ES2284406A1 - Bloque de hormigon y procedimiento para obtenerlo. - Google Patents
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Abstract
Bloque de hormigón y procedimiento para obtenerlo. Bloque de hormigón destinado a dar apariencia estética de piedra, caracterizado porque presenta una capa de óxido metálico situada sobre al menos una de las caras del bloque; y procedimiento para la realización del mismo, comprendiendo dicho procedimiento las fases de mezcla de los componentes del hormigón, vertido del hormigón en un molde, posterior desmoldeado del bloque solidificado, caracterizado porque, tras el desmoldeado, comprende una fase de aplicación de óxido metálico sobre una de las caras del bloque.
Description
Bloque de hormigón y procedimiento para
obtenerlo.
La presente invención hace referencia a un
bloque de hormigón y a un procedimiento para obtenerlo.
En particular, la presente invención hace
referencia a un bloque de hormigón que tiene apariencia de piedra
natural.
El hormigón se diferencia de la piedra natural
en varias características que hacen inconfundible al hormigón de
una piedra natural:
- el hormigón es una sustancia "inerme" que
apenas reacciona con el entorno;
- el hormigón, además, presenta una composición
sustancialmente uniforme;
- el hormigón se fragua en bloques, lo que hace
que las caras externas sean regulares y/o "artificiales".
El resultado estético final del hormigón es por
ello el de una sustancia artificial.
Resulta conocido dotar de estrías o de zonas de
diferentes alturas a las superficies de los moldes para hormigón,
para dar una apariencia de piedra extraída en cantera a los mismos.
Dichas estrías o zonas de diferente altura son realizadas
manualmente por un artesano en el momento de realizar las paredes
del
molde.
molde.
Sin embargo, el bloque así obtenido sigue sin
tener apariencia natural de cara al usuario. Esto es debido a dos
razones. En primer lugar, el hormigón sigue resultando inerme y
uniforme, lo que proporciona una apariencia artificial que no puede
disimular el relieve. En segundo lugar, las estrías en sí, al ser
el resultado de la mano del hombre, no dan la apariencia de un
relieve natural provocado por la extracción en cantera.
La presente invención da a conocer un nuevo
bloque de hormigón y un procedimiento para realizar dicho bloque,
presentando dicho bloque notable apariencia de naturalidad.
En particular, la presente invención consiste en
un bloque de hormigón que se caracteriza porque presenta una capa
de óxido metálico, preferentemente óxido de hierro, aplicada sobre
la superficie de al menos una de sus caras. Preferentemente, dicha
capa será no uniforme.
El óxido da una apariencia de "oxidación de
partes heterogéneas" a la superficie del bloque que proporciona
naturalidad a la misma. Este efecto se ve aumentado si la capa no
es uniforme. Por otro lado, resulta ventajoso que la capa sea
externa a la superficie, porque de lo contrario, el óxido podría
resultar en una degradación de las propiedades del hormigón hasta
el punto de hacerlo prácticamente inutilizable. Por otra parte, el
óxido de hierro resulta preferente, no sólo por su apariencia
estética, sino también porque su capacidad contaminante es reducida
y su capacidad de daño al hormigón ya fraguado es reducida.
Para aumentar la sensación de naturalidad,
preferentemente, el hormigón del bloque presentará en su
composición árido reciclado o procedente de escombro. Más
preferentemente, el árido del bloque presentará al menos un 20% en
peso de árido procedente de escombro, más preferentemente, más de un
50%, aún más preferentemente, más de un 80%, todavía más
preferentemente, más de un 95% y todavía aún más preferentemente un
100% de árido procedente de escombro.
Más preferentemente, al menos una superficie del
bloque presentará un relieve correspondiente al relieve de un
bloque de piedra natural extraída en cantera.
La presente invención también comprende un
procedimiento para llevar a cabo un bloque de hormigón con las
características antes citadas. Dicho procedimiento comprende las
fases de:
- -
- mezcla de los componentes de hormigón;
- -
- vertido del hormigón en un molde;
- -
- posterior desmoldeado del bloque solidificado;
caracterizándose el procedimiento
porque, tras el desmoldeado comprende una fase de aplicación,
preferentemente mediante un spray, de óxido metálico,
preferentemente óxido de hierro, sobre una de las caras del
bloque.
Preferentemente, se utilizará árido procedente
de desescombro en la fase de mezcla, según los porcentajes
preferentes antes citados.
En otra realización preferente una de las
paredes del molde utilizado es una pared realizada en fibra de
vidrio que presenta el relieve especial de una piedra natural
extraída en cantera.
Para una mejor comprensión de la invención, se
adjunta a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, una
explicación detallada de realización de la presente invención.
Ejemplo de realización de la presente
invención.
Se tomó una piedra natural extraída en cantera
con forma paralelepipédica de tipo comercialmente disponible. Sobre
una de las caras mayores se vertió un compuesto de fibra de vidrio
y se dejó secar. Una vez seco el compuesto, se retiró la capa
formada sobre dicha capa estirando, obteniéndose con ello una
máscara que contenía una imagen especular del relieve irregular de
la piedra natural extraída en cantera.
