MXPA00006371A - Peliculas de barrera texturizadas y delgadas y metodos para formar las mismas - Google Patents

Abstract

Se hacen películas texturizadas grabadas mediante el suministrar una película de barrera de polímero termoplástico delgada a través del punto de presión de un conjunto de rodillo unidor que tiene un rodillo con patrón y un rodillo de yunque que giran a velocidades circunferenciales diferentes, las cuales difieren por 5%a 200%. La unión con patrón es impartida a la película asícomo una textura adicional debido a las velocidades diferenciales de los rodillos creando por tanto una película con barrera texturizada y grabada que tiene una sensación mejorada y una hidrocabeza en exceso de alrededor de 30 mbar.

Description

PEfctCTOftg Pl BftRKgRA TBSTqRIZftPAS T PB gftPftg Y MBTPPPg PA A FORMAR LAS MISMAS Gamno de la Invención La presente invención se refiere a películas d barrera. Más particularmente, la presente invención se refiere películas de barrera grabadas y a métodos para hacer las mismas Antecedentes de la Invención Las películas se han utilizado en una variedad d artículos como unos medios para proporcionar una barrera para e paso de la materia física. Como un ejemplo, las películas se ha utilizado como una capa de barrera en ropa para la lluvia pañales y prendas para la incontinencia, productos para l higiene de la mujer, vestuario protector y otros artículos. La películas de barrera son empleadas típicamente dentro de tale artículos para evitar el paso de la materia física tal como, po ejemplo, el agua, los exudados del cuerpo, la sangre, lo materiales tóxicos, los patógenos, debido a la naturaleza d tales artículos, la utilidad y la confiabilidad de los mismo está relacionada a la capacidad de los artículos par proporcionar las propiedades de barrera deseadas. Por tanto, s desprende gue la pérdida de las propiedades de barrera a través de los defectos de película, por ejemplo orificios de alfiler o rasgados, frecuentemente destruye la utilidad del articu completo. El proporcionar propiedades de barrera confiables aun de mayor importancia en productos para el control de infección y en el vestuario protector, ya gue éstos artícul buscan el evitar el gue la materia potencialmente peligrosa t como la sangre gue lleva patógenos o agentes tóxicos se ponga un contacto físico directo con el usuario.

Sin embargo, además de proporcionar la función barrera deseada, dado que éstos artículos son frecuentemen usados o manejados, también es deseable el que el artículo ten un tacto o toque placentero. Deseablemente, la película tiene u calda y una sensación similares a aquéllas de la tela o de otr telas de vestuario. Proporcionando una película capaz de exhib excelentes propiedades de barrera mientras que al mismo tiempo s proporciona una buena caída y tacto ha probado ser difícil. Po tanto, existe una necesidad de producir económicamente película que tengan propiedades de tacto y/o visuales mejoradas las cuale también exhiban y retengan propiedades de barrera excelentes.

En el pasado, las películas y/o los laminados d película se han procesado con rodillos con patrón calentados fin de crear ahí los patrones grabados. Como un ejemplo, l patente de los Estados Unidos de América No. 3,857,144 otorgad a Bustin reconoce la dificultad en grabar películas delgadas par crear una película "libre de orificios" y enseña en uso d rodillos con patrón casados impulsados a la misma velocida circunferencial para grabar las películas de polietileno gu tienen un grosor de menos de 0.025 milímetros. Alternativamente los rodillos con patrón calentados se han usado extensivament para perforar las películas u otros materiales. Por ejemplo, l patente de los Estados Unidos de América No. 4, 280,978 otorgad a Dannhei y otros enseña el grabado y la perforación de l película usando una serie de rodillos con patrón. Adicionalmente la patente de los Estados Unidos de América No. 5,620,77 otorgada a Levi y otros enseña el uso de uno o más rodillos d calandrado con patrón calentados para crear áreas unidas fundidas con ruptura, por ejemplo formando aberturas, con e estiramiento de la tela. Como un ejemplo adicional, la patente d los Estados Unidos de América No. 5,370,764 otorgada a Ali ha enseña la unión con patrón de un laminado de película/no tejid usando dos rodillos unidores con patrón girando a diferente velocidades circunferenciales a fin de mejorar la formació aberturas dentro de la película. Sin embargo, a pesar de l anterior, se ha encontrado gue el uso de los rodillos unidore contragiratorios que giran a diferentes velocidade circunferenciales puede utilizarse para lograr una película gu tenga una textura mejorada o tacto mejorado sin formar aberturas o áreas sobre debilitadas de la película, ésto es sin destruir las propiedades de barrera de la película. sín esis df \* invención Las necesidades antes mencionadas son llenadas los problemas experimentados por aquéllos expertos en el arte s superan por el proceso de la presente invención para formar un película de barrera texturizada y grabada que comprende (a proporcionar una película de polímero termoplástico que tenga un hidrocabeza de por lo menos de 30 mbar; (b) hacer que la películ termoplástica se desplace a través del punto de presión de u conjunto de rodillo unidor contragiratorio formado mediante lo rodillos primero y segundo que giran a diferentes velocidade circunferenciales en donde la película resultante tiene un patró impartido ahí, una superficie texturizada y una hidrocabeza d por lo menos 30 mbar. Deseablemente, los rodillos primero segundo tienen una velocidad diferencial de entre alrededor de 5 y alrededor de 200%. En un aspecto adicional, la película pued ser calentada ya sea antes de entrar en el punto de presión mientras que está dentro del punto de presión. Como un ejemplo uno o ambos de los rodillos de punta de presión pueden se calentados. En aún otro aspecto adicional de la present invención, el primer rodillo o rodillo con patrón gira a un velocidad de circunferencial mayor gue la del segundo rodillo. Alternativamente, el segundo rodillo es un rodillo liso el cua gira a una velocidad circunferencial mayor que aquélla del prime rodillo. En este aspecto, el correr el rodillo con patrón má rápido crea una película que tiene una película grabada con un estructura de tipo de reborde y valle mientras que el correr e rollo liso más rápido crea, una película grabada que tiene un estructura de tipo crepado o no ondulado. La selección de l temperatura de la película, la diferencia de velocidad y l presión del punto de sujeción puede hacerse para crear un película más altamente grabada y/o texturizada.

