ES2284406B1 - Bloque de hormigon y procedimiento para obtenerlo. - Google Patents

Bloque de hormigon y procedimiento para obtenerlo. Download PDF

Info

Publication number
ES2284406B1
ES2284406B1 ES200700156A ES200700156A ES2284406B1 ES 2284406 B1 ES2284406 B1 ES 2284406B1 ES 200700156 A ES200700156 A ES 200700156A ES 200700156 A ES200700156 A ES 200700156A ES 2284406 B1 ES2284406 B1 ES 2284406B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
aggregate
block
concrete
debris
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES200700156A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2284406A1 (es
Inventor
Genis Costa Genis
Antonio Perez Ordoño
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GDP RECYCLING PROCESS, S.L.
Original Assignee
Genis Costa Genis
Antonio Perez Ordoño
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Genis Costa Genis, Antonio Perez Ordoño filed Critical Genis Costa Genis
Priority to ES200700156A priority Critical patent/ES2284406B1/es
Publication of ES2284406A1 publication Critical patent/ES2284406A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2284406B1 publication Critical patent/ES2284406B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings

Abstract

Bloque de hormigón y procedimiento para obtenerlo. Bloque de hormigón destinado a dar apariencia estética de piedra, caracterizado porque presenta una capa de óxido metálico situada sobre al menos una de las caras del bloque; y procedimiento para la realización del mismo, comprendiendo dicho procedimiento las fases de mezcla de los componentes del hormigón, vertido del hormigón en un molde, posterior desmoldeado del bloque solidificado, caracterizado porque, tras el desmoldeado, comprende una fase de aplicación de óxido metálico sobre una de las caras del bloque.

Description

Bloque de hormigón y procedimiento para obtenerlo.
La presente invención hace referencia a un bloque de hormigón y a un procedimiento para obtenerlo.
En particular, la presente invención hace referencia a un bloque de hormigón que tiene apariencia de piedra natural.
El hormigón se diferencia de la piedra natural en varias características que hacen inconfundible al hormigón de una piedra natural:
- el hormigón es una sustancia "inerme" que apenas reacciona con el entorno;
- el hormigón, además, presenta una composición sustancialmente uniforme;
- el hormigón se fragua en bloques, lo que hace que las caras externas sean regulares y/o "artificiales".
El resultado estético final del hormigón es por ello el de una sustancia artificial.
Resulta conocido dotar de estrías o de zonas de diferentes alturas a las superficies de los moldes para hormigón, para dar una apariencia de piedra extraída en cantera a los mismos. Dichas estrías o zonas de diferente altura son realizadas manualmente por un artesano en el momento de realizar las paredes del
molde.
Sin embargo, el bloque así obtenido sigue sin tener apariencia natural de cara al usuario. Esto es debido a dos razones. En primer lugar, el hormigón sigue resultando inerme y uniforme, lo que proporciona una apariencia artificial que no puede disimular el relieve. En segundo lugar, las estrías en sí, al ser el resultado de la mano del hombre, no dan la apariencia de un relieve natural provocado por la extracción en cantera.
La presente invención da a conocer un nuevo bloque de hormigón y un procedimiento para realizar dicho bloque, presentando dicho bloque notable apariencia de naturalidad.
En particular, la presente invención consiste en un bloque de hormigón que se caracteriza porque presenta una capa de óxido metálico, preferentemente óxido de hierro, aplicada sobre la superficie de al menos una de sus caras. Preferentemente, dicha capa será no uniforme.
El óxido da una apariencia de "oxidación de partes heterogéneas" a la superficie del bloque que proporciona naturalidad a la misma. Este efecto se ve aumentado si la capa no es uniforme. Por otro lado, resulta ventajoso que la capa sea externa a la superficie, porque de lo contrario, el óxido podría resultar en una degradación de las propiedades del hormigón hasta el punto de hacerlo prácticamente inutilizable. Por otra parte, el óxido de hierro resulta preferente, no sólo por su apariencia estética, sino también porque su capacidad contaminante es reducida y su capacidad de daño al hormigón ya fraguado es reducida.
Para aumentar la sensación de naturalidad, preferentemente, el hormigón del bloque presentará en su composición árido reciclado o procedente de escombro. Más preferentemente, el árido del bloque presentará al menos un 20% en peso de árido procedente de escombro, más preferentemente, más de un 50%, aún más preferentemente, más de un 80%, todavía más preferentemente, más de un 95% y todavía aún más preferentemente un 100% de árido procedente de escombro.
Más preferentemente, al menos una superficie del bloque presentará un relieve correspondiente al relieve de un bloque de piedra natural extraída en cantera.
La presente invención también comprende un procedimiento para llevar a cabo un bloque de hormigón con las características antes citadas. Dicho procedimiento comprende las fases de:
-
mezcla de los componentes de hormigón;
-
vertido del hormigón en un molde;
-
posterior desmoldeado del bloque solidificado;
caracterizándose el procedimiento porque, tras el desmoldeado comprende una fase de aplicación, preferentemente mediante un spray, de óxido metálico, preferentemente óxido de hierro, sobre una de las caras del bloque.
Preferentemente, se utilizará árido procedente de desescombro en la fase de mezcla, según los porcentajes preferentes antes citados.
En otra realización preferente una de las paredes del molde utilizado es una pared realizada en fibra de vidrio que presenta el relieve especial de una piedra natural extraída en cantera.
Para una mejor comprensión de la invención, se adjunta a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, una explicación detallada de realización de la presente invención.
Ejemplo de realización de la presente invención.
Se tomó una piedra natural extraída en cantera con forma paralelepipédica de tipo comercialmente disponible. Sobre una de las caras mayores se vertió un compuesto de fibra de vidrio y se dejó secar. Una vez seco el compuesto, se retiró la capa formada sobre dicha capa estirando, obteniéndose con ello una máscara que contenía una imagen especular del relieve irregular de la piedra natural extraída en cantera.
Se preparó un molde de forma paralelepipédica abierta por una cara mayor. En la cara opuesta a la cara abierta se situó la máscara antes obtenida.
Se realizó una mezcla que contenía cemento, arena, árido, de los cuales un 95% correspondía a árido reciclado procedente de desescombro, y agua. Se mezcló y amasó según procedimientos habituales del sector. La mezcla fue posteriormente vertida al molde preparado, donde se dejó solidificar.
Una vez solidificado el bloque, se desmoldeó. Con un spray de mano se roció la cara del bloque que contenía el relieve correspondiente a la piedra natural con una disolución acuosa que contenía óxido de hierro. Se dejó secar dicha capa al aire.
Como resultado, el bloque así obtenido presentaba una cara con un relieve de apariencia natural, además, el árido procedente de desescombro dotaba de heterogeneidad e irregularidades en color a la piedra. Por último, y principalmente, una capa no uniforme de óxido dotaba a la cara del bloque de una apariencia no inerme.
Como resultado, la apariencia del bloque así obtenido es el de una roca aparentemente natural.
Se realizó una prueba comparativa de apariencia con un bloque de hormigón que se obtuvo según el procedimiento antes descrito, pero sin la aplicación final de óxido de hierro y otro bloque de hormigón obtenido según el procedimiento antes descrito, pero con la diferencia de que el árido utilizado era de procedencia 100% cantera. De acuerdo con esta prueba, aquellos bloques con la aplicación de óxido presentaban una apariencia de naturalidad claramente mayor que el bloque sin aplicación de óxido, siendo la apariencia de naturalidad del bloque con árido reciclado y capa de óxido de hierro claramente superior al
resto.
Si bien la invención se ha descrito con respecto a un ejemplo de realización preferente, éstos no se deben considerar limitativos de la invención, que se definirá por la interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones.

