JP2009250410A - 締付けバンド - Google Patents

Abstract

【課題】被締付け物に対して後付けにより装着して手作業により容易に仮止めできる作業性、生産性のよい締付けバンドを提供する。
【解決手段】バンド部３の中途部の一部を切り欠いて曲げ強度を低下させるとともに環状内方に向けて膨出させた曲部Ｗ３が形成され、該曲部Ｗ３を介して被締付け物９を収容する半円弧状の湾曲部Ｗ１、Ｗ２が各々形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばアルミパイプ、アースパイプ等の外周に編組線を組み付けたものやユニバーサルジョイントを覆うブーツ、ケーブルを束ねるハーネスなどの被締付け物を締め付けるのに用いられる締付けバンドに関する。

例えばホースクランプに用いられる締付けバンドは、リング状に成形された金属帯状体よりなるバンド部材と、中途部に外方に門形に折り曲げ形成された締付け耳を有する締付け部材が用いられる。バンド部材は、締付け部材とバンド部材を予めリング状になるように形成して両者を固着したクローズドタイプのバンド（特許文献１参照）、或いは締付け部材に対して一端側が固着されて、他端側が係止するオープンタイプのバンド（特許文献２参照）のいずれかが用いられる。

また、締付けバンドは、クローズドタイプのものは被締付け物を予めリング孔に通して嵌め込んだ状態で、またオープンタイプのものは被締付け物に開放端を通じて後付けして爪と孔を係止した状態で、締付け工具を用いて締付け耳を潰すことによりバンド部材を縮径して締付けが行われるようになっている（特許文献１、２参照）。
特開平９−１２６３７２号公報 特開平９−１８４５８６号公報

締付け部材とバンド部材が固着されたリング状に形成されたクローズドタイプのバンドにおいては、被締付け物を締付ける前に予めリング孔内に通しておかなければ、後付けすることはできず作業がし難い。
また、オープンタイプのバンドであっても、内側バンド端は締付け耳の開口を跨いで外側バンド部と重なりあって係止するようになっているため、被締付け物に後付けする場合、開口部を広く取れない。また、内側バンド端と外側バンド端の間隔を広げようとしても、バンド部材が変形するおそれがあり締付けに支障をきたすおそれがあり、仮に間隔を広げたとしてもバンド部材の剛性が高く手作業で仮止めすることができない。
特に、長いケーブルに複数のバンドを取り付ける場合や、パイプ材の外周に後付けする場合には、締付けバンドの内外端部どうしの間隔が広く確保する必要があり、しかも作業者が格別工具を必要とせずに、リング状に仮止めすることができると利便性がよい。

本願発明の目的は上記従来技術の課題を解決し、被締付け物に対して後付けにより装着して手作業により容易に仮止めできる作業性、生産性のよい締付けバンドを提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備えることを特徴とする。
即ち、被締付け物（９）に巻き付けられる金属帯状部材の互いに係止可能な一端側と他端側との間が開放されて環状に形成された締付けバンド（１）であって、
前記金属帯状部材の中途部の一部を切り欠いて曲げ強度を低下させるとともに環状内方に向けて膨出させた曲部（Ｗ３）が形成され、該曲部（Ｗ３）を介して被締付け物（９）を収容する半円弧状の湾曲部（Ｗ１）（Ｗ２）が各々形成されていることを特徴とする。
また、前記湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）及び曲部（Ｗ３）の直径φＤの大きさを各々（Ｄ１），（Ｄ２），（Ｄ３）とすると、Ｄ１≒Ｄ２＞Ｄ３となるように形成されていることを特徴とする。
また、弧状に形成された金属帯状部材の一端側に切欠き部（２ａ）が形成され、他端側に設けられた係止孔（５）の縁部から孔内に向けて係止片（５ａ）が突設されたクランプ部（２）と、金属帯状部材の一端側の中途部に起立片（３ｂ）が起立形成され他端側に前記係止片（５ａ）を挿入可能な係止孔（７ａ）が形成され、前記中途部の一部を切り欠いて曲げ強度を低下させるとともに環状内方に向けて膨出させた曲部（Ｗ３）が形成され、該曲部（Ｗ３）を介して円弧状部（Ｒ１）（Ｒ２）が各々形成されたバンド部（３）と、を具備し前記バンド部（３）の一端側が前記クランプ部（２）の一端側と前記締付け耳（４）の開口を跨いで重ね合わされ前記起立片（３ｂ）に前記切欠き部（２ａ）を位置合わせして一体に接合されて他端側が開放された環状に形成されていることを特徴とする。
また、前記バンド部（３）のいずれか一方の湾曲部に被締付け物（９）を収容し、他方の湾曲部を押圧して曲部（Ｗ３）の頂点を中心に折り曲げることにより前記クランプ部（２）の係止片（５ａ）を前記バンド部（３）の係止孔（７ａ）に挿入係止してリング状に仮止めされることを特徴とする。
また、前記湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）の直径をφＤ１≒φＤ２＝φＤとし、前記湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）が各々形成された金属帯状部材の開放端間の直線距離をＷとすると、φＤ＜Ｗとなるように前記金属帯状部材が環状に形成されていることを特徴とする。
また、前記曲部（Ｗ３）を形成する頂部には、金属帯状部材の長手方向に長孔（３ｃ，１２ａ）が穿孔されるか或いは幅狭となる切欠き部（３ｆ）が設けられていることを特徴とする。