Definiciones Como se usó aguí el término "comprendiendo" e inclusive o de extremo abierto y no excluye los elementos n recitados adicionales, los componentes composicionales o lo pasos de método.

Como se usó aquí el término "tejido o tela no tejido" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales, los cuales están entrecolocados pero no en una manera identificable como en una tela tejida o de punto. Las telas no tejidas se han formado por muchos procesos tales como por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de enlazado con hilado, de hidroenredado, los procesos de tejido cardado y unido y de colocado en aire.

Como se usó aquí el término "fibras enlazadas con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño de un material polimérico moleculármente orientado. Las fibras enlazadas con hilado pueden ser formadas mediante el extruir el materia termoplástico derretido como filamentos desde una pluralidad d vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgan hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonce siendo rápidamente reducido, tal como, por ejemplo, en la patent de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appe y otros y en la patente de los Estados Unidos de América No 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, y patente de los Estado Unidos de América No. 3,502,817 otorgada a Matsuki y otros, la patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos d América No. 3,502,763 otorgada a Hartman, la patente de lo Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros la patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,40 otorgada a Pike y otros.

Como se usó aquí, el término "fibras sopladas co fusión" significa fibras de material polimérico los cuales so generalmente formadas mediante el extruir un materia termoplástico fundido a través de una pluralidad de vaso capilares de matriz, usualmente circulares y finos como hilo fundidos o filamentos adentro de corrientes de gas (por ejempl de aire) , usualmente calientes y alta velocidad y convergente las cuales atenúan los filamentos del material termoplástic fundido para reducir su diámetro. Después, las fibras soplada con fusión pueden ser llevadas por la corriente de gas a alt velocidad y se depositan sobre una superficie recolectora pa formar un tejido de fibras sopladas con fusión y dispersadas azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente los Estados Unidos de América No. 3,549,241 otorgada a Butin otros. Las fibras sopladas con fusión son generalmente m pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio y son generalment pegajosas cuando se depositan sobre una superficie recolectora Como se usó aguí "laminado no tejido de capa múltiples" significa un laminado de dos o más capas no tejida tal como, por ejemplo, en donde algunas de las capas so enlazadas con hilado y algunas son sopladas con fusión tal com un laminado en lazado con hilado/soplado con fusión/enlazado co hilado (SMS) . Los ejemplos de los laminados no tejidos de capa múltiples están descritos en las patentes de los Estados Unido de América Nos. 4,041,203 otorgada a Brock y otros, 5,178,93 otorgada a Perkins y otros y 5,188,885 otorgada a Timmons otros. Tal laminado puede hacerse mediante el deposita secuencialmente sobre una banda formadora móvil, primero una cap de tela enlazada con hilado, después una capa de tela soplada co fusión y por lo menos otra capa unida con hilado y despué uniendo el laminado tal como mediante la unión de punto como s describió abajo. Alternativamente, las capas de tela puede hacerse individualmente, recolectarse en rollos, y combinarse e un paso de unión separado.

Como se usó aquí el término "dirección de l máquina" o MD significa la longitud de una tela y la dirección e la cual ésta es producida. El término "dirección de la máguin transversal" o CD significa el ancho de la tela, por ejemplo un dirección generalmente perpendicular a la dirección de l máguina.

Como se usó aquí el término "polímero generalmente incluye, pero no se limita a los homopolímeros, lo copolímeros, tal como por ejemplo, los copolímeros de bloque, d injerto, al azar y alternantes, los terpolímeros, y mezclas modificaciones de los mismos. Además, a menos gue se limit específicamente de otra manera, el término "polímero" incluy todas las configuraciones geométricas posibles de la molécula. Estas configuraciones se incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y al azar.

Como se usó aquí "la unión ultrasónica" significa un proceso realizado, por ejemplo, mediante el pasar la tela entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,374,888 otorgada a Bornslaeger.

