MXPA99009051A - Peliculas microporosas estiradas-llenadas - Google Patents

Abstract

La presente invenciónh se refiere:Una película microporosa con capacidad para respirar es preparada mediante el extruir una película quecomprende alrededor de 30 a 70%en peso de un polímero termoplástico, alrededor de 30 a 70%en peso de partículas rellenadoras que tienen un tamaño de partícula promedio de menos de alrededor de lo micras y alrededor de 100 a 1000 partes por millón de un feno1 obstaculizado monofuncional, tal como (- tocoferol, y después estirar suficientemente la película rellenada en por lo menos una dirección por lo que se crea una red de poro fino ahíy una tasa de transmisión de vapor de agua en exceso de 300 g/m2/24 horas.

Description

PELÍCULAS MICROPOROSAS ESTIRADAS-LLENADAS Y MÉTODOS PARA HACER LAS MISMAS Campo de la Invención La presente invencidn se refiere a películas estiradas-llenadas. Más particularmente, la presente invenció se refiere a películas microporosas estiradas-llenadas mejoradas.

Antecedentes de la Invención Existe una variedad de telas actualmente las cuales son capaces de actuar como una barrera a la materia en partículas, al agua y a otros líquidos pero las cuales permiten que pasen a través de las mismas el vapor de agua y el aire. Tales telas son comúnmente mencionadas como "barreras con capacidad para respirar". Las telas de barrera con capacidad para respirar se han empleado en telas para la intemperie, lonas, prendas, productos para el cuidado personal, productos para el control de la infección, así como numerosos otros artículos. Además las telas de barrera con capacidad para respirar son frecuentemente preferidas sobre los materiales de barrera sin capacidad para respirar ya que las telas de barrera con capacidad para respirar permiten a la humedad atrapada debajo de la tela el escapar como vapor de agua. Por tanto, el vestuario que usan las barreras con capacidad para respirar es generalmente más cómodo de usar ya que la emigración del vapor de agua a través de la tela ayuda a reducir y/o a eliminar la incomodidad que resulta de la humedad en exceso atrapada en contra de la piel.

Aún cuando se conocen una variedad de telas de barrera con capacidad para respirar en el arte, una barrera con capacidad para respirar particularmente útil comprende películas microporosas estiradas-llenadas. Tales películas son típicamente llenadas con partículas y entonces se aplastan o se estiran para formar una red de poro fino a través de la película. La red de poro fino permite al gas y al vapor de agua el pasar a través de la película mientras que actúa como una barrera a los líquidos o a la materia en partículas. La cantidad y el tamaño del relleno dentro de la película y el grado de estiramiento es controlado, para crear una red de microporos los cuales son de un tamaño y secuencia para impartir el nivel deseado de capacidad para respirar a la tela. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 4.777.073 otorgada a Sheth describe una película de poliolefina con capacidad para respirar llenada con alrededor de 15 a 35% por volumen de carbonato de calcio y estirada a alrededor de cuatro veces de su longitud original. En forma similar, la patente de los Estados Unidos de América número 5.169.712 otorgada a Tapp describe una película porosa orientada que comprende copolímeros de bloque de etileno-propileno llenados con un agente nucleante y carbonato de calcio la cual puede ser estirada hasta alrededor de siete veces su longitud original a fin de crear una película microporosa con capacidad par respirar.

Aún cuando las películas microporosas llenadas so capaces de proporcionar artículos con buenas propiedades d barrera y capacidad para respirar, la comercialización eficient y las aplicaciones prácticas de tales películas requieren u estiramiento mejorado, resistencia y tolerancia de defectos. E este aspecto, el estiramiento o el afloramiento hacia abajo d las películas llenadas frecuentemente las hace particularment susceptibles a irregularidades tales como, por ejemplo, orificio de alfiler, geles más grandes que el espesor de la película contaminación con partículas y/o una distribución de polímer dispareja. Aún cuando no se retracta de la capacidad par respirar, las propiedades de barrera de las películas estiradas llenadas puede comprometerse ya que estas irregularidades tiende a crear defectos (por ejemplo orificios macroscópicos) o zonas d debilidad en la película. Esta es una preocupación enorme e donde la película se intenta que actúe como una barrera a l orina, a la sangre o a otros fluidos del cuerpo y a patógeno asociados con los mismos. Además, el estiramiento de la películas llenadas al grado requerido mientras que se actúa par orientar la película y también para hacer a la películ microporosa, tiene el efecto adverso de reducir la resistencia el alargamiento de la película con capacidad para respira resultante. A la luz de los muchos usos de tales películas particularmente en prendas o productos para el control d infección, una tela de barrera con capacidad para respirar co una durabilidad mejorada es altamente deseable ya que la películas de menor resistencia tenderán a rasgarse más fácilment y también a hacer más resistivo el movimiento.

Por tanto, existe una necesidad de película microporosas llenadas mejoradas y particularmente tales película que tienen características de resistencia y de estiramient mejoradas. Además, existe una necesidad de películas llenada las cuales tengan niveles reducidos y/o las cuales sean má tolerantes de estas irregularidades cuando se estiran. Ademá existe una necesidad de métodos para hacer tales película estiradas-llenadas y, en particular, un método para hacer un película con capacidad para respirar la cual mejora la características físicas de la película resultante y/o reduce e potencial de efectos de película.

Síntesis de la Invención Las necesidades antes mencionadas son llenadas los problemas experimentados por aquellos expertos en el arte s superan por la película estirada-1leñada de la presente invenció la cual comprende (i) de desde alrededor de 30 a 70% por peso d un polímero termoplástico, (ii) de desde alrededor de 30 a 70 por peso de partículas de rellenador que tienen un tamaño d partícula promedio de menos de alrededor de 10 mieras y (iii) de desde alrededor de 100 a 1,500 partes por millón de un fenol perjudicado monofuncional en donde la película estirada-llenada es una barrera con capacidad para respirar. En un aspecto, el fenol obstaculizado deseablemente comprende un tocoferol tal como, por ejemplo 2 , 5 , 7 , 8 - t e t r ame t i 1 o - 2 -(4' ,8' ,12'trimetiltridecilo) -6-cromanol. En una incorporación preferida, un fenol obstaculizado monofuncional tal como un alfa-tocoferol puede estar presente dentro de la película en una cantidad de desde alrededor de 100 a 60O partes por millón.

