MXPA06002007A - Laminados no tejidos/pelicula adelgazada estirada microporosa y aplicaciones del producto desechable o de uso limitado. - Google Patents

Abstract

Los laminados con capacidad para respirar de una pelicula y un no tejido con una rigidez incrementada y la capacidad de sufrir tension sin dividirse para aplicaciones como componentes de productos para el cuidado personal y otros usos. La pelicula es formada usando un acercamiento de resina de reduccion/portadora en donde la resina portadora llenada es un polimero o copolimero de etileno que tiene una densidad de por lo menos de 0.003 gramos por centimetro cubico superior a la resina de reduccion la cual tambien es un copolimero de etileno pero que tiene una densidad en el rango de menos de alrededor de 0.915 gramos por centimetro cubico y un indice de derretido de menos de alrededor de 6. Las fases de resina pueden ser mezclado en seco, formado en la pelicula, estirada y unida a una capa de soporte no tejida.

Description

LAMINADOS NO TEJIDOS/PELICULA ADELGAZADA ESTIRADA MICROPOROSA Y APLICACIONES DEL PRODUCTO DESECHABLE O DE USO LIMITADO Solicitud Relacionada Esta solicitud es una de dos solicitudes dirigidas a asuntos relacionados presentados el mismo día. La otra solicitud se titula "PELÍCULAS ELÁSTICAS ICROPO OSAS CON CAPACIDAD DE RESPIRAR, MÉTODOS PARA HACER LAS MISMAS , Y LAS APLICACIONES DEL PRODUCTO DESECHABLE O DE LIMITADO USO", de los inventores Ann Louise McCormack y Susan Elaine Shawver, (Expediente número 18842; Correo Expreso número EV 008 269 822 US) incorporada aquí como referencia.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a películas delgadas estiradas y a su uso en películas o laminados no tejidos para aplicaciones tales como componentes del pañal desechable .

La película o los laminados no tejidos son usados en una amplia variedad de aplicaciones, al menos algunas de las cuales son cubiertas exteriores para productos para el cuidado personal del tipo de ropa para nadar y de artículos absorbentes tales como pañales, calzoncillos de aprendizaje, prendas para la incontinencia, productos para la higiene femenina, apositos de heridas, vendajes, y similares. La película o los laminados no tejidos también tienen aplicaciones en el área para el cuidado de la salud en conjunto con tales productos como cubiertas quirúrgicas, batas para hospital y otro aparato para limpiar una habitación, el cuidado de la salud y otros usos relacionados. En el área para el cuidado personal en particular, ha habido un énfasis en el desarrollo de laminados de bajo costo que tienen buenas propiedades de barrera, especialmente con respecto a los líquidos, así como buenas propiedades estéticas y táctiles tales como de mano y sensación del tipo de tela. Para este fin, ha ido en aumento el más ventajoso uso de las películas que son más delgadas. Las películas delgadas son más baratas de costo y, debido a su reducido calibre, con frecuencia son más suaves y más silenciosas. Las películas más delgadas pueden hacerse con más capacidad de respirar para añadida comodidad.

Las películas más delgadas, que algunas veces tienen peso base de menos de 30 gramos por metro cuadrado (gsm) , también tienden a ser completamente débiles . Esto es especialmente verdad en la dirección transversal a la máquina (CD u ortogonal a la dirección del movimiento de la película en la fabricación o el procesamiento) dado que para obtener tal bajo grosor las películas son con frecuencia altamente estiradas en la dirección a la máquina (MD o dirección del movimiento de la película en la fabricación o el procesamiento) . Severa orientación en la dirección a la máquina tiende a orientar a las moléculas del polímero que hacen la película. Tal orientación puede grandemente aumentar la resistencia de la película en la dirección a la máquina pero también tiende a reducir la extensión de la misma película en la dirección transversal a la máquina que es importante para la puesta de la prenda y las condiciones en uso, por ejemplo. Al laminar una capa de soporte, tal como una tela no tejida fibrosa a la capa de la película, un laminado puede ser creado con adicionales propiedades . La capa no tejida puede añadir aumentada resistencia al compuesto total. Además , puede impartir tales propiedades como la sensación del tipo de tela que es importante en muchas aplicaciones, incluyendo los artículos absorbentes para el cuidado personal. Desafortunadamente, la película o los laminados no tejidos hasta ahora no siempre han proporcionado óptimos beneficios especialmente en el área de la extensión. Como resultado, las partes de la película de tales laminados han tendido a rasgarse por tanto proporcionando menos que óptimo desempeño en el producto total. Esto ha sido especialmente verdad cuando la película de la película o del laminado no tejido ha sido utilizada como un material de barrera como, por ejemplo, una cubierta externa para un artículo absorbente para el cuidado personal. Consecuentemente, hay una necesidad por una mejorada película o laminados de película, especialmente en casos donde la capa de película ha sido altamente orientada en una sola dirección y el grosor total o el peso base de la película ha sido grandemente reducido.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La invención proporciona un método y una película o laminado no tejido capaz de respirar y las aplicaciones en los productos para el cuidado personal tales como pañales desechables . El componente de la película del laminado usa un enfoque de formación del concentrado de transporte o de disminución que utiliza resinas de copolímero etileno en la fase de disminución y de polímero o copolímero etileno en la fase de la resina de transporte. En particular, el copolímero etileno de disminución tiene una densidad de menos de alrededor de 0.915 y un índice de fundido de menos de alrededor de 6. La resina de transporte incluye un relleno y también usa una resina de polímero o copolímero etileno pero una con una densidad de al menos alrededor de 0.003 gramos por centímetro cúbico mayor que la resina de disminución. Las fases de disminución y de transporte son usadas en cantidades que resultan en una concentración de relleno final en el rango desde alrededor de 30% a alrededor de 70% en la película. La película es estirada para la capacidad de respirar y laminada a un no tejido de tal forma como un unido con hilado, un laminado unido con hilado o un tejido cardado. Específicas incorporaciones incluyen el uso de carbonato de calcxo como el relleno y el uso de un paso de laminado adhesivo. Otros incluyen rangos específicos de densidad de la resina de disminución de menos de alrededor de 0.913 gramos por centímetro cúbico o dentro del rango de alrededor de 0.900 a alrededor de 0.912 gramos por centímetro cúbico. Los no tejidos pueden ser, por ejemplo, tejidos unidos con hilado o cardados y unidos. La invención también está dirigida a incorporaciones donde el peso base de la película está en el rango desde alrededor de 13 gramos por metro cuadrado a alrededor de 25 gramos por metro cuadrado y a incorporaciones donde una o ambas de las resinas de copolímero etileno es polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) . La invención también está dirigida a incorporaciones de alta capacidad de respirar que tienen la capacidad de respirar de 5000 a 10000 gramos por metro por 24 horas o mayor. Además, la invención incluye un proceso para hacer una película o laminado no tejido capaz de respirar que incluye los pasos de: a. seleccionar una resina de copolímero etileno de disminución que tiene una densidad de menos de 0.915 gramos por centímetro cúbico y un índice de fundido de menos de alrededor de 6 ; b. dispersar un relleno en una resina de copolímero o polímero etileno de transporte que tiene una densidad de al menos alrededor de 0.003 gramos por centímetro cúbico más alto que la resina de disminución; c . mezclar en seco la resina de disminución y la resina de transporte rellena en cantidades para proporcionar una concentración de relleno en la mezcla de alrededor de 30% a 70% por peso; d. extruir la mezcla para formar la película; e. estirar la película; y f . unir la película a una capa no tejida.

