MXPA05008304A

MXPA05008304A - Bloque de concreto y metodo para hacer el mismo.

Info

Publication number: MXPA05008304A
Application number: MXPA05008304A
Authority: MX
Inventors: J Scherer Ronald
Original assignee: Anchor Wall Syst
Priority date: 2003-02-05
Filing date: 2004-01-29
Publication date: 2005-09-20
Also published as: US20070193204A1; NZ542132A; KR20050114616A; EP1592539A2; US8128851B2; US7208112B2; US7807083B2; US20180104853A1; CA2515332C; US20130334731A1; WO2004071734A3; CA2515332A1; US8865039B2; US20150360389A1; NO20054065L; JP2006518293A; US9387602B2; US20120175808A1; US20030182011A1; US9855678B2

Abstract

Moldes y procesos que permiten la produccion en masa, a alta velocidad, de bloques de pared de retencion teniendo lados frontales con patrones u otros procesados, asi como tambien bloques de pared de retencion formados por tales procesos. La invencion permite al lado frontal del bloque imprimirse con un patron o de otra manera procesarse directamente, para permitir la formacion de lados frontales del bloque predeterminados, mientras que al mismo tiempo se facilita la produccion a alto volumen, alta velocidad de bloques. Una imagen especular del patron deseado puede crearse en una zapata separadora al seleccionar una superficie tridimensional deseada de un objeto que ocurre de manera natural o hecho por el hombre y explorar digitalmente el patron tridimensional seleccionado para crear los datos explorados. Los datos explorados pueden utilizarse entonces para maquinar un lado de la zapata separadora que es la imagen especular del patron seleccionado.

Description

BLOQUE DE CONCRETO Y MÉTODO PARA HACER EL MISMO Esta se ha presentado como una solicitud de Patente Internacional PCT a nombre de Anchor Wall Systems, Inc. , una corporación nacional de EE.UU . , solicitante para la designación de todos los países excepto EE. UU., y Ronald J. Scherer, un ciudadano de EE.UU. , solicitante para la designación de EE.UU. solamente, el 29 de Enero de 2004.

CAM PO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere generalmente a bloques de concreto y la fabricación de los mismos. Más específicamente, la invención se refiere a bloques de concreto adecuados para utilizarse en aplicaciones de croquización panorámica, tales como paredes de retención, y procesos de fabricación útiles en la producción de tales bloques.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las plantas de bloque de concreto automática, a alta velocidad, modernas y las plantas pavimentadoras de concreto hacen uso de moldes que se abren en la parte superior y en la parte inferior. Estos moldes se montan en máquinas que colocan cíclicamente una plataforma por debajo del molde para cerrar la parte inferior del molde, suministrar concreto fundido en seco en el molde a través de la parte superior abierta del molde, densificar y compactar el concreto por una combinación de vibración y presión, y separar el molde por un movimiento vertical relativo del molde y la plataforma. Debido a la naturaleza de tales plantas y el equipo utilizado para realizar este proceso, es difícil impartir una apariencia natural al lado de un bloque de concreto, particularmente si el bloque ¦.necesita incluir otras características, tales paredes laterales de convergencia, y un localizador integral y saliente(s) de corte formadas en el lado superior y/o inferior del bloque. La Patente de EE. UU. No. 5,827,015, que se incorpora en la presente para referencia, describe tal bloque de concreto adecuado para utilizarse como un bloque de pared de retención, y el método común para producir tal bloque en una planta de bloque de concreto automática, a alta velocidad. Se demanda una unidad de concreto preformada, particularmente un bloque de pared de retención con paredes laterales convergentes y/o un localizador integral y saliente de corte formada en el lado superior y/o inferior, y teniendo un lado de apariencia más natural que se logra por el proceso de separación descrito en la Patente de EE.UU. No. 5,827,015, o por el proceso de separación descrito en la Patente de EE.UU. No. 6,321 ,740, que también se incorpora en la presente para referencia. En particular, existe una demanda de procesos y herramental que creará tales bloques con tales lados de manera automática, a alta velocidad en el tipo de equipo comúnmente disponible en una planta pavimentadora de concreto o bloque de concreto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a moldes y procesos que permiten la producción en masa, a alta velocidad, de unidades de concreto, y en particular, bloques de pared de retención. Estos moldes y procesos pueden utilizarse para crear lados frontales decorativos relativamente simples en tales bloques, similares a los lados de separación descritos en la Patente de EE.UU. No. 5,827,015. Estos moldes y procesos también pueden utilizarse para crear lados frontales más complejos en tales bloques, similares a los lados deteriorados o separados producidos por procesamiento convencional de trituración o tamboreo. Estos moldes y procesos también pueden utilizarse para crear bloques únicos que hasta ahora no han estado disponibles, retener los bloques de pared con paredes laterales de convergencia y/o localizador integral y salientes de corte y con lados frontales con significativamente más lados complejos, incluyendo lados con detalle significativo y relieve hasta ahora no disponibles en tecnología de bloque de concreto fundido en seco. En una modalidad preferida, los bloques resultantes tienen lados frontales con patrones que estimulan la piedra natural, así como también lados, inferior y superior, un lado posterior, lados laterales de convergencia opuestos, y una saliente que se extiende por debajo del lado inferior. Los bloques teniendo esta construcción, cuando se apilan en múltiples tramos con otros bloques de pared de retención similarmente construidos, permiten la construcción de paredes de retención curvas o en serpentina que parecen haber sido construidas con materiales que ocurren de manera natural en lugar de hechos por el hombre. Un aspecto de esta invención es que un molde hecho de acuerdo con la invención se instala de manera que la porción del bloque que . será el lado frontal cuando el bloque se coloca, da hacia la parte superior abierta de la cavidad de molde durante el proceso de moldeo. Esta orientación permite al lado frontal del bloque formarse por la acción de una placa de presión con patrones ("zapata separadora") en una planta pavimentadora o de bloque de concreto, a alta velocidad. La zapata separadora puede proporcionarse con un patrón muy simple, un patrón moderadamente complejo, o un patrón tridimensional, altamente detallado con relieve significativo, simulando piedra que ocurre de manera natural. El moldeo del bloque en esta orientación también hace al lado de bloque fácilmente accesible para otro procesamiento para afectar la apariencia del lado, incluyendo la aplicación de pigmentos de color y/o agregado especialmente seleccionado al lado. Otro aspecto de esta invención es que una pared lateral del molde tiene una porción de corte sesgado adyacente a la parte inferior abierta de la cavidad de molde. Esta porción de corte sesgado coopera con la plataforma que se coloca bajo el molde para formar una subcavidad del molde. En una modalidad preferida, esta subcavidad forma el localizador y saliente de corte en la superficie del bloque que será la parte inferior del bloque a medida que se coloca. Otro aspecto de esta invención es que al menos una de las paredes laterales del molde se angula desde el vertical, para formar una pared lateral de los bloques a medida que se coloca que incluye una porción que converge hacia la pared lateral opuesta a medida que se aproxima al lado posterior del bloque. Esta pared lateral del molde angulada es movible, de manera que se mueve hacia una primer posición para permitir que el molde se llene con concreto fundido en seco y el concreto se compacte y densifique, y se mueva hacia una segunda posición para permitir que el concreto densificado se separe del molde sin interferencia de esta pared lateral del molde. En una modalidad preferida, la pared lateral del molde opuesta es similarmente movible, de manera que al menos las porciones de las paredes laterales opuestas del bloque resultante convergen entre sí a medida que se aproximan a la parte posterior del bloque. Estas y varias otras ventajas y características de novedad que caracterizan la invención se señalan con particularidad en las reivindicaciones anexas a la presente y formando una parte de la misma. Sin embargo, para un mejor entendimiento de la invención, sus ventajas y objetos obtenidos por su uso, debe hacerse referencia a los dibujos que forman una parte adicional de la misma, y a la descripción acompañante, en la cual se describe una modalidad preferida de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva de un bloque de pared de retención de acuerdo a la presente invención, con el bloque orientándose en la posición en la cual se forma en el molde. La figura 2 es una vista en planta inferior del bloque de pared de retención de la figura 1 . La figura 3 es una vista en elevación lateral del bloque de pared de retención de la figura 1 . La figura 3A es una vista detallada de la porción del bloque de pared de retención contenido dentro del círculo rayado en la figura 3. La figura 4 es una vista frontal de una porción de una pared de retención construida de una pluralidad de bloques de acuerdo a la presente invención. La figura 5 es un diagrama de flujo ¡lustrando el proceso de formación del bloque de la presente invención. La figura 6 es una vista en perspectiva de un ensamble de moldeo teniendo una pluralidad de cavidades de molde para formar una pluralidad de bloques de pared de retención de la presente invención utilizando el proceso de la presente invención. La figura 7 es una vista en planta superior del ensamble de moldeo de la figura 6. La figura 8 es una vista final del ensamble de moldeo ilustrando una cavidad de molde con paredes laterales opuestas, convergentes, giradas. La figura 9 es una representación esquemática de las paredes laterales que forman los lados del bloque, superior e inferior, la zapata separadora, y la plataforma del ensamble de moldeo.