En un aspecto adicional de la presente invención, las barreras con capacidad para respirar de las películas adelgazadas y estiradas pueden hacerse de acuerdo con la presente invención por los pasos de formar un extruido de película que comprende alrededor de 30 a 70% por peso de un polímero termoplástico, alrededor de 30 a 70% por peso de partículas de rellenador que tienen un tamaño de partícula promedio de menos de alrededor de 10 mieras y alrededor de 100 a 1,000 partes por millón de un fenol obstaculizado monofuncional. Una película entonces es formada del extruido y entonces se estira eficientemente en por lo menos una dirección para impartir capacidad para respirar de la película. La película es estirada deseablemente entre 50 a 90% de alargamiento al rompimiento formando por tanto una película de barrera con capacidad para respirar que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua en exceso de alrededor de 300 g/metro cuadrado/24 horas. En u aspecto adicional la película puede ser estirada inicialmente e la dirección de la máquina a un grado suficiente para dar a l película estirada-llenada una tasa de transmisión de vapor d agua de por lo menos de 1500 g/metro cuadrado/24 horas.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en sección transversal d un laminado de no tejido/película estirado-llenado de la present invención.

Definiciones Como se usó aquí el término tejido o tela "n tejida" significa una tela que tiene una estructura de fibras hilos individuales los cuales están entrecolocados, pero no e una manera identificable como en una tela tejida. Las telas n tejidas se han formado por muchos procesos tal como por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión co hilado y los procesos de tejido cardado y unido.

Como se usó aquí el término "fibras unidas co hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño de materia polimérico orientado. Las Fibras unidas con hilado pueden se formadas mediante el extruir el material termoplástico derretid como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducidos tal como mediante por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4.340.563 otorgada a Appel y otros, en la patente de los Estados Unidos de América número 3.692.618 otorgada a Dorschner y otros, patente de los Estados Unidos de América número 3.802.817 otorgada a Matsuki y otros, patentes de los Estados Unidos de América números 3.338.992 y 3.341.394 otorgadas a Kinney, patentes de los Estados Unidos de América números 3.502.763 otorgada a Hartman y 3.542.615 otorgada a Dobo y otros y 5.418,045 otorgada a Pike y otros. Las fibras unidas con hilado son generalmente no pegajosas cuando estas son depositadas sobre una superficie resolectora y son generalmente continuas. Las telas unidas con hilado de fibra fina, tal como pueden ser logradas con fibras dividibles como se describe en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América cocedida No. 08/756,426, están incluidas en forma similar dentro de este término.

Co o se usó aguí el término "fibras sopladas con fusión" significa microfibras de material polimérico menos orientado (en relación a las fibras unidas con hilado) y puede formarse mediante el extruir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares como hilos o filamentos derretidos adentro de corrientes convergentes de gas (por ejemplo aire) , usualment calientes a alta velocidad las cuales atenúan los filamentos d material termoplástico derretido para reducir su diámetro, la cuales son predominantemente microfibras. Después, las fibra sopladas con fusión pueden ser llevadas por la corriente de ga a alta velocidad y son depositadas sobre una superfici recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusió y dispersadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 3.849.241, otorgada a Butin y otros, cuyos contenidos completos s incorporan aquí por referencia. Las fibras sopladas con fusió son microfibras las cuales pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio, y son generalmente pegajosas cuando se depositan sobre un superficie recolectora.

Como se usó aquí "laminado de capas múltiples" significa un laminado en donde algunas de las capas están unidas con hilado y algunas son de soplado con fusión tal como u laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilad (SMS) y otros como se describe en la patente de los Estado Unidos de América número 4.041.203 otorgada a Brock y otros, patente de los Estados Unidos de América número 5.169.70 otorgada a Collier y otros, patente de los Estados Unidos d América número 5.145.727 otorgada a Potts y otros, patente de lo Estados Unidos de América número 5.178.931 otorgada a Perkins otros y patente de los Estados Unidos de América número 5.188.88 otorgada a Timmons y otros, cuyos contenidos completos de la patentes mencionadas se incorporan aquí por referencia. Ta laminado puede hacerse mediante el depositar en secuencia sobr una banda formadora móvil primero una capa de tela unida co hilado, después una capa de tela soplada con fusión y por últim otra capa unida con hilado y después unir el laminado mediant unión de punto térmico como se describió abajo. Alternativamente, las capas de tela pueden hacers individualmente, recolectarse en rollos y combinarse en un pas de unión separado.

Como se usó aquí el término "polímero generalmente incluye pero no se limita a los homopolímeros, lo copolímeros, tal como por ejemplo los copolímeros de blogue, d injerto, al azar y alternantes, los terpolímeros etc. y mezcla y modificaciones de los mismos. Además, a menos gue se limit específicamente de otra manera, el término "polímero" incluir todas las configuraciones geométricas posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen pero no se limitan a las simetría isotáctica, sindiotáctica y al azar.

Como se usó aquí, el término "dirección de l máquina" o MD significa la longitud de una tela en la direcció en la cual esta es producida. El término "dirección transversa a al máquina" o CD significa el ancho de la tela, por ejemplo un dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máquina.

Como se usó aquí, el término "mezcla" significa una combinación de dos o más polímeros mientras que el término "aleación" significa una subclase de mezclas en donde los componentes son inmisibles pero se han compatibilizado. La "misibilidad" y la "inmisibilidad" son definidas como mezclas que tienen valores negativo y positivo, respectivamente para la energía libre de mezclado. Además, la "compatibilización" está definida como el proceso de modificar las propiedades interfaciales de una mezcla de polímero inmisible a fin de hacer una aleación.

Como se usó aquí "unión ultrasónica" significa un proceso llevado a cabo, por ejemplo mediante el pasar la tela entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustró en la patente de los Estados Unidos de América número 4.374.888 otorgada a Bornslaeger.