Como se usó aquí "la unión de punto" significa la unión de una o más capas de tela en una pluralidad de puntos de unión discretos. La unión de punto térmico generalmente involucra el pasar una o más capas gue van a ser unidas entre los rodill calentados tal como, por ejemplo en un rodillo con patrón graba y en un rodillo de calandrado liso. El rodillo grabado tiene patrón en alguna manera de forma gue la tela completa no es unida sobre su superficie completa, y el rodillo de yunque e usualmente plano. Como un resultado de ésto, varios patrones par los rodillos grabados se han desarrollado por razones funcionale así como por razones estéticas. Un ejemplo de un patrón tien puntos y es el patrón Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de u 10% alrededor de 25% de área unida cuando y con alrededor de 20 uniones/pulgada cuadrada como se enseña en la patente de lo Estados Unidos de América No. 3,855,046 otorgada a Hansen Pennings, cuyos contenidos completos se incorporan aquí po referencia. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón d unión Hansen Pennings expandido o "EHP" el cual produce un áre de 15% de unión cuando esta nuevo. Otros patrones comune incluyen un patrón de diamante con diamante descentrado ligeramente y repetitivos por alrededor de un área unida de 16 y un patrón de tejido de alambre gue se ve como el nombre l sugiere, por ejemplo como una rejilla de ventana, con un áre unida con alrededor de 15%.

Como se usó aquí, el término "barrera" signific una película, laminado u otra tela la cual es relativament impermeable a la transmisión de los líguidos y la cual tiene un hidrocabeza de por lo menos de 30 mbar de agua. La hidrocabez como se usa aquí se refiere a una medida de las propiedades d barrera al líquido de una tela como se describió aquí abajo.

Como se usa aquí, el término "capacidad par respirar" se refiere a la tasa de transmisión de vapor de agu (WVTR) de un área de tela. La tasa de transmisión de vapor d agua de una tela es la tasa de transmisión de vapor de agua l cual, en un aspecto da una indicación de que tan confortable es una tela para usarse. La tasa de transmisión de vapor de agua puede ser medida como se indicó abajo y los resultados están reportados en gramos/metro cuadrado/día (g/m2/24 horas) .

Como se usó aquí el término "mezcla" significa una combinación significa una combinación de dos o más polímeros mientras que el término "aleación" significa una subclase de mezclas en donde los componentes son inmiscibles pero se han co patibilizado.

Como se usó aquí el término "lienzo" significa una tela de peso ligero usada como un material de respaldo. Los lienzos son frecuentemente usados como la tela de base para productos recubiertos o laminados. Como se usó aguí, el término "prenda protectora" significa cualesquier tipo de vestuario no orientado médicamente el cual puede ser usado. Ésto incluye ropa para la lluvia, así como ropa para el trabajo industrial y cubretodos, prendas interiores, calzones, camisas, sacos guantes, calcetines y similares.

Como se usó aguí, el término "producto para e control de la infección" significa artículos orientado médicamente tales como batas y cubiertas quirúrgicas, máscara para la cara, cubiertas para la cabeza tales como gorra abombadas, capas y caperuzas cubiertas, artículos para los pies, tales como cubiertas para zapato, cubiertas para bota pantuflas, vendajes de heridas, vendas, envolturas d esterilización, limpiadores, prendas, batas de tipo d laboratorio, cubretodos, delantales y sacos, ropa de cama d paciente, sábanas para cuna y camillas y similares.

Como se usó aqui, el término "producto para el cuidado personal" significa artículos orientados para la higiene personal tales como pañales, calzoncillos de aprendizaje, prendas interiores absorbentes, productos para la incontinencia del adulto, productos para la higiene de la mujer y similares.

Como se usó aquí, el término "cubierta protectora" significa una cubierta para vehículos tales como carros, camiones, botes, aeroplanos, motocicletas, bicicletas, carritos de golf, etc., cubiertas para equipo dejado frecuentemente dejado a la intemperie como rejillas, equipo de prado y jardín (cegadoras, mototrilladoras, etc.) y muebles de prado, así como cubiertas de piso, manteles para mesa, cubiertas para área almuerzo y similares.

Breve Descripción de los Dibujo» La figura 1 es una representación esquemática d un conjunto de rodillo de unión de ejemplo para la práctica de l presente invención.

La figura 2 es una vista lateral parcialment elevada de un laminado de película parcialmente cortado de l presente invención.

Descripción de las ncorporaciones Preferidas Una variedad de películas poliméricas puede usars en relación con la presente invención. Las película deseablemente tienen un peso base de menos de alrededor de 6 gramos por metro cuadrado y aún más deseablemente de menos d alrededor de 35 g/m2. En una incorporación preferida, la películas delgadas tienen pesos base de entre alrededor de 1 g/m2 y alrededor de 35 g/a2. En un aspecto adicional, la películas poliméricas tienen un grosor de menos de alrededor d 50 µ y aún más deseablemente tienen un grosor de entre alrededo de 12 µ y alrededor de 30 µ. Como se usó aquí el "grosor d película" se refiere a la distancia entre las superficie opuestas de la película y no la altura de cualesquie ondulaciones o proyecciones en relación al plano de la película Los métodos adecuados para formar películas poliméricas delgada o muy conocidas en el arte e incluyen pero no se limitan a lo procesos de película fraguada y soplada. Las película termoplásticas también pueden ser calentadas y puede subsecuentemente ser estiradas mientras que se calientan par formar una película que tiene el peso base y/o grosor deseados. Además, las películas de capas múltiples también pueden usarse e relación con la presente invención. Como un ejemplo, los método para formar películas de capas múltiples están descritos en la patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,522,203, 4,494,629, 4,734,324, 5,261,899 y la solicitud del Tratado d Cooperación de Patente WO 96/19346, cuyos contenidos completos d las referencias mencionadas se incorporan aquí por esta mención.