Las figuras 10A, 10B, 10C, 10D, 10E y 10F son rendiciones digitales de patrones representativos en los lados de las zapatas separadoras de acuerdo a la presente invención. La figura 1 1 es una vista en perspectiva de un patrón representativo en el lado de una zapata separadora. La figura 12 es un diagrama de flujo ilustrando el proceso para formar un lado de zapata separadora de la presente invención. La figura 13 es una ilustración esquemática del control de temperatura para la zapata separadora. Las figuras 14A, 14B y 14C son fotografías de bloques de pared de retención de acuerdo a la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Resumen La presente invención proporciona un proceso para producir un bloque de concreto, así como también un bloque resultante del proceso, y un molde y componentes de molde utilizados para implementar el proceso, en el cual un patrón tridimensional predeterminado se imprime en el lado del bloque, y el lado frontal del bloque puede, de otra manera, procesarse o trabajarse directamente de manera que un lado frontal del bloque predeterminado puede producirse en un bloque de concreto fundido en seco o máquina pavimentadora. El trabajo o procesamiento directo del lado frontal incluye moldeo, formación, colocación de patrones, impresión, colocación en capas de material, combinaciones de los mismos, y otros procesos en los cuales la textura, forma, color, apariencia o propiedades físicas del lado frontal pueden afectarse directamente. Además, el proceso puede implementarse utilizando moldes de múltiples cavidades para permitir la producción a alto volumen, alta velocidad de los bloques de concreto en equipo pavimentador o de bloque de concreto fundido en seco, estándar. Además, el uso del proceso inventivo y equipo elimina la necesidad de una estación de separación, y/o una estación de trituración, y/o estación de tamboreo, y el equipo adicional y costos de procesamiento asociados con tales estaciones de procesamiento adicionales. Los bloques producidos por el proceso de la presente invención pueden tener una configuración que permite la construcción de paredes, incluyendo paredes de retención curvas o en serpentina, • al apilar una pluralidad de bloques, teniendo los lados frontales pre- determinados iguales o diferentes, en múltiples tramos, con una resistencia al corte y retroceso automática entre tramos. La modalidad preferida se describirá en relación a la impresión de un patrón similar a una roca, tridimensional, predeterminado en el lado frontal de un bloque de pared de retención. Como un resultado, el bloque, y una pared que se construye de una pluralidad de los bloques cuando se apilan en tramos, parece haberse construido con materiales "naturales". El proceso descrito en la presente también podría utilizarse para construir bloques de concreto que se utilizan en la construcción de paredes de edificios, así como también para ladrillos de concreto, losas y pavimentos.

Bloque de Concreto Un bloque de concreto 10 de acuerdo a la presente invención se ilustra en las figuras 1 -3. El bloque 10 comprende un cuerpo de bloque teniendo un lado frontal 12, un lado posterior 14, un lado superior 16, un lado inferior 18, y lados laterales opuestos 20, 22 (Observe que los términos, lados, frontal, posterior, superior e inferior hacen referencia a la orientación de los lados del bloque como se colocan dentro de una pared de retención y no necesariamente reflejan la orientación del bloque a medida que se produce). El bloque 10 se forma de un concreto fundido en seco, curado, sin hundimiento. El concreto fundido en seco, sin hundimiento se conoce bien en la materia de bloques de pared de retención. El lado frontal 12, como se muestra en las figuras 1 -3, se proporciona con un patrón tridimensional predeterminado. El patrón en el lado frontal 12 se imparte preferentemente al lado frontal durante el moldeo del bloque 10 por la acción de una zapata separadora movible (que se describirá más adelante) teniendo un patrón que es la imagen especular del lado frontal del bloque. Las figuras 14A-C son fotos de bloques de acuerdo con la presente invención teniendo lados frontales con patrones. El patrón que se imparte al lado frontal 12 puede variar dependiendo de la apariencia deseada del lado frontal. Preferentemente, el patrón simula la piedra natural de manera que el lado frontal 12 parece ser un material natural, en lugar de un material hecho por el hombre. El patrón de piedra particular que se utiliza se seleccionará en base a lo que se piensa que es placentero visualmente a los usuarios de los bloques. A manera de ejemplo, el lado del bloque puede imprimirse con un patrón que parece ser una piedra única, tal como un roca de río. O el bloque puede imprimirse con un patrón que parece ser múltiples rocas de río en un patrón junto con mortero. O el bloque puede imprimirse con un patrón que simula una pieza única de cantera en bloques, o múltiples piezas de piedra de campo, apiladas en capas. Posibilidades infinitas se encuentran disponibles. Al proporción zapatas separadoras con una variedad de diferentes patrones, los patrones resultantes en los bloques pueden variarse al cambiar zapatas separadoras. El detalle resultante y relieve que puede proporcionarse en el lado frontal es mayor que lo que puede proporcionarse en el lado frontal de un bloque que resulta de técnicas de separación convencionales, y las técnicas de tamboreo, trituración y otras de deterioro previamente descritas. El relieve en el lado frontal con patrones 12, medido desde el punto más bajo al punto más alto, es preferentemente al menos 0.5 pulgadas (1 .27 cm) y más preferentemente al menos 1.0 pulgadas (2.54 cm). En la modalidad preferida, el lado frontal 12 yace generalmente en aproximadamente un plano único entre los lados laterales 20, 22, como opuestos a los lados curvos y de tres fases, comunes que se observan frecuentemente en los bloques de pared de retención de lado separado, aunque tales lados curvos y de múltiples facetas pueden producirse fácilmente con la presente invención.

Como se muestra en la figura 3, el lado frontal 12 se proporciona con una ligera inclinación hacia atrás, es decir, inclinada en un ángulo a desde el lado inferior 18 al lado superior 16. Preferentemente, a es aproximadamente 10 grados. Como un resultado, los lados, frontal y posterior, 12, 14 se separan por una distancia di adyacente al lado interior 18 y por una distancia d2 adyacente al lado superior 16, con di siendo más grande que d2. En la modalidad preferida, á i es aproximadamente 7.625 pulgadas (19.367 cm) y d2 es aproximadamente 6.875 pulgadas (17.462 cm). El ancho d3 es preferentemente aproximadamente 12.0 pulgadas (30.48 cm). También se contempla que el lado frontal 2 entre los lados laterales 20, 22 pueden facetarse, curvarse o combinaciones de los mismos. En estas modalidades, el lado frontal también podría tener una ligera inclinación hacia atrás. Típicamente, cuando los bloques de la pared de retención se apilan en tramo de retroceso para formar una pared, una porción del lado superior de cada bloque en el tramo inferior es visible entre el lado frontal de cada bloque en el tramo inferior y el lado frontal de cada bloque en el tramo superior adyacente. Las porciones visibles de los lados superiores crean la apariencia de un resalte. Y, en el caso de bloques de concreto fundidos en seco, este resalte típicamente tiene una apariencia artificial. Al proporcionar un ángulo de inclinación hacia atrás al lado frontal 12 del bloque 10, la apariencia del resalte puede reducirse o eliminarse, aumentando así la apariencia "natural" de la pared resultante.

