 110 se estampa a partir de una pieza unitaria de lámina metálica y es generalmente rectangular en forma. La base 120 incluye una brida 124 y una abertura 126 que se configuran de manera similar y funcionan como se describe en la primera modalidad. La curva 129 proporciona una distancia vertical entre la base 120 y el sujetador 122 que es similar al ajuste de la etapa 28 de la primera modalidad. Durante la fabricación, la base 120 del sujetador
110 se suelda por puntos primero sobre la abrazadera 12 en un área 111 de soldadura. La abrazadera 12 se desliza entonces sobre el extremo 15 de la tubería 14 de manera que el borde 133 pone en contacto este extremo 15. La abrazadera 12 se suelda por puntos de nuevo sobre la tubería 14 a través de la abertura 126. El botón 18 se suelda por puntos a la misma distancia como en lo anterior. Estas etapas pueden seguirse como parte de formar la abrazadera 112 de banda y las tuberías 14, 16. Luego, durante el ensamble por un instalador, las secciones de tubo de escape se colocan y hacen girar cuando es necesario de manera que el dispositivo de retención 130 engancha el botón 18 a partir de una dirección recta (axial) o lateral (circunferencial) . Las Figuras 7 y 8 muestran una segunda modalidad de la presente invención en la forma de una abrazadera 212 de banda que es similar a aquella de las Figuras 1-5 en cuanto a que incluye una base 220 y un sujetador 222. Sin embargo, en lugar de la brida 24, el trinquete 210 incluye un segundo sujetador 223 unido a la base 220 opuesto al primer sujetador 222. El primer sujetador se une a la base 220 en una primera etapa 228 como en la primera modalidad, y el segundo sujetador 223 se une a la base por una segunda etapa 229. La segunda etapa 229 es más corta que la primera etapa 228 de manera que el segundo sujetador 223 puede descansar en la superficie externa de la tubería 14. En esta modalidad, la distancia entre la primera y segunda etapas 228, 229 es ligeramente mayor que el ancho de la banda. También, un segundo botón 219 se suelda por puntos o de otro modo se forma sobre la tubería 14 en una ubicación axialmente separada del extremo 15 para acoplamiento con el segundo sujetador 223. Esto determina la colocación apropiada de la abrazadera 212 sobre las dos tuberías 14, 16 así como la alineación axial y rotacional apropiada de las tuberías con relación una a la otra. Si se desea, la abrazadera 212 puede soldarse a la tubería 14, aunque se apreciará que este segundo sujetador 223 y el botón 219 eliminan la necesidad para soldar o de otro modo unir separadamente la abrazadera 212 a la tubería. Similar a la primera modalidad, el trinquete 210 se estampa a partir de una pieza unitaria de la lámina metálica y es generalmente rectangular en forma. También, la base 220 incluye una abertura 226. El sujetador 222 puede ser idéntico al sujetador 22, como se describe en la primera modalidad, y el segundo sujetador 223 puede ser simplemente una imagen al espejo del sujetador 222. Durante el uso, el trinquete 210 realiza una función similar como se describe en la primera modalidad. Aquí, un área de soldadura, si se utiliza del todo, podría ubicarse en cualquiera o ambos lados de la abertura 226, posiblemente haciendo un sujetador 222 ó 223 más verticalmente flexible que el otro, pero permitiendo al otro sujetador suficiente flexibilidad para deslizarse sobre y enganchando su botón respectivo. Las Figuras 9 y 10 muestran una tercera modalidad de la presente invención en la forma de una abrazadera 312 de banda que tiene un trinquete 310 que incluye una base 320 y un sujetador 322 separado verticalmente por una etapa 331. El sujetador 322 incluye un rasgo de interbloqueo o un dedo 338 de retención. El dedo 338 se ajusta a presión sobre y se engancha en el botón 18. El dedo 338 se ubica en un extremo opuesto del trinquete 310 a partir de la base 320 y se invierte debajo del resto del sujetador 322 y se inclina en un ángulo de