En muchos artículos gue emplean películas de barrera se ventajoso que la película tenga una barrera con capacidad para respirar, por ejemplo la capacidad de permitir que el gas y/o el vapor pasen a través de la misma mientras gue actúa como una barrera al líguido y/o materias de partículas. Las telas de barrera con capacidad para respirar son frecuentemente preferidas sobre los materiales de barrera no respirables ya que las telas de barrera con capacidad para respirar permiten a la humedad atrapada debajo de la tela el escapar como vapor de agua. Por tanto, el vestuario que usa telas de barrera con capacidad par respirar generalmente es más cómodo de usar ya que l emigración del vapor de agua a través de la tela ayuda a reduci y/o eliminar la incomodidad que resulta del exceso de humeda atrapada en contra de la piel.

Las películas de barrera con capacidad par respirar son conocidas en el arte y deseablemente tienen una tas de transmisión de vapor de agua de por lo menos de 300 g/m2/día y más deseablemente tienen una tasa de transmisión de vapor d agua de exceso de 1500 g/m/día y aún en exceso de 3000 g/m2/día Las películas de barrera con capacidad para respirar de ejempl adecuadas para la práctica de la presente invención incluyen pero no se limitan a las películas microporosas con capacida para respirar. Las películas microporosas con capacidad par respirar son conocidas en el arte y varias formas de las cuale están descritas en las siguientes referencias: WO 95/1656 presentada el 22 de junio de 1995 a nombre de McCormack; W 96/19346 presentada el 27 de junio de 1996 por McCormack y otros; la solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. 08/722,726 presentada el 1 de octubre de 1996 a nombre d McCormack y otros; la solicitud de patente de los Estados Unidos de América Serie No. 05/883,164 presentada el 26 de junio de 1997 a nombre de McCormack y otros; solicitud de patente de los Estados Unidos de América Serie No. 08/843,147 presentada el 25 de abril de 1997 a nombre de Gwaltney y otros; y solicitud de patente de los Estados Unidos de América No. 09/122,326 presentada el 24 de julio de 1998 a nombre de Shawver y otros patente de los Estados Unidos de América No. 4,777,073 otorgad a Sheth y patente de los Estados Unidos de América No. 4,867,88 otorgada a Kinzer; cuyo contenido completo de las referencia mencionadas está incorporado aquí por referencia. Una películ microporosa con capacidad para respirar preferida puede comprend una película estirada - llenada la cual incluye un polímer termoplástico y un rellenador. Estos componentes (y otros) puede ser mezclados juntos, calentarse y entonces extruírse en un monocapa o película de capas múltiples. La película llenada pued hacerse por uno o cualesquiera de una variedad de procesos d formación de película conocidos en el arte, tal como por ejemplo, mediante el usar un equipo de película soplada o fraguada. E polímero termoplástico y el rellenador pueden ser estirados e por lo menos una dirección, reduciendo por tanto el grosor d película y creando una red de microporos de un tamaño frecuencia para lograr el nivel deseado de capacidad para respirar. Tales películas, antes del estiramiento, deseablemente tienen un peso base de menos de alrededor de 100 g/m2 y aún más deseablemente de menos de alrededor de 60 g/m2. Con el estiramiento, la película de capas múltiples deseablemente tiene un peso base de entre alrededor de 15 y alrededor de 35 g/m2.

Las películas pueden comprender polímeros termoplásticos adecuados para la formación de películas. Los polímeros formadores de películas gue se cree gue son adecuados para usarse con la presente invención, solos o con otro polímeros incluyen las poliolefinas, el etileno vinil acetato, e etileno etil acrilato, el ácido acrílico etileno, el etilen metil acrilato, el etileno normal butil acrilato, el poliéster, el tereftalato de polietileno, las poliamidas, el alcohol d vinilo etileno, el poliestireno, el poliuretano, el polibutilen y el tereftalato de polibutileno.