El lado frontal 12 también incluye bordes redondeados 24a, 24b en sus uniones con los lados laterales. Los bordes redondeados 24a, 24b se forman por salientes arqueadas proporcionadas en la zapata separadora. El radio de los bordes 24a, 24b es preferentemente aproximadamente 0.25 pulgadas (0.63 cm). Los bordes redondeados 24a, 24b cambian los puntos de contacto entre los lados del bloque 10 con bloques adyacentes en el mismo tramo, cuando una pluralidad de bloques se colocan lado a lado, lejos del lado frontal 12, y resultan en mejor contacto entre los bloques para prevenir el "derrame" de suciedad entre bloques adyacentes. Si se desea, los bordes, superior e inferior, en la unión entre el lado frontal 12 y los lados, superior e inferior, 16, 18 podrían redondearse, de manera similar a los bordes redondeados 24a, 24b, por la provisión de salientes arqueadas en la zapata separadora. Con referencia a las figuras 1 -3, el lado posterior 14 del bloque 10 se ilustra como siendo generalmente plano entre los lados laterales 20, 22 y generalmente perpendicular a los lados, superior e inferior, 16, 18. Sin embargo, se contempla que el lado posterior 14 podría desviarse del plano, tal como al proporcionarse con una o más muescas o proporcionarse con una o más concavidades, mientras aún se encuentra dentro del alcance de la invención. El ancho d4 del lado posterior 14 es preferentemente aproximadamente 8.202 pulgadas (20.833 cm). Además, el lado superior 16 se ilustra en las figuras 1-3 como siendo generalmente plano, y libre de núcleos interceptando el lado superior 16. Cuando una pluralidad de bloques 10 se apilan en tramos para formar una estructura de pared, el lado superior 16 de cada bloque está en una relación generalmente paralela a los lados superiores 16 de los otros bloques. El lado inferior 18 del bloque 10 se forma para ser adecuado para embragar el lado superior 16 del(los) bloque(s) en el tramo por debajo para mantener la relación generalmente paralela entre los lados superiores de los bloques 10 cuando los bloques se apilan en tramos. En la modalidad preferida, como se ilustra en las figuras 1 -3, el lado inferior 18 es generalmente plano y horizontal de manera que es generalmente paralelo al lado superior 16. Sin embargo, otros lados inferiores pueden utilizarse, incluyendo un lado inferior q ue incluye una o más porciones cóncavas o uno o más canales sobre porciones del lado inferior 18. La distancia de entre el lado superior 16 y el lado inferior 18 es preferentemente aproximadamente 4.0 pulgadas (10.2 cm). En el bloque preferido 10, los lados laterales 20, 22 son generalmente verticales y unen los lados, superior e inferior, 16, 18 y unen los lados, frontal y posterior, 12, 14 como se ve en las figuras 1 -3. Al menos una porción de cada lado lateral 20, 22 converge hacia el lado lateral opuesto a medida que los lados laterales se extienden hacia el lado posterior 14. Preferentemente, la longitud completa de cada lado lateral 20, 22 converge iniciando desde adyacente al lado frontal 18, con los lados laterales 20, 22 siendo generalmente planos entre los lados, frontal y posterior, 12, 14. Sin embargo, es posible que los lados laterales 20, 22 podrían iniciar convergiendo desde una ubicación separada del lado frontal 12, en cuyo caso, laso lados laterales 20, 22 comprenderían una combinación de secciones no convergentes, rectas extendiéndose desde el lado frontal y secciones convergentes conduciéndose desde las secciones rectas al lado posterior 14. La porción convergente de cada lado lateral 20, 22 preferentemente converge en un ángulo ß de preferentemente 14.5 grados. Alternativamente, el bloque 10 puede proporcionarse con solamente un lado lateral convergente o porción de lado lateral, con el otro lado lateral siendo substancialmente perpendicular a los lados, frontal y posterior, 12, 14. Un bloque con al menos un lado lateral convergente permite que se construyan paredes de retención en serpentina. El bloque 10 también incluye preferentemente una saliente 26 que se extiende por debajo del lado inferior 18 del bloque, como se ve en las figuras 1 -3. La saliente 26 se diseña para colindar contra el lado posterior de un bloque en el tramo debajo del bloque 10 para proporcionar un retroceso predeterminado del tramo por debajo y proporcionar resistencia al esfuerzo cortante tramo a tramo. Con referencia a la figura 3A, se observa que la saliente 26 incluye un lado frontal 28 que embraga el lado posterior del(los) bloque(s) en el tramo de abajo. La saliente 26 también incluye una superficie inferior 30, un borde inferior, frontal 32 entre la superficie frontal 28 y una superficie inferior 30 que es arqueada, y una superficie posterior 34 que es extensión del, y forma una porción del, lado posterior 14 del bloque. La superficie frontal 28 se angula preferentemente en un ángulo ? de aproximadamente 18 grados. La superficie frontal angulada 28 y el borde arqueado 32 resultan de las porciones configuradas correspondientes del molde, tal construcción facilita el llenado del molde dentro del concreto fundido en seco y la liberación de la saliente 26 del molde. Como se muestra en las figuras 1 y 2, la saliente 26 se extiende la distancia total entre los lados laterales 20, 22. Sin embargo, la saliente no necesita extender la distancia total. Por ejemplo, la saliente podría extenderse solamente una porción de la distancia entre los lados laterales, y separarse de los lados laterales. Alternativamente, dos o más porciones de saliente separadas entre sí por un espacio podrían utilizarse. Con referencia a la figura 3A, la profundidad d7 de la saliente 26 es preferentemente aproximadamente 0.750 pulgadas (1 .9 cm). Esta profundidad define el retroceso resultante del bloque relativo al tramo de abajo. Otras dimensiones de la saliente podrían utilizarse, dependiendo de la cantidad de retroceso deseado. La superficie posterior 34 preferentemente tiene una altura d8 de aproximadamente 0.375 pulgadas (0.952 cm). Los conceptos descritos también pueden aplicarse a bloques de concreto que se utilizan en la construcción de paredes de construcción, así como también ladrillos de concreto, losas y pavimentos. En estos casos, se contempla dentro del alcance de la invención que ni el lado lateral del bloque o ladrillo convergería, y que la saliente no estaría presente. Sin embargo, el lado frontal con patrones proporcionaría al bloque o ladrillo una apariencia decorativa. Estructuras de Bloque El bloque de concreto 10 de la presente invención puede utilizarse para construir cualquier número de estructuras de croquización panorámica. Un ejemplo de una estructura que puede construirse con los bloques de acuerdo con la invención se ¡lustra en la figura 4. Como se ilustra, una pared de retención 40 compuesta de tramos individuales 42a-c de bloques puede construirse. Los bloques utilizados para construir la pared 40 pueden comprender bloques teniendo lados frontales con patrones idénticos, o una mezcla de bloques con diferentes lados, pero con patrones compatibles. La altura de la pared 40 dependerá del número de tramos que se utilizan. La construcción de las paredes de retención se conoce bien en la materia. Una descripción de un proceso adecuado para construir la pared 40 se describe en la Patente de EE.UU. No. 5,827,015. Como se trata arriba, la saliente 26 en el bloque 10 proporciona retroceso del bloque del tramo de abajo. Como un resultado, el tramo 42b se retrocede del tramo 42a, y el tramo 42c se retrocede del tramo 42b. Además, como se trata arriba, la inclinación hacia atrás del lado frontal 12 reduce el resalte que se forma entre cada tramo adyacente, al reducir la cantidad de la porción de lado superior de cada bloque en el tramo inferior que está visible entre el lado frontal de cada bloque en el tramo inferior y el lado frontal de cada bloque en el tramo superior adyacente. La pared de retención 40 ilustrada en la figura 4 es recta. Sin embargo, la construcción del bloque preferido 10 con los lados laterales angulados 20, 22 permite la construcción de paredes de retención curvas o en serpentina, tal como se describe en la Patente de EE.UU. No. 5,827,015. Proceso de Formación del Bloque Un aspecto adicional de la invención se refiere al proceso para formar el bloque 10. Con referencia a la figura 5, se muestra una configuración del proceso. Generalmente, el proceso se inicia al mezclar el concreto fundido en seco que formará el bloque 10. El concreto sin hendidura, fundido en seco se conoce bien en la materia de bloques de pared retención. El concreto se elegirá para satisfacer la resistencia predeterminada, absorción de agua, densidad, encogimiento, y criterios relacionados para el bloque de manera que el bloquea realizará de manera adecuada su uso propuesto. Una persona que tiene experiencia ordinaria en la materia sería capaz de seleccionar fácilmente una constitución de material que satisface los criterios del bloque deseado. Además, los procedimientos y equipo para mezclar los constituyentes del concreto fundido en seco se conocen bien en la materia. Una vez que el concreto se mezcla, se transporta a una tolva, que mantiene el concreto cerca del molde. Como se trata abajo, el ensamble de moldeo 50 incluye al menos una cavidad formadora de bloque 56 adecuada para formar el bloque preferido (ver figuras 6-1 1 ). La cavidad 56 se abre en su parte superior e inferior. Cuando se desea formar un bloque, una plataforma se coloca por debajo del molde para cerrar la parte inferior de la cavidad 56. La cantidad apropiada de concreto fundido en seco de la tolva se carga entonces, a través de uno o más extractores de alimentación, en la cavidad formadora el bloque a través de la parte superior abierta de la cavidad 56. El proceso y equipo para transportar concreto fundido en seco y cargar una cavidad formadora de bloque se conocen bien en la materia. El concreto fundido en seco en la cavidad 56 puede compactarse después para densificarlo. Esto se realiza principalmente a través de la vibración del concreto fundido en seco, en combinación con la aplicación de presión ejercida en la masa de concreto fundido en seco de arriba. La vibración puede ejercerse por vibración de la plataforma por debajo del molde (vibración de tabla), o por vibración de la caja de molde (vibración de molde), o por