Como se usó aquí el término "unión de punto" significa el unir una o más capas de un laminado en una pluralidad de áreas espaciadas y separadas y discretas. Como un ejemplo particular, la "unión de punto térmico" puede comprender el pasar una o más capas de un laminado que se va a unir entre un rodillo con patrón grabado y calentado y un rodillo de calandrado liso. El rodillo de grabado está con patrón en alguna forma d manera que la tela completa no está unida sobre su superfici completa y el rodillo de yunque es usualmente plano. Como u resultado de esto, se han desarrollado varios patrones para lo rodillos de calandrado por razones funcionales así com estéticas. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y es el patró de Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de un área de unión d 30% cuando está nuevo y con alrededor de 200 uniones/pulgad cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos d América número 3.855.046 otorgada a Hansen y Pennings. El patró H&P tiene áreas de unión de perno o de punto cuadrado en dond cada perno tiene una dimensión lateral de 0.965 milímetros, u espaciamiento de 1.778 milímetros entre los pernos, y un profundidad de unión de 0.584 milímetros. El patrón resultant tiene un área unida de alrededor de 29.5% cuando esta nuevo. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón de unión Hanse Pennings o "EHP" expandido el cual produce un área unida de 15 cuando está nueva con un perno cuadrado que tiene una dimensió lateral de 0.94 milímetros, un espaciamiento de perno de 2.46 milímetros y una profundidad de 0.991 milímetros. Otro patrón d unión de punto típico designado "714" tiene áreas de unión d perno cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral d 0.023 pulgadas, una separación de 1.575 milímetros entre lo pernos, y una profundidad de unión de 0.838 milímetros. E patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 15% cuand está nuevo. Los patrones de unión, comprendiendo un patrón d repetición de diamantes espaciados son un ejemplo adicional d los patrones de unión existentes. Aún otro patrón es el patró de estrella-C el cual tiene, cuando está nuevo, un área unida d alrededor de 16.9%. El patrón de estrella en C tiene una barr en la dirección transversal o diseño de "pana" interrumpido po estrellas fugaces. Otros patrones comunes incluyen un patrón d diamante con diamantes descentrados ligeramente y repetitivos co alrededor de un área unida de 16% y un patrón de tejido d alambre el cual tiene un patrón que se parece al de una rejill de ventana, con alrededor de 15% de área unida. Típicamente, e por ciento de unión varía de desde alrededor de 5% a alrededor d 35% del área del tejido laminado de tela y una densidad de pern de desde alrededor de 40 a alrededor de 400 pernos por pulgad cuadrada. Como se conoce en el arte, la unión de punto sostien a las capas laminadas juntas así como el que imparte integrida a cada capa individual mediante el unir los filamentos y/o fibra dentro de cada capa.

Como se usó aquí, el término "barrera a la sangre significa una tela la cual es relativamente impermeable a l transmisión de sangre, por ejemplo, una tela que pasa la prueb de traspaso de sangre como se describe en ASTM prueba F 1670-97 Además de la resistencia a la penetración por la sangre, la películas y/o los laminados de la presente invención puede además ser requeridos para actuar como barreras a las bacterias a los virus y a otros organismos similares.

Como se usó aquí, el término "barrera al patógeno significa una tela la cual es relativamente impermeable a l transmisión de patógenos, por ejemplo, una tela que pasa l prueba de penetración de patógeno llevado en la sangre como s describió en la prueba ASTM F 1670-97a.

La hidrocabeza como se usa aquí se refiere a un medida de las propiedades de barrera al líquido de una tel medida en milibarras (mbar) como se describió aquí abajo. La películas microporosas de la presente invención pueden tener un hidrocabeza en exceso de 50 mbarra, y dependiendo de la necesidades de aplicación particular, pueden tener un valor d hidrocabeza mayor de alrededor de 80 mbarra, 150 mbarra o aún 20 mbarra.

Como se usó aquí, el término "con capacidad par respirar" se refiere a un material el cual es permeable al vapo de agua teniendo una tasa de transmisión de vapor de agua mínim de por lo menos de alrededor de 300 g/metro cuadrado/24 horas El WVTR de una tela es la tasa de transmisión de vapor de agua l cual en un aspecto, da una indicación de que tan cómoda es un tela al usarse. La tasa de transmisión de vapor de agua s reporta en gramos/metro cuadrado/día y puede medirse como s describió aquí abajo.

Como se usó aquí el término "peso base" se refier a la masa de una película o de otro material por área de unidad tal como en gramos por metros cuadrados (g/metro cuadrado) .

Como se usó aquí, el término "prenda" signific cualesquier tipo de vestuario no médicamente orientado el cua puede ser usado. Esto incluye ropa de trabajo industrial cubretodos, prendas interiores, pantalones, camisas, sacos guantes, calcetines y similares.

Como se usó aquí, el término "producto para e control de la infección" significa artículos orientado médicamente tal como trajes y cubiertas quirúrgicas, máscara para la cara, cubiertas para la cabeza como gorras abombadas, gorras quirúrgicas y caperuzas, artículos para los pies tal com cubiertas para zapatos, cubiertas para botas y pantuflas, vendajes de herida, bandas, envolturas de esterilización, paño limpiadores, prendas tal como trajes para laboratorio, cubretodos, delantales y sacos, ropa de cama para paciente, sábanas para camilla y cuna, y similares.

Como se usó aquí, el término "producto para e cuidado personal" significa pañales, calzoncillos de aprendizaje, prendas interiores absorbentes, productos para la incontinenci del adulto, y productos para la higiene de la mujer.

Co o se usó aquí, el término "cubierta protectora" significa un cubierta o lona para vehículos tal como carros, camiones, barcos aeroplanos, motocicletas, bicicletas, carritos de golf, etc. cubiertas para equipo frecuentemente dejado al exterior com parrillas, equipo de patio y jardín (segadoras, rototrilladoras etc.) y muebles para jardín así como cubiertas de piso, mantele y cubiertas para área de almuerzo.

Como se usó aquí, el término "tela exterior significa una tela la cual es primariamente usada a l intemperie, aún cuando no exclusivamente. La tela para l intemperie incluye una tela usada en las cubiertas protectoras una tela para remolque/carro, lienzos alquitranados, toldos doceles, tiendas, telas para la agricultura y vestuario para l intemperie tal como cubiertas para la cabeza, ropa para trabaj industrial y cubretodos, pantalones, camisas, sacos, guantes calcetines, cubiertas para zapato y similares.

Descripción de la Invención Refiriéndonos ahora a la Figura 1, ahí se muestr un laminado de no tejido/película estirado-llenado 10 de acuerd a la presente invención incluyendo una primera capa de películ 12 y una primera capa de soporte de tela no tejida 14. E laminado puede contener capas de soporte y/o de películ adicionales tal como, por ejemplo, las que comprenden un laminad de unido con hilado/película, un laminado de unido c hilado/película/unido con hilado; un laminado de unido c hilado/película/película/unido con hilado, soplado c fusión/película/unido con hilado, etc.