La invención también está dirigida a las aplicaciones para la película o el laminado no tejido con capacidad de respirar incluyendo como componentes de los productos para el cuidado personal tales como respaldos de pañal .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención será mejor entendida con referencia a la siguiente descripción de las incorporaciones de la invención tomadas en conjunto con los dibujos que se acompañan, en donde: La Figura 1 es una vista lateral de la sección cruzada de una película o laminado no tejido de conformidad con la presente invención.

La Figura 2 es una vista del plano superior de un artículo para el cuidado personal representativo mostrado como un pañal desechable incorporando un laminado de conformidad con la invención como una hoja inferior.

La Figura 3 ilustra la relación entre los resultados por la carga, alargamiento y la energía del total de la energía absorbida (TEA) .

La Figura 4 es una ilustración esquemática de un proceso para hacer la película o laminados no tejidos microporosos usando la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención intenta salvar los anteriores problemas del arte previo de la película o laminados no tejidos. El objeto es resuelto por la película o laminado no tejido en donde la composición de la película proporciona aumentada capacidad para soportar la tensión en la dirección transversal o la extensión sin falla.

Ulteriores ventajas, características, aspectos y detalles de la invención son evidentes de las reivindicaciones, la descripción y los dibujos que se acompañan.

La presente invención está dirigida a composiciones de película microporosa y de laminados no tejidos en donde la capa de película ha sido orientada en al menos la dirección a la máquina antes o después de que ha sido acoplada una capa de soporte tal como una tela no tejida fibrosa.

Más particularmente, la presente invención está dirigida a una película o laminados no tejidos que tienen películas de muy bajo calibre o peso base y mejorada integridad de la película en el laminado bajo condiciones de tensión.

Muchos productos hoy especialmente en el área de los productos desechables tales como productos absorbentes para el cuidado personal utilizan películas y telas no tejidas fibrosas como componentes. Desde un punto de vista del costo, es con frecuencia deseable el hacer los materiales, tan de bajo calibre como es posible. Un modo de hacer esto con las películas es el estirar u orientar la película, por ejemplo, en la dirección a la máquina para bajar el peso base o el grosor de la película. Al orientar la película, la película generalmente tomará resistencia en la dirección a la máquina (la dirección de estiramiento) pero al mismo tiempo perderá resistencia en la dirección transversal a la máquina (la dirección perpendicular a la dirección de estiramiento) . Como resultado, una capa de soporte tal como una tela no tejida fibrosa es comúnmente laminada a la capa de película para añadir resistencia así como para proporcionar atributos del tipo de tela.

La capa de película, la capa y laminado de soporte, todas tienen una dirección a la máquina y una dirección transversal a la máquina. Antes de la laminación, la capa de película es orientada en al menos la dirección a la máquina de tal forma que tiene peso base de alrededor de 30 gramos por metro cuadrado o menos . El hecho de que la capa de película ha sido orientada en la dirección a la máquina puede determinarse al comparar las resistencias de la dirección a la máquina y de la dirección transversal de la película orientada. Una película orientada tendrá una resistencia en una dirección como se mide por la prueba de la tracción de cinta descrita abajo que es usualmente al menos de alrededor de dos veces la resistencia en la dirección generalmente perpendicular a la primera dirección. La dirección con la más fuerte resistencia será la dirección de estiramiento, en el caso actual, la dirección a la máquina y la dirección con la más débil resistencia será la dirección transversal a la máquina. La capa de película, la capa de soporte no tejida fibrosa y el laminado todos tienen o definen una dirección a la máquina y una dirección transversal a la máquina con las direcciones a la máquina de la película y las capas no tejidas en muchos casos que han sido alineadas una con otra en la dirección a la máquina antes de la laminación.

A menos que de otra forma se indique, los valores fueron medidos en la dirección transversal a la máquina para la capa de película después de la orientación en la dirección a la máquina, antes o después de la laminación la tensión de rotura de la película como se mide por la tensión de cinta de 1 pulgada (2.54 centímetros) y la extensibilidad como se mide por el alargamiento al valor de rompimiento.

Dos métodos de formulación de las películas para hacer películas rellenas con capacidad de respirar son un enfoque de disminución concentrado y un enfoque de completo compuesto. En un proceso de concentrada disminución, una resina es usada en una resina de transporte para hacer un concentrado con carbonato de calcio u otros rellenos . La resina de transporte, típicamente una resina de baja viscosidad o de índice de fundido alto, es usada para dispersar altas cargas de relleno. La resina de disminución domina las propiedades de tracción de la película, que se cree son debido a su más alto peso molecular en comparación al peso molecular de la resina de transporte. El concentrado es disminuido (combinado) con otra resina, típicamente una resina de alta viscosidad o índice de bajo fundido, para diluir el carbonato de calcio a un deseado porcentaje. Usando dos diferentes resinas de esta manera ofrece ventajas de procesamiento y de eficiencia pero puede presentar dificultades en el mantenimiento de una deseada proporción del componente en la fórmula de la película intencionada para proporcionar atributos de extensión.

La presente invención está dirigida a mejorar las fórmulas de la película para el enfoque de disminución que resulta en unas mejores propiedades de película incluyendo la tensión de rompimiento de la película (reducida tendencia a romperse) y para las aplicaciones de tales películas, particularmente como un delgado componente de un laminado con capacidad de respirar.

Tales películas convencionales para lo descrito y otras aplicaciones, típicamente requieren de entre alrededor de 550 y alrededor de 800 gramos de fuerza, o mayores, por 7.62 cm (3 pulgadas) para extender la película en una dirección transversal por alrededor de 25% a alrededor de 50%. Otras películas convencionales tienen más bajos requerimientos de extensión, pero virtualmente en todos los casos, es deseable que las películas confiadamente soporten fuerzas encontradas bajo condiciones de uso sin ruptura, especialmente a grosores más delgados como se utilizan en tales aplicaciones, como hojas inferiores de pañal, cubiertas externas de calzoncillos de aprendizaje, y otras prendas absorbentes que son diseñadas para conformar a un cuerpo del usuario. Mejor desempeño y eficiencia pueden lograrse a través de la mejorada integridad de la película bajo extensión.

La capa de soporte puede hacerse de una amplia variedad de materiales incluyendo varias telas no tejidas fibrosas. Ejemplos de tales telas incluyen, pero no están limitadas a, telas no tejidas unidas con hilado, telas cardadas y unidas, y laminados tales como telas unidas con hilado/ sopladas con fusión y unidas con hilado/ sopladas con fusión/ unidas con hilado. Con las telas unidas con hilado/ sopladas con fusión es generalmente más deseable el acoplar la parte soplada con fusión del laminado a la capa de película. Además, en ciertas aplicaciones, puede ser deseable el añadir otras capas a la película o laminado no tejido tal como, por ejemplo, un segundo no tejido u otra capa de soporte a la superficie de la capa de película que es opuesta a la otra capa no tejida. De nuevo aquí, la segunda capa de soporte puede ser, por ejemplo, una sola capa de material no tejido o un laminado tal como un laminado unido con hilado/ soplado con fusión/ unido con hilado.