una combinación de ambas acciones. La presión se ejerce por un cabezal de compresión, tratado abajo, que lleva una o más zapatas separadoras que contactan la masa de concreto fundido en seco de arriba. La temporización y secuenciación de la vibración y compresión es variable, y depende de las características del concreto fundido en seco utilizado y los resultados deseados. La selección y aplicación de la secuenciación, temporización, apropiadas, y tipos de fuerzas vibraciones, se encuentra dentro de la experiencia ordinaria en la materia. Generalmente, estas fuerzas contribuyen a llenar completamente la cavidad 56, de manera que no existen vacíos indeseados en el bloque terminado, y para densificar el concreto fundido en seco de manera que el bloque terminado tendrá la altura, densidad y características de desempeño deseadas. La presión es ejercida por una zapata separadora 94 que se baja en contacto con la parte superior del concreto fundido en seco en la cavidad 56 para compactar el concreto. La zapata separadora 94 actúa con la vibración para compactar el concreto dentro de la cavidad 56 para formar un bloque pre-curado, contiguo, sólido. En la modalidad preferida, la zapata separadora también incluye un patrón tridimensional 96 en su lado para producir un patrón correspondiente en el bloque pre-curado resultante a medida que la zapata separadora compacta el concreto. Preferentemente, la porción de bloque pre-curado contactada por el lado de la zapata con patrones comprende el lado frontal del bloque. Después de la densificación, el bloque pre-curado se descarga de la cavidad. Preferentemente, la descarga ocurre al bajar la plataforma 82 relativa al ensamble de moldeo, mientras se baja además la zapata separadora 94 a través de la cavidad de molde para ayudar en la separación del bloque pre-curado de la cavidad. La zapata separadora se eleva entonces hacia arriba fuera de la cavidad de molde y el molde está listo para repetir este ciclo de producción. Si el bloque es tener una o más paredes laterales convergentes, entonces las paredes laterales del molde correspondientes, como se describe en detalle abajo, deben proporcionarse en el molde. Tales paredes laterales del molde deben adaptarse para moverse en una primer posición para permitir el llenado del molde, y compactación y densificación del concreto fundido en seco, y deben adaptarse para moverse hacia una segunda posición para permitir la separación del molde sin daño al bloque pre-curado. Una vez que el bloque pre-curado se ha removido completamente de la cavidad, puede transportarse lejos del ensamble de moldeo para curación subsecuente. El bloque puede curarse a través de cualquier medio conocido por aquellos de experiencia en la materia. Ejemplos de procesos de curación que son adecuados para practicar la invención incluyen curación por aire, autosegmentacion, y curación por vapor. Cualquiera de estos procesos para curar el bloque pueden ¡mplementarse por aquellos de experiencia en la materia. Una vez curados, los bloques pueden empaquetarse para su almacenamiento y envío subsecuente a un sitio de trabajo, y pueden utilizarse con otros bloques curados para formar una estructura, tal como la pared de retención 40 en la figura 4. Ensamble de moldeo El ensamble de moldeo 50 de acuerdo a la presente invención que se utiliza para practicar la invención se ilustra en las figuras 6-1 1 . El ensamble de moldeo 50 se hace de materiales que son capaces de soportar la presión que se aplica durante la formación del bloque pre-curado, así como también proporcionar suficiente vida de uso. El ensamble de moldeo 50 se construye de manera el bloque pre-curado se forma con su lado frontal dando hacia arriba, y con su lado posterior soportado en la plataforma 82 colocada por debajo del ensamble de moldeo 50. Esto permite que la impresión del patrón u otro procesamiento directo ocurra en el lado frontal 12 del bloque, para permitir la formación de lados frontales del bloque predeterminado. Los lados frontales del bloque predeterminado pueden incluir lados frontales teniendo patrones predeterminados y texturas, lados frontales teniendo formas predeterminadas, lados frontales hechos de diferente(s) material(es) que el resto del bloque, y combinaciones de los mismos. Además, el ensamble de moldeo 50 se diseña de manera que un bloque pre-curado, incluyendo un bloque con una saliente o borde inferior y/o uno o más lados laterales convergentes, pueden descargarse a través de la parte inferior del ensamble de moldeo. Refiriéndose a la figura 6, el ensamble de moldeo 50 comprende un molde 52 y un montaje de cabeza de compresión 54 que interactúa con el molde 52 como se describe abajo. El molde 52 comprende al menos una cavidad formadora el bloque 56 definida en la presente. En una modalidad preferida, el molde 52 se dimensiona para utilizarse en una máquina de bloque Americano, "tres a la vez", estándar, teniendo un tamaño de plataforma estándar de aproximadamente 1 8.5 pulgadas por 26.0 pulgadas (47.0 cm por 66.0 cm), que se dimensiona para hacer tres bloques con sus lados superiores en la plataforma. El molde 52 comprende una pluralidad de cavidades formadoras el bloque generalmente idénticas 56. La figura 7 ilustra cinco cavidades formadoras de bloque 56 instaladas lado a lado, que es posible cuando se hacen los bloques de tamaño preferido en una plataforma de "tres a la vez" estándar. Por supuesto, las máquinas más grandes que utilizan plataformas más grandes están en uso, y esta tecnología puede utilizarse tanto en máquinas más grandes como más pequeñas. El número de cavidades de molde posibles en un molde único depende del tamaño y/o tipo de la máquina y del tamaño de la plataforma. Una pluralidad de cavidades formadoras de bloque 56 permite la producción incrementada de bloques del molde único 52. Con referencia a la figura 7, las cavidades 56 se forman por placas de división 58, incluyendo un par de placas de división externas, una pluralidad de placas de división internas, y un par de forros finales 60 que son comunes para cada cavidad 56. El uso de placas de división, externas e internas, y forros finales para formar una cavidad formadora de bloque en un molde, se conoce por aquellos expertos en la materia. Las pacas de división y forros finales forman los límites de las cavidades del bloque y proporcionan las superficies que están en contacto con los bloques pre-curados durante la formación de bloque, y de esta manera son susceptibles al desgaste. De esta manera, las placas de división y forros finales se montan típicamente para retiro dentro del molde 52 de manera que pueden reemplazarse a medida que se desgastan o si se dañan. Las técnicas para montar placas de división y forros finales en un molde para formar cavidades de bloque, y para permitir el retiro de las placas de división y forros finales, se conocen por aquellos expertos en la materia. En la modalidad preferida, las placas de división 58 forman los lados, superior e inferior, 16, 18 de los bloques 10, mientras que los forros finales 60 forman los lados laterales 20, 22. Por conveniencia, las placas de división y forros finales se referirán de aquí en adelante (incluyendo en las reivindicaciones) colectivamente como las paredes laterales de las cavidades. De esta manera, las paredes laterales se refieren a las placas de división y forros finales, así como también a cualquier otra estructura similar que se utiliza para definir los límites de una cavidad formadora de bloque. Refiriéndose ahora a la figura 8, una porción de una cavidad formadora de bloque única 56 se ilustra. Como se muestra, los extremos superiores de las paredes laterales 60 (por ejemplo, los forros finales) se conectan por pivotes 62 para rodear de manera adecuada la estructura del molde 52 para permitir que las paredes laterales 60 giren entre la posición cerrada mostrada en la figura 8, en donde las paredes laterales 60 convergen entre sí, a una posición retraída donde las paredes laterales 60 generalmente son verticales y paralelas entre sí (no mostradas). En la posición retraída, la parte inferior de la cavidad 66 es al menos tan ancha como la parte superior de la cavidad de molde, que permite que el bloque pre-curado se descargue a través de la parte inferior abierta. Cuando solamente una porción de cualquier lado lateral 20, 22 del bloque converge, solamente una porción correspondiente de las paredes laterales 60 se girará. La pared lateral 58 que forma el lado inferior del bloque 10 también se ilustra en la figura 8, mientras que la otra pared lateral 58 que forma el lado superior del bloque no se muestra. El giro de las paredes laterales 60 se requiere para formar el bloque preferido 10. Como se trata arriba, el bloque 10 se forma "hacia arriba" en el molde 52 con sus lados laterales convergentes formados por las paredes laterales 60. De esta manera, las paredes laterales convergentes 60, cuando se angulan como se ilustra en la figura 8, forman los lados laterales convergentes 20, 22 del bloque pre-curado. Sin embargo, la porción frontal del bloque pre-curado es más amplia que la porción posterior del bloque. Para permitir descargar el bloque pre-curado a través de la parte inferior abierta 66, las paredes laterales 60 deben girar hacia fuera para permitir el movimiento hacia abajo del bloque pre-curado a través de la parte inferior abierta. Los mecanismos de desviación 68 se proporcionan para mantener las paredes laterales 60 en la posición convergente durante la introducción del concreto y compactación subsecuente del concreto fundido en seco, y que permiten que las paredes laterales 60 giren a una posición vertical durante la descarga del bloque pre-curado. Preferentemente, una mecanismo de desviación único 68 se conecta en cada pared lateral 60 que es común a todas las cavidades 56, de manera que el movimiento de cada pared lateral 60 se controla a través de un mecanismo común (ver figura 7). Alternativamente, los mecanismos de desviación pueden proporcionarse para cada cavidad. Los mecanismos de desviación 68 se ilustran como comprendiendo bolsas de aire, que se controlarán a través del uso de aire o gas similar. Los puertos de entrada y salida para el aire se proporcionarán, como lo será una fuente de aire a alta presión. El uso de mecanismos de desviación diferente a bolsas de aire