aproximadamente 45° con el sujetador 322 horizontal. La etapa 331 facilita simplemente la flexibilidad vertical del sujetador 322, y no necesita ser necesaria. Similar a la primera modalidad, el trinquete 310 se estampa a partir de una pieza unitaria de la lámina metálica y es generalmente rectangular en forma. El trinquete 310 puede soldarse a la banda de la abrazadera 312 en un área 311 de soldadura, y la abrazadera 312 de banda puede soldarse por si misma a la tubería 14. Aparte del uso del dedo 338, la abrazadera 312 difiere de la primera modalidad en que no se une a la tubería 14 igualada con el extremo 15 de la tubería 14, pero se inserta axialmente por una corta distancia para acomodar un rebajo en forma de U o muesca 317 en el extremo 15 de la tubería 14. Esta muesca 317 se mide para recibir el botón 18 de la segunda tubería 16 para alinear y retener axial y de manera rotacional las dos tuberías 14, 16. El dedo 338 se utiliza entonces para mantener el botón 18 en la muesca 317 durante el apriete de la abrazadera 312. De este modo, la muesca 317 de tubería asegura la posición rotacional relativa de las dos tuberías 14, 16 mientras que el dedo 338 asegura y mantiene las dos tuberías 14, 16 juntas axialmente. Para esta modalidad, cuando la abrazadera 312 de soldadura para la tubería 14, la abrazadera 312 de banda se ubica en la tubería
14 de manera que el sujetador 322 se extiende sobre y más allá de la muesca 317 con el borde de extremo del dedo 338 que se ubica casi igualado con el extremo 15 de la tubería 14, dejando suficiente espacio para acomodar el botón 18 entre el extremo del dedo 338 y la muesca 317 en el extremo
de tubería. Al mantener el dedo 338 que se extiende más allá del extremo 15 de la tubería 14, esta disposición ayuda a proteger el trinquete 310 del daño durante el embarque y manejo. Para protección aún mejor, el dedo 338 puede terminar fuera del extremo 15 de la tubería 14 con la profundidad de la muesca 317 incrementada cuando es necesario para proporcionar suficiente espacio para el botón 18 entre el dedo 338 y la pared de la muesca. En uso, las secciones de tubo de escape se colocan con la primera tubería 14 traslapando la segunda tubería 16 para formar la unión sobrepuesta ilustrada. En esta modalidad, el dedo 338 se desliza sobre y encima de la superficie externa de la tubería 16 hasta que se acopla al botón 18. Cuando el dedo 338 y el botón 18 se empalman a partir de una dirección generalmente recta o axial, la flexibilidad vertical del sujetador 322 permite al dedo 338 deslizarse sobre el botón 18 hasta que el botón 18 penetra completamente la muesca 317 y pasa el borde de extremo del dedo 338, en cuyo punto se ajusta a presión para retener el botón 18 en su lugar como un resultado de la resilier.cia intrínseca del material sujetador. Como se muestra en la Figura 9, la superficie inclinada del dedo 338 proporciona una superficie de soporte que le permite montarse sobre el botón 18 cuando las secciones de tubería están siendo ensambladas . Las Figuras 11 y 12 muestran una cuarta modalidad de la presente invención utilizando una disposición' de trinquete/sujetador que es similar a aquella de las Figuras S y 10, pero es principalmente diferente porque un acoplador 412 de tubería se utiliza en combinación con dos tuberías 114, 116 de diámetro sustancialmente igual que se colocan juntas en alineamiento coaxial para formar una unión de tope. Se difiere también en que, como la abrazadera 212 de banda de las Figuras 7 y 8, el acoplador 412 de tubería es un componente separado que se conecta a cada tubería 114, 116 a través de un rasgo de interbloqueo o un botón 119, 118 ubicado cerca de los extremos 115, 117 de tubería, respectivamente. Excepto como se observa posteriormente, el acoplador 412 de tubería puede hacerse como se muestra y describe en la Publicación de Solicitud de Patente Norteamericana No. 2002/0014772 Al, publicada el 7 de febrero del 2002, el contenido