CN104626341B - 空心板内模及其组装和拆卸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空心板内模，其包括内模面板系统、设置在所述内模面板系统内部的支撑系统、设置在所述内模面板系统外部的加固系统以及防止该内模面板系统与空心板粘连的防粘模系统。还公开一种前述空心板内模的组装和拆卸的方法。本发明空心板内模组成简单、材料易得、结构稳定，适用性广；其组装和拆卸的过程简单、方便、易行，有效提高施工效率。

Description

空心板内模及其组装和拆卸的方法

技术领域

本发明涉及一种路桥施工技术领域，尤其涉及一种空心板内模及其组装和拆卸的方法。

背景技术

现有技术中，在预应力空心板梁的预制过程中的内模有三种：定制泡沫板、充气芯模和钢模板内模。

定制泡沫板是根据内模尺寸由专业加工厂做成的实心泡沫，订制内模在施工过程中操作方便，一个人就可在较短的时间内安装完成，节省了拼装时间与拆除时间。但是，泡沫板内模成本较高，当大批量使用时并不可取，且泡沫板不可周转使用，施工过程中，内模易上浮，不能保证顶板厚度。

充气芯模是一种可膨胀、收缩的袋子，由橡胶与纤维加强层硫化而制成，在预制空心板梁时，将它放入中间，并充入压缩空气，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，打开阀门胶囊即收缩，并可以从空腔中抽出胶囊。但是，充气芯模与上述订制泡沫板一样自重较轻，在混凝土振捣过程中芯模很容易上浮，所以必须将芯模的上、下、左、右加以固定。另外，在混凝土浇筑过程中振捣棒不可碰撞芯模以防止芯模穿破或漏气，充气内模使得混凝土尺寸偏差较大。

钢模板内模能保证结构尺寸，但组装和拆卸的过程相对复杂。

发明内容

本发明的目的是，为克服现有技术的不足，首先提供一种有足够自重、有足够刚性、拆装方便的空心板内模。

其次，针对该空心板内模提供相应的空心板内模的组装和拆卸的方法。

为达到以上技术目的，本发明采用的技术方案如下：

首先提供一种空心板内模，其包括内模面板系统、设置在所述内模面板系统内部的支撑系统、设置在所述内模面板系统外部的加固系统以及防止该内模面板系统与空心板粘连的防粘模系统。

所述支撑系统维持内模的空间结构：所述支撑系统由钢筋制成。进一步地，所述支撑系统包括若干个沿空心板纵长方向布置的尺寸框架和支撑每个所述尺寸框架的斜撑。优选地，所述支撑系统还包括连接多个所述尺寸框架的连接件。

所述内模面板系统形成空心板的内腔面：所述内模面板系统包括多个沿所述支撑系统外轮廓铺设的内模单元。具体地，所述内模单元由方钢制成。进一步地，所述内模面板系统还包括若干个补缺件。优选地，所述补缺件由塑料管制成。

所述加固系统从外维持内模面板系统的空间结构：所述加固系统包括多个紧箍所述内模面板系统外表面的柔性条形件。优选地，所述柔性条形件为打包带。

所述防粘模系统方便空心板脱模：所述防粘模系统包括披覆在所述内模面板系统外表面的防渗漏膜。优选地，所述防渗漏膜由塑料薄膜制成。

其次提供一种空心板内模的组装方法，其中，组装如前所述的空心板内模，其包括以下步骤：

(1)提供铺设所述空心板内的铺设平台；

(2)在所述铺设平台上铺设所述内模面板系统的底面部分；

(3)将所述支撑系统临时固定在所述内模面板系统的底面部分上；

(4)沿所述支撑系统的外轮廓铺设所述内模面板系统的剩余部分；

(5)依次安装所述加固系统和防粘模系统。

所述铺设平台包括至少两个沿空心板纵长方向布置的胎架，所述胎架包括分别由钢筋制成的底支撑件和竖直设置在所述底支撑件两端的防倾覆立柱。

所述支撑系统的临时固定的方法具体为：

(3.1)在已铺设好的所述内模面板系统的底面临时固定多个所述尺寸框架；

(3.2)用所述斜撑加固每个所述尺寸框架；

(3.3)用所述连接件串连多个所述尺寸框架。

再次提供一种空心板内模的拆卸方法，其中，拆卸如前所述的空心板内模，其步骤为：先拆除所述支撑系统，随后所述内模面板系统、加固系统和防粘模系统自动脱落。

所述支撑系统的拆除方法具体为：

(1)拆除所述斜撑；

(2)同步拉倒或推倒所述尺寸框架。

与现有技术相比较，本发明具有如下优势：

1)本发明提供的空心板内模，从制作材料上看，其内模面板系统由方钢和塑料管组拼而成，其支撑系统由钢筋制成，加固系统可以采用打包带，防粘模系统可以采用塑料薄膜，以上材料都是相对廉价和容易获得，使得该空心板内模的制作成本降低；