también es posible. Por ejemplo, los cilindros neumáticos o hidráulicos podrían utilizarse. Cuando se presurizan con aire, las bolsas de aire forzarán las paredes laterales 60 a la posición mostrada en la figura 8. Cuando llega el momento de descargar el(los) bloque(s) pre-curado(s), el aire presurizado se ventila de las bolsas de aire, que permite que las paredes laterales 60 giren hacia fuera bajo la fuerza del bloque pre-curado a medida que el bloque pre-curado se descarga a través de la parte inferior abierta cuando la plataforma se baja. Durante la descarga del bloque, las paredes laterales 60 permanecen en contacto con los lados laterales del bloque pre-curado. Alternativamente, los mecanismos de desviación, tales como resortes de bobina, pueden conectarse a las paredes laterales 60 para forzar las paredes laterales a la posición retraída cuando las bolsas de aire se ventilan. En este caso, a medida que la plataforma 82 inicia a bajar para comenzar la descarga del bloque, las paredes laterales 60 se forzarán a la posición retraída, y las paredes laterales 60 no contactarán los lados laterales del bloque durante la descarga. Después de la descarga, las paredes laterales 60 se regresarán a la posición angulada, cerrada por re-presurización de las bolsas de aire. En lugar de girar las paredes laterales 60, es posible utilizar, otros mecanismos para permitir el movimiento de las paredes laterales 60 para permitir la descarga del bloque curado. Por ejemplo, las paredes laterales 60 podrían montarse para deslizarse hacia adentro a la posición mostrada en la figura 8 y hacia fuera a una posición en donde la parte inferior de la cavidad 56 es al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad de molde. Los movimientos de deslizamiento podrían implementarse utilizando un sistema de rastreo en el cual las paredes laterales se montan. Como se muestra en la figura 8, cada pared lateral 60 incluye una superficie de formación 76 que da hacia la cavidad 56. Las superficies de formación 76 son substancialmente planas. El resultado es la formación de lados laterales substancialmente planos 20, 22, del bloque 10. Refiriéndose ahora a la figura 9, las paredes laterales 58 que forman los lados, superior e inferior, 16, 18, del bloque 10 se ilustran. Las paredes laterales 58, que se fijan y no son movibles durante el proceso de moldeo, son substancialmente verticales. La pared lateral 58 que forma el lado superior 16 (la pared del lado izquierdo 58 en la figura 9) incluye una superficie de formación 78 que da hacia la cavidad 56. La superficie 78 es substancialmente plana, que resulta en la formación de un lado superior substancialmente plano 16. La pared lateral 58 que forma el lado inferior 18 (la pared del lado derecho 58 en la figura 9) incluye una porción de corte sesgado, "empeine" 80 en el borde inferior de la misma adyacente a la parte inferior abierta 66. La porción de corte sesgado 80, en combinación con la plataforma 82 que se introduce bajo el molde 52 para cerrar temporalmente la parte inferior del molde abierta 66 durante el proceso de moldeo, define una subcavidad formadora de saliente de la cavidad 56. La subcavidad formadora de saliente tiene una forma que resulta en la formación de la saliente 26 en el bloque 10. En particular, la porción de corte sesgado 80 incluye una superficie de formación 84 que forma la superficie frontal 28 de la saliente 26, una superficie de formación 86 que forma la superficie inferior 30 de la saliente, y una superficie de formación 88 que forma el borde 32 de la saliente 26. La porción de la saliente 26 que es una extensión del lado posterior 14 se forma por y en la plataforma 82, junto con el resto del lado posterior 14. La forma de las superficies 84 y 86 facilitan el llenado de la porción de corte sesgado 80 con el concreto durante la introducción y compactación subsecuente del concreto de manera que la saliente 26 se forma completamente, así como también ayuda en la liberación de la saliente 26 de las superficies 84, 86 durante la descarga del bloque. En el caso de un bloque teniendo una saliente en el lado inferior y lados laterales no convergentes, las paredes laterales 60 se orientarían verticalmente en lugar de converger. Además, en el caso de un bloque sin una saliente en el lado inferior y con lados laterales convergentes, el corte sesgado 80 no estaría presente. En el caso de un bloque sin una saliente en el lado inferior y sin lados laterales convergentes, el corte sesgado 80 no estaría presente y las paredes laterales 80 se orientarían verticalmente. Regresando a las figuras 6 y 8, el ensamble de cabezal 54 se observa que incluye un cabeza de compresión 90 en la forma de una placa. El cabezal 90 se acciona por un mecanismo de accionamiento en una manera conocida en la materia de manera que el cabezal 90 es movible verticalmente hacia arriba y hacia abajo para ocasionar la compactación del concreto fundido en seco en las cavidades de molde 56 y para ayudar en la separación de los bloques pre-curados del molde 52. Conectada a y extendiéndose desde la parte inferior del cabezal 90 se encuentra una pluralidad de separadores 92, un separador para cada cavidad formadora de bloque 56 como se muestra en la figura 6. Los separadores 92 se separan entre sí, con el eje longitudinal de cada separador orientado perpendicular al plano del cabezal 90 y extendiéndose generalmente de manera central a través de la cavidad formadora de bloque 56. Zapata Separadora Una zapata separadora 94, ilustrada en las figuras 6, 8, 9 y 1 1 se conecta al final de cada separador 92. La zapata separadora 94 es rectangular en forma y se dimensiona de manera que puede entrar en la cavidad respectiva 56 a través de la parte superior abierta para contactar el concreto para compactar el concreto, o viajar a través de la cavidad durante la descarga del bloque pre-curado. Las dimensiones de la zapata separadora 94 son solamente ligeramente menores que las dimensiones de la parte superior abierta 64 de la cavidad 56, de manera que la zapata 94 se ajusta en la cavidad 56 con poco o nada de espacio entre los lados de la zapata 94 y las paredes laterales 58, 60 definiendo la cavidad. Esto minimiza el escape de concreto entre los lados de la zapata 94 y las paredes laterales 58, 60 durante la Compresión, y maximiza el área de lado frontal del bloque que se contacta por la zapata 94. Las salientes 98a, 98b se forman en extremos opuestos del lado de la zapata separadora 94, como se observa mejor en la figura 1 1 . Las salientes 98a, 98b son arqueadas para producir los bordes redondeados 24a, 24b en el lado frontal 12 del bloque. Si se desea, las salientes arqueadas pueden proporcionarse en dos extremos restantes de la zapata separadora 94, para producir bordes redondeados superior e inferior en el lado frontal 12. Como se trata arriba, un lado de la zapata 94 se proporciona preferentemente con un patrón predeterminado 96 que es una imagen inversa de una superficie deseada o superficies. A medida que la zapata 94 incluyendo el patrón 96 compacta el concreto, el patrón se imparte al lado frontal del bloque. El patrón 96 preferentemente simula piedra natural, de manera que el lado frontal del bloque resultante simula piedra natural haciendo así que el bloque parezca más natural y "similar a roca". Una variedad de diferentes patrones 96 pueden proporcionarse en la zapata 94, dependiendo de la apariencia del lado frontal que uno desea lograr. En adición al, o separado del, patrón 96, el lado de la zapata 94 puede formarse para lograr un lado frontal del bloque curvo o facetado. Sin embargo, el lado de la zapata 94 puede formarse y/o colocársele patrones en cualquier manera que uno desee para lograr una apariencia deseada del lado frontal del bloque. Las figuras 10A-F y 1 1 proporcionan ejemplos de patrones 96 que pueden proporcionase a la zapata 94. Los patrones 96 simulan los objetos que ocurren de manera natural, tales como, por ejemplo, objetos hechos por el hombre o piedra natural. El patrón 96 se maquina preferentemente en el lado de zapata en base a un patrón tridimensional predeterminado. A continuación se presenta un proceso ejemplificativo para crear el patrón predeterminado 96 en el lado de la zapata. Refiriéndose ahora generalmente a la figura 12, inicialmente, uno o más objetos se seleccionan. Por ejemplo, los objetos pueden incluir una o más rocas naturales teniendo superficies que uno considera visualmente placenteras. Otros objetos hechos por el hombre o naturales también pueden utilizarse. Una o más de las superficies de roca se exploran entonces utilizando una máquina de exploración digital. Un ejemplo de una máquina de exploración adecuada para practicar la invención es Láser Design Surveyor® 1200 teniendo un cabezal RPS 150, disponible de Láser Design Incorporated de M'mneapolis, Minnesota. El Láser Design Surveyor® 1200 tiene una exactitud lineal de 0.0005 pulgadas (0.0127 mm) en las coordenadas XYZ, y una resolución de 0.0001 pulgada (0.0025 mm). Como se practica, los datos se recolectan en 256 puntos de cada 0.004 pulgadas (0.102 mm) de la una o más superficies de roca que se exploran. Las superficies de roca pueden explorarse en tantos ángulos como sea necesario para recolectar datos en todas las superficies. Una vez que los datos explorados se han recolectado, varias técnicas pueden utilizarse para manipular los datos, inicialmente, el Láser Design Surveyor® utiliza software DataSculpt®, disponible de Láser Design, Inc., de Minneapolis, Minnesota, para generar una o más nubes de punto DataSculpt®, o conjuntos de datos incluyendo puntos de datos colocados en las coordenadas X, Y y Z, de los datos explorados. Un paquete de diseño auxiliado por computadora (CAD) se utiliza entonces para recortar las nubes de punto. Las nubes de punto también se muestrean para reducir los datos explorados a un tamaño manejable, mientras se igualan los datos al remover los puntos extraños y ruido. Después, los datos de las nubes de punto se mezclan para formar una nube de punta terminada. La nube de punta terminada se convierte en una malla poliglonal, o una rendición tridimensional de la nube de punta utilizando formas poliglonales. Los bordes de la malla poliglonal se recortan para formar una línea limpia, y se aplican límites para formar un patrón de malla apretado.