total de la cual se incorpora en la presente para referencia. El acoplador 412 de tubería tiene un trinquete 410 que incluye una base 420, un primer sujetador 422, y un segundo sujetador 423. El sujetador 422 y el sujetador 423 se separan verticalmente a partir de la base 420 por una primera etapa 428 y una segunda etapa 429, respectivamente. El sujetador 422 incluye un primer rasgo de interbloqueo o dedo 438 de retención y el sujetador 422 incluye un segundo rasgo de interbloqueo o dedo 439 de retención. El sujetador 422 y el dedo 438 se estructuran y funcionan de manera similar al sujetador 322 y el dedo 338 en la tercera modalidad y esta descripción no se repetirá de este modo. Asi mismo, el sujetador 423 y el dedo 439 son una imagen al espejo del sujetador 422 y el dedo 438. Las etapas 428 y 429 facilitan la flexibilidad vertical de los sujetadores 422 y 423 y no necesitan ser también necesarios. El trinquete 410 se estampa a partir de una pieza unitaria de lámina metálica y es generalmente rectangular en forma en sección transversal. El trinquete puede soldarse a la banda del acoplador 412 de tubería en un área 411 de soldadura. Como es evidente a partir de la Figura 12, el trinquete 410 tiene aproximadamente la misma longitud - a partir del dedo 438 al dedo 439 - como la longitud axial de la banda. Esto existe de manera que los dedos 438, 439 sean igualados con los bordes laterales de la banda para recubrir una primera muesca 425 y una segunda muesca 427, respectivamente, como se muestra mejor en la Figura 11. Las muescas 425 y 427 son cada una rebajos en forma de U formados tanto en el manguito interno como en la banda externa del acoplador 412. Las muescas 425 y 427 son imágenes al espejo ubicados en lados o bordes opuestos del acoplador 412 y están directamente uno a través del otro. Las muescas 425, 427 se miden para recibir botones 118 y 119 para alinear y retener axialmente y de manera giratoria tuberías 116 y 114. Los dos botones 118, 119 se sueldan a una distancia óptima a partir de sus respectivos extremos 117, 115 de tubería de manera que cuando los botones 118, 119 penetran completamente las muescas 425, 427, los dos extremos 115, 117 de tubería se empalman entre sí, ya sea en contacto actual entre sí o separados por una distancia corta. Con las tuberías 114, 116 alineadas coaxialmente, el acoplador 412 puede deslizarse sobre la tubería 116 o la tubería 114 de manera separada, seguida por la otra, o ambas tuberías 114, 116 pueden deslizarse al mismo tiempo dentro del acoplador 412. En cualquier caso, los dedos 438 y 439 se deslizan sobre y encima de las superficies de las tuberías 116 y 114 hasta el acoplamiento con los botones 118, 119 respectivos, en cuyo punto los dedos 438, 439 se montan sobre los botones 118, 119 cuando el acoplador 412 se desliza además sobre el extremo de tubería. Cada dedo 438, 439 incluye un extremo inclinado que define una superficie de soporte que acopla los botones 118, 119 para permitir al dedo 438, 439 flexionarse ascendentemente y montarse sobre el botón 118, 119, como se describe anteriormente junto con la modalidad de las Figuras 9 y 10. Las muescas 425, 427 y las porciones extremas de cada dedo 438, 439 definen un espacio entre ellas las cuales se miden para recibir los botones 118 y 119 de manera que una vez que los botones 118, 119 pasan por el extremo de sus respectivos dedos 438, 439 y penetran completamente sus muescas 425, 427 respectivas, el extremo de cada dedo 438, 439 se ajusta a presión de nuevo hacia la superficie de la tubería 114, 116, por lo que se captura el botón 118, 119 entre el extremo del dedo 438, 439 y las paredes en forma de ü que definen la muesca 425, 427. El acoplador 412 puede apretarse entonces para sellar completamente los extremos 115, 117 de tubería conjuntamente. Como se apreciará, al pre-unir o pre-formar simplemente los botones 118 y 119 en las tuberías 116 y 114 en la posición axial y circunferencial