CN113084972B - 一种水泥预制件的快速成型系统及方法 - Google Patents

一种水泥预制件的快速成型系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水泥预制件的快速成型系统及方法。该水泥预制件的快速成型系统，包括四组模板件与四组底杆件，单一所述底杆件的一端与另一所述底杆件的外表面连接，四组所述底杆件相接处的内部呈四边形，所述模板件的下端与所述底杆件的上端可拆卸连接，所述模板件围绕形成腔体，水泥柱形预制件成型于该腔体内，相邻两组模板件的上端通过角连件可拆卸连接；所述模板件包括至少两组框件以及至少一组抵板，两组所述框件分别设置于抵板的上下端面，设置于上部的框件上端表面间隔排布有上连接柱；该水泥预制件的快速成型系统，结构简单，操作方便，使用较为灵活，便于水泥预制件的快熟成型使用，便于行业内推广使用。

Description

一种水泥预制件的快速成型系统及方法
技术领域
本发明属于水泥预制件技术领域，具体涉及一种水泥预制件的快速成型系统及方法。
背景技术
在水泥建造物的建造的过程中，往往需要先搭架再浇注，由于浇注操作以及等待水泥凝固的时间较长，现有一些水泥建造物采用预制件的方式，先行制备预制件，到现场后直接进行拼接组装，大大提高了建筑物建造的效率；但现有的水泥预制件在制备前，需要根据尺寸进行开模设计，传统的开模方式较为复杂，且时间较长，影响水泥预制件的成型制备使用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的水泥预制件的快速成型系统及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种水泥预制件的快速成型系统，包括四组模板件与四组底杆件，单一所述底杆件的一端与另一所述底杆件的外表面连接，四组所述底杆件相接处的内部呈四边形，所述模板件的下端与所述底杆件的上端可拆卸连接，所述模板件围绕形成腔体，水泥柱形预制件成型于该腔体内，相邻两组模板件的上端通过角连件可拆卸连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述模板件包括至少两组框件以及至少一组抵板，两组所述框件分别设置于抵板的上下端面，设置于上部的框件上端表面间隔排布有上连接柱，设置于下部的框件间隔开设有贯穿自身的下连接孔，所述角连件的外表面至少开设有三组上连接孔，所述底杆件的上端面间隔排布有下连接柱，连接时，所述下连接柱贯穿所述下连接孔，所述上连接柱贯穿所述上连接孔，所述抵板的表面与水泥预制件表面接触。
作为本发明的进一步优化方案，该系统连接有气源与控制机，所述上连接柱与下连接柱的外表面靠近上端的位置设置有加固囊件，所述上连接柱与下连接柱的内部开设有气管件，所述气管件内连接有控制阀件，所述控制阀件与控制机连接，所述气管件的一端与所述气源连接，所述气管件的另一端与所述加固囊件的内部连接，所述加固囊件充气后膨胀，所述加固囊件的下端面压紧所述角连件或框件。
作为本发明的进一步优化方案，所述加固囊件的下端设置有底环件，所述底环件为硬质材质，所述加固囊件充气膨胀后，所述底环件压紧所述角连件或框件。
作为本发明的进一步优化方案，所述上连接孔与下连接孔的周边均设置有压力感应器，所述压力感应器检测所述加固囊件对其的压力，所述压力感应器的输出端与所述控制机的输入端连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述上连接柱与下连接柱均包括上柱体与下柱体，所述上柱体的面积小于下柱体的面积，且两者的轴心相同，所述下柱体的径长与上连接孔、下连接孔的径长相同，未充气状态时，所述加固囊件收缩于上连接柱的外表面。
作为本发明的进一步优化方案，所述上柱体的上端面边缘开设有连接槽，所述加固囊件包括上连接环与下连接环，所述上连接环与连接槽的槽壁螺纹连接，所述下连接环与上柱体靠近下端的外表面螺纹连接，所述加固囊件的下端面设置有延伸部，所述延伸部的下端面压紧所述角连件或框件。
作为本发明的进一步优化方案，所述加固囊件为双层囊件，所述加固囊件的内层紧贴所述上柱体的表面，所述上连接环连接有连接头，所述气管件连接有连接气管，所述连接气管连接所述连接头，所述加固囊件内充气膨胀后，所述延伸部向下膨胀延伸。
一种水泥预制件的快速成型方法，包括以下步骤，步骤S1，以水泥预制件的俯视面积为基础，通过四组底杆件构建相应的四边形，并将底杆件固定；步骤S2，将四组模板件与底杆件连接，将底杆件表面的下连接柱插入于下连接孔内并固定，再通过角连件连接相邻的模板件，将四个角全部通过角连件连接固定；步骤S3，将水泥加入于四组模板件围绕形成的腔体内成型；步骤S4，待水泥凝固后，拆除角连件，再解除下连接柱的固定后，取下模板件，从而取出水泥预制件，完成水泥预制件的成型制备。