2)本发明提供的空心板内模，从组合方式来看，其内模面板系统由内模单元(方钢)和补缺件(塑料管)组拼而成，可以根据空心板的形状调整其支撑系统的尺寸框架的形状大小即可，组拼灵活方便；

3)本发明提供的空心板内模，从固定方式来看，其支撑系统与内模面板系统之间的固定主要依靠紧密抵靠和打包带紧箍实现，组装和拆卸的时候不需要特殊仪器进行操作，拆卸方便，零件利于重复利用。

附图说明

图1为本发明空心板内模的横截面剖视图，还示出了铺设平台的结构以及该空心板内模在铺设平台上的状态。

图2为图1所示的空心板内模的局部侧视图，并且以局部剖视的形式展示了位于左半部分的加固系统和防粘模系统的结构，及位于右半部分的支撑系统。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1和图2，本发明的空心板内模1，其包括内模面板系统11、设置在所述内模面板系统11内部的支撑系统12、设置在所述内模面板系统11外部的加固系统13和防粘模系统14。

从所述空心板内模1的横截面可见该空心板内模1的基本形状由其内部的支撑系统12决定：所述支撑系统12由钢筋制成，包括分别由钢筋焊接成的若干个沿该空心板内模纵长方向布置的尺寸框架121，以及支撑每个所述尺寸框架121的斜撑122；所述尺寸框架121的框架形状决定了该空心板内模1的外轮廓形状。所述斜撑122优选沿该空心板纵长方向设置在所述尺寸框架121的两侧。进一步地，为方便后续拆卸，该支撑系统12还包括连接多个所述尺寸框架121的连接件(未图示)，该连接件优选连接在该尺寸框架121的顶端部分。

所述内模面板系统11包括多个环绕所述支撑系统12的整个封闭外轮廓铺设的方钢111和设置在相邻两个方钢111之间用于补齐转角缺口的塑料管112。所述方钢111作为该内模面板系统11的内模单元，所述塑料管112作为该内模面板系统11的补缺件。所述方钢111的纵长方向与该空心板内模1的纵长方向平行，该方钢111紧贴所述尺寸框架121铺设，最终完全披覆在该尺寸框架121外，形成空心板内表面的模板。所述塑料管112优选采用外直径为2cm的PVC塑料管，该塑料管112填充在两个相邻的所述方钢111因未能紧密靠近所形成的缝隙中，特别是在具有倒角或圆滑过渡的内模结构中。

继续参考图2，所述加固系统13用于防止所述空心板内模在混凝土浇筑过程中松垮，其包括多个紧箍所述内模面板系统11外表面的柔性条形件，该柔性条形件优选打包带13。所述打包带13在该内模面板系统11的外表面以1.5m～2m的纵向间隔进行设置，并且，需要用专业的钳子进行捆绑固定。

再次参考图2，所述防粘模系统14用于防止混凝土与所述方钢111粘连在一起，导致所述空心板内模拆除不便。该防粘模系统14包括披覆在所述内模面板系统11外表面的防渗漏膜，该防渗漏膜优选双层的聚乙烯塑料薄膜。本实施例中采用透明的聚乙烯塑料薄膜，因此可见被该聚乙烯塑料薄膜披覆的打包带13和内模面板系统11的轮廓。

组装前述的空心板内模1时，需要提供一个如图1所示的铺设平台：所述铺设平台包括至少两个沿空心板纵长方向布置的胎架2，所述胎架2包括分别由钢筋制成的底支撑件21和竖直设置在所述底支撑件两端的防倾覆立柱22。

组装所述空心板内模1的步骤如下：

(1)提供所述铺设平台。

在组装场地预先设置好该铺设平台，根据所述空心板内模1的长度，设定所述胎架2的间隔距离。

(2)在所述铺设平台上铺设所述内模面板系统11的底面部分。

以所述胎架3的底支撑件21为依托，将若干所述方钢111铺设在所述底支撑件21上，形成所述内模面板系统11的底面部分。

(3)将所述支撑系统12临时固定在所述内模面板系统11的底面部分上。

具体地，首先在已铺设好的所述内模面板系统11的底面临时固定多个所述尺寸框架121；然后用所述斜撑122加固每个所述尺寸框架121；最后用所述连接件串连多个所述尺寸框架121。这里所述尺寸框架121和内模面板系统11的底面部分之间、尺寸框架121和斜撑122之间，以及尺寸框架121和连接件之间的连接方式为简单电焊或绑扎，属于“临时固定”的连接方式。