La película o laminado no tejido de la presente invención tiene una amplia variedad de aplicaciones incluyendo usos en los artículos absorbentes para el cuidado personal tales como pañales, calzoncillos de aprendizaje, prendas para la incontinencia, toallas sanitarias, apósitos de heridas, vendajes, y similares. Típicamente, tales artículos tendrán una hoja superior permeable al líquido y una hoja inferior con un núcleo absorbente dispuesto entre la hoja superior y la hoja inferior. Si la capa de película de la película o laminado no tejido está hecho para ser permeable al líquido, puede usarse como la hoja superior. Si es sustancialmente impermeable al líquido, puede usarse como la hoja inferior. Otras aplicaciones pueden incluir, pero no limitarse a, usar la película o laminado no tej ido de conformidad a la presente invención como todo o una parte de tales productos como las cubiertas y batas quirúrgicas así como artículos de ropa en general. En muchas de estas aplicaciones, puede ser deseable para el laminado el ser capaz de respirar en cuyo caso el laminado debe tener una tasa de transmisión de vapor de agua de al menos de 300 gramos por metro cuadrado por 24 horas, como se determina por el procedimiento de prueba Mocon. Deseablemente, la tasa de transmisión del vapor de agua es más alta, por ejemplo, en el rango de 1000 a 5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas o en el rango de 5000 a 10.000 gramos por metro cuadrado por 24 horas o aún más alto.

La presente invención está dirigida a una película o laminado no tejido con aumentada extensión e integridad en la dirección transversal a la dirección a la máquina como resultado de su mejorada fórmula de película. La película empleada en la presente invención ha sido orientada en al menos la dirección a la máquina generalmente una suficiente cantidad para producir una película con un peso base de alrededor de 30 gramos por metro cuadrado (gsm) o menos, adecuadamente de alrededor de 25 gramos por metro cuadrado (gsm) o menos, y deseablemente en el rango desde alrededor de 13 gramos por metro cuadrado (gsm) a alrededor de 25 gramos por metro cuadrado (gsm) . Tal orientación con frecuencia requerirá que la película sea estirada al menos dos veces su longitud original o no estirada. Una vez que la película ha sido orientada, es entonces laminada a una tela no tejida fibrosa usando calor y presión tal como con rodillos de calandrar calentados o por técnicas de unión ultrasónica. Alternativamente, las dos capas pueden ser laminadas juntas usando adhesivos. Como otra alternativa, para algunas aplicaciones específicas, la película puede estirarse por estiramiento del laminado en vez de o además del estirado antes de la laminación.

Importante para el diseño de una película- o laminado no tejido de conformidad con la presente invención es la selección de una resina de bajo módulo, de baja densidad como la resina de disminución en la fórmula de la película. Más particularmente, la resina de disminución es de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) que tiene una densidad de menos de 0.915 gramos por centímetro cúbico, preferiblemente de menos de 0.913 gramos por centímetro cúbico, y más deseablemente de entre 0.900 y 0.912 gramos por centímetro cúbico. La resina también tiene un índice de fundido de menos de 6 gramos por 10 minutos, deseablemente de menos de 4 gramos por 10 minutos, y más deseablemente de menos de 2.5 gramos por 10 minutos. Mientras que el límite más bajo no es crítico, como un asunto práctico, el índice de fundido de la resina de disminución normalmente será arriba de alrededor de 1.5 gramos por 10 minutos. La fórmula de la película también incluye una resina de transporte que contiene el relleno bien disperso tal como CaC03, y que puede seleccionarse de polímeros y copolímeros de etileno que tienen una densidad de al menos 0.003 gramos por centímetro cúbico, deseablemente de al menos 0.007 gramos por centímetro cúbico, más alto que aquel de la resina de disminución, por ejemplo. Los ejemplos incluyen a copolímeros de polietileno y etileno disponibles de la Dow Chemical Company, tal como Dowlex 2517 (de índice de fundido 25, y densidad de 0.917 gramos por centímetro cúbico) ; Dow LLDPE D DA-1082 (índice de fundido 155, densidad de 0.933 gramos por centímetro cúbico); Dow LLDPE DNDB- 1077 (índice de fundido 100, densidad de 0.929 gramos por centímetro cúbico) ; Dow LLDPE 1081 (índice de fundido 125, densidad 0.931 gramos por centímetro cúbico); y Dow LLDPE DNDA 7147 (índice de fundido 50, densidad 0.926 gramos por centímetro cubico) . En algunas instancias, los polímeros de más alta densidad pueden ser útiles, tales como Dow HDPE D DA-8980 (índice de fundido 80, densidad de 0.952 gramos por centímetro cubico) . El límite superior de la diferencia de densidad no se cree que sea crítico, pero la selección de resinas normalmente no resultará en una diferencia de más de alrededor de 0.060 gramos por centímetro cúbico. Para algunas aplicaciones, es deseado que el índice de fundido de la resina de transporte sea mayor de alrededor de 10 gramos por 10 minutos, y en otras de más de alrededor de 20 gramos por 10 minutos. La fórmula es obtenida al mezclar el relleno con la resina de transporte formando granulos concentrados, por ejemplo, y entonces combinar los gránulos de la resina de transporte por, por ejemplo, mezclando en seco con gránulos de la resina de disminución en una cantidad seleccionada para producir la deseada concentración de relleno final y la resultante capacidad de respirar de la película. Deseablemente, la resina de relleno concentrada tendrá al relleno en el rango desde alrededor de 65% por peso a alrededor de 85% por peso, más deseablemente desde alrededor de 70% por peso a alrededor de 80% por peso por capacidad de respirar en los rangos antes descritos . De conformidad con la invención, la resina de transporte y la resina de disminución de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) son procesados con mezclado limitado tal como el proporcionado por un convencional mezclador de una sola rosca de barrera de polietileno lineal disponible de múltiples proveedores tales como Davis Standard, por ejemplo, con el resultado de que la película producida incluye al menos dos fases, una fase de la resina de transporte que es rica en relleno y una fase de resina de disminución que contiene poco o ningún relleno. La concentración de relleno de la resina de transporte es seleccionada generalmente para resultar en una concentración de resina final en el rango desde alrededor de 30% a alrededor de 70%, frecuentemente en el rango desde alrededor de 40% a alrededor de 65% por peso con base en el peso total de la película. Aditivos en cantidades convencionales pueden incluirse en cualquiera o ambas composiciones de transporte y de disminución para la estabilización y/o propósitos de procesamiento como son conocidos para aquellos con habilidad' en el arte.

Hasta ahora, la película o laminado no tejido usando las películas orientadas en la dirección a la máquina algunas veces han fallado debido a que las partes de la película de los laminados se han rasgado o roto prematuramente . La presente invención toma en consideración las propiedades de cada uno de los componentes y otros necesarios parámetros de diseño, incluyendo el peso base de la película, la orientación en la dirección a la máquina de la película y ciertos requerimientos de tensión mínima para la película para producir una mejorada película o laminado no tejido.