本発明の締付けバンドを用いれば、金属帯状部材の中途部の一部を切り欠いて曲げ強度を低下させるとともに環状内方に向けて膨出させた曲部（Ｗ３）が形成され、該曲部（Ｗ３）を介して被締付け物（９）を収容する半円弧状の湾曲部（Ｗ１）（Ｗ２）が各々形成されているので、環状に形成された金属帯状部材の開放端の隙間を通じて湾曲部（Ｗ１）（Ｗ２）に被締付け物（９）を収容した際に、当該被締付け物（９）の湾曲部（Ｗ１）（Ｗ２）に対するすわりがよい（装着姿勢が安定する）ため、作業性が向上する。
また、金属帯状部材の中途部の一部を切り欠いて曲げ強度を低下させた曲部（Ｗ３）が形成されているので、一方の湾曲部に位置する被締付け物（９）を他方の湾曲部を手作業によりわずかな押圧力で押圧するだけで曲部（Ｗ３）の頂点を支点としてリング状に変形させることができる。このとき、締付けバンド（１）の湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）は被締付け物（９）の径に近い状態で仮止め作業が行なえるので、係止位置のずれは生じ難い。よって、締付けバンド（１）の仮止め作業が手作業で確実かつ容易に行なえる。
特に、湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）及び曲部（Ｗ３）の直径φＤの大きさを各々（Ｄ１），（Ｄ２），（Ｄ３）とすると、Ｄ１≒Ｄ２＞Ｄ３となるように形成されていると、金属帯状部材に湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）を深く形成できるので、被締付け物（９）への装着性がよい。
また、締付けバンド（１）がバンド部（３）とクランプ部（２）により構成される場合には、起立片（３ｂ）に切欠き部（２ａ）を位置合わせしてバンド部（３）とクランプ部（２）が一体に接合されるので、バンド部（３）とクランプ部（２）を接合する際の接合位置が一様に決まるため、生産性がよい。
また、湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）の直径をφＤ１≒φＤ２＝φＤとし、前記湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）が各々形成された金属帯状部材の開放端間の直線距離をＷとすると、φＤ＜Ｗとなるように金属帯状部材が環状に形成されていると、湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）に収容可能であれば被締付け物（９）の直径の大きさに制約を受けずに装着できる。
また、曲部（Ｗ３）を形成する頂部には、金属帯状部材の長手方向に長孔（３ｃ，１２ａ）が穿孔されるか或いは幅狭となる切欠き部（３ｆ）が設けられていると、金属帯状部材の強度に強弱の変化をもたせて曲部（Ｗ３）を中心に曲げ易く他の部位の変形を防ぐことができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
［第１実施例］
先ず、図１を参照して締付けバンドの構成について説明する。本実施例は、締付けバンド１がクランプ部２とバンド部３との２部品で構成される場合について説明する。
図１において、締付けバンド１は、被締付け物９に巻き付けられるバンド部３の一端側と、外方に門形に突設した締付け耳４が形成されたクランプ部２の一端側とを重ね合わせて接合されると共に他端側が開放された環状に形成された所謂オープンタイプのバンドである。また、クランプ部２及びバンド部３には、例えばＳＵＳ４３０などの金属帯状材が好適に用いられる。