Los polímeros termoplásticos preferidos útiles e la fabricación de películas de la presente invención, incluyen, pero no se limitan a las poliolefinas incluyendo los homopolímeros, los copolímeros, los terpolímeros y mezclas de los mismos. Además, las películas a base de poliolefina también se cree que son particularmente adecuadas para usarse en la presente invención. Para los propósitos de la presente invención, un polímero es considerado que es "a base de poliolefinas" y la parte polimérica de la película, excluyendo cualesquier material rellenadores, comprende por lo menos 50% por peso de polímero de poliolefina. Los polímeros de poliolefina de ejemplo incluyen polietileno y polipropileno, así como copolímeros, terpolímeros y mezclas de los mismos; los ejemplos incluyen, pero no se limitan a polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) y mezclas de copolímero-propileno. Los polímeros de poliolefina preferidos también incluyen los polímeros en donde el propileno y/o los monómeros de etileno son polimerizados con una alfa-olefina de manera que la composición de polímero resultante tiene una distribución de peso molecular estrecha, una ramificació homogénea y/o ramificación de cadena larga controlada. Las alfa olefinas adecuadas incluyen, pero no se limitan a 1-octeno, 1 buteno, 1-hexeno y 4-metil-penteno. Los copolímeros d poliolefina de ejemplo incluyen agüellas hechas mediant metaloceno, geometría constreñida o catalizador de sitio únic tales como aquéllos descritos en las patentes de los Estado Unidos de América No. 5,472,775 otorgada a Obijeski y otros 5,451,450 otorgada a Erderly y otros; 5,204,429 otorgada Kaminsky y otros; 5,539,124 otorgada a Etherton y otros; 5,554,775 otorgada a Krishnamurti y otros; patentes de lo Estados Unidos de América Nos. 5,278,272 y 5,272,236 amba otorgadas a Lai y otros; La Enciclopedia de Tecnología Química d Kirk-Othemer, Cuarta Edición, volumen 17, Polímeros Olefínicos página 765-767 (John Wiley & Sons 1996) cuyos contenido completos de las referencias se incorporan aguí por esta mención Además, la película puede opcionalmente inclui uno o más aditivos y/o estabilizadores. Deseablemente, l película llenada incluye un antioxidante tal como, por ejemplo, un estabilizador de fenol obstaculizado. Los antioxidante comercialmente disponibles incluyen, pero no están limitados IRGANOX™ E17 (oc-tocoferol) e IRGANOX™ 1076 (octadecilo 3,5-dÍ tert-butilo-4-hidroxihidroxinamato) el cual está disponible el cual está disponible de Ciba Specialty Chemicals de Terrytown, Nueva York. Además, otros estabilizadores o aditivos los cuales son compatibles con el proceso formador de película de estiramiento y los pasos de laminación subsecuentes también pueden ser empleados con la presente invención. Por ejemplo, los aditivos adicionales pueden ser agregados para impartir características deseadas a la película tal como, por ejemplo, los estabilizadores de derretido, los estabilizadores de procesamiento, los estabilizadores de calor, los estabilizadores de luz, los estabilizadores de añejamiento con calor y otros aditivos conocidos por aquéllos expertos en el arte. Además, los agentes aglutinantes y/o glutinizantes pueden ser en forma similar agregados a la película para mejorar la adhesión a otras capas como se desee.

Una vez que la película que tenga el grosor y/o u otras características deseadas se obtenga, dicha película puede ser procesada de acuerdo con la presente invención para crear una película texturizada que tenga una estética y/o tacto mejorados.

Deseablemente, la película es tratada de acuerdo con las enseñanzas proporcionadas aquí para crear una película que tenga una cubierta mejorada y/o una sensación de tipo de paño. Con referencia a la figura 1, una película delgada 2 es alimentada al punto de presión 14 creado mediante los rodillos unidores primero y segundo contragiratorios 16 y 18. La rotación de los rodillos primero y segundo 16 y 18 jala la película 12 a través del punto de presión 14. Sin embargo, la velocidad circunferencial de los rodillos primero y segundo 16 y 18 es seleccionada de manera que existe una diferencia de velocidad entre los dos rodillos. L diferencia de velocidad y los rodillos con patrón imparten el patrón a la película asi como una estructura texturizada adicional formando por tanto la película texturizada y grabada 20.

Por lo menos uno de los dos rodillos unidores tiene un patrón gue tiene una pluralidad de regiones resaltadas. Preferiblemente el primer rodillo 16 tiene un patrón y el segundo rodillo 18 es un rodillo liso. Cada uno de los rodillos unidores deseablemente tienen una superficie dura, tal como los rodillos de acero, aún cuando otros materiales se cree que son adecuados con la presente invención. Cualesquiera el rodillo con patrón o el rodillo liso puede ser configurado para tener una velocidad circunferencial mayor que la del rodillo opuesto. Sin embargo, la selección de la velocidad de los rodillos unidores primero y segundo se hará con respecto a la textura deseada de la película. Teniendo los rodillos unidores configurados de manera que el rodillo con patrón tenga una velocidad circunferencial mayor crea una película generalmente que tiene una topografía de tipo de reborde y de valle. Configurando los rodillos unidores de manera gue el rodillo liso tenga una velocidad circunferencial mayor se produce una topografía y textura de película distintas. Estas películas exhiben una estructura "crepada u ondulada". La estructura única de la película proporciona una textura o tacto mejorados para la película de barrera sin destruir la función de barrera de la película.

A fin de evitar la perforación de la película o la creación de las áreas debilitadas sobre manera que pudieran destruir las propiedades de barrera de la película, la presión del punto de sujeción, la composición del polímero, la temperatura de la película y la velocidad diferencial de los rodillos de punto de presión debe seleccionarse en relación unos a otros. Generalmente, la diferencia en la velocidad circunferencial de los rodillos ?S es preferiblemente no mayor de 200%. Deseablemente, ?S es de entre alrededor de 5% y alrededor de 150% y aún más deseablemente de entre alrededor de 10% y alrededor de 75%. El uso de muy poco o de ningún calor permite diferencias de velocidad superiores mientras que el uso de calor (y correspondientemente una temperatura de película superior) disminuye las diferencias de velocidad disponibles para evitar la destrucción de las propiedades de barrera de la película. Además, al aumentar la longitud del punto de presión se requiere un ?S más bajo para crear la perforación y/o una degradación significante de las propiedades de barrera de película. La longitud del punto de presión es una función del diámetro de rodillo y de la presión del punto de sujeción, por ejemplo, los rodillos de diámetro más grande tendrán longitudes de punto de presión mayores. Además, las presiones de punto de sujeción más bajas son generalmente preferidas y deseablemente son menores de alrededor de 1200 libras por pulgada lineal y aún má deseablemente de entre alrededor de 200 libras por pulgada linea y de alrededor de 800 libras por pulgada lineal.