Se preparó un molde de forma paralelepipédica
abierta por una cara mayor. En la cara opuesta a la cara abierta se
situó la máscara antes obtenida.
Se realizó una mezcla que contenía cemento,
arena, árido, de los cuales un 95% correspondía a árido reciclado
procedente de desescombro, y agua. Se mezcló y amasó según
procedimientos habituales del sector. La mezcla fue posteriormente
vertida al molde preparado, donde se dejó solidificar.
Una vez solidificado el bloque, se desmoldeó.
Con un spray de mano se roció la cara del bloque que contenía el
relieve correspondiente a la piedra natural con una disolución
acuosa que contenía óxido de hierro. Se dejó secar dicha capa al
aire.
Como resultado, el bloque así obtenido
presentaba una cara con un relieve de apariencia natural, además,
el árido procedente de desescombro dotaba de heterogeneidad e
irregularidades en color a la piedra. Por último, y principalmente,
una capa no uniforme de óxido dotaba a la cara del bloque de una
apariencia no inerme.
Como resultado, la apariencia del bloque así
obtenido es el de una roca aparentemente natural.
Se realizó una prueba comparativa de apariencia
con un bloque de hormigón que se obtuvo según el procedimiento
antes descrito, pero sin la aplicación final de óxido de hierro y
otro bloque de hormigón obtenido según el procedimiento antes
descrito, pero con la diferencia de que el árido utilizado era de
procedencia 100% cantera. De acuerdo con esta prueba, aquellos
bloques con la aplicación de óxido presentaban una apariencia de
naturalidad claramente mayor que el bloque sin aplicación de óxido,
siendo la apariencia de naturalidad del bloque con árido reciclado
y capa de óxido de hierro claramente superior al
resto.
resto.
Si bien la invención se ha descrito con respecto
a un ejemplo de realización preferente, éstos no se deben
considerar limitativos de la invención, que se definirá por la
interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones.
Claims (17)
1. Bloque de hormigón destinado a dar apariencia
estética de piedra, caracterizado porque presenta una capa
de óxido metálico situada sobre al menos una de las caras del
bloque.
2. Bloque, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el óxido es óxido de hierro.
3. Bloque, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la citada capa de óxido es no
uniforme.
4. Bloque, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el hormigón
presenta en su composición árido procedente de desescombro.
5. Bloque, según la reivindicación 4,
caracterizado porque el árido del hormigón comprende más de
un 50% de árido procedente de desescombro.
6. Bloque, según la reivindicación 5,
caracterizado porque el árido del hormigón comprende más de
un 80% de árido procedente de desescombro.
7. Bloque, según la reivindicación 6,
caracterizado porque el árido del hormigón comprende más de
un 95% de árido procedente de desescombro.
8. Bloque, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque al menos una
cara del bloque que presenta la citada capa de óxido presenta un
relieve correspondiente al de una piedra natural extraída en
cantera.
9. Procedimiento para la realización de un
bloque según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,
comprendiendo dicho procedimiento las fases de:
- -
- mezcla de los componentes del hormigón
- -
- vertido del hormigón en un molde
- -
- posterior desmoldeado del bloque solidificado
caracterizado porque, tras
el desmoldeado, comprende una fase de aplicación de óxido metálico
sobre una de las caras del
bloque.
10. Procedimiento, según la reivindicación 9,
caracterizado porque la aplicación del óxido se realiza
mediante un spray.
11. Procedimiento, según la reivindicación 9 ó
10, caracterizado porque el óxido es un óxido de hie-
rro.
rro.
12. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque en la fase de
mezcla el árido utilizado comprende árido procedente de
desescombro.
13. Procedimiento, según la reivindicación 12,
caracterizado porque el árido comprende más de un 20% de
árido procedente de desescombro.
14. Procedimiento, según la reivindicación 13,
caracterizado porque el árido comprende más de un 50% de
árido procedente de desescombro.
15. Procedimiento, según la reivindicación 14,
caracterizado porque el árido comprende más de un 80% de
árido procedente de desescombro.
16. Procedimiento, según la reivindicación 15,
caracterizado porque el árido comprende más de un 95% de
árido procedente de desescombro.
17. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque una de las
paredes del molde utilizado es una pared realizada en fibra de
vidrio que presenta el relieve especular de una piedra natural
extraída en cantera.
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|---|---|---|---|
| ES200700156A ES2284406B1 (es) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | Bloque de hormigon y procedimiento para obtenerlo. |
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|---|---|
| ES2284406A1 true ES2284406A1 (es) | 2007-11-01 |
| ES2284406B1 ES2284406B1 (es) | 2008-08-01 |
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2007
- 2007-01-19 ES ES200700156A patent/ES2284406B1/es active Active
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| WO2006057986A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Contech Technologies, Inc. | Retaining wall block with face connection |
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| ES2284406B1 (es) | 2008-08-01 |
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