Con referencia a la Figura 1, la película o laminado no tejido 10 de conformidad a la presente invención incluye una capa de película 12 y una capa de soporte 14 que puede ser hecha desde un número de materiales además del ilustrado no tejido, incluyendo por ejemplo, películas, lienzos, tejidos y combinaciones de los anteriores. Como se muestra, para propósitos de ilustración, las capas son exageradas y no a escala. Dentro de la capa de película 12 está la fase de la resina de disminución 15 y la fase de la resina de transporte 13 que, ella misma contiene las partículas de relleno 17 rodeadas por poros 19 como resultado de la película 12 siendo estirada u orientada. Las telas no tejidas fibrosas se ha encontrado que trabajan particularmente bien desde el punto de vista económico, de las propiedades estéticas, y la resistencia. La selección del polímero para la capa de soporte 14 no es crítica proveyendo que adecuadas propiedades de adhesión y de resistencia pueden lograrse . Adecuados polímeros pueden incluir pero no limitarse a poliolefinas y otros polímeros de termoplástico . Adecuados procesos de formación de telas no tejidas fibrosas pueden incluir, por ejemplo, procesos de unido con hilado, soplado con fusión, enredo y cardado.

Con referencia a la Figura 2 , se muestra un artículo para el cuidado personal 200 en forma de un pañal desechable mostrado parcialmente roto para revelar al forro 201, la capa absorbente 203 y el respaldo 205 que es una película o laminado no tejido de la invención, incluyendo el componente de película 207 y la capa no tejida 209. Tales artículos convencionales incluyen medios de cierre mostrados como 88 tales como cinta adhesiva o sujetadores mecánicos, por ejemplo. Como será aparente para aquellos con habilidad en el arte, las posibles variaciones en este artículo para el cuidado personal son numerosas dependiendo del particular uso y deseados atributos funcionales. La película o laminado no tejido de la invención es ampliamente útil en estas variaciones también.

Mientras que, como se mencionó, la producción de los no tejidos es útil de conformidad con la invención es bien establecido y no es necesario el describir en detalle para aquellos con habilidad en el arte, varios procesos generales serán sintetizados. Las fibras sopladas con fusión son formadas al extruir material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares como hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir sus diámetros . Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de alta velocidad usualmente de gas calentado y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. El proceso soplado con fusión es bien conocido y es descrito en varias patentes y publicaciones incluyendo el Informe NRL 4364, "Fabricación de Fibras Orgánicas Superfinas" por B.A. Wendt, E. L. Boone y C. D. Fluharty; el Informe de NRL 5255, "Un dispositivo Mejorado para la Formación de Fibras de Termoplástico Superfinas" por K.D. Lawrence, R.T. Lukas, J.A. Young; la patente de los Estados Unidos de América número 3,676,242, otorgada el 11 de julio de 1972 a Prentice; y la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241, otorgada el 19 de noviembre de 1974 a Butin y otros. Las anteriores referencias son incorporadas aquí como referencia en su totalidad.

Las fibras unidas con hilado son formadas al extruir material termoplástico fundido como filamentos de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos usualmente circulares en un hilador con el diámetro de los filamentos extruidos siendo rápidamente reducidos, por ejemplo, por sacado de fluido no eductivo o eductivo u otros mecanismos bien conocidos de unido con hilado. Estos filamentos son generalmente continuos y recolectados sobre una superficie de formación tal como un alambre o banda en movimiento como un tejido. El tejido es usualmente unido por medios convencionales tal como el paso a través de un punto de presión formado por un rodillo con patrón y un rodillo de yunque bajo condiciones de calentado. La producción de las telas no tejidas unidas con hilado es ilustrada en las patentes tales como la patente de los Estados Unidos de América número 4,340,563, otorgada a Appel y otros; la patente de los Estados ünidos de América número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros; las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney; la patente de los Estados Unidos de América número 3,276,944 otorgada a Levy; la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,538 otorgada a Peterson; la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,763 otorgada a Hartman; la patente de los Estados Unidos de América número 3,542,615 otorgada a Dobo y otros; y la patente canadiense número 803,714 otorgada a Harmon. Todas las anteriores referencias son incorporadas aquí como referencia en su totalidad.

Los tejidos cardados y unidos también pueden usarse y, en general, son hechos de fibras básicas que son usualmente adquiridas en fardos . Los f rdos son colocados en un separador que separa las fibras. Después, las fibras son enviadas a través de una unidad de peinado o cardado que además rompe y alinea las fibras básicas en la dirección a la máquina como para formar una tela no tejida fibrosa orientada en la dirección a la máquina. Una vez que el tejido ha sido formado, es unido por uno o más de varios métodos de unión. Un método de unión es la unión por polvo en donde un adhesivo en polvo es distribuido por todo el te ido y entonces activado, usualmente por calentamiento del tejido y del adhesivo con aire caliente. Otro método de unión es la unión por patrón en donde los rodillos de calandrar calentados o equipo de unir ultrasónico es usado para unir las fibras juntas, usualmente en un patrón de unión localizado a través del tejido y unido a través de toda su superficie si se desea. Cuando se usan las fibras básicas bicomponentes , el equipo de unión a través de aire continuo es, para muchas aplicaciones, especialmente ventajoso.

Las telas no tejidas fibrosas hechas de fibras de múltiple constitución y de múltiples componentes tales como, por ejemplo, fibras bicomponentes también pueden ser usadas para formar la capa de soporte 14. Véase por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 5,336,552 otorgada a Strack y otros, la cual describe como hacer telas no tejidas unidas con hilado bicomponentes . ¦ La patente de Strack y otros es incorporada aquí como referencia en su totalidad.

Es también posible el formar laminados para usar como la capa de soporte 14 tal como laminados unidos con hilado/ soplados con fusión y laminados unidos con hilado/ soplados con fusión/ unidos con hilado como se enseña por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,041,203 otorgada a Brock y otros, la cual es incorporada aquí como referencia en su totalidad. i Con referencia de nuevo a la Figura 1, la capa de película 12 incluye fases de transporte ricas en carbonato de calcio 13 y fases de resina de disminución 15 que pueden ser de una sola o mono capa de película o de múltiples capas de película tal como es formada usando un proceso de coextrusión. Dentro de la fase de transporte 13 están las predominantes cantidades de partículas de carbonato de calcio 17 rodeadas de poros 19. Cuando se forma una película de múltiples capas, la composición de la película de la invención usualmente formara al menos alrededor de 75%, deseablemente al menos alrededor de 90% del grosor total de la película y, cuando tres o más capas son formadas, será un componente de núcleo. Las composiciones de las adicionales capas serán seleccionadas para ser compatibles con y no materialmente alteren las propiedades de la capa de la composición de la invención.

La formación de las películas es bien conocida para aquellos con habilidad ordinaria en el arte de la formación de película y no necesita describirse aquí en detalle. Existe gran número de vendedores que pueden fabricar tales películas a exactas especificaciones. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 6,114,024 otorgada a Porte describe la formación de la película en detalle y es incorporada aquí como referencia en su totalidad.