先ず、クランプ部２の構成について図２を参照して説明する。金属帯状部材の一端側に切欠部２ａが形成されている（図２（ａ）参照）。また、図２（ｃ）において、クランプ部２の中途部が外方に門形に折り曲げられた締付け耳４が形成されている。締付け耳４の頂板部には補強用凹部４ａが形成されている。

また、クランプ部２の他端側には第１の係止孔５、第２の係止孔６がこの順に設けられている（図２（ａ）参照）。第１の係止孔５の縁部から孔内に向けて係止片５ａが突設されている（図２（ｂ）参照）。クランプ部２は、図２（ａ）（ｂ）において、金属帯状部材に係止孔５，６や補強用凹部４ａなどがプレス加工により形成された後、図２（ｃ）において曲げ加工が行なわれて締付け耳４が形成され、クランプ部２が全体として弧状に形成される。

次にバンド部３の構成について図３を参照して説明する。
図３（ａ）において、金属帯状部材よりなるバンド部３の一端側にはＵ字状切欠部３ａが形成されている。また、バンド部３の中途部には、起立片３ｂと長手方向に所定範囲で長孔３ｃが各々形成されている。尚、長孔３ｃに替えて、バンド部３が幅狭となる切欠き部３ｆが形成されていてもよい（図３（ａ）参照）。これによって、バンド部３の強度に強弱の変化をつけることができる。

また、バンド部３の他端側には舌部３ｄが突設されている。また、舌部３ｄの近傍から第２の係止孔８ａが設けられた第２の膨出部８、第１の係止孔７ａが設けられた第１の膨出部７がこの順に形成されている。尚、バンド部２の第２の膨出部８とクランプ部２の第２の係止孔６は省略することも可能である。

図３（ａ）（ｂ）において、バンド部３は金属帯状部材にプレス加工が行なわれてＵ字状切欠部３ａ，起立片３ｂ、長孔３ｃ、膨出部７，８、舌部３ｄなどが形成された後、図３（ｃ）において両端が開放されたリング状に曲げ加工が行なわれる。そして、図３（ｄ）において、バンド部３を長孔３ｃの中途部を環状内方へ膨出させた曲部Ｗ３が形成され、該曲部Ｗ３を介して一端側に略１／４円弧状部Ｒ１と他端側に略１／２円弧状部Ｒ２が連続して形成されている。

図１において、締付けバンド１は、バンド部３の一端側のＵ字状切欠部３ａが締付け耳４の開口を跨いでクランプ部２と重ね合わされ、バンド部３の起立片３ｂにクランプ部２の切欠部２ａを位置合わせした状態で抵抗溶接により接合部１０にて一体に接合されて形成される。
これにより、バンド部３の曲部Ｗ３を介して被締付け物９を収容可能な半円弧状の湾曲部Ｗ１，Ｗ２が各々形成される。湾曲部Ｗ１，Ｗ２及び曲部Ｗ３の直径φＤの大きさを各々Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３とすると、Ｄ１≒Ｄ２＞Ｄ３となるように形成されている。これによりバンド部３に湾曲部Ｗ１，Ｗ２を深く形成できるので、被締付け物９への装着性がよくなる。
また、湾曲部Ｗ１，Ｗ２の直径をφＤ１≒φＤ２＝φＤとし、バンド部３の開放端間の直線距離をＷとすると、φＤ＜Ｗとなるようにバンド部３が環状に形成されている。これにより、バンド部３の開放端の距離Ｗを大きく取りつつ曲部Ｗ３を形成して湾曲部Ｗ１，Ｗ２を深く形成でき、被締付け物９の直径サイズφＤに制約を受けずに、締付けバンド１を装着することができる。
尚、湾曲部Ｗ１，Ｗ２の直径φＤは被締付け物９の寸法に近いほうが望ましい。後述するように締付けバンド１を仮止めする際にクランプ部２とバンド部３をリング状に曲げて係合し易くなるためである。

以上のように、バンド部３とクランプ部２を接合する際に起立片３ｂと切欠部２ａを位置合わせして接合するので、接合位置が一様に決まるため、生産性がよい。
また、クランプ部２の係止孔５が形成された他端部とバンド部３の舌片３ｄが形成された開放端どうしの間に大きな開口が形成されるため、被締付け物９に対して後付けで湾曲部Ｗ１，Ｗ２に合わせて装着し易く、しかもバンド部３に長孔３ｃが形成されているため、一方の湾曲部を手作業で押圧して容易にリング状に変形させることができる。

