MXPA06001349A

MXPA06001349A - Laminado de carton para aplicaciones de envasado de alimentos.

Info

Publication number: MXPA06001349A
Application number: MXPA06001349A
Authority: MX
Inventors: John Peter Adams
Original assignee: Int Paper Co
Priority date: 2003-08-11
Filing date: 2004-08-11
Publication date: 2006-05-04
Also published as: AR045254A1; IL173588A0; EP1654115A1; US20050037162A1; PA8608701A1; CN1835841A; KR20060073595A; WO2005014283B1; WO2005014283A1; SV2005001843A; JP2007502219A; CA2532720A1

Abstract

Una estructura laminada que tiene resistencia mejorada a la migracion de los aceites esenciales, aromas y aromatizantes y caracteristicas mejoradas de barrera para el oxigeno para el envasado de bebidas que comprende un recubrimiento exterior de polietileno aplicado sobre la superficie externa del sustrato de carton, una capa de barrera de papel de aluminio, EVOH, poliamida o PET aplicado directa o indirectamente sobre el carton y subcapas de union y otras subcapas que pueden contener o no una carga inorganica aplicada sobre la capa de barrera y la capa mas interna en contacto con el alimento que contiene la carga. Los envases o cartones preparados a partir de estructuras laminadas se caracterizan por un descostrado minimizado y una calidad conservada del producto.

Description

LAMINADO DE CARTÓN PARA. APLICACIONES DE ENVASADO DE ALIMENTOS Esta invención se refiere a laminados de cartón para aplicaciones envasado de alimentos y más particularmente a laminados de cartón para envasado de alimentos que son eficaces para reducir el descostrado del componente aromatizante por los materiales poliméricos proporcionados en el laminado entre el producto alimentario y la capa de barrera de oxigeno funcional. Más particularmente, la invención se refiere a una estructura laminada en la que la capa de sellado más interna en contacto con el alimento se rellena con una carga particulada inorgánica que sirve para reducir el caudal y la cantidad de aroma y componentes aromáticos migran desde el producto alimentario hacia las capas poliméricas dispuestas sobre el lado de contacto con el alimento de la capa de barrera funcional primaria del laminado .

Antecedentes de la Invención Descostrado es el término convencional usado para describir la pérdida neta del atributo de un producto en el envase dando como resultado una pérdida percibible en la calidad del producto. El descostrado se considera, casi siempre, un atributo negativo, por lo que son deseables los intentos para minimizar el descostrado por algún medio. El envasado de productos alimentarios que contienen componentes aromatizantes utiliza un tipo de barrera funcional, concretamente una barrera para el oxigeno para reducir drásticamente la permeación del oxígeno a través del material de envasado hacia el producto. El oxígeno puede reaccionar con compuestos aromatizantes sensibles para producir una disminución de la intensidad, alterar el perfil de aroma o generar aromas o sabores indeseables. Tipicamente los materiales de barrera funcional no son sellables, por lo que es necesario emplear materiales de sellado que dan como resultado un descostrado significativo. La invención en este documento proporciona un material práctico de envasado que tiene buenas propiedades como barrera para el oxigeno, es eficaz para minimizar el descostrado en un amplio intervalo de sistemas alimentarios, y proporciona una capa de contacto con el alimento sellable para conseguir la contención.

Sumario de la Invención De acuerdo con la presente invención, se proporciona en una estructura laminada una capa de contacto con el alimento sellable, una capa de barrera funcional y subcapa (s) dispuestas entre el producto alimentario y la capa de barrera funcional donde la capa de contacto con el alimento sellable y/o la (s) subcapa (s) tienen una carga particulada inorgánica incorporada en su interior.