La capa de película 12 puede hacerse cualesquier película termoplástica la cual puede ser estirada por lo menos una dirección, reduciendo por tanto el espesor calibre de la película. Los materiales de película adecuad incluyen por lo menos tres componentes: un polímero poliolefina termoplástico, un rellenador y un estabilizador fenol obstaculizado monofuncional. Estos (y otros) component pueden ser mezclados juntos, pueden calentarse y entonc extruirse en una monocapa o en una película de capas múltiple La película puede hacerse a través de uno de cualesquiera de u variedad de procesos de formación de película conocidos en arte tal como, por ejemplo, mediante el uso de ya sea un equi de película soplada o fraguada. Preferiblemente, la película una película fraguada en frió o fraguada plana. Los métodos fabricación de películas estiradas-llenadas están descritos en patente de los Estados Unidos de América número 4.777.0 otorgada a Sheth; en la patente de los Estados Unidos de Améri número 5.695.868 otorgada a McCormack; en la patente de l Estados Unidos de América solicitud serie número 08/929.562; la solicitud de patente de los Estados Unidos de América ser número 08/854.460 otorgada a Stopper y otros; y en la publicaci de la solicitud de patente Europea WO 96/19346; cuyo contenid completo de las referencias mencionadas se incorporan aquí po esta mención.

Los polímeros termoplásticos usados en l fabricación de estas películas de la presente invención incluyen, pero no se limitan a poliolefinas, . incluyendo los homopolímeros, los copolímeros y las mezclas de los mismos. Como un ejemplo, las películas a base de poliolefina también pueden ser adecuada para usarse en la presente invención. Para los propósitos de l presente invención una película se considera que es una "a bas de poliolefina" si la parte polimérica de la película, excluyend cualesquier materiales de relleno, tiene por lo menos 50 po ciento en peso de poliolefina basado sobre el peso total de polímero en la película. Los polímeros formadores de películ adicionales los cuales pueden ser adecuados para usarse con l presente invención, solos o en combinación con otros polímeros, incluyen el acetato de vinil etileno (EVA) , el acrilato de eti etileno (EEA) , el ácido acrílico etileno (EAA) , el acrilato d metil etileno (EMA) , el acrilato de butil normal etileno (EnBA) , el poliéster (PET) , el nilón, el alcohol vinílico etileno (EVOH) , el poliestireno (PS) , el poliuretano (PU) , el polibutileno (PB) , y el tereftalato de polibutileno (PBT) . Sin embargo, so preferidos los polímeros lineales predominantemente tal como, po ejemplo, los polímeros de etileno, propileno, l-buteno, 43-metil penteno, 1-hexeno, 1-octeno y similares así como los copolímero y mezclas de los mismos. Además, los polímeros adecuados puede incluir los polímeros olefínicos los cuales son productos d reactor de pasos múltiples en donde un copolímero al azar d propileno etileno amorfo está dispersado molecularmente en un matriz continua de monómero etileno inferior/monómero d propileno superior semicristalina predominantemente. En un incorporación preferida los polímeros de etileno y/o de propilen son empleados dentro de las películas; los ejemplos incluyen, pero no se limitan al polietileno de baja densidad linea (LLDPE) , el polietileno de alta densidad (HDPE) , los plastómero de poliolefina y las mezclas de elastómero de etileno-propileno.

Además del polímero termoplástico, la películ también puede incluir un rellenador para impartir capacidad par respirar a la película con el estiramiento. Como se usa aquí u ,lrellenadorM se quiere que incluya partículas y otras formas d materiales las cuales pueden ser agregadas a la mezcla d extrusión de polímero de película y las cuales no interfiere químicamente o afectan adversamente la película extrusora además los cuales son capaces de ser dispersados uniformemente través de la película. Generalmente los rellenadores estarán e forma de partículas con los tamaños de partícula promedio en e rango de alrededor de 0.1 a 10 mieras, deseablemente de desd alrededor de 1 a alrededor de 4 mieras. Como se usó a uí, e término "tamaño de partícula" describe el diámetro o longitud má grande de una partícula rellenadora. Ambos rellenadores orgánic e inorgánico están contemplados para usarse con la present invención siempre que estos no interfieran con el proces formador y/o con los procesos de laminación subsecuentes. Lo ejemplos de los rellenadores incluyen carbonato de calci (CaCo3) , varias arcillas, sílice (Si02) , alúmina, sulfato d bario, carbonato sódico, talco, sulfato de magnesio, dióxido d titanio, zeolitas, sulfato de aluminio, polvos de tipo d celulosa, tierra de atomacea, yeso, sulfato de magnesio carbonato de magnesio, carbonato de bario, leaolina, mica carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, hidrdxido d aluminio, polvo de pulpa, polvo de madera, derivados de celulosa partículas poliméricas, quitina y derivados de quitina. En un incorporación, las partículas rellenadoras pueden ser carbonat de calcio molido. Las partículas rellenadoras puede opcionalmente estar recubiertas con un ácido graso, tal como e ácido behénico o ácido esteárico, lo cual puede facilitar e flujo libre de las partículas (en volumen) y su facilidad d dispersión en el polímero. La película usualmente contendrá po lo menos 30 por ciento de rellenador basado sobre el peso tota de la capa de película, más deseablemente de desde alrededor d 40 por ciento a alrededor de 70 por ciento en peso de rellenador Una película llenada con las características propiedades de estiramiento mejoradas se logró a través de l adición de un fenol obstaculizado monofuncional el cual puede se agregado al polímero o polímeros de base antes de la extrusión En este aspecto se ha encontrado inesperadamente y en form sorprendente el que los estabilizadores de fenol obstaculizados monofuncionales mejoran sustancialmente las características d estiramiento de las películas llenadas tal como, por ejemplo, mejorando una tolerancia de las películas llenadas a los defectos en el estiramiento o al "blanqueado". Como se usa aquí, el "blanqueado" de la película se refiere a la capacidad de una película en donde, cuando se empieza con una película translucente, la pelírcula se hace uniformemente opaca como u resultado de la defracción de luz causada por la orientación de las partículas de rellenador y de los huecos microporosos formados dentro de la película. El punto de "blanqueado" se logra generalmente en el rango de alrededor de 50 por ciento a alrededor de 90 por ciento del alargamiento al rompimiento.

Los fenoles obstaculizados se refieren a una clase estabilizadores usados en la industria de los plásticos como un antioxidante. Los derivados chroman que tienen una cadena d carbón extendida tal como, por ejemplo, los tocoferoles (vitamina-E) , incluyendo el a-tocoferol o el 2, 5,7, 8-tetrametilo-2- (4 ' , 8 ' , 12 '-trimetiltridecilo) -6-chromanol, son preferidos para usarse en la presente invención. Los aditivos de tocoferol adecuados están comercialmente disponibles de Ciba Specialt Chemicals de Terrytown, Nueva York bajo las marcas IRGANOX E 17 (previamente disponible de Hoffman-LaRoche, Inc. de Paramus, Nueva Jersey bajo la marca RONOTEC Seco 17) e IRGANOX E217 DF.