Utilizando la malla, las rejas se aplican y convierten en una superficie de Ranuras B Racionales No Uniformes (NURBS) . La imagen digital resultante se despliega (ver, por ejemplo, figuras 10A-F). El usuario puede manipular la imagen digital al seleccionar y modificar uno o más puntos en la imagen digital en las direcciones X, Y y/o Z. Después, los datos se escalan y/o recortan a una dimensión de bloque total, en la modalidad ilustrada 3.88 pulgadas por 1 1 .88 pulgadas (9.85 cm por 30.17 cm) por impresión. Además, los datos se modifican para satisfacer una diferencia máxima de 3/4 pulgadas (1.9 cm) en el relieve del lado, un ángulo del lado de 0-10 grados del borde inferior del lado al borde superior del lado, y una succión de 5-10 grados para todas las superficies interiores del relieve. Después, el archivo de datos completo se refleja para crear la imagen inversa necesaria para crear la zapata separadora 94. Los datos pueden emitirse en un formato de Especificación de Intercambio de Gráficos Inicial (IGES) a un sistema CAD descrito abajo. Un sistema CAD adecuado para manipular los datos explorados es Mastercam® Mili Versión 8.1 .1 , disponible de CNC Software, Inc. of Tollando, Connecticut. Los datos, en formato IGES, se introducen entonces preferentemente en una máquina de trituración numéricamente controlada, de tres ejes (o cuatro ejes) para triturar la zapata separadora 94. Los datos se convierten en trayectos de herramienta por la máquina trituradora. Utilizando los trayectos de herramienta, la máquina trituradora tritura una imagen especular de la superficie de roca en el lado de la zapata separadora 94. Para crear las zapatas separadoras ilustradas, la máquina trituradora puede realizar una serie de trayectos de herramienta, incluyendo: (1 ) un primer trayecto de herramienta con un diámetro de 1/2 pulgada (1.27 cm), un molino final de fondo plano haciendo una cavidad paralela a 90 pulgadas por minuto (IMP) (229 cm/min) y 7,000 revoluciones por minuto (RP ); (2) una segunda trayectoria de herramienta con un diámetro de 1/4 pulgadas (0.63 cm), un molino final de fondo plano haciendo un contorno de superficie a 100 IPM (254 cm/min) y 10,000 RPM; (3) un tercer trayecto de herramienta con un diámetro de 1/4 pulgada (0.63 cm) un molino final de bola haciendo un contorno en la superficie de 45° a 100 IPM (254 cm/min) y 12,000 RPM; y (4) una cuarta trayectoria de herramienta con un diámetro de 1 /8 pulgadas (0.317 cm) un molino final de bola haciendo un contorno en la superficie de 45° a 150 IPM (381 cm/min) y 14,000 RPM. El número y tipo de herramientas de trayecto puede variar en base a la complejidad de la superficie que se reproduce. Una máquina tritura adecuada para practicar la invención es Micrón VCP600 disponible de Micrón AG Nidau de Nidau, Suiza. El resultado es un molido en el lado de la zapata 94 que es una imagen especular del patrón deseado de un bloque. Cuando la zapata 94 incluyendo el patrón compacta el concreto utilizado para formar el bloque, el patrón se imprime en el lado frontal del bloque. En las modalidades ilustradas mostradas en las figuras 0A-P y 1 1 , el patrón tridimensional resultante tiene un relieve de entre aproximadamente 0.5 pulgadas (1 .27 cm) y aproximadamente 1 .0 pulgadas (2.54 cm), preferentemente no más de aproximadamente ¾ pulgadas (1 .9 cm). Este proceso puede repetirse para producir zapatas adicionales teniendo los mismos o diferentes patrones de lado. Esto es ventajoso debido a que el lado con patrones de cada zapata se somete a desgaste, y la zapata necesitará que se reemplace cuando el patrón se desgasta excesivamente. Además, múltiples zapatas pueden utilizarse para múltiples moldes. Además, al formar una variedad de diferentes patrones de zapata predeterminados, una variedad de diferentes apariencias de lado frontal de bloque diferente pueden lograrse. Otros patrones de zapata puede formarse al combinar las superficies exploradas de una pluralidad de diferentes rocas. Los patrones de zapata ejempiificativos se ilustran en las figuras 10A-F y 1 1 . Como se trata arriba, el detalle resultante y relieve que se proporciona en el lado frontal del bloque pueden ser significativamente mayores que el detalle y relieve que se proporcionan en el lado frontal del bloque que resulta de técnicas de separación convencionales, y las otras técnicas de deterioro del lado frontal tratadas arriba. Si se desea, los datos de exploración pueden manipularse para incrementar o reducir el relieve que se tritura en el lado de zapata, que alterará el relieve que se proporciona por último en el lado frontal del bloque.