Claims (19)

1. Bloque de hormigón destinado a dar apariencia estética de piedra, caracterizado porque presenta una capa de óxido metálico situada sobre al menos una de las caras del bloque.
2. Bloque, según la reivindicación 1, caracterizado porque el óxido es óxido de hierro.
3. Bloque, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la citada capa de óxido es no uniforme.
4. Bloque, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el hormigón presenta en su composición árido procedente de desescombro.
5. Bloque, según la reivindicación 4, caracterizado porque el árido del hormigón comprende más de un 50% de árido procedente de desescombro.
6. Bloque, según la reivindicación 5, caracterizado porque el árido del hormigón comprende más de un 80% de árido procedente de desescombro.
7. Bloque, según la reivindicación 6, caracterizado porque el árido del hormigón comprende más de un 95% de árido procedente de desescombro.
8. Bloque, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque al menos una cara del bloque que presenta la citada capa de óxido presenta un relieve correspondiente al de una piedra natural extraída en cantera.
9. Procedimiento para la realización de un bloque según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, comprendiendo dicho procedimiento las fases de:
-
mezcla de los componentes del hormigón
-
vertido del hormigón en un molde
-
posterior desmoldeado del bloque solidificado
caracterizado porque, tras el desmoldeado, comprende una fase de aplicación de óxido metálico sobre una de las caras del bloque.
10. Procedimiento, según la reivindicación 9, caracterizado porque la aplicación del óxido se realiza mediante un spray.
11. Procedimiento, según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el óxido es un óxido de hierro.
12. Procedimiento, según las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la solución que contiene el óxido es una solución acuosa.
13. Procedimiento, según las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el óxido metálico está aplicado directamente sobre una de las caras del bloque.
14. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque en la fase de mezcla el árido utilizado comprende árido procedente de desescombro.
15. Procedimiento, según la reivindicación 14, caracterizado porque el árido comprende más de un 20% de árido procedente de desescombro.
16. Procedimiento, según la reivindicación 15, caracterizado porque el árido comprende más de un 50% de árido procedente de desescombro.
17. Procedimiento, según la reivindicación 16, caracterizado porque el árido comprende más de un 80% de árido procedente de desescombro.
18. Procedimiento, según la reivindicación 17, caracterizado porque el árido comprende más de un 95% de árido procedente de desescombro.
19. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 18, caracterizado porque una de las paredes del molde utilizado es una pared realizada en fibra de vidrio que presenta el relieve especular de una piedra natural extraída en cantera.
ES200700156A 2007-01-19 2007-01-19 Bloque de hormigon y procedimiento para obtenerlo. Active ES2284406B1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200700156A ES2284406B1 (es) 2007-01-19 2007-01-19 Bloque de hormigon y procedimiento para obtenerlo.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200700156A ES2284406B1 (es) 2007-01-19 2007-01-19 Bloque de hormigon y procedimiento para obtenerlo.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2284406A1 ES2284406A1 (es) 2007-11-01
ES2284406B1 true ES2284406B1 (es) 2008-08-01