Para reducir el peso base de la capa 12, típicamente a menos de 30 gramos por metro cuadrado (gsm) , y proporcionar la capacidad de respirar es necesario adelgazar la película por estiramiento u orientarla en un aparato del tipo de una unidad de orientador en la dirección a la máquina (MDO) tal como es comercialmente disponible de Marshall & Williams Company, de Providence, Rhode Island. Una unidad de orientador en la dirección a la máquina (MDO) tiene una pluralidad de rodillos de estiramiento que progresivamente estiran y adelgazan la película en la dirección a la máquina que es la dirección de desplazamiento de la película a través del aparato. Otros medios de estiramiento tales como los rodillos acanalados de entre engranaje pueden usarse, por ejemplo, como se describe en la patente de los Estados Unidos de América número 4,153,664 otorgada a Sabee, incorporada aquí como referencia en su totalidad.

Una vez que la película ha sido formada y adelgazada a donde tiene un peso base, por ejemplo, en el rango desde alrededor de 13 gramos por metro cuadrado (gsm) a alrededor de 25 gramos por metro cuadrado (gsm) y deseada capacidad de respirar, es entonces laminada a la capa de soporte 14. Adecuada laminación significa incluir, pero no limitar a, adhesivos, unión ultrasónica y unión termomecánica como a través del uso de rodillos de calandrar calentados. Tales rodillos de calandrar con frecuencia incluirán unión de punto térmico con un rodillo con patrón y un rodillo de yunque suave, aún cuando ambos rodillos pueden tener patrón o suaves y uno, ambos o ninguno de los rodillos puede ser calentado. Como se usa aquí, el término "unión de punto térmico" involucra el pasar una tela o tejido de fibras para ser unidos entre un rodillo de calandrar calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de calandrar es usualmente, aún cuando no siempre, estampado de alguna forma como para que toda la tela no se una a través de toda su superficie, y el rodillo de yunque es usualmente plano. Como resultado, varios patrones para los rodillos de calandrar han sido desarrollados por razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y el patrón Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de un área de unión de 30% con alrededor de 100 uniones por 6.45 cm2 (1 pulgada cuadrada) como se enseño en la patente de los Estados Unidos de América número 3,855,046 otorgada a Hansen & Pennings, incorporada aquí como referencia en su totalidad. El patrón H&P tiene áreas de unión en un punto cuadrado o de perno en donde cada perno tiene una dimensión de 0.038 pulgadas (0.965 milímetros), un espaciado de 0.070 pulgadas (1.778 milímetros) entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.584 milímetros) . El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 29.5%. Otro típico patrón de punto de unión es el patrón de unión expandido Hansen Pennings o "EHP" que produce un área de unión de 15% con un perno cuadrado que tiene una dimensión lateral de 0.037 pulgadas (0.94 milímetros), un espaciado de perno de 0.097 pulgadas (2.464 milímetros) y una profundidad de 0.039 pulgadas (0.991 milímetros). Otro típico patrón de punto de unión designado "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas (0.584 milímetros), un espaciado de 0.062 pulgadas (1.575 milímetros) entre pernos, y una profundidad de unión de 0.033 pulgadas (0.838 milímetros). El patrón resultante tiene un área unida de alrededor del 15%. Aún otro patrón común es el patrón de Estrella C, que tiene un área de unión de alrededor de 16.9%. El patrón de Estrella en C tiene una barra de dirección cruzada o diseño de "pana" interrumpido por las estrellas que caen. Otros patrones comunes incluyen al patrón de diamante con diamantes repetidos y ligeramente desplazados con alrededor de 16% de área de unión y un patrón de tramado de alambre que se ve como el nombre sugiere, por ejemplo, como un patrón de reja de ventana que tiene un área de unión en rango desde alrededor de 19%. Típicamente, el porcentaje del área de unión varia desde alrededor de 10% a alrededor de 30% del área del tejido de laminado de tela. Como es bien conocido en el arte, la unión de punto sostiene la capa o capas juntas así como que imparte la integridad a cada capa individual al unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa. El término "unir" y derivados como se usa aquí incluye el acoplamiento a través de una capa o capas intermedias a menos que el particular contexto lo demande de otra forma .

La Figura 4 es una ilustración esquemática de un proceso total de la película o laminado no tejido incorporando las películas de la presente invención en una película o laminado no tejido. Como se muestra, el no tejido unido con hilado 710 es formado al suministrar a los extrusores 712 de las tolvas 714 de polímero y formar filamentos continuos 716 de formadores de filamento 718 en un formador de tejido 720 que puede ser, por ejemplo, un alambre o banda foraminosa que gira alrededor de los rodillos de soporte, uno o todos los cuales pueden impulsarse. El tejido resultante 710 es unido en el punto térmico en el punto de presión de calandrar 722 formado por un rodillo de patrón 724 un rodillo de yunque 726, uno o ambos de los cuales pueden calentarse a una temperatura de unión térmica. El aplicador de adhesivo 734 aplica un recubrimiento adhesivo continuo o en patrón al tejido unido con hilado 710 después del punto de presión de calandrar 722. La película 728 es formada al suministrar al extrusor 730 desde la tolva 732 al polímero que contiene la resina de transporte y de disminución mezcladas de conformidad con la invención como se describió antes y moldea en un rodillo de enfriar 732. La película 728 es estirada por la unidad del orientador en la dirección a la máquina (MDO) 731 y la película y el unido con hilado son combinados en el punto de presión 736 entre los rodillos 738, 740 mantenidos a una deseada temperatura de unión por adhesivo. El laminado es entonces rasgado, si se desea, en la sección de rasgado 741 y dirigido al devanador 746, u opcionalmente , dirigido a ulterior procesamiento.

Ejemplos de adecuados adhesivos que pueden usarse en la práctica de la invención incluyen a Rextac 2730, 2723 disponibles de Huntsman Polymers, de Houston, Texas, así como adhesivos disponibles de Bostik Findley, Inc., de Wauwatosa, isconsin. En una incorporación alternativa, la película y la capa de soporte no tejida son laminadas con un adhesivo tal que el peso base del adhesivo está entre alrededor de 1.0 y 3.0 gramos por metro cuadrado. El tipo y peso base del adhesivo usado determinará los atributos elásticos deseados en el laminado final. En otra incorporación, el adhesivo puede ser aplicado directamente a la capa de película antes de la laminación con el no tejido.

El problema que ocurría con la película o laminados no tejidos previos como se identifica por los presentes inventores fue que la parte de la película de los laminados fue rasgada cuando el laminado fue estirado o al ser usado como la cubierta externa para los pañales . Como resultado, las propiedades de la película de dureza y extensibilidad fueron estudiadas. Con base en este estudio, fue determinado que la dureza de la película, particularmente en la dirección transversal a la máquina puede ser materialmente aumentada usando la resina de disminución y la fórmula de la pellcula.de conformidad con la invención. Además, para que el laminado total se desempeñe bien, el laminado de conformidad con la invención es capaz de soportar una cierta carga mínima sin fallar, a saber, al menos 300 gramos usando la prueba de tensión de cinta cortada de 2.54 centímetros (1 pulgada) descrita más adelante.