Breve Descripción de los Dibujos Adjuntos La presente invención se describe y explica con mayor detalle a continuación en este documento, con ayuda de realizaciones no restrictivas y haciendo referencia particular a los dibujos adjuntos, en los que La Figura 1 ilustra esquemáticamente una sección transversal de un laminado de envasado de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 ilustra esquemáticamente una sección transversal del segundo laminado de envasado de acuerdo con la presente invención; La Figura 3 ilustra esquemáticamente una sección transversal del tercer laminado de envasado de acuerdo con la presente invención; y La Figura 4 ilustra esquemáticamente una sección transversal del cuarto laminado de envasado de acuerdo con la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención La estructura de laminado de la invención puede usarse en laminados que comprenden un sustrato de cartón recubierto para usar en la producción de envases y cartones para productos tales como zumos, ponches, leche y otras bebidas. Dichas estructuras de laminado multicapa comprenden un sustrato de cartón, una o más capas de barrera funcionales de papel de aluminio, nylon, EVOH, o PET revistiendo la superficie interior del sustrato, y una o más capas de poliolefina revistiendo la capa de barrera funcional, al menos una de las cuales tiene incorporado en su interior una carga particulada inorgánica añadida. Puede proporcionarse una capa de unión y esta capa de unión puede proporcionarse con o sin una carga inorgánica particulada. Una capa de poliolefina se recubre preferiblemente sobre la superficie exterior del sustrato de cartón. La carga particulada útil para mezclar al contactar con el alimento, la (s) subcapa (s) y la capa de unión puede ser un material orgánico o inorgánico y es preferiblemente un material rígido.

Los ejemplos específicos de cargas inorgánicas particuladas incluyen, carbonatos metálicos, tales como carbonato de bario, carbonato de calcio, y carbonato de magnesio, hidróxidos metálicos, tales como hidróxido de aluminio, e hidróxido de magnesio, óxidos metálicos, tales como óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de titanio, dióxido de titanio y óxido de zinc, sulfatos metálicos, tales como sulfato de bario, sulfato de calcio, y sulfato de magnesio, arcilla, caolín, talco, sílice, tierras diatomeas, alúmina, mica, polvo de vidrio, y zeolitas. Aunque la invención se describirá a continuación en este documento haciendo referencia a materiales de carga inorgánica particulada, también pueden usarse materiales particulados orgánicos como cargas, como por ejemplo, fibras celulósicas finamente divididas, y en particular las fibras obtenidas a partir de pulpas de madera como se usa en la industria papelera. Los ejemplos comerciales de concentrados particulados de carga incluyen Heritage HM-10 (Heritage Plastics) y Omyacarb 2SST (OMYA, Inc.) . Estos concentrados de carga contienen la carga, en este caso carbonato de calcio, a cargas de aproximadamente 30 a aproximadamente 80%, preferiblemente aproximadamente del 50 a aproximadamente el 75% en peso de la resina portadora. El tamaño medio de la carga particulada debería ser de aproximadamente 0,1 micrometros a aproximadamente 10 micrometros, preferiblemente, de aproximadamente 0,5 micrometros a aproximadamente 5 micrometros, y más preferiblemente de aproximadamente 0,7 micrometros a aproximadamente 3 micrometros .