El grabado puede hacerse con o sin calentar l película. Deseablemente la película no se calienta a una temperatura de o arriba del punto de fusión ni a una significativamente arriba del punto de suavizamiento. Generalmente al aumentar la temperatura de la película los valores ?S más bajos son requeridos para causar la perforación. La película puede ser calentada antes de entrar en el punto de presión y/o dentro del punto de presión. Por ejemplo, la película puede ser calentada por el uso de uno o más rodillos de punto de presión calentados. Como un ejemplo específico, para las películas de polímero de polietileno deseablemente los rodillos de punto de presión tienen una temperatura real de menos de alrededor de 120°C y aún más deseablemente dentro de alrededor de 50°C y de alrededor de 105°C.

La película texturizada y grabada puede ser incorporada en uno o cualesquiera de numerosos artículos como se desea para proporcionar las propiedades de barrera y/o el tacto mejorado. Frecuentemente, será ventajoso para la película texturizada y grabada el ser empleada como la capa más interior o exterior del artículo. La película texturizada y grabada puede opcionalmente ser sujetada a una o más capas adicionales capaces de ser laminadas a la película texturizada y grabada para forma un laminado de capas múltiples cohesivo. Las capas adicionale pueden comprender, como un ejemplo, las telas no tejidas, lo laminados no tejidos de capas múltiples, las rejillas, las tela tejidas, las espumas y/u otros materiales dóciles. Deseablemente las capas adicionales comprenden una o más capas de tejidos d fibras unidas con hilado y/o sopladas con fusión. La composició de la capa puede ser seleccionada como se desee para lograr u material que tenga las propiedades deseadas como por ejemplo, tacto, estética, resistencia a la tensión, costo, resistencia la abrasión, etc. En una incorporación, la capa exterior pued comprender alrededor de 10 g/m2 a alrededor de 70 g/m2 de tejid de fibras enlazadas con hilado y aún más deseablemente un tejid de 10 g/m2 a alrededor de 30 g/m2 de fibras enlazadas con hilado. Las capas pueden ser unidas a la película por varios medio conocidos en el arte tal como por ejemplo, las uniones térmicas, ultrasónica de adhesivo u otros medios de unión. La unión d punto térmico o el uso de un adhesivo con patrón puede se particularmente deseable cuando se emplea una película microporosa con capacidad para respirar. Además, la película texturizada y grabada puede ser sujetada a un material deformable y elástico tal como una tela no tejida o una espuma para formar una barrera o separador exterior de un producto conformado. Como un ejemplo, la película texturizada y grabada puede ser termoformada con un no tejido deformable y elástico en una estructura formada tal como un producto para la higiene de la mujer. Los artículos de barrera conformados elásticament comprimibles están descritos en la solicitud de patente de lo Estados Unidos de América, Serie No. 08/445,149 otorgada a Datt y otros, cuyos contenidos completos se incorporan aquí po referencia. Con relación a la figura 2, la película texturizada y grabada 20 está laminada a un material plegable 22 para formar un laminado de capas múltiples cohesivo 24.

Los laminados de barrera de la presente invención pueden ser usados para hacer y/o comprender un componente de cubiertas protectoras, productos para el control de la infección, productos para el cuidado personal, prendas y otros artículos que deseablemente tengan propiedades de barrera, tacto y la caída deseada y/o la defomabilidad elástica. Como ejemplo de los mismos, los laminados de barrera pueden ser usados como una hoja posterior o una cubierta exterior en un pañal, en prendas de incontinencia para adulto, en una bata quirúrgica, o como un separador exterior en un producto para la higiene de la mujer.

Pruebas Hidrocabeza: Una medida de las propiedades de barrera al líquido de una tela es la prueba de hidrocabeza. La prueba de hidrocabeza determina la altura del agua o la cantidad de presión de agua (en milibar) que la tela soportará antes de que el líquido la traspase. Una tela con una lectura de hidrocabeza superior indica que ésta tiene una barrera mayor a l penetración del liquido que una tela con una hidrocabeza má baja. La hidrocabeza puede llevarse a cabo de acuerdo a el métod de prueba 5514 de la prueba standard federal 191A. Los datos d hidrocabeza citados aquí fueron obtenidos usando una prueb similar a la norma de prueba federal antes mencionada except como se modificó como se indica abajo. La hicrocabeza fu determinada usando el probador de cabeza hidrostático disponibl de Mario Enterprises Inc., de Concord, Carolina del Norte. E espécimen se sometió a una presión de agua standarizada, s aumentó a una tasa constante hasta que apareció el primer sign de escurrimiento sobre la superficie de la tela en tres área separadas. (Escurrimiento en el borde, las grapas adyacentes s ignoraron) . Las telas no soportadas, tal como las película delgadas, son soportadas cuando se determina el valor d hidrocabeza.