En vista de lo anterior, los laminados fueron preparados en donde la película tiene diferentes niveles y tipos de resinas de disminución. La dureza en términos de los datos de la energía total absorbida (TEA) y de la extensibilidad fueron obtenidos para estas varias películas (orientadas en la dirección a la máquina) , no tejidos y laminados. En casos donde la resina de disminución está dentro de la densidad y los rangos del índice de fundido antes descritos, la película tiene mejorada dureza y extensibilidad. Al visualmente observar los laminados de muestra conforme fueron estirados, se observó que las películas no fallan prematuramente. Por prematuro se significa que las películas fueron rasgadas bajo tensión en la dirección transversal a la máquina y/o agujeros fueron formados bajo condiciones que pueden encontrarse bajo condiciones normales de uso.

Los siguientes procedimientos de prueba fueron usados para ayudar a analizar los ejemplos establecidos abajo. Los procedimientos de prueba para el alargamiento y la tensión incluyeron alargamiento al rompimiento y a la carga pico así como carga al rompimiento y a la carga pico. Otras pruebas incluyeron el grosor de la película o el calibre efectivo. Todos los valores fueron medidos en la dirección transversal a la máquina para las películas, no te idos y laminados. Además, cuando los laminados fueron hechos, la capa de película y la capa no tejida fueron alineados antes de la laminación de tal forma que la orientación en la dirección a la máquina de cada capa fue paralela una a la otra.

Tensión de tira La carga a valor de % es determinada por el primer alargamiento de una muestra a un alargamiento definido en una particular dirección (tal como transversal a la máquina) de un porcentaje dado (tal como a 70, ó 100 por ciento como se indica) y entonces la medición de la carga al seleccionado valor % .

Para los resultados de la prueba reflejados aquí, el definido alargamiento fue de 25 por ciento, a menos que de otra forma se anote . El actual método de prueba para determinar los valores de carga es descrito adelante.

Los materiales fueron probados usando una tasa constante del dispositivo de prueba de la extensión tal como es disponible de Instron Corporation, de Cantón, Massachusetts . Usando una celda de carga Instron o Sintech Corp. de Cary, Carolina del Norte. El tamaño de la muestra fue de 25.4 milímetros por 152.4 milímetros, abrazados entre los agarres, y estirados a una tasa constante de 508 milímetros por minuto hasta el rompimiento de la muestra. La separación de agarre fue de 51 milímetros. Las muestras fueron cargadas de tal forma que la dirección transversal de la muestra fue en dirección vertical. La prueba fue realizada en un probador de la extensión de la tasa constante 2/S de la Sintech Corp. con una caja de mangosta (controlador) Renew TS usando el software TESTWORKS 4.07b. (de la Sintech Corp., de Cary, Carolina del Norte) . Las pruebas fueron conducidas bajo condiciones ambientales de alrededor de 23.05°C (73.5 grados Fahrenheit), y a 50 por ciento de humedad relativa. La carga fue registrada en gramos por fuerza a 25% de extensión. La figura 3 ilustra una típica curva obtenida en esta prueba mostrando la relación entre la carga como una función de extensión, la carga al rompimiento, y la energía total absorbida (TEA) , el área bajo la curva. Esta prueba concuerda en material respecto a la prueba D882-97, de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) , incorporada aquí como referencia en su totalidad .

La Tasa de Transmisión del Vapor de Agua (WVTR) La prueba ocon es estandarizada por la Asociación de la Industria de las Telas No Tejidas (INDA) como la número IST-70.4-99, titulada "METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA LA TASA DE TRANSMISIÓN DEL VAPOR DE AGUA A TRAVÉS DE UNA PELÍCULA DE PLASTICO Y NO TEJIDO USANDO UNA PELÍCULA DE GUARDA Y UN SENSOR DE PRESION DEL VAPOR" la cual es incorporada aquí como referencia. El procedimiento de la Asociación de la Industria de las Telas No Tejidas (INDA) proporciona la determinación de la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) , la permeabilidad de la película al vapor de agua y, para los materiales homogéneos, el coeficiente de permeabilidad del vapor de agua.

El método de prueba de la Asociación de la Industria de las Telas No Tejidas .(INDA) es bien conocido y no será establecido en detalle aquí . Sin embargo, el procedimiento de prueba es sintetizado como sigue. Una cámara seca es separada de una cámara húmeda de conocida temperatura y humedad por una película permanente de guarda y el material de muestra a ser probado. El propósito de la película de guarda es el definir una definitiva abertura de aire y el aquietar el aire en la abertura de aire mientras que la abertura de aire es caracterizada. La cámara seca, la película de guarda, y la cámara húmeda hacen una celda de difusión en la cual la película de prueba es sellada. El soporte de la muestra es conocido como el Permatran-W, Modelo 100 , fabricado por Mocon, Inc., de inneapolis, Minnesota. Una primera prueba es hecha de la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de la película de guarda y la abertura de aire entre un conjunto vaporizador que genera 100% de la humedad relativa. El vapor de agua se difunde a través de la abertura de aire y la película de guarda y entonces se mezcla con un flujo de gas seco que es proporcional a la concentración del vapor de agua. La señal eléctrica es encauzada a una computadora para procesamiento. La computadora calcula la tasa de transmisión de la abertura de aire y la película de guarda y almacena el valor para ulterior uso .

La tasa de transmisión de la película de guarda y de la abertura de aire es almacenada en la computadora como CalC. El material de muestra es entonces sellado en la celda de prueba. De nuevo, el vapor de agua se difunde a través de la abertura de aire a la película de guarda y el material de prueba y entonces se mezcla con un flujo de gas seco que barre al material de prueba. También, de nuevo, esta mezcla es llevada al sensor de vapor. Esta información es usada para calcular la tasa de transmisión a la cual la humedad es transmitida a través del material de prueba de conformidad con la ecuación: -1 -1 "1 TR material efe prista = raterial de prueba, película guarda, abertura efe aire ~ ^ película gaanáa, obertura efe aire WVTR = Fpsat (T) RH/ (Apsat (T) (1-RH)) Donde : F = flujo de vapor de agua en centímetros cúbicos por minuto, Psat (T) = La densidad del agua en aire saturado a temperatura T, RH = La humedad relativa en locaciones específicas en la celda, A= El área de la sección cruzada de la celda, y psat ( T) = La saturación de la presión del vapor del vapor de agua a temperatura T. índice de Fundido El índice de Fundido (MI) es una medida de que tan fácil una resina fluye a una temperatura dada y una tasa de corte, y puede determinarse usando la prueba estándar D1238 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) , condición de 190 grados centígrados por 2.16 kilogramos (Condición E) generalmente para polímeros a base de polipropileno. Más particularmente, la resina de disminución, que tiene una densidad ampliamente de menos de 0.915 gramos por centímetro cúbico tiene un índice de fundido de menos de 5 gramos por 10 minutos. En general, un polímero que tiene un alto índice de fundido tiene baja viscosidad. De conformidad con la presente invención, la combinación del índice fundido y los parámetros de densidad de las resinas de transporte y de disminución resultan en la mejorada película de dos fases con una reducida tendencia a fallar al cortarse .

Una serie de ejemplos fueron realizados para demostrar y distinguir los atributos de la presente invención.