本发明的有益效果在于：本发明有模板件与底杆件，通过模板件与底杆件的组合制备不同大小的水泥柱形预制件，且该模板件与底杆件可以循环多次使用；底杆件表面的设置有下连接柱，模板件的上部框体表面设置有上连接柱，模板件的下部框体开设有下连接孔，模板件与底杆件的连接通过下连接孔与下连接柱的配合，各模板件的连接是通过角连件的配合使用；还设置有加固囊件，便于快速拆装使用，并且在连接孔的周边位置设置压力感应器，通过该压力感应器来监测整个装置的连接情况；整个装置易于拆卸维护使用，整体结构简单，操作方便，使用较为灵活，便于水泥预制件的快熟成型使用，便于行业内推广使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1的侧面结构示意图；
图3是本发明的连接柱的结构示意图；
图4是本发明的连接柱的内部结构示意图；
图5是本发明的加固囊件膨胀后的结构示意图；
图6是本发明的另一种加固囊件膨胀后的结构示意图。
图中：1、模板件；2、上连接柱；3、角连件；4、底杆件；5、下连接柱；6、抵板；7、下连接孔；8、加固囊件；9、气管件；10、控制阀件；11、底环件；12、上连接孔；13、压力感应器；14、下柱体；15、上柱体；16、延伸部；17、上连接环；18、下连接环；19、连接槽；20、连接气管；21、连接头。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-2所示，一种水泥预制件的快速成型系统，包括四组模板件1与四组底杆件4，单一所述底杆件4的一端与另一所述底杆件4的外表面连接，四组所述底杆件4相接处的内部呈四边形，所述模板件1的下端与所述底杆件4的上端可拆卸连接，所述模板件1围绕形成腔体，水泥柱形预制件成型于该腔体内，相邻两组模板件1的上端通过角连件3可拆卸连接。
所述模板件1包括至少两组框件以及至少一组抵板6，两组所述框件分别设置于抵板6的上下端面，设置于上部的框件上端表面间隔排布有上连接柱2，设置于下部的框件间隔开设有贯穿自身的下连接孔7，所述角连件3的外表面至少开设有三组上连接孔12，所述底杆件4的上端面间隔排布有下连接柱5，连接时，所述下连接柱5贯穿所述下连接孔7，所述上连接柱2贯穿所述上连接孔12，所述抵板6的表面与水泥预制件表面接触。本实施例中的方案为最基础的实施方案，在该方案中可以通过螺母配合连接柱(包括上下连接柱体)使用，完成模板件1的固定。
在该实施例中，各底杆件4相互可拆卸连接，相邻模板件1的边缘设置橡胶层，相互挤压配合连接使用，提高该可拆卸式模板的密封性。
实施例2
在本实施例中，为了使模板件1的连接更加方便快捷，同时便于拆卸时使用，如图1-6所示，在上述实施例1的基础上，使该系统连接气源与控制机，气源选用传统的充放气机即可，控制机可以配置单片机配合使用，满足简单的信号控制即可，并无其他特殊需求，所述上连接柱2与下连接柱5的外表面靠近上端的位置均设置有加固囊件8，所述上连接柱2与下连接柱5的内部开设有气管件9，所述气管件9内连接有控制阀件10，所述控制阀件10与控制机连接，所述气管件9的一端与所述气源连接，所述气管件9的另一端与所述加固囊件8的内部连接，所述加固囊件8充气后膨胀，所述加固囊件8的下端面压紧所述角连件3或框件。
在该实施例中，为了使该模板件1的连接可以更好的被监测，通过在加固囊件8的下端设置底环件11，所述底环件11为硬质材质，所述加固囊件8充气膨胀后，所述底环件11压紧所述角连件3或框件。所述上连接孔12与下连接孔7的周边均设置有压力感应器13，所述压力感应器13检测所述加固囊件8对其的压力，所述压力感应器13的输出端与所述控制机的输入端连接。即通过较硬的底环件11压覆压力感应器13，从而判断模板件1的连接情况。
实施例3
如图7所示，在上述实施例2的基础上，为了更好的提高加固囊件8的密闭性以及可更换性，做如下调整：所述上连接柱2与下连接柱5均包括上柱体15与下柱体14，所述上柱体15的面积小于下柱体14的面积，且两者的轴心相同，所述下柱体14的径长与上连接孔12、下连接孔7的径长相同，未充气状态时，所述加固囊件8收缩于上连接柱2的外表面。所述上柱体15的上端面边缘开设有连接槽19，所述加固囊件8包括上连接环17与下连接环18，所述上连接环17与连接槽19的槽壁螺纹连接，所述下连接环18与上柱体15靠近下端的外表面螺纹连接，所述加固囊件8的下端面设置有延伸部16，所述延伸部16的下端面压紧所述角连件3或框件。所述加固囊件8为双层囊件，所述加固囊件8的内层紧贴所述上柱体15的表面，所述上连接环17连接有连接头21，所述气管件9连接有连接气管20，所述连接气管20连接所述连接头21，所述加固囊件8内充气膨胀后，所述延伸部16向下膨胀延伸。
在本实施例中，该加固囊件8在萎缩状态下，不影响角连件3或框件内的连接孔(上连接孔或下连接孔)插入与连接柱(上连接柱或下连接柱)，并且若加固囊件8出现损坏的情形，可以通过拧转上连接环17与下连接环18，从而拆卸该加固囊件8，便于更换维护使用。