Se sabe en la materia que el concreto fundido en seco puede tener una tendencia a pegarse a las superficies de molde, tal como la superficie con patrones de la zapata separadora 94. Varias técnicas para aumentar la liberación de la zapata separadora 94 del concreto fundido en seco se conocen, y una o más de ellas pueden necesitarse para emplearse en la práctica de esta invención. Por ejemplo, el patrón formado en la zapata separadora tiene que diseñarse para aumentar, en lugar de inhibir, liberar. En este aspecto, los ángulos de arrastre apropiados se han empleado en el patrón. Como se observa arriba, en la modalidad ilustrada, un ángulo de arrastre de 5o se utiliza. Las técnicas formadoras del patrón descritas arriba permiten la manipulación de las imágenes exploradas para crear ángulos de arrastre apropiados. Los agentes de liberación, tales como polvo fino de petróleo, pueden rociarse sobre la zapata separadora entre los ciclos de máquina. La vibración del cabezal puede emplearse para mejorar la liberación. Y el calor puede aplicarse a la zapata separadora para aumentar la liberación. El calentamiento de los componentes del molde para prevenir la adhesión de concreto fundido en seco se conoce en la materia. En la presente invención, debido al patrón detallado que está por impartirse al lado frontal del bloque, es aún más importante prevenir la adhesión. En particular, es importante que sea capaz de controlar la temperatura de la zapata de manera que la temperatura puede mantenerse a niveles seleccionados. Preferentemente, como se muestra de manera diagramática en la figura 13, un calentador 100 se conecta a la zapata 94 para calentar la zapata. El calentador 100 se controla por una unidad controladora de temperatura 102. Un termopar 104 montado en la zapata 94 detecta la temperatura de la zapata, y transmite esa información a una unidad de control de energía 106 que proporciona energía eléctrica a la unidad de control 102 y el calentador 1 00. El sistema se diseña de manera que, cuando la temperatura de la zapata 94 cae por debajo de un nivel predeterminado como se detecta por el termopar 104, la energía se proporciona al calentador 100 para incrementar la temperatura de la zapata. Cuando la temperatura de la zapata alcanza un nivel predeterminado, como se detecta por el termopar, el calentador 100 se apaga. De esta manera, la temperatura de la zapata puede mantenerse a niveles seleccionados. Preferentemente, la unidad de control 102 se diseña para permitir la selección de los niveles de temperatura máximos y mínimos, en base al concreto fundido en seco que se utiliza. En la modalidad preferida, la temperatura de superficie de la zapata separadora 94 se mantiene entre 120°F y 130°F (48.9°C y 54.4°C). La especificación anterior, ejemplos y datos proporcionan una descripción completa de la fabricación y uso de la composición de la invención. Ya que muchas modalidades de la invención pueden hacerse sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, la invención reside en las reivindicaciones anexas a continuación.