Las cargas representativas preferidas son carbonato de calcio, arcilla, Ti02, y sílice. El carbonato de calcio es una carga particularmente preferida porque es relativamente barata y está fácilmente disponible. El carbonato de calcio o carga equivalente es generalmente está disponible como una mezcla madre en LDPE, LLDPE, u otra poliolefina. El concentrado Heritage HM-10 que es un 75% carbonato de calcio y un 25% LLDPE es un ejemplo de carga particularmente preferida. Como capa de barrera funcional, puede usarse poliamida, copolímeros de alcohol de etilenvinilo, polietilentereftalato o papel de aluminio. Las poliamidas aceptables pueden ser, aunque sin limitación, nylon 6, nylon 66, nylon 10, nylon 6-10, nylon 12, nylons amorfos, XD-6, nanocompuéstos de nylon, nylon combinado con cargas inorgánicas (tales como talco o caolín) , y mezclas de nylon con otros polímeros (de manera que el nylon sigue siendo la fase continua) . Los materiales EVOH adecuados pueden ser, aunque sin limitación, copolímeros de alcohol de etilenvinilo que contienen un 26-44% en moles de etileno, materiales de EVOH aceptores de oxígeno, nanocompuéstos de EVOH, EVOH combinado con otras cargas inorgánicas (tales como talco o caolín) , y mezclas de EVOH con otros polímeros (de manera que EVOH sigue siendo la fase continua) . Pueden usarse también alcoholes polivinílicos (PVOH) . Los polietilentereftalatos aceptables incluyen, aunque sin limitación, polietilentereftalatos modificados con glicol, polietilentereftalatos modificados con ácido, nanocompuéstos de PET, PET combinado con otras cargas inorgánicas (tales como talco o caolín) , y mezclas de PET con otros polímeros (de manera que el PET sigue siendo la fase continua) . Las poliolefinas adecuadas para usar como subcapas incluyen, aunque sin limitación, LDPE, HDPE, LLDPE, polipropileno, copolímeros de olefina cíclica (COC) , y mezclas de los mismos. Las poliolefinas preferidas, respectivamente, son Voridian 1924P/Chevron 4517, Voridian M2004P, Dowlex 3010, Chevron Marlex 360, y Ticona Topas 8007. Son aceptables como capas de unión adhesivas poliolefina, poliolefina modificada con anhídrido, ácido etileno acrílico, ácido etileno metil acrílico, acetato de etilenvinilo, ionómero u otro polímero adhesivo adecuado necesario para proporcionar adhesión entre la (s) subcapa (s) y la barrera funcional en contacto con el alimento. Las resinas preferidas de subcapa o capa de unión, respectivamente, son las poliolefinas anteriores, Equistar Plexar PX 5125, Dow Primacor® 3340, Dupont Nucrel® 0910HS, Dupont Bynel® 1123, Dupont Surlyn® 1652. Las consideraciones de configuración económica y de conversión dictan si una, algunas o todas las capas entre la barrera funcional y el producto alimentario tienen carga añadida . La mezcla madre de carga se mezcla en seco con el polímero de carga en el momento del procesado, de manera que los niveles de carga finales son del 1-75% en peso de carga y típicamente del 10-75% en peso de carga. El peso base del cartón utilizado para preparar la estructura de los laminados para su uso pretendido como cartones y envases puede variar de 80 a 300 libras/3000 pie cuadrado, prefiriéndose de 140-280 libras/3000 pie cuadrado.