EJEMPLO 1 En el Ejemplo 1 fue producida una película o laminado no tejido. La capa de película contiene carbonato de calcio dispersado en la resina de transporte. El carbonato de calcio, por ejemplo, disponible de Omya es designado 2SST tiene un corte superior de 8-10 mieras y fue usado un recubrimiento de ácido esteárico de alrededor de 1%. El compuesto de carbonato de calcio (75%) y la resina de transporte (25%), Dowtex 2517 LLDPE (índice de fundido de 25 y densidad de 0.917), fue entonces mezclado en un extrusor convencional de una sola rosca con una resina de disminución de Affinity PL- 1850 LLDPE , con una densidad de 0.902 y un índice de fundido de 3.0, para proporcionar una concentración final de carbonato de calcio de 52% por peso. Los polímeros de Dowlex® y de Affinity® fueron disponibles de Dow Chemical U.S.A. de Midland, Michigan.

Esta fórmula fue formada en una película por moldeado en un rodillo de enfriar fijado a 26.66°C (80. grados Fahrenheit) , a un peso base no estirado de 40 gramos por metro cuadrado (gsm) . La película fue estirada 3.6 veces su longitud original usando un orientador de dirección a la máquina (MDO) , a un peso base estirado de 16 gramos por metro cuadrado (gsm) . Como se usa aquí, la referencia a estirar la película 3.6 veces significa que la película que, por ejemplo, tiene una longitud inicial de 1 metro si se estira 3.6 veces puede tener una longitud final de 3.6 metros. La película fue calentada a una temperatura de 68.33°C (155 grados Fahrenheit) y fue corrida a través de un orientador de dirección a la máquina (MDO) a una velocidad de línea de 0.152 km (498 pies) por minuto para proporcionar el deseado estirado. La película fue entonces endurecida a una temperatura de 82.22°C (180 grados Fahrenheit) .

La tela no tejida fibrosa fue una tela unida con hilado de 0.4 onzas por yarda cuadrada (osy) hecha con polipropileno Exxon 3155, producida por Exxon/ Mobil Corporation. El proceso unido con hilado usado es generalmente descrito en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número de publicación US 2002-0117770, a nombre de Haynes y otros, incorporada aquí como referencia en su totalidad, y usando un patrón de unión de tramado de alambre.

La laminación de las dos capas fue efectuada usando la laminación adhesiva con un recubridor de matriz de ranura. El adhesivo a base de extac 2730 APAO, producido por Huntsman Polymers Corp., de Odessa, Texas, fue fundido a una temperatura de 176.66°C (350 grados Fahrenheit) , y aplicado a una hoja unida con hilado con un nivel añadido de 1.5 gramos por metro cuadrado (gsm) . Los tejidos unidos con hilado y de película fueron entonces juntados al pasarlos a través de una baja presión que combina un punto de presión que proporciona suficiente presión para asegurar completo contacto y a una velocidad de alrededor de 0.133 km (435 pies) por minuto (fpm) y con rodillos no calentados. El laminado resultante tiene un peso base combinado de 31 gramos por metro cuadrado (gsm) .

El laminado fue entonces cortado a un ancho de 33.02 cm (13 pulgadas) al usar los cortadores. El laminado inmediatamente se pasa a través de una envoltura en s, para aislar el sacado de las cortaduras en la unidad de laminación adhesiva. El laminado es sacado 6% en la dirección a la máquina entre la envoltura en s y el primer rodillo en la unidad de endurecido causando que el ancho en la dirección ' transversal a la máquina disminuya a 24.76 cm (9.75 pulgadas), un estrechado de 25%. El laminado fue entonces endurecido a 93.33°C (200 grados Fahrenheit) sobre dos rodillos para fijar el estrechado en el material con el lado de la película en contacto con los rodillos. Finalmente, el material fue llevado con mínimo sacado al devanador para un peso base final de 38 gramos por metro cuadrado (gsm) .

EJEMPLO 2 En el Ejemplo 1 fue producida otra película o laminado no tejido. La capa de película fue la misma como la usada en el Ejemplo 1 excepto que una Affinity PF-1140 LLDPE, (53%) / Dowlex 2244 LLDPE (47%) de resina de disminución mezclada en seco fue usada en vez del Affinity PL-1850. La densidad de la PF1140 es de 0.897 y el índice de fundido es de 1.6. La densidad del Dow 2244 es de 0.916 y el índice de fundido es de 3.3. La tela no tejida fibrosa fue la misma como aquella usada en el Ejemplo 1.

La laminación de las dos capas fue realizada misma manera y bajo las mismas condiciones como en emplo 1.

El procesamiento del laminado fue también realizado de la misma manera y bajo las mismas condiciones como en el E emplo 1.

EJEMPLO 3 En el Ejemplo 3 fue producida otra película o laminado no tejido. La capa de película fue la misma como la usada en el Ejemplo 1 excepto que una Attane 4404G LLDPE, resina de disminución producida por Dow Chemical Company fue usada en vez del Affinity PL-1850. La densidad del Attane 4404G es de 0.904 y el índice de fundido es de 4.0. La tela no tejida fibrosa fue la misma como aquella usada en el Ejemplo 1.

La laminación de las dos capas fue realizada de la misma manera y bajo las mismas condiciones como en el Ej emplo 1.

El procesamiento del laminado fue llevado a cabo en la misma manera y bajo las mismas condiciones como en el Ejemplo 1.

COMPARATIVO 1 En el comparativo fue creado un laminado de película/no tejido. La capa de película contuvo carbonato de calcio como en el Ejemplo 1 dispersado en una resina portadora. El carbonato de calcio (75%) y la resina portadora (25%) , LLDPE Dow 2517, compuesto fue entonces mezclado en un extrusor convencional de tornillo único con una resina de LLDPE Dowlex 2047, con una densidad de 0.917 y un índice de derretido de 2.3 para proporcionar una concentración de carbonato de calcio final de 49% por peso. Los polímeros Dowlex® están disponibles de Dow Chemical de Estados Unidos de América de Midland, Michiga .

Esta fórmula fue formada en una película por fraguado sobre un rodillo de enfriamiento puesto a 90° F a un peso base no estirado de 54.7 gramos por metro cuadrado. La película fue estirada 3.46 veces su longitud original usando un orientador en la dirección de la máquina (MDO) a un peso base estirado de 20 gramos por metro cuadrado. La película fue calentada a una temperatura de 190° F y se corrió a través de un orientador en la dirección de la máquina a una velocidad en línea de 0.151 km (495 pies) por minuto para estirar la película.

COMPARATIVO 2 En el comparativo fue creado un laminado de película/no tejido. La capa de película contuvo carbonato de calcio como en el Ejemplo 1 dispersado en una resina portadora. El carbonato de calcio (75%) y la resina portadora (25%) , compuesto de LLDPE Dow 2517, fue entonces mezclado en un extrusor convencional de tornillo único con una resina de LLDPE Dowlex 2047, con una densidad de 0.917 y un índice de derretido de 2.3, para proporcionar una concentración de carbonato de calcio de 58% por peso. Los polímeros Dowlex® están disponibles de Dow Chemical de Estados Unidos de América de Midland, Michigan.