Otros fenoles obstaculizados adecuados incluyen el IRGANOX 107 disponible de Ciba Specialty Chemicals de Terrytown, Nueva York, el IRGANOX 1076 es un octadecilo 3 , 5-di-tert-butilo-4 hidroxihidrocinamato. Deseablemente son agergados de desd alrededor de 100 a 1000 partes por millón de fenol obstaculizad monofuncional al polímero o polímeros de base antes de l extrusión y, más deseablemente, son agregados de desde alrededo de 100 partes por millón a alrededor de 600 partes por millón(la partes por millón es una referencia al peso de película total) .

Los agentes unidores tales como los glutinizante también pueden ser agregados al extruido de película. Lo agentes unidores y/o las resinas glutinizantes están discutida den la patente de los Estados Unidos de América número 4.789.69 otorgada a Kieffer y otros, cuyos contenidos están incorporado aquí por referencia en su totalidad. El propósito del agent unidor en la presente invención es el de permitir la unión de l película y de las capas no tejidas a una temperatura más baja. Los ejemplos de los agentes unidores incluyen las resinas d hidricarburo hidrogenadas tal como los glutinizantes de la seri REGALREZ disponibles de Hercules, Inc., de Wilmington Delaware. Los glutinizantes REGALREZ son altamente estables, de pes molecular bajo y resinas no polares. El REGALREZ 3102, 1094 so ejemplos particulares de los agentes unidores adecuados par usarse en conjunción con la presente invención. Los ejemplo adicionales de los agentes unidores adecuados incluyen la siguientes: las resinas de las series ARKON P son las cuales son resinas glutinizantes sintéticas hechas por Arakawa Chemical (U.S.A.), Inc. de Chicago Illonois de las resinas de hidrocarburo de petróleo; las resinas ZONATAC son glutinizantes que comprenden un hidrocarburo de terpeno con puntos suavizantes de alrededor de 105 grados hechas por Arizona Chemical Company de Panamá City, de Florida; y resina EASTMAN 1023PL es un agente glutinizante de polipropileno amorfo disponible de Eastman Chemical Company de Longview, Texas; las polialfaolefinas amorfas tal como REXTAC de Hunstman Corporation de Salt Lake City, UT y VESTOPLAST de Hüls AG de NArl, Alemania.

Generalmente, otros ejemplos de los agentes unidores incluyen, pero no se limitan a las poliamidas, a los copolímeros de etileno tal como etileno vinil acetato (EVA) , acrilato de etil etileno (EEA) , ácido acrílico de etileno (EAA) , etileno metil acrilato (EMA),y butil acrilato-etileno normal (EnBA) , rosin de madera y sus derivados, resinas de hidrocarburo, resinas de politerpeno, polipropileno atáctico y polipropileno amorfo. También incluidos están los copolímeros de etileno propileno amorfos predominantemente comúnmente conocidos como hule de etileno-propileno (EPR) y una clase de materiales mencionados como polipropileno endurecido (TPP) y polímeros termoplásticos olefínicos en donde EPR está dispersado mecánicamente o es dispersado molecularmente a través de una polimerización de multifase en-reactor en mezclas d polipropileno o de polipropileno-polietileno. Deberá entenderse que la lista anterior de agente unidores o glutinizantes es solamente ilustrativa y no se quier que limite el alcance de la presente invención. Generalmente, e agente unidor comprenderá de desde alrededor de 2 a alrededor d 20 por ciento del peso total de la película. Aún cuando lo porcentajes por peso fuera del rango pueden ser usados, porcentajes superiores la capacidad para respirar de la películ se compromete lo cual, para las prendas o para los artículos par el cuidado personal no es generalmente deseable.

Además, otros aditivos los cuales son compatible con el proceso de formación de película, el estiramiento cualesquier pasos de laminación subsecuentes también pueden se empleados con la presente invención. Por ejemplo, los aditivo adicionales pueden ser agregados para impartir la características deseadas a la película tal como, por ejemplo, lo estabilizadores de derretido, los estabilizadores d procesamiento, los estabilizadores por calor, los estabilizadore de luz, los estabilizadores de añejamiento por calor y otro aditivos conocidos por aquellos expertos en el arte Generalmente, los estabilizadores de fosfito (por ejemplo IRGAFO disponible de Ciba Specialty Chemicals de Terrytown, Nueva Yor y DOVERPHOS disponible de Dover Chemical Corporation de Dover Ohio) son estabilizadores de derretido de este ejemplo mientra que los estabilizadores de amina obstaculizados (por ejempl CHIMASSORB disponibles de Ciba Specialty Chemicals de Terrytown Nueva York) son estabilizadores de calor y de luz de ejemplo.

Como se mencionó arriba, las películas pueden se formadas usando los procesos conocidos por aquellos expertos e el arte. El polímero termoplástico, el rellenador, el feno obstaculizado monofuncional y otros aditivos opcionales so mezclados en las proporciones adecuadas, como se discutió arriba son calentados y entonces son extruidos en una película Generalmente, una vez que la película está formada est deseablemente tendrá un peso base de menos de alrededor de 10 gramos por metro cuadrado. La película entonces será estirada e por lo menos una dirección, como se conoce en el arte tal como por ejemplo usando un orientador en la dirección de la máquin (MDO) . Las unidades MDO están comercialmente disponibles d Marshall and Williams Company de Providence, Rhode Isand y otros Una unidad MDO tiene una pluralidad de rodillos estiradores lo cuales estiran progresivamente y adelgazan la película en l dirección de la máquina. Además, la película puede ser estirad en una zona continua única o ser estirada en zonas distinta múltiples. Deseablemente, después del estiramiento y de adelgazamiento, la película estirada-llenada tiene un peso bas de menos de alrededor de 50 g/metro cuadrado y aún má deseablemente de entre alrededor de 10 g/metro cuadrado alrededor de 35 g/metro cuadrado.

Como un resultado del proceso de estiramiento adelgazamiento la película sufre un cambio en su opacidad. Típicamente, como se forma la película relativamente transparent pero después del estiramiento, esta se hace uniformemente opaca. Como se indicó la película se orienta durante el proceso d estiramiento. A fin de impartir la capacidad para respira deseada a la película no estirada, la película es estirada en un dirección por lo menos dos veces de su longitud original. Frecuentemente la película no estirada se estirará por de desd alrededor de 2 a alrededor de 7 veces su longitud original a fi de alcanzar el punto de blanqueado e impartir el nivel deseado d capacidad para respirar. Sin embargo, el grado de estiramient requerido para impartir la capacidad para respirar desead variará con la composición de polímero, el calibre inicial así como la cantidad y el tipo de rellenador. Alternativamente, l película puede ser estirada en la dirección transversal a l máquina o ser estirada biaxialmente.