需要说明的是，该水泥预制件的快速成型系统及方法，在使用时，以水泥预制件的俯视面积为基础，通过四组底杆件4构建相应的四边形，并将底杆件4固定；将四组模板件1与底杆件4连接，将底杆件4表面的下连接柱5插入于下连接孔7内并固定，再通过角连件3连接相邻的模板件1，将四个角全部通过角连件3连接固定；将水泥加入于四组模板件1围绕形成的腔体内成型；待水泥凝固后，拆除角连件3，再解除下连接柱5的固定后，取下模板件1，从而取出水泥预制件，完成水泥预制件的成型制备，必要时，也可以直接取下水泥预制件，通过该装置继续灌入水泥制备新的预制件。
该系统设置有模板件1与底杆件4，通过模板件1与底杆件4的组合制备不同大小的水泥柱形预制件，且该模板件1与底杆件4可以循环多次使用；底杆件4表面的设置有下连接柱5，模板件1的上部框体表面设置有上连接柱2，模板件1的下部框体开设有下连接孔7，模板件1与底杆件4的连接通过下连接孔7与下连接柱5的配合，各模板件1的连接是通过角连件3的配合使用；还设置有加固囊件8，便于快速拆装使用，并且在连接孔的周边位置设置压力感应器13，通过该压力感应器13来监测整个装置的连接情况；整个装置易于拆卸维护使用，整体结构简单，操作方便，使用较为灵活，便于水泥预制件的快熟成型使用，便于行业内推广使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种水泥预制件的快速成型系统，其特征在于，包括四组模板件与四组底杆件，单一所述底杆件的一端与另一所述底杆件的外表面连接，四组所述底杆件相接处的内部呈四边形，所述模板件的下端与所述底杆件的上端可拆卸连接，所述模板件围绕形成腔体，水泥柱形预制件成型于该腔体内，相邻两组模板件的上端通过角连件可拆卸连接；
所述模板件包括至少两组框件以及至少一组抵板，两组所述框件分别设置于抵板的上下端面，设置于上部的框件上端表面间隔排布有上连接柱，设置于下部的框件间隔开设有贯穿自身的下连接孔，所述角连件的外表面至少开设有三组上连接孔，所述底杆件的上端面间隔排布有下连接柱，连接时，所述下连接柱贯穿所述下连接孔，所述上连接柱贯穿所述上连接孔，所述抵板的表面与水泥预制件表面接触；
该快速成型系统连接有气源与控制机，所述上连接柱与下连接柱的外表面靠近上端的位置设置有加固囊件，所述上连接柱与下连接柱的内部开设有气管件，所述气管件内连接有控制阀件，所述控制阀件与控制机连接，所述气管件的一端与所述气源连接，所述气管件的另一端与所述加固囊件的内部连接，所述加固囊件充气后膨胀，所述加固囊件的下端面压紧所述角连件或框件。
2.根据权利要求1所述的一种水泥预制件的快速成型系统，其特征在于：所述加固囊件的下端设置有底环件，所述底环件为硬质材质，所述加固囊件充气膨胀后，所述底环件压紧所述角连件或框件。
3.根据权利要求2所述的一种水泥预制件的快速成型系统，其特征在于：所述上连接孔与下连接孔的周边均设置有压力感应器，所述压力感应器检测所述加固囊件对其的压力，所述压力感应器的输出端与所述控制机的输入端连接。
4.根据权利要求3所述的一种水泥预制件的快速成型系统，其特征在于：所述上连接柱与下连接柱均包括上柱体与下柱体，所述上柱体的面积小于下柱体的面积，且两者的轴心相同，所述下柱体的径长与上连接孔、下连接孔的径长相同，未充气状态时，所述加固囊件收缩于上连接柱的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种水泥预制件的快速成型系统，其特征在于：所述上柱体的上端面边缘开设有连接槽，所述加固囊件包括上连接环与下连接环，所述上连接环与连接槽的槽壁螺纹连接，所述下连接环与上柱体靠近下端的外表面螺纹连接，所述加固囊件的下端面设置有延伸部，所述延伸部的下端面压紧所述角连件或框件。
6.根据权利要求5所述的一种水泥预制件的快速成型系统，其特征在于：所述加固囊件为双层囊件，所述加固囊件的内层紧贴所述上柱体的表面，所述上连接环连接有连接头，所述气管件连接有连接气管，所述连接气管连接所述连接头，所述加固囊件内充气膨胀后，所述延伸部向下膨胀延伸。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的水泥预制件的快速成型系统的快速成型方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤S1，以水泥预制件的俯视面积为基础，通过四组底杆件构建相应的四边形，并将底杆件固定；步骤S2，将四组模板件与底杆件连接，将底杆件表面的下连接柱插入于下连接孔内并固定，再通过角连件连接相邻的模板件，将四个角全部通过角连件连接固定；步骤S3，将水泥加入于四组模板件围绕形成的腔体内成型；步骤S4，待水泥凝固后，拆除角连件，再解除下连接柱的固定后，取下模板件，从而取出水泥预制件，完成水泥预制件的成型制备。
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