次に上記締付けバンドを用いて、アルミパイプ、アースパイプ等の外周に編組線を組み付けた被締付け物９を締付けバンド１にて締付ける締付け動作の一例を図４（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
図４（ａ）において被締付け物９をバンド部３に形成された湾曲部Ｗ２に沿うように係合させる。この状態から曲部Ｗ３の頂点を支点として湾曲部Ｗ１をクランプ部２の外側から押圧して被締付け物９に沿わせてリング状に曲げる。このときバンド部３の曲部Ｗ３には長孔３ｃが形成されているため変形し易く、手動による曲げは容易に行なえる。

図４（ｂ）において、第１の係止孔５、第２の係止孔６に第１の膨出部７、第２の膨出部８を各々係止させ、係止片５ａを第１の係止孔７ａに挿入して係止させることにより締付けバンド１の仮止めが行なわれる。この状態では締付けバンド１はリング状に形成されるが被締付け物９に対して締付け力を及ぼす状態ではない。

図４（ｃ）において、締付け工具１１を用いて締付け耳４の両側起立部４ｂを挟み込むことで、締付け耳４が潰れてバンド部３が縮径して一端側のＵ字状切欠部３ａに他端側の舌片３ｄが進入して段差を解消した状態で締付け作業が完了する。このときバンド部３には長孔３ｃが形成されているので、締付け耳４を潰すことによりバンド部３の伸縮による十分な締付け力が得られる。被締付け物９の締付け状態は、バンド部３に形成された長孔３ｃを通じて確認することもできる。

［第２実施例］
次に、締付けバンド１の他例について図５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
本実施例は、締付けバンド１が金属帯状部材１２の一部品で構成されている点が第１実施例と異なっている。図５（ａ）（ｂ）において、金属帯状部材１２の一端側に第１の係止孔１３，第２の係止孔１４や補強用凹部１５ａがこの順に形成されている。第１の係止孔１３の縁部には係止片１３ａが孔内に向けて突設されている。また、金属帯状部材１２の中途部には長孔１２ａが形成されている。長孔１２ａに替えて幅方向両側に切欠き部（図３（ａ）参照）を形成して帯状部材を幅狭に形成してもよい。金属帯状部材１２の他端側には、舌部１２ｂ，第２の膨出部１７，第１の膨出部１６がこの順に設けられている。第１、第２の膨出部１６，１７には第１の係止孔１６ａ，第２の係止孔１７ａが各々形成されている。尚、第２の係止孔１４，第２の膨出部１７は省略することも可能である。

図５（ｃ）において、上記金属帯状部材１２に曲げ加工が行なわれて、一端側と他端側に半円弧状の湾曲部Ｗ１，Ｗ２が形成され、中途部に環状内方へ膨出させた曲部Ｗ３が各々形成されている。曲部Ｗ１，Ｗ２及び曲部Ｗ３の直径φＤの大きさを各々Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３とすると、Ｄ１≒Ｄ２＞Ｄ３となるように形成されている。また湾曲部Ｗ１，Ｗ２の直径をφＤ１≒φＤ２＝φＤとし、湾曲部Ｗ１，Ｗ２が各々形成された金属帯状部材１２の開放端間の直線距離をＷとすると、φＤ＜Ｗとなるように環状に形成されている。また、金属帯状部材１２の補強用凹部１５ａが形成された部位は、外側に門形に折り曲げられて締付け耳１５が形成されている。

上記締付けバンド１においても、例えば湾曲部Ｗ２に被締付け物９を係止した状態で、湾曲部Ｗ１を手作業で押圧することにより、長孔１２ａが形成された曲部Ｗ３の頂点を支点としてリング状に曲げて、第１，第２の係止孔１３，１４に第１，第２の膨出部１６，１７を係止させ、係止片１３ａを第１の係止孔１６ａに係止させて仮止めすることができる。また、被締付け物９を固定するには、締付け工具１１（図４（ｃ）参照）を用いて締付け耳１５を潰すことにより縮径して締付けが行われる。