La aplicación de la capa de unión y otras capas puede conseguirse por procesos convencionales de coextrusión o laminación o extrusión laminación. En la Figura 1, la capa 5 es el recubrimiento exterior que se imprime típicamente y en esta realización se aplica directamente sobre el sustrato de cartón 6. Una capa de barrera funcional 7 se recubre directamente sobre el sustrato de cartón y un recubrimiento interior o capa de contacto con el alimento que contiene la carga 8 se aplica a la capa de barrera funcional . La estructura de laminado de la Figura 2 comprende un recubrimiento exterior 9 que se aplica sobre el sustrato de cartón 10. Se aplica una capa o capas 11 adicionales entre el sustrato de cartón y la capa de barrera funcional 12. Se aplica una capa de unión 13 con o sin carga adyacente a la capa de barrera 12 y se aplica una capa interior o capa de contacto con el alimento que contiene la carga 14 sobre la capa de unión. La estructura de laminado de la Figura 3 se diferencia de la estructura de la Figura 2 en que se aplica directamente sobre la capa de unión con o sin la carga 19, conteniendo una capa o capas adicionales la carga 20 sobre dicha (s) capa (s) 20 se aplica una capa interior o capa de contacto con el alimento sin carga 21. La realización ilustrada mediante el laminado mostrado en la Figura 4 se diferencia básicamente de la estructura de laminado de la Figura 3 por tener una capa de unión con o sin la carga 28 interpuesta entre la capa adicional que contiene la carga 27 y la capa interior de contacto con el alimento 29 que en esta realización contiene la carga y más específicamente se separa de la misma por una segunda capa de barrera 30 y una tercera capa de unión 31 con o sin carga. La invención contempla también una estructura tal como la mostrada en la Figura 4 en la que la primera capa de barrera funcional 25 se ha sobrepuesto sobre otra capa de barrera funcional, aunque diferente, habiéndose aplicado a la última de las dos capas de barrera la capa de unión 26. Las siguientes estructuras están entre las contempladas en el alcance de la invención aunque no deben considerarse como limitación de la misma. Las siguientes estructuras se proporcionan para ilustrar la invención y no deben entenderse como limitaciones de la misma . A. Base Polímero Tipo de polímero (libras/resma) 8-20 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas 80-300 Cartón 1-15 Barrera funcional Poliamida, EVOH, PET, o mezclas 10-40 Mezcla de LDPE, HDPE, LLDPE, PP, poliolefina COC, o mezclas 90-25% LDPE 10-75% CaC03 B. Base Polímero Tipo de polímero (libras/resma) 8-20 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas 80-300 Cartón 1-15 Barrera funcional Poliamida, EVOH, PET, o mezclas con carga añadida 10-40 Mezcla de LDPE, HDPE, LLDPE, PP, poliolefina COC, o mezclas 90-25% LDPE 10-75% CaC03 C. Base Polímero Tipo de polímero (libras/ esma) 8-20 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas 80-300 Cartón 3-20 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas 10-30 Papel de aluminio 0,00025-0,0007" 10-40 Mezcla de LDPE, HDPE, LLDPE, PP, poliolefina COC, o mezclas 90-25% LDPE 10-75% CaC03 D. Base Polímero Tipo de polímero (libras/resma) 8-20 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas 80-300 Cartón 3-20 Capa de unión EAA, EMAA, EVA, ionómero, poliolefina modificada con anhídrido 10-30 Papel de aluminio 0, 00025-0, 0007" 10-40 Mezcla de LDPE, HDPE, LLDPE, PP, poliolefina COC, o mezclas 90-25% LDPE 10-75% CaC03 E. Base Polímero Tipo de polímero (libras/resma) 8-20 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas 80-300 Cartón 3-15 Barrera funcional Poliamida, EVOH, PET, o mezclas 3-20 Mezcla de capa de EAA, EMAA, EVA, unión 90-25% ionómero, poliolefina polímero de unión modificada con 10-75% CaC03 anhídrido 10-40 Mezcla de LDPE, HDPE, LLDPE, PP, poliolefina COC, o mezclas 90-25% LDPE 10-75% CaC03 1-10 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas Base Polímero Tipo de polímero (libras/resma) 8-20 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas 80-300 Cartón 3-20 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas 10-30 Papel de aluminio 0, 00025-0, 0007" 3-20 Capa de unión EAA, EMAA, EVA, ionómero, poliolefina modificada con anhídrido 10-40 Mezcla de LDPE, HDPE, LLDPE, PP, poliolefina COC, o mezclas 90-25% LDPE 10-75% CaC03 1-10 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas G. Base Polímero Tipo de polímero (libras/resma) 8-20 Poliolefiría LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas 80-300 Cartón 3-20 Capa de unión EAA, EMAA, EVA, ionómero, poliolefina modificada con anhídrido 10-30 Papel de aluminio 0, 00025-0, 0007" 10-40 Mezcla de LDPE, HDPE, LLDPE, PP, poliolefina COC, o mezclas 90-25% LDPE 10-75% CaC03 1-10 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas H. Base Polímero Tipo de polímero (libras/resma) 8-20 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas 80-300 Cartón 1-15 Barrera funcional Poliamida, EVOH, PET, o mezclas 1-10 Capa de unión EAA, EMAA, EVA, ionómero, poliolefina modificada con anhídrido 5-30 Mezcla de LDPE, HDPE, LLDPE, PP, poliolefina COC, o mezclas 90-25% LDPE 10-75% CaC03 1-10 Capa de unión EAA, EMAA, EVA, ionómero, poliolefina modificada con anhídrido 1-15 Barrera funcional Poliamida, EVOH, PET, o mezclas 1-10 Capa de unión EAA, ????, EVA, ionómero, poliolefina modificada con anhídrido 1-15 Mezcla de LDPE, HDPE, LLDPE, PP, poliolefina COC, o mezclas 90-25% LDPE 10-75% CaC03 Base Polímero Tipo de polímero (libras/resma) 8-20 Poliolefina LDPE, HDPE, LLDPE, PP, COC, o mezclas 80-300 Cartón 1-15 Barrera funcional Poliamida 1-15 Barrera funcional EVOH, PET, o mezclas 1-10 Capa de unión EAA, EMAA, EVA, ionómero, poliolefina modificada con anhídrido 5-30 Mezcla de LDPE, HDPE, LLDPE, PP, poliolefina COC, o mezclas 90-25% LDPE 10-75% CaC03 1-10 Capa de unión EAA, EMAA, EVA, ionómero, poliolefina modificada con anhídrido 1-15 Barrera funcional Poliamida, EVOH, PET, o mezclas 1-10 Capa de unión EAA, EMAA, EVA, ionómero, poliolefina modificada con anhídrido 1-15 Mezcla de LDPE, HDPE, LLDPE, poliolefina COC, o mezclas 90-25% LDPE 10-75% CaC03 Se usó como carga una mezcla madre del 75% en peso de carbonato de calcio en 25% en peso de LDPE. En todas las realizaciones como se describe a continuación en este documento, la mezcla madre se mezcló en seco con la resina en el momento del procesado. Las mezclas' del 0, 20, 40 y 60% en peso de mezcla madre de carbonato de calcio (niveles de carga finales del 0, 15, 30 y 45% en peso) en 1924 P LDPE se extruyeron sobre una estructura comercial de barrera tipo gablete a la que no se había proporcionado anteriormente una capa de contacto con el alimento. La estructura estaba compuesta por un recubrimiento exterior de sustrato de cartón blanqueado Eastman 1924P, poliamida Honeywell B73QP (barrera funcional para oxígeno y descostrado) y una capa de unión Plexar 5125. La estructura resultante fue La capa de LDPE se recubrió por extrusión sobre el cartón. La poliamida y la capa de unión se depositaron después como un recubrimiento de coextrusión al cartón y la carga que contiene poliolefina, se aplicó después sobre la capa de unión. Aunque este es un método de formación de estructuras, pueden emplearse otros métodos para dar como resultado la misma estructura final. Se prepararon otras estructuras usando técnicas convencionales de recubrimiento y extrusión. Los laminados contemplados pueden sellarse térmicamente desde la parte delantera a la trasera (poliolefina a poliolefina cargada) o de la parte trasera a la trasera (poliolefina cargada a poliolefina cargada) a temperaturas convencionales . Todas las estructuras se convirtieron en cartones de gablete superior de medio galón, llenos con zumo de naranja adquirido en una tienda de venta al por menor, refrigerados, y se ensayó su contenido de aceite de piel de naranja sobre un tiempo de durabilidad de 28 días. Las concentraciones de aroma y compuestos aromáticos se sabe que se correlacionan bien con los cambios en las concentraciones de aceite de pieles. El fenómeno de descostrado ocurre rápidamente (es decir, en aproximadamente 2 semanas) alcanzando un estado de cuasi-equilibrio en el que las pérdidas posteriores en las concentraciones de aroma y sabor disminuyen a una menor velocidad controlada por la permeación de oxigeno al interior del envase. Las concentraciones de aceite de piel determinadas en cartones por duplicado para cada porcentaje de carga cargado y el tiempo de almacenamiento demuestran claramente la reducción en la absorción de aceite de piel según aumenta la carga . Concentración de Aceite de Piel (%) Carga Tiempo de Almacenamiento Refrigerado (días) % CaC03 2 15 29 0% Media 0, 0185 0, 0150 0, 0148 Desv. típica 0, 0011 0, 0000 0, 0014 15% Media 0,0179 0,0170 0,0152 Desv. típica 0, 0014 0, 0017 0, 0008 30% Media 0, 0203 0, 0146 0, 0185 Desv. típica 0, 0008 0, 0011 0, 0000 45% Media 0,0197 0, 0191 0, 0167 Desv. típica 0, 0005 0, 0003 0,0014 Resulta evidente a partir de un gráfico de los datos junto con lineas lineales del mejor ajuste que los cortes a tiempo cero no son equivalentes, si no que disminuyen con la disminución de los niveles de carga añadida. Como se usó el mismo zumo de naranja para todos los cartones (es decir, concentraciones iguales de aceite) , la velocidad inicial de absorción de aceite de piel es, por lo tanto, mayor para los menores niveles de adición, lo que sugiere que la carga actúa como una barrera para la permeación del aceite asi como proporcionando áreas de exclusión en las que el aceite no es soluble .