(4)沿所述支撑系统12的外轮廓铺设所述内模面板系统11的剩余部分。依靠所述胎架2的防倾覆立柱22的支撑，可以将所述方钢111继续沿所述支撑系统12的外轮廓进行铺设，从而形成完整的内模面板系统11。

(5)依次安装所述加固系统13和防粘模系统14。

所述加固系统13和防粘模系统14按照前述的设置进行安装，其中需要注意的是，所述防粘模系统14的聚乙烯薄膜铺设时，需使其表面平整，不能出现褶皱，以防止混凝土浇筑成的空心板内表面不平整。

空心板浇筑完成，需要拆卸前述的空心板内模1时，是先拆除所述支撑系统12，随后所述内模面板系统11、加固系统13和防粘模系统14自动脱落。具体地，施工人员先进入到所述空心板内模1内部，将所述斜撑122拆除；后将若干根带有挂钩的绳索分别挂在所述尺寸框架121上；施工工人退出所述空心板内模1后，拽拉所述绳索将所述尺寸框架121同步拉倒，随后所述方钢111、打包带和聚乙烯薄膜便自动脱落；或者施工工人在空心板的一端采用长推杆使劲顶推所述尺寸框架121，也可以轻易地将所述尺寸框架121同步推倒。至此，所述空心板内模1拆卸完毕，后续将脱落的材料零件移出空心板内部即可。

综上所述，本发明空心板内模组成简单、材料易得、结构稳定，适用性广；其组装和拆卸的过程简单、方便、易行，有效提高施工效率。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种空心板内模，其特征在于，其包括内模面板系统、设置在所述内模面板系统内部的支撑系统、设置在所述内模面板系统外部的加固系统以及防止该内模面板系统与空心板粘连的防粘模系统；所述支撑系统包括若干个沿空心板纵长方向布置的决定该空心板内模外轮廓形状的尺寸框架、沿该空心板纵长方向支撑每个所述尺寸框架的两侧的斜撑和连接多个所述尺寸框架的连接件。

2.如权利要求1所述的空心板内模，其特征在于：所述支撑系统由钢筋制成。

3.如权利要求1所述的空心板内模，其特征在于：所述内模面板系统包括多个沿所述支撑系统外轮廓铺设的内模单元。

4.如权利要求3所述的空心板内模，其特征在于：所述内模单元由方钢制成。

5.如权利要求3或4所述的空心板内模，其特征在于：所述内模面板系统还包括若干个补缺件。

6.如权利要求5所述的空心板内模，其特征在于：所述补缺件由塑料管制成。

7.如权利要求1所述的空心板内模，其特征在于：所述加固系统包括多个紧箍所述内模面板系统外表面的柔性条形件。

8.如权利要求7所述的空心板内模，其特征在于：所述柔性条形件为打包带。

9.如权利要求1所述的空心板内模，其特征在于：所述防粘模系统包括披覆在所述内模面板系统外表面的防渗漏膜。

10.如权利要求9所述的空心板内模，其特征在于：所述防渗漏膜由塑料薄膜制成。

11.一种空心板内模的组装方法，其特征在于，组装如权利要求1～10任意一项所述的空心板内模，其包括以下步骤：

(1)提供铺设所述空心板内的铺设平台；

(2)在所述铺设平台上铺设所述内模面板系统的底面部分；

(3)将所述支撑系统临时固定在所述内模面板系统的底面部分上；

(4)沿所述支撑系统的外轮廓铺设所述内模面板系统的剩余部分；

(5)依次安装所述加固系统和防粘模系统。

12.如权利要求11所述的空心板内模的组装方法，其特征在于：所述铺设平台包括至少两个沿空心板纵长方向布置的胎架，所述胎架包括分别由钢筋制成的底支撑件和竖直设置在所述底支撑件两端的防倾覆立柱。

13.如权利要求11所述的空心板内模的组装方法，其特征在于：所述支撑系统的临时固定的方法具体为：

(3.1)在已铺设好的所述内模面板系统的底面临时固定多个所述尺寸框架；

(3.2)用所述斜撑加固每个所述尺寸框架；

(3.3)用所述连接件串连多个所述尺寸框架。

14.一种空心板内模的拆卸方法，其特征在于，拆卸如权利要求1～10任意一项所述的空心板内模，其步骤为：先拆除所述支撑系统，随后所述内模面板系统、加固系统和防粘模系统自动脱落。

15.如权利要求14所述的空心板内模的拆卸方法，其特征在于，所述支撑系统的拆除方法具体为：

(1)拆除所述斜撑；

(2)同步拉倒或推倒所述尺寸框架。