Las películas microporosas estiradas y adelgazada de la presente invención pueden ser empleadas en una variedad d aplicaciones incluyendo el uso en las prendas, los productos d control de infección, los productos para el cuidado personal, la telas para la intemperie, las cubiertas protectoras y otro artículos o telas que tienen propiedades de barrera. Además, la películas microporosoas estiradas-adelgazadas de la present invención pueden proporcionar una película con propiedades d barrera excelentes, por ejemplo, la película microporosa pued tener una hidrocabeza en exceso de 80 mbar así como actuar coa una barrera a la sangre y/o una barrera al patógeno. Típicament la película con capacidad para respirar será laminada a una o má capas de soporte tal como, por ejemplo, las telas no tejidas, lo lienzos, las tela tejidas, las espumas y otros materiales co capacidad para respirar. Las capas de soporte deseadas puede comprender telas no tejidas con capacidad para respirar de fibra básicas unidas/cardadas, fibras unidas con hilado, fibra sopladas con fusión así como laminados de capa múltiple empleando las mismas. La película y las capas de soporte puede ser laminadas por medios conocidos por aquellos expertos en e arte incluyendo, pero no limitándose a la unión térmica, a l unión ultrasónica y a la unión adhesiva. Deseablemente la unió térmica es lograda a través de la unión de punto térmico usand un patrón de unión con un área de unión total de menos d alrededor de 25 por ciento de el área de superficie de la tela y aún más deseablemente con un área unida de entre alrededor d 5 y 25 por ciento. Además, como se conoce en el arte, u adhesivo puede ser aplicado en una manera no continua o en u patrón a través de la película y/o de las capas de soporte. Lo métodos adecuados para formar el laminado de capa o capas d soporte/película con capacidad para respirar están descritos e las patentes de los Estados Unidos de América números 5.695.86 y la comúnmente cedida solicitud serie número 08/775.36 presentada el 27 de Diciembre de 1996 y 08/359.986 presentada e 20 de Diciembre de 1994, cuyos contenidos completos se incorpora aquí por referencia.

Por tanto, se ha encontrado que la present película llenada tiene ventajas y características d procesamiento considerables sobre otras películas llenadas. Po ejemplo, el extruido crea menos acumulación de labio de matriz también resulta en una película que tiene una mejor distribució de polímero (por ejemplo un calibre de película en la direcció transversal uniforme) . Las películas llenadas-estirada frecuentemente contienen irregularidades tales como geles d polímero, contaminantes particulados, aglomerados de rellenado y una distribución de polímero dispareja. Sin embargo, aú cuando con muchas aplicaciones de película estas irregularidade son frecuentemente de poca preocupación, los problema potenciales que resultan de tales irregularidades so amplificados cuando la película es calibrada. Con e estiramiento, las diferencias en el calibre de película y/u otra irregularidades dentro de la película pueden causar regiones "colas" de forma de rasgado generalmente a desarrollarse en l dirección de la máquina alrededor de cualesquier lado de l irregularidad. Las colas aumentan en severidad en proporción co el grado de estiramiento y frecuentemente resultan en regione débiles extremadamente delgadas o en un rompimiento en l película. En este aspecto se ha encontrado que las películas d la presente invención son más tolerantes de las irregularidade que existen dentro de las películas (antes del estiramiento) y, por tanto, las regiones débiles y/o las interrupciones dentro d la película son evitadas a un grado mayor. Además, debido a la características de flujo o de estiramiento mejoradas desde l matriz, las películas estiradas-adelgazadas también tienen u calibre o espesor más uniforme. Además, el extruido de l presente invención tiene una estabilización de tasa de flujo derretido mejorada, irregularidades globales reducidas y baja la irregularidades inducidas por la temperatura lo cual permit temperaturas de derretido superiores y por tanto puede logrars una producción mayor. Adicionalmente, las propiedades d película estirada-adelgazada tienen cargas pico superiores carga en alargamiento, es decir una película generalmente má "firme". Por tanto, las películas de la presente invención y lo métodos para hacer las mismas ofrecen ventajas considerable sobre las películas llenadas-estiradas existentes.

Pruebas Peso Base: Los pesos base de varios materiale pueden ser determinados de acuerdo con el método de prueb federal número 19ÍA/5041. El tamaño de muestra para lo materiales de muestra fue de 15.24 x 15.24 centímetros y por l menos se obtuvieron tres valores para cada material y después s promediaron.

WVTR: La tasa de transmisión de vapor de agu (WVTR) para los materiales de muestra pueden ser calculados d acuerdo con una prueba modificada ASTM normal E96-80 como s discute de aquí en adelante. Las muestras circulares que mide 3 pulgadas de diámetro fueron cortadas de cada uno de lo materiales de prueba y un control el cual fue una pieza d película CELGARDpurca 2500 de Hoechst Celanese Corporation d Sommerville, New Jersey. La película de CELGAR™*"* 2500 es un película de polipropileno microporosa. Se prepararon tre muestras para cada material. El plato de prueba fue una charol de Vapometer número 60-1 distribuida por Thwing-Albert Instrumen Company de Philadelphia, Pennsylvania. Se vertieron cie mililitros de agua en cada charola de Vapometer y las muestra individuales de los materiales de prueba y del material d control se colocaron a través de las partes superiores d abertura de las charolas individuales. Las bridas atornillada fueron apretadas para formar un sello a lo largo de los bordes d la charola, dejando al material de prueba asociado o al materia de control expuesto a la atmósfera ambiente sobre un circulo d diámetro de 6.5 centímetros teniendo un área expuesta d aproximadamente 33.17 centímetros cuadrados. Las charolas fuero colocadas en un horno de aire forzado a 32 grados centígrados 1 hora para equilibrar. El horno fue un horno de temperatur constante con el aire circulando a través de este para evitar l acumulación de vapor de agua adentro. Un horno de aire forzad adecuado es, por ejemplo, el horno Blue M Power-O-Matic 6 distribuido por Blue M. Electric Company de Blue Island, Illinois. Al completarse el equilibrio, las charolas fuero removidas del horno, se pesaron y se regresaron inmediatamente a horno. Después de 24 horas, las charolas fueron removidas de horno y se pesaron de nuevo. Los valores de tasa de transmisió de vapor de agua de prueba preliminares fueron calculados con l ecuación (I) dada abajo: (I) Prueba WVTR -= (pérdida de peso gramos sobr 24 horas) x 315.5 g/metro cuadrado/24 horas.