Pérdida de Aceite de Piel en Cartones de Gablete Superior Relleno con CaC03 en la Capa en Contacto con el Alimento Tiempo de almacenamiento refrigerado (días) También se calculó el peso base de polietileno reducido por el aumento de peso/% en peso de la adición de carga. Dividiendo el contenido de aceite de piel del zumo por el peso base de polietileno calculado en la capa de contacto con el alimento, resultaría una medida relativa de la solubilidad del aceite de piel en polietileno. Obviando cualquier interacción entre el carbonato de calcio y el polietileno, sería esperable obtener un valor constante independiente del nivel de carga. Debido a que las capas funcionales de unión y de barrera se recubrieron por extrusión independientemente del recubrimiento por extrusión de la carga cargada al polietileno y todas las variables se fabricaron a la vez sin ajustes a la co-extrusión del nylon/resina de unión, la cantidad de polietileno disponible bajo la capa de contacto con el alimento fue constante. Los cálculos que incluyen la capa de unión, implican por lo tanto una constante que solo cambia el valor absoluto pero no la posición relativa de los niveles de adición de carga. El siguiente gráfico ilustra que hubo interacción entre el carbonato de calcio y el polietileno produciendo un efecto beneficioso que superó al volumen de exclusión para las partículas de carbonato de calcio.