apropiada, el acoplador 412 asegura una alineación rotacional relativa apropiada de las dos tuberías 114, 116 sin ninguna pulsación espacial conjunta u otra interconexión de los dos extremos 115, 117 de tubería y el acoplador 412 mantiene esta posición rotacional relativa mientras que el acoplador 412 se conecta sin apretarse a las tuberías 114, 116. Además, se apreciará que en esta modalidad, las dos tuberías 114, 116 se mantienen en posición relativa una a la otra por la combinación de las muescas 425, 427 y los dedos 438, 439 del acoplador 412 de tubería, con las muescas 425, 427 que se utilizan para asegurar la posición rotacional relativa de las dos tuberías 114, 116 y los dedos 438, 439 que se utilizan para asegurar y mantener la posición axial de las dos tuberías 114, 116. Aunque un solo trinquete 410 se muestra en las Figuras 11 y 12 para el acoplador 412 de tubería, se apreciará que los trinquetes separados (no mostrados) podrían utilizarse junto con cada muesca 425, 427. Se entenderá también que las muescas 425, 427 no se alinean circunferencialmente . Otras variaciones serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica. La Figura 13 muestra una quinta modalidad de una abrazadera 512 de banda de la presente invención. Esta modalidad muestra una conexión 420 giratoria que puede implementarse en todas las otra modalidades en lugar de una unión rígida de un trinquete 510 a la abrazadera 512 de banda. La conexión 540 giratoria puede ubicarse en las áreas de soldadura respectivas y asegurar el trinquete 510 a la abrazadera 512 para tubería de manera que no existe necesidad de soldar por puntos el trinquete 510 del todo. La conexión 540 giratoria no afecta el funcionamiento del trinquete 510 en lugar de permitir que el trinquete 510 sea girado como se muestra en la Figura 13 para facilitar el embarque y manejo. El trinquete 510 puede girar de nuevo a su posición apropiada durante el uso. De este modo, como se muestra, el trinquete 510 puede girar a partir de una primera posición en donde la longitud - distancia dimensional más larga - no se alinea con el eje de la abrazadera 512 de banda, a una segunda posición (mostrada en las otras figuras) en donde la longitud se alinea con el eje de la abrazadera 512 de banda. Será de este modo aparente que se ha proporcionado de acuerdo con la presente invención una abrazadera para tubería y un trinquete integral el cual consigue los propósitos y ventajas especificados en la presente. Se entenderá por supuesto que la descripción anterior es de las modalidades ejemplares preferidas de la invención y que la invención no se limita a las modalidades especificas mostradas. Varios cambios y modificaciones serán aparentes por aquellos con experiencia en la técnica. Por ejemplo, la abrazadera para tubería puede conectarse a la tubería por un medio de unión diferente de la soldadura por puntos, como se sabrá por aquellos con experiencia en la técnica, y pueden utilizarse otras variedades de diferentes mecanismos de apriete para la abrazadera para tubería. También, en lugar de la soldadura o de otro modo la unión del botón sobre la tubería, el botón puede formarse a partir de la tubería misma por estampado u otra deformación de la pared de la tubería. Tales variaciones y modificaciones se pretenden para entrar dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Como se usa en esta especificación y en las reivindicaciones anexas, los términos "por ejemplo" y "tal como" y los verbos "comprende", "tiene", "incluye" y sus otras formas de verbos, cuando se utiliza junto con una lista de uno o más componentes u otros artículos, van a interpretarse cada uno como no limitados, significando que aquel de la lista no va a considerarse como excluyendo otros componentes o artículos adicionales. Otros términos van a interpretarse utilizando su significado razonable más amplio a menos que se utilicen en un contexto que requiera una diferente interpretación.