WVTR: La tasa de transmisión de vapor de agu (WVTR) para los materiales de muestra se calculó de acuerdo co la norma ?S TM E96-80. Se cortaron muestras circulares gue mide tres pulgadas de diámetro de cada uno de los materiales de prueb y de un control el cual fue una pieza de película CELGARD™ 250 de Hoechst Celanese Corporation de Sommerville, Nueva Jersey. L película CELGARD™ 2500 es una película de polipropilen microporosa. Se prepararon tres muestras de cada material. E plato de prueba fue una charola Vapometer No. 60-1 distribuid por Thwing-Albert Instrument Company de Philadelphia Pennsylvania. Cien mililitros de agua fueron vertidos en cad charola Vapometer y las muestras individuales de los materiale de prueba y del material de control se colocaron a través de la partes superiores abiertas de las charolas individuales. La bridas atornilladas fueron apretadas para formar un sello a l largo de los bordes de la charola, dejando el material de prueb asociado o el material de control expuesto a la atmósfer ambiente sobre un círculo de diámetro de 6.5 centímetros teniend un área expuesta de aproximadamente de 33.17 centímetro cuadrados. Las charolas fueron colocadas en un horno de air forzado a 32°C o a una hora para equilibrar. El horno fue u horno de temperatura constante con el aire externo circulando través de éste para evitar adentro la acumulación de vapor de agua. Un horno de aire forzado adecuado es, por ejemplo, un horno Blue M Power-O-Matic 60 distribuido por Blue M Electric Company de Blue Island, Illinois. Al completarse el equilibrio, la charolas fueron removidas del horno, se pesaron y se regresaron inmediatamente al horno. Después de 24 horas, las charolas fueron removidas del horno y se pesaron de nuevo. Los valores de tasa de transmisión de vapor de agua preliminares fueron calculados con la ecuación 1 dada abajo: (0 Proba de Tau de Tranamiñda de Vapor de Afua * (periodo de peao fnaoa «obre 24 opa) x 315.5 j/aa* 124 hora*.

La humedad relativa dentro del horno no fu controlada específicamente. Bajo las condiciones establecida predeterminadas de 32°C y de la humedad relativa ambiente, l tasa de transmisión de vapor de agua para el control CELGARD 2500 se ha definido como siendo de 5000 gramos por metro cuadrad por 24 horas. Por tanto, la muestra de control fue corrida co cada prueba y los valores de prueba preliminares fuero corregidos para establecer condiciones usando la ecuación (II dada abajo: (LO Taaa de Traoamisio de Vapor de Af?a » (Prueba de tata de traoamiti?a de vapor de agua/taia de traaamiuaa de vapor de ajaa de ca-tro© x (50 l/ar>/24 hcpa) Ejemplo l Una película de 1.1 milésimas de pulgada (27.9 µ de polietileno de baja densidad lineal (índice de 5.5 de fundido con 4% de Ti02 se alimentó adentro del punto de presión de u rodillo de acero liso y de un rodillo de acero con patrón qu tiene una presión de punto de sujeción de 85 libras por pulgad cuadrada (alrededor de 1000 libras por pulgada cuadrada) . E rodillo con patrón tuvo pernos redondos pequeños con una densida de perno de alrededor de 600 pernos/pulgada. El rodillo co patrón tuvo una temperatura actual de alrededor de 215°F y a rodillo liso tuvo una temperatura real de alrededor de 190°F. L velocidad del rodillo con patrón se puso a 43 pies por minuto la velocidad del rodillo liso a 40 pies por minuto. La películ resultante tuvo una topografía grabada y texturizada y no fu perforada.

Bie plo 2 (Comparativo) La película descrita en el Ejemplo 1 fu alimentada a través de un conjunto de rodillo similar co excepción de gue el rodillo con patrón tuvo una velocidad de 45 pies por minuto y el rodillo liso una velocidad de 40 pies por minuto. La película resultante experimentó una pérdida de propiedades de barrera y fue perforada.

Eje lo ? Una película de tres capas que tiene una construcción ABA fue proporcionada, la capa A comprendió alrededor de 7.5% del grosor de la película y comprendió un polietileno de baja densidad lineal y la capa B comprendió alrededor de 55% del grosor de película total y comprendió polietileno de baja densidad. La película de capas múltiples fue alimentada a través del punto de presión formado con un rodillo con patrón y un rodillo de yunque con una presión de punto de sujeción de 85 libras por pulgada cuadrada (alrededor de 1000 libras por pulgada lineal) . El rodillo con patrón tuvo pernos redondos pegúenos con una densidad de pernos de alrededor de 600 pernos por pulgada. El rodillo con patrón tuvo una temperatur establecida de 190°F y una velocidad de 60 pies por minut mientras que el rodillo liso tuvo una temperatura fija de 180° y una velocidad de 30 pies por minuto. La película resultant tuvo una estructura grabada y texturizada y no se perforó.

Ejemplo 4 (Comparativo) La película descrita en el Ejemplo 3 fu alimentada a través de un conjunto de rodillo similar con l excepción de que el con patrón tuvo una velocidad de 74 pies po minuto y el rodillo liso una velocidad de 30 pies por minuto. L película resultante experimentó una pérdida de propiedades d barrera y se perforó.