% Aceite de Piel Retenido/Capa Base de LDPE en Contacto con el Alimento Tiempo de almacenamiento refrigerado (días) La invención puede usarse para producir estructuras de cartón recubierto para usar en la producción de envases y cartones para productos tales como zumos, ponches, leche y otras bebidas, fabricándose estas estructuras a partir de un laminado que tiene un sustrato de cartón, una o más capas de nylon, EVOH, o PET revistiendo la superficie interior del sustrato, y una o más capas de poliolefina adheridas a la una o más capas de nylon, EVOH, o PET mediante la capa de unión adhesiva, subcapa (s) , y una capa de contacto con el alimento que tiene incorporado en su interior una carga inorgánica, üna capa de poliolefina se recubre preferiblemente sobre la superficie exterior del sustrato de cartón. Las estructuras pueden utilizar papel de aluminio como la capa de barrera en cuyo caso se interpone una capa de unión o de poliolefina entre la hoja metálica y el sustrato de cartón. Las capas pueden conseguirse por procesos convencionales de coextrusión o de laminación o de extrusión laminación.

Claims

Reivindicaciones

1. ün laminado que comprende : a. un sustrato de cartón que tiene superficies interna y externa opuestas, b. una capa de olefina polimérica sellable por calor recubierta sobre la superficie externa del sustrato de cartón, c. una capa de un material de barrera funcional recubierto sobre la superficie interna del sustrato de cartón, d. una capa de olefina polimérica sellable por calor que contiene la carga inorgánica particulada recubierta sobre la superficie externa de la capa de barrera funcional en la que la capa de olefina polimérica sellable por calor que contiene la carga constituye la capa de contacto con el alimento.

2. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que la olefina polimérica que comprende la capa polimérica recubierta sobre la superficie externa del sustrato de cartón es polietileno de baja densidad.

3. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el material de barrera funcional es un miembro seleccionado entre el grupo compuesto por poliamida, EVOH, PET, mezclas de los mismos y papel de aluminio.

. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el material de barrera funcional es poliamida.

5. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el material de barrera funcional es EVOH.

6. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el material de barrera funcional es PET.

7. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el material de barrera funcional es papel de aluminio.

8. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que una capa de unión se aplica sobre la superficie externa de la capa de barrera funcional intermedia entre la capa de barrera funcional y la capa de contacto con el alimento.

9. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que una capa de unión que contiene carga inorgánica particulada se aplica sobre la superficie externa de la capa de barrera funcional intermedia entre la capa de barrera funcional y la capa de contacto con el alimento.

10. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 8 en el que la capa de unión comprende un miembro seleccionado entre el grupo compuesto por poliolefina modificada con anhídrido, ácido etilenacrílico, ácido etilen metal acrílico, acetato de etilenvinilo e ionómero.

11. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicha carga inorgánica particulada es un miembro seleccionado entre el grupo compuesto por carbonatos metálicos, hidróxidos metálicos, óxidos metálicos, sulfatos metálicos, arcilla, caolín, talco, sílice, tierras diatomeas, alúmina, mica, polvo de vidrio y zeolitas.

12. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicha carga inorgánica particulada es carbonato de calcio.

13. ün laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicha carga inorgánica particulada está presente con una carga del 10-75 por ciento en peso.

14. ün laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que al menos está presente una capa adicional entre la superficie interna del cartón y la capa de barrera funcional, siendo la capa adicional un miembro seleccionado entre el grupo compuesto por LDPE, HDPE, LLDPE, polipropileno, resinas de copolímero de olefina cíclica que contienen carbonato de calcio, y un material de unión.

15. ün laminado de acuerdo con la reivindicación 9 en el que al menos una capa de material polimérico se aplica sobre la superficie externa de la capa de unión.

16. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 15 en el que al menos una capa de material polimérico aplicada sobre la superficie externa de la capa de unión es una segunda capa de barrera.

17. ün laminado de acuerdo con la reivindicación 16 en el que la segunda capa de barrera es un copolímero de EVOH que contiene el 26-44% en moles etileno.

18. ün laminado de acuerdo con la reivindicación 9 en el que al menos una capa de material polimérico que contiene carga inorgánica particulada se aplica sobre la superficie externa de la capa de unión.

19. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que la capa de barrera contiene una carga inorgánica particulada.

20. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 16 en el que la segunda capa de barrera contiene carga inorgánica particulada .

21. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 1 en el que una capa de poliolefina polimérica sellable por calor se aplica sobre la capa de poliolefina que contiene la carga inorgánica particulada.

22. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 16 en el que una segunda capa de unión se aplica entre la segunda capa de barrera material y la capa de poliolefina que contiene carga inorgánica particulada que comprende la capa de contacto con el alimento.

23. Un material de carga inorgánica de acuerdo con la reivindicación 1 en el que la poliolefina que contiene la carga inorgánica particulada comprende un 90-25% de LDPE y un 10-75% de CaC03.

24. Un laminado que comprende: a. un sustrato de cartón que tiene superficies interna y externa opuestas, b. una capa de olefina polimérica sellable por calor recubierta sobre la superficie externa del sustrato de cartón, c. una capa de un material de barrera funcional recubierto sobre la superficie interna del sustrato de cartón, d. una capa de unión que contiene carga inorgánica particulada aplicada sobre la superficie externa de la capa de barrera funcional, e. al menos una capa de un material polimérico que contiene carga inorgánica particulada aplicada sobre la superficie externa de la capa de unión, y f . una capa de olefina polimérica sellable por calor que contiene la carga inorgánica particulada recubierta sobre la superficie externa de la última de las capas de material polimérico aplicada sobre la capa de unión.

25. ün laminado que comprende: a. un sustrato de cartón que tiene superficies interna y externa opuestas, b. una capa de olefina polimérica sellable por calor recubierta sobre ' la superficie externa del sustrato de cartón, c. una capa de un material de barrera funcional recubierto sobre la superficie interna del sustrato de cartón, d. una capa de unión que contiene la carga inorgánica particulada aplicada sobre la superficie externa de la capa de barrera funcional, e. al menos una capa de un material polimérico que contiene la carga inorgánica particulada aplicada sobre la superficie externa de la capa de unión, y f . una capa de olefina polimérica sellable por calor recubierta sobre la superficie externa de la última de la capas de material polimérico aplicada sobre la capa de unión donde la capa de olefina polimérica sellable por calor comprende la capa de contacto con el alimento.

26. ün laminado de acuerdo con la reivindicación 25 en el que una capa adicional de un material de barrera funcional se recubre sobre dicha capa de capa de barrera funcional c. y donde dicha al menos una capa aplicada sobre la superficie externa de dicha capa de unión d. es una capa de barrera.

27. Un blanco para usar en la producción de un envase o cartón para bebidas construido a partir de un laminado de acuerdo con la reivindicación 1.

28. Un envase para bebidas construido a partir de una estructura laminada de acuerdo con la reivindicación 1