La humedad relativa dentro del horno no fu controlada específicamente. Bajo las condiciones establecida predeterminadas de 32 grados centígrados y la humedad relativ ambiente, la tasa de transmisión de vapor de agua para el contro CELGAR"1*1" 2500 se ha definido como siendo de 5000 gramos po metro cuadrado por 24 horas. Por tanto, la muestra de control s corrió con cada prueba y los valores de prueba preliminare fueron corregidos a las condiciones establecidas usando l ecuación (II) dada abajo: (II) WVTR -s (prueba WVTR/control WVTR) x (500 g/metro cuadrado/24 horas) La prueba arriba indicada es usada adecuadament para determinar la tasa de transmisión de vapor de agua de la : 3i telas de hasta alrededor de 3000 g/metro cuadrado/día Deseablemente, para determinar las tasas de transmisión de vapo de agua en exceso de 3000 g/metro cuadrado/día pueden ser usado otros sistemas de prueba tal como, por ejemplo, el sistema d análisis de permeación de vapor de agua PERMATRAN-W 100K comercialmente disponible de Modern Controls, Inc. (MOCON) d Minneapolis, MN.

Hidrocabeza: Una medida de las propiedades d barrera al líguido de una tela es la prueba de hidrocabeza. L prueba de hidrocabeza determina la altura de agua o la cantida de presión de agua (en milibarras gue la tela soportará antes d que el líquido pase a través de la misma. Una tela con un lectura de hidrocabeza superior indica que esta tiene una barrer mayor a la penetración de líquido que una tela con un hidrocabeza inferior. La hidrocabeza puede ser llevada a cabo d acuerdo al método 5514 de la norma de prueba federal 191A. Lo datos de hidrocabeza pueden ser obtenidos usando una prueb similar a la norma de prueba federal antes mencionada except como se modifica y se indica abajo. La hidrocabeza también pued ser determinada usando un probador de cabeza hidrostátic disponible de Mari Enterprises, Inc., de Concord, Carolina de Norte. El espécimen está sometido a presión de agu estandarizada, aumentando a una tasa constante hasta que e primer signo de escurrimiento aparece sobre la superficie de l tela en tres áreas separadas. (El escurrimiento en el borde, la abrazaderas adyacentes son ignoradas) . Las telas y/o materiale delgados, tal como una película delgada son sostenidos par evitar una ruptura prematura del espécimen.

Carga Pico: La carga pico mide las cargas pic o de rompimiento de una tela y mide la carga en gramos. En l prueba de carga pico, dos abrazaderas, cada una teniendo do quijadas con cada quijada teniendo una cara en contacto con l muestra, sostienen el material en el mismo plano, usualmente e forma vertical, separadas por 3 pulgadas y que se mueve alejándose a una tasa especificada de extensión. Los valore para la carga pico son obtenidos usando un tamaño de muestra d 3 pulgadas por 6 pulgadas, con un tamaño de cara de quijada de pulgada de altura por 3 pulgadas de ancho, y una tasa constant de extensión de 300 mm/min. El probador Sintech 2 disponible d Sintech Corporation, de 1001 Sheldon Drive, de Cary, Carolina de Norte 27513, modelo TM Instron disponible de Instron Corporatio de 2500 Washington Street, Cantón, MA 02021, o un INTELLECT I modelo de Thwirtg-Albert disponible de Thwing-Albert Instrumen Company, de 10960 Dutton Road, Philadelphia, Pennsylvania 1915 pueden usarse para esta prueba. Los resultados están reportado como un promedio de 3 especímenes y pueden llevarse a cabo con e espécimen en la dirección transversal (CD) o en la dirección d la máquina (MD) .

Ejemplos Una película precursora de 60 g/metro cuadrado qu comprende 60% en peso de FI MLINK 2029 CaC03 de English Chin Clays, 23.5% de 6D82 no estabilizado de Union Carbide (7 MFR d copolímero de propileno/etileno conteniendo alrededor de 5.5 po ciento de etileno), 12.5% de X 11395-49-1 Montell no estabilizad (5 MFR de copolímero Catalloy) y 4.0% de X11395-49-2 de Montel no estabilizado (10 MFR de copolímero Catalloy) . A esta mezcl de precursor fueron agregados varios estabilizadores primarios secundarios en cantidades variables de acuerdo a la Tabla establecida abajo. Los estabilizadores primarios incluyeron e Ciba-Geigy IRGANOX 1076 o Ciba-Geigy IRGANOX E17. Lo estabilizadores secundarios incluyeron el IRGAFOS 168 de Ciba Geigy, el DOVERPHOS S-9228, y/o el estabilizador de luz de amin obstaculizado CHIMASSOORB 119. Todas las mezclas de componente incluyendo los estabilizadores fueron combinados antes del pas de fabricación de película.

Este compuesto tuvo 3.32 MFR (230 grado centígrados) y una densidad de 1.49 g/centímetro cúbico. L película se produjo sobre una línea de película soplada a 1 libras/pulgada/hora a 414 grados F de temperatura de derretido que dió un producto de 1.5 milésimas de pulgada. La películ rellenada resultante fue enrollada sin estirarse para e transporte a un orientador en la dirección de la máquina fuera d línea (MDO) . La película fue estirada en el orientador en l dirección de la máquina en fases múltiples entre los rodillo calentados a 185 grados F y después se templaron a 210 grados F. La proporción de estiramiento final fue de 3.4 veces su longitu original y el calibre final fue de aproximadamente de 0. milésimas de pulgada. La velocidad de salida del orientador e la dirección de la máquina se puso a 600 pies por minuto. L película estirada-adelgazada, ahora uniformemente opaca fu pasada entonces a un unidor de punto térmico, se corrió a 80% d la velocidad de salida MDO, conteniendo un rodillo de patró grabado y un tejido unido con hilado de polipropileno unido d punto térmicamente de 17 g/metro cuadrado. El laminad resultante contendrá una pluralidad de depresiones uniformement espaciadas y creadas por los grabados resaltados del rodillo co patrón el cual es en donde la unión térmica fue impartida. L unión fue un patrón de "Estrella-C" el cual produjo alrededor d un 15% de área unida.

Para los propósitos de la presente invención u "defecto" se consideró que es un edificio que tiene un área d 0.0027 pulgadas cuadradas o mayor. El nivel de defectos puede se establecido mediante el comparar las pulgadas cuadradas de áre abierta (agujero) por 100 yardas cuadradas de película estirad y puede calcularse visualmente o con un sistema de cámar automatizada. Para ayudar al cálculo visual puede proporcionars una fuente de luz detrás de la película cuando se analiza l misma. Los defectos en las películas estiradas-llenadas so reducidos significativamente cuando se usa el estabilizado IRGANOX E17. El IRGANOX 1076 en forma similar tiene un nivel d defecto reducido pero tiene más defectos que las película estiradas-llenadas que contienen el IRGANOX E17. Ambos lo estabilizadores de fenol obstaculizados monofuncionales tiene defectos significativamente más bajos que los controles n estabilizados. Además, las películas microporosas estiradas llenadas hechas con fenoles obstaculizados monofuncionales e forma similar tienen una firmeza incrementada, tal como una carg pico superior y un calibre de película más uniforme y/o peso má uniforme. En este aspecto, la variación en el peso base (gramo por metro cuadrado) a través de la película se mejoró y, como s mostró arriba, una desviación standard baja sobre el peso base d las secciones individuales de la película, en relación al pes base promedio de la película se logró.