Claims

REIVIN DICACION ES 1. Un método para hacer múltiples moldes de unidad de concreto, cada molde teniendo una superficie de molde de metal (94) para impartir un patrón tridimensional (96) a concreto fundido en seco que se ha depositado en el molde de unidad de concreto para formar una unidad de concreto sin curar teniendo un lado (12) con un patrón tridimensional, comprendiendo: seleccionar un patrón tridimensional de uno o más objetos existentes; explorar digitalmente el patrón tridimensional seleccionado para crear datos explorados que son representativos del patrón tridimensional seleccionado; desplegar una imagen del patrón tridimensional seleccionado creado de los datos explorados; crear un conjunto de datos digitales que es representativo de un lado con patrón tridimensional de la unidad de concreto en base a los datos explorados y la imagen desplegada; y utilizar el conjunto de datos digitales para crear la superficie de molde de metal (94) con un patrón tridimensional (96) que es la imagen especular del lado de unidad de concreto con patrones, deseada (12); la superficie de molde de metal de cada molde teniendo un patrón tridimensional diferente que los otros moldes respectivos de los múltiples moldes. 2. El método según la reivindicación 1 , caracterizado porque la etapa de utilizar el conjunto de datos digitales para crear la superficie de molde (94) comprende la maquinación de la superficie de molde. 3. El método según la reivindicación 1 , incluyendo la manipulación de la imagen desplegada para modificar el patrón tridimensional, y crear el conjunto de datos digitales a partir de la imagen manipulada. 4. El método según la reivindicación 1 , incluyendo crear el patrón tridimensional (96) en la superficie de molde (94) de manera que tiene un máximo relieve de a! menos aproximadamente 0.5 pulgadas (1 .27 cm). 5. El método según la reivindicación 4, caracterizado porque el máximo relieve es al menos aproximadamente 1 .0 pulgada (2.54 cm). 6. El método según la reivindicación 1 , comprendiendo seleccionar el patrón tridimensional de al menos una piedra. 7. El método según la reivindicación 6, comprendiendo seleccionar los patrones tridimensionales de una pluralidad de piedras. 8. El método según la reivindicación 1 , caracterizado porque la superficie de molde es un lado de una zapata separadora (94). 9. El método según la reivindicación 8, comprendiendo formar una saliente (98a, 98b) a lo largo de al menos una porción del perímetro del lado de zapata separadora. 10. Un método para hacer múltiples unidades de concreto (10), cada unidad de concreto teniendo un lado con patrón tridimensional (12) diferentes a otra unidad de concreto respectiva, el método comprendiendo las etapas de: para cada unidad de concreto, seleccionar un patrón tridimensional de uno o más objetos existentes; cada unidad de concreto teniendo un patrón tridimensional diferente seleccionado; explorar digitalmente el patrón tridimensional seleccionado para crear datos explorados que son representativos del patrón tridimensional seleccionado; desplegar una imagen del patrón tridimensional seleccionado creado de los datos explorados; crear un conjunto de datos digitales que es representativo de un lado con patrón tridimensional, deseado (12) de la unidad de concreto (10) en base a los datos explorados y la imagen desplegada; utilizar el conjunto de datos digitales para crear una superficie de molde de metal (94) con un patrón tridimensional (96) que es la imagen especular del lado de unidad de concreto con patrón tridimensional (12), deseado; proporcionar un molde (52) teniendo una pluralidad de paredes laterales (58, 60) definiendo una cavidad de molde (56), el molde incluyendo la superficie de molde de metal (94) con la imagen especular del lado de unidad de concreto con patrón tridimensional (12) deseado; introducir el concreto fundido en seco en la cavidad de molde (56); compactar el concreto fundido en seco para formar una unidad de concreto pre-curada, en donde durante la compactación, el lado con patrón tridimensional, deseado se imparte a la unidad de concreto pre-curada por la superficie de molde (94) con la imagen especular del lado de unidad de concreto con patrón tridimensional, deseado (12); descargar la unidad pre-curada de la cavidad de molde (56); y curar la unidad de concreto pre-curada. 1 1 . El método según la reivindicación 1 0, caracterizado porque la etapa de utilizar el conjunto de datos digitales para crear la superficie de molde (94) comprende maquinar la superficie de molde. 12. El método según la reivindicación 10, caracterizado porque la etapa de compactar el concreto fundido en seco incluye presionar el lado con patrones de la superficie de molde (94) teniendo el patrón tridimensional (96) en el concreto fundido en seco contenido en la cavidad de molde (56). 13. El método según la reivindicación 10, incluyendo manipular la imagen desplegada para modificar el patrón tridimensional, y crear el conjunto de datos digitales a partir de la imagen manipulada. 14. El método según la reivindicación 10, incluyendo crear el patrón tridimensional (96) en la superficie de molde (94) de manera que tiene un máximo relieve de al menos aproximadamente 0.5 pulgadas (1.27 cm). 15. El método según la reivindicación 14, caracterizado porque el máximo relieve es al menos aproximadamente 1.0 pulgada (2.54 cm). 16. El método según la reivindicación 10, comprendiendo seleccionar el patrón tridimensional de al menos una piedra. 17. El método según la reivindicación 16, comprendiendo seleccionar los patrones tridimensionales de una pluralidad de piedras. 18. El método según la reivindicación 16, caracterizado porque la superficie de molde es un lado de una zapata separadora (94). 19. El método según la reivindicación 18, comprendiendo formar una saliente (98a, 98b) a lo largo de al menos una porción del perímetro del lado de zapata separadora. 20. Un método para hacer un bloque de concreto (10) teniendo un lado frontal con patrón tridimensional (12), comprendiendo las etapas de: seleccionar un patrón tridimensional de uno o más objetos existentes; explorar digitalmente el patrón tridimensional seleccionado para crear los datos explorados que son representativos del patrón tridimensional seleccionado; desplegar una imagen del patrón tridimensional seleccionado creado de los datos explorados; crear un conjunto de datos digitales que es representativo de un lado frontal con patrón tridimensional, deseado (12) del bloque de concreto (10) en base a los datos explorados y la imagen desplegada; utilizar el conjunto de datos digitales para crear un lado de una zapata de molde de metal (94) con un patrón tridimensional (96) que es la imagen especular del lado del bloque de concreto con patrón tridimensional, deseado (12); proporcionar un molde (52) teniendo una pluralidad de paredes laterales (58, 60) definiendo una cavidad de molde (56); colocar una plataforma (82) por debajo de la cavidad de molde (56); introducir concreto fundido en seco en la cavidad de molde (56); compactar el concreto fundido en seco para formar un bloque de concreto pre-curado con el lado posterior (14) del bloque descansado en la plataforma (82) y el lado frontal (12) del bloque dando hacia arriba, la etapa de compactación incluyendo introducir la zapata de molde (94) en la cavidad de molde (56) y presionar el lado de la zapata de molde teniendo la imagen especular del lado de la unidad de concreto con patrón tridimensional en el concreto fundido en seco contenido en la cavidad de molde para impartir el lado del bloque de concreto con patrón tridimensional, deseado al lado frontal del bloque de concreto pre-curado; descargar el bloque de concreto pre-curado de la cavidad de molde (56); y curar el bloque de concreto pre-curado. 21 . El método según la reivindicación 20, caracterizado porque la etapa de utilizar el conjunto de datos digitales para crear el lado de zapata de molde (94) comprende maquinar el lado de zapata de molde. 22. El método según la reivindicación 20, incluyendo la manipulación de la imagen desplegada para modificar el patrón tridimensional, y crear el conjunto de datos digitales a partir de la imagen manipulada. 23. El método según la reivindicación 20, incluyendo crear el patrón tridimensional (96) el lado de zapata de molde (94) de manera que tiene un máximo relieve de al menos aproximadamente 0.5 pulgadas (1.27 cm). 24. El método según la reivindicación 23, caracterizado porque el máximo relieve es al menos aproximadamente 1 .0 pulgada (2.54 cm). 25. El método según la reivindicación 20, comprendiendo seleccionar el patrón tridimensional de al menos una piedra. 26. El método según la reivindicación 25, comprendiendo seleccionar los patrones tridimensionales de una pluralidad de piedras. 27. El método según la reivindicación 20, comprendiendo formar una saliente (98a, 98b) a lo largo de al menos una porción del perímetro del lado de zapata separadora. 28. Un método para hacer un bloque de pared de retención de concreto en segmentos (10) teniendo lados, superior (16) e inferior (1 8), un lado frontal con patrón tridimensional (12), un lado posterior (14), lados laterales opuestos (20, 22), y una saliente integral (26) extendiéndose por debajo del lado inferior (18) del bloque, comprendiendo las etapas de: seleccionar un patrón tridimensional de uno o más objetos existentes; explorar digitalmente el patrón tridimensional seleccionado para crear datos explorados que son representativos del patrón tridimensional seleccionado; desplegar una imagen del patrón tridimensional seleccionado creado de los datos explorados; crear un conjunto de datos digitales que es representativo de un lado frontal con patrón tridimensional, deseado (12) del bloque de concreto (10) en base a los datos explorados y la imagen desplegada; y utilizar el conjunto de datos digitales para crear una zapata de molde de metal (94) con un patrón tridimensional (96) que es la imagen especular del lado frontal del bloque de concreto con patrón tridimensional, deseado (12); proporcionar un molde (52) teniendo una pluralidad de paredes laterales (58, 60) definiendo una cavidad de molde (56) con una parte superior abierta (64) y una parte inferior abierta (66), una primer pared lateral (58) teniendo una porción de corte sesgado (80) adyacente a la parte inferior abierta de la cavidad de molde; colocar una plataforma (82) por debajo del molde (52) para cerrar temporalmente la parte inferior abierta (66) de la cavidad de molde (56), mediante lo cual la plataforma coopera con la porción de corte segado (80) de la primer pared lateral para definir una subcavidad formadora de saliente de la cavidad de molde; introducir concreto fundido en seco en la cavidad de molde (56) a través de la parte superior de molde abierta (64); compactar el concreto fundido en seco para formar un bloque de concreto pre-curado con el lado posterior (14) del bloque descansando en la plataforma (82) y el lado frontal (12) del bloque dando hacia arriba, la etapa de compactación incluyendo introducir la zapata de molde (94) en la cavidad de molde (56) y presionar el lado de la zapata de molde teniendo la imagen especular del lado de unidad de concreto con patrón tridimensional, deseado en el concreto fundido en seco contenido en la cavidad de molde para impartir el lado de bloque de concreto con patrón tridimensional, deseado al lado frontal del bloque de concreto pre-curado; reabrir la parte inferior temporalmente cerrada de la cavidad de molde (56); descargar el bloque de concreto pre-curado de la cavidad de molde (56) a través de la parte inferior reabierta (66) de la cavidad de molde; y curar el bloque de concreto pre-curado. 29. El método según la reivindicación 28, caracterizado porque la etapa de utilizar el conjunto de datos digitales para crear el lado de zapata de molde (94) comprende maquinar el lado de zapata de molde. 30. El método según la reivindicación 28, incluyendo la manipulación de la imagen desplegada para modificar el patrón tridimensional, y crear ei conjunto de datos digitales a partir de la imagen manipulada. 31 . El método según la reivindicación 28, incluyendo crear el patrón tridimensional (96) el lado de zapata de molde (94) de manera que tiene un máximo relieve de al menos aproximadamente 0.5 pulgadas (1.27 cm). 32. El método según la reivindicación 31 , caracterizado porque el máximo relieve es al menos aproximadamente 1 .0 pulgada (2.54 cm). 33. El método según la reivindicación 28, comprendiendo seleccionar el patrón tridimensional de al menos una piedra. 34. El método según la reivindicación 33, comprendiendo seleccionar los patrones tridimensionales de una pluralidad de piedras. 35. El método según la reivindicación 28, comprendiendo formar una saliente (98a, 98b) a lo largo de al menos una porción del perímetro del lado de zapata separadora. 36. El método según la reivindicación 28, caracterizado porque una segunda pared lateral del molde (52), que es generalmente perpendicular a dicha primer pared lateral (58), incluye una primer porción de pared lateral convergente (60) que es, inmediatamente antes de la etapa de introducción de concreto, orientada a un ángulo con respecto a la vertical, de manera que la cavidad de molde (56) es más amplia en su parte superior que en su parte inferior durante las etapas de introducción de concreto y compactación, y en donde la primer porción de pared lateral convergente (60) del molde se monta de manera movible, y se incluye las etapas de mover la primer porción de pared lateral convergente a una posición en la cual la parte inferior de la cavidad de molde es al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad de molde para permitir que el bloque de concreto pre-curado se descargue a través de la parte inferior reabierta de la cavidad de molde. 37. El método según la reivindicación 36, caracterizado porque la pared lateral del molde que es opuesta a la segunda pared lateral incluye una segunda porción de pared lateral convergente (60) que es opuesta a la primer porción de pared lateral convergente (60), y en donde la segunda porción de pared lateral convergente es, inmediatamente antes de la etapa de introducción de concreto, orientada a un ángulo con respecto a la vertical, de manera que la cavidad de molde (56) es más amplia en su parte superior que en su parte inferior durante las etapas de introducción de concreto y compactación, y en donde la segunda porción de pared lateral convergente se monta de manera movible, y se incluye la etapa de mover la segunda porción de pared lateral convergente a una posición en la cual la parte inferior de la cavidad de molde es al menos tan amplia como la parte superior de la cavidad de molde para permitir que el bloque de concreto pre-curado se descargue a través de la parte inferior reabierta de la cavidad de molde. 38. El método según la reivindicación 37, caracterizado porque las porciones convergentes, primera y segunda (60) de las paredes laterales del molde se mantienen en sus orientaciones anguladas de pre-introducción de concreto por fuerza, y en donde la fuerza se libera para permitir que el bloque de concreto pre-curado se descargue del molde. 39. Un conjunto de múltiples zapatas de molde, cada zapata de molde (94) para impartir un patrón tridimensional (96) al lado (12) de una unidad de concreto sin curar en una unidad de molde de concreto (52), cada zapata de molde impartiendo un patrón tridimensional diferente de otro patrón tridimensional respectivo de otras zapatas de molde en el conjunto, la unidad de concreto moldeándose de concreto fundido en seco que se deposita en la cavidad (56) del molde de unidad de concreto, cada zapata de molde comprendiendo: una placa de metal teniendo superficies principales opuestas, y un borde de perímetros, en donde el borde perímetro de la placa de metal se dimensiona para ajustarse en la cavidad del molde para permitir que la paca de metal viaje hacia la cavidad de molde a medida que la unidad de concreto se separa del molde; un patrón tridimensional (96) formado en una de las principales superficies de la placa de metal, que es la imagen especular de un patrón tridimensional deseado para el lado (12) de la unidad de concreto, para impartir el patrón tridimensional al lado de la unidad de concreto sin curar en el molde, el patrón tridimensional basándose en un patrón tridimensional pre-existente de uno o más objetos; cada zapata de molde impartiendo un patrón tridimensional diferente de otro patrón tridimensional respectivo de otras zapatas de molde en el conjunto; y en donde la placa de metal se configura para producir un ángulo de lado de desde 0-10 grados desde un borde inferior del lado a un borde superior del lado. 40. El conjunto de múltiples zapatas de molde según la reivindicación 39, caracterizado porque el patrón tridimensional en la superficie principal de la placa tiene un máximo relieve de al menos aproximadamente 0.5 pulgadas (1.27 cm). 41. El conjunto de múltiples zapatas de molde según la reivindicación 40, caracterizado porque el máximo relieve es al menos aproximadamente 1 .0 pulgada (2.54 cm). 42. El conjunto de múltiples zapatas de molde según la reivindicación 39, caracterizado porque el patrón tridimensional se genera al explorar digitalmente el patrón tridimensional del uno o más objetos. 43. El conjunto de múltiples zapatas de molde según la reivindicación 39, comprendiendo además una saliente (98a, 98b) a lo largo de al menos una porción de la superficie principal de la zapata separadora conteniendo el patrón tridimensional.