CN203866982U - 预制梁端节点构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制梁端节点结构，预制混凝土梁和预制混凝土柱或现浇混凝土柱相适配安装形成预制梁柱端节点，所述预制混凝土梁设置有U形键槽，预制混凝土梁内沿长度方向设置有下部预留钢筋，从U形键槽的空腔内伸出，其尾端设置有锚固板；所述预制混凝土柱或现浇混凝土柱的节点处设置有上部钢筋、连接钢筋、竖向钢筋，所述连接钢筋和下部预留钢筋的外部套设有螺旋箍，所述螺旋箍的端部设置有锚固板，所述预制梁柱端节点通过梁柱节点区域混凝土浇筑固定。本实用新型的预制梁端节点结构便于施工，结构力流更加清晰，质量能够得到充分保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说涉及一种用于建筑工程中预制梁端节点结构，在预制梁现场安装时使用。
背景技术
在目前的建筑结构中已经越来越多的采用预制梁结构，此种装配式的预制梁多是在制梁厂预先浇注好作为梁体的结构件，再将其移送至施工现场进行组装。预制装配式钢筋混凝土框架结构可以提高机械化施工水平，大幅节省施工时间，加快施工进度，降低劳动强度，实现建筑工业化生产，而且有利于保护环境。这种结构体系已在发达国家得到了广泛应用，并已成为一些国家新建建筑的主要形式。
在预制梁结构中，预制梁端节点构造是生产、安装中的难点，预制梁端连接方式是预制装配式钢筋混凝土结构的核心问题，也是结构的薄弱环节，只有预制梁结构的接合部位有可靠的连接，才能保证结构的安全可靠。目前，常见的预制梁端节点采用焊接连接、螺栓连接和U型钢筋连接。在狭小的空间内，节点的安装非常困难，焊接连接时操作人员施工不便，难以保证焊接质量，电焊设备需要随工作面移动，工作效率低；螺栓连接时同样存在操作不便的情况，受力较大时需要辅助型钢节点，要采取预紧和防松控制，接头质量监控和保障困难；采用U型钢筋连接时，U型端部安装时困难，钢筋之间是无约束的间接搭接，钢筋和砼的粘接力不能有效保证，且在弯折处容易出现劈裂现象。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种预制梁端节点结构，主要解决预制梁端安装困难，节点质量难以保证的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种预制梁端节点结构，包括预制混凝土梁、预制混凝土柱或现浇混凝土柱，所述预制混凝土梁和预制混凝土柱或现浇混凝土柱相适配安装形成预制梁柱端节点，所述预制混凝土梁朝向预制混凝土柱或现浇混凝土柱的端部设置有U形键槽，所述预制混凝土梁内沿长度方向设置有下部预留钢筋，所述下部预留钢筋的尾端从U形键槽的空腔内伸出，其尾端设置有锚固板；所述预制混凝土柱或现浇混凝土柱的节点处设置有与下部预留钢筋相平行的上部钢筋、连接钢筋、与上部钢筋和连接钢筋以及下部预留钢筋相垂直的竖向钢筋，所述连接钢筋和下部预留钢筋的搭接部分套设有螺旋箍，所述连接钢筋的端部设置有锚固板，所述预制梁柱端节点通过梁柱节点区域混凝土浇筑固定。
作为对上述技术方案的改进，所述预制混凝土柱或现浇混凝土柱沿连接钢筋的长度方向设置有梁箍筋。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
一、采用锚固板接头，可以缩短钢筋的锚固长度或搭接长度，便于施工，可以缓解梁端节点钢筋密集区的砼浇筑困难的问题；二、连接钢筋、下部预留钢筋间采用螺旋箍约束核心混凝土的横向膨胀，增强了砼与钢筋之间的粘结作用，起到了桁架传力的作用；三、约束螺旋箍和锚固板的组合，使得梁端的锚固、搭接长度大大缩短，结构力流更加清晰，便于设计，安装，螺旋箍和锚固板可以商品化生产，梁端砼现场浇筑的质量得到充分保证。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为图1的截面剖视结构示意图。
附图标记：1、预制混凝土梁；2、预制混凝土柱或现浇混凝土柱；3、U形键槽侧壁；4、锚固板；5、螺旋箍；6、连接钢筋；7、上部钢筋；8、下部预留钢筋；9、梁箍筋；10、竖向钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1和2所示，本实用新型的预制梁端节点结构，包括预制混凝土梁1、预制混凝土柱或现浇混凝土柱2，所述预制混凝土梁1和预制混凝土柱或现浇混凝土柱2相适配安装形成预制梁柱端节点，所述预制混凝土梁1朝向预制混凝土柱或现浇混凝土柱2的端部设置有U形键槽，所述预制混凝土梁1内沿长度方向设置有下部预留钢筋8，所述下部预留钢筋8的尾端从U形键槽的空腔内伸出，其尾端设置有锚固板4；所述预制混凝土柱或现浇混凝土柱2的节点处设置有与下部预留钢筋相平行的上部钢筋7、连接钢筋6、与上部钢筋7和连接钢筋6以及下部预留钢筋8相垂直的竖向钢筋10，所述连接钢筋6和下部预留钢筋8紧邻U形键槽侧壁3，所述连接钢筋6和下部预留钢筋8的搭接部分套设有螺旋箍5，所述连接钢筋6的端部设置有锚固板4，所述预制梁柱端节点通过梁柱节点区域混凝土浇筑固定。
所述预制混凝土柱或现浇混凝土柱2沿连接钢筋的长度方向设置有梁箍筋9。
其具体的生产过程是这样的：
1、根据设计要求，生产满足锚固或搭接长度的预制混凝土梁，提前加工螺旋箍和锚固板。
2、预制混凝土梁安装就位后，将套好螺旋箍带锚固板的连接钢筋穿进预制混凝土梁的U形键槽内，调整螺旋箍，使其套入预制梁的下部预留钢筋内。边节点或中间梁节点的一侧可以事先将螺旋箍套好再插连接钢筋，然后安装其他节点钢筋，安装结束后，封堵节点模板，对梁截面，梁的定位，连接钢筋的数量，规格，安装质量进行检查。
3、节点砼浇筑过程，将节点处清理干净并浇水充分湿润，节点部分应采用比预制构件混凝土强度高一级且不低于C45的无收缩混凝土填实。
Claims (2)
1.一种预制梁端节点结构，包括预制混凝土梁、预制混凝土柱或现浇混凝土柱，其特征在于：所述预制混凝土梁和预制混凝土柱或现浇混凝土柱相适配安装形成预制梁柱端节点，所述预制混凝土梁朝向预制混凝土柱或现浇混凝土柱的端部设置有U形键槽，所述预制混凝土梁内沿长度方向设置有下部预留钢筋，所述下部预留钢筋的尾端从U形键槽的空腔内伸出，其尾端设置有锚固板；所述预制混凝土柱或现浇混凝土柱的节点处设置有与下部预留钢筋相平行的上部钢筋、连接钢筋、与上部钢筋和连接钢筋以及下部预留钢筋相垂直的竖向钢筋，所述连接钢筋和下部预留钢筋的搭接部分套设有螺旋箍，所述连接钢筋的端部设置有锚固板，所述预制梁柱端节点通过梁柱节点区域混凝土浇筑固定。
2.根据权利要求1所述的预制梁端节点结构，其特征在于：所述预制混凝土柱或现浇混凝土柱沿连接钢筋的长度方向设置有梁箍筋。
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