Aún cuando varias patentes y otras referencias se han incorporado aquí por esta mención, en la extensión de que haya cualesq ier inconsistencia entre el material incorporado aquél de la especificación descrita, la especificación descrita controlará. Además, aún cuando se han proporcionado varios rangos aquí, tales rangos requerirá que incluyan cada uno y cada sub-rango ahí. Por ejemplo, un rango de 100-1000 por tanto incluirá 101-1000, 101-999, 101-998, etc. Además, aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a incorporaciones específicas de la misma, y particularmente por medio de los ejemplos descritos aquí, será evidente para aquéllos expertos en el arte, el que puedan hacerse varios cambios, alteraciones y modificaciones sin departir' del espíritu y alcance la presente invención. Se intenta por tanto el que todas esas modificaciones, alteraciones y otros cambios se abarquen por las reivindicaciones .

Claims (20)

R E I V I ND I C A C I O N E S

1. Un película estirada-adelgazada que comprende de desde alrededor de 30-70% en peso de polímer termoplás ico; de desde alrededor de 30 a 70% en peso de polímer termoplástico; de desde alrededor de 30 a 70% en peso d rellenador teniendo un tamaño promedio de menos de alrededor d 10 mieras; y de desde alrededor de 100 a 1500 partes por milló de fenol obstaculizado monofuncional en donde la películ estirada-llenada es una barrera con capacidad para respirar.

2. La película estirada-llenada tal y como s reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el feno obstaculizado monofuncional comprende un tocoferol.

3. La película estirada-adelgazada tal y como s reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el feno obstaculizado monofuncional comprende 2,5,7,8-tetrametilo-2 (4' ,8' , 12'-trimetiltridecilo) -6-cromanol.

4. La película estirada-adelgazada tal y como s reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque el tocofero está presente dentro de dicha película en una cantidad de desd alrededor de 100 a alrededor de 1000 PPM.

5. La película estirada-adelgazada tal y como s reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque el tocofero está presente dentro de dicha película en una cantidad de desd alrededor de 100 a alrededor de 600 PPM.

6. La película estirada-adelgazada tal y como s reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque el polímer termoplástico comprende una poliolefina y mezclas y copolímero de los mismos.

7. La película estirada-adelgazada tal y como s reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque el polímer termoplástico comprende una mezcla o copolímero seleccionado de grupo que consiste de polietileno y de polipropileno.

8. La película estirada-adelgazada tal y como s reivindica en la cláusula 7, caracterizada porgue dich rellenador comprende partículas de carbonato de calcio y ademá en donde dicha película tiene un peso base de menos de alrededo de 35 g/m2, una carga pico en exceso de 15 libras y una tasa d transmisión de vapor de agua en exceso de alrededor de 30 g/m2/24 horas.

9. La película estirada-adelgazada tal y como s reivindica en la cláusula 6, caracterizada porque dicha películ tiene un peso base de menos de alrededor de 35 g/m2 y una tasa d transmisión de vapor de agua en exceso de alrededor de 30 g/t^/24 horas.

10. Un método para hacer una tela de barrera co capacidad para respirar que comprende: formar un extruído de película que comprende alrededor de 30 a 70% en peso de polímero termoplástico, alrededor de 30 a 70% en peso de rellenador que tiene un tamañ promedio menor de alrededor de 10 mieras y alrededor de 100 1000 PPM de fenol obstaculizado monofuncional; calentar dicha película; y estirar dicha película en por lo menos un dirección y formar una película microporosa que tiene una tasa d transmisión de vapor de agua en exceso de 300 g/m2/ 24 horas .

11. El método y tal como se reivindica en l cláusula 10 , caracterizado porque dicha película llenada e estirada entre alrededor de 50 y alrededor de 90% de alargamient al rompimiento en una dirección única.

12. El método y tal como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porque dicha película llenada es estirada uniaxialmente en la dirección de la máquina por lo menos 2.5 veces su longitud original y además en donde la película estirada-llenada tiene una tasa de transmisión de vapor de agu de por lo menos de 1500 g/m2/24 horas.

13. El método y tal como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque el fenol obstaculizad monofuncional comprende un tocoferol.

14. El método y tal como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porque el fenol obstaculizad monofuncional comprende 2,5,7,8-tetramatilo-2-(4' ,8' ,12' trimetiltridecilo) -6-cromanol.

15. El método y tal como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado porque dicho tocoferol está present dentro del extruído de pelicula en una cantidad de desd alrededor de 100 a 600 PPM.

16. El método y tal como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado porque el polímero termoplástic comprende una poliolefina y mezclas y copolímeros de los mismos.

17. El método y tal como se reivindica en l cláusula 13, caracterizado porque dicho polímero termoplástic comprende una mezcla o un copolímero seleccionado del grupo qu consiste de polietileno y polipropileno.

18. El método y tal como se reivindica en l cláusula 17, caracterizado porque dicho rellenador comprend partículas de carbonato de calcio.

19. El método y tal como se reivindica en l cláusula 17, caracterizado porque dicha película rellenada est estirada suficientemente en donde la película estirada-rellenad tiene un peso base de menos de alrededor de 35 g/m2 y una tasa d transmisión de vapor de agua en exceso de 1500 g/m2/24 horas.

20. El método y tal como se reivindica en l cláusula 19, caracterizado porque comprende además el paso d laminar dicha película a una tela no tejida. R E S U M E N Una película microporosa con capacidad par respirar es preparada mediante el extruir una película qu comprende alrededor de 30 a 70% en peso de un polímer termoplástico, alrededor de 30 a 70% en peso de partícula rellenadoras que tienen un tamaño de partícula promedio de meno de alrededor de 10 mieras y alrededor de 100 a 1000 partes po millón de un fenol obstaculizado monofuncional, tal como a tocoferol, y después estirar suficientemente la películ rellenada en por lo menos una dirección por lo que se crea un red de poro fino ahí y una tasa de transmisión de vapor de agu en exceso de 300 g/m2/24 horas.