Aún cuando varias patentes y otros materiales d referencia se han incorporado aquí por esta mención, en l tensión en que haya cualesquier inconsistencia entre el materia incorporado y aquél de la descripción escrita, la descripció escrita será la que controle. Además aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a incorporaciones específicas de la misma, será evidente para aquéllos expertos en el arte el que varias alteraciones, modificaciones y otros cambios puedan hacerse a la invención sin departir del espíritu y alcance de la presente invención, se intenta por tanto que las reivindicaciones cubran todas esas modificaciones, alteraciones y otros cambios abarcados por la reivindicaciones anexas.

Claims (23)

R E I V I N P I C A C I Q N g g

1. Un método para formar una película de barrer texturizada y grabada que comprende: proporcionar una película de polímero termoplástico que tiene una hidrocabeza de por lo menos de 30 mbar; hacer que la película de barrera se desplace a través del punto de presión de un conjunto de rodillo unidor contragiratorio, dicho conjunto de rodillo unidor comprende los rodillos primero y segundo en donde dicho primer rodillo es un rodillo con patrón y en donde dichos rodillos primero y segundo giran a diferentes velocidades circunferenciales; y en donde dicha película tiene un patrón impartido ahí y tiene una superficie texturizada y además en donde dicha película tiene una hidrocabeza de por lo menos de 30 mbar.

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porgue los rodillos primero y segundo tienen una diferencia de velocidad de entre alrededor de 5% y alrededor de 200% y en donde dicha película tiene un plan de uso de peso base de alrededor de 35 g/m2.

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque además comprende el calentar dicha película.

4. El método tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque por lo menos uno de los rodillos primero y segundo está calentado.

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque dicha película es calentada antes de entrar en el punto de presión.

6. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichos rodillos primero y segundo tienen una diferencia de velocidad entre alrededor de 5% y alrededor de 150% y en donde dicho segundo rodillo es un rodillo liso.

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque la película de polímero termoplástico comprende un polímero de polietileno.

8. El método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque por lo menos uno de dichos rodillos primero y segundo está calentado y en donde la temperatura del rodillo no excede de alrededor de 120ßC.

9. El método tal y como se reivindica en l cláusula 8, caracterizado porque dichos rodillos primero segundo tienen una diferencia de velocidad entre alrededor de 5 y alrededor de 75%.

10. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicha primer rodillo gira a un velocidad circunferencial mayor gue la de dicho segundo rodillo.

11. El método tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porgue dichos rodillos primero y segundo tienen una diferencia de velocidad de entre alrededor de 5% y alrededor de 200% y además en donde dicha película tiene un peso base menor de alrededor de 35 g/m2.

12. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque comprende el calentar dicha película.

13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porgue dichos rodillos primero y segundo tienen una diferencia de velocidad de entre alrededor de 5% y alrededor de 150% y en donde dicho segundo rodillo es un rodillo liso.

14. El método tal y como se reivindica en l cláusula 12, caracterizado porque dicha película de polímer termoplástico comprende un polimero de poliolefina.

15. El método tal y como se reivindica en l cláusula 12, caracterizado porque dicho polimero termoplástic comprende un polímero de polietileno y por lo menos uno de dicho rodillos primero y segundo está calentado en donde la temperatur del rodillo no excede de alrededor de 120°C.

16. El método tal y como se reivindica en l cláusula 14, caracterizado porgue dichos rodillos primero segundo tienen una diferencia de velocidad entre alrededor de 5 y alrededor de 75%.

17. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porgue dicho segundo rodillo es u rodillo liso y además en donde dicho segundo rodillo gira a una velocidad circunferencial mayor que la del primer rodillo.

18. El método tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque dichos rodillos primero y segundo tienen una diferencia de velocidad entre alrededor de 5% y alrededor de 200%.

19. El método tal y como se reivindica en l cláusula 18, caracterizado además porque comprende el calenta dicha película.

20. El método tal y como se reivindica en l cláusula 19, caracterizado porque dichos rodillos primero segundo tienen una diferencia de velocidad entre alrededor de 5 y alrededor de 150%.

21. El método tal y como se reivindica en l cláusula 17, caracterizado porque dicha película de polímer termoplástico comprende un polímero de poliolefina.

22. El método tal y como se reivindica en l cláusula 17, caracterizado porque dicho polímero termoplástic comprende un polímero de etileno y por lo menos uno de dichos rodillos primero y segundo está calentado y en donde la temperatura del rodillo es de menos de alrededor de 120ßC.

23. El método tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porgue dichos rodillos primero y segundo tienen una diferencia de velocidad de entre alrededor de 5% y alrededor de 75%. R g g P M g M Se hacen películas texturizadas grabadas mediant el suministrar una película de barrera de polímero termoplástic delgada a través del punto de presión de un conjunto de rodill unidor gue tiene un rodillo con patrón y un rodillo de yunque qu giran a velocidades circunferenciales diferentes, las cuale difieren por 5% a 200%. La unión con patrón es impartida a l película asi como una textura adicional debido a las velocidade diferenciales de los rodillos creando por tanto una película co barrera texturizada y grabada que tiene una sensación mejorada una hidrocabeza en exceso de alrededor de 30 mbar.