尚、上述した各実施例において、金属帯状部材１２やバンド部３に形成される曲部Ｗ３を省略することも可能であるが、該曲部Ｗ３を設けるのが望ましい。なぜならば、金属帯状部材１２やバンド部３に形成される湾曲部Ｗ１，Ｗ２が深く形成できかつ開放端間の距離Ｗが広くとれるので、被締付け物９のすわりが良くなり（装着姿勢が安定し）、手動で仮止めする作業がし易くなるためである。
また、本締付けバンド１は、パイプ材の締付けに限らずホースや車両用等速ジョイント用ブーツの締付けに用いることも可能である。

第１実施例に係る締付けバンドの正面図である。 クランプ部の製造工程説明図である。 バンド部の製造工程説明図である。 被締付け物への締付け作業を示す説明図である。 第２実施例に係る締付けバンドの正面図である。

符号の説明

１ 締付けバンド
２ クランプ部
３ バンド部
３ａ Ｕ字状切欠部
３ｂ 起立片
３ｃ，１２ａ 長孔
３ｄ，１２ｂ 舌部
３ｆ 切欠き部
４、１５ 締付け耳
４ａ、１５ａ 補強用凹部
４ｂ 起立部
５，７ａ，１３，１６ａ 第１の係止孔
５ａ，１３ａ 係止片
６，８ａ，１４，１７ａ 第２の係止孔
７、１６ 第１の膨出部
８，１７ 第２の膨出部
９ 被締付け物
１０ 接合部
１１ 締付け工具
１２ 金属帯状部材
Ｗ１，Ｗ２ 湾曲部
Ｗ３ 曲部
Ｒ１，Ｒ２ 円弧状部

Claims (6)

1. 被締付け物（９）に巻き付けられる金属帯状部材の互いに係止可能な一端側と他端側との間が開放されて環状に形成された締付けバンド（１）であって、
   前記金属帯状部材の中途部の一部を切り欠いて曲げ強度を低下させるとともに環状内方に向けて膨出させた曲部（Ｗ３）が形成され、該曲部（Ｗ３）を介して被締付け物（９）を収容する半円弧状の湾曲部（Ｗ１）（Ｗ２）が各々形成されている締付けバンド（１）。
2. 前記湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）及び曲部（Ｗ３）の直径φＤの大きさを各々（Ｄ１），（Ｄ２），（Ｄ３）とすると、Ｄ１≒Ｄ２＞Ｄ３となるように形成されている請求項１記載の締付けバンド。
3. 弧状に形成された金属帯状部材の一端側に切欠き部（２ａ）が形成され、他端側に設けられた係止孔（５）の縁部から孔内に向けて係止片（５ａ）が突設されたクランプ部（２）と、
   金属帯状部材の一端側の中途部に起立片（３ｂ）が起立形成され他端側に前記係止片（５ａ）を挿入可能な係止孔（７ａ）が形成され、前記中途部の一部を切り欠いて曲げ強度を低下させるとともに環状内方に向けて膨出させた曲部（Ｗ３）が形成され、該曲部（Ｗ３）を介して円弧状部（Ｒ１）（Ｒ２）が各々形成されたバンド部（３）と、を具備し、
   前記バンド部（３）の一端側が前記クランプ部（２）の一端側と前記締付け耳（４）の開口を跨いで重ね合わされ前記起立片（３ｂ）に前記切欠き部（２ａ）を位置合わせして一体に接合されて他端側が開放された環状に形成されている請求項１又は２記載の締付けバンド。
4. 前記バンド部（３）のいずれか一方の湾曲部に被締付け物（９）を収容し、他方の湾曲部を押圧して曲部（Ｗ３）の頂点を中心に折り曲げることにより前記クランプ部（２）の係止片（５ａ）を前記バンド部（３）の係止孔（７ａ）に挿入係止してリング状に仮止めされる請求項３項記載の締付けバンド。
5. 前記湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）の直径をφＤ１≒φＤ２＝φＤとし、前記湾曲部（Ｗ１），（Ｗ２）が各々形成された金属帯状部材の開放端間の直線距離をＷとすると、φＤ＜Ｗとなるように前記金属帯状部材が環状に形成されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の締付けバンド。
6. 前記曲部（Ｗ３）を形成する頂部には、金属帯状部材の長手方向に長孔（３ｃ，１２ａ）が穿孔されるか或いは幅狭となる切欠き部（３ｆ）が設けられている請求項１乃至請求項５のいずれか１記載の締付けバンド。

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