Family

ID=38651115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200700156A Active ES2284406B1 (es) 2007-01-19 2007-01-19 Bloque de hormigon y procedimiento para obtenerlo.

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2284406B1 (es)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4178340A (en) * 1978-06-26 1979-12-11 A B C Concrete Products Method and apparatus for making concrete brick having antique appearance
US4495738A (en) * 1978-11-13 1985-01-29 Sheber Thomas F Embossed concrete building panels
US5183616A (en) * 1989-11-07 1993-02-02 Hedrick Concrete Products Corp. Method for making antiqued concrete cored bricks and capping bricks
US5286289A (en) * 1991-12-23 1994-02-15 David Shankman Combination iron stain and coating for masonry concrete and like material and method of forming the same
JP2002053362A (ja) * 2000-08-09 2002-02-19 Tadashi Touzaki 再資源化レディミクストコンクリート
US7208112B2 (en) * 2002-01-04 2007-04-24 Anchor Wall Systems, Inc. Concrete block and method of making same
JP2004019406A (ja) * 2002-06-20 2004-01-22 Taiheiyo Precast Concrete Industry Co Ltd 舗装用材料及び舗装用ブロック
US20040006943A1 (en) * 2002-07-12 2004-01-15 Weick Steven H. Manufactured stone product having brick-like installation characteristics
JP2004089952A (ja) * 2002-09-03 2004-03-25 Okumura Corp コンクリート破砕物からの不要物除去方法及びその装置
AU2005309711A1 (en) * 2004-11-24 2006-06-01 Contech Technologies, Inc. Retaining wall block with face connection

Also Published As

Publication number Publication date
ES2284406A1 (es) 2007-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2831178T3 (es) Losa de piedra artificial que comprende vetas y procedimiento para su fabricación
ES2331169B1 (es) Losa para pavimentos y procedimiento de obtenicion de la misma.
ES2552280T3 (es) Fabricación de partes de molde para fines de fundición
ES2290339T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de productos de piedra, en particular de losas que presentan un efecto veteado.
ES2329538A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de articulos en forma de baldosas.
CN107298548A (zh) 一种发光路面砖及其制备方法
ES2284406B1 (es) Bloque de hormigon y procedimiento para obtenerlo.
KR101490670B1 (ko) 친환경 흙콘크리트 및 그 제조방법
KR101634868B1 (ko) 투보수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 저류형 식생 주차 블록, 식생 주차 시스템 및 저류형 식생 주차 블록의 제조 방법
US20160060830A1 (en) Concrete Traffic Control Barrier With Thermoplastic Cover
KR101322155B1 (ko) 인조암패널 제조방법
ES2380658B1 (es) Mejoras introducidas en la patente de invención p200201691 por "panel de poliuretano prefabricado".
KR100853396B1 (ko) 천연골재를 이용한 인터록킹 블록의 제조방법
ES2273597A1 (es) Procedimiento de obtencion y composicion de un material de construccion.
KR101375211B1 (ko) 황토 콘크리트 조성물
KR101112017B1 (ko) 제설제 침식 방지 기능이 있는 인조화강석 경계블록의 제조방법
KR100937977B1 (ko) 아스콘 포장용 주제도료와 모르타르의 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 포장 시공방법
TWI513884B (zh) 一種泥磚及舖設此泥磚的施工方法
KR20030016049A (ko) 인조 현무암의 제조방법
WO2022023901A1 (es) Microconcreto en cuarzo para acabado de cuerpos de agua artificiales
KR101477055B1 (ko) 규사 및 화산석을 이용한 투수 포장 조성물
RU2133723C1 (ru) Способ изготовления облицовочной плитки со светоотражающей поверхностью
KR200274105Y1 (ko) 인조 현무암 구조
JP2001180961A (ja) ガラス微細粒を用いた固化材、及び組成物
ES2258914B1 (es) Composicion y procedimiento para la restauracion de obras de arte.

Legal Events

Date Code Title Description
EC2A Search report published

Date of ref document: 20071101

Kind code of ref document: A1

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2284406B1

Country of ref document: ES

PC2A Transfer of patent

Owner name: GDP RECYCLING PROCESS, S.L.

Effective date: 20160421