Esta fórmula fue formada en una película por fraguado sobre un juego de rodillo de enfriamiento puesto a 89° F a un peso base no estirado de 45 gramos por metro cuadrado. La película fue estirada 3.45 veces su longitud original usando un orientador en la dirección de la máquina (MDO) a un peso base estirado de 17.5 gramos por metro cuadrado. La película fue calentada a una temperatura de 190° F y se corrió a través de un orientador en la dirección de la máquina a una velocidad en línea de 0.177 km (581 pies) por minuto para estirar la película .

COMPARATIVO 3 En el comparativo, fue evaluada una película comercial típica usada en un producto de pañal líder. Esta es una película cargada de carbonato de calcio microporosa que se cree que es suministrada por Pliant Corporation para contener una mezcla de Affinity y Dowlex.

Las muestras de los ejemplos antes descritos y ejemplo comparativo fueron probados para el rompimiento tensión y la fuerza de rompimiento, y los resultados muestran en la Tabla 1 dada abajo: TABLA 1 * Valor de tasa de transmisión de vapor de agua capacidad para respirar MOCON Nominal, gramos por metro cuadrado por 24 horas.

La carga inferior a 25% de valores de extensión obtenida de acuerdo con la invención es una indicación de la fácil extensión cuando el pañal, por ejemplo, está siendo abierto y estirado para ser puesto en el lugar sobre el usuario. La tensión al rompimiento superior y los valores TEA indican la capacidad del laminado/película para sufrir las fuerzas de estiramiento aplicadas en la puesta y en el uso.

En un estudio involucrando 30 infantes (50% varones, 50% hembras) dando 5 pañales por día por un período de 7 días, los resultados resumidos de la Tabla 2 mostraron mejoras en las áreas de derrame de orina, mojado' de cubierta exterior, derrame de fluidos de movimientos estomacales y marcado en rojo con los pañales con las cubiertas exteriores utilizando la película del Ejemplo 1. Lo mojado de la cubierta exterior y el por ciento de los números de derrame de orina son particularmente impresionantes como asuntos críticos de aceptación del consumidor.

TABLA 2 Por tanto, de acuerdo con la invención se han proporcionado películas con propiedades de tensión y laminados mejorados de tales películas adaptadas para muchos usos incluyendo componentes para productos para el cuidado personal tales como los pañales desechables . Aún cuando la invención se ha descrito en términos de incorporaciones específicas, ésta no se limita a tales incorporaciones y se intenta el abarcar el alcance completo de las reivindicaciones anexas como se declaró ampliamente, incluyendo todos los equivalentes a los cuales pueden tener derecho todas las reivindicaciones.

Claims (20)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un laminado con capacidad para respirar que tiene una tasa de transmisión de vapor de humedad de por lo menos de alrededor de 300 gramos por metro cuadrado por 24 horas que comprende una capa de soporte no tejida unida a una película orientada que comprende una fase de resina disminuida en donde dicha resina disminuida comprende un copolímero de etileno que tiene una densidad de menos de alrededor de 0.915 y un índice de derretido de 6 o menos y una fase de resina portadora llenada que comprende un copolímero o polímero de etileno diferente que tiene una densidad de por lo menos de alrededor de 0.003 gramos por centímetro cúbico mayor que dicha resina reducid .

2. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la densidad de la resina de reducción de película es de menos de alrededor de 0.913 gramos por centímetro cúbico, preferiblemente en el rango de desde alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico a alrededor de 0.912 gramos por centímetro cúbico.

3. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque el copolímero o polímero de etileno de resina portadora tiene una densidad de por lo menos de alrededor de 0.007 gramos por centímetro cúbico superior a aquella de la resina de reducción .

4. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la resina portadora de polímero o copolímero de etileno tiene un índice de derretido de por lo menos de alrededor de 10 gramos por 10 minutos, preferiblemente de por lo menos de alrededor de 20 gramos por 10 minutos.

5. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque tiene un peso base de película en el rango de desde alrededor de 13 gramos por metro cuadrado a alrededor de 25 gramos por metro cuadrado.

6. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la película tiene una concentración de relleno de carbonato de calcio con base en la composición de película total en el rango de desde alrededor de 30% a alrededor de 70% por peso.

7. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque ambos copolímeros de etileno de película son seleccionados del grupo que consiste de polietileno de baja densidad lineal.

8. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dicho no tejido comprende un no tejido unido con hilado.

9. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas 1 a 7, caracterizado porque dicho no tejido comprende un tejido cardado y unido .

10. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dicho no tejido comprende más de una capa .

11. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dicha película comprende más de una capa .

12. El laminado con capacidad para respirar tal y como reivindica · en cualquiera de las cláusulas precedent caracterizado porque dicha película tiene una tensión al rompimiento en la dirección transversal a la máquina de más de 300%.

13. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque tiene una tasa de transmisión de vapor de humedad de alrededor de 5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas a alrededor de 10000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

1 . El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dicho copolímero de etileno de densidad superior de película tiene una densidad mayor de 0.915 gramos por centímetro cúbico.

15. El laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dicha fase de resina de reducción y dicha fase de resina portadora comprende una capa que constituye por lo menos alrededor de 90% del grosor de película total.

16. Un producto para el cuidado personal que comprende el laminado de película con capacidad para respirar de cualquiera de las cláusulas precedentes .

17. Un pañal desechable que comprende el laminado de película con capacidad para respirar de cualquiera de las cláusulas precedentes como un componente de respaldo.

18. Un proceso para formar un laminado con capacidad para respirar de una película y un no tejido que comprende los pasos de : a. seleccionar una resina de copolímero de etileno de reducción que tiene una densidad de menos de 0.915 gramos por centímetro cúbico y un índice de derretido de menos de alrededor de 6 ; b. dispersar un relleno en una resina de polímero o copolímero de etileno portadora teniendo una densidad de por lo menos de alrededor de 0.003 gramos por centímetro cúbico superior al de dicha resina de reducción; c. mezclar en seco dicha resina de reducción y dicha resina portadora llena en cantidades para proporcionar una concentración de relleno y una mezcla de alrededor de 30% a 70% por peso; d. extrudir dicha mezcla para formar una película; e. estirar dicha película; y f. unir dicha película a una capa no tejida.

19. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el paso de estirar dicha película tiene lugar después de que dicha película y la capa no tejida son unidas.

20. El proceso tal y como se reivindica en las cláusulas 18 ó 19, caracterizado porque dicho paso de unión comprende un paso de unión con adhesivo. R E S UM E N Los laminados con capacidad para respirar de una película y un no tejido con una rigidez incrementada y la capacidad de sufrir tensión sin dividirse para aplicaciones como componentes de productos para el cuidado personal y otros usos. La película es formada usando un acercamiento de resina de reducción/portadora en donde la resina portadora llenada es un polímero o copolímero de etileno que tiene una densidad de por lo menos de 0.003 gramos por centímetro cúbico superior a la resina de reducción la cual también es un copolímero de etileno pero que tiene una densidad en el rango de menos de alrededor de 0.915 gramos por centímetro cubico y un índice de derretido de menos de alrededor de 6. Las fases de resina pueden ser mezclado en seco, formado en la película, estirada y unida